JP5406106B2 - 接触端子装置およびその製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、例えば、電圧接触で検知する電圧接触部に適用される接触端子装置およびその製造方法に関するものである。

例えば、従来の接触端子装置は、例えば、ユニット間を一定の加重を有する電圧接触で検知する電圧接触部に適用される。このような電圧接触部に適用される接触端子装置において、電圧接触する接触端子および当該接触端子を保持する構造は、接触端子にコイルばねを挿入し、当該コイルばねを手で圧縮した状態で、狭小の接触端子の収納部に挿着させている。

ところで、接触端子にコイルばねを挿入し、当該コイルばねを手で圧縮した状態で、狭小の接触端子の収納部に挿着させる類似の従来例としては、例えば、図１３および図１４に示すものがある。図１３は従来の接触端子装置を示す斜視図である。図１４は従来の接触端子装置を示す断面図である。図１３および図１４に示された類似の従来例としては、まず最初に、接続端子４へＥリング１１を取り付け、次に、コイルばね１２の一方側がＥリング１１面に当接するように当該コイルばね１２を接続端子４に挿入する。接続端子４に挿入されたコイルばね１２をＥリング１１面側に手により圧縮させた状態のままで、保持部１５ａの狭小の接触端子の収納部に挿着させた後、上部ケース１６をかぶせることにより接続端子４の取り付けが完了する。

特開昭６０−７０６７９号公報

上述したユニット間を一定の加重を有する電圧接触で検知する電圧接触部に適用される従来の接触端子装置において、電圧接触する接触端子および当該接触端子を保持する構造は製造時の組み立てにおいて、接触端子にコイルばねを挿入し、当該コイルばねを手で一旦圧縮した状態で、狭小の接触端子の収納部に挿着させるという作業工程を省略できないという課題があった。また、ばね圧縮作業とともに、狭小箇所に圧縮した状態のまま装着する必要があり、作業の簡易化が困難という課題があった。

この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、簡単な構成で作業の簡易化を図ることができる接触端子装置およびその製造方法を提供することを目的とする。

この発明に係わる接触端子装置は、筐体に設けられた端子収納部と、前記端子収納部に連通するように前記筐体に形成された端子嵌挿孔と、前記端子嵌挿孔に嵌挿されると共に摺動可能に保持され、一方側が前記端子嵌挿孔から前記筐体外に突出するとともに他方側が前記端子収納部に配置される接触端子と、前記接触端子の他方側に設けられ、前記接触端子が抜け出るのを防止する抜止め部と、前記接触端子の他方側に嵌挿され前記接触端子を突出する方向に付勢する弾性部材と、前記端子収納部に前記抜止め部と前記弾性部材との間に位置するように嵌挿され、前記弾性部材の付勢力を受圧するとともに前記接触端子が突出する方向に抜け出るのを防止する係止金具とを備えたものである。

また、この発明に係わる接触端子装置の製造方法は、一方側が筐体に設けられた端子嵌挿孔から前記筐体外に突出するとともに他方側が前記筐体に設けられた端子収納部に配置される前記接触端子の他方側に弾性部材を嵌挿するステップと、前記端子収納部の所定位置に前記弾性部材の付勢力を受圧するとともに前記接触端子が突出する方向に抜け出るのを防止する係止金具を嵌挿するステップと、前記接触端子の他方側を前記端子嵌挿孔に嵌挿するステップと、前記接触端子の他方側に設けられた抜止め部が前記係止金具をスルーするステップと、前記弾性部材が前記係止金具に当接されるステップと、前記係止金具を前記所定位置から固定位置に移動させるステップとを備えたものである。

また、この発明に係わる接触端子装置の製造方法は、一方側が筐体に設けられた端子嵌挿孔から前記筐体外に突出するとともに他方側が前記筐体に設けられた端子収納部に配置される前記接触端子の他方側に弾性部材を嵌挿するステップと、前記接触端子の他方側端部に接続ケーブルを接続するステップと、前記接続ケーブルが接続された前記接触端子を一方側から前記端子嵌挿孔に嵌挿させるステップと、前記端子収納部の所定位置に前記弾性部材の付勢力を受圧するとともに前記接触端子が突出する方向に抜け出るのを防止する係止金具を嵌挿するステップと、前記接触端子の他方側を前記端子嵌挿孔に嵌挿するステップと、前記接触端子の他方側に設けられた抜止め部が前記係止金具をスルーするステップと、前記弾性部材が前記係止金具に当接されるステップと、前記係止金具を前記所定位置から固定位置に移動させるステップとを備えたものである。

この発明に係わる接触端子装置およびその製造方法は、簡単な構成で作業の簡易化を図ることができる接触端子装置およびその製造方法を得ることができる。

この発明の実施の形態１に係わる接触端子装置を示す斜視図である。 この発明の実施の形態１に係わる接触端子装置を示す平面図である。 この発明の実施の形態１に係わる接触端子装置を示す展開斜視図である。 この発明の実施の形態１に係わる接触端子装置における接触端子と係止金具との嵌合状態を示す要部斜視図である。 この発明の実施の形態1に係わる接触端子装置における接触端子と係止金具との嵌合状態を示す要部斜視図である。

この発明の実施の形態1に係わる接触端子装置における係止金具の嵌挿状態を示す断面図である。 この発明の実施の形態１に係わる接触端子装置における接触端子と係止金具との嵌合状態を示す要部斜視図である。 この発明の実施の形態１に係わる接触端子装置における接触端子と係止金具との嵌合状態を示す要部斜視図である。 この発明の実施の形態1に係わる接触端子装置における係止金具の嵌挿状態を示す断面図である。 この発明の実施の形態１に係わる接触端子装置の製造方法を示すステップ図である。

この発明の実施の形態３に係わる接触端子装置の製造方法を示す斜視図である。 この発明の実施の形態４に係わる接触端子装置の製造方法を示す斜視図である。 従来の接触端子装置を示す斜視図である。 従来の接触端子装置を示す断面図である。

実施の形態１.
以下、この発明の実施の形態１を図１ないし図１０に基づいて説明する。図１はこの発明の実施の形態１に係わる接触端子装置を示す斜視図である。図２はこの発明の実施の形態１に係わる接触端子装置を示す平面図である。図３はこの発明の実施の形態１に係わる接触端子装置を示す展開斜視図である。図４はこの発明の実施の形態１に係わる接触端子装置における接触端子と係止金具との嵌合状態を示す要部斜視図である。図５はこの発明の実施の形態1に係わる接触端子装置における接触端子と係止金具との嵌合状態を示す要
部斜視図である。図６はこの発明の実施の形態1に係わる接触端子装置における係止金具
の嵌挿状態を示す断面図である。図７はこの発明の実施の形態１に係わる接触端子装置における接触端子と係止金具との嵌合状態を示す要部斜視図である。図８はこの発明の実施の形態１に係わる接触端子装置における接触端子と係止金具との嵌合状態を示す要部斜視図である。図９はこの発明の実施の形態1に係わる接触端子装置における係止金具の嵌挿
状態を示す断面図である。図１０はこの発明の実施の形態１に係わる接触端子装置の製造方法を示すステップ図である。

これら各図において、１００は筐体、１０１は筐体１００に設けられた端子収納部、１０２は端子収納部１０１に連通するように筐体１００に形成された端子嵌挿孔、１０３は端子嵌挿孔１０２に嵌挿されると共に摺動可能に保持され、一方側１０３ａが電圧接触するピン体で構成され端子嵌挿孔１０２から筐体１００外に突出するとともに他方側１０３ｂが端子収納部１０１に配置される接触端子であり、図は一例として、三相構成の場合を示し、接触端子１０３は３本配設されている。接触端子１０３の中央部１０３ｃは端子嵌挿孔１０２と摺動状態で嵌挿された摺動部を構成する。

また、接触端子１０３の他方側１０３ｂ端部には例えば電圧ピンハーネス１０４に接続された接続ケーブル１０５が接続される接続部１０３ｄが設けられている。なお、接触端子１０３の一方側１０３ａを構成するピン体のピン先端１０３ｅが図示しない被検知体と電圧接触することになる。

１０６は接触端子１０３の他方側１０３ｂに設けられ、接触端子１０３が抜け出るのを防止する抜止め部であり、接続部１０３ｄ近傍に設けられている。１０７は接触端子１０３の他方側１０３ｂの抜止め部１０６と中央部１０３ｃとの間に位置する連結部である。

１０８は接触端子１０３の他方側１０３ｂの連結部１０７に嵌挿され、接触端子１０３を突出する方向に付勢する例えば圧縮コイルばねからなる弾性部材であり、以下、圧縮コイルばねと称す。

１０９は端子収納部１０１に抜止め部１０６と圧縮コイルばね１０８との間に位置するように嵌挿され、圧縮コイルばね１０８の付勢力を受圧するとともに接触端子１０３が突出する方向に抜け出るのを防止する係止金具であり、接触端子１０３の他方側１０３ｂの連結部１０７に挿通する嵌合部１０９ａが設けられている。

１１０は端子収納部１０１に形成され、係止金具１０９が挿入される係止金具挿入部であり、入口側の第１側壁１１０ａの幅はＬ１、底壁１１０ｃ側の第２側壁１１０ｂの幅はＬ２で構成され、両者の幅の関係は、Ｌ１＞Ｌ２となっている。なお、底壁１１０ｃには接触端子１０３の中央部１０３ｃの一部が嵌り込む円弧部１１０ｄが形成されている。

また、係止金具１０９の幅Ｌ３と係止金具挿入部１１０の第１側壁１１０ａの幅Ｌ１、
第２側壁１１０ｂの幅Ｌ２との関係は、Ｌ１＞Ｌ３、Ｌ２≦Ｌ３となっている。これらＬ１，Ｌ２，Ｌ３の関係により、係止金具１０９の所定位置の位置決め手段が構成される。

すなわち、図６に示すように、係止金具１０９を係止金具挿入部１１０の第１側壁１１０ａに沿って軽く挿入しただけでは第２側壁１１０ｂの所定位置で位置決めされ、その位置から底壁１１０ｃ側に挿入できないようになっている。

そして、接触端子１０３を端子収納部１０１に収納した後、すなわち、接触端子１０３の他方側１０３ｂに設けた抜止め部１０６を係止金具１０９の嵌合部１０９ａをスルーさせた後、係止金具１０９を強くさらに押し込むことにより、図９に示すように、係止金具１０９は係止金具挿入部１１０の第２側壁１１０ｂに沿って挿入され、先端が固定側の底壁１１０ｃに移動して係止金具１０９の嵌合部１０９ａが抜止め部１０６と圧縮コイルばね１０８との間の接触端子１０３の連結部１０７に挿通し、係止金具１０９の先端は底壁１１０ｃに当接することにより、係止金具１０９は固定される。

係止金具１０９の嵌合部１０９ａが抜止め部１０６と圧縮コイルばね１０８との間の接触端子１０３の連結部１０７に挿通することにより、抜止め部１０６が係止金具１０９に突き当たるので、接触端子１０３が突出する方向に抜け出るのを防止している。

以上のように構成された接触端子装置は、接触端子１０３の他方側１０３ｂに圧縮コイルばね１０８を嵌挿させるだけでよく、手で圧縮コイルばね１０８に触れることもなく、上述した従来装置のように、コイルばねを手で圧縮した状態で狭小の端子収納部に挿着する必要がなく、簡単な構成で作業の簡易化を図ることができる接触端子装置を得ることができる。

また、圧縮コイルばね１０８は接触端子１０３の一方側１０３ａを構成するピン体のピン先端１０３ｅが図示しない被検知体と電圧接触することにより圧縮されるようになっており、安定した電圧接触の伝達が可能となっている。

次に、上述した実施の形態１における接触端子装置の製造方法を図１０に基づいて説明する。この実施の形態１は図３に示すようにあらかじめ接触端子１０３の他方側１０３ｂ端部の接続部１０３ｄに接続ケーブル１０５が接続された場合を示している。

接触端子１０３の他方側１０３ｂ端部の接続部１０３ｄに接続ケーブル１０５が接続された接触端子１０３を一方側１０３ａから端子嵌挿孔１０２に嵌挿させる。そして、例えば、一旦、筐体１００外に引き出しておく。図１０の(1)に示す概略構成の状態となる。

端子収納部１０１の所定位置に弾性部材である圧縮コイルばね１０８の付勢力を受圧するとともに接触端子１０３が突出する方向に抜け出るのを防止する係止金具１０９を図６に示すように係止金具挿入部１１０の第１側壁１１０ａに沿って軽く嵌挿する。係止金具１０９は係止金具挿入部１１０の第２側壁１１０ｂ手前で止まりその位置で位置決めされる。図１０の(1)に示す概略構成の状態となる。

接触端子１０３の他方側１０３ｂの接続部１０３ｄから端子嵌挿孔１０２に嵌挿し、接触端子１０３の中央部１０３ｃが端子嵌挿孔１０２に位置するよう嵌挿する。図１０の(2)に示す概略構成の状態となる。

接触端子１０３の他方側１０３ｂに設けられた抜止め部１０６が係止金具１０９の嵌合部１０９ａをスルーする。図１０の(2)に示す概略構成の状態となる。これと同じタイミ
ングで、接触端子１０３の他方側１０３ｂに嵌挿された弾性部材である圧縮コイルばね１
０８が係止金具１０９に当接される。図１０の(2)に示す概略構成の状態となる。

以上により接触端子１０３の端子収納部１０２への収納が完了するので、係止金具１０９を所定位置から固定位置に移動させる。すなわち、接触端子１０３の他方側１０３ｂに設けた抜止め部１０６を係止金具１０９の嵌合部１０９ａをスルーさせた後、係止金具１０９を強くさらに押し込むことにより、図９に示すように、係止金具１０９は係止金具挿入部１１０の第２側壁１１０ｂに沿って挿入され、先端が固定側の底壁１１０ｃに移動して係止金具１０９の嵌合部１０９ａが抜止め部１０６と圧縮コイルばね１０８との間の接触端子１０３の連結部１０７に挿通し、係止金具１０９の先端は底壁１１０ｃに当接することにより、係止金具１０９は固定される。図１０の(3)に示す概略構成の状態となる。

以上説明したとおり、この製造方法によれば、接触端子１０３の他方側１０３ｂに圧縮コイルばね１０８をハーネストして嵌挿させておくだけでよく、手で圧縮コイルばね１０８に触れることもなく、上述した従来装置のように、コイルばねを手で圧縮した状態で狭小の端子収納部に挿着する必要がなく、簡単な構成で作業の簡易化を図ることができる接触端子装置の製造方法を得ることができる。

実施の形態２.
上述した実施の形態１における接触端子装置の製造方法は図３に示すようにあらかじめ接触端子１０３の他方側１０３ｂ端部の接続部１０３ｄに接続ケーブル１０５が接続された場合について述べたが、この発明の実施の形態２における接触端子装置の製造方法は接触端子１０３の他方側１０３ｂ端部の接続部１０３ｄに接続ケーブル１０５が接続されていない場合の製造方法について説明する。

一方側１０３ａが筐体１００に設けられた端子嵌挿孔１０２から筐体１００外に突出するとともに他方側１０３ｂが筐体１００に設けられた端子収納部１０１に配置される接触端子１０３の他方側１０３ｂに弾性部材である圧縮コイルばね１０８を嵌挿する。図１０の(1)に示す概略構成の状態となる。

端子収納部１０１の所定位置に弾性部材である圧縮コイルばね１０８の付勢力を受圧するとともに接触端子１０３が突出する方向に抜け出るのを防止する係止金具１０９を図６に示すように係止金具挿入部１１０の第１側壁１１０ａに沿って軽く嵌挿する。係止金具１０９は係止金具挿入部１１０の第２側壁１１０ｂ手前で止まりその位置で位置決めされる。図１０の(1)に示す概略構成の状態となる。

接触端子１０３の他方側１０３ｂの接続部１０３ｄから端子嵌挿孔１０２に嵌挿し、接触端子１０３の中央部１０３ｃが端子嵌挿孔１０２に位置するよう嵌挿する。図１０の(2)に示す概略構成の状態となる。

接触端子１０３の他方側１０３ｂに設けられた抜止め部１０６が係止金具１０９の嵌合部１０９ａをスルーする。図１０の(2)に示す概略構成の状態となる。これと同じタイミ
ングで、接触端子１０３の他方側１０３ｂに嵌挿された弾性部材である圧縮コイルばね１０８が係止金具１０９に当接される。図１０の(2)に示す概略構成の状態となる。

以上により接触端子１０３の端子収納部１０２への収納が完了するので、係止金具１０９を所定位置から固定位置に移動させる。すなわち、接触端子１０３の他方側１０３ｂに設けた抜止め部１０６を係止金具１０９の嵌合部１０９ａをスルーさせた後、係止金具１０９を強くさらに押し込むことにより、図９に示すように、係止金具１０９は係止金具挿入部１１０の第２側壁１１０ｂに沿って挿入され、先端が固定側の底壁１１０ｃに移動して係止金具１０９の嵌合部１０９ａが抜止め部１０６と圧縮コイルばね１０８との間の接
触端子１０３の連結部１０７に挿通し、係止金具１０９の先端は底壁１１０ｃに当接することにより、係止金具１０９は固定される。図１０の(3)に示す概略構成の状態となる。

以上説明したとおり、この製造方法によれば、接触端子１０３の他方側１０３ｂに圧縮コイルばね１０８を嵌挿させておくだけでよく、手で圧縮コイルばね１０８に触れることもなく、上述した従来装置のように、コイルばねを手で圧縮した状態で狭小の端子収納部に挿着する必要がなく、簡単な構成で作業の簡易化を図ることができる接触端子装置の製造方法を得ることができる。また、接触端子１０３の他方側１０３ｂ端部の接続部１０３ｄに接続ケーブル１０５を接続していないので、上述した実施の形態１の製造方法のように、接触端子１０３の他方側１０３ｂ端部の接続部１０３ｄに接続ケーブル１０５が接続された接触端子１０３を一方側１０３ａから端子嵌挿孔１０２に嵌挿させるとともに接触端子１０３を筐体１００外に引き出しておく作業がなくなり、より一層作業の簡易化を図ることができる接触端子装置の製造方法を得ることができる。

実施の形態３.
この発明の実施の形態３を図１１に基づいて説明する。図１１はこの発明の実施の形態３に係わる接触端子装置の製造方法を示す斜視図である。

図１１に示すように、三相構成の場合を示し、接触端子１０３は３本の複数で構成され、複数の各接触端子１０３を冶具１１１を用いて一括して端子嵌挿孔１０２から嵌挿させて端子収納部１０１に収納させるようにしたものである。

このように複数の各接触端子１０３を同時に一括して組み立てることができ、作業性の向上を図ることができる。

実施の形態４.
この発明の実施の形態４を図１２に基づいて説明する。図１２はこの発明の実施の形態４に係わる接触端子装置の製造方法を示す斜視図である。

図１２に示すように、三相構成の場合を示し、接触端子１０３の３本の複数構成に対応して係止金具１０９は複数で構成され、各係止金具１０９を冶具１１２を用いて一括して強くさらに押し込むことにより、図９に示すように、各係止金具１０９は係止金具挿入部１１０の第２側壁１１０ｂに沿って一括して挿入され、先端が固定側の底壁１１０ｃに移動して係止金具１０９の嵌合部１０９ａが抜止め部１０６と圧縮コイルばね１０８との間の接触端子１０３の連結部１０７に挿通し、各係止金具１０９の先端は底壁１１０ｃに当接することにより、各係止金具１０９は固定されるようにしたものである。

このように複数の各係止金具１０９を同時に押し込んで一括して組み立てることができ、作業性の向上を図ることができる。

ところで、上述した各実施の形態においては、接触端子１０３が３本、係止金具１０９が３個の場合について述べたが、これに限定されるものではなく、接触端子１０３が１本、係止金具１０９が１個の場合や、について接触端子１０３が２本、係止金具１０９が２個の場合、あるいは、接触端子１０３が４本以上、係止金具１０９が４個以上の場合についても適用することができ、同様の効果を奏する。

この発明は、簡単な構成で作業の簡易化を図ることができる接触端子装置の実現に好適である。

１００ 筐体
１０１ 端子収納部
１０２ 端子嵌挿孔
１０３ 接触端子
１０３ａ 一方側
１０３ｂ 他方側
１０３ｄ 接続部
１０５ 接続ケーブル
１０６ 抜止め部
１０７ 連結部
１０８ 弾性部材
１０９ 係止金具
１０９ａ 嵌合部
１１１ 冶具
１１２ 冶具

Claims (7)

1. 筐体に設けられた端子収納部と、前記端子収納部に連通するように前記筐体に形成された端子嵌挿孔と、前記端子嵌挿孔に嵌挿されると共に摺動可能に保持され、一方側が前記端子嵌挿孔から前記筐体外に突出するとともに他方側が前記端子収納部に配置される接触端子と、前記接触端子の他方側に設けられ、前記接触端子が抜け出るのを防止する抜止め部と、前記接触端子の他方側に嵌挿され前記接触端子を突出する方向に付勢する弾性部材と、前記端子収納部に前記抜止め部と前記弾性部材との間に位置するように嵌挿され、前記弾性部材の付勢力を受圧するとともに前記接触端子が突出する方向に抜け出るのを防止する係止金具とを備えたことを特徴とする接触端子装置。
2. 前記筐体に設けられた前記端子収納部に前記係止金具を所定の位置に位置決めする位置決め手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の接触端子装置。
3. 前記係止金具の先端部に嵌合部が形成され、前記嵌合部が前記抜止め部と前記弾性部材との間に位置する前記接触端子の他方側に嵌合させて前記接触端子が突出する方向に抜け出るのを防止するようにしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の接触端子装置。
4. 一方側が筐体に設けられた端子嵌挿孔から前記筐体外に突出するとともに他方側が前記筐体に設けられた端子収納部に配置される前記接触端子の他方側に弾性部材を嵌挿するステップと、前記端子収納部の所定位置に前記弾性部材の付勢力を受圧するとともに前記接触端子が突出する方向に抜け出るのを防止する係止金具を嵌挿するステップと、前記接触端子の他方側を前記端子嵌挿孔に嵌挿するステップと、前記接触端子の他方側に設けられた抜止め部が前記係止金具をスルーするステップと、前記弾性部材が前記係止金具に当接されるステップと、前記係止金具を前記所定位置から固定位置に移動させるステップとを備えたことを特徴とする接触端子の製造方法。
5. 一方側が筐体に設けられた端子嵌挿孔から前記筐体外に突出するとともに他方側が前記筐体に設けられた端子収納部に配置される前記接触端子の他方側に弾性部材を嵌挿するステップと、前記接触端子の他方側端部に接続ケーブルを接続するステップと、前記接続ケーブルが接続された前記接触端子を一方側から前記端子嵌挿孔に嵌挿させるステップと、前記端子収納部の所定位置に前記弾性部材の付勢力を受圧するとともに前記接触端子が突出する方向に抜け出るのを防止する係止金具を嵌挿するステップと、前記接触端子の他方側を前記端子嵌挿孔に嵌挿するステップと、前記接触端子の他方側に設けられた抜止め部が前記係止金具をスルーするステップと、前記弾性部材が前記係止金具に当接されるステップと、前記係止金具を前記所定位置から固定位置に移動させるステップとを備えたことを特徴とする接触端子の製造方法。
6. 前記接触端子は複数で構成され、前記各接触端子を冶具を用いて一括して嵌挿させることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の接触端子の製造方法。
7. 前記接触端子の複数構成に対応して前記係止金具は複数で構成され、前記各係止金具を冶具を用いて一括して前記所定の位置から固定位置に移動させることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の接触端子の製造方法。