JP5404171B2 - 燃料電池スタック - Google Patents

Description

本発明は、電解質膜の両側に一対の電極を設けた電解質膜・電極構造体と、セパレータとが積層される複数の燃料電池が積層され、積層方向両端には、ターミナルプレート、絶縁プレート及びエンドプレートが配設されるとともに、少なくとも一方の前記エンドプレートには、冷却媒体又は反応ガスを流す流体供給用又は流体排出用のマニホールド孔が形成される燃料電池スタックに関する。

例えば、固体高分子型燃料電池は、高分子イオン交換膜からなる電解質膜の両側に、それぞれアノード側電極及びカソード側電極を配設した電解質膜・電極構造体（ＭＥＡ）を、セパレータによって挟持した単位セルを備えている。この種の燃料電池は、通常、所定の数の単位セルを積層することにより、燃料電池スタックとして使用されている。

上記の燃料電池では、セパレータの面内に、アノード側電極に燃料ガスを流すための燃料ガス流路と、カソード側電極に酸化剤ガスを流すための酸化剤ガス流路とが設けられている。さらに、セパレータ間には、冷却媒体を流すための冷却媒体流路が前記セパレータの面方向に沿って設けられている。

その際、少なくとも積層方向一端に配設されるエンドプレートには、燃料ガス流路に燃料ガスを供給する燃料ガス供給連通孔、前記燃料ガス流路から使用済みの燃料ガスを排出する燃料ガス排出連通孔、酸化剤ガス流路に酸化剤ガスを供給する酸化剤ガス供給連通孔、前記酸化剤ガス流路から使用済みの酸化剤ガスを排出する酸化剤ガス排出連通孔、冷却媒体流路に冷却媒体を供給する冷却媒体供給連通孔、及び前記冷却媒体流路から使用済みの冷却媒体を排出する冷却媒体排出連通孔が形成されている。

例えば、特許文献１に開示されている燃料電池では、図７に示すように、一方のプレッシャプレート（エンドプレート）１の一端部側に、マニホールド孔である燃料ガス供給貫通孔２ａ、冷却水供給貫通孔３ａ及び酸化剤ガス供給貫通孔４ａが形成されるとともに、前記プレッシャプレート１の他端部側には、マニホールド孔である燃料ガス排出貫通孔２ｂ、冷却水排出貫通孔３ｂ及び酸化剤ガス排出貫通孔４ｂが形成されている。

プレッシャプレート１には、耐食性及び電気的絶縁性に優れる樹脂製入口孔集合導管５ａと出口孔集合導管５ｂとが装着されている。入口孔集合導管５ａは、燃料ガス供給貫通孔２ａに嵌合する燃料ガス入口孔導管６ａ、冷却水供給貫通孔３ａに嵌合する冷却水入口孔導管７ａ及び酸化剤ガス供給貫通孔４ａに嵌合する酸化剤ガス入口孔導管８ａを有し、これらが鍔部９ａによって一体化されている。

出口孔集合導管５ｂは、燃料ガス排出貫通孔２ｂに嵌合する燃料ガス出口孔導管６ｂ、冷却水排出貫通孔３ｂに嵌合する冷却水出口孔導管７ｂ及び酸化剤ガス排出貫通孔４ｂに嵌合する酸化剤ガス出口孔導管８ｂを有し、これらが鍔部９ｂにより一体化されている。

特開２０００−１６４２３８号公報

ところで、上記の特許文献１では、プレッシャプレート１に、特に、耐食性に優れる入口孔集合導管５ａと出口孔集合導管５ｂとが装着されるとともに、前記入口孔集合導管５ａ及び前記出口孔集合導管５ｂは、前記プレッシャプレート１の両面に配置される図示しない絶縁板及びマニホールドプレートに対して、それぞれシール部材を介して積層されている。

このマニホールドプレートには、燃料ガス、酸化剤ガス及び冷却水の出入口孔にそれぞれの流体を供給又は排出するためのマニホールド孔が集合されており、各マニホールド孔には、さらにシール材を介して配管が接続されている。従って、シール構造が複雑化するとともに、部品数が増加して経済的ではないという問題がある。

本発明はこの種の問題を解決するものであり、簡単且つコンパクトな構成で、樹脂製配管部材を所望のシール性を有してエンドプレートに良好に装着することが可能な燃料電池スタックを提供することを目的とする。

本発明は、電解質膜の両側に一対の電極を設けた電解質膜・電極構造体と、セパレータとが積層される複数の燃料電池が積層され、積層方向両端には、ターミナルプレート、絶縁プレート及びエンドプレートが配設されるとともに、少なくとも一方の前記エンドプレートには、冷却媒体又は反応ガスを流す流体供給用又は流体排出用のマニホールド孔が形成される燃料電池スタックに関するものである。

この燃料電池スタックは、一方のエンドプレートに装着され、燃料電池に対して冷却媒体又は反応ガスを供給又は排出する樹脂製配管部材を備えている。そして、樹脂製配管部材は、マニホールド孔に挿入される連通口部と、一方のエンドプレートの外部に突出し、管路が接続される接続部とを一体に設けるとともに、絶縁プレートと、連通口部の端部端面との間に、マニホールド孔に連通する連通孔を周回してシール部材が設けられる。

本発明によれば、樹脂製配管部材は、連通口部がエンドプレートのマニホールド孔に挿入されるとともに、前記連通口部の端部と絶縁プレートとの間に介装されているシール部材により、所望のシール機能を有している。このため、樹脂製配管部材とエンドプレートとは、別体に構成することができ、例えば、前記樹脂製配管部材のみを容易に交換することが可能になる。

しかも、樹脂製配管部材は、エンドプレートの外部に突出して管路が接続される接続部を設けている。従って、管路の接続構造及びシール構造が簡素化されるとともに、部品点数の削減が図られる。これにより、簡単且つコンパクトな構成で、樹脂製配管部材を所望のシール性を有してエンドプレートに良好に装着することができる。

本発明の第１の実施形態に係る燃料電池スタックの概略斜視説明図である。 前記燃料電池スタックを構成する燃料電池の分解斜視説明図である。 前記燃料電池スタックの要部分解斜視説明図である。 前記燃料電池スタックの要部断面説明図である。 本発明の第２の実施形態に係る燃料電池スタックの要部断面説明図である。 本発明の第３の実施形態に係る燃料電池スタックの要部断面説明図である。 特許文献１に開示されている燃料電池の一部斜視説明図である。

図１に示すように、本発明の第１の実施形態に係る燃料電池スタック１０は、複数の燃料電池１２が矢印Ａ方向（水平方向）又は矢印Ｃ方向（重力方向）に積層される。燃料電池１２の積層方向一端には、第１ターミナルプレート１４ａ、第１絶縁プレート１６ａ及び第１エンドプレート１８ａが積層される一方、積層方向他端には、第２ターミナルプレート１４ｂ、第２絶縁プレート１６ｂ及び第２エンドプレート１８ｂが積層される。

長方形状に構成される第１エンドプレート１８ａ及び第２エンドプレート１８ｂは、矢印Ａ方向に延在する複数のタイロッド１９により一体的に締め付け保持される。なお、燃料電池スタック１０は、第１エンドプレート１８ａ及び第２エンドプレート１８ｂを端板として含む箱状ケーシング（図示せず）により一体的に保持されていてもよい。

図２に示すように、燃料電池１２は、電解質膜・電極構造体２０が、第１及び第２セパレータ２２、２４に挟持される。第１及び第２セパレータ２２、２４は、例えば、カーボンセパレータの他、鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板、あるいはめっき処理鋼板等の金属セパレータにより構成される。

燃料電池１２の矢印Ｃ方向（図２中、重力方向）の上端縁部には、積層方向である矢印Ａ方向に互いに連通して、酸化剤ガス、例えば、酸素含有ガスを供給するための酸化剤ガス入口連通孔２６ａ、及び燃料ガス、例えば、水素含有ガスを供給するための燃料ガス入口連通孔２８ａが、矢印Ｂ方向（水平方向）に配列して設けられる。

燃料電池１２の矢印Ｃ方向の下端縁部には、矢印Ａ方向に互いに連通して、酸化剤ガスを排出するための酸化剤ガス出口連通孔２６ｂ、及び燃料ガスを排出するための燃料ガス出口連通孔２８ｂが、矢印Ｂ方向に配列して設けられる。

燃料電池１２の矢印Ｂ方向の両端縁部には、冷却媒体を供給するための冷却媒体入口連通孔３０ａ、及び前記冷却媒体を排出するための冷却媒体出口連通孔３０ｂが、例えば、それぞれ２つずつ（又は１つずつ）設けられる。

第１セパレータ２２の電解質膜・電極構造体２０に向かう面２２ａには、酸化剤ガス入口連通孔２６ａと酸化剤ガス出口連通孔２６ｂとに連通する酸化剤ガス流路３２が設けられる。

第２セパレータ２４の電解質膜・電極構造体２０に向かう面２４ａには、燃料ガス入口連通孔２８ａと燃料ガス出口連通孔２８ｂとに連通する燃料ガス流路３４が設けられる。

互いに隣接する燃料電池１２を構成する第１セパレータ２２の面２２ｂと、第２セパレータ２４の面２４ｂとの間には、冷却媒体入口連通孔３０ａと冷却媒体出口連通孔３０ｂとを連通する冷却媒体流路３６が設けられる。

第１セパレータ２２の面２２ａ、２２ｂには、第１シール部材３８が、一体的に又は個別に設けられるとともに、第２セパレータ２４の面２４ａ、２４ｂには、第２シール部材４０が、一体的に又は個別に設けられる。

第１及び第２シール部材３８、４０は、例えば、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、フッ素ゴム、シリコンゴム、フロロシリコンゴム、ブチルゴム、天然ゴム、スチレンゴム、クロロプレーン、又はアクリルゴム等のシール材、クッション材、あるいはパッキン材を使用する。

電解質膜・電極構造体２０は、例えば、パーフルオロスルホン酸の薄膜に水が含浸された固体高分子電解質膜４２と、前記固体高分子電解質膜４２を挟持するカソード側電極４４及びアノード側電極４６とを備える。

カソード側電極４４及びアノード側電極４６は、カーボンペーパ等からなるガス拡散層と、白金合金が表面に担持された多孔質カーボン粒子が前記ガス拡散層の表面に一様に塗布されて形成される電極触媒層とを有する。電極触媒層は、固体高分子電解質膜４２の両面に形成されている。

図３に示すように、第１絶縁プレート１６ａには、酸化剤ガス入口連通孔２６ａ及び酸化剤ガス出口連通孔２６ｂに連通する円形状の酸化剤ガス入口５０ａ及び酸化剤ガス出口５０ｂと、燃料ガス入口連通孔２８ａ及び燃料ガス出口連通孔２８ｂに連通する燃料ガス入口５２ａ及び燃料ガス出口５２ｂと、冷却媒体入口連通孔３０ａ及び冷却媒体出口連通孔３０ｂに連通するそれぞれ２つの冷却媒体入口５４ａ及び冷却媒体出口５４ｂとが形成される。

第１エンドプレート（一方のエンドプレート）１８ａには、第１絶縁プレート１６ａの酸化剤ガス入口５０ａ及び酸化剤ガス出口５０ｂに連通する酸化剤ガス入口マニホールド孔５６ａ及び酸化剤ガス出口マニホールド孔５６ｂと、燃料ガス入口５２ａ及び燃料ガス出口５２ｂに連通する燃料ガス入口マニホールド孔５８ａ及び燃料ガス出口マニホールド孔５８ｂと、それぞれ２つの冷却媒体入口５４ａ及び冷却媒体出口５４ｂに連通する冷却媒体入口マニホールド孔６０ａ及び冷却媒体出口マニホールド孔６０ｂとが形成される。

第１エンドプレート１８ａは、酸化剤ガス入口マニホールド孔５６ａの左右両側、燃料ガス入口マニホールド孔５８ａの左右両側、酸化剤ガス出口マニホールド孔５６ｂの左右両側、燃料ガス出口マニホールド孔５８ｂの左右両側、冷却媒体入口マニホールド孔６０ａ、６０ａの上下両側、及び冷却媒体出口マニホールド孔６０ｂ、６０ｂの上下両側に、ねじ穴６２が形成される。

酸化剤ガス入口マニホールド孔５６ａには、樹脂製配管部材６４ａが装着され、酸化剤ガス出口マニホールド孔５６ｂには、樹脂製配管部材６４ｂが装着され、燃料ガス入口マニホールド孔５８ａには、樹脂製配管部材６６ａが装着され、燃料ガス出口マニホールド孔５８ｂには、樹脂製配管部材６６ｂが装着され、一対の冷却媒体入口マニホールド孔６０ａ、６０ａには、樹脂製配管部材６８ａが一体に装着され、一対の冷却媒体出口マニホールド孔６０ｂ、６０ｂには、樹脂製配管部材６８ｂが一体に装着される（図１参照）。樹脂製配管部材６４ａ、６４ｂ、６６ａ、６６ｂ、６８ａ及び６８ｂは、それぞれ個別の部材である。

図３及び図４に示すように、樹脂製配管部材６４ａは、例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）又はＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）等で構成されており、第１エンドプレート１８ａの酸化剤ガス入口マニホールド孔５６ａに挿入される連通口部７０と、前記第１エンドプレート１８ａの外部に突出し、外部の管路７２が接続される接続部７４とを一体に設ける。

連通口部７０と接続部７４との間には、フランジ部７６が一体成形されるとともに、前記フランジ部７６には、ねじ穴６２に対応して一対の孔部７８が形成される。

連通口部７０の端部周面には、周回する溝部８０が形成され、この溝部８０にシール部材、例えば、Ｏリング８２が配設される。このＯリング８２は、第１絶縁プレート１６ａの酸化剤ガス入口５０ａの内周面に摺接する（図４参照）。

フランジ部７６に形成された一対の孔部７８には、ねじ８３が挿入される。このねじ８３の先端が第１エンドプレート１８ａのねじ穴６２に螺合されることにより、樹脂製配管部材６４ａは、酸化剤ガス入口マニホールド孔５６ａに対応して前記第１エンドプレート１８ａに装着される。

なお、樹脂製配管部材６４ｂ、６６ａ及び６６ｂは、上記の樹脂製配管部材６４ａと同様に構成されており、同一の構成要素には同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。

図３に示すように、樹脂製配管部材６８ａは、第１エンドプレート１８ａの一対の冷却媒体入口マニホールド孔６０ａ、６０ａに挿入される一対の連通口部８４ａ、８４ｂと、前記連通口部８４ａ、８４ｂに一体に連通する本体部８６と、前記本体部８６に一体に設けられ、前記第１エンドプレート１８ａの外部に突出して外部の管路７２が接続される接続部８８とを設ける。本体部８６の上下両側には、フランジ部９０ａ、９０ｂが設けられ、前記フランジ部９０ａ、９０ｂには、ねじ穴６２に対応して孔部９２ａ、９２ｂが形成される。

各連通口部８４ａ、８４ｂには、周回する溝部９４ａ、９４ｂが形成され、前記溝部９４ａ、９４ｂには、それぞれシール部材、例えば、Ｏリング９６ａ、９６ｂが取り付けられる。

樹脂製配管部材６８ａの孔部９２ａ、９２ｂには、ねじ８３が挿入され、前記ねじ８３の先端が第１エンドプレート１８ａのねじ穴６２に螺合される。これにより、樹脂製配管部材６８ａは、各連通口部８４ａ、８４ｂを冷却媒体入口マニホールド孔６０ａ、６０ａに挿入して、第１エンドプレート１８ａに装着される。

なお、樹脂製配管部材６８ｂは、上記の樹脂製配管部材６８ａと同様に構成されており、同一の構成要素には同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。

このように構成される燃料電池スタック１０の動作について、以下に説明する。

先ず、図１に示すように、管路７２を介して樹脂製配管部材６４ａに酸素含有ガス等の酸化剤ガスが供給されるとともに、樹脂製配管部材６６ａに水素含有ガス等の燃料ガスが供給される。さらに、樹脂製配管部材６８ａに純水やエチレングリコール等の冷却媒体が供給される。

このため、図２に示すように、酸化剤ガスは、酸化剤ガス入口連通孔２６ａから第１セパレータ２２の酸化剤ガス流路３２に導入される。酸化剤ガスは、矢印Ｃ方向に移動しながら、電解質膜・電極構造体２０を構成するカソード側電極４４に供給される。

一方、燃料ガスは、燃料ガス入口連通孔２８ａから第２セパレータ２４の燃料ガス流路３４に導入される。この燃料ガスは、矢印Ｃ方向に移動しながら、電解質膜・電極構造体２０を構成するアノード側電極４６に供給される。

従って、電解質膜・電極構造体２０では、カソード側電極４４に供給される酸化剤ガスと、アノード側電極４６に供給される燃料ガスとが、電極触媒層内で電気化学反応により消費され、発電が行われる。

次いで、カソード側電極４４に供給されて消費された酸化剤ガスは、酸化剤ガス出口連通孔２６ｂに沿って矢印Ａ方向に排出される。この酸化剤ガスは、樹脂製配管部材６４ｂを介して管路７２に排出される（図１参照）。

一方、アノード側電極４６に供給されて消費された燃料ガスは、燃料ガス出口連通孔２８ｂに沿って矢印Ａ方向に排出される。この燃料ガスは、樹脂製配管部材６６ｂを介して管路７２に排出される。

また、冷却媒体入口連通孔３０ａに供給された冷却媒体は、第１及び第２セパレータ２２、２４間の冷却媒体流路３６に導入された後、矢印Ｂ方向に流通する。この冷却媒体は、電解質膜・電極構造体２０を冷却した後、冷却媒体出口連通孔３０ｂから樹脂製配管部材６８ｂを介して管路７２に排出される。

この場合、第１の実施形態では、図３及び図４に示すように、樹脂製配管部材６４ａは、連通口部７０が第１エンドプレート１８ａの酸化剤ガス入口マニホールド孔５６ａに挿入されている。その際、連通口部７０の端部と第１絶縁プレート１６ａとの間、具体的には、前記連通口部７０の端部外周と前記第１絶縁プレート１６ａの酸化剤ガス入口５０ａの内周面との間に介装されるＯリング（ラジアルシール）８２により、所望のシール機能を有している。なお、Ｏリング８２は、第１絶縁プレート１６ａ側に設けられる周溝（図示せず）に設けてもよい。

このため、樹脂製配管部材６４ａと第１エンドプレート１８ａとは、個別に構成することができ、前記樹脂製配管部材６４ａのみを前記第１エンドプレート１８ａに対して容易に交換することが可能になる。

しかも、樹脂製配管部材６４ａは、第１エンドプレート１８ａの外部に突出して管路７２が接続される接続部７４を一体に設けている。従って、管路７２の接続構造及びシール構造が簡素化されるとともに、部品点数の削減が図られる。これにより、燃料電池スタック１０は、簡単且つコンパクトな構成で、樹脂製配管部材６４ａを所望のシール性を有して第１エンドプレート１８ａに良好に装着することができるという効果が得られる。

なお、他の樹脂製配管部材６４ｂ、６６ａ、６６ｂ、６８ａ及び６８ｂにおいても、上記の樹脂製配管部材６４ａと同様の効果が得られる。

図５は、本発明の第２の実施形態に係る燃料電池スタック１００の要部断面説明図である。

なお、第１の実施形態に係る燃料電池スタック１０と同一の構成要素には同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。また、以下に説明する第３の実施形態においても同様に、その詳細な説明は省略する。

燃料電池スタック１００は、樹脂製配管部材１０２を備える。この樹脂製配管部材１０２は、第１エンドプレート１８ａの酸化剤ガス入口マニホールド孔５６ａに挿入される連通口部１０４と、接続部７４とを一体に設ける。連通口部１０４の長さは、第１エンドプレート１８ａの厚さと同一に設定されており、この連通口部１０４の端部端面１０４ａが、第１絶縁プレート１６ａの面に摺接する。

第１絶縁プレート１６ａには、連通口部１０４の端部端面１０４ａが摺接する位置に、酸化剤ガス入口５０ａを周回してシール用溝部１０６が形成される。このシール用溝部１０６には、シール部材１０８が収容されるとともに、前記シール部材１０８は、角形の面シールを構成する。

このように構成される第２の実施形態では、樹脂製配管部材１０２の連通口部１０４が、第１エンドプレート１８ａの酸化剤ガス入口マニホールド孔５６ａに挿入されるとともに、前記連通口部１０４の端部端面１０４ａと第１絶縁プレート１６ａとの間には、シール部材１０８が介装されて所望のシール機能を有している。従って、この第２の実施形態は、上記の第１の実施形態と同様の効果が得られる他、連通孔（酸化剤ガス入口連通孔２６ａ等）の形状が異形状であっても、良好なシール性を維持することができる。

図６は、本発明の第３の実施形態に係る燃料電池スタック１１０の要部断面説明図である。

燃料電池スタック１１０を構成する樹脂製配管部材１１２は、第１エンドプレート１８ａの酸化剤ガス入口マニホールド孔５６ａ及び第１絶縁プレート１６ａの酸化剤ガス入口５０ａに挿入される連通口部１１４と、接続部７４とを一体に設ける。

連通口部１１４の外周には、先端側に第１絶縁プレート１６ａの内周面に対応して溝部８０が形成され、この溝部８０にＯリング８２が配設される。連通口部１１４の後端側には、第１エンドプレート１８ａの内周面に対応して溝部１１６が形成され、この溝部１１６に調心用のＯリング１１８（別異のシール部材）が配設される。

このように構成される第３の実施形態では、樹脂製配管部材１１２が、第１エンドプレート１８ａの酸化剤ガス入口マニホールド孔５６ａの内周面に摺接するＯリング１１８を備えている。このＯリング１１８は、シール用のＯリング８２が第１絶縁プレート１６ａの酸化剤ガス入口５０ａの内周面で偏心することを良好に抑制することができる。これにより、Ｏリング８２の芯ずれが抑制されて、所望のシール機能を確実に得ることが可能になるという効果が得られる。

１０、１００、１１０…燃料電池スタック １２…燃料電池
１４ａ、１４ｂ…ターミナルプレート １６ａ、１６ｂ…絶縁プレート
１８ａ、１８ｂ…エンドプレート ２０…電解質膜・電極構造体
２２、２４…セパレータ ２６ａ…酸化剤ガス入口連通孔
２６ｂ…酸化剤ガス出口連通孔 ２８ａ…燃料ガス入口連通孔
２８ｂ…燃料ガス出口連通孔 ３０ａ…冷却媒体入口連通孔
３０ｂ…冷却媒体出口連通孔 ３２…酸化剤ガス流路
３４…燃料ガス流路 ３６…冷却媒体流路
４２…固体高分子電解質膜 ４４…カソード側電極
４６…アノード側電極 ５０ａ…酸化剤ガス入口
５０ｂ…酸化剤ガス出口 ５２ａ…燃料ガス入口
５２ｂ…燃料ガス出口 ５４ａ…冷却媒体入口
５４ｂ…冷却媒体出口 ５６ａ…酸化剤ガス入口マニホールド孔
５６ｂ…酸化剤ガス出口マニホールド孔 ５８ａ…燃料ガス入口マニホールド孔
５８ｂ…燃料ガス出口マニホールド孔 ６０ａ…冷却媒体入口マニホールド孔
６０ｂ…冷却媒体出口マニホールド孔
６４ａ、６４ｂ、６６ａ、６６ｂ、６８ａ、６８ｂ、１０２、１１２…樹脂製配管部材
７０、８４ａ、８４ｂ、１０４、１１４…連通口部
７２…管路 ７４、８８…接続部
７６、９０ａ、９０ｂ…フランジ部 ８２、９６ａ、９６ｂ、１１８…Ｏリング
８６…本体部 １０８…シール部材

Claims (2)

1. 電解質膜の両側に一対の電極を設けた電解質膜・電極構造体と、セパレータとが積層される複数の燃料電池が積層され、積層方向両端には、ターミナルプレート、絶縁プレート及びエンドプレートが配設されるとともに、少なくとも一方の前記エンドプレートには、冷却媒体又は反応ガスを流す流体供給用又は流体排出用のマニホールド孔が形成される燃料電池スタックであって、
   一方の前記エンドプレートに装着され、前記燃料電池に対して前記冷却媒体又は前記反応ガスを供給又は排出する樹脂製配管部材を備え、
   前記樹脂製配管部材は、前記マニホールド孔に挿入される連通口部と、
   一方の前記エンドプレートの外部に突出し、管路が接続される接続部と、
   を一体に設けるとともに、
   前記絶縁プレートと、前記連通口部の端部端面との間に、前記マニホールド孔に連通する連通孔を周回してシール部材が設けられ、
   しかも、前記樹脂製配管部材は、一方の前記エンドプレートに固定されるフランジ部が一体に設けられることを特徴とする燃料電池スタック。
2. 請求項１記載の燃料電池スタックにおいて、一方の前記エンドプレートの前記マニホールド孔の内周面と、前記連通口部の端部周面との間には、前記シール部材とは異なる別異のシール部材が介装されることを特徴とする燃料電池スタック。

Images