JP5400246B1 - スピーカおよびそのエッジ構造 - Google Patents

Abstract

【課題】音質を低下させることなく、ダンパをなくすることにより、スピーカの厚さを薄くし、かつ、コストダウンを達成することができるスピーカ用エッジを提供する。
【解決手段】板状で、かつ、リング状に形成されて、外周部にフレーム（支持部材）６に固定するための外周固定部１１と、内周部に振動板２を固定するための内周固定部１２と、外周固定部１１と内周固定部１２との間に板状部１３とを有している。そして、少なくとも板状部１３と外周固定部１１との接続部における板状部１３の両面には、それぞれ曲げを制御する凸部が形成されることにより振動板２の振動を制御する制御部Ｓ１、Ｓ２が形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、駆動機構を有するスピーカの他、パッシブラジエータ型スピーカも含めたスピーカおよびそのエッジの構造に関する。さらに詳しくは、ダンパを用いることなく、エッジに制御部を設けることにより、エッジだけで振動板の過剰な振れを制御することができる構造のエッジおよびそれを用いたスピーカに関する。

従来のスピーカは、たとえば図６に示されるような構造になっている。すなわち、図６において、フレーム６に外周端が固定されたエッジ１０の内周端に、たとえばコーン紙などの振動板２の外周端が固定され、振動板２の内周端はボビン３の外周に固定されている。そして、ボビン３の外周の下端部側には音声電流を流すボイスコイル４が巻回されており、ボイスコイル４に流される音声電流の変化により、ボイスコイル４に電磁誘導による磁界を発生させ、予め永久磁石７ａとヨーク７ｂとからなる磁気回路７により生成されている静磁界との相互作用によりボイスコイル４、ボビン３を振動させ、振動板２を振動させることにより、空気を振動させて音声を発生させる構造になっている。この際、ボビン３の振動の振幅が大きすぎると、慣性によりさらに振れが大きくなり、音声電流の変化に対応できなくなるため、振動の振幅を制御するための制御部として、ダンパ８が設けられている。このダンパ８は、フレーム６とボビン３の外周との間に接続されており、上下方向への大きな移動を制御するように構成されている。なお、５はダストキャップである（たとえば特許文献１参照）。

このダンパ８は、たとえば綿糸、アラミド繊維糸等の織布にフェノール樹脂、メラミン樹脂等の樹脂を含浸したプリプレグを基材として、図６に示されるように、コルゲート形にするため、金型で加熱成形することにより製造される。一方、エッジ１０は図６（ｂ）に拡大図が示されるように、円弧状に形成され、振動板２の振動を自由に振動させやすく支持しているが、その肉厚は均一で、自由に振動できるように形成されている。

特開２０１２−６５１５７号公報

前述のように、通常のスピーカでは、ボビンとフレームとの間に制御部とするダンパを介在させて、振動板の過剰な振動を制御している。しかしながら、スピーカを薄型化するためには、構造上ダンパを無くする必要がある。また、ダンパは、前述のように、綿糸等に樹脂を含浸させたプリプレグ基材を金型成形して製造しなければならず、コストアップの原因になっており、さらなるコストダウンも要求されている。

一方、このダンパを無くしてしまうと、振動板の過剰な振動を抑制する制御部がなくなることになり、振動板の制御を充分に行うことができず、音質が低下するという問題がある。

本発明は、このような状況に鑑みてなされたもので、音質を低下させることなく、ダンパをなくすることにより、スピーカの厚さを薄くし、かつ、コストダウンを達成することができる制御部を設けたエッジの構造およびそれを用いたスピーカを提供することを目的とする。

本発明者らは、スピーカのダンパを無くしながら、スピーカの音質を低下させないようにするため、鋭意検討を重ねた結果、エッジの外周端および内周端に、振動板の振動の振れの大きい場合にその振れを抑制するような形状、すなわち、板状のエッジの端部側の厚さを中心部より厚くしたり、板状のエッジのいずれかの面に凸部が形成された構造にしたりすることにより、その過剰振動を抑制することができ、エッジにより振動板の振動を制御することができることを見出した。

ここで、凸部とは、たとえば突起部が形成される構造でも良いし、突起部でなくても、エッジのいずれかの面が凸状または凹状の弧形に形成されることを意味する。すなわち、凸状の弧形であればその凸方向への曲げ作用は抑制されるためその凸方向への振動を制御することができ、また、板状のエッジの一面が凹状に形成されている場合でも、その凹状の内側から見れば凸形であり、凹状の内側から見て外へ振動をしようとする場合には、曲がりを抑制する作用をする。換言すると、たとえば後述する図４に示されるように、エッジが板状でその両面に凹状の弧形が形成されていることにより、図で下側に振れようとするときは、エッジの上面の凹部が抑制する作用をし、上側に振れようとするときは、エッジの下面の凹部がその振れを抑制しようとする作用をする。すなわち、上面の凹部は図の上側から見て凸部であり、下面の凹部は図の下側からみて凸部となり、その凹状部分は本発明でいう凸部に該当する。

本発明のスピーカ用エッジは、スピーカの振動板をフレーム（支持部材）に固定するために仲介する板状、かつ、リング状のスピーカ用エッジであって、外周部に形成される、前記フレームに固定するための外周固定部と、内周部に形成される、前記振動板を固定するための内周固定部と、前記外周固定部と前記内周固定部とを接続する板状部とを有し、前記板状部は、断面形状で、前記内周固定部と前記外周固定部との間で肉厚の一番薄い薄肉部を有し、前記薄肉部から前記内周固定部および前記外周固定部のそれぞれに向かうほど連続的に肉厚が厚くなるように形成され、かつ、前記板状部の断面形状が半円状の弧形形状を有しており、前記板状部と前記外周固定部との接続部は、前記弧形形状の凸側の面は凸の弧形で前記外周固定部の垂直面の高い位置で結合し、前記凸側と反対側の面は前記外周固定部の前記垂直面と平行に延びることにより突起部を形成して前記外周固定部の底部と同じ高さで結合するか、前記弧形形状のアールと逆方向の弧形にして前記外周固定部と結合し、少なくとも前記板状部と前記外周固定部との接続部に前記振動板の振動を制御する制御部が形成されている。

前記板状部と前記内周固定部との接続部は、前記凸側の面およびその反対面共に、前記弧形形状のアールと逆向きで、かつ、小さいアールで曲げられた形状で前記内周固定部と接続される構造に形成されている。

前記板状部と前記内周固定部との接続部は、前記半円状の弧形形状のアールと逆向きで、かつ、前記半円状の弧形形状より小さいアールの弧形形状が接続されたＳ字形状で形成され、前記薄肉部は前記半円状の弧形形状のほぼ中心部に形成され、かつ、前記小さいアールの弧形形状で曲げられた形状で前記内周固定部と接続される構造に形成されている。

さらに別の具体例では、本発明のエッジの構造は、スピーカの振動板をフレームに固定するために仲介する板状、かつ、リング状のスピーカ用エッジであって、外周部に形成される、前記フレームに固定するための外周固定部と、内周部に形成される、前記振動板を固定するための内周固定部と、前記外周固定部と前記内周固定部とを接続する板状部とを備え、前記板状部は、第１弧形部、第２弧形部、および中継部から構成され、前記第１弧形部および第２弧形部は、一端部が薄肉部とされ、前記薄肉部から他端部に向かうほど連続的に肉厚が厚くなると共に弧形形状となるように形成され、前記弧形形状の凸側の面の前記他端部は、前記弧形形状のアールと逆向きで、かつ、小さいアールで曲げられており、前記中継部は、前記第１弧形部の前記弧形形状の向きと、前記第２弧形部の前記弧形形状の向きとが逆向きになるように、前記第１弧形部の前記一端部と前記第２弧形部の前記一端部とを接続しており、前記第１弧形部および第２弧形部の前記他端部は、それぞれ前記外周固定部および前記内周固定部と接続されている。

本発明のスピーカは、ボビンと、該ボビンの外周に巻回されるボイスコイルと、該ボイスコイルの中心部に磁界を生成する磁気回路と、前記ボビンの外側に設けられるフレームと、該フレームに外周固定部が固定されるエッジと、該エッジの内周固定部に外周端が固定される振動板と、該振動板の背面またはリング状に形成された前記振動板の内周端に前記ボビンが固定されるスピーカであって、前記エッジが請求項１〜４のいずれか１項に記載のエッジで形成されている。

本発明のスピーカは、また、フレームと、該フレームに外周固定部が固定されるエッジと、該エッジの内周固定部に外周端が固定される振動板とを有するパッシブラジエータ型スピーカであって、前記エッジが請求項１〜４のいずれか１項に記載のエッジで形成されている。

本発明によれば、リング状のエッジの肉厚を径方向のほぼ中心部で薄く、両端部（内周端および外周端）に行くにしたがって連続的に厚くなるように形成されているため、両端部、特に外周端部で曲げに対する抵抗力が大きくなり、振動板の振動の制御をする制御部としての役割を充分に担うことができる。すなわち、板状に形成されたリング状のエッジの内周端および外周端の肉厚が厚くなっていることにより、曲げに対する抵抗力が大きくなり、振動板の振れ、すなわちエッジの曲がりを抑制することができる。勿論、エッジの中心部の薄肉部により、通常の小さい振動に対しては薄肉部の曲げにより振動を妨げることはないが、大きな振幅で薄肉部の曲げよりさらに大きな曲げの力が加わっても、この外周端部などの端部でその振動を制御することができる。その結果、ダンパを無くしても、続く振動による振れに対しても確実に応答することができ、振動板の過剰な振動を制御する制御部として機能する。そのため、本発明によれば、ダンパが不要となり、スピーカの厚さを薄くすることができると共に、高価なダンパが不要となるため、スピーカのコストダウンを達成することができる。

前述のエッジの制御部は、エッジの曲げを抑制することにより過剰な振れを抑制するので、エッジの肉厚を厚くするだけで充分に制御部として機能するが、曲げ難くするという観点からは、端部側に凸部が形成される構造でも良い。前述のように、凸部は突起部であっても、板状体の面に凸型または凹型の弧形が形成されているものでも良い。凹型弧形であっても、凹みの方への曲げに対しては、余り抵抗力はないが、その凹みと反対側への曲げに対しては一般的に大きな抵抗力として作用する。すなわち、凹みと反対側への振れに対してはその振れを抑制する作用をする。振動板の振動は上下に振動するため、一方だけへの曲げの抑制ではなく、両方の面への曲げを抑制する必要がある。そのため、特に外周固定部では、両面側への曲げを抑制する制御部が形成されることが好ましく、両面を用いて両側への凸部が形成されることが好ましい。

この場合、エッジの両面外側に肉厚を膨らませて凸状にすると、エッジそのものの弾性が低下して、振動板の振動を抑制し過ぎることとなるため、そのような抑制のし過ぎを招かないように、かつ、過剰な振れに対してその制御をすることができるように、エッジそのものの厚さはあまり厚くしないで、端部側に一定以上の力を抑制する制御部を形成する必要がある。その観点から、図４に示されるような形状のエッジにすれば、構造は簡単で、しかも両面に異なる方向の凸型が形成されているため、どちらの方向にも過剰な振動を制御することができる。

また、本発明のスピーカによれば、エッジだけで振動板の過剰な振動を制御することができるため、ダンパを必要としないので、非常に安価になると共に、非常に薄型のスピーカとしながら、性能の良いスピーカを得ることができる。

本発明のスピーカの一実施形態を示す断面説明図およびそのエッジの斜視および断面の説明図である。 本発明のエッジの他の実施形態を示す断面説明図である。 本発明のエッジの他の実施形態を示す断面説明図である。 本発明のエッジの他の実施形態を示す断面説明図である。 本発明のスピーカの他の実施形態を示す断面説明図である。 従来のスピーカの一例を示す断面説明図である。

つぎに、図面を参照しながら本発明のスピーカおよびそのエッジについて説明をする。本発明のスピーカ用エッジは、図１にその一実施形態の斜視および断面の説明図が示されるように、板状で、かつ、リング状に形成されて、外周部にフレーム（支持部材）６に固定するための外周固定部１１と、内周部に振動板２を固定するための内周固定部１２と、外周固定部１１と内周固定部１２との間に板状部１３とを有するように形成されている。そして、少なくとも板状部１３と外周固定部１１との接続部における板状部１３の両面には、それぞれ曲げを制御する凸部が形成されることにより振動板２の振動を制御する制御部Ｓ１、Ｓ２が形成されている。また、板状部１３は、断面形状で、内周固定部１２と外周固定部１１との間で肉厚の一番薄い薄肉部Ａを有し、薄肉部Ａの肉厚ｔ１から外周固定部１１および内周固定部１２側の厚さｔ２、ｔ３に向かうほど、それぞれ連続的に厚くなるように形成されることにより、少なくとも外周固定部１１との接続部に振動板２の振動を制御する制御部Ｓ１〜Ｓ３が形成されても良いし、この板厚による制御部と前述の凸部による制御部Ｓ１、Ｓ２とを併用する構造でも良い。

制御部Ｓ１〜Ｓ３は、板状体の厚さを厚くするだけではなく、図１（ｃ）に示されるように、弧形にされることにより湾曲したアールによる凸部（弧形部Ｑ２、Ｒ３による凸部）や突起部１４により形成することもできる。図１に示される例は、肉厚を厚くすることと、この凸部を設けることの両方により、制御部Ｓ１〜Ｓ３が形成されている。この両方を併用することにより、所望の制御特性を有する制御部を形成しやすいため好ましい。たとえば肉厚を厚くするだけでは、通常の振動まで抑制されたり、過剰な振動のみを抑制するのが難しくなり十分な制御ができなくなったりするが、凸部を形成することにより、そのような極端な場合の制御をしやすい。また、凸部だけで制御しようとすると、振れが中段階の場合の振動の制御をしにくいと共に、凸部との境界部で変形しやすくなりやすいので、それらの問題を解消するように形成する必要があり、製造上の困難を伴う。

板状部１３の厚さを両端部側で厚くすることにより、制御部となる理由は、肉厚が厚いほど剛性が大きくなり、曲げる力に対して曲げ難くなるため制御することができるが、全体の肉厚を厚くすると振動板の振動の妨げとなり、振動板２としての機能を阻害することになるため、固定部の近傍で厚くすることが好ましい。また、固定部近傍のみの肉厚を厚くして、厚さに段差ができると、その段差部で変形しやすく、振動板２の振動にスムースに追随させ難くなる。そのため、薄肉部Ａから連続的に厚さを厚くする必要がある。

この薄肉部Ａの厚さｔ１と外周固定部１１側の厚さｔ２、内周固定側１２の厚さｔ３との比は、スピーカの大きさ、種類、また、次に述べる制御部としての凸部の形成などにより区々であるが、ｔ１：ｔ２が、（１：１．２）〜（１：７）、好ましくは（１：１．５）〜（１：４）程度に形成される。

一方、凸部を形成しても、制御部として作用する理由について説明をする。たとえば図１（ｃ）に示される制御部Ｓ２のように、突起部１４が形成されていると、このような突起部１４は、図で下向きの力に対しても上向きの力に対しても板状部１３の曲げを抑制する作用をする。そのため、上下どちらの方向に対しても制御部として作用する。しかし、このような突起部１４にしないで、その角部が除去された、図１（ｃ）において、破線で示された下に凸の弧形Ｑ２にしても下側への曲げを抑制する制御を行うことができる。すなわち、一般的に円弧をなして曲げられているものを円弧の中心側に曲げる力をかけると比較的簡単に曲げられて抑制力を発揮し難いが、円弧の中心側と反対側である外側に曲げる力をかけると、円弧に逆らう方向に力をかけることになるので、曲がり難くなる。すなわち、抑制力が働きやすく、より一層振動を制御することができる。したがって、前述の破線で示した弧形Ｑ２にしても、図で下側への力に対して制御することができる。

一方、制御部Ｓ１では、板状部１３の全体で形成された半円状の弧形部Ｑ１による上に凸の弧形で外周固定部１１に接合しているため、前述の弧形Ｑ２の説明と同様に、弧形の内側に向かう力、すなわち下向きの力に対しては、抑制力は余り期待できないが、弧形の外側に向かう力、すなわち上向きの力に対しては、抑制力が大きく働く。従って、図１（ｃ）に示される外周固定部１１側での上側の制御部Ｓ１が上向きの力に対して制御し、下側の制御部Ｓ２は下向きの力に対して制御（弧形Ｑ２の場合）、または上下どちらに対しても制御（突起部１４の場合）することができ、制御部Ｓ１、Ｓ２で完全に制御することができる。なお、上述の説明は、特に顕著な制御の説明であるが、制御部Ｓ１、Ｓ２でも一方への力に対する制御のみではなく、特に板厚が厚くなっていることにより、逆方向への力も制御することができる。

また、図１（ｃ）に示されるエッジ１の内周固定部１２側の制御部Ｓ３について説明をする。この板状部１３の内周固定部１２側は、半円状に形成された弧形部Ｑ１のアールＲ１より小さいアールで、かつ、アールＲ１の向きと逆向きのアールＲ２またはＲ３で形成された弧形部Ｑ３を有して内周固定部１２に接続されている。その結果、前述の弧形部Ｑ２による制御作用と同じ考え方により、図１（ｃ）に示されるように、下向きの凸型であるため、下向きの力に対して振動を抑制しやすく、制御部Ｓ３として機能する。この場合、上向きの力に対しては、必ずしも充分な制御力を発揮し難いが、板状部１３の肉厚が厚くなっているため、制御力を発揮すると共に、特に外周固定部１１側の制御部Ｓ１、Ｓ２の方が振動板２の振動を制御する作用が大きいため、ダンパが無くても、このような形状で充分に振動板２の過剰振動を制御することができる。

すなわち、この図１に示される本発明のエッジ１は、板状部１３の断面形状が半円状の弧形形状Ｑ１を有しており、その板状部１３と外周固定部１１との接続部は、弧形形状Ｑ１の凸側の面が凸状のアールの向きを変えることなく、外周固定部１１の垂直面１１ａと結合しており、凸側と反対側の面は外周固定部１１の垂直面１１ａと平行に延びることにより突起部１４を形成して外周固定部の底部１１ｂと同じ高さで結合している。この部分は、凸状のアールＲ１と逆向きのアールの弧形部Ｑ２（図に破線で示す）にして外周固定部１１と結合しても良い。また、板状部１３と内周固定部１２との接続部は、弧形部Ｑ１の凸側の面およびその反対面共に、弧形部Ｑ１のアールＲ１と逆向きで、かつ、小さいアールＲ２、Ｒ３で曲げられた弧形形状Ｑ３で内周固定部１２と接続される構造に形成されている。図に示されるように、この小さいアールＲ２、Ｒ３は、同じアールでも異なるアールでも構わないし、また、両面が平行でも非平行でも構わない。要は、アールの向きが重要である。

このエッジ１は、図１（ｂ）に斜視図が示されるように、リング状に形成されている。このリングは、図１では円形状に形成されているが、スピーカの目的に応じて、楕円形状でも、長円（トラック）形状でも、矩形形状でも良く、その目的に合せて形成される。

このエッジ１は、たとえばエラストマなどの弾力性のある樹脂材料により型成形により形成することができる。従って、外形にアールを有する形状でも、また、厚さを徐々に変化させる形状でも、その厚さを厳密に制御することも、また、円形状でも、楕円形状でも、長円形状でも、所望のスピーカに応じて、鋳型を形成すれば、材料を流し込むだけで製造することができるため、比較的簡単に形成することができる。材料としては、弾力性を有することが必用で、かつ、耐久性のある材料が好ましく、前述のようなエラストマが最も好ましい。

このようなエッジを用いたスピーカは、たとえば図１（ａ）に示されるような構造に形成することができる。すなわち、ボビン３の外周の一端側にボイスコイル４が巻回され、そのボビン３の一端側の中心部に磁界を生成するように永久磁石７ａおよびヨーク７ｂを有する磁気回路７が形成されている。そして、ボビン３の外側にフレーム６が設けられ、そのフレーム６の上端部にエッジ１の外周固定部１１が固定され、エッジ１の内周固定部１２には、リング状の振動板２の外周端が固定されている。そして、振動板２の内周端はボビン３の外周に固定されることにより形成されている。すなわち、図１に示されるスピーカは、エッジ１の形状以外は、通常の駆動部を有する動電型のスピーカと同じであるが、簡単に説明する。なお、フレーム６は、樹脂または金属板などで形成される。

振動板２は、たとえば紙、木材、繊維を用いた織布、繊維を用いた編み物、不織布、繊維を用いた織布にシリコーン樹脂等からなる結合樹脂を含浸させたもの、金属材料、合成樹脂、アクリル発泡体、合成樹脂と金属とからなるハイブリッド材料などを用いることができる。この振動板２は、複数の層で構成されてもよい。また、図１に示される例は、コーン型スピーカであるため、振動板がリング状で、その中心部に駆動部が形成されているが、リング状ではなく、ドーム状にして、その背面側にボビン３を接着する構造でも構わない。また、後述する図５に示されるように、パッシブラジエータ型のスピーカであれば、この振動板２は、リング状ではなく、中心部まで形成されたドーム状、平板状に形成される。この振動板２も、その外形は、平面形状でエッジ１と同様に、円形、楕円形、トラック型の長円形など、目的に応じた形状に形成される。

ボビン３は、たとえば樹脂、金属、紙などで形成された筒体で、その一端部の外周には、ボイスコイル４が巻回され、音声信号の電流変化によりボイスコイル４内に電磁誘導による磁界を生成するように形成されている。また、ボビン３の他端部側には、ダストキャップ５が設けられてボビン３の端部が閉塞されている。さらに、ボビン３の他端部側の外周には、前述の振動板２の内周端が固定されている。なお、ダストキャップ５は、図１に示される例では、凹状のキャップになっているが、凸状に形成することもできる。また、図ではボイスコイル４に接続するリードなどは省略してある。

ボビン３の一端部側には、磁石７ａとヨーク７ｂが設けられ、ボビン３内に磁界を生成するような磁気回路７が形成されている。なお、図では板状の磁石７ａが設けられているが、リング状の磁石をボビン３と同軸に形成することもできる。

図１に示される例は、動電型スピーカ（駆動部を有するスピーカ）の例であったが、図５に示されるように、パッシブラジエータ型のような構造のスピーカでも、本発明のエッジをそのまま使用することができる。図５において、駆動部、すなわちボビン、ボイスコイル、磁気回路がなく、振動板２が中心部も設けられるドーム型、平面型に形成されているだけで、他の構成は、図１に示されるスピーカと同じであるため、その説明を省略する。このようなパッシブラジエータ型スピーカは、たとえば密室の中に図１に示されるような動電型スピーカと共に配置して、動電型スピーカによる振動によりパッシブ型スピーカの振動板を振動させることによりスピーカとするものである。

次に、本発明のエッジの他の実施形態について説明する。図２は、本発明のスピーカ用エッジの他の例を示す図１（ｃ）と同様の断面説明図である。すなわち、図２に示される実施形態は、板状部１３の断面形状が半円状の大きい弧形部Ｑ１と、大きい弧形部Ｑ１のアールＲ１と逆向きで、かつ、小さいアールＲ４の小さい弧形部Ｑ４が接続されたＳ字形状で形成され、薄肉部Ａは大きい弧形部Ｑ１のほぼ中心部に形成され、板状部１３と外周固定部１１との接続部は、前述の図１（ｃ）に示される構造と同じであり、大きい弧形部Ｑ１の凸側の面は凸状のアールＲ１の向きを変えることなく、外周固定部１１の垂直面１１ａと結合して第１制御部Ｓ１を形成している。また、凸側と反対側の面は外周固定部１１の垂直面１１ａと平行に延びることにより突起部１４を形成して外周固定部１１の底部１１ｂと同じ高さで結合する構造になっており、第２制御部Ｓ２が形成されている。この第２制御部Ｓ２は、図１（ｃ）の弧形Ｑ２で示されるように、凸状のアールＲ１と逆向きの弧形にして外周固定部１１と結合することもできる。また、板状部１３と内周固定部１２との接続部は、両面とも、大きい弧形部Ｑ１より小さく、かつ、逆向きのアールを有する弧形部Ｑ４のアールＲ４で曲げられた形状で内周固定部１２と接続される構造に形成されることにより、第３の制御部Ｓ３が形成されている。

すなわち、図２に示される構造は、図１に示される構造とほとんど同じであり、第３制御部Ｓ３の弧形部Ｑ４が図１の弧形部Ｑ３よりも大きく形成されているだけで、この図２に示される構造でも、この小さい弧型部Ｑ４の全体が第３の制御部Ｓ３として作用する。なお、内周固定部１２側の板状部１３の厚さｔ４は、図１の例と同じ厚さｔ３でも構わない。

図３は、本発明のエッジ１のさらに他の実施形態を示す図２と同様の図である。すなわち、板状部１３は、一端部Ａ側が薄く（ｔ５）他端部側が厚く（ｔ６）なると共に弧形Ｑ５に形成され、かつ、凸側の面の他端部側は弧形部Ｑ５のアールと逆向きで、かつ、小さいアールに形成された第１弧形部１３１と同様の形状に形成された第２弧形部１３２とが、それぞれの薄肉部Ａ側を弧形Ｑ５のアールが逆向きになるように中継部１３３を介して接続されている。この中継部１３３の両側の２つの薄肉部Ａが板状部１３の薄肉部Ａになっている。そして、第１弧形部１３１の他端部側が外周固定部１１と、第２弧形部１３２の他端部側が内周固定部１２と接続される構造に形成されている。

このような構造になっていても、第１および第２の弧形部１３１、１３２の凸側の面に、小さいアールで、かつ、逆向きのアールの弧形部Ｑ６が形成されているので、板状部１３の外周固定部１１との接続部には、板状部１３の両面では、それぞれ逆方向の凸部が形成されていることになる。従って、たとえば外周固定部１１側で、エッジ１に上向きの力が働くと、下面側の弧形部Ｑ６を外に伸ばす力になるため、その上向きの力を抑制しようとする第１の制御部Ｓ１としての作用をする。また、エッジ１に下向きの力が加わると、外周固定部１１との接続部の上面が下側に凸になっているため、弧形部を外に伸ばす力になり、そのような下向きの力を抑制しようとする第２の制御部Ｓ２としての作用をする。同様に、板状部１３と内周固定部１２との接続部の、上面はエッジ１への下向きの力を抑制しようとする第３の制御部Ｓ３として、また、下面は上向きの力を抑制しようとする第４の制御部Ｓ４として、それぞれ作用する。その結果、図１に示される構造と同様に、振動板２の小さな振動によるエッジ１の振れは、薄肉部Ａの撓みで追随し、大きな振動で慣性の生じるような振れに対しては、過剰な振れを制御することができる。すなわち、図１に示される構造と同様に、振動板２の大きな振動に対しては制御しながら、通常の振動に対しては、そのまま追随することができる。なお、中継部１３３は、制御部としての作用をしない。

図４は、本発明のエッジ１のさらに他の実施形態を示す同様の断面説明図である。すなわち、図４に示されるエッジ１は、板状部１３はほぼ平板状で、かつ、両面に、ほぼ中心部が薄肉部Ａとなるように凹状の弧面とされた弧形部Ｑ７が形成されている。そして、両端部がそれぞれ外周固定部１１と内周固定部１２のいずれかと接続されている。

このような構造でも、前述の説明と同様に、板状体１３の上面では下向きの凸部が、板状体１３の下面では上向きの凸部が形成されており、両面にそれぞれ反対向きの凸部が形成されているため、上下どちらの力に対しても大きな力に対して抑制する機能を有し、振動板２の振動の制御をする第１〜第４の制御部Ｓ１〜Ｓ４として作用する。

１ エッジ
２ 振動板
３ ボビン
４ ボイスコイル
５ ダストキャップ
６ フレーム（支持部材）
７ 磁気回路
７ａ マグネット
７ｂ ヨーク
１１ 外周固定部
１２ 内周固定部
１３ 板状部
１４ 突起部
Ａ 薄肉部
Ｑ１〜Ｑ７ 弧形部
Ｓ１〜Ｓ４ 制御部

Claims (6)

1. スピーカの振動板をフレームに固定するために仲介する板状、かつ、リング状のスピーカ用エッジであって、外周部に形成される、前記フレームに固定するための外周固定部と、内周部に形成される、前記振動板を固定するための内周固定部と、前記外周固定部と前記内周固定部とを接続する板状部とを有し、前記板状部は、断面形状で、前記内周固定部と前記外周固定部との間で肉厚の一番薄い薄肉部を有し、前記薄肉部から前記内周固定部および前記外周固定部のそれぞれに向かうほど連続的に肉厚が厚くなるように形成され、かつ、前記板状部の断面形状が半円状の弧形形状を有しており、前記板状部と前記外周固定部との接続部は、前記弧形形状の凸側の面は凸の弧形で前記外周固定部の垂直面の高い位置で結合し、前記凸側と反対側の面は前記外周固定部の前記垂直面と平行に延びることにより突起部を形成して前記外周固定部の底部と同じ高さで結合するか、前記弧形形状のアールと逆方向の弧形にして前記外周固定部と結合し、少なくとも前記板状部と前記外周固定部との接続部に前記振動板の振動を制御する制御部が形成されてなるスピーカ用エッジ。
2. 前記板状部と前記内周固定部との接続部は、前記凸側の面およびその反対面共に、前記弧形形状のアールと逆向きで、かつ、小さいアールで曲げられた形状で前記内周固定部と接続される構造に形成されてなる請求項１記載のスピーカ用エッジ。
3. 前記板状部と前記内周固定部との接続部は、前記半円状の弧形形状のアールと逆向きで、かつ、前記半円状の弧形形状より小さいアールの弧形形状が接続されたＳ字形状で形成され、前記薄肉部は前記半円状の弧形形状のほぼ中心部に形成され、かつ、前記小さいアールの弧形形状で曲げられた形状で前記内周固定部と接続される構造に形成されてなる請求項１記載のスピーカ用エッジ。
4. スピーカの振動板をフレームに固定するために仲介する板状、かつ、リング状のスピーカ用エッジであって、外周部に形成される、前記フレームに固定するための外周固定部と、内周部に形成される、前記振動板を固定するための内周固定部と、前記外周固定部と前記内周固定部とを接続する板状部とを備え、
   前記板状部は、第１弧形部、第２弧形部、および中継部から構成され、前記第１弧形部および第２弧形部は、一端部が薄肉部とされ、前記薄肉部から他端部に向かうほど連続的に肉厚が厚くなると共に弧形形状となるように形成され、前記弧形形状の凸側の面の前記他端部は、前記弧形形状のアールと逆向きで、かつ、小さいアールで曲げられており、前記中継部は、前記第１弧形部の前記弧形形状の向きと、前記第２弧形部の前記弧形形状の向きとが逆向きになるように、前記第１弧形部の前記一端部と前記第２弧形部の前記一端部とを接続しており、前記第１弧形部および第２弧形部の前記他端部は、それぞれ前記外周固定部および前記内周固定部と接続されてなるスピーカ用エッジ。
5. ボビンと、該ボビンの外周に巻回されるボイスコイルと、該ボイスコイルの中心部に磁界を生成する磁気回路と、前記ボビンの外側に設けられるフレームと、該フレームに外周固定部が固定されるエッジと、該エッジの内周固定部に外周端が固定される振動板と、該振動板の背面またはリング状に形成された前記振動板の内周端に前記ボビンが固定されるスピーカであって、前記エッジが請求項１〜４のいずれか１項に記載のエッジであるスピーカ。
6. フレームと、該フレームに外周固定部が固定されるエッジと、該エッジの内周固定部に外周端が固定される振動板とを有するパッシブラジエータ型スピーカであって、前記エッジが請求項１〜４のいずれか１項に記載のエッジであるスピーカ。

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