JP2008007793A - 高強度マグネシウム焼結合金及びその製造方法 - Google Patents
高強度マグネシウム焼結合金及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008007793A JP2008007793A JP2006176229A JP2006176229A JP2008007793A JP 2008007793 A JP2008007793 A JP 2008007793A JP 2006176229 A JP2006176229 A JP 2006176229A JP 2006176229 A JP2006176229 A JP 2006176229A JP 2008007793 A JP2008007793 A JP 2008007793A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strength
- alloy
- sintering
- magnesium
- strength magnesium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
【解決手段】例えば、Mg−aZn−bRE(0<a<10原子%、0<b<15原子%、REは、Y、La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er及びYbのうちの少なくとも1種の希土類金属)で表わされるマグネシウム合金の溶湯を10000℃/秒以上の冷却速度で急冷して成る粉末及び/又は薄片をパルス通電加圧焼結法によって、理論密度の90%以上に固化成形する。
【選択図】なし
Description
従来から使用されている合金系としては、Al−Mg−Zn系、Mg−Zn−Zr系などが一般的であるが、さらなる高強度化が求められている一方、高温下での強度低下が著しいという問題がある。
これに対して、Mg−Zn−Y系合金については、最適な成分設計及び微細結晶組織を付与することによって、高強度、高延性(最大伸びで750%もの高速超塑性を有している)を達成したマグネシウム合金が開示されている(特許文献2参照)。
また、出来上がった押出しインゴットの大きさに関しても、変形抵抗が大きいために押出し加工には限界があることから、直径で10mm程度が限界であって、内燃機関用部品、例えばピストン、バルブ、タペット、スプロケット等を製造するには不十分な大きさと言わざるを得ない。
また、本発明の内燃機関用部品は、例えばピストンやバルブ、タペット、スプロケットであって、上記高強度マグネシウム焼結合金から成ること、あるいは上記方法によって製造されていることを特徴としている。
この方法は、投入エネルギーに対して効率よく燒結できるものの、材料の焼結温度自体を低くすることには大きな効果を期待することができない。
すなわち、冷却速度が10000℃/秒に満たない場合には、焼結材料粉体の結晶粒を十分に微細化することができず、低温度・短時間で焼結が可能なパルス通電加圧焼結法を適用したとしても、焼結合金組織の粗大化が避けられず、十分な部材強度が得られなくなる。
すなわち、成形密度が理論密度の90%に満たない場合には、焼結合金の緻密化が十分に行われず、所望の強度が得られなくなることによる。
なお、本発明において、上記マグネシウム合金粉末の粒径とは、100μm間隔の格子を有するふるいにかけて、それを通過したものを意味する。
粒間結合を形成しようとする部分に高エネルギーのパルスが集中できるように設計されているため、粒子表面のみの自己発熱による急速昇温が可能となり、出発原料の粒成長を抑制することができ、短時間で緻密な焼結体を得ることができるという特徴があることから、アモルファス構造やナノ結晶組織をもつ粉末をそのままの状態でバル化するという場合に適用することができる。
この焼結型1は、内径50mmの貫通孔2aを備えた中空円筒形の型本体2と、貫通孔2aの下方側に挿入される下パンチ3と、貫通孔2aの上部側に挿入される上パンチ4を備えたものであって、これら型本体2及び上下パンチ3、4は、グラファイトから成り、上記マグネシウム合金から成る合金薄片Pは、型本体2の貫通孔2a内における下パンチ3と上パンチ4も間に装入される。
この放電プラズマ焼結装置10は、パルス通電加圧焼結装置の1種であって、図2に示すように、上記焼結型1を挟持する下部パンチ電極11及び上部パンチ電極12を備え、これらパンチ電極11及び12は、焼結領域を真空雰囲気にする水冷可能な真空チャンバ13内に支持された状態で焼結用パルス電源14にそれぞれ接続されていると共に、加圧機構15によって加圧力が加えられるようになっている。
焼結温度 :300〜600℃
加圧力 :10〜250MPa
保持時間 :0.1〜10分
焼結電圧 :20V以下
焼結電流 :2000〜8000A(直流パルス電流)
電流密度 :70〜280A/cm2
焼結雰囲気:真空
これらの結果を表1に示す。なお、引張強度については、MEL社規格に規定される従来のマグネシウム合金WE54−T6(Mg−Y−Nd系合金)の強度を「1」とする相対比を示している。
なお、焼結温度が350℃よりも低い場合には、材料薄片Pが十分に固化成形されておらず、焼結温度が550℃より高い場合には、結晶粒が粗大化したことによって強度低下が生じているものと考えられる。
これは、加圧力が20MPaよりも低い場合には、材料薄片Pが十分に固化成形されておらず、強度低下が生じているものと考えられる。一方、加圧力が250MPa以上においては、強度が飽和傾向にあるものと考えられる。
そして、試験No.1〜12の焼結合金には、微細結晶粒から成るマトリクス中に長周期積層構造相の生成が確認された。
Claims (10)
- Mg−aZn−bREにより表わされる組成を有し、a及びbがそれぞれ原子%で0<a<10%、0<b<15%であると共に、REがY、La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er及びYbから成る群から選ばれた少なくとも1種の希土類金属であり、微細結晶粒から成るマトリクス中に長周期積層構造相を有することを特徴とする高強度マグネシウム焼結合金。
- マグネシウム合金の溶湯を10000℃/秒以上の冷却速度で急冷して成る粉末及び/又は薄片をパルス通電加圧焼結法によって、理論密度の90%以上に固化成形することを特徴とする高強度マグネシウム焼結合金の製造方法。
- 上記マグネシウム合金がMg−aZn−bREにより表わされる組成を有し、a及びbがそれぞれ原子%で0<a<10%、0<b<15%であると共に、REがY、La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er及びYbから成る群から選ばれた少なくとも1種の希土類金属であることを特徴とする請求項2に記載の高強度マグネシウム焼結合金の製造方法。
- マグネシウム合金粉末の粒径が100μm以下であることを特徴とする請求項2又は3に記載の高強度マグネシウム焼結合金の製造方法。
- マグネシウム合金薄片の厚さが100μm以下であることを特徴とする請求項2〜4のいずれか1つの項に記載の高強度マグネシウム焼結合金の製造方法。
- 真空又は不活性雰囲気中において、加圧力20〜200MPa、昇温速度30〜450℃/分、焼結温度350〜550℃、保持時間10分以下の条件で焼結することを特徴とする請求項2〜5のいずれか1つの項に記載の高強度マグネシウム焼結合金の製造方法。
- 上記パルス通電加圧焼結法が放電プラズマ焼結法、放電焼結法又はプラズマ活性化焼結法であることを特徴とする請求項2〜6のいずれか1つの項に記載の高強度マグネシウム焼結合金の製造方法。
- 請求項1に記載の高強度マグネシウム焼結合金から成ることを特徴とする内燃機関用部品。
- 請求項2〜7のいずれか1つの項に記載の方法により製造されたことを特徴とする内燃機関用部品。
- ピストン、バルブ、タペット又はスプロケットであることを特徴とする請求項8又は9に記載の内燃機関用部品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006176229A JP2008007793A (ja) | 2006-06-27 | 2006-06-27 | 高強度マグネシウム焼結合金及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006176229A JP2008007793A (ja) | 2006-06-27 | 2006-06-27 | 高強度マグネシウム焼結合金及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008007793A true JP2008007793A (ja) | 2008-01-17 |
Family
ID=39066266
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006176229A Pending JP2008007793A (ja) | 2006-06-27 | 2006-06-27 | 高強度マグネシウム焼結合金及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008007793A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009221579A (ja) * | 2008-03-18 | 2009-10-01 | Kobe Steel Ltd | マグネシウム合金材およびその製造方法 |
JP2010503767A (ja) * | 2006-09-13 | 2010-02-04 | マグネシウム エレクトロン リミテッド | ガドリニウム含有マグネシウム合金 |
CN105506426A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-04-20 | 北京工业大学 | 一种多纳米相复合增强镁合金及其制备方法 |
CN113774242A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-12-10 | 北京科技大学 | 一种利用脉冲电流快速消除稀土镁合金中元素偏析的方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001316688A (ja) * | 2000-05-10 | 2001-11-16 | Natl Inst Of Advanced Industrial Science & Technology Meti | 軽合金基自己潤滑性複合材料及びその製造方法 |
JP2002256370A (ja) * | 2001-03-05 | 2002-09-11 | Japan Science & Technology Corp | 高強度高延性Mg基合金 |
JP2004099941A (ja) * | 2002-09-05 | 2004-04-02 | Japan Science & Technology Corp | マグネシウム基合金及びその製造方法 |
JP2004099940A (ja) * | 2002-09-05 | 2004-04-02 | Japan Science & Technology Corp | マグネシウム基合金の製造方法 |
WO2006036033A1 (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-06 | Yoshihito Kawamura | 高強度高靭性金属及びその製造方法 |
-
2006
- 2006-06-27 JP JP2006176229A patent/JP2008007793A/ja active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001316688A (ja) * | 2000-05-10 | 2001-11-16 | Natl Inst Of Advanced Industrial Science & Technology Meti | 軽合金基自己潤滑性複合材料及びその製造方法 |
JP2002256370A (ja) * | 2001-03-05 | 2002-09-11 | Japan Science & Technology Corp | 高強度高延性Mg基合金 |
JP2004099941A (ja) * | 2002-09-05 | 2004-04-02 | Japan Science & Technology Corp | マグネシウム基合金及びその製造方法 |
JP2004099940A (ja) * | 2002-09-05 | 2004-04-02 | Japan Science & Technology Corp | マグネシウム基合金の製造方法 |
WO2006036033A1 (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-06 | Yoshihito Kawamura | 高強度高靭性金属及びその製造方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010503767A (ja) * | 2006-09-13 | 2010-02-04 | マグネシウム エレクトロン リミテッド | ガドリニウム含有マグネシウム合金 |
JP2009221579A (ja) * | 2008-03-18 | 2009-10-01 | Kobe Steel Ltd | マグネシウム合金材およびその製造方法 |
CN105506426A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-04-20 | 北京工业大学 | 一种多纳米相复合增强镁合金及其制备方法 |
CN105506426B (zh) * | 2016-01-28 | 2017-07-07 | 北京工业大学 | 一种多纳米相复合增强镁合金及其制备方法 |
CN113774242A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-12-10 | 北京科技大学 | 一种利用脉冲电流快速消除稀土镁合金中元素偏析的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4037901B2 (ja) | アルミニウム複合材の製造方法 | |
JP5122055B2 (ja) | パルス・エネルギー源を使用した粉末の動的圧密方法及び装置 | |
Konstantinov et al. | Ti-B-based composite materials: Properties, basic fabrication methods, and fields of application | |
CN103443311B (zh) | 用于生产钛合金焊丝的方法 | |
Abedi et al. | A critical review on spark plasma sintering of copper and its alloys | |
CN112322933B (zh) | 一种高性能近α高温钛合金及其粉末冶金制备方法 | |
Ružić et al. | Synthesis, microstructure and mechanical properties of ZrB2 nano and microparticle reinforced copper matrix composite by in situ processings | |
WO2007111342A1 (ja) | 高強度高靭性マグネシウム合金及びその製造方法 | |
JP2006316324A (ja) | 磁性材料の製造方法 | |
JP2007131949A (ja) | 鋳放しのγ‐TiAl合金プリフォームおよびγ‐TiAl薄板の製造方法 | |
JP2019516861A (ja) | チタン、アルミニウム、バナジウム、及び鉄のbcc材料ならびにそれから作製される製品 | |
WO2007027466A2 (en) | Production of fine grain micro-alloyed niobium sheet via ingot metallurgy | |
XIAO et al. | Microstructures and mechanical properties of TiAl alloy prepared by spark plasma sintering | |
JP2008007793A (ja) | 高強度マグネシウム焼結合金及びその製造方法 | |
KR101636117B1 (ko) | 고강도 마그네슘 합금 선재 및 그 제조 방법, 고강도 마그네슘 합금 부품, 및 고강도 마그네슘 합금 스프링 | |
Marek et al. | High-strength bulk nano-crystalline silver prepared by selective leaching combined with spark plasma sintering | |
US11219949B2 (en) | Method for promoting densification of metal body by utilizing metal expansion induced by hydrogen absorption | |
CN1649046A (zh) | 磁场中成型方法及稀土类烧结磁铁的制造方法 | |
Nie | Patents of methods to prepare intermetallic matrix composites: A Review | |
JP2001226734A (ja) | ニオブ基複合材料およびその製造方法 | |
Igharo et al. | Consolidation of rapidly solidified Ti–Ni intermetallics | |
KR20090132799A (ko) | 복합 분말야금 공정을 이용한 마그네슘 합금의 제조방법 | |
JP4326110B2 (ja) | Ti−Al金属間化合物部材の製造方法 | |
Xie et al. | Densification of gas atomized Ni-based metallic glassy powders by spark plasma sintering | |
JP2009235454A (ja) | 強磁性形状記憶合金および強磁性形状記憶合金焼結体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20090610 |
|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20090615 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
A521 | Written amendment |
Effective date: 20090610 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110714 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110829 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20111222 |