JP5398352B2 - フェライト薄膜の製造装置 - Google Patents

Description

本発明はフェライト薄膜の製造装置に関し、特にスピネル型のフェライト薄膜の製造装置に関する。

スピネル型フェライト薄膜はインダクタンス素子、インピーダンス素子、磁気ヘッド、マイクロ波素子、磁歪素子、及び高周波領域において不要電磁波の干渉によって生じる電磁障害を抑制するために用いられる電磁干渉抑制体などの高周波磁気デバイスに広く用いられている。

フェライト薄膜の製造方法の１つとしてフェライトめっきが用いられている。フェライトめっきとは、例えば特許文献１に示されているように、基体の表面に、金属イオンとして少なくとも第一鉄イオン（Ｆｅ^２＋）を含む水溶液を接触させ、基体表面に第一鉄イオンまたはこれと他の水酸化金属イオンを吸着させ、続いて吸着した第一鉄イオンを酸化させることにより第二鉄イオン（Ｆｅ^３＋）を得、これが水溶液中の水酸化金属イオンとの間でフェライト結晶化反応を起こし、これによって基体表面にフェライト膜を形成することをいう。

フェライトめっきでは、膜を形成しようとする基体は前述した水溶液に対して耐性がある材料であれば使用できる。更に、水溶液を介した反応であるため、温度が比較的低温（常温から水溶液の沸点以下）の状態でスピネル型フェライト膜を形成できるという特徴がある。そのため、他のフェライト膜作成技術に比べて基体の許容範囲が広く、しかも真空を必要としないため製造装置が比較的安価に実現できるという特徴がある。

従来、この技術を基に基体を回転台の上に載せて均質で優れた軟磁気特性を有するフェライト薄膜の製造を可能とした装置が特許文献２に示され、基体が連続して供給される機構を具備してフェライト薄膜の生産性向上を図ったものが特許文献３に開示されている。

特公昭６３−１５９９０号公報 特許第３９２６７８０号公報 特許第０３９６４３７９号公報

特許文献２に記載されているような基体を回転台上に設置して成膜する方法では、噴霧された溶液の流れを回転台の回転による遠心力を用いて適切に制御すれば、３次元的な複雑な形状の基体でも均一に成膜できる。しかしながら、回転台上に設置して成膜する方法は所謂バッチ式のプロセスであり、成膜時間に加えて基体や基体周辺の雰囲気を加熱および冷却するための昇温時間および冷却時間が必要となるため、生産効率をそれほど高くできない。一方、特許文献３に記載されているような基体がベルト状の架台により成膜装置に連続して供給される機構を備えた成膜方法では、基体や基体周辺の雰囲気の加熱および冷却は成膜と並行して行われるため、生産効率を比較的高くすることができる。しかしながら、この従来の基体が連続して供給される機構を備えた製造装置では、基体が３次元的な複雑な形状を有する場合、基体の表面に液だまりができるなどの原因により、フェライト以外の結晶相が発生したり、めっき膜厚が不均一になるなどの不具合が生じる。

そこで、本発明の課題は、基体が３次元的に複雑な形状を有していても均一に成膜でき、かつ生産効率の高いフェライト薄膜の製造装置を提供することにある。

本発明によれば、基体を加熱昇温する昇温室と、加熱昇温された前記基体にフェライト薄膜を成膜する成膜室と、前記フェライト薄膜が成膜された基体を冷却する冷却室と、前記基体の搬送を担う搬送装置とを有し、前記昇温室と前記成膜室間、および前記成膜室と前記冷却室間はそれぞれ開閉可能な仕切りを介して互いに接合され、前記昇温室、前記成膜室、前記冷却室のそれぞれが、前記基体を設置する台座と、前記台座を固定する回転台と、前記基体を加熱する機構と、第一鉄イオンを含む反応液と第一鉄イオンに対して酸化作用を有する成分を含む酸化液とを加熱された前記基体に供給する機構と、前記反応液および酸化液を前記基体から除去する機構とを有するフェライト薄膜の製造装置であって、前記搬送装置は、前記基体を前記台座とともに、前記昇温室、前記成膜室、前記冷却室を当該順に通過するよう搬送し、前記昇温室から前記成膜室、および前記成膜室から前記冷却室へ搬送する際に、前記台座を前記回転台に固定された方向と反対方向に移動し、前記回転台から取り外すよう構成されていることを特徴とするフェライト薄膜の製造装置が得られる。

また本発明によれば、前記搬送装置は前記回転台の直径よりも大きい開口部を備える１つのベルト状の架台を有するか、もしく前記回転台の直径よりも大きい間隔で設置された２つのベルト状の架台を有し、前記台座を前記架台に搭載した状態で当該架台を移動させることにより前記台座が搬送されることを特徴とする上記のフェライト薄膜の製造装置が得られる。

また本発明によれば、前記１つのベルト状の架台の幅から前記開口部の開口の幅を除いた長さ、もしくは前記２つのベルト状の架台の幅の合計は、前記台座の直径の１％以上でかつ９８％以下であることを特徴とする上記のフェライト薄膜の製造装置が得られる。

また本発明によれば、前記基体を加熱する機構は、前記基体の周囲の雰囲気を加熱する手段を備えることを特徴とする上記のフェライト薄膜の製造装置が得られる。

また本発明によれば、前記基体の周囲の雰囲気を過熱する手段は、加熱した気体を前記基体の周囲に導入することによってなされることを特徴とする上記のフェライト薄膜の製造装置が得られる。

また本発明によれば、前記加熱した気体は、水を含む液体を発熱体に接触させて発生させた蒸気であることを特徴とする上記のフェライト膜の製造装置が得られる。

上記のように、本発明の製造装置において、フェライトめっきの際の噴霧された溶液の流れを回転台の回転による遠心力等を用いて適切に制御すれば、３次元的に複雑な形状の基体でも均一に成膜でき、かつ基体や基体周辺の雰囲気の加熱および冷却は成膜と並行して行われるため、生産効率を比較的高くすることができる。以上のように、本発明により、基体が３次元的に複雑な形状を有していても均一に成膜でき、かつ生産効率の高いフェライト薄膜の製造装置が得られる。

本発明によるフェライト薄膜の製造装置の一実施例を示す構成模式図であり、図１（ａ）は側面図、図１（ｂ）は平面図。 比較のために示す成膜室のみを有するフェライト薄膜の製造装置の構成模式図であり、図２（ａ）は側面図、図２（ｂ）は平面図。

本発明は、基体を加熱する機構と、第一鉄イオンを含む反応液と第一鉄イオンに対して酸化作用を有する成分を含む酸化液とを前記の加熱された基体に供給する機構と、前記反応液および酸化液を前記基体から除去する機構とを有するフェライト薄膜の製造装置であって、前記基体を加熱昇温する昇温室と、前記の加熱昇温された基体にフェライト薄膜を成膜する成膜室と、前記のフェライト薄膜が成膜された基体を冷却する冷却室と、前記基体の搬送を担う搬送装置とを有し、前記基体は前記搬送装置により搬送されて前記の昇温室、成膜室、冷却室を当該順に通過し、前記の昇温室と成膜室間、および前記の成膜室と冷却室間はそれぞれ開閉可能な仕切りを介して互いに接合されている製造装置である。

ここで、前記成膜室は回転台を備え、前記基体を該回転台に固定することが望ましく、さらに、前記基体を設置する台座を備え、該台座を前記回転台に固定することにより前記基板を前記回転台に固定し、前記基体は前記台座とともに前記搬送装置により搬送されることが望ましい。

また、前記搬送装置は前記回転台の直径よりも大きい開口部を備える１つのベルト状の架台を有するか、もしくは前記搬送装置は前記回転台の直径よりも大きい間隔で設置された２つのベルト状の架台を有し、前記基体を前記架台に搭載した状態で当該架台を移動させることにより前記基体が搬送されてもよく、この場合、前記１つのベルト状の架台の幅から前記開口部の開口の幅を除いた長さ、もしくは前記２つのベルト状の架台の幅の合計は、前記台座の直径の１％以上でかつ９８％以下であることが望ましい。

また、前記の基体を加熱する機構は、前記基体の周囲の雰囲気を加熱する手段を備えてもよく、この前記基体の周囲の雰囲気を過熱する手段は、加熱した気体を前記基体の周囲に導入することによってなされてもよく、この加熱した気体は、水を含む液体を発熱体に接触させて発生させた蒸気であってもよい。

なお、前記の昇温室と成膜室間、および前記の成膜室と冷却室間の開閉可能な仕切りを設ける主な目的は、前記昇温室へ外部から基体を搬入する際と前記冷却室から基体を搬出する際に前記昇温室と前記冷却室に外気が流入し成膜室内の雰囲気および基体の温度が低下するのを避けるためであり、前記搬送装置の機能確保のために必要な前記仕切りの開口部は仕切りの全面積の１０％以下であることが望ましい。

また、前記昇温室は１つである必要はなく、基体を加熱昇温する２つまたはそれ以上の室が開閉可能な仕切りを介して互いに接合されたものであっても良い。前記成膜室もフェライト薄膜を成膜する２つまたはそれ以上の室が開閉可能な仕切りを介して互いに接合されたものであっても良い。前記冷却室も成膜後の基体を冷却する２つまたはそれ以上の室が開閉可能な仕切りを介して互いに接合されたものであっても良い。

上記のように、成膜室に回転台を備え、基体を当該回転台の上に設置し、基体を回転させることにより、基体上に噴霧された第一鉄イオンを含む反応液と第一鉄イオンに対して酸化作用を有する成分を含む酸化液を基体上に均一に供給することができる。また、製造においては反応液および酸化液を前記基体から除去する機構が必要であり、この手段としては基体を乗せた台を傾斜させて除去することも可能であるが、基体を回転して遠心力により上記の液体を除去する方がより効果的である。この回転を用いた機構により、例えば３次元的に複雑な形状の基体を用いた場合に、液だまりができるなどの原因により、フェライト以外の結晶相が発生したり膜厚が不均一になるなどの不具合が生じることを防ぐことができる。

また、上記のように、基体は台座を介して回転台に固定され、当該台座とともに搬送装置により搬送されることが望ましい。これは、基体が台座とともに搬送装置により搬送され台座を介して回転台に固定されないと、基体を回転台に固定するのが困難であるためである。

また、本発明において、上記のように基体がベルト状の架台に搭載された状態で当該架台を動かすという単純な機構によって基体を搬送することによって、例えばロボットのような複雑な機構を備えなくても済み、装置作製にかかるコストを少なくすることができる。また、１つのベルト状の架台を用いる場合には前記回転台の直径よりも大きい開口部を備えないと、台座の回転台への着脱を行えない。複数のベルト状の架台を用いる場合は、前記基体を安定して搬送するために前記回転台の中心に対して対称に２つ以上設置されることが望ましい。

ここで、前記１つのベルト状の架台の前記開口部の両側の幅の合計、もしくは２つのベルト状の架台の幅の合計が台座の直径の１％より小さいと、基体の搬送が安定せず落下するなどの不具合が生じる可能性があり、また、その幅の合計が台座の直径の９８％より大きいと基体を台座を介して回転台に固定するのが困難であるだけでなく、水を含む液体を発熱体に接触させ発生させた蒸気を基体の周りに導入する場合に当該蒸気の導入の障害となる可能性がある。

基体を加熱する機構が基体の周囲の雰囲気を加熱する手段を備えることが望ましい理由は、基体を固定した回転台自体を加熱すると、基体が台座を介して回転台に固定される場合に固定の状態によっては基体への熱伝達が悪化する可能性があるためである。この場合、基体の周囲の雰囲気の加熱を、水を含む液体を発熱体に接触させ発生させた蒸気などの加熱した気体を基体の周りに導入することによって行うことにより、基体内の温度分布の不均一性を極力少なくすることができ、結果としてフェライトめっき反応によって得られる膜の性質および膜厚をより均一にできる。

以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら詳細に述べる。

図１は本発明によるフェライト薄膜の製造装置の一実施例を示す構成模式図であり、図１（ａ）は側面図、図１（ｂ）は平面図ある。図１において、本実施例のフェライト薄膜の製造装置は、基体１を加熱する機構と、第一鉄イオンを含む反応液と第一鉄イオンに対して酸化作用を有する成分を含む酸化液とを前記の加熱された基体に供給する機構と、前記反応液および酸化液を基体１から除去する機構とを有するフェライト薄膜の製造装置であって、基体１を加熱昇温する昇温室２０と、前記の加熱昇温された基体にフェライト薄膜を成膜する成膜室３０と、前記のフェライト薄膜が成膜された基体を冷却する冷却室４０と、前記基体の搬送を担う搬送装置とを有し、基体１は搬送装置により搬送されて昇温室２０、成膜室３０、冷却室４０を当該順に通過し、昇温室２０と成膜室３０間、および成膜室３０と冷却室４０間はそれぞれ開閉可能な仕切りである開閉シャッター１７を介して互いに接合されている。

また、昇温室２０、成膜室３０、冷却室４０はそれぞれ回転台３を備え、さらに、基体１を設置する台座２を備え、台座２を回転台３に固定することにより基板１が回転台３に固定される。回転台３は回転モーター１１によって回転軸５を介して回転駆動される。基体１は台座２とともに搬送装置により搬送されるように構成されている。搬送装置は回転台３の直径よりも大きい間隔で設置された２つのベルト状の架台である搬送ベルト１３および搬送ベルト１３を駆動するベルト駆動モーター１５を有し、基体１および台座２を搭載した状態で搬送ベルト１３を移動させることにより基体１が搬送される。

また、昇温室２０、成膜室３０、冷却室４０はそれぞれ基体１を加熱する機構として基体１の周囲の雰囲気を加熱する手段を備えている。この手段は、昇温室２０および冷却室４０においては純水流入口１６より注入した水をノズル２７により噴霧して液受け板４で受けて発熱体であるヒーターブロック６に接触させて発生させた蒸気を基体１の周囲に導入することによってなされる。成膜室３０でも同様にノズル３７より噴霧された水を含む酸化液及び反応液を液受け板４で受けヒーターブロック６に接触させて発生させた蒸気を基体１の周囲に導入する。

次に本実施例のフェライト薄膜の製造装置によるフェライト膜の製造方法の具体例を説明する。昇温室２０において、取り付け用扉１４より、直径４０ｃｍ、厚さ２５μｍのポリイミド製の基体１を直径４５ｃｍ、厚さ１ｍｍのステンレス製の台座２の上に設置したもの（基体Ａとする）を直径１５ｃｍの回転台３の上に設置した。次に回転台３を約１５０ｒｐｍで回転させながら純水流入口１６より供給された脱酸素イオン交換水を窒素ガス流入口９より流入された窒素ガスとともにノズル２７より供給しながら基体１を約９０℃まで加熱した。なお、回転台３には台座２を固定するための突起がついており当該突起が台座２に形成してある空孔に接合されることにより固定される。ここで基体１の加熱は、噴霧した水を液受け板４で受けヒーターブロック６に接触させ発生させた蒸気により雰囲気を加熱することにより行った。各室の温度は熱電対１８によって監視される。

ついで、回転台３の中心に対して対称に２つ設置したゴム製の搬送ベルト１３を上部に移動させることにより基体１および台座２を回転台３から取り外し、搬送ベルト１３により搬送し、成膜室３０内の回転台３に設置した。搬送ベルト一つあたりの幅は０．３ｃｍであり、トータルで０．６ｃｍであった。ついで脱酸素イオン交換水中にＦｅＣｌ_２・４Ｈ_２Ｏ、ＮｉＣｌ_２・６Ｈ_２Ｏ、ＺｎＣｌ_２をそれぞれ所望の量溶かした反応液と、脱酸素イオン交換水中にＮａＮＯ_２とＣＨ_３ＣＯＯＮＨ_４をそれぞれ所望の量溶かした酸化液とをそれぞれ反応液流入口１０および酸化液流入口８より流入し、ノズル３７より、約１５０ｒｐｍで回転させた基体１に対してそれぞれ４０ｍｌ／ｍｉｎの流量で６０分間供給することにより、基体表面にフェライト膜を形成した。その間に昇温室２０には前記のＡと同じ直径４０ｃｍ、厚さ２５μｍのポリイミド製の基体１を直径４５ｃｍ、厚さ１ｍｍのステンレス製の台座２の上に設置したもの（基体Ｂとする）を直径１５ｃｍの回転台３の上に設置した。

ついで、搬送ベルト１３を上部に移動させることにより基体Ａおよび基体Ｂを回転台３から取り外し、搬送ベルト１３により搬送し、それぞれ成膜室３０および冷却室４０内の回転台３に設置した。次に、基体Ａおよび基体Ｂを成膜および冷却している間に、昇温室２０にはＡ、Ｂと同様な直径４０ｃｍ、厚さ２５μｍのポリイミド製の基体１を直径４５ｃｍ、厚さ１ｍｍのステンレス製の台座２の上に設置したもの（基体Ｃとする）を直径１５ｃｍの回転台３の上に設置した。冷却が終了した基体Ａは取り外し用扉１２から搬出した。ついで、搬送ベルト１３を上部に移動させることにより基体Ｂおよび基体Ｃを回転台３から取り外し、搬送ベルト１３により搬送し、それぞれ成膜室３０および冷却室４０内の回転台３に設置した。冷却が終了した基体Ｂは取り外し用扉１２から搬出した。ついで、搬送ベルト１３を上部に移動させることにより基体Ｃを回転台３から取り外し、搬送ベルト１３により搬送し、冷却室４０内の回転台３に設置した。冷却が終了した基体Ｃは取り外し用扉１２から搬出した。

以上のような製造工程で、本実施例のフェライト薄膜の製造装置について成膜試験を行った。これを実施例１とする。同様に、本発明の範囲内にある搬送ベルト１３の一つあたりの幅を２２ｃｍとした製造装置についても上記と同じ製造工程で成膜試験を行った。これを実施例２とする。さらに比較のため、本発明の範囲外にある搬送ベルト１３の一つあたりの幅を２６ｃｍおよび０．１ｃｍとした場合についても成膜試験を行った。これをそれぞれ比較例１および２とする。以上の実施例１、２、比較例１、２においては、搬送ベルト１３の一つあたりの幅以外の構成および製造条件はすべて同じである。

それぞれの試験条件および成膜試験結果を表１に示す。搬送ベルト一つあたりの幅が０．３ｃｍおよび２２ｃｍの実施例１および２の場合にはスピネル構造をもつフェライト単相の膜が得られたが、搬送ベルト一つあたりの幅が２６ｃｍの比較例１の場合にはスピネル構造以外の構造を有する膜も混在し、搬送ベルト一つあたりの幅が０．１ｃｍの比較例２の場合には台座が落下するかもしくは台座を固定するための突起空孔の位置ズレにより回転台に固定できなかった。すなわち搬送ベルトのトータルの幅が台座の直径の１％以上９８％以下であればスピネル構造をもつフェライト単相の膜が得られることを示している。これは、搬送ベルトのトータルの幅が台座の直径の１％より小さいと、基体の搬送が安定せず落下するなどの不具合が生じる可能性があるためである。搬送ベルトのトータルの幅が台座の直径の９８％より大きいと基体を台座を介して回転台に固定するのが困難であるだけでなく、水を含む液体を発熱体に接触させ発生させた蒸気を基体の周りに導入する場合に当該蒸気の導入の障害となり、基体周辺の雰囲気の温度が低くなってしまうためと考えられる。基体Ａ、基体Ｂおよび基体Ｃを成膜するのに要した時間は約２２３分であった。

次に、本発明によるフェライト薄膜の製造装置の生産効率を確認するために、従来の製造装置のように、１つの成膜室のみを有するフェライト薄膜の製造装置において成膜試験を比較例３として行った。図２は本比較例において使用した製造装置の構成模式図であり、図２（ａ）は側面図、図２（ｂ）は平面図である。成膜室の基本的な構造は前記の実施例の成膜室と同じである。但し、１つの成膜室のみからなり、搬送装置は備えていない。前記の実施例と同様に、直径４０ｃｍ、厚さ２５μmのポリイミド製の基体１を直径４５ｃｍ、厚さ１ｍｍのステンレス製の台座２の上に設置したもの（基体Ａとする）を直径１５ｃｍの回転台３の上に設置し、約１５０ｒｐｍで回転させながら脱酸素イオン交換水を窒素ガスとともに供給しながら約９０℃まで加熱した。ついで脱酸素イオン交換水中にＦｅＣｌ_２・４Ｈ_２Ｏ、ＮｉＣｌ_２・６Ｈ_２Ｏ、ＺｎＣｌ_２をそれぞれ所望の量溶かした反応液と、脱酸素イオン交換水中にＮａＮＯ_２とＣＨ_３ＣＯＯＮＨ_４をそれぞれ所望の量溶かした酸化液とをそれぞれノズル３７より、約１５０ｒｐｍで回転させた基体１に対してそれぞれ４０ｍｌ／ｍｉｎの流量で６０分間供給することにより、基体表面にフェライト膜を形成した。ついで、脱酸素イオン交換水を窒素ガスとともに供給しながら約４０℃まで冷却した。同様に、同じ操作を２回行った（それらを基体Ｂおよび基体Ｃとする）。

この比較例３の試験条件および結果を表１に示す。基体Ａ、基体Ｂおよび基体Ｃでいずれもスピネル構造をもつフェライト単相の膜が得られたが、３つの基体を成膜するのに要した時間は約２９３分であり、実施例１および２の場合よりも長い。生産効率は実施例１および２の製造装置を用いた方が高いといえる。実施例の製造装置と比較例３の製造装置の生産効率の差は成膜する基体の数が増えるほど大きくなることが容易に推測できる。

以上のように、本発明においては、噴霧された溶液の流れを回転台の回転による遠心力を用いて制御することにより３次元的な複雑形状の基体でも均一に成膜でき、かつ基体や基体周辺の雰囲気の加熱および冷却が成膜と並行して行われるため、高い生産効率が得られる。

なお、本発明は上記の実施例に限定されるものではないことはいうまでもなく、成膜するフェライト薄膜の材質や膜厚、基体の材料、形状、目的とする生産数量などに対して最適となるように製造装置の構成や構造を設計することが可能である。例えば、昇温室、成膜室、冷却室の数や大きさ、配列、搬送装置の構成なども本発明の範囲内で任意に変更が可能である。反応液および酸化液を基体から除去する機構としては、回転以外に、基体の傾斜や振動の付加、気体の噴き付けなど様々な方法が可能であり、基体の加熱機構としても、熱伝導による加熱やランプなどの熱輻射による過熱など従来から用いられている様々な方法が適用可能である。

１ 基体
２ 台座
３ 回転台
４ 液受け板
５ 回転軸
６ ヒーターブロック
８ 酸化液流入口
９ 窒素ガス流入口
１０ 反応液流入口
１１ 回転モーター
１２ 取り外し用扉
１３ 搬送ベルト
１４ 取り付け用扉
１５ ベルト駆動モーター
１６ 純水流入口
１７ 開閉シャッター
１８ 熱電対
２０ 昇温室
２７、３７ ノズル
３０ 成膜室
４０ 冷却室

Claims (6)

1. 基体を加熱昇温する昇温室と、加熱昇温された前記基体にフェライト薄膜を成膜する成膜室と、前記フェライト薄膜が成膜された基体を冷却する冷却室と、前記基体の搬送を担う搬送装置とを有し、
   前記昇温室と前記成膜室間、および前記成膜室と前記冷却室間はそれぞれ開閉可能な仕切りを介して互いに接合され、
   前記昇温室、前記成膜室、前記冷却室のそれぞれが、前記基体を設置する台座と、前記台座を固定する回転台と、前記基体を加熱する機構と、第一鉄イオンを含む反応液と第一鉄イオンに対して酸化作用を有する成分を含む酸化液とを加熱された前記基体に供給する機構と、前記反応液および酸化液を前記基体から除去する機構とを有するフェライト薄膜の製造装置であって、
   前記搬送装置は、前記基体を前記台座とともに、前記昇温室、前記成膜室、前記冷却室を当該順に通過するよう搬送し、
   前記昇温室から前記成膜室、および前記成膜室から前記冷却室へ搬送する際に、前記台座を前記回転台に固定された方向と反対方向に移動し、前記回転台から取り外すよう構成されていることを特徴とするフェライト薄膜の製造装置。
2. 前記搬送装置は前記回転台の直径よりも大きい開口部を備える１つのベルト状の架台を有するか、もしくは前記回転台の直径よりも大きい間隔で設置された２つのベルト状の架台を有し、前記台座を前記架台に搭載した状態で当該架台を移動させることにより前記台座が搬送されることを特徴とする請求項１に記載のフェライト薄膜の製造装置。
3. 前記１つのベルト状の架台の幅から前記開口部の開口の幅を除いた長さ、もしくは前記２つのベルト状の架台の幅の合計は、前記台座の直径の１％以上でかつ９８％以下であることを特徴とする請求項２に記載のフェライト薄膜の製造装置。
4. 前記基体を加熱する機構は、前記基体の周囲の雰囲気を加熱する手段を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のフェライト薄膜の製造装置。
5. 前記基体の周囲の雰囲気を過熱する手段は、加熱した気体を前記基体の周囲に導入することによってなされることを特徴とする請求項４に記載のフェライト薄膜の製造装置。
6. 前記加熱した気体は、水を含む液体を発熱体に接触させて発生させた蒸気であることを特徴とする請求項５に記載のフェライト膜の製造装置。

Images