CN102214868B

CN102214868B - 接触端子装置及其制造方法

Info

Publication number: CN102214868B
Application number: CN201010505575.0A
Authority: CN
Inventors: 小川浩司
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2010-04-06
Filing date: 2010-10-11
Publication date: 2014-08-20
Anticipated expiration: 2030-10-11
Also published as: JP2011222177A; CN102214868A; JP5406106B2

Abstract

本发明提供一种可以利用简单的结构实现作业简化的接触端子装置及其制造方法。其具有：端子收容部，其设置在框体中；端子嵌插孔，其形成在所述框体上，与所述端子收容部连通；接触端子，其嵌插在所述端子嵌插孔中且可滑动地被保持，接触端子的一侧从所述端子嵌插孔凸出于所述框体外，并且另一侧配置在所述端子收容部中；防脱部，其设置在所述接触端子的另一侧，防止所述接触端子脱落；弹性部件，其嵌插在所述接触端子的另一侧，将所述接触端子向凸出方向预紧；以及卡止金属件，其嵌插在所述端子收容部中，位于所述防脱部和所述弹性部件之间，承受所述弹性部件的预紧力，并且防止所述接触端子沿凸出方向脱落。

Description

接触端子装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种例如利用电压接触进行检测的电压接触部所使用的接触端子装置及其制造方法。

背景技术

例如，现有的接触端子装置例如应用于利用具有一定载荷的电压接触对单元之间进行检测的电压接触部。在这种应用于电压接触部的接触端子装置中，进行电压接触的接触端子以及保持该接触端子的构造为，向接触端子中插入螺旋弹簧，将该螺旋弹簧在用手压缩后的状态下插入狭小的接触端子收容部中。

然而，对于向接触端子中插入螺旋弹簧，在用手压缩该螺旋弹簧的状态下，使该螺旋弹簧插入狭小的接触端子收容部中的情况，作为类似现有技术例，存在例如图13及图14所示的例子。图13是表示现有的接触端子装置的斜视图。图14是表示现有的接触端子装置的剖面图。作为图13及图14所示的类似现有技术例，首先向连接端子4安装E型环11，然后，将该螺旋弹簧12插入连接端子4中，以使螺旋弹簧12的一侧与E型环11表面抵接。在用手将插入连接端子4的螺旋弹簧12向E型环11表面侧压缩的状态下，使该螺旋弹簧插入保持部15a的狭小的接触端子收容部后，通过覆盖上部壳体16，从而完成连接端子4的安装。

专利文献1：日本特开昭60-70679号公报

发明内容

在上述利用具有一定载荷的电压接触对单元之间进行检测的电压接触部所使用的现有接触端子装置中，存在下述课题：进行电压接触的接触端子以及保持该接触端子的构造在制造时的组装中，无法省略下述作业工序，即，向接触端子中插入螺旋弹簧，在用手暂时压缩该螺旋弹簧的状态下，使该螺旋弹簧插入狭小的接触端子收容部中。另外，必须在弹簧压缩作业的同时，保持压缩的状态而向狭小部位进行安装，存在难以实现作业的简化的问题。

本发明就是为了解决上述课题而提出的，其目的在于，提供一种可以利用简单的结构实现作业简化的接触端子装置及其制造方法。

本发明所涉及的接触端子装置具有：端子收容部，其设置在框体中；端子嵌插孔，其形成在所述框体上，与所述端子收容部连通；接触端子，其嵌插在所述端子嵌插孔中且可滑动地被保持，接触端子的一侧从所述端子嵌插孔凸出于所述框体外，并且另一侧配置在所述端子收容部中；防脱部，其设置在所述接触端子的另一侧，防止所述接触端子脱落；弹性部件，其嵌插在所述接触端子的另一侧，将所述接触端子向凸出方向预紧；以及卡止金属件，其嵌插在所述端子收容部中，位于所述防脱部和所述弹性部件之间，承受所述弹性部件的预紧力，并且防止所述接触端子沿凸出方向脱落。

另外，本发明所涉及的接触端子装置的制造方法具有下述步骤，即：对于一侧从设置于框体上的端子嵌插孔凸出于所述框体外、且另一侧配置在设置于所述框体中的端子收容部中的所述接触端子，在其另一侧嵌插弹性部件的步骤；将卡止金属件嵌插至所述端子收容部的规定位置处的步骤，其中，该卡止金属件用于承受所述弹性部件的预紧力，并且防止所述接触端子沿凸出方向脱落；将所述接触端子的另一侧向所述端子嵌插孔嵌插的步骤；使设置于所述接触端子的另一侧上的防脱部穿过所述卡止金属件的步骤；使所述弹性部件与所述卡止金属件抵接的步骤；以及使所述卡止金属件从所述规定位置向固定位置移动的步骤。

另外，本发明所涉及的接触端子装置的制造方法具有下述步骤，即：对于一侧从设置于框体上的端子嵌插孔凸出于所述框体外、且另一侧配置在设置于所述框体中的端子收容部中的所述接触端子，在其另一侧嵌插弹性部件的步骤；在所述接触端子的另一侧端部连接连接线缆的步骤；将连接有所述连接电缆的所述接触端子从一侧向所述端子嵌插孔嵌插；将卡止金属件嵌插至所述端子收容部的规定位置处的步骤，其中，该卡止金属件用于承受所述弹性部件的预紧力，并且防止所述接触端子沿凸出方向脱落；将所述接触端子的另一侧向所述端子嵌插孔嵌插的步骤；使设置于所述接触端子的另一侧上的防脱部穿过所述卡止金属件的步骤；使所述弹性部件与所述卡止金属件抵接的步骤；以及使所述卡止金属件从所述规定位置向固定位置移动的步骤。

发明的效果

根据本发明所涉及的接触端子装置及其制造方法，可以得到能够利用简单的结构实现作业简化的接触端子装置及其制造方法。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1所涉及的接触端子装置的斜视图。

图2是表示本发明的实施方式1所涉及的接触端子装置的俯视图。

图3是表示本发明的实施方式1所涉及的接触端子装置的展开斜视图。

图4是表示本发明的实施方式1所涉及的接触端子装置中的接触端子和卡止金属件之间的嵌合状态的要部斜视图。

图5是表示本发明的实施方式1所涉及的接触端子装置中的接触端子和卡止金属件之间的嵌合状态的要部斜视图。

图6是表示本发明的实施方式1所涉及的接触端子装置中的卡止金属件的嵌插状态的剖面图。

图7是表示本发明的实施方式1所涉及的接触端子装置中的接触端子和卡止金属件之间的嵌合状态的要部斜视图。

图8是表示本发明的实施方式1所涉及的接触端子装置中的接触端子和卡止金属件之间的嵌合状态的要部斜视图。

图9是表示本发明的实施方式1所涉及的接触端子装置中的卡止金属件的嵌插状态的剖面图。

图10是表示本发明的实施方式1所涉及的接触端子装置的制造方法的步骤图。

图11是表示本发明的实施方式3所涉及的接触端子装置的制造方法的斜视图。

图12是表示本发明的实施方式4所涉及的接触端子装置的制造方法的斜视图。

图13是表示现有的接触端子装置的斜视图。

图14是表示现有的接触端子装置的剖面图。

具体实施方式

实施方式1

下面，基于图1至图10，说明本发明的实施方式1。图1是表示本发明的实施方式1所涉及的接触端子装置的斜视图。图2是表示本发明的实施方式1所涉及的接触端子装置的俯视图。图3是表示本发明的实施方式1所涉及的接触端子装置的展开斜视图。图4是表示本发明的实施方式1所涉及的接触端子装置中的接触端子和卡止金属件之间的嵌合状态的要部斜视图。图5是表示本发明的实施方式1所涉及的接触端子装置中的接触端子和卡止金属件之间的嵌合状态的要部斜视图。图6是表示本发明的实施方式1所涉及的接触端子装置中的卡止金属件的嵌插状态的剖面图。图7是表示本发明的实施方式1所涉及的接触端子装置中的接触端子和卡止金属件之间的嵌合状态的要部斜视图。图8是表示本发明的实施方式1所涉及的接触端子装置中的接触端子和卡止金属件之间的嵌合状态的要部斜视图。图9是表示本发明的实施方式1所涉及的接触端子装置中的卡止金属件的嵌插状态的剖面图。图10是表示本发明的实施方式1所涉及的接触端子装置的制造方法的步骤图。

在上述各图中，100是框体，101是设置在框体100中的端子收容部，102是以与端子收容部101连通的方式形成于框体100上的端子嵌插孔，103是接触端子，其嵌插在端子嵌插孔102中且可滑动地被保持，一侧103a由进行电压接触的销体构成，从端子嵌插孔102凸出于框体100外，并且另一侧103b配置在端子收容部101中，附图作为一个例子而示出了三相结构的情况，接触端子103配置有3个。接触端子103的中央部103c构成以滑动状态嵌插在端子嵌插孔102中的滑动部。

另外，在接触端子103的另一侧103b端部上设置有连接部103d，其连接有与例如电压销电气配线104连接的连接线缆105。此外，对于构成接触端子103的一侧103a的销体，其销前端103e与未图示的被检测体进行电压接触。

106是设置在接触端子103的另一侧103b上的防脱部，其防止接触端子103脱落，防脱部设置在连接部103d附近。107是位于接触端子103的另一侧103b的防脱部106和中央部103c之间的连结部。

108是嵌插在接触端子103的另一侧103b的连结部107上的弹性部件，其将接触端子103向凸出方向预紧，例如由压缩螺旋弹簧构成，以下称为压缩螺旋弹簧。

109是嵌插在端子收容部101中的卡止金属件，其位于防脱部106和压缩螺旋弹簧108之间，承受压缩螺旋弹簧108的预紧力，并且防止接触端子103沿凸出方向脱落，卡止金属件设置有插至接触端子103的另一侧103b的连结部107上的嵌合部109a。

110是形成在端子收容部101中的卡止金属件插入部，其使卡止金属件109插入，构成为入口侧的第1侧壁110a的宽度为L1，底壁110c侧的第2侧壁110b的宽度为L2，两个宽度的关系为L1＞L2。此外，在底壁110c上形成有圆弧部110d，其使接触端子103的中央部103c的一部分嵌入。

另外，卡止金属件109的宽度L3与卡止金属件插入部110的第1侧壁110a的宽度L1、第2侧壁110b的宽度L2之间的关系为，L1＞L3，L2≤L3。利用上述L1、L2、L3的关系，构成将卡止金属件109定位在规定位置上的定位单元。

即，如图6所示，仅通过将卡止金属件109沿卡止金属件插入部110的第1侧壁110a轻轻地插入，就在第2侧壁110b的规定位置处定位，使卡止金属件109无法从该位置向底壁110c侧插入。

另外，在将接触端子103收容在端子收容部101中后，即，使设置于接触端子103的另一侧103b上的防脱部106穿过卡止金属件109的嵌合部109a后，通过用力地进一步按压卡止金属件109，从而如图9所示，卡止金属件109沿卡止金属件插入部110的第2侧壁110b插入，前端向固定侧的底壁110c移动，使卡止金属件109的嵌合部109a插至防脱部106和压缩螺旋弹簧108之间的接触端子103的连结部107上，通过使卡止金属件109的前端与底壁110c抵接，从而固定卡止金属件109。

通过将卡止金属件109的嵌合部109a插至防脱部106和压缩螺旋弹簧108之间的接触端子103的连结部107上，从而使防脱部106与卡止金属件109抵接，因此，防止接触端子103沿凸出方向脱落。

如上述所示构成的接触端子装置，仅使压缩螺旋弹簧108嵌插在接触端子103的另一侧103b中即可，无需用手接触压缩螺旋弹簧108，不需要如上述现有装置所示，将螺旋弹簧在用手压缩后的状态下向狭小的端子收容部中插入，可以得到能够利用简单的结构实现作业简化的接触端子装置。

另外，压缩螺旋弹簧108形成为，通过构成接触端子103的一侧103a的、销体的销前端103e与未图示的被检测体进行电压接触而被压缩，可以实现稳定的电压接触传递。

下面，基于图10，说明上述实施方式1中的接触端子装置的制造方法。本实施方式1如图3所示，示出预先在接触端子103的另一侧103b端部的连接部103d上连接有连接线缆105的情况。

将接触端子103从一侧103a向端子嵌插孔102中嵌插，其中，该连接端子103的另一侧103b端部的连接部103d上连接有连接线缆105。然后，例如暂时向框体100外拉出。成为图10的(1)所示的概略结构的状态。

将卡止金属件109如图6所示沿卡止金属件插入部110的第1侧壁110a轻轻地嵌插至端子收容部101的规定位置，其中，该卡止金属件109用于承受作为弹性部件的压缩螺旋弹簧108的预紧力，并且防止接触端子103沿凸出方向脱落。卡止金属件109在卡止金属件插入部110的第2侧壁110b前方停止，在该位置处被定位。成为图10的(1)所示的概略结构的状态。

以如下方式对接触端子103进行嵌插：从接触端子103的另一侧103b的连接部103d开始向端子嵌插孔102嵌插，使接触端子103的中央部103c位于端子嵌插孔102中。成为图10的(2)所示的概略结构的状态。

设置于接触端子103的另一侧103b上的防脱部106穿过卡止金属件109的嵌合部109a。成为图10的(2)所示的概略结构的状态。在与其相同的定时，使嵌插在接触端子103的另一侧103b中的弹性部件即压缩螺旋弹簧108与卡止金属件109抵接。成为图10的(2)所示的概略结构的状态。

由于通过上述方式完成了接触端子103向端子收容部102的收容，所以使卡止金属件109从规定位置向固定位置移动。即，在使设置于接触端子103的另一侧103b上的防脱部106穿过卡止金属件109的嵌合部109a后，通过用力地进一步按压卡止金属件109，从而如图9所示，卡止金属件109沿卡止金属件插入部110的第2侧壁110b插入，前端向固定侧的底壁110c移动，使卡止金属件109的嵌合部109a插至防脱部106和压缩螺旋弹簧108之间的接触端子103的连结部107上，通过使卡止金属件109的前端与底壁110c抵接，从而固定卡止金属件109。成为图10的(3)所示的概略结构的状态。

如以上说明所示，根据该制造方法，仅将压缩螺旋弹簧108以嵌套的形式嵌插在接触端子103的另一侧103b中即可，无需用手接触压缩螺旋弹簧108，不需要如上述现有装置所示，将螺旋弹簧在用手压缩后的状态下向狭小的端子收容部中插入，可以得到能够利用简单的结构实现作业简化的接触端子装置的制造方法。

实施方式2

上述实施方式1中的接触端子装置的制造方法，是针对如图3所示，预先在接触端子103的另一侧103b端部的连接部103d上连接有连接线缆105的情况进行说明，但本发明的实施方式2中的接触端子装置的制造方法，则是针对在接触端子103的另一侧103b端部的连接部103d上没有连接连接线缆105的情况下的制造方法进行说明。

对于一侧103a从设置在框体100上的端子嵌插孔102凸出于框体100外、且另一侧103b配置在设置于框体100中的端子收容部101中的接触端子103，在其另一侧103b上嵌插作为弹性部件的压缩螺旋弹簧108。成为图10的(1)所示的概略结构的状态。

将卡止金属件109如图6所示沿卡止金属件插入部110的第1侧壁110a轻轻地嵌插至端子收容部101的规定位置处，其中，该卡止金属件109用于承受作为弹性部件的压缩螺旋弹簧108的预紧力，并且防止接触端子103沿凸出方向脱落。卡止金属件109在卡止金属件插入部110的第2侧壁110b前方停止，在该位置处被定位。成为图10的(1)所示的概略结构的状态。

以下述方式对接触端子103进行嵌插：从接触端子103的另一侧103b的连接部103d开始向端子嵌插孔102嵌插，使接触端子103的中央部103c位于端子嵌插孔102中。成为图10的(2)所示的概略结构的状态。

如以上说明所示，根据该制造方法，仅在接触端子103的另一侧103b嵌插压缩螺旋弹簧108即可，无需用手接触压缩螺旋弹簧108，不需要如上述现有装置所示，将螺旋弹簧在用手压缩后的状态下向狭小的端子收容部插入，可以得到能够利用简单的结构实现作业简化的接触端子装置的制造方法。另外，由于在接触端子103的另一侧103b端部的连接部103d上没有连接连接线缆105，所以不需要如上述实施方式1的制造方法所示进行下述作业，即，将在接触端子103的另一侧103b端部的连接部103d上连接有连接线缆105的接触端子103，从一侧103a向端子嵌插孔102嵌插，并且将接触端子103向框体100外拉出，由此，可以得到能够进一步实现作业简化的接触端子装置的制造方法。

实施方式3

基于图11，说明本发明的实施方式3。图11是表示本发明的实施方式3所涉及的接触端子装置的制造方法的斜视图。

如图11所示，示出三相结构的情况，接触端子103构成有多个即3个，使用装配架111将多个各接触端子103统一从端子嵌插孔102嵌插，并收容在端子收容部101中。

如上述所示，可以将多个各接触端子103同时统一进行组装，可以实现作业性的提高。

实施方式4

基于图12，说明本发明的实施方式4。图12是表示本发明的实施方式4所涉及的接触端子装置的制造方法的斜视图。

如图12所示，示出三相结构的情况，与3个接触端子103这样的多个结构对应地，卡止金属件109构成有多个，通过使用装配架112将各卡止金属件109统一用力地进一步按压，从而如图9所示，各卡止金属件109沿卡止金属件插入部110的第2侧壁110b统一被插入，前端向固定侧的底壁110c移动，卡止金属件109的嵌合部109a插至防脱部106和压缩螺旋弹簧108之间的接触端子103的连结部107上，通过使各卡止金属件109的前端与底壁110c抵接，从而固定各卡止金属件109。

如上述所示，可以将多个各卡止金属件109同时按压而统一组装，可以实现作业性的提高。

另外，在上述各实施方式中，记述了接触端子103为3个，卡止金属件109为3个的情况，但并不限定于此，也可以适用于接触端子103为1个、卡止金属件109为1个的情况，接触端子103为2个、卡止金属件109为2个的情况，或者接触端子103大于或等于4个、卡止金属件109大于或等于4个的情况，在这些情况下具有相同的效果。

工业实用性

本发明适于实现可以利用简单的结构而使作业简化的接触端子装置。

Claims

1.一种接触端子装置，其特征在于，具有：

端子收容部(101)，其设置在框体(100)中；端子嵌插孔(102)，其形成在所述框体(100)上，与所述端子收容部(101)连通；接触端子(103)，其嵌插在所述端子嵌插孔(102)中且可滑动地被保持，接触端子的一侧(103a)从所述端子嵌插孔(102)凸出于所述框体(100)外，并且另一侧(103b)配置在所述端子收容部(101)中；防脱部(106)，其设置在所述接触端子(103)的另一侧(103b)，防止所述接触端子(103)脱落；弹性部件(108)，其嵌插在所述接触端子(103)的另一侧(103b)，将所述接触端子(103)向凸出方向预紧；以及卡止金属件(109)，其嵌插在所述端子收容部(101)中，位于所述防脱部(106)和所述弹性部件(108)之间，承受所述弹性部件(108)的预紧力，并且防止所述接触端子(103)沿凸出方向脱落，

在设置于所述框体(100)中的所述端子收容部(101)上设置定位单元(109、110)，其将所述卡止金属件(109)定位在规定的位置处。

2.根据权利要求1所述的接触端子装置，其特征在于，

在所述卡止金属件(109)的前端部形成嵌合部(109a)，使所述嵌合部(109a)与位于所述防脱部(106)和所述弹性部件(108)之间的所述接触端子(103)的另一侧(103b)嵌合，而防止所述接触端子(103)沿凸出方向脱落。

3.一种接触端子的制造方法，其特征在于，具有下述步骤，即：

对于一侧(103a)从设置于框体(100)上的端子嵌插孔(102)凸出于所述框体(100)外、且另一侧(103b)配置在设置于所述框体(100)中的端子收容部(101)中的所述接触端子(103)，在其另一侧(103b)嵌插弹性部件(108)的步骤；将卡止金属件(109)嵌插至所述端子收容部(101)的规定位置处的步骤，其中，该卡止金属件(109)用于承受所述弹性部件(108)的预紧力，并且防止所述接触端子(103)沿凸出方向脱落；将所述接触端子(103)的另一侧(103b)向所述端子嵌插孔(102)嵌插的步骤；使设置于所述接触端子(103)的另一侧(103b)上的防脱部(106)穿过所述卡止金属件(109)的步骤；使所述弹性部件(108)与所述卡止金属件(109)抵接的步骤；以及使所述卡止金属件(109)从所述规定位置向固定位置移动的步骤。

4.一种接触端子的制造方法，其特征在于，具有下述步骤，即：

对于一侧(103a)从设置于框体(100)上的端子嵌插孔(102)凸出于所述框体(100)外、且另一侧(103b)配置在设置于所述框体(100)中的端子收容部(101)中的所述接触端子(103)，在其另一侧(103b)嵌插弹性部件(108)的步骤；在所述接触端子(103)的另一侧(103b)端部连接连接线缆(105)的步骤；将连接有所述连接电缆(105)的所述接触端子(103)从一侧(103a)向所述端子嵌插孔(102)嵌插；将卡止金属件(109)嵌插至所述端子收容部(101)的规定位置处的步骤，其中，该卡止金属件(109)用于承受所述弹性部件(108)的预紧力，并且防止所述接触端子(103)沿凸出方向脱落；将所述接触端子(103)的另一侧(103b)向所述端子嵌插孔(102)嵌插的步骤；使设置于所述接触端子(103)的另一侧(103b)上的防脱部(106)穿过所述卡止金属件(109)的步骤；使所述弹性部件(108)与所述卡止金属件(109)抵接的步骤；以及使所述卡止金属件(109)从所述规定位置向固定位置移动的步骤。

5.根据权利要求3或4所述的接触端子的制造方法，其特征在于，

所述接触端子(103)构成有多个，使用装配架(111)将所述各接触端子(103)统一嵌插。

6.根据权利要求3或4所述的接触端子的制造方法，其特征在于，

与多个所述接触端子(103)这样的结构对应地，使所述卡止金属件(109)构成有多个，使用装配架(112)使所述各卡止金属件(109)统一从所述规定位置向固定位置移动。