JP5196543B2 - マグネシウム合金材およびその製造方法 - Google Patents
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Description
特に、自動車に関連する用途の部品においては、高い機械的性質が要求されるため、GdやZn等の元素を添加したマグネシウム合金材として、片ロール法、急速凝固法により特定の形態の材料を製造することが行われている(例えば、特許文献1、特許文献2、非特許文献1)。
すなわち、従来のマグネシウム合金材は、軽量化の目的で自動車用への応用を進めるためには強度をさらに向上させることが要求されていた。
また、このように構成したことにより、マグネシウム合金材は、ZnおよびRE(Gd、Tb、Tm)の成分を所定の範囲にすることで、強度を向上させる、X相である針状析出物または板状析出物(β相、β´相、β1相の少なくとも一つ)と、長周期積層構造と、が析出し易いものとなる。
マグネシウム合金材は、針状析出物または板状析出物(Mg5Gdまたは/およびMg7Gd)であるX相(β相、β´相、β1相の少なくとも一つ)と、長周期積層構造と、を有するため、引張強さや、伸びや、所定の伸び率に対する0.2%耐力等の機械的特性を、X相のみあるいは長周期積層構造のみを備えるものと比較して、全体的に向上させることができる。
マグネシウム合金材においてβ相、β´相、β1相の少なくとも一つとは、X−phase(X相=針状析出物または板状析出物(長尺状析出物2))のことであり、所定の温度条件下で析出する析出物である。このX相の出現により機械的な強度(引張強さ、伸び、0.2%耐力)が向上する。このX相は、長尺状析出物2が、細長い微細な針状または板状であり小さすぎると強度の向上に寄与せず、また、大きすぎると析出物が破壊の起点となって伸びの低下につながる。そのため、長尺状析出物2は、その大きさ(長さ)が0.1〜20μmの範囲であることが好ましく、また、0.2〜10μmの範囲であることがさらに好ましく、そして、0.3〜7μmの範囲であることがより好ましい。なお、長尺状析出物2は、縦横比が2対1より細長い状態となるものである。
長周期積層構造(Long Period Ordered Structure 略してLPOあるいはLPSO)3とは、例えば、規則格子が14個並び逆位相のずれを介して再び規則格子が14個並び、元の格子の数倍から10数倍の単位の構造が作られる。このような長い周期の構造を長周期積層構造(長周期積層構造相)という。この相は規則相と不規則相の間のわずかな温度範囲に出現する。電子線回折した図には規則相の反射が分裂して、10倍の周期に対応する位置に回折斑点が現れる。この長周期積層構造3は金属間化合物等にも表れることが知られている。
[Zn:0.5〜3原子(at)%]
Znは、0.5at%未満であると、Mg3Gdを得ることができず強度が低下する。また、Znは、3at%を超えると添加量に見合った強度向上が得られず伸びが低下する(脆化する)。したがって、Znは、ここでは、0.5〜3at%の範囲としている。
Gd、Tb、Tmは、鋳造のみでは、長尺状析出物2または長周期積層構造3を出現させないが、鋳造後に所定の条件で固溶体化および熱処理をすることにより長尺状析出物2および長周期積層構造3を析出させるものである。マグネシウム合金材1では、熱処理の条件で長周期積層構造3が析出して強度の向上を図ることができるが、より高い強度を得るためには、Mg3Gd(Mg3Zn3Tb2あるいはMg24Tm5)の固溶体化および熱処理により、長尺状析出物2を析出させる、または、Mg3Gd(Mg3Zn3Tb2あるいはMg24Tm5)の固溶体化および熱処理により、長尺状析出物2を析出させるとともに、晶出するMg3Gd((Mg3Zn3Tb2あるいはMg24Tm5)を混在させることである。
図6(a)、(b)は、マグネシウム合金材の製造方法を示すフローチャート、図7はマグネシウム合金材の溶体化処理および熱処理の温度と時間の関係を模式的に示すグラフ図である。
このように、実用的な範囲を考慮したときに、マグネシウム合金材1の熱処理温度範囲は、前記した高温の条件となる−12[ln(x)]+375<y<527で、かつ、0.5≦x<300に示す範囲、および、前記した低温の条件となる−18[ln(x)]+240<y<−12[ln(x)]+375で、かつ、2<x<300に示す範囲となる。
第1熱処理工程S13を行い、塑性加工工程S14である押出加工等を行った後に、第2熱処理工程S15を行ったマグネシウム合金材1においても、押出加工等を行わないものに比べ、引張強さ、伸び、0.2%耐力が著しく向上する。
なお、表1、2は、本発明の範囲の条件のものを実施例1〜13とし、参考例を参考例14とし、本発明の範囲外の条件のものを比較例1〜16として、熱処理条件、および、組織の状態等と、0.2%耐力と、引張り強さと、伸び率を示すものである。なお、表1は、塑性加工(S5)を行っていないものであり、表2は、第2熱処理(S4)の後に塑性加工(S5)を行ったものである。そして、主な析出物について、析出が確認されたものを「○」、確認されなかたものを「−」で示す。
2 長尺状析出物(針状析出物または板状析出物:X相=β´相、β1相、β相の
いずれか一つ)
3 長周期積層構造(LPSO)
Claims (5)
- 必須成分としてZnを0.5〜3原子%、および、REとしてGd、Tb、Tmのうち少なくとも1つ以上を1〜5原子%の範囲で含有し、残部がMgと不可避的不純物からなるMg−Zn−RE系合金であり、当該Mg−Zn−RE系合金の合金組織中に、β相、β´相、β1相のうち少なくとも一つ以上と、長周期積層構造と、を有し、
0.2%耐力が360.0MPa以上、かつ伸びが8.0%以上であることを特徴とするマグネシウム合金材。 - マグネシウム合金材の製造方法において、
必須成分としてZnを0.5〜3原子%、および、REとしてGd、Tb、Tmのうち少なくとも1つ以上を1〜5原子%の範囲で含有し、残部がMgと不可避的不純物からなるMg−Zn−RE系合金を鋳造して鋳造材を形成する鋳造工程と、
前記鋳造材を溶体化する溶体化工程と、
前記溶体化した鋳造材に所定条件で熱処理を行う第1熱処理工程と、
前記第1熱処理工程の後に、さらに所定条件で熱処理を行う第2熱処理工程と、を含み、
前記第1熱処理工程は、熱処理温度(℃)をyとし、熱処理時間(h)をxとしたとき、
−12[ln(x)]+375<y<527で、かつ、0.5≦x<300に示す範囲の条件で行い、
前記第2熱処理工程は、熱処理温度(℃)をyとし、熱処理時間(h)をxとしたとき、
−18[ln(x)]+240<y<−12[ln(x)]+375で、かつ、2<x<300に示す範囲の条件で行うことを特徴とするマグネシウム合金材の製造方法。 - マグネシウム合金材の製造方法において、
必須成分としてZnを0.5〜3原子%、および、REとしてGd、Tb、Tmのうち少なくとも1つ以上を1〜5原子%の範囲で含有し、残部がMgと不可避的不純物からなるMg−Zn−RE系合金を鋳造して鋳造材を形成する鋳造工程と、
前記鋳造材を溶体化する溶体化工程と、
前記溶体化した鋳造材に所定条件で熱処理を行う第1熱処理工程と、
前記第1熱処理工程の後に、さらに所定条件で熱処理を行う第2熱処理工程と、
前記第2熱処理工程で熱処理した鋳造材に塑性加工を施す塑性加工工程と、を含み、
前記第1熱処理工程は、熱処理温度(℃)をyとし、熱処理時間(h)をxとしたとき、
−12[ln(x)]+375<y<527で、かつ、0.5≦x<300に示す範囲の条件で行い、
前記第2熱処理工程は、熱処理温度(℃)をyとし、熱処理時間(h)をxとしたとき、
−18[ln(x)]+240<y<−12[ln(x)]+375で、かつ、2<x<300に示す範囲の条件で行うことを特徴とするマグネシウム合金材の製造方法。 - マグネシウム合金材の製造方法において、
必須成分としてZnを0.5〜3原子%、および、REとしてGd、Tb、Tmのうち少なくとも1つ以上を1〜5原子%の範囲で含有し、残部がMgと不可避的不純物からなるMg−Zn−RE系合金を鋳造して鋳造材を形成する鋳造工程と、
前記鋳造材を溶体化する溶体化工程と、
前記溶体化した鋳造材に所定条件で熱処理を行う第1熱処理工程と、
前記第1熱処理工程で熱処理した鋳造材に塑性加工を施す塑性加工工程と、
前記塑性加工を施した鋳造材に所定条件で熱処理を行う第2熱処理工程と、を含み、
前記第1熱処理工程は、熱処理温度(℃)をyとし、熱処理時間(h)をxとしたとき、
−12[ln(x)]+375<y<527で、かつ、0.5≦x<300に示す範囲の条件で行い、
前記第2熱処理工程は、熱処理温度(℃)をyとし、熱処理時間(h)をxとしたとき、
−18[ln(x)]+240<y<−12[ln(x)]+375で、かつ、2<x<300に示す範囲の条件で行うことを特徴とするマグネシウム合金材の製造方法。 - 前記塑性加工工程における塑性加工は、押出加工または鍛造加工であることを特徴とする請求項3または請求項4に記載のマグネシウム合金材の製造方法。
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