JP5398832B2 - シガレット用のパックならびにこれを製造するための方法および装置 - Google Patents

Description

本発明は、パック内容物であるシガレット群のためのインナパックと、ヒンジリッド型ボックスとして形成されたアウタパックとを備え、パック内容物を包み込むインナパックは、閉鎖タブを端面側の取出し口の領域に有し、取出し口が、接着剤を備える操作タブによって覆われ、突出する閉鎖エッジないしエッジストリップが構成され、インナパックは、薄いボール紙等の包装材料またはアロマ密閉性ないし水分密閉性の材料からなり、アウタパックで直接取り囲まれている、シガレット用のパックに関する。

上述の構成要件を備えるシガレットパックは特許文献１により公知である。この公知のパックでは、シガレット群はコップ状に折り畳まれたアルミ箔製の内側被覆で取り囲まれており、これにより、シガレットがほぼ半分だけコップから突出するようになっている。インナパックは、本質的にヒンジリッド型ボックス／ヒンジリッド型パックとして形成されており、端面側の領域に配置された取出し口のために、打抜き線によって定義される閉鎖タブを有している。このように形成されたインナパックは、密閉性の材料からなるフィルムで全面を取り囲まれている。このフィルムの折畳みタブは、ヒートシールによって互いに結合されている。この密閉フィルムの一部として形成される操作タブは、接着によってインナパックの閉鎖タブと結合されている。操作タブが把持されると、操作タブはインナパックの閉鎖タブとともに開放位置へと動く。このように形成された多部分からなるパックは、従来式のやり方では、ヒンジリッド型ボックスとして構成された別のアウタパックの中に配置される。この公知のパックは、材料集中的であり、構造が複雑であり、高性能の包装機械で製造することができない。

欧州特許第１ ０３７ ８２２号明細書

本発明の課題は、冒頭に述べた形態の（シガレット）パックをさらに改良して、アロマや水分の損失を防ぐようにパックの密閉性が維持されるが、材料費が削減され、高性能の包装機械での製造が可能になるようにすることである。

この課題を解決するために、本発明によるパックは、
ａ）操作タブは、別個のブランクであるテープとして形成されており、取出し口の領域でインナパックに直接取り付けられていること、
ｂ）前記インナパックの内側前壁は、ほぼ等しい大きさの２つの部分壁からなり、これらの部分壁は、共に、内側前壁を構成するとともに、横方向を向く分離継目に沿って互いに突き合わされること、
ｃ）インナパックの前記部分壁を区切るための分離継目は、ヒンジリッド型ボックスとして形成された前記アウタパックの内部でアウタパックのボックス前壁により構成される上側の境界すなわち閉鎖エッジの下方に配置されていること
を特徴とする。操作タブは、インナパックないしインナパックのブランクと閉鎖タブの領域で全面的に接着され、全周囲に延びる結合エッジが構成される。

したがって、本発明によるパックは、本質的に、それぞれ薄いボール紙からなる２つのブランクないし部分パックからなる。パックの密閉性は、インナパックの材料を相応に形成することによって保証される。インナパックは、シガレット群を好ましくは直接的に、すなわち別の内側被覆なしで取り囲む。インナパックの閉鎖タブは、通常のヒンジリッド型ボックスのカラーの場合のように、開放位置で取出し口が生じるように形成および配置されている。テープとして形成された操作タブは、永久接着剤を全面に備えており、閉鎖タブを覆いながらインナパックと結合されている。合目的に、正しい位置で取り付けられたテープを含めたインナパックのブランクからなるユニットは、予備製作されたユニットとして、包装機械ないし第２のパッカーに提供される。

一方でアウタパックのブランクが、他方でインナパックのブランクが、両方の部分パックを、ヒンジリッド型ボックスで通常行われる方法を適用して製造することができるように形成されている。したがって、特に、簡素化された形成においてヒンジリッド型ボックス要のパッカーに相当する２つの包装機械が協働するように使用される。第１のパッカーは、パック内容物を含むインナパックを製造するために使用される。第２のパッカーは、内容物としてインナパックを備える従来型のヒンジリッド型ボックスとしてアウタパックを製造するために使用される。

以下で、パック、製造方法、および装置の上記以外の特徴や特殊性について、図面に基づいて説明する。

アウタパックのためのブランクを示す。 インナパックのためのブランクを示す。 インナパックの詳細、すなわち操作タブないし閉鎖テープを示す。 縮尺を拡大した包装材料の断面図を示す。 完成して閉鎖されたインナパックを斜視図で示す。 インナパックとアウタパックを有する完全なパックを同様に斜視図で示す。 図６のパックの開放プロセスの第１のステップ、すなわち開放されたアウタパックを示す。 開放されたパックを、すなわち開放されたインナパックを含めて示す。 シガレット群の挿入中のインナパックのブランクの中間折畳み位置を斜視図で示す。 図１から図８のパックを製造する流れの斜視図を示す。 ２つの包装機械を備える設備を概略平面図で示す。

本発明のパックは、パック内容物としてのシガレット１０を収容するために使用される。編成されて配置された複数のシガレット１０で構成されるシガレット群１１が、部分パックすなわちインナパック１２の内部空間を占める。このインナパックは、密閉パックとして形成されている。シガレット１０は、好ましくは付加的な内側被覆なしで、すなわち直接的に、インナパック１２の中に配置される。さらに、直方体のインナパック１２は、アウタパック１３の内容物であり、このアウタパックは、従来型のヒンジリッド型ボックスないしヒンジリッド型パックとして形成されているが、カラーは付いていない。アウタパック１３とインナパック１２は、パック内容物へのアクセスを得るために、互いに独立して操作することができる閉鎖手段を備えている。

ヒンジリッド型ボックスとして形成されたアウタパック１３は、周知のとおり、（下側の）ボックス部分１４とカバー１５からなる。カバーは、横方向を向く線状ジョイント１６を介して、ボックス部分１４と一体的に結合されている。ボックス部分１４は、図１のブランクによれば、ボックス前壁１７と、底面壁１８と、ボックス裏壁１９とからなる。ボックス前壁１７の両方の側には、外側に位置する側方タブ２０設けられ、ボックス裏壁１９には、内側に位置する側方タブ２１が設けられている。これらの側方タブは、共に、すなわち相互の重なり合いと結合とに基づいて、ボックス側壁２２を構成する。

カバー１５は、ボックス裏壁１９に続くカバー裏壁２３と、上側の端壁２４と、カバー前壁２５とからなる。カバー裏壁２３およびカバー前壁２５には、カバー側壁２８を構成するためのカバー側方タブ２６および２７が側方に配置されている。カバー前壁２５の自由縁に、カバー内側タブ２９が続き、このカバー内側タブは、カバー前壁２５の内面に向かって折り畳まれて、これと結合される（糊付け箇所３０）。(内側の)側方タブ２１およびこれに対応して（内側の）カバー側方タブ２６には、コーナータブすなわち底面コーナータブ３１とカバーコーナータブ３２が配置されている。これらは、底面壁１８および端壁２４の内側に向かって折り畳み可能である。このように形成されたブランク（図１）は、高い形状安定性を有する（薄い）ボール紙等の包装材料からなる。

インナパック１２とそのブランク（図２）は、特別な仕方で形成されており、これにより、好ましくはアロマ密閉性と水分密閉性の十分に閉じた被覆が生じる。このブランク（図２）は、この目的のために、（薄い）ボール紙３３からなるが、本例では片側または両側のコーティング３４を備えている。コーティング３４は、包装材料が全体として水分密閉性ないしアロマ密閉性を有するように形成されている。特に、コーティングは、プラスチックおよび／または塗料層および／または金属層ないし金属被覆層からなる。

インナパック１２は、シガレット群１１のための閉じた直方体の容器を構成する。パック内容物を取り出すために、内側前壁３６の領域および少なくともこれに隣接する内側端壁３７の領域に延びる取出し口３５が構成されている。本実施例では、取出し口３５は、内側前壁３６の上側領域で、内側端壁３７の奥行全体（横方向寸法）にわたって、これに接する内側裏壁３８の内部の端部領域を含めて延びている。

取出し口３５は、インナパック１２を最初に開ける前の閉鎖位置で、インナパック１２のブランクの一部として打抜きにより構成された、すなわち線状ジョイント４０を介して内側裏壁３８の領域でブランクと結合された舌状材料として構成された閉鎖タブ３９によって閉鎖されている。その他、閉鎖タブ３９は、取出し口３５の輪郭を同時に規定するＵ字型の打抜き線４１によって区切られている。

取出し口３５ならびにこれを占める閉鎖タブ３９は、複数回利用可能な操作機構によって、すなわち、テープとして形成された操作タブ４２によって覆われている。操作タブは、フィルムからなり、閉鎖タブ３９の側に、好ましくは全面に（永久）接着剤を備えている。個別ブランク（図３）として形成された操作タブ４２は、ほぼ長方形の輪郭を有しており、閉鎖タブ３９およびこれと共に取出し口３５が閉鎖位置で完全に覆われ、しかも、好ましくは全周に延びる突出部ないし結合エッジ４３が構成されるように設定されており、この突出部ないし結合エッジは、閉鎖位置で、接着剤の作用に基づき、取出し口３５を取り囲んでいるインナパック１２領域に当接する。横方向を向くエンドストリップ４４は、恒久的に、すなわち操作タブ４２の開放運動中や閉鎖運動中でも、インナパック１２と、すなわち内側裏壁３８と結合されている。これに向かい合うように、すなわち内側前壁３６の領域に、操作タブ４２は、把持可能な接着剤のない把持タブ４５を備えている。

インナパック１２用のブランク（図２）は、特別な仕方で形成されている。内側裏壁３８は、インナパック１２の寸法全体ないし高さ全体にわたって一貫して延びている。内側前壁３６は、ほぼ中央部で分割されている。第１の上側の部分壁４６は、内側端壁３７と結合されている。他方の（下側の）部分壁４７は、内側底面壁４８に続く。インナパック１２が完成したとき、部分壁４６、４７は、内側前壁３６を構成しながら、横方向を向く分離継目４９の領域で突き合わされる。

内側側壁５０を構成するために、インナパック１２のブランクは、互いに重なり合っていて接着剤により互いに結合された側方タブを有している。内側裏壁３８は、高さ全体にわたって一貫した一体的な裏側方タブ５１を備えている。内側側壁５０の領域で外側に位置している内側前壁３６の側方タブは、同様に分割されており、したがって、部分側方タブ５２、５３を構成するが、これらの部分側方タブは、インナパック１２が折り畳まれたとき、分離継目４９の延長部を形成しながら、側壁５０の外面を構成する。内側に位置する一貫した裏側方タブ５１は、インナパック１２の安定性を保証する。

裏側方タブ５１には、コーナータブが、すなわち、内側底面壁４８の内面に当接するための内側底面コーナータブ５４が配置されている。端面コーナータブ５５は、特別な仕方で、すなわち細い材料ストリップとして形成されている。端面コーナータブ５５は、内側端壁３７の内面に当接し、取出し口３５の横の内側端壁３７のエッジウェブ５６の領域で、特に接着により、本例ではそれぞれ２つの糊付け箇所５７により結合されている。取出し口３５の区切りとしてのエッジウェブ５６が、これによって補強されている。さらに、この領域で、インナパック１２の密閉性が生成される。

インナパック１２は、アウタパック１３を完全に占める。取出し口３５は、アウタパック１３のカバー１５を開いたとき、取出し口３５が自由にアクセス可能になるように位置決めされている（図８）。これらの寸法は、カバー１５が開放位置にあるときに、操作タブ４２も完全に露出するように選択されている（図７）。把持タブ４５は、前面側で把持可能である。取出し口３５の横のインナパック１２の領域との糊結合を外しながら操作タブ４２を持ち上げることにより、閉鎖タブ３９が共に開放位置へ持ち上げられる。これと逆の運動により、インナパック１２は、再び閉じることができる。カバー１５を閉じることにより、典型的なヒンジリッド型ボックスの外観が得られる（図６）。アウタパック１３は、カラーのないヒンジリッド型ボックスとして形成されている。これにより、インナパック１２の取出し口３５は、前側の領域で、ボックス前壁１７の上限部に比べて、すなわち上側の（エッジ）境界６７に比べて、内側前壁３６の比較的細いストリップだけしか、把持タブ４５を備える操作タブ４２の当接のために残らないように設定することができる。把持タブは、境界６７のすぐ上方で延びている。

インナパック１２とアウタパック（１３）は、インナパック１２の分離継目４９が明らかにアウタパック１３のボックス前壁１７の領域に存在するように、互いに調節されている（図６）。少なくともこの領域では、部分壁４６，４７は、接着によってボックス前壁１７の内面と結合されている。糊付け箇所６６は、分離継目４９に隣接する領域が一定の密閉性を得ながらアウタパック１３と結合されるように配置されている。糊付け領域は、分離継目４９に糊がつかないように配置されている。

操作タブ４２は、把持タブ４５がボックス前壁１７の上側の境界６７（閉鎖エッジ）の領域に位置し、ボックス前壁１７の外面に当接しながら当該境界を覆うように配置および／または形成することができる。こそれにより、把持タブ４５は、容易に把持することができる。

したがって、パックは全体として２つのブランク（図１、図２）と、操作タブ４２の別個のブランクとからなる。選択的に、さらに別のブランクを、すなわち、シガレット群１１を（完全に）被覆するための紙またはアルミ箔からなる内側ブランクを使用することができる。

図１と図２によるブランクの形成は、標準的なヒンジリッド型ボックスで通常用いられる折畳み・充填ステップを適用して、パック一式を製作することを可能にする。インナパック１２とアウタパック１３は、別々のパッカーによって製作される。図１０、図１１によれば、第１の包装機械５８は、インナパック１２を製作するために使用され、第２の包装機械５９は、インナパック１２をそれぞれアウタパック１３へ挿入することによって、パック一式を製作するために使用される。機械５８、５９は、平行な向きで相並んで配置されており、搬送区間６０を介して互いに結合されている。包装機械５８により製作された（一式の）インナパック１２は、横方向を向く搬送区間６０を介して包装機械５９の入口側へと搬送されて、アウタパック１３のためのパック内容物として処理される。

両方のパッカー５８、５９は、折畳みタレット６１、６２を備えており、この折畳みタレットは、ヒンジリッド型ボックス用の包装機械で通常用いられる折畳みタレットに十分相当し、すなわち、垂直方向の軸を中心として回転可能であり、インナパック１２またはアウタパック１３用のブランクをそれぞれ収容するために、半径方向を向くポケット６３を有している。これらのブランクは、ポケット６３へ挿入されるときに、山形の中間折畳み位置へと折り畳まれる（図９）。この中間折畳み位置は、インナパック１２のブランクの場合、内側裏壁３８が水平方向の平面に向くように選択されており、内側端壁３７およびこれに続く部分壁４６および部分側方タブ５３も同様である。裏側方タブ５１、すなわち内側裏壁３８に配置された内側に位置する側方タブは、直立した位置へと折り畳まれる。部分壁４７と部分側方タブ５２とを備える内側底面壁４８は、直立した折畳み脚部を構成する。内側底面コーナータブ５４は、この第１の折畳みステップで同様に直立し、内側底面壁４８の内面に向かって折り畳まれる。

パック内容物すなわち編成されたシガレット群１１は、開いている側から、すなわち内側端壁３７の領域から、部分的に折り畳まれたインナパック１２に差し込むことができる。折畳みタレット６１がさらに回転すると、まず、底面側の部分壁４７の領域が、シガレット群１１の上面に向かって折り畳まれる。次いで、内側端壁３７が直立させられ、部分壁４６が、同様にシガレット群１１に向かって折り畳まれる。最後に、側方タブ５２，５３が直立した位置へと折り畳まれる。

こうして製作されたインナパック１２は、成形をする第１の乾燥タレット６４に供給され、次いで第２の乾燥タレット６５に供給される。それから、完成して形状が安定したインナパック１２が、搬送区間６０を介して包装機械５９の入口側に到達する。

包装機械５９は、合目的に、ヒンジリッド型ボックス用の標準的な包装機械のように形成されているが、インナパック１２が、カラーを備えるシガレットブロックの代わりになるという相違点がある。

製造プロセスのさらなる簡素化は、図２による完成したブランクが、正しい位置で取り付けられた操作タブ４２とともに包装機械５８へ供給されることにあり、場合により、折畳みタレットへブランクを供給するためのブランク軌道の領域に、インナパック１２の折り畳まれていないブランクへ操作タブ４２を装着するためのユニットが設けられていてもよい。アウタパック１３は、インナパック１２をアウタパック１３ないしそのボックス部分１４に固定するために内面に糊を備えており、本例では糊付け箇所６６を備えている。

１０ シガレット
１１ シガレット群
１２ インナパック
１３ アウタパック
１４ ボックス部分
１５ カバー
１６ 線状ジョイント
１７ ボックス前壁
１８ 底面壁
１９ ボックス裏壁
２０ 側方タブ（外側）
２１ 側方タブ（内側）
２２ ボックス側壁
２３ カバー裏壁
２４ 端壁
２５ カバー前壁
２６ カバー側方タブ
２７ カバー側方タブ
２８ カバー側壁
２９ カバー内側タブ
３０ 糊付け箇所
３１ 底面コーナータブ
３２ カバーコーナータブ
３３ ボール紙
３４ コーティング
３５ 取出し口
３６ 内側前壁
３７ 内側端壁
３８ 内側裏壁
３９ 閉鎖タブ
４０ 線状ジョイント
４１ 打抜き線
４２ 操作タブ
４３ （結合）エッジストリップ
４４ エンドストリップ
４５ 把持タブ
４６ 部分壁
４７ 部分壁
４８ 内側底面壁
４９ 分離継目
５０ 内側側壁
５１ 裏側方タブ
５２ 部分側方タブ
５３ 部分側方タブ
５４ 内側底面コーナータブ
５５ 端面コーナータブ
５６ エッジウェブ
５７ 糊付け箇所
５８ 包装機械
５９ 包装機械
６０ 搬送区間
６１ 折畳みタレット
６２ 折畳みタレット
６３ ポケット
６４ 乾燥タレット
６５ 乾燥タレット
６６ 糊付け箇所
６７ 境界

Claims (11)

1. パック内容物であるシガレット群（１１）のためのインナパック（１２）と、ヒンジリッド型ボックスとして形成されたアウタパック（１３）とを備え、前記パック内容物を包み込む前記インナパック（１２）は、閉鎖タブ（３９）を端面側の取出し口（３５）の領域に有し、前記取出し口が、接着剤を備える操作タブ（４２）によって覆われ、突出する閉鎖エッジないしエッジストリップ（４３）が構成され、前記インナパック（１２）は、薄いボール紙等の包装材料またはアロマ密閉性ないし水分密閉性の材料からなり、前記アウタパック（１３）で直接取り囲まれている、シガレット（１０）用のパックにおいて、
   ａ）前記操作タブ（４２）は、別個のブランクであるテープとして形成されており、前記取出し口（３５）の領域で前記インナパック（１２）に直接取り付けられていること、
   ｂ）前記インナパック（１２）の内側前壁（３６）は、ほぼ等しい大きさの２つの部分壁（４６，４７）からなり、これらの部分壁は、共に、前記内側前壁（３６）を構成するとともに、横方向を向く分離継目（４９）に沿って互いに突き合わされること、
   ｃ）前記インナパック（１２）の前記部分壁（４６，４７）を区切るための前記分離継目（４９）は、ヒンジリッド型ボックスとして形成された前記アウタパック（１３）の内部で前記アウタパック（１３）のボックス前壁（１７）により構成される上側の境界（６７）すなわち閉鎖エッジの下方に配置されていること
   を特徴とするパック。
2. 前記アウタパック（１３）は、ボックス部分（１４）とカバー（１５）とを備えているがカラーを有さないヒンジリッド型ボックスとして形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のパック。
3. 前記シガレット群（１１）は、アルミ箔または紙からなる内側ブランクすなわちインナライナによって取り囲まれ、前記インナパック（１２）内に配置されたシガレットブロックが構成されることを特徴とする、請求項１または２に記載のパック。
4. 前記取出し口（３５）は、前記インナパック（１２）の内側前壁（３６）の上側領域で内側端壁（３７）の奥行全体すなわち横方向寸法にわたって、内側裏壁（３８）の別の部分領域を含めたところまで延びていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のパック。
5. 前記インナパック（１２）の前記取出し口（３５）は、前記操作タブ（４２）のエッジストリップ（４３）と把持タブ（４５）とが境界（６７）の直ぐ上に配置されるように、前記内側前壁（３６）の領域で前記アウタパック（１３）の前記ボックス部分（１４）の上方まですなわち前記ボックス前壁（１７）の上側の境界（６７）から間隔をおいて延びていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のパック。
6. 前記インナパック（１２）の前記内側前壁（３６）の前記部分壁（４６，４７）は、糊付け箇所（６６）での接着によって前記アウタパック（１３）の前記ボックス前壁（１７）の内面と結合されており、糊付け領域は、前記分離継目（４９）の上方と下方でわずかな間隔をおいて前記分離壁（４６，４７）に設けられることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のパック。
7. 外側の側方タブは、前記インナパック（１２）の内側側壁（５０）から分割され、部分側方タブ（５２，５３）が構成され、内側に位置する側方タブすなわち裏側方タブ（５１）は、一貫してすなわち一体的に形成されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載のパック。
8. テープとして形成された前記操作タブ（４２）は、糊の付いていない前記把持タブ（４５）を前記操作タブ（４２）の把持のために有しており、前記把持タブ（４５）は、前記アウタパック（１３）の前記ボックス前壁（１７）により構成される前記境界（６７）から突出していることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のパック。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載のシガレット（１０）用のパックを製造するための方法において、
   ａ）前記インナパック（１２）は、第１の包装機械（４８）により製作され、搬送区間（６０）を介して第２の包装機械（５９）に供給されること、
   ｂ）前記第２の包装機械（５９）は、パック内容物としての前記インナパック（１２）を備える前記アウタパック（１３）を製作するために使用されること、
   ｃ）前記第１の包装機械（５８）の領域で、シガレット群（１１）が、部分的に折り畳まれた前記インナパック（１２）へ外側被覆なしで直接的に装入するために前記インナパックに供給されること、
   ｄ）前記インナパック（１２）用のブランクは、第１の折畳みステップで、従断面がＬ字型の中間折畳み位置にされ、この中間折畳み位置で、前記内側裏壁（３８）、前記内側端壁（３７）、および前記部分壁（４６）とこれに取り付けられた部分側方タブ（５３）が、水平方向の平面に向いており、前記裏側方タブ（５１）ならびに前記内側底面壁（４８）と部分壁（４７）および部分側方タブ（５２）が直立しており、こうして部分的に折り畳まれた前記インナパック（１２）へ前記シガレット群（１１）が前記内側端壁（３７）の領域の開いている側から前記インナパック（１２）へ挿入され、次いで前記インナパックが完全に折り畳まれること
   を特徴とする方法。
10. ａ）前記インナパック（１２）のブランクが、アロマ密閉性のコーティングをされた薄いボール紙から打抜きにより製作され、それと同時に前記取出し口（２５）ないし前記閉鎖タブ（３９）のための打抜き線が設けられること、
    ｂ）前記閉鎖タブ（３９）のための打抜き線が設けられてから、別個のブランクからなり、片側が糊でコーティングされた前記操作タブ（４２）が、前記閉鎖タブ（３９）を覆いながら前記インナパック（１２）のブランクに装着されること、
    ｃ）こうして準備されたブランクが、前記インナパック（１２）を製作するために前記第１の包装機械（５８）に供給されること
    を特徴とする、請求項９に記載の方法。
11. 部分的に折り畳まれた前記インナパック（１２）へ前記シガレット群（１１）が挿入されてから、まず前記部分壁（４７）が前記シガレット群（１１）の上面に向かって折り畳まれ、次いで前記内側端壁が直立させられ、前記部分壁（４６）が前記シガレット群（１１）の上面に向かって折り畳まれることを特徴とする、請求項９または１０に記載の方法。

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