JP5399058B2 - 等速ジョイントの外輪又は等速ジョイントに連結される動力伝達用シャフトのスプライン軸の製造方法 - Google Patents
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このスプライン軸は、スプラインが、サーボプレスにおけるスライド位置、スライド移動量及び速度の少なくとも一つの制御により、ワーク及び金型の少なくとも一方において進退動を繰り返しながら徐々に加工位置を前進させて加工されたものであるのが望ましく、これにより、より精度の高いスプライン軸を得ることができる。
さらに、これらの等速ジョイント外輪及び動力伝達用シャフトを備えたものとして、ドライブシャフト又はプロペラシャフトを得ることができる。
なお、以下に説明するプレス装置を使用して行なわれるスプライン軸の製造方法は、インボード側等速自在継手2の外輪20、及びシャフト1の両端部1a,1bにおいるスプラインの形成にも適用することもでき、その他の嵌合用スプラインを備えたスプライン軸の製造にも適用し得るものである。
ワークWはS53C製のシャフトであり、主要部分の寸法は次のとおりである。
・全長L0:112mm
・細径部101の長さL1:31mm
・軸部100の径D0:30.2mm
・加工前の細径部101の径D1:28.2mm
実施例のためのプレス装置用金型56、及び比較例のための転造用金型は、軸部に以下の寸法のスプラインを形成することを目標として形状を決められている(図4参照)。
・スプライン部の基準円の径S0:28.0mm
・スプライン部の大径S1:28.6mm
・スプライン部の小径S2:26.85mm
・スプラインのピッチP:14.0mm
・オーバーピン径:31.38mm
実施例においては、サーボプレス装置として、株式会社アマダ製デジタル電動サーボプレスSDE−8018を用いた。このサーボプレス装置は、スライド位置、移動量、又は速度を入力することにより、これらに基づいて振動加工を実施する制御プログラムを搭載している。振動加工については、金型56を振動させつつ下降させる際の前進量を1.9mm、後退量を0.5mmとした。比較例の転造は、汎用技術である横形のラックダイス式転造装置を用いて行なった。
上記の仕様により得た実施例及び比較例のスプライン軸についての測定結果は、次の通りであった。
スプラインのピッチを周方向360°に亘って歯毎に測定した。目標値(14.0mm)からの誤差を図6のグラフに示す。このグラフに見られるとおり、ピッチの加工誤差は、比較例のスプラインが最大値0.042mmであるのに対し、実施例のスプラインが最大値0.005mmと、遙かに小さかった。
スプラインのオーバーピン径を周方向180°に亘って歯毎に測定した。目標値(31.38mm)からの誤差を図7のグラフに示す。このグラフに見られるとおり、オーバーピン径の加工誤差は、比較例のスプラインが最大値0.012mmであるのに対し、実施例のスプラインでは最大値0.008mmと、小さかった。
加工後のスプラインを軸線に垂直に切断し、その断面形状を光学顕微鏡により拡大して撮影した。さらに、切断面を鏡面に研磨した後、腐食させてファイバーフローを顕出させ、その組織状態を撮影した。これらの写真から描いた拡大断面形状及び組織に見られたファイバーフローを各々図8(a),(b) に示す。図示のように、スプラインの断面形状は、実施例では山部及び谷部が各々左右対称であるが、比較例は非対称でいびつになっている。また、組織に見られるファイバーフローは、実施例では表層付近に限定的に現われしかも緻密であったが、比較例では転造時の回転方向へ偏っており、組織変化が深くにまで及んでいる。この組織変化の違いは、加工荷重の入力方向によるものであり、プレスでは金型の進行方向に荷重が加わるため半径方向での組織変化は小さいが、転造では半径方向に荷重が加わるため深い組織変化が見られる。
以上の実施例及び比較例の対比並びに加工時の観察から、以下のことが明らかである。等速ジョイント外輪における軸部のスプライン加工を、プレスを用いたスプライン軸線方向への加工により行なうことにより、スプラインのオーバーピン径やピッチの寸法について高い精度が得られる。この高い精度は、金型形状を正確に転写していると言えるのであり、プレス加工ではすべての歯を一度に成形するため、高い寸法精度、正確なスプライン形状を得ることができる。また、ファイバーフローに見られる組織変化は表面付近に限定された均質なものとなる。一方で転造では、局所的にかつ断続的に歯を成形するため、形状が乱れやすく、また歯底付近で周方向に組織が重なり合う捲れ込みを発生したものがあった。これに対し、上記振動加工では捲れ混みは発生しなかった。
5 サーボプレス
20b 軸部(スプライン軸)
30 等速ジョイント外輪
51 スライド
59 サーボモータ
53 クランク軸
56 金型
100 軸部
100’ スプライン軸
105 スプライン
30c 軸部(スプライン軸)
303 スプライン
W ワーク
Claims (1)
- サーボプレスを用い、プレス時のスライド位置、スライド移動量及び速度の少なくとも一つを制御することにより、ワーク及び金型の少なくとも一方において進退動を繰り返しながら徐々に加工位置を前進させてスプラインの加工を行うもので、前記ワークが等速ジョイントの外輪又は等速ジョイントに連結される動力伝達用シャフトであって、昇降可能に設けられたスライドの下部に金型保持部材とロッド装着部を設け、前記金型保持部材に金型を保持すると共に、ロッド装着部に固定ロッドを装着した構成を用い、この固定ロッドの先端部を前記等速ジョイントの外輪又は動力伝達用シャフトの位置決め用凹部に係合させて位置決め保持した状態で、前記金型によりスプライン加工を行うもので、前記固定ロッドは、スライドの下降の際、ロッド装着部内に収容され、スプライン加工が行われている間、前記固定ロッドが前記位置決め用凹部に係合した状態を保ち、位置決めを保持することを特徴とする等速ジョイントの外輪又は等速ジョイントに連結される動力伝達用シャフトのスプライン軸の製造方法。
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