CN110267168B - 一种扬声器以及该种扬声器的振膜固定方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种扬声器及该种扬声器的振膜固定方法，其中，该种扬声器包括盆架、固定环以及设置在所述盆架上方的振膜，所述盆架包括靠近所述振膜设置的第一连接部，所述振膜包括靠近所述盆架的一侧设置的第二连接部，所述第二连接部的套设在所述第一连接部的外周，所述固定环卡设在所述第二连接部的外周，使所述第二连接部被压紧在所述第二连接部的外周。本发明所述的扬声器便于固定振膜，生产效率高，且使得振膜的有效振动面积大。

Description

一种扬声器以及该种扬声器的振膜固定方法

技术领域

本发明涉及扬声器领域，尤其涉及一种扬声器以及该种扬声器的振膜固定方法。

背景技术

目前，扬声器中振膜与盆架的固定方式一般为：振膜搭接在盆架的上端，振膜与盆架之间通过粘胶剂粘接。但是此种固定方式存在以下缺陷：由于是利用粘胶剂将振膜与盆架粘接，振膜与盆架粘接的部位会在粘胶剂的作用下固化形成固定件，在扬声器工作的过程中振膜上的固定件不能进行有效的振动，减小振膜的振动面积。此外，粘胶剂注胶和固化均需要一定的时间，导致振膜与盆架的固定效率低。

发明内容

本发明的一个目的在于：提供一种扬声器，便于固定振膜，生产效率高，且振膜的有效振动面积大。

本发明的另一个目的在于：提供一种扬声器的振膜固定方法，操作方便，有利于增大振膜的有效振动面积，从而提升扬声器的声压级。

为达到此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种扬声器，包括盆架、固定环以及设置在所述盆架上方的振膜，所述盆架包括靠近所述振膜设置的第一连接部，所述振膜包括靠近所述盆架的一侧设置的第二连接部，所述第二连接部的套设在所述第一连接部的外周，所述固定环卡设在所述第二连接部的外周，使所述第二连接部被压紧在所述第一连接部的外周。

作为所述的扬声器的一种优选的技术方案，所述第一连接部朝向所述盆架的外周凸设有限位凸起，所述限位凸起与所述盆架的顶部间隔设置，所述第二连接部和所述固定环均抵接在所述限位凸起的上表面。

作为所述的扬声器的一种优选的技术方案，所述第一连接部位于所述限位凸起与所述盆架的顶部之间凹设有限位凹槽，所述第二连接部设置有台阶结构，所述台阶结构与所述限位凹槽的槽壁卡接，所述台阶结构具有第一台阶面和与所述第一台阶面连接的第二台阶面，所述第二台阶面位于所述第一台阶面与所述限位凸起之间，所述第一台阶面与所述限位凸起之间形成容纳槽，所述固定环设置在所述容纳槽内。

作为所述的扬声器的一种优选的技术方案，所述第一连接部凹设有第一卡扣槽，所述第二连接部设置有第一卡扣凸部，所述第一卡扣凸部远离所述第一卡扣槽的一侧凹设有第二卡扣槽，所述固定环朝向所述第二卡扣槽凸设第二卡扣凸部，所述第一卡扣凸部与所述第一卡扣槽配合卡接，所述第二卡扣凸部与所述第二卡扣槽配合卡接。

作为所述的扬声器的一种优选的技术方案，所述固定环一体成型设置；

或，所述固定环包括呈片状的固定环本体，所述固定环本体的两端分别具有第一连接头和第二连接头，所述第一连接头与所述第二连接头连接。

作为所述的扬声器的一种优选的技术方案，所述固定环采用热收缩材料制成。

作为所述的扬声器的一种优选的技术方案，所述固定环为圆形结构，或，矩形结构，或，椭圆形结构，或，跑道型结构。

作为所述的扬声器的一种优选的技术方案，所述固定环可弹性伸缩。

另一方面，还提供一种扬声器的振膜固定方法，提供固定环，先将振膜的第二连接部套设在盆架的第一连接部的外周，然后将固定环套设在所述第二连接部的外周，使所述第二连接部被压紧在所述第一连接部的外周。

作为所述的扬声器的振膜固定方法的一种优选的技术方案，所述固定环采用热收缩材料制成，先将所述固定环套设在所述第二连接部的外周，然后对所述固定环进行加热，使所述固定环收缩；

或，在所述固定环的固定环本体上开设缺口，在所述固定环本体上形成第一连接头和所述第二连接头，将所述固定环本体套设到所述第二连接部的外周，然后将第一连接头与所述第二连接头通过粘胶剂粘接，或将第一连接头与所述第二连接头通过焊接连接。

本发明的有益效果为：振膜通过固定环直接与盆架固定的方式，不同于传统的固定方式必须在振膜与盆架之间涂布粘胶剂固定。在本实施例所述的扬声器中，由于振膜与盆架通过固定环连接，不需要在振膜上涂布粘胶剂，避免振膜与盆架连接的部位出现由粘胶剂的凝固而形成固定件的现象，保证振膜上所有部位均参与振动，增大振膜的有效的振动面积。此外，由于振膜与盆架之间的固定不需要粘胶剂粘结，在固定振膜的过程中，省去了粘胶剂的注胶和固化的时间，提升了振膜的固定效率，进而提高扬声器的制造效率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为一实施例所述扬声器的剖视图。

图2为另一实施例所述扬声器的剖视图。

图3为再一实施例所述扬声器的剖视图。

图4为图3中A处的放大图。

图5为又一实施例所述扬声器的剖视图。

图6为一实施例所述的固定环的结构示意图。

图7为另一实施例所述的固定环的结构示意图。

图中：

1、振膜；11、第一台阶面；12、第二台阶面；13、第一卡扣凸部；2、盆架；3、固定环；31、扣接部；32、卡紧部；33、第一延伸部；34、第二卡扣凸部；35、第二延伸部；36、第一连接头；37、第二连接头；4、限位凸起。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图7所示，本发明提供一种扬声器，包括盆架2、固定环3以及设置在所述盆架2上方的振膜1，所述盆架2包括靠近所述振膜1设置的第一连接部，所述振膜1包括靠近所述盆架2的一侧设置的第二连接部，所述第二连接部的套设在所述第一连接部的外周，所述固定环3卡设在所述第二连接部的外周，使所述第二连接部被压紧在所述第一连接部的外周。在本实施例中，第二连接部套设在第一连接部的外周，使第一连接部的外周与第二连接部相互抵接，在第二连接的外周卡设固定环3，第二连接部在固定环3的挤压下朝向第一连接部的方向靠近，使第二连接部被固定环3压紧在所述第一连接部的外周，进而将振膜1锁紧在盆架2上，实现振膜1固定在盆架2上的目的。振膜1通过固定环3直接与盆架2固定的方式，不同于传统的固定方式必须在振膜1与盆架2之间涂布粘胶剂固定。在本实施例所述的扬声器中，由于振膜1与盆架2通过固定环3连接，不需要在振膜1上涂布粘胶剂，避免振膜1与盆架2连接的部位出现由粘胶剂的凝固而形成固定件的现象，保证振膜1上所有部位均参与振动，增大振膜1的有效的振动面积。此外，由于振膜1与盆架2之间的固定不需要粘胶剂粘结，在固定振膜1的过程中，省去了粘胶剂的注胶和固化的时间，提升了振膜1的固定效率，进而提高扬声器的制造效率。

其中，如图1所示，所述第一连接部朝向所述盆架2的外周凸设有限位凸起4，所述限位凸起4与所述盆架2的顶部间隔设置，所述第二连接部和所述固定环3均抵接在所述限位凸起4的上表面。在本实施例中，限位凸起4对第二连接部和固定环3进行支撑，为第二连接部和固定环3提供支撑力，降低第二连接部和固定环3从第一连接部上滑落的风险，提高振膜1与盆架2之间的连接强度。在具体固定振膜1的过程中，可以先将第二连接部搭接在限位凸起4上，然后再将固定环3套设在第二连接部的外周，最后再将固定环3压紧在第二连接部的外周，限位凸起4的设置更加方便固定振膜1，以及为所述固定环3压紧在第二连接部的操作提供了便捷。

如图2所示，所述第一连接部位于所述限位凸起4与所述盆架2的顶部之间凹设有限位凹槽，所述第二连接部设置有台阶结构，所述台阶结构与所述限位凹槽的槽壁卡接，所述台阶结构具有第一台阶面11和与所述第一台阶面11连接的第二台阶面12，所述第二台阶面12位于所述第一台阶面11与所述限位凸起4之间，所述第一台阶面11与所述限位凸起4之间形成容纳槽，所述固定环3设置在所述容纳槽内。

具体地，所述固定环3包括卡紧部32以及与所述卡紧部32连接的扣接部31，所述扣接部31位于所述卡紧部32上端部，并朝向所述卡紧部32远离所述盆架2的一侧面凸设，所述卡紧部32与所述第二台阶面12抵接，所述扣接部31与所述第一台阶面11抵接。此种结构的固定环3，可使扣接部31与第一台阶面11相互配合卡扣，进一步增强固定环3振膜1之间的连接结构。

所述第一连接部凹设有第一卡扣槽，所述第二连接部设置有第一卡扣凸部13，所述第一卡扣凸部13远离所述第一卡扣槽的一侧凹设有第二卡扣槽，所述固定环3朝向所述第二卡扣槽凸设第二卡扣凸部34，所述第一卡扣凸部13与所述第一卡扣槽配合卡接，所述第二卡扣凸部34与所述第二卡扣槽配合卡接。第一卡扣凸部13与第一卡扣槽配合卡接，使振膜1与盆架2相互卡接，第二卡扣凸部34与第二卡扣槽配合卡接，将固定环3卡接振膜1上，此设计，同样方便方便振膜1与盆架2的固定以及保证振膜1与盆架2连接的可靠性。

一实施例中，如图3和图4所示，第一卡扣凸部13和第二卡扣凸部34均呈尖角结构，所述尖角结构包括第一斜边和与所述第一斜边连接的第二斜边，所述第一斜边与所述第二斜边之间呈锐角设置。优选地，所述第二卡扣槽的周部分别具有第一延伸部33和第二延伸部35，所述第一延伸由第一卡扣槽朝向限位凸起4的方向延伸，所述第一延伸与所述第一斜边连接，所述第二延伸部35由有第一卡扣槽朝向远离限位凸起4的方向延伸，第二延伸部35与第二斜边连接，所述第一延伸部33和所述第二延伸部35均抵接在第二连接部的外周。第一延伸部33和第二延伸部35的设置，可增加固定环3与振膜1的接触面积，有利于增大固定环3对振膜1的压紧力。

在另一实施中，如图5所示，第一卡扣凸部13和第二卡扣凸部34均平面结构，所述第一卡扣凸部13和所述第二卡扣凸部34均包括第一斜边、第二斜边和设置在所述第一斜边和第二斜边之间的连接边，所述第一斜边位于所述连接边的下端，所述第二斜边位于所述连接边的上端，所述第一斜边与连接边呈钝角设置，所述第二斜边与连接部呈对角设置。

其中，所述固定环3一体成型设置，将固定环3一体设置成型，如图7所示，此种结构的固定环3不存在连接头，提高固定环3的可靠性。

在另一些实施例中，如图6所示，所述固定环3包括呈片状的固定环本体，所述固定环本体的两端分别具有第一连接头36和第二连接头37，所述第一连接头36与所述第二连接头37连接，在此种结构的固定环3中，第一连接头36和第二连接部的设置，可先将固定环本体套设到第二连接部的外周，通过调整第一连接头36与第二连接头37之间的叠合的长度，使固定环本体与第二连接部之间的松紧度达到适合的状态后，再将第一连接头36和第二连接头37连接，便于将振膜1压紧在盆架2。

其中，第一连接头36与所述第二连接头37可以通过粘胶剂连接。优选地，所述第一连接头36与所述第二连接头37可以通过UV胶粘结，由于UV胶具有快速粘结、固化后完全透明的特点，可提高第一连接头36与第二连接头37之间的粘接速度以及增加固定环3的美观性。在其他的一些实施例中，还可以使用其他类型的粘胶剂，只要是能够将第一连接头36和第二连接头37粘接均可，在此并不对粘胶剂的具体类型作限制。此外，第一连接头36与所述第二连接头37还可以通过焊接连接。

本实施例中，所述固定环3采用热收缩材料制成，比如，塑性热收缩材料或金属材料。将固定环3套设到第二连接部的外周后，通过加热使固定环3收缩，以挤压振膜1，从而将固定环3压紧在振膜1的外周。

当所述固定环3采用金属材料制成时，优选铜或铝。由于金属材料制成的固定环3具有一定的刚性，在具体的加工过程中，将固定环3套设到第二连接部后，在加热收缩的基础上还可以采用挤压工装对固定环3进行挤压，进一步加强固定环3对振膜1压紧力。优选地，所述固定环3的厚度为0.2mm，在另外的一些实施例中，所述固定环3的厚度也可以根据实际需要设置。在另外的实施例中所述固定环3也可以采用其他的材料制成，在此并不对所述固定环3的制造材料作限制。

所述固定环3为圆形结构、矩形结构、椭圆形结构、跑道型结构、三角形结构、棱形结构或者是其他的不规则结构中的任一种，在此并不对固定环3的结构作限制。

作为一种优选的技术方案，所述固定环3可弹性伸缩。具体地，所述固定环3可采用弹性橡胶材料制成，此种结构的固定环3，由于固定环3可弹性伸缩，将第二连接部套设到第一连接部的外周后，直接将固定环3套设到第二连接部的外周，利用固定环3的弹力将第二连接部与压紧在第一连接部的外周。在另外的一些实施中，还可以将固定环3采用片状的金属片制成，所述固定环3上具有若干交错分布的第一凹槽和与所述第一凹槽背离设置的第二凹槽，各个所述第一凹槽和各个所述第二凹槽形成绕设在所述第二连接部周部的波浪结构。第一凹槽和第二凹槽为固定环3的提供形变的空间，可以利用第一凹槽和第二凹槽的相互配合产生一定的形变。在具体的制作过程中，设置固定环3的尺寸略小于第二连接部的尺寸，对固定环3施加一定的张力，使第一凹槽和第二凹槽发生一定的形变将固定环3套设只第二连接部的外周后，撤销固定环3的张力，使得固定环3压紧在第二连接的周边，通过此种设置也能够使第二连接部被压紧在第一连接部的外周。

本发明还提供一种扬声器的振膜1的固定方法，该扬声器为上述任一实施例所述的扬声器，提供固定环3，先将振膜1的第二连接部套设在盆架2的第一连接部的外周，然后将固定环3套设在所述第二连接部的外周，使所述第二连接部被压紧在所述第一连接部的外周。

在一实施例中，所述固定环3采用热收缩材料制成，先将所述固定环3套设在所述第二连接部的外周，然后对所述固定环3进行加热，使所述固定环3收缩。其中，所述热收缩材料可以是塑性收缩材料或金属材料。

另一实施例中，所述固定环3的固定环本体上开设缺口，在所述固定环本体上形成第一连接头36和所述第二连接头37，将所述固定环本体套设到所述第二连接部的外周，然后将第一连接头36与所述第二连接头37通过粘胶剂粘接，或将第一连接头36与所述第二连接头37通过焊接连接。

在本方法中，由于是直接通过固定环3将振膜1与盆架2固定，不需要在振膜1与盆架2之间涂布粘胶剂，使振膜1上不存在由粘胶剂固化而形成的固定件可能性，保证振膜1上的所有部位均参与振动，通过此种方法，可有效地增大振膜1的有效的振动面积。以振膜1的半径为25mm为例，目前市面上振膜1上与粘胶剂的粘接宽度为1mm，采用本实施例所述的振膜1固定方法，可以提升20％的振膜1的有效的振动面积。并且，在本方法中，不需要在振膜1与盆架2连接位置的涂布粘胶剂，省去了粘胶剂的注胶和凝固的时间，提供振膜1固定的效率。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种扬声器，其特征在于,包括盆架、固定环以及设置在所述盆架上方的振膜，所述盆架包括靠近所述振膜设置的第一连接部，所述振膜包括靠近所述盆架的一侧设置的第二连接部，所述第二连接部的套设在所述第一连接部的外周，所述固定环卡设在所述第二连接部的外周，使所述第二连接部被压紧在所述第一连接部的外周，所述固定环采用热收缩材料制成，或，所述固定环可弹性伸缩，所述第一连接部朝向所述盆架的外周凸设有限位凸起，所述限位凸起与所述盆架的顶部间隔设置，所述第二连接部和所述固定环均抵接在所述限位凸起的上表面，所述第一连接部位于所述限位凸起与所述盆架的顶部之间凹设有限位凹槽，所述第二连接部设置有台阶结构，所述台阶结构与所述限位凹槽的槽壁卡接，所述台阶结构具有第一台阶面和与所述第一台阶面连接的第二台阶面，所述第二台阶面位于所述第一台阶面与所述限位凸起之间，所述第一台阶面与所述限位凸起之间形成容纳槽，所述固定环设置在所述容纳槽内，所述固定环包括卡紧部以及与所述卡紧部连接的扣接部，所述扣接部位于所述卡紧部上端部，并朝向所述卡紧部远离所述盆架的一侧面凸设，所述卡紧部与所述第二台阶面抵接，所述扣接部与所述第一台阶面抵接。

2.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述第一连接部凹设有第一卡扣槽，所述第二连接部设置有第一卡扣凸部，所述第一卡扣凸部远离所述第一卡扣槽的一侧凹设有第二卡扣槽，所述固定环朝向所述第二卡扣槽凸设第二卡扣凸部，所述第一卡扣凸部与所述第一卡扣槽配合卡接，所述第二卡扣凸部与所述第二卡扣槽配合卡接。

3.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述固定环一体成型设置；

或，所述固定环包括呈片状的固定环本体，所述固定环本体的两端分别具有第一连接头和第二连接头，所述第一连接头与所述第二连接头连接。

4.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述固定环为圆形结构，或，矩形结构，或，椭圆形结构，或，跑道型结构。

5.一种如权利要求1至4任一项所述的扬声器的振膜固定方法，提供固定环，先将振膜的第二连接部套设在盆架的第一连接部的外周，然后将固定环套设在所述第二连接部的外周，使所述第二连接部被压紧在所述第一连接部的外周。

6.根据权利要求5所述的扬声器的振膜固定方法，所述固定环采用热收缩材料制成，先将所述固定环套设在所述第二连接部的外周，然后对所述固定环进行加热，使所述固定环收缩；

或，在所述固定环的固定环本体上开设缺口，在所述固定环本体上形成第一连接头和第二连接头，将所述固定环本体套设到所述第二连接部的外周，然后将第一连接头与所述第二连接头通过粘胶剂粘接，或将第一连接头与所述第二连接头通过焊接连接。

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