JP5405061B2 - 塗工装置 - Google Patents
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Description
以下、本発明の第1の実施形態の塗工装置10について図1〜図7に基づいて説明する。
まず、塗工装置10の構成について図1に基づいて説明する。
塗工タンク22の上方には非接触式(例えば、光学式)の液面レベルセンサ32が配されている。この液面レベルセンサ32は、塗工タンク22に溜まっている塗工液の液面高さを測定する。
塗工ノズル14は、その下部がくちばし状に尖った形状をなし、左右方向に沿って複数の毛細管隙間16が設けられ、これら毛管状隙間16のそれぞれの下端部が塗工液の吐出口18である。
塗工装置10の電気的構成について図4に基づいて説明する。
上記構成の塗工装置10を用いて、基材Wの上面に塗工液をストライプ塗工する方法について図1、図3、図6、図7に基づいて説明する。
待機工程では、サクションテーブル12の上面に基材Wが吸引され、塗工ノズル14は初期位置である上昇位置からやや下がった待機位置で待機している。
サクションテーブル12をテーブル走行用モータ13によって移動させ、基材Wを塗工開始位置に停止させる。
接液工程が終了すると、サクションテーブル12を停止したままで、塗工タンク22について、塗工液高さHを接液位置から接待ち位置に下降させる。これによって、サイフォン現象に基づいて各吐出口18の位置にある塗工液に対する圧力が小さくなるため、接液工程で吐出口18と基材Wの間に滞留した余分な塗工液が、塗工タンク22側に吸引される。この吸引が終了した時間(例えば、2秒)後に塗工ノズル14の高さを塗工位置に下降させる。これによって、目的の塗工厚さdで塗工液が塗工できる状態となる。この接待ち工程は約5秒である。なお、図1に示すように、ウエット状態で塗工厚さdは吐出口18と基材Wとの距離m(mとしては50〜300μm)より小さい。
接待ち工程が終了すると、サクションテーブル12を速度V0で移動させ、塗工厚さdで毛細管現象とサイフォン現象とを利用して塗工液を基材Wの上面にストライプ塗工する。この場合に、毛細管現象により、毛管状隙間16のそれぞれから基材Wの上面に幅方向Aでストライプ塗工される(図7参照)。そして、サイフォン現象により圧力が一定であるため塗工厚さもdで維持することができる。そして、サクションテーブル12を塗工終了位置まで移動させる。なお、塗工により塗工タンク22内部の塗工液が減少するため、その塗工液高さを一定にする必要があるため、塗工液の減少分だけ塗工タンク22を上昇させてもよい(図6の点線の部分)。
塗工工程が終了すると、サクションテーブル12が停止し、塗工ノズル14が塗工位置の高さのまま、先ず塗工タンク22を離液位置まで下降させる。これは、サイフォン現象によって圧力を下げて離液を促進させるためである。そして、この離液を促進した後、塗工ノズル14を離液位置まで上昇させる。これによって、離液が完全に行える。
塗工装置10であると、以上のようにして塗工開始位置から塗工終了位置まで所定の塗工厚さdでストライプ塗工を行うことができる。
第2の実施形態の塗工装置10について、図9に基づいて説明する。
本発明は上記各実施形態に限らず、その主旨を逸脱しない限り種々に変更することができる。
上記各実施形態では、連結溝45の液入口41側より毛管状隙間16側ほど上方に傾斜するように設けられていたが、同じ高さであってもサイフォン現象を発揮させることができる。
上記各実施形態では、液溜め部40を設けたが、この液溜め部40を設けないで、液出口から連結溝45に直接連結してもよい。
上記各実施形態では、ストライプ塗工を行う場合について説明したが、図8に示すようなパターン塗工を行う場合には、ストライプ塗工を行った後、一旦塗工を中止し、基材Wのみを移動させて無塗工部分を形成し、その後再び塗工を行う工程を繰り返すことにより、図8に示すようなパターン塗工を行うことができる。
変更例4としては、塗工装置10のサイフォン管34の途中に吸引装置60を設ける。この吸引装置60は、塗工が終了し、基材Wの移動を停止させて離液を行う場合に、各毛管状隙間16内部の塗工液を吸引装置60で吸引して塗工液の離液をより促進させ、塗工終了位置における塗工液の盛り上がり状態を防止できる。
上記実施形態では、各毛管状隙間16の上部を開口する部分は、スリット状の大気連通スリット146であったが、これに限らず、各毛管状隙間16毎に設けられた孔部であってもよい。
12 サクションテーブル
13 テーブル走行用モータ
14 塗工ノズル
16 毛管状隙間
18 吐出口
20 上下動装置
22 塗工タンク
30 タンク高さモータ
32 液面レベルセンサ
34 サイフォン管
36 補充タンク
56 制御部
141 第1分割部
142 第2分割部
143 スペーサ
144 連結板
145 櫛歯部
146 大気連通スリット
Claims (11)
- 塗工対象である基材の上方に塗工液を塗工する塗工ノズルが配され、
上部が大気に開放され、下端部が前記塗工液の吐出口となった複数の毛管状隙間が任意の間隔を開けた前記塗工ノズルの内部に、前記塗工ノズルの左右方向に設けられ、
前記塗工ノズルに前記塗工液の液入口が設けられ、
前記液入口と前記各毛管状隙間のそれぞれとを連結する連結空間が前記塗工ノズル内部に設けられ、
大気開放された状態で前記塗工液を貯留すると共に、前記液出口にサイフォン管によって連結されて前記塗工液を供給する塗工液供給部が配され、かつ、前記貯留された塗工液の液高さが前記連結空間の前記各毛管状隙間側の出口より高く配置され、
前記塗工ノズルを前記基材に対し相対的に前後方向に移動させる移動部が設けられ、
前記移動部により前記基材と前記塗工ノズルとを相対的に移動と停止を繰り返しながら、前記塗工液供給部から前記サイフォン管と前記連結空間を経て前記各毛管状隙間のそれぞれに供給されている前記塗工液を、前記各吐出口のそれぞれから前記基材の上面へパターン塗工し、
前記塗工ノズルは、
前記複数の毛管状隙間の一方の壁面を構成する第1分割部と、
前記複数の毛管状隙間の他方の壁面を構成する第2分割部と、
前記第1分割部と前記第2分割部との間の空間に挟持されるスペーサとを備え、
前記第1分割部は前記液入口と前記連結空間とを有し、
前記第1分割部、又は、前記第2分割部は前記複数の毛管状隙間の上部を大気に開放させるための大気連通孔を有し、
前記スペーサは、左右方向に延びた連結板から下方に前記間隔を開けて複数の櫛歯部が形成された櫛歯状であって、前記複数の櫛歯部の間の空間によって、前記複数の毛管状隙間がそれぞれ形成され、
前記櫛歯部の左右両下端の形状は三角形状をなし、
前記塗工ノズルの前後両下端の形状はくちばし状をなし、
前記第1分割部における下端の前後方向の大きさが、前記第2分割部の下端の前後方向の大きさより大きい、
塗工装置。 - 前記塗工液供給部が、
大気開放された状態で前記塗工液を貯留する塗工タンクと、
前記塗工タンクを前記塗工ノズルに対して相対的に上下動させる塗工タンク上下動部と、
前記塗工タンク内の液面高さを非接触で検出する液面検出部と、
前記塗工タンク上下動部を用いて、前記液面検出部によって検出した液面高さを設定値に調整して、前記塗工液を前記基材の上面に接液した後に塗工を開始し、塗工終了後に離液を行う液面制御部と、
を備える請求項1記載の塗工装置。 - 前記液面制御部は、
前記基材の上面に前記塗工液を塗工している間、前記液面高さを塗工高さ設定値に維持する、
請求項2記載の塗工装置。 - 前記液面制御部は、
前記基材が塗工開始位置に位置し、かつ、前記塗工ノズルを前記基材に近接させた状態で、前記液面高さを前記塗工高さ設定値より高い接液高さ設定値へ相対的に上昇させて、前記塗工液を前記基材の上面へ接液する、
請求項3記載の塗工装置。 - 前記液面制御部は、
前記基材が塗工終了位置に位置したとき、前記液面高さを前記塗工高さ設定値から離液高さ設定値へ相対的に下降させて、前記塗工液を前記基材の上面から離液する、
請求項3記載の塗工装置。 - 前記基材が塗工終了位置に位置したとき、前記毛管状隙間と前記塗工タンクとの連結するサイフォン管を遮断した後に、前記毛管状隙間内に残っている前記塗工液を吸引して、前記離液を促進する吸引部を備える、
請求項2記載の塗工装置。 - 前記基材に塗工することにより減少した塗工液量分を前記塗工タンクに補充する塗工液補充部を備え、
前記塗工タンクに常時所定の塗工液量が充満される、
請求項2乃至6のいずれか一項に記載の塗工装置。 - 前記基材は板状の基材であり、
前記板状の基材を上面に吸着して前後方向に搬送するサクションテーブルを前記塗工ノズルの下方に配する、
請求項1乃至7のいずれか一項に記載の塗工装置。 - 前記基材は長尺状の基材であり、
前記長尺状の基材を前後方向に搬送するバックアップロールを前記塗工ノズルの下方に配する、
請求項1乃至7のいずれか一項に記載の塗工装置。 - 前記連結空間の前記毛管状隙間側の出口が、前記液入口側と同じ高さか、又は、前記液入口側より高い、
請求項1記載の塗工装置。 - 前記連結空間は前記塗工ノズルの左右方向に設けられ、
前記連結空間の前記液入口付近に液溜め部が形成されている、
請求項1記載の塗工装置。
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