JP5388402B2 - インクジェット記録方法 - Google Patents
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本発明は、顔料を含有する水性インクを含むインクセットを用いるインクジェット記録方法に関する。
従来、着色剤として水不溶性色材、例えば顔料を含むインク（顔料インク）によれば、耐水性や耐光性等の堅牢性に優れた画像を与えることが知られている。近年、このようなインクによって形成されてなる画像の画像濃度をより一層向上することを目的として、種々の技術が提案されている。
例えば、自己分散型カーボンブラックと特定の塩とを含有させてなるインクを用いることにより、より一層の画像濃度の向上を達成することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。又、顔料、ポリマー微粒子、水溶性有機溶剤及び水を含む組成物であるインクジェット記録用インクと、多価金属塩含有水溶液とを記録媒体に付着させ、該インク組成物と多価金属塩水溶液とを反応させて、高品位な画像を形成する技術の提案がある（例えば、特許文献２参照）。これらの技術では、何れの場合も、インク中に分散状態で存在している顔料を、記録媒体表面で強制的に凝集させることによって記録媒体中への顔料の浸透を抑制し、より一層濃度の高い画像を得ている。
特開２０００−１９８９５５公報
特開２０００−６３７１９公報
しかしながら、本発明者らの検討によれば、前記した技術では、記録媒体上で顔料粒子を凝集させているために、インク滴の体積に比較して、記録媒体表面を色材で被覆することのできる面積（いわゆる、エリアファクター）が十分でない場合があることがわかった。このことは、前記した技術では、従来の顔料を高分子分散剤等によって分散させた顔料インクと比較して、同じ画像濃度を得るために必要となるインクの付与量が多くなることを意味しており、この点で改善の余地があった。又、インクの記録媒体に対する浸透性を高めることにより、少ない体積のインク滴でも大きなエリアファクターを得る方法は存在する。しかし、インクの浸透性を高めた場合、当該インクは記録媒体の表面ばかりでなく、記録媒体の深さ方向へも浸透してしまい、十分な画像濃度が得られない場合があった。
本発明者らが、従来のインクそれぞれの利点や欠点を追求し、画像自体の特徴を解析した。その結果、インク中の色材が高濃度であるほど、記録媒体表面に余分な色材が多く存在したり、視覚的に形状がばらついたドットを形成していたり、又、記録媒体中においては、発色に関与しない、無駄な色材が生じていたりすることが判明した。
本発明者らは前記の技術課題の少なくとも１つを解決することで、従来よりも優れた画像を形成できることを見出した。本発明者らが見出した課題を以下に挙げるが、本発明は以下の課題の少なくとも１つを解決するものである。
（１）インク中に分散状態で存在している顔料を、記録媒体表面で強制的に凝集させる場合には、インク滴の体積に比較して、記録媒体表面を色材で被覆することのできる面積（いわゆる、エリアファクター）が十分でない場合がある。従って、同じ画像濃度を得るために必要となるインクの付与量が多くなるという課題。
（２）インクの浸透性を高める場合には、当該インクは記録媒体の表面ばかりでなく、記録媒体の厚み方向へも浸透してしまい、記録媒体の表面近傍に高濃度で色材を分布させることができず、高画像濃度を達成できないという課題。
（１）インク中に分散状態で存在している顔料を、記録媒体表面で強制的に凝集させる場合には、インク滴の体積に比較して、記録媒体表面を色材で被覆することのできる面積（いわゆる、エリアファクター）が十分でない場合がある。従って、同じ画像濃度を得るために必要となるインクの付与量が多くなるという課題。
（２）インクの浸透性を高める場合には、当該インクは記録媒体の表面ばかりでなく、記録媒体の厚み方向へも浸透してしまい、記録媒体の表面近傍に高濃度で色材を分布させることができず、高画像濃度を達成できないという課題。
本発明者らは、上記課題を鑑みて、例えば、コピー用紙や再生紙等の普通紙を記録媒体として用いた際に、普通紙に形成される画像において、画像濃度が高く、更には、互いに異なる色の領域が隣接しているカラー画像記録を行った場合に、各色の領域の境界部における混色（ブリード）を有効に抑えることができるインクについて、様々な検討を行った。その結果、インクに含有される水不溶性色材と水溶性有機溶剤の特性を利用することで、上記課題を解決できることを知見した。
本発明者らが更に検討を行った結果、上記のような特性を有する水性インクを、水不溶性色材を含有するインクと接触することによって、該インク中の水不溶性色材の溶解状態若しくは分散状態を不安定化させる反応液を付与する工程を有する画像形成方法（いわゆる２液システム）に用いて、普通紙等の記録媒体に画像形成を行った場合、少ないインク液滴量であっても十分に大きなエリアファクターを有し、画像濃度の高い画像が得られ、更に、印字部分に指等が触れた時の画像劣化及び未印字部分の汚れの尺度として評価される定着性の向上には如実に効果が現れることがわかった。
その一方で、上記のような特性を示すインクを用いて、表面光沢を有する記録媒体（光沢記録媒体）に画像を形成する場合、記録媒体の種類によっては、従来のインクと比較して、画像の光沢性が低下する場合がある、という新たな課題があることがわかった。
そこで本発明者らは、普通紙に形成される画像に対して求められる画像特性（画像濃度が高いこと、耐ブリード性が良好なこと、定着性が優れていること）、及び、表面光沢を有する光沢記録媒体に形成される画像に求められる画像特性（光沢性が高いこと）、を両立することができ、更に、保存安定性に優れた水性インクを提供するために様々な検討を行った。その結果、インクに含有される水不溶性色材と水溶性有機溶剤の特性によっては、記録媒体にインクが付与された後の水不溶性色材の凝集速度や凝集物の形成状態が全く異なる傾向があることを突き止めた。
従って、本発明の目的は、水不溶性色材を含有するインクと接触することによって該インク中の水不溶性色材の溶解状態若しくは分散状態を不安定化させる反応液を付与する工程を有するインクジェット記録方法による画像形成方法（以降、２液システムと呼ぶこともある）において、少ないインク液滴量であっても十分に大きなエリアファクターを有し、且つ画像濃度、耐ブリード性、定着性に優れた画像を得ることができ、更に、保存安定性に優れた水性インクを用いたインクジェット記録方法による画像形成方法を提供することにある。
又、本発明の別の目的は、記録媒体の種類に応じて、画像の形成に用いる水性インクを選択することで、普通紙を記録媒体として用いた際に求められる性能（画像濃度、耐ブリード性、定着性）、及び、表面光沢を有する記録媒体を用いた際に求められる性能（光沢性）、を両立することができる水性インクセットを用いたインクジェット記録方法を提供することにある。
更に、本発明の別の目的は、普通紙に互いに異なる色の領域が隣接しているカラー画像記録を行った場合に、各色画像の境界部における混色（ブリード）を有効に抑制することができるインクジェット記録方法による画像形成方法を提供することにある。
本発明にかかるインクジェット記録方法は、顔料を含有する第１の水性インクを記録媒体に付与する工程、顔料を含有し、かつ、前記第１の水性インクと同一の色相を有する第２の水性インクを記録媒体に付与する工程、顔料を含有する水性インクと接触することによって前記水性インク中の顔料を凝集させる反応液を記録媒体に付与する工程、及び、前記反応液を記録媒体に付与する工程を行うか否かを判断する工程を有するインクジェット記録方法であって、
前記第１の水性インクは、水、顔料、複数の水溶性有機溶剤を含有し、前記複数の水溶性有機溶剤に、前記顔料に対する良溶媒であるグリセリン、及び、前記顔料に対する貧溶媒であるポリエチレングリコールが含まれており、水性インク全質量に対する、良溶媒の含有量の合計をＡ（質量％）、貧溶媒の含有量の合計をＢ（質量％）としたときに、前記第１の水性インクにおけるＢ／Ａが、前記第２の水性インクにおけるＢ／Ａよりも大きく、
前記反応液を記録媒体に付与する工程を行う場合には前記第１の水性インクを記録媒体に付与する工程を行い、前記反応液を記録媒体に付与する工程を行わない場合には前記第１の水性インクを記録媒体に付与する工程を行わないことを特徴とする。
前記第１の水性インクは、水、顔料、複数の水溶性有機溶剤を含有し、前記複数の水溶性有機溶剤に、前記顔料に対する良溶媒であるグリセリン、及び、前記顔料に対する貧溶媒であるポリエチレングリコールが含まれており、水性インク全質量に対する、良溶媒の含有量の合計をＡ（質量％）、貧溶媒の含有量の合計をＢ（質量％）としたときに、前記第１の水性インクにおけるＢ／Ａが、前記第２の水性インクにおけるＢ／Ａよりも大きく、
前記反応液を記録媒体に付与する工程を行う場合には前記第１の水性インクを記録媒体に付与する工程を行い、前記反応液を記録媒体に付与する工程を行わない場合には前記第１の水性インクを記録媒体に付与する工程を行わないことを特徴とする。
本発明によれば、水不溶性色材を含有するインクと接触することによって該インク中の水不溶性色材の溶解状態若しくは分散状態を不安定化させる反応液を付与する工程を有する画像形成方法（２液システム）に用いる水性インクにおいて、少ないインク液滴量であっても十分に大きなエリアファクターを有し、且つ画像濃度の高い画像を得ることができ、更に、保存安定性に優れた水性インクを提供することができる。又、本発明の別の実施態様によれば、記録媒体の種類に応じて、画像の形成に用いる水性インクを選択することで、普通紙を記録媒体として用いた際に求められる性能（耐ブリード性や高い画像濃度）、及び、表面光沢を有する記録媒体を用いた際に求められる性能（光沢性）、を両立することができる水性インクセットを提供することができる。又、本発明の別の実施態様によれば、上記構成の水性インク、又は水性インクセットを用いたインクジェット記録方法、インクカートリッジ及びインクジェット記録装置を提供することができる。更に、本発明の別の実施態様によれば、普通紙に互いに異なる色の領域が隣接しているカラー画像記録を行った場合に、各色画像の境界部における混色（ブリード）を有効に抑制することができる画像形成方法を提供することができる。
以下に、発明を実施するための最良の形態を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
まず、本発明における貧溶媒、及び良溶媒について説明する。その定義の詳細については後述するが、色材として用いる水不溶性色材の分散方法に関わらず、当該水溶性有機溶剤に対する前記水不溶性色材の分散安定性が良いものを良溶媒とし、悪いものを貧溶媒としている。
本発明にかかる水性インクの特徴は、水不溶性色材と共に水性インク中に含有させる水溶性有機溶剤に着目し、水不溶性色材を溶解或いは分散させる機能を有する水溶性有機溶剤を、当該水不溶性色材に対して、前記した貧溶媒としての挙動を示すもの、及び良溶媒としての挙動を示すものに分類し、水性インク中の貧溶媒と良溶媒との比率が特定の範囲内となるように調整してインクを設計した点にある。そして、かかる構成とすることで、従来水性インクによる画像形成において種々の課題があった普通紙に対しても、ブリードが有効に抑制された画像が得られ、更に、付与するインク液滴量が少なくても十分に大きなエリアファクターを有し、且つ画像濃度の高い画像の形成が可能な水性インクが得られる。更に、上記構成の水性インクを、２液システムに適用した場合、従来のインク組成と比較して、画像濃度やブリード、定着性といった普通紙画像に求められる性能を格段に向上することができる。特に、水性インクにおける、水不溶性色材の含有量に対する貧溶媒含有量の比率を高める程、記録媒体上での色材の凝集速度が促進されるため、定着性の向上には如実に効果が現れる。
尚、上記構成の水性インクを２液システムに適用する場合、反応液の記録媒体に対する定着が終了した後にインクを記録媒体に付与することがポイントとなる。従来の２液システムのように、反応液とインクが記録媒体上で液体の状態で接触すると、インクと反応液との反応性にもよるが、インク滴の体積に比較して、記録媒体表面を色材で被覆することのできる面積（いわゆる、エリアファクター）が十分でない場合や、定着性が多少低下する場合があるためである。
しかしながら、インク中の貧溶媒と良溶媒との比率によっては、該インクを単独で用いて、表面光沢を有する記録媒体、即ち光沢記録媒体に画像形成を行うと、記録媒体の種類によっては、画像の光沢性が失われる場合があった。
これは、以下のような現象が起きているためだと考えられる。インクに含有される水不溶性色材に対する貧溶媒が、記録媒体上で水不溶性色材の凝集反応を促進する。その結果、水不溶性色材が急激に凝集するために、水不溶性色材の凝集によって生じる画像部分の凹凸が非常に顕著となる。その結果、光の乱反射が起こり、光沢性が低下する。
本発明者らは、水性インクにおける水不溶性色材及び良溶媒の含有量を一定に保った状態で、貧溶媒の含有量を変化させた数種類のインクを、表面光沢を有する光沢記録媒体（例えば、プロフェッショナルフォトペーパーＰＲ−１０１；キヤノン製）に付与して形成した画像における水不溶性色材の凝集状態を電子顕微鏡で観察した。その結果、水性インクにおける貧溶媒の含有量を高める程、記録媒体に形成される凝集物が嵩高くなることが確認された。
上記のことから、本発明者らは、インクに含有される貧溶媒と記録媒体上での水不溶性色材の凝集速度には、記録媒体上に形成された画像の光沢性に関与する、何らかの関係があると考え検討を行った。その結果、例えば、表面光沢を有する記録媒体（光沢記録媒体）等の、反応液を塗布しないで記録を行う記録媒体に対して用いるインクにおける良溶媒の含有量を、反応液を塗布した記録媒体に対して用いるインクと比較して多くすることで、記録媒体上での水不溶性色材の凝集速度を低減させることで、優れた光沢性が得られることを見出した。
そこで本発明者らは、同一の色相を有し、且つ、互いに特性の異なる複数の水性インクを含有する水性インクセットを用い、記録媒体の種類に応じて、画像の形成に用いる水性インクを選択することで、普通紙を記録媒体として用いた際に求められる性能（耐ブリード性や高い画像濃度）、及び、表面光沢を有する記録媒体を用いた際に求められる性能（光沢性）、を両立することができることを見出し、本発明を為すに至った。
［画像形成のメカニズム］
ここで、本発明における画像形成のメカニズムについて例を挙げて説明する。本発明にかかる水性インクが、記録媒体、特に普通紙上に印字された場合には、以下に述べるような理由によって、非常に優れた画像濃度及び印字品位をもたらすことが可能になると考えられる。
ここで、本発明における画像形成のメカニズムについて例を挙げて説明する。本発明にかかる水性インクが、記録媒体、特に普通紙上に印字された場合には、以下に述べるような理由によって、非常に優れた画像濃度及び印字品位をもたらすことが可能になると考えられる。
即ち、図１０（ａ）に示したように、本発明にかかるインク滴１３０１が、記録媒体１３００、例えば普通紙上、に印字された場合には、インクが記録媒体上に着弾した瞬間から、インク中の水、顔料に対する良溶媒及び貧溶媒、顔料の比率は変化していく。つまり、図１０（ａ）及び（ｂ）に示したように、インク滴１３０１の記録媒体１３００表面への着弾後に、インクが記録媒体へと定着していくにつれて、水の蒸発と共に、まず、インク中の水溶性有機溶剤のうちＫａ値が高い貧溶媒１３０７が、Ｋａ値の低い良溶媒よりも記録媒体表面近傍で真円に近い形で拡散し、インクドットが形成されていくと考えられる。
図１０の（ｂ）〜（ｄ）は、インクが記録媒体１３００上へ着弾してから後に定着するまでのインクの様子を示した模式図である。この場合におけるインクドットの広がり状態に着目すると、ドットの中心部１３０３と比べてインクと紙の接触部分におけるドットの外周１３０２において貧溶媒の濃度が高くなっていると考えられる。この結果、インクドットが記録媒体表面近傍で真円に近い形で拡散し、その拡散の過程で、水不溶性色材に対して貧溶媒１３０７の濃度が急激に増加する。これに伴い水不溶性色材の分散が急激に不安定化し、水不溶性色材の凝集若しくは分散破壊が起こる。この際、記録媒体表面上に真円形に近い縁取りを取りつつ拡散し（図１０（ｂ）参照）、水不溶性色材１３０４が記録媒体１３００の表面に留まることが起こり、ドットの外縁部分に、あたかも水不溶性色材の土手が形成されたかのようになる。このようにして、水不溶性色材のドットが真円形に形成され、その状態で記録媒体表面に固定化されると考えられる（図１０（ｃ）参照）。この時点において、水不溶性色材のドット形成は完了するが、インク中の水溶性有機溶剤及び水１３０６は更に拡散しながら放射状に広がっていく。つまり、水不溶性色材のドット形成後も、水溶性有機溶剤及び水１３０６は記録媒体表面近傍を拡散していく。それに引き続き、良溶媒リッチな中央部１３０３の水溶性有機溶剤の蒸発や浸透により、この部分においても水不溶性色材が析出してドット１３０５が形成される（図１０（ｄ）参照）。上記したようなプロセスによって形成される画像は、少ないインク液滴量であっても十分に大きなエリアファクターを有し、画像濃度が高く、高品位なものとなる。
更に、反応液を塗布した後、上記思想のインクを付与することによって、より一層高い画像濃度と優れた画像定着性をもたらす理由を図１２を用いて模式的に説明する。
図１２（ａ）は反応液を塗布せずにインクを付与した場合の色材定着状態を、図１２（ｂ）は反応液を塗布した後にインクを付与した場合の色材定着状態を模式的に表現した図である。反応液を塗布することにより、色材が紙面上により多く、さらにより凝集した状態にて存在する。つまり、より高い色材濃度が得られ、より優れた定着性が得られる。さらに、図１２（ｂ）では、反応液を塗布し、反応液が定着した後にインクを付与しているため、ある程度紙内部へ色材が浸透する。そのため、紙面上のみで色材が凝集するよりも、少ないインク付与量で十分なエリアファクターを得ることができる。
［良溶媒・貧溶媒の判別方法］
上記したような想定メカニズムの下で、本発明に用いる良溶媒及び貧溶媒は、水不溶性色材の分散状態を良好に維持できるか否か、即ち、水不溶性色材、又は、水不溶性色材及びその分散に寄与する物質（後述する分散剤や界面活性剤等）との関係において決定される。従って、本発明にかかるインクの調製にあたって、良溶媒と貧溶媒とを選択する場合には、使用する水不溶性色材の分散状態の安定度を観察し、その結果から求めることが好ましい。そして本発明者らは、本発明の効果をもたらす良溶媒と貧溶媒との判定の基準を、本発明の効果との関連の下で種々検討した結果、下記のような判定方法が有効であることを見出した。
上記したような想定メカニズムの下で、本発明に用いる良溶媒及び貧溶媒は、水不溶性色材の分散状態を良好に維持できるか否か、即ち、水不溶性色材、又は、水不溶性色材及びその分散に寄与する物質（後述する分散剤や界面活性剤等）との関係において決定される。従って、本発明にかかるインクの調製にあたって、良溶媒と貧溶媒とを選択する場合には、使用する水不溶性色材の分散状態の安定度を観察し、その結果から求めることが好ましい。そして本発明者らは、本発明の効果をもたらす良溶媒と貧溶媒との判定の基準を、本発明の効果との関連の下で種々検討した結果、下記のような判定方法が有効であることを見出した。
まず、判定対象の水溶性有機溶剤５０質量％、及び水４５質量％を含有し、且つ当該インクに用いる水不溶性色材５質量％を分散状態で含有する水不溶性色材分散液を調製する。そして、調製した分散液を６０℃で４８時間保存したときの、当該液体中の水不溶性色材の平均粒径が、５質量％の上記水不溶性色材、及び水９５質量％を含有する水分散液の水不溶性色材の平均粒径と比較して増加しているものを貧溶媒とし、又、当該分散液の水不溶性色材の平均粒径が、同じか、或いは減少しているものを良溶媒と規定した。
より具体的には、下記の方法で、ある不溶性色材に対して、使用される水溶性有機溶剤が良溶媒となっているか、或いは貧溶媒となっているかの判定を行った。まず、下記に挙げた、判定対象の水溶性有機溶剤を含有する、ある水不溶性色材の分散液Ａ、及び該水不溶性色材の水分散液Ｂ、の２種類の分散液を調製する。
分散液Ａ：判定対象としての水溶性有機溶剤の濃度が５０質量％、水不溶性色材の濃度、又は、水不溶性色材及びその分散に寄与する物質の総量の濃度が５質量％、水の濃度が４５質量％である組成の水不溶性色材分散液。
水分散液Ｂ：水不溶性色材の濃度、又は、水不溶性色材及びその分散に寄与する物質の総量の濃度が５質量％、水の濃度が９５質量％である組成の水不溶性色材の水分散液。
次に、前記分散液Ａを６０℃で４８時間保存した後に常温に冷ました分散液Ａの水不溶性色材の平均粒径を、濃厚系粒径アナライザー（商品名：ＦＰＡＲ−１０００；大塚電子製）等を用いて測定した。又、前記水分散液Ｂは、加温保存を行わない状態の水不溶性色材の平均粒径を、上記と同様にして濃厚系粒径アナライザーを用いて測定した。そして、前記分散液Ａ及び水分散液Ｂにおけるそれぞれの水不溶性色材の平均粒径値を、粒径（Ａ）、粒径（Ｂ）としたときに、これらの値を次の定義に従って良溶媒と貧溶媒とに判別した。
・貧溶媒：上記において、粒径（Ａ）が粒径（Ｂ）よりも大きい場合、当該判定対象の水溶性有機溶剤を貧溶媒として定義した。
・良溶媒：粒径（Ａ）と粒径（Ｂ）と同じか、或いは粒径（Ａ）が粒径（Ｂ）よりも減少した場合、当該判定対象の水溶性有機溶剤を良溶媒として定義した。
・貧溶媒：上記において、粒径（Ａ）が粒径（Ｂ）よりも大きい場合、当該判定対象の水溶性有機溶剤を貧溶媒として定義した。
・良溶媒：粒径（Ａ）と粒径（Ｂ）と同じか、或いは粒径（Ａ）が粒径（Ｂ）よりも減少した場合、当該判定対象の水溶性有機溶剤を良溶媒として定義した。
このようにして、判定された良溶媒と貧溶媒とを用いて本発明の構成を有するインクを調製したところ、前記したような優れた効果が得られることが確認できた。
［水溶性有機溶剤のＫａ値］
本発明においては、第１の水性インクに含まれる、種類の異なる複数の水溶性有機溶剤の各々のＫａ値を比較したときに、Ｋａ値が最大の水溶性有機溶剤が貧溶媒であることが必須となる。
本発明においては、第１の水性インクに含まれる、種類の異なる複数の水溶性有機溶剤の各々のＫａ値を比較したときに、Ｋａ値が最大の水溶性有機溶剤が貧溶媒であることが必須となる。
ここで、ブリストウ法によって求められるＫａ値について説明する。該値は、液体の記録媒体への浸透性を表わす尺度として用いられる。以下、インクを例に挙げて説明する。インクの浸透性を１ｍ2あたりのインク量Ｖで表わすと、インク滴を吐出してから所定時間ｔが経過した後における、インクの記録媒体への浸透量Ｖ（ｍＬ／ｍ2＝μｍ）は、下記に示すブリストウの式（式（１））によって示される。
記録媒体に付与された直後のインクは、そのほとんどが記録媒体表面の凹凸部分（記録媒体表面の粗さの部分）に吸収され、記録媒体の内部（深さ方向）へはほとんど浸透していない。この間の時間がコンタクトタイム（ｔｗ）であり、コンタクトタイムに記録媒体の凹凸部に吸収されたインク量がＶｒである。そして、インクが記録媒体に付与された後に、コンタクトタイムを超えると、該コンタクトタイムを超えた時間、即ち、（ｔ−ｔｗ）の１／２乗べきに比例するインク量が記録媒体の内部（深さ方向）へ浸透し、浸透量が増加する。Ｋａは、この増加分の比例係数であり、浸透速度に応じた値を取る。尚、Ｋａ値は、ブリストウ法による液体の動的浸透性試験装置（例えば、商品名：動的浸透性試験装置Ｓ；東洋精機製作所製）等を用いてすることが可能である。
尚、本発明におけるブリストウ法によるＫａ値は、普通紙（例えば、電子写真方式を用いた複写機やページプリンタ（レーザビームプリンタ）やインクジェット記録方式を用いたプリンタ用として用いられるＰＢ紙（キヤノン製）や、電子写真方式を用いた複写機用の紙であるＰＰＣ用紙等）を記録媒体として用いて測定した値である。又、測定環境は、通常のオフィス等の環境、例えば、温度２０℃〜２５℃、湿度４０％〜６０％を想定している。
［水性インク］
＜２液システムに用いる水性インク＞
本発明にかかる水性インクの特徴は、上記で述べたように、水性インク中の水不溶性色材に対する良溶媒及び貧溶媒の量的関係を特定の範囲に規定した水性インクを、２液システムに適用することにある。そして、前記水性インクは、少なくとも、水、水不溶性色材、複数の水溶性有機溶剤を含有し、前記複数の水溶性有機溶剤が、前記水不溶性色材に対する良溶媒及び前記水不溶性色材に対する貧溶媒を含有し、水性インク全質量に対する、良溶媒の含有量の合計をＡ（質量％）、貧溶媒の含有量の合計をＢ（質量％）としたときに、Ｂ／Ａが、０．５以上３以下であり、且つ、ブリストウ法によって求められる、前記複数の水溶性有機溶剤の各々のＫａ値のうち最大のＫａ値を示す水溶性有機溶剤が前記貧溶媒であるように水性インクを構成する水溶性有機溶剤の種類と含有量を調整することが好ましい。
＜２液システムに用いる水性インク＞
本発明にかかる水性インクの特徴は、上記で述べたように、水性インク中の水不溶性色材に対する良溶媒及び貧溶媒の量的関係を特定の範囲に規定した水性インクを、２液システムに適用することにある。そして、前記水性インクは、少なくとも、水、水不溶性色材、複数の水溶性有機溶剤を含有し、前記複数の水溶性有機溶剤が、前記水不溶性色材に対する良溶媒及び前記水不溶性色材に対する貧溶媒を含有し、水性インク全質量に対する、良溶媒の含有量の合計をＡ（質量％）、貧溶媒の含有量の合計をＢ（質量％）としたときに、Ｂ／Ａが、０．５以上３以下であり、且つ、ブリストウ法によって求められる、前記複数の水溶性有機溶剤の各々のＫａ値のうち最大のＫａ値を示す水溶性有機溶剤が前記貧溶媒であるように水性インクを構成する水溶性有機溶剤の種類と含有量を調整することが好ましい。
この結果、特に普通紙等の記録媒体に画像を形成する場合に、少ないインク液滴量であっても十分に大きなエリアファクターを有し、且つ画像濃度の高い画像を得ることができ、更に、水不溶性色材の分散状態が安定したものになるため、保存安定性に優れた水性インクとなる。前記したような水性インクを用いて、反応液を付与した記録媒体に画像を形成する際には、従来の２液システムと比較して、耐ブリード性、画像濃度、定着性等をはるかに向上することが可能となる。
更に、本発明にかかる水性インクにおいては、貧溶媒の含有量の合計（質量％）が水性インク全質量に対して４質量％以上である場合や、貧溶媒の含有量の合計（質量％）が水不溶性色材の固形分の含有量（質量％）と同等以上である場合、本発明の効果が効果的に得られるため、好ましい。
＜水性インクセットに含有される水性インク＞
本発明の別の実施態様にかかる水性インクセットの特徴は、記録媒体の種類に応じて、画像の形成に用いる水性インクを選択することにある。そして、前記水性インクセットは、同一の色相を有する、第１の水性インク及び第２の水性インク、の少なくとも２種の水性インクを含有し、前記第１の水性インクが、反応液を付与する工程を行う場合にのみ反応液と組み合わせて用いるものであり、且つ、前記第１の水性インクは、少なくとも、水、水不溶性色材、複数の水溶性有機溶剤を含有し、前記複数の水溶性有機溶剤が、前記水不溶性色材に対する良溶媒及び貧溶媒を含有し、水性インク全質量に対する、良溶媒の含有量の合計をＡ（質量％）、貧溶媒の含有量の合計をＢ（質量％）としたときに、前記第１の水性インクにおけるＢ／Ａが、第２の水性インクにおけるＢ／Ａよりも大きくなるように水性インクを構成する水溶性有機溶剤の種類と含有量を調整することが好ましい。
本発明の別の実施態様にかかる水性インクセットの特徴は、記録媒体の種類に応じて、画像の形成に用いる水性インクを選択することにある。そして、前記水性インクセットは、同一の色相を有する、第１の水性インク及び第２の水性インク、の少なくとも２種の水性インクを含有し、前記第１の水性インクが、反応液を付与する工程を行う場合にのみ反応液と組み合わせて用いるものであり、且つ、前記第１の水性インクは、少なくとも、水、水不溶性色材、複数の水溶性有機溶剤を含有し、前記複数の水溶性有機溶剤が、前記水不溶性色材に対する良溶媒及び貧溶媒を含有し、水性インク全質量に対する、良溶媒の含有量の合計をＡ（質量％）、貧溶媒の含有量の合計をＢ（質量％）としたときに、前記第１の水性インクにおけるＢ／Ａが、第２の水性インクにおけるＢ／Ａよりも大きくなるように水性インクを構成する水溶性有機溶剤の種類と含有量を調整することが好ましい。
（第１の水性インク）
本発明の別の実施態様にかかる第１の水性インクは、反応液を付与する工程を行う場合にのみ反応液と組み合わせて用いるものであり、少なくとも、水、水不溶性色材、複数の水溶性有機溶剤を含有し、前記複数の水溶性有機溶剤が、前記水不溶性色材に対する良溶媒及び貧溶媒を含有し、水性インク全質量に対する、良溶媒の含有量の合計をＡ（質量％）、貧溶媒の含有量の合計をＢ（質量％）としたときに、前記第１の水性インクにおけるＢ／Ａが、第２の水性インクにおけるＢ／Ａよりも大きくなるように水性インクを構成する水溶性有機溶剤の種類と含有量を調整することが好ましい。
本発明の別の実施態様にかかる第１の水性インクは、反応液を付与する工程を行う場合にのみ反応液と組み合わせて用いるものであり、少なくとも、水、水不溶性色材、複数の水溶性有機溶剤を含有し、前記複数の水溶性有機溶剤が、前記水不溶性色材に対する良溶媒及び貧溶媒を含有し、水性インク全質量に対する、良溶媒の含有量の合計をＡ（質量％）、貧溶媒の含有量の合計をＢ（質量％）としたときに、前記第１の水性インクにおけるＢ／Ａが、第２の水性インクにおけるＢ／Ａよりも大きくなるように水性インクを構成する水溶性有機溶剤の種類と含有量を調整することが好ましい。
尚、水性インクセットに含有される第１の水性インクは、上記２液システムに用いる水性インクであってもよい。この場合には、特に普通紙等の記録媒体に画像を形成する場合に画像濃度、耐ブリード性、定着性等を向上することが可能となる。
尚、反応液と組み合わせて用いられるものであれば、複数の水性インクを第１のインクとして用いることもできる。
（第２の水性インク）
本発明の別の実施態様にかかる第２の水性インクは、反応液と組み合わせずに水性インク単独で、或いは記録条件、例えば記録媒体の種類等に応じて、反応液と組み合わせて用いるものであり、少なくとも、水、水不溶性色材、水溶性有機溶剤を含有し、水性インク全質量に対する、良溶媒の含有量の合計をＡ（質量％）、貧溶媒の含有量の合計をＢ（質量％）としたときに、Ｂ／Ａが、反応液を付与する工程に用いられる第１の水性インクのＢ／Ａよりも小さくなるように水性インクを構成する水溶性有機溶剤の種類と含有量を調整することが好ましい。
本発明の別の実施態様にかかる第２の水性インクは、反応液と組み合わせずに水性インク単独で、或いは記録条件、例えば記録媒体の種類等に応じて、反応液と組み合わせて用いるものであり、少なくとも、水、水不溶性色材、水溶性有機溶剤を含有し、水性インク全質量に対する、良溶媒の含有量の合計をＡ（質量％）、貧溶媒の含有量の合計をＢ（質量％）としたときに、Ｂ／Ａが、反応液を付与する工程に用いられる第１の水性インクのＢ／Ａよりも小さくなるように水性インクを構成する水溶性有機溶剤の種類と含有量を調整することが好ましい。
特に、第１の水性インクにおけるＢ／Ａが、０．５以上３以下であり、且つ、第２の水性インクにおけるＢ／Ａが、０．５未満であることが好ましい。第２の水性インクにおけるＢ／Ａを０．５未満とすることで、光沢記録媒体に形成した画像における光沢性に対する水溶性有機溶剤の影響はほぼなくなる。更に、インクの保存安定性等をより向上させるためには、第２の水性インクの水溶性有機溶剤が、水不溶性色材に対する良溶媒のみであることが好ましい。勿論、本発明の効果を損なわない範囲で、第２の水性インクが、水不溶性色材に対する貧溶媒を含有してもよい。更に、本発明の課題の１つである、記録媒体として普通紙を用いて形成した画像における画像濃度、及び、光沢記録媒体に形成した画像における光沢性を両立させるためには、第２の水性インクにおける水不溶性色材の含有量を、第１の水性インクにおける水不溶性色材の含有量よりも少なくすることがより好ましい。更に、第２の水性インクに含有される水不溶性色材が、樹脂分散型顔料である場合、光沢記録媒体に形成した画像における光沢性をより向上させることが可能となる。
第２の水性インクは、第１の水性インクと同一の色相を有することが必須であるが、本発明における同一の色相とは、例えば、シアンインク及び淡シアンインク、マゼンタインク及び淡マゼンタインク、ブラックインク及びグレーインク、等のことを言う。勿論、本発明はこれに限られるものではない。又、第１の水性インク及び第２の水性インクにおける色材濃度が実質的に等しいインクの組み合わせでも構わない。
尚、第２の水性インクにおいては、反応液を付与した記録媒体に対して画像を形成する際に、複数の水性インクを第２の水性インクとして用いることもできる。
本発明にかかる水性インクは、インク成分中の水溶性有機溶剤を、使用する水不溶性色材との関連において、上記で説明した構成とすることを必須とするが、それ以外は、従来の水不溶性色材を含有する水性インクと同様の構成とすればよい。下記に、本発明の水性インクを構成する各成分について説明する。
＜水性媒体＞
本発明にかかる水性インクを構成する水性媒体について説明する。前記水性媒体は、水及び水溶性有機溶剤の混合溶媒である。本発明においては、先に述べた方法で、水溶性有機溶剤を、当該顔料に対する良溶媒と貧溶媒とに判別する。そして、かかる判定結果を踏まえて、水性インクにおいて少なくとも良溶媒と貧溶媒とが混在し、且つ、各水溶性有機溶剤の含有量が本発明で規定する範囲内となるように、水溶性有機溶剤を選択して適宜に配合し、インクを調製することが必要となる。
本発明にかかる水性インクを構成する水性媒体について説明する。前記水性媒体は、水及び水溶性有機溶剤の混合溶媒である。本発明においては、先に述べた方法で、水溶性有機溶剤を、当該顔料に対する良溶媒と貧溶媒とに判別する。そして、かかる判定結果を踏まえて、水性インクにおいて少なくとも良溶媒と貧溶媒とが混在し、且つ、各水溶性有機溶剤の含有量が本発明で規定する範囲内となるように、水溶性有機溶剤を選択して適宜に配合し、インクを調製することが必要となる。
水溶性有機溶剤は、具体的には、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等の炭素数１〜４のアルキルアルコール類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトン、ジアセトンアルコール等のケトン又はケトアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール等のアルキレン基が２〜６個の炭素原子を含むアルキレングリコール類；ポリエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート等の低級アルキルエーテルアセテート；グリセリン；エチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル、ジエチレングリコールメチル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類；Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げられる。又、水は、脱イオン水を使用することが好ましい。
本発明にかかる水性インク中の水溶性有機溶剤の含有量は特に限定されないが、インク全質量に対して、３質量％〜５０質量％の範囲とすることが好ましい。又、水性インク中の水の含有量は、インク全質量に対して、５０質量％〜９５質量％の範囲とすることが好ましい。
本発明の好ましい形態では、本発明の水性インク及び第１の水性インクにおけるＢ／Ａが、０．５以上３以下であることが好ましく、更にはＢ／Ａが、０．５以上１以下であることが好ましく、特にはＢ／Ａが０．６以上１以下となるように、水性インクを構成する水溶性有機溶剤の種類と含有量とを調整する。又、インク中における貧溶媒量はインク全質量に対して４質量％以上になるように含有量とを調整することが更に好ましい。第２の水性インクは、Ｂ／Ａは第１の水性インクにおけるＢ／Ａよりも小さく設定され、上記の第１の水性インクの好ましい範囲の下限よりも小さく、すなわち０．５より小さくなる（Ｂ＝０を含む）ように含有量を調整することが好ましい。
本発明者らの詳細な検討によれば、水性インク中に含まれる良溶媒の含有量が多い場合は、保存安定性に優れる水性インクとなるが、特に記録媒体が普通紙の場合には高い画像濃度を得ることが難しい。又、逆に水性インク中に含まれる良溶媒の含有量が少ない場合には、高い画像濃度を得ることができるが、水性インクの保存安定性が不十分になることがある。
これに対して、インク中の水溶性有機溶剤における良溶媒と貧溶媒との比率を上記のように制御すれば、水性インクの保存安定性と、高い画像濃度の実現との両立を図ることが可能となる。更に、記録媒体が光沢記録媒体である場合、水性インクにおける貧溶媒の含有量を低下させるほど、光沢記録媒体上での光沢性をより高く維持することが可能となる。更には、記録媒体が普通紙である場合、インク中に含有させる各水溶性有機溶剤を決定する際に、記録媒体への浸透性を表わす尺度であるブリストウ法によって求められるＫａ値の値を制御することで、少ないインク液滴量であっても十分に大きなエリアファクターを有し、しかも高い画像濃度を実現できる、という従来得ることのできなかった効果の達成を図ることができる。
＜水不溶性色材＞
本発明にかかる水性インクを構成する水不溶性色材について説明する。本発明の水性インクを構成する水不溶性色材は顔料であり、その分散方式にかかわらず、何れのものも用いることができる。顔料は、具体的には、例えば、分散剤や界面活性剤を用いる、いわゆる樹脂分散タイプの顔料（樹脂分散型顔料）や、界面活性剤分散タイプの顔料であってもよいし、顔料自体の分散性を高めて、分散剤等を用いることなく分散可能とした、マイクロカプセル型顔料や、顔料粒子の表面に親水性基を導入した、いわゆる自己分散タイプの顔料（自己分散型顔料）や、更には、顔料粒子の表面に高分子を含有する有機基が化学的に結合している改質された顔料（ポリマー結合型自己分散顔料）等を用いることができる。勿論、これらの分散方法の異なる顔料を組み合わせて使用することも可能である。
本発明にかかる水性インクを構成する水不溶性色材について説明する。本発明の水性インクを構成する水不溶性色材は顔料であり、その分散方式にかかわらず、何れのものも用いることができる。顔料は、具体的には、例えば、分散剤や界面活性剤を用いる、いわゆる樹脂分散タイプの顔料（樹脂分散型顔料）や、界面活性剤分散タイプの顔料であってもよいし、顔料自体の分散性を高めて、分散剤等を用いることなく分散可能とした、マイクロカプセル型顔料や、顔料粒子の表面に親水性基を導入した、いわゆる自己分散タイプの顔料（自己分散型顔料）や、更には、顔料粒子の表面に高分子を含有する有機基が化学的に結合している改質された顔料（ポリマー結合型自己分散顔料）等を用いることができる。勿論、これらの分散方法の異なる顔料を組み合わせて使用することも可能である。
尚、本発明の水不溶性色材は、上記で述べた樹脂分散型顔料、自己分散型顔料、ポリマー結合型自己分散顔料等、水不溶性色材が水性媒体に分散された状態のものである。即ち、本発明の水不溶性色材に対する良溶媒及び貧溶媒とは、樹脂分散型顔料、自己分散型顔料、ポリマー結合型自己分散顔料等に対する良溶媒及び貧溶媒を示していることは言うまでもないことである。以下、本発明に用いることのできる水不溶性色材について説明する。
本発明においては、水不溶性色材の含有量（質量％）が、インク全質量に対して０．１質量％〜１５質量％であることが好ましく、特には、１質量％〜１０質量％であることが好ましい。又、第１の水性インクにおける水不溶性色材の含有量（質量％）及び第２の水性インクにおける水不溶性色材の含有量（質量％）は、同じであっても、異なっていても良い。
（顔料）
本発明にかかる水性インクに用いることのできる顔料は特に限定されず、下記に挙げるようなものを何れも用いることができる。又、１の水性インク中に、必要に応じて複数種の顔料を併用することもできる。
本発明にかかる水性インクに用いることのできる顔料は特に限定されず、下記に挙げるようなものを何れも用いることができる。又、１の水性インク中に、必要に応じて複数種の顔料を併用することもできる。
ブラックインクに使用される顔料は、カーボンブラックが好適である。例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラックを何れも使用することができる。具体的には、例えば、レイヴァン（Ｒａｖｅｎ）７０００、レイヴァン５７５０、レイヴァン５２５０、レイヴァン５０００ＵＬＴＲＡ、レイヴァン３５００、レイヴァン２０００、レイヴァン１５００、レイヴァン１２５０、レイヴァン１２００、レイヴァン１１９０ＵＬＴＲＡ−ＩＩ、レイヴァン１１７０、レイヴァン１２５５（以上、コロンビア製）、ブラックパールズ（Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ）Ｌ、リーガル（Ｒｅｇａｌ）４００Ｒ、リーガル３３０Ｒ、リーガル６６０Ｒ、モウグル（Ｍｏｇｕｌ）Ｌ、モナク（Ｍｏｎａｒｃｈ）７００、モナク８００、モナク８８０、モナク９００、モナク１０００、モナク１１００、モナク１３００、モナク１４００、モナク２０００、ヴァルカン（Ｖａｌｃａｎ）ＸＣ−７２Ｒ（以上、キャボット製）、カラーブラック（Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ）ＦＷ１、カラーブラックＦＷ２、カラーブラックＦＷ２Ｖ、カラーブラックＦＷ１８、カラーブラックＦＷ２００、カラーブラックＳ１５０、カラーブラックＳ１６０、カラーブラックＳ１７０、プリンテックス（Ｐｒｉｎｔｅｘ）３５、プリンテックスＵ、プリンテックスＶ、プリンテックス１４０Ｕ、プリンテックス１４０Ｖ、スペシャルブラック（Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ）６、スペシャルブラック５、スペシャルブラック４Ａ、スペシャルブラック４（以上、デグッサ製）、Ｎｏ．２５、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４７、Ｎｏ．５２、Ｎｏ．９００、Ｎｏ．２３００、ＭＣＦ−８８、ＭＡ６００、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００（以上、三菱化学製）等の市販品を使用することができる。又、本発明のために別途新たに調製されたカーボンブラックを使用することもできる。しかし、本発明は、これらに限定されるものではなく、従来公知のカーボンブラックを何れも使用することができる。又、カーボンブラックに限定されず、マグネタイト、フェライト等の磁性体微粒子や、チタンブラック等を黒色顔料として用いてもよい。
ブラックインク以外に使用される顔料粒子は各種の有機顔料粒子が挙げられる。有機顔料は、具体的には、例えば、トルイジンレッド、トルイジンマルーン、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、ピラゾロンレッド等の不溶性アゾ顔料、リトールレッド、ヘリオボルドー、ピグメントスカーレット、パーマネントレッド２Ｂ等の溶性アゾ顔料、アリザリン、インダントロン、チオインジゴマルーン等の建染染料からの誘導体、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン等のフタロシアニン系顔料、キナクリドンレッド、キナクリドンマゼンタ等のキナクリドン系顔料、ペリレンレッド、ペリレンスカーレット等のペリレン系顔料、イソインドリノンイエロー、イソインドリノンオレンジ等のイソインドリノン系顔料、ベンズイミダゾロンイエロー、ベンズイミダゾロンオレンジ、ベンズイミダゾロンレッド等のイミダゾロン系顔料、ピランスロンレッド、ピランスロンオレンジ等のピランスロン系顔料、インジゴ系顔料、縮合アゾ系顔料、チオインジゴ系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、フラバンスロンイエロー、アシルアミドイエロー、キノフタロンイエロー、ニッケルアゾイエロー、銅アゾメチンイエロー、ペリノンオレンジ、アンスロンオレンジ、ジアンスラキノニルレッド、ジオキサジンバイオレット等が挙げられる。勿論、これらに限定されず、その他の有機顔料であってもよい。
又、本発明で使用することのできる有機顔料を、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）ナンバーにて示すと、例えば、下記のものが挙げられる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、１３、１４、１７、２０、２４、７４、８３、８６、９３、９７、１０９、１１０、１１７、１２０、１２５、１２８、１３７、１３８、１４７、１４８、１５０、１５１、１５３、１５４、１６６、１６８、１８０、１８５等
Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１６、３６、４３、５１、５５、５９、６１、７１等
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９、４８、４９、５２、５３、５７、９７、１２２、１２３、１４９、１６８、１７５、１７６、１７７、１８０、１９２、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２３８、２４０、２５４、２５５、２７２等
Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３、２９、３０、３７、４０、５０等
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：１、１５：３、１５：４、１５：６、２２、６０、６４等
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、３６等
Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２３、２５、２６等
（樹脂分散型顔料）
本発明にかかる水性インクに用いることのできる水不溶性色材は、上記で述べたように、分散剤を用いる樹脂分散型顔料を使用することができる。この場合には、上記に列挙したような疎水性の顔料を分散させるための界面活性剤、樹脂分散剤等の化合物が必要となる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、１３、１４、１７、２０、２４、７４、８３、８６、９３、９７、１０９、１１０、１１７、１２０、１２５、１２８、１３７、１３８、１４７、１４８、１５０、１５１、１５３、１５４、１６６、１６８、１８０、１８５等
Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１６、３６、４３、５１、５５、５９、６１、７１等
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９、４８、４９、５２、５３、５７、９７、１２２、１２３、１４９、１６８、１７５、１７６、１７７、１８０、１９２、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２３８、２４０、２５４、２５５、２７２等
Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３、２９、３０、３７、４０、５０等
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：１、１５：３、１５：４、１５：６、２２、６０、６４等
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、３６等
Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２３、２５、２６等
（樹脂分散型顔料）
本発明にかかる水性インクに用いることのできる水不溶性色材は、上記で述べたように、分散剤を用いる樹脂分散型顔料を使用することができる。この場合には、上記に列挙したような疎水性の顔料を分散させるための界面活性剤、樹脂分散剤等の化合物が必要となる。
界面活性剤は、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤が好ましい。アニオン系界面活性剤の具体例は、脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルリン酸エステル塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩、及びこれらの置換誘導体等が挙げられる。又、ノニオン系界面活性剤の具体例は、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、グリセリン脂肪酸エステル、オキシエチレンオキシプロピレンブロックポリマー、及びこれらの置換誘導体等が挙げられる。
樹脂分散剤の具体例は、スチレン及びその誘導体、ビニルナフタレン及びその誘導体、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸の脂肪族アルコールエステル等、アクリル酸及びその誘導体、マレイン酸及びその誘導体、イタコン酸及びその誘導体、フマール酸及びその誘導体、酢酸ビニル、ビニルアルコール、ビニルピロリドン、アクリルアミド、及びその誘導体等から選ばれた少なくとも２つの単量体（このうち少なくとも１つは親水性単量体）からなるブロック共重合体、ランダム共重合体及びグラフト共重合体、並びにこれらの塩等が挙げられる。更に、ブロック共重合体とランダム共重合体等を併用して用いることもできる。
（マイクロカプセル型顔料）
本発明にかかる水性インクに用いることのできる水不溶性色材は、上記で述べたように、水不溶性色材を有機高分子類で被覆してマイクロカプセル化してなるマイクロカプセル型顔料を使用することができる。水不溶性色材を有機高分子類で被覆してマイクロカプセル化する方法は、化学的製法、物理的製法、物理化学的方法、機械的製法等が挙げられる。具体的には、界面重合法、ｉｎ−ｓｉｔｕ重合法、液中硬化被膜法、コアセルベーション（相分離）法、液中乾燥法、融解分散冷却法、気中懸濁被覆法、スプレードライング法、酸析法、転相乳化法等が挙げられる。
本発明にかかる水性インクに用いることのできる水不溶性色材は、上記で述べたように、水不溶性色材を有機高分子類で被覆してマイクロカプセル化してなるマイクロカプセル型顔料を使用することができる。水不溶性色材を有機高分子類で被覆してマイクロカプセル化する方法は、化学的製法、物理的製法、物理化学的方法、機械的製法等が挙げられる。具体的には、界面重合法、ｉｎ−ｓｉｔｕ重合法、液中硬化被膜法、コアセルベーション（相分離）法、液中乾燥法、融解分散冷却法、気中懸濁被覆法、スプレードライング法、酸析法、転相乳化法等が挙げられる。
マイクロカプセルの壁膜物質を構成する材料として使用される有機高分子類の具体例は、例えば、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル、ポリウレア、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、多糖類、ゼラチン、アラビアゴム、デキストラン、カゼイン、タンパク質、天然ゴム、カルボキシポリメチレン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、セルロース、エチルセルロース、メチルセルロース、ニトロセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリスチレン、（メタ）アクリル酸の重合体又は共重合体、（メタ）アクリル酸エステルの重合体又は共重合体、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、アルギン酸ソーダ、脂肪酸、パラフィン、ミツロウ、水ロウ、硬化牛脂、カルナバロウ、アルブミン等が挙げられる。これらの中でも、カルボン酸基又はスルホン酸基等のアニオン性基を有する有機高分子類が好ましい。又、ノニオン性有機高分子の具体例は、例えば、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコールモノメタクリレート、ポリプロピレングリコールモノメタクリレート、メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート又はそれらの（共）重合体）、２−オキサゾリンのカチオン開環重合体等が挙げられる。特に、ポリビニルアルコールの完全ケン物は、水溶性が低く、熱水には解け易いが冷水には解けにくいという性質を有しているため、特に好ましい。
マイクロカプセル化の方法として転相法又は酸析法を選択する場合、マイクロカプセルの壁膜物質を構成する有機高分子類には、アニオン性有機高分子類を使用する。
転相法は、水に対して自己分散能又は溶解能を有するアニオン性有機高分子類と、自己分散性有機顔料又は自己分散型カーボンブラック等の色材との複合物又は複合体、或いは自己分散性有機顔料又は自己分散型カーボンブラック等の色材、硬化剤及びアニオン性有機高分子類との混合体を有機溶媒相とし、該有機溶媒相に水を投入するか、或いは水中に該有機溶媒相を投入して、自己分散（転相乳化）化しながらマイクロカプセル化する方法である。尚、転相法において、有機溶媒相中に、インクに用いられる水溶性有機溶剤や添加剤を混入させて製造することもできる。特に、インク用の分散液を直接製造できるという観点からは、インクの水性媒体を混入させることが好ましい。
酸析法は、アニオン性基を含有する有機高分子類のアニオン性基の一部又は全部を塩基性化合物で中和し、自己分散型有機顔料又は自己分散型カーボンブラック等の色材と共に水性媒体中で混練する工程、及び酸性化合物でｐＨを中性又は酸性にしてアニオン性基含有有機高分子類を析出させて、顔料に固着する工程、とからなる製法により、含水ケーキを得る。そして、前記含水ケーキを、塩基性化合物を用いてアニオン性基の一部又は全部を中和することによりマイクロカプセル化する方法である。酸析法によって、微細で顔料を多く含有するアニオン性マイクロカプセル化顔料を製造することができる。
又、上記に挙げたようなマイクロカプセル化の際に用いられる有機溶剤の具体例は、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルキルアルコール類；ベンゾール、トルオール、キシロール等の芳香族炭化水素類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；クロロホルム、二塩化エチレン等の塩素化炭化水素類；アセトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；メチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ類等が挙げられる。
尚、上記の方法により調製したマイクロカプセルを遠心分離又は濾過等によりこれらの有機溶剤中から一度分離して、これを水及び必要な溶剤とともに撹拌、再分散を行い、目的とするマイクロカプセル型顔料とすることもできる。以上の如き方法で得られるマイクロカプセル型顔料の平均粒径は５０ｎｍ〜１８０ｎｍであることが好ましい。
（自己分散型顔料）
本発明にかかる水性インクに用いることのできる水不溶性色材は、上記で述べたように、顔料自体の分散性を高め、分散剤等を用いることなく分散可能とした自己分散型顔料を使用することができる。自己分散型顔料は、親水性基が顔料粒子表面に直接若しくは他の原子団を介して化学的に結合しているものが好ましい。例えば、顔料粒子表面に導入された親水性基が、−ＣＯＯＭ１、−ＳＯ3Ｍ１及び−ＰＯ3Ｈ（Ｍ１）2（式中のＭ１は、水素原子、アルカリ金属、アンモニウム又は有機アンモニウムを表わす。）からなる群から選ばれるもの等を好適に用いることができる。更に、上記他の原子団が、炭素原子数１〜１２のアルキレン基、置換若しくは未置換のフェニレン基又は置換若しくは未置換のナフチレン基であるもの等を好適に用いることができる。その他にも、カーボンブラックを次亜塩素酸ソーダで酸化処理する方法、水中オゾン処理でカーボンブラックを酸化する方法、オゾン処理を施した後に酸化剤により湿式酸化し、カーボンブラック表面を改質する方法等によって得られる、表面酸化処理タイプの自己分散型顔料も好適に用いることができる。
本発明にかかる水性インクに用いることのできる水不溶性色材は、上記で述べたように、顔料自体の分散性を高め、分散剤等を用いることなく分散可能とした自己分散型顔料を使用することができる。自己分散型顔料は、親水性基が顔料粒子表面に直接若しくは他の原子団を介して化学的に結合しているものが好ましい。例えば、顔料粒子表面に導入された親水性基が、−ＣＯＯＭ１、−ＳＯ3Ｍ１及び−ＰＯ3Ｈ（Ｍ１）2（式中のＭ１は、水素原子、アルカリ金属、アンモニウム又は有機アンモニウムを表わす。）からなる群から選ばれるもの等を好適に用いることができる。更に、上記他の原子団が、炭素原子数１〜１２のアルキレン基、置換若しくは未置換のフェニレン基又は置換若しくは未置換のナフチレン基であるもの等を好適に用いることができる。その他にも、カーボンブラックを次亜塩素酸ソーダで酸化処理する方法、水中オゾン処理でカーボンブラックを酸化する方法、オゾン処理を施した後に酸化剤により湿式酸化し、カーボンブラック表面を改質する方法等によって得られる、表面酸化処理タイプの自己分散型顔料も好適に用いることができる。
（ポリマー結合型自己分散型顔料）
本発明にかかる水性インクに用いることのできる水不溶性色材は、上記で述べたように、顔料自体の分散性を高め、分散剤等を用いることなく分散可能としたポリマー結合型自己分散型顔料を使用することができる。前記ポリマー結合型自己分散顔料は、顔料の表面に、直接若しくは他の原子団を介して化学的に結合されている官能基と、イオン性モノマーと疎水性モノマーとの共重合体と、の反応物を含むものを用いることが好ましい。これは、表面を改質する場合に用いる共重合体の形成材料であるイオン性モノマーと疎水性モノマーとの共重合比率を適宜に変化させることができ、これによって改質された顔料の親水性を適宜に調整できるためである。又、使用するイオン性モノマー及び疎水性モノマーの種類や、両者の組み合わせを適宜に変化させることができるため、顔料表面に様々な特性を付与することもできる。
本発明にかかる水性インクに用いることのできる水不溶性色材は、上記で述べたように、顔料自体の分散性を高め、分散剤等を用いることなく分散可能としたポリマー結合型自己分散型顔料を使用することができる。前記ポリマー結合型自己分散顔料は、顔料の表面に、直接若しくは他の原子団を介して化学的に結合されている官能基と、イオン性モノマーと疎水性モノマーとの共重合体と、の反応物を含むものを用いることが好ましい。これは、表面を改質する場合に用いる共重合体の形成材料であるイオン性モノマーと疎水性モノマーとの共重合比率を適宜に変化させることができ、これによって改質された顔料の親水性を適宜に調整できるためである。又、使用するイオン性モノマー及び疎水性モノマーの種類や、両者の組み合わせを適宜に変化させることができるため、顔料表面に様々な特性を付与することもできる。
〔官能基〕
ポリマー結合型自己分散顔料の官能基は、顔料表面に、直接若しくは他の原子団を介して化学的に結合している。前記官能基は、後述する共重合体との反応によって有機基を構成するためのものであり、官能基の種類は、前記共重合体が担持する官能基との関連において選択される。官能基と共重合体との反応は、当該顔料が水性媒体に分散されるものであることを考慮すると、加水分解等を生じることのない結合、例えばアミド結合等を生じる反応とすることが好ましい。このためには、官能基をアミノ基とし、共重合体にカルボキシル基を担持させることで、共重合体を顔料粒子表面にアミド結合を介して導入することができる。又は、官能基をカルボキシル基とし、共重合体にアミノ基を担持させることでも、前記と同様に、共重合体を顔料粒子表面にアミド結合を介して導入することができる。
ポリマー結合型自己分散顔料の官能基は、顔料表面に、直接若しくは他の原子団を介して化学的に結合している。前記官能基は、後述する共重合体との反応によって有機基を構成するためのものであり、官能基の種類は、前記共重合体が担持する官能基との関連において選択される。官能基と共重合体との反応は、当該顔料が水性媒体に分散されるものであることを考慮すると、加水分解等を生じることのない結合、例えばアミド結合等を生じる反応とすることが好ましい。このためには、官能基をアミノ基とし、共重合体にカルボキシル基を担持させることで、共重合体を顔料粒子表面にアミド結合を介して導入することができる。又は、官能基をカルボキシル基とし、共重合体にアミノ基を担持させることでも、前記と同様に、共重合体を顔料粒子表面にアミド結合を介して導入することができる。
ここで、顔料表面に化学的に結合している官能基は、顔料表面に直接結合していても、又は、顔料表面に他の原子団を介して結合していてもよい。しかし、比較的分子量の大きな共重合体を顔料表面に導入する場合には、共重合体同士の立体障害を避けるため、官能基は他の原子団を介して顔料表面に導入することが好ましい。尚、他の原子団とは、多価の元素や有機基であれば特に限定されるものでない。しかし、上記した理由により、官能基の顔料表面からの距離を制御するという観点から、例えば２価の有機残基が好ましく用いられる。２価の有機残基の具体例は、アルキレン基やアリーレン基（フェニレン基）等が挙げられる。
より具体的に述べると、例えば後述する実施例においては、顔料をアミノフェニル（２−スルホエチル）スルホンと反応させて、顔料表面にアミノフェニル（２−スルホエチル）スルホン基を導入し、その後、ペンタエチレンヘキサミンのアミノ基とアミノフェニル（２−スルホエチル）スルホン基とを反応させることにより、官能基としてのアミノ基を導入している。この場合には、アミノ基は、フェニル（２−スルホエチル）基を含む原子団を介して顔料表面に化学的に結合している。勿論、本発明はこれに限られるものではない。
〔共重合ポリマー〕
イオン性モノマーと疎水性モノマーとの共重合体は、例えば、アニオン性を有するアニオン性の共重合体、或いはカチオン性を有するカチオン性の共重合体が好ましい。
イオン性モノマーと疎水性モノマーとの共重合体は、例えば、アニオン性を有するアニオン性の共重合体、或いはカチオン性を有するカチオン性の共重合体が好ましい。
前記アニオン性の共重合体の例は、疎水性モノマーとアニオン性モノマーとの共重合体、或いは、これらの塩等が挙げられる。
前記疎水性モノマーの具体例は、スチレン、ビニルナフタレン、メチルメタクリレート等のメタクリル酸アルキルエステル、フェニルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、２−エトキシエチルメタクリレート、メタクリロニトリル、２−トリメチルシロキシエチルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、ｐ−トリルメタクリレート、ソルビルメタクリレート、メチルアクリレート等のアクリル酸アルキルエステル、フェニルアクリレート、ベンジルアクリレート、アクリロニトリル、２−トリメチルシロキシエチルアクリレート、グリシジルアクリレート、ｐ−トリルアクリレート及びソルビルアクリレート等が挙げられる。又、前記アニオン性モノマーの具体例は、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸等が挙げられる。勿論、本発明はこれに限られるものではない。
アニオン性モノマーと疎水性モノマーとのアニオン性の共重合体は、上記に挙げた疎水性モノマーから選択された何れかと、上記に挙げたアニオン性モノマーから選択された少なくとも１つ、の少なくとも２つ以上のモノマーからなる。前記アニオン性の共重合体は、ブロック共重合体、ランダム共重合体、グラフト共重合体、或いは、これらの塩等が挙げられる。
かかるアニオン性の共重合体は、酸価が１００〜５００の範囲のものが好ましく、且つ、酸価のばらつきが平均酸価の２０％以内であるものが好ましい。酸価が上記範囲より高い場合は、顔料表面の親水性が高くなり過ぎることにより、印字後におけるインク中の水及び溶剤が顔料表面にとどまり、記録媒体への印字後における、耐擦過性や耐マーカー性の発現が遅くなる場合がある。又、酸価が上記範囲より低い場合は、顔料表面の親水性が低くなり過ぎることにより、インク中に顔料が安定に分散しにくくなる場合がある。
尚、前記したアニオン性の共重合体の塩とは、ナトリウム、リチウム、カリウム等のアルカリ金属塩の他、アンモニウム塩、アルキルアミン塩、アルカノールアミン塩等が挙げられる。又、これらは、単独或いは複数を適宜に組み合わせて使用できる。
次に、前記カチオン性の共重合体の例は、疎水性モノマーとカチオン性モノマーとの共重合体、或いは、これらの塩等が挙げられる。
疎水性モノマーは、先に挙げたモノマーを使用することができる。又、前記カチオン性モノマーの具体例は、アリルアミン、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、第３−ブチルアミノエチルメタクリレート、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド、Ｎ−ビニルカルバゾール、メタクリルアミド、アクリルアミド及びジメチルアクリルアミド等が挙げられる。勿論、本発明はこれに限られるものではない。
カチオン性モノマーと疎水性モノマーとのカチオン性の共重合体は、先に挙げた疎水性モノマーから選択された何れかと、上記に挙げたカチオン性モノマーから選択された少なくとも１つ、の少なくとも２つ以上のモノマーからなる。前記カチオン性の共重合体は、ブロック共重合体、ランダム共重合体、グラフト共重合体、或いは、これらの塩等が挙げられる。
かかるカチオン性の共重合体は、アミン価が１００〜５００の範囲のものが好ましく、且つ、アミン価のばらつきが平均アミン価の２０％以内であるものが好ましい。アミン価とは、試料１ｇを中和し、酸価に対応させてＫＯＨのｍｇ数で表した値である。
尚、前記したカチオン性の共重合体の塩とは、酢酸、塩酸、硝酸等が挙げられる。又、これらは、単独或いは複数を適宜に組み合わせて使用できる。
以上で説明したアニオン性或いはカチオン性の共重合体は、その重量平均分子量（Ｍｗ）が、１，０００〜２０，０００の範囲のものが好ましく、更には、３，０００〜２０，０００の範囲のものが好ましい。又、カチオン性の共重合体セグメントの多分散度Ｍｗ／Ｍｎ（重量平均分子量Ｍｗ、数平均分子量Ｍｎ）が、３以下であるものが好ましい。このようなアニオン性或いはカチオン性の共重合体の質量は、インク中において、前記共重合体によって表面改質された顔料粒子の質量に対して、その含有率が５％以上４０％以下であることが好ましい。又、共重合体の多分散度が大きい場合には、共重合体の分子量分布が広くなり、共重合体の分子量に基づく上記で述べた性質が発現しにくくなるため、共重合体の分子量分布は、揃っている方が好ましい。
次に、カーボンブラックを例に挙げて、顔料粒子表面に化学的に有機基を結合させて、顔料を改質する方法について説明する。この際に用いることのできる方法は、顔料粒子表面の官能基、或いは顔料粒子表面に官能基を導入し、これらの官能基に、イオン性モノマーと疎水性モノマーとからなる共重合体を結合させ、前記共重合体を顔料粒子表面に化学的に結合させる方法であれば、通常用いられる何れの方法でもよく、特に限定されない。
このような方法の具体例は、例えば、次に挙げる方法等を用いることができる。カーボンブラック等の顔料粒子表面に、ポリエチレンイミン等を導入し、その末端官能基に、アミノ基を有する、イオン性モノマーと疎水性モノマーとからなる共重合体をジアゾニウム反応で結合させる方法や、カーボンブラック等の顔料粒子表面に、分子内にアミノ基とカルボキシル基を有する共重合体をジアゾニウム反応で結合させる方法等の方法を用いることができる。この他の方法の中で最も典型的な例が、ＷＯ ０１／５１５６６ Ａ１に開示されている。
上記した方法において、例えば、アニオン性の共重合体を、カーボンブラック粒子表面に化学的に結合させる場合には、下記の３工程を含むこととなる。
・第１工程；カーボンブラックにジアゾニウム反応で、アミノフェニル（２−スルホエチル）スルホン基（ＡＰＳＥＳ）を付加する工程。
・第２工程；ＡＰＳＥＳ処理をしたカーボンブラックに、ポリエチレンイミンやペンタエチレンヘキサミン（ＰＥＨＡ）を付加する工程。
・第３工程；疎水性モノマーとカルボキシル基を有するイオン性モノマーとの共重合体をつける工程。
・第１工程；カーボンブラックにジアゾニウム反応で、アミノフェニル（２−スルホエチル）スルホン基（ＡＰＳＥＳ）を付加する工程。
・第２工程；ＡＰＳＥＳ処理をしたカーボンブラックに、ポリエチレンイミンやペンタエチレンヘキサミン（ＰＥＨＡ）を付加する工程。
・第３工程；疎水性モノマーとカルボキシル基を有するイオン性モノマーとの共重合体をつける工程。
上記第２の工程では、第１の工程によってカーボンブラック表面に化学的に結合しているフェニル（２−スルホエチル）スルホン基とＰＥＨＡのアミノ基とを反応させることによって、カーボンブラック表面に化学的に結合してなる官能基としてのアミノ基が導入される。そして、上記第３の工程においては、例えば、共重合体のイオン性モノマー部分が有するカルボキシル基の一部をアミノ基と反応させてアミド結合を形成させることによって、共重合体をカーボンブラックの表面に、ＡＰＳＥＳの残基であるフェニル（２−スルホエチル）基とＰＥＨＡの残基とを含む原子団を介して共重合体が導入できる。
又、上記した方法において、例えば、カチオン性の共重合体を、カーボンブラック粒子表面に化学的に結合させる場合には、下記の２工程を含むこととなる。
・第１工程；カーボンブラックにジアゾニウム反応でアミノフェニル（２−スルホエチル）スルホン基（ＡＰＳＥＳ）を付加する工程。
・第２工程；疎水性モノマーとカチオン性モノマーとの共重合体をつける工程。
・第１工程；カーボンブラックにジアゾニウム反応でアミノフェニル（２−スルホエチル）スルホン基（ＡＰＳＥＳ）を付加する工程。
・第２工程；疎水性モノマーとカチオン性モノマーとの共重合体をつける工程。
上記第１の工程では、カーボンブラック表面に化学的に結合してなる官能基としてスルホン基が導入される。そして、上記第２の工程においては、例えば、共重合体のイオン性モノマー部分が有するアミノ基の一部をスルホン基と反応させて（求核置換）、共重合体をカーボンブラックの表面に、ＡＰＳＥＳの残基であるフェニル（２−スルホエチル）基を含む原子団を介して共重合体が導入できる。
＜その他の成分＞
本発明にかかる水性インクは、保湿性維持のために、上記した成分の他に、尿素、尿素誘導体、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン等の保湿性固形分をインク成分として用いてもよい。尿素、尿素誘導体、トリメチロールプロパン等の、保湿性固形分の水性インクにおけるの含有量は、一般には、インク全質量に対して０．１質量％〜２０．０質量％、更には３．０質量％〜１０．０質量％の範囲が好ましい。
本発明にかかる水性インクは、保湿性維持のために、上記した成分の他に、尿素、尿素誘導体、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン等の保湿性固形分をインク成分として用いてもよい。尿素、尿素誘導体、トリメチロールプロパン等の、保湿性固形分の水性インクにおけるの含有量は、一般には、インク全質量に対して０．１質量％〜２０．０質量％、更には３．０質量％〜１０．０質量％の範囲が好ましい。
更に、本発明にかかる水性インクには、上記した成分以外にも必要に応じて、界面活性剤、ｐＨ調整剤、防錆剤、防腐剤、防黴剤、酸化防止剤、還元防止剤、蒸発促進剤、キレート化剤等の、種々の添加剤を含有させてもよい。
本発明にかかる水性インクには、表面張力の調整や、吐出性を改善するために、ノニオン系の界面活性剤を添加することが好ましい。ノニオン界面活性剤の具体例は、下記構造式（１）〜（４）の何れかの構造を有している化合物が挙げられる。
（構造式（１）中、Ｒはアルキル基であり、ｎは整数である。）
（構造式（２）中、Ｒはアルキル基であり、ｎは整数である。）
（構造式（３）中、Ｒは水素原子又はアルキル基であり、ｍ及びｎはそれぞれ整数である。）
（構造式（４）中、ｍ及びｎはそれぞれ整数である。）
上記構造式（１）中、Ｒは炭素数８〜２１の直鎖又は分岐のアルキル基、ｎは５〜４０の整数であることが好ましい。又、Ｒ及び／又はｎの値が異なる２種以上の化合物の混合物を使用することもできる。
上記構造式（１）中、Ｒは炭素数８〜２１の直鎖又は分岐のアルキル基、ｎは５〜４０の整数であることが好ましい。又、Ｒ及び／又はｎの値が異なる２種以上の化合物の混合物を使用することもできる。
上記構造式（２）中、Ｒは炭素数８〜２１の直鎖又は分岐のアルキル基、ｎは５〜４０の整数であることが好ましい。又、Ｒ及び／又はｎの値が異なる２種以上の化合物の混合物を使用することもできる。
上記構造式（３）中、ｍは１〜１０の整数、ｎは１〜１０の整数であることが好ましい。尚、ｍはエチレンオキサイドユニットの数を、ｎはプロピレンオキサイドユニットの数を表し、ブロック共重合体、交互共重合体、ランダム共重合体の何れでも良い。ｍ及び／又はｎの値が異なる２種以上の化合物の混合物を使用することもできる。
上記構造式（４）中、ｍは１〜１０の整数、ｎは１〜１０の整数であることが好ましい。ｍ及び／又はｎの値が異なる２種以上の化合物の混合物を使用することもできる。
上記構造式（１）〜（４）の何れかの構造を有している化合物の水性インク中の含有量は、水性インク全質量に対して０．０５質量％〜５質量％の範囲、更には０．１質量％〜２質量％であることが好ましい。
＜インクの物性＞
上記で説明したような構成成分からなる、本発明で使用する水性インクは、インクジェット記録ヘッドから良好に吐出できる特性を有することが好ましい。インクジェット記録ヘッドからの吐出性という観点からは、インクの特性が、例えば、その粘度を１〜１５ｍＰａ・ｓ、表面張力を２５ｍＮ／ｍ（ｄｙｎｅ／ｃｍ）以上、更には、粘度を１〜５ｍＰａ・ｓ、表面張力を２５〜５０ｍＮ／ｍ（ｄｙｎｅ／ｃｍ）とすることが好ましい。
上記で説明したような構成成分からなる、本発明で使用する水性インクは、インクジェット記録ヘッドから良好に吐出できる特性を有することが好ましい。インクジェット記録ヘッドからの吐出性という観点からは、インクの特性が、例えば、その粘度を１〜１５ｍＰａ・ｓ、表面張力を２５ｍＮ／ｍ（ｄｙｎｅ／ｃｍ）以上、更には、粘度を１〜５ｍＰａ・ｓ、表面張力を２５〜５０ｍＮ／ｍ（ｄｙｎｅ／ｃｍ）とすることが好ましい。
［反応液］
本発明で使用する反応液は、インク中の水不溶性色材の分散安定状態を不溶化若しくは凝集させる反応性成分を含有する。前記反応性成分は、水性媒体中で水不溶性色材が親水性基の作用によって分散又は溶解されているインクと、前記反応液が記録媒体上で接触した際に、該水不溶性色材の分散安定性を低下させ、水不溶性色材を凝集させる。尚、本発明における、インク中の色材の分散状態が不安定化されることとは、記録媒体上でインクと反応液が混合した際に、凝集やゲル化といった状態が引き起こされることを指す。
本発明で使用する反応液は、インク中の水不溶性色材の分散安定状態を不溶化若しくは凝集させる反応性成分を含有する。前記反応性成分は、水性媒体中で水不溶性色材が親水性基の作用によって分散又は溶解されているインクと、前記反応液が記録媒体上で接触した際に、該水不溶性色材の分散安定性を低下させ、水不溶性色材を凝集させる。尚、本発明における、インク中の色材の分散状態が不安定化されることとは、記録媒体上でインクと反応液が混合した際に、凝集やゲル化といった状態が引き起こされることを指す。
反応性成分の具体例は、金属塩（特には多価金属のイオン及びその塩）、低分子カチオン性化合物、及びカチオン性高分子が挙げられる。以下、反応性成分について説明する。
（多価金属のイオン及びその塩）
多価金属イオンは、具体的には、例えば、Ｃａ2+、Ｃｕ2+、Ｎｉ2+、Ｍｇ2+、Ｚｎ2+、Ｓｒ2+及びＢａ2+等の二価の金属イオンや、Ａｌ3+、Ｆｅ3+、Ｃｒ3+及びＹ3+等の三価の金属イオンが挙げられる。前記の多価金属イオンを反応液中に含有させる方法には、反応液中に多価金属の塩を添加する方法が挙げられる。前記塩とは、上記に挙げた多価金属イオンと、これらのイオンに結合する陰イオンで構成される金属塩のことであるが、水に可溶であることを要する。塩を形成するための好ましい陰イオンは、例えば、Ｃｌ-、ＮＯ3 -、Ｉ-、Ｂｒ-、ＣｌＯ3 -、ＳＯ4 2-、ＣＯ3 2-、ＣＨ3ＣＯＯ-及びＨＣＯＯ-等が挙げられる。勿論、本発明はこれに限定されるものではない。本発明においては、水性インクと反応液の反応性や着色性、更には、反応液の取り扱いの容易さ等の点から、多価金属イオンは、Ｃａ2+、Ｍｇ2+、Ｓｒ2+、Ａｌ3+及びＹ3+が好ましく、更には、Ｃａ2+が特に好ましい。又、陰イオンは、溶解性等の点から、ＮＯ3 -が特に好ましい。
多価金属イオンは、具体的には、例えば、Ｃａ2+、Ｃｕ2+、Ｎｉ2+、Ｍｇ2+、Ｚｎ2+、Ｓｒ2+及びＢａ2+等の二価の金属イオンや、Ａｌ3+、Ｆｅ3+、Ｃｒ3+及びＹ3+等の三価の金属イオンが挙げられる。前記の多価金属イオンを反応液中に含有させる方法には、反応液中に多価金属の塩を添加する方法が挙げられる。前記塩とは、上記に挙げた多価金属イオンと、これらのイオンに結合する陰イオンで構成される金属塩のことであるが、水に可溶であることを要する。塩を形成するための好ましい陰イオンは、例えば、Ｃｌ-、ＮＯ3 -、Ｉ-、Ｂｒ-、ＣｌＯ3 -、ＳＯ4 2-、ＣＯ3 2-、ＣＨ3ＣＯＯ-及びＨＣＯＯ-等が挙げられる。勿論、本発明はこれに限定されるものではない。本発明においては、水性インクと反応液の反応性や着色性、更には、反応液の取り扱いの容易さ等の点から、多価金属イオンは、Ｃａ2+、Ｍｇ2+、Ｓｒ2+、Ａｌ3+及びＹ3+が好ましく、更には、Ｃａ2+が特に好ましい。又、陰イオンは、溶解性等の点から、ＮＯ3 -が特に好ましい。
反応液における多価金属イオンの含有量は、本発明にかかる効果を考慮すると、反応液全質量に対して、０．０１質量％以上１０質量％以下、更には１．０質量％以上５質量％以下であることが好ましい。特に、水性インクに含有される水不溶性色材の分散状態を不安定化させる機能を充分に発揮し、高いレベルの画像濃度を得るためには、多価金属イオンの含有量が、反応液全質量に対して、２．０質量％以上４．０質量％以下であることが好ましい。尚、反応液における多価金属イオンの含有量は１０質量％を超えてもかまわない。しかし、含有量が１０質量％よりも多くなっても、水不溶性色材の分散状態を不安定化させる機能の著しい増大は望めないこと、等の理由から、通常は過剰に含有させる必要はない。
反応液は、色材を含まず、透明であることが好ましい。しかし、必ずしも可視域に吸収を示さないものである必要はない。即ち、可視域に吸収を示すとしても、実質上、画像に影響を与えない範囲であれば可視域に吸収を示すものであってもかまわない。
（反応液の付与手段）
反応液を記録媒体に付与する方法には、ローラーコーティング法、バーコーティング法、スプレーコーティング法等の塗布方法が挙げられる。又、インクと同様にインクジェット記録方法を用い、インクが付着する画像形成領域及び画像形成領域の近傍のみに反応液を選択的に付着せしめる付与方法も可能である。本発明者らが、反応液の記録媒体への付与方法を検討した結果、ローラーコーティング法が最も優れているという見解に至った。これは、反応液の付与量が少ない場合においても、記録媒体表層部近傍における反応性成分の分布状態が他の手段よりも均一であり、更に、インク付与後のベタ部のムラ、更には裏抜け性等の画質が優れているためである。
反応液を記録媒体に付与する方法には、ローラーコーティング法、バーコーティング法、スプレーコーティング法等の塗布方法が挙げられる。又、インクと同様にインクジェット記録方法を用い、インクが付着する画像形成領域及び画像形成領域の近傍のみに反応液を選択的に付着せしめる付与方法も可能である。本発明者らが、反応液の記録媒体への付与方法を検討した結果、ローラーコーティング法が最も優れているという見解に至った。これは、反応液の付与量が少ない場合においても、記録媒体表層部近傍における反応性成分の分布状態が他の手段よりも均一であり、更に、インク付与後のベタ部のムラ、更には裏抜け性等の画質が優れているためである。
又、２液を用いて画像を形成するシステムにおいて、反応液とインクを記録媒体上で接触させる手段には様々な方法がある。例えば、反応液とインクが記録媒体上で互いに液体の状態で接触させる方法、又は、反応液の記録媒体に対する定着が終了した後、即ち、反応液の液滴が記録媒体に吸収された後インクを記録媒体に付与する方法等が挙げられる。
本発明者らは、２液システムの検討を行う過程で、少ない付与量でも十分に大きなエリアファクターを有し、更に記録物の定着性を向上させる観点から、反応液の記録媒体に対する定着が終了した後にインクを記録媒体に付与する方法が最も優れているという結論に至った。これは、以下に述べるような理由のためである。反応液とインクが記録媒体上で互いに液体の状態で接する場合、インクと反応液との反応性が強い程、記録媒体の表面近傍で色材が凝集する。その結果、非常に優れた発色性が得られるが、画像の堅牢性、特に定着性が十分でない場合が生じる。一方、反応液の記録媒体に対する定着が終了した後に、インクを記録媒体に付与する場合、反応液に含有される反応性成分は、記録媒体の深さ方向にやや沈み込んだ箇所にその多くが存在するため、色材の凝集物もその多くが記録媒体の表層部より深さ方向にやや沈み込んだ箇所に形成される。つまり、記録媒体が反応液に浸透した後に、インクが記録媒体に付与されるため、インク中の水性媒体の記録媒体への浸透速度が向上する。その結果、記録媒体上で２液が液体状態で存在するよりも少ない付与量でも、十分に大きなエリアファクターが得られ、更に、優れた画像の堅牢性が得られる。
尚、本発明における、定着が終了した時点とは、前記ブリストウの式によって示されるＫａ（ｔ−ｔｗ）1/2の値が、実際に記録媒体に付与した反応液の付与量よりも大きくなる時点を意味する。これは、反応液の液滴が記録媒体に吸収された時点を意味し、ブリストウ法によるＫａ値と液体組成物の付与量より計算されるｔ秒後を意味する。
（反応液の物性及び塗布量）
反応液の記録媒体への浸透性は、ブリストウ法によって求められるＫａ値で、１．３ｍＬ・ｍ-2・ｍｓｅｃ-1/2以上６．０ｍＬ・ｍ-2・ｍｓｅｃ-1/2以下であることが好ましく、更には、３．０ｍＬ・ｍ-2・ｍｓｅｃ-1/2より大きく６．０ｍＬ・ｍ-2・ｍｓｅｃ-1/2以下であることが好ましい。又、反応液の塗布量は、０．５ｇ／ｍ2以上５ｇ／ｍ2以下であることが好ましく、更には、２．０ｇ／ｍ2より大きく３．０ｇ／ｍ2以下であることが好ましい。
反応液の記録媒体への浸透性は、ブリストウ法によって求められるＫａ値で、１．３ｍＬ・ｍ-2・ｍｓｅｃ-1/2以上６．０ｍＬ・ｍ-2・ｍｓｅｃ-1/2以下であることが好ましく、更には、３．０ｍＬ・ｍ-2・ｍｓｅｃ-1/2より大きく６．０ｍＬ・ｍ-2・ｍｓｅｃ-1/2以下であることが好ましい。又、反応液の塗布量は、０．５ｇ／ｍ2以上５ｇ／ｍ2以下であることが好ましく、更には、２．０ｇ／ｍ2より大きく３．０ｇ／ｍ2以下であることが好ましい。
尚、反応液の塗布量は、反応液の物性及び塗布装置に使用されているローラーの回転速度及びローラーの記録媒体への接触圧等により適宜調整可能である。
更に、反応液は、本発明にかかる水性インクのみと反応させる必要があるため、記録媒体上で、本発明の水性インクによる記録部分とは別の箇所に反応液が滲まないように、反応液の表面張力を、記録ヘッドから吐出可能な範囲内で、且つ、反応液によって水不溶性色材の分散状態を不安定化させる対象となる水性インクの表面張力よりも大きくすることが好ましい。
＜インクセット＞
本発明にかかる第１の水性インク及び第２の水性インクは、これらを組み合わせたインクセットとして用いてもよい。尚、第１の水性インク及び第２の水性インクが同一の色相であれば、その色相は何れのものでもよい。例えば、第１の水性インク及び第２の水性インクの色相を共にブラックとすることができる。又、例えば、１のインクセットを構成する、第１の水性インク及び第２の水性インクの色相をブラックとした場合、他の色相、例えばシアン、マゼンタ、イエロー等においても、第１の水性インク及び第２の水性インクのインクセットとすることができる。更に、ブラックインクのインクセット、シアンインクのインクセット、マゼンタインクのインクセット、イエローインクのインクセットを単独で若しくは組み合わせて用いることもできる。
本発明にかかる第１の水性インク及び第２の水性インクは、これらを組み合わせたインクセットとして用いてもよい。尚、第１の水性インク及び第２の水性インクが同一の色相であれば、その色相は何れのものでもよい。例えば、第１の水性インク及び第２の水性インクの色相を共にブラックとすることができる。又、例えば、１のインクセットを構成する、第１の水性インク及び第２の水性インクの色相をブラックとした場合、他の色相、例えばシアン、マゼンタ、イエロー等においても、第１の水性インク及び第２の水性インクのインクセットとすることができる。更に、ブラックインクのインクセット、シアンインクのインクセット、マゼンタインクのインクセット、イエローインクのインクセットを単独で若しくは組み合わせて用いることもできる。
尚、インクセットは、インクが複数組み合わされてなるものであれば、下記に挙げる何れの形態のものであってもよい。例えば、本発明にかかる第１の水性インク及び第２の水性インクがそれぞれ収容されたタンクが一体となった構造のインクタンク又はそのヘッド付きインクタンクで構成されるインクセット、又は、上記したようなインクが収容されたそれぞれ個別のインクタンクが記録装置に脱着可能に構成されている構造のインクセット、等があげられる。勿論、本発明においてはこれらの上記形態に限らず、どのような変形の形態であってもよい。
［画像形成方法］
以下、本発明にかかる画像形成方法について具体例を挙げて説明する。本発明にかかる画像形成方法は、反応液塗布工程に用いられる水性インク、及び、反応液非塗布工程に用いられる水性インクの種類が異なることを特徴とする。
以下、本発明にかかる画像形成方法について具体例を挙げて説明する。本発明にかかる画像形成方法は、反応液塗布工程に用いられる水性インク、及び、反応液非塗布工程に用いられる水性インクの種類が異なることを特徴とする。
図１１は印字モードが選択されてからインクが記録媒体に付与されるまでの指示形態の一例をフローで表した図である。印字モードがユーザー又は自動的に選択された後（ＳＴＥＰ１）、反応液を記録媒体に塗布するモードか否かが判定される（ＳＴＥＰ２）。該モードが決定された後、ＳＴＥＰ３又はＳＴＥＰ６で、予め設定されている印字パターンが判定されるルートに入る。ＳＴＥＰ３で印字モード１が選択された場合、使用するインクは第１の水性インクと決定され、その後画像形成工程へと移行する。ＳＴＥＰ３で印字モード１が選択されない場合はＳＴＥＰ４へ移行する。ＳＴＥＰ４で印字モード２が選択された場合、使用するインクは第２の水性インクと決定され、その後画像形成工程へと移行する。ＳＴＥＰ４で印字モード２が選択されない場合はＳＴＥＰ５へ移行する。ＳＴＥＰ５で印字モード３が選択された場合、使用するインクは第１の水性インク及び第２の水性インクと決定され、その後画像形成工程へと移行する。ＳＴＥＰ５で印字モード３が選択されない場合は印字モード４が選択される。印字モード４が選択された場合、第１の水性インク及び第２の水性インクを共に用いることはなく、他の構成のインクを用いて画像が形成される。一方、反応液が塗布されないモードが選択された場合も、塗布されるモード同様に予め設定されている印字パターンが判定されるルートに入る（ＳＴＥＰ６）。ＳＴＥＰ６で印字モード２が選択された場合、使用するインクは第２の水性インクと決定され、その後画像形成工程へと移行する。
ＳＴＥＰ６で印字モード２が選択されない場合は印字モード４が選択される。印字モード４が選択された場合、第１の水性インク及び第２の水性インクを共に用いることはなく、他の構成のインクを用いて画像が形成される。
本発明の画像形成方法は、ブラックインクと少なくとも１色の水性カラーインクとを用いて普通紙等の記録媒体にインクジェット記録方式で記録を行う画像形成方法において、ブラックインクとして先に述べた本発明の水性インクを用い、該ブラックインクによって形成される画像と、前記したようなカラーインクにより形成される画像とが隣接してなる画像を形成する際に、ブラックインクを付与する走査を行って画像を形成した後、該画像が形成された領域にカラーインクを付与する走査を行う。
本発明にかかる画像形成方法では、第１の水性インク及び第２の水性インクをブラックインクとして用い、カラーインクによる画像形成をブラックインクの画像形成後に行うことで、より好ましくは、ブラックインクを付与する走査を行った後に、少なくとも１走査以上、間をおいた後にカラーインクを付与する走査を行う構成とすることで、ブラックインクがカラーインクと記録媒体上で接触しても、ブラックインクによって形成される画像と、カラーインクによって形成される画像の隣接部分における滲みがより緩和され、耐ブリード性に優れた画像形成が可能となる。即ち、ブラックインクとカラーインクの各色インクによる画像形成を時間差をもって行うことで、複数回の走査で印字を完成する印字時間を要するマルチパス印字を行う方法や、ブラックインクとカラーインクとで、回復系を別々にするといった機器の大型化を招く方法を必要とすることなく、上記したような優れた効果が得られる。
以下に本発明の画像形成方法の具体的な手法について説明する。
図４は、本発明にかかる画像形成方法を実施する際に使用する記録ヘッドの一例である。該記録ヘッドは、図４に示したように、ブラックインクを吐出するための吐出口列（反応液非塗布工程で用いられるブラックインクＢＫＩ／反応液塗布工程のみで用いるブラックインクＢＫＩＩ）と、カラーインクであるシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、及びイエロー（Ｙ）の３色のインクをそれぞれ吐出するための吐出口列とを備えている。
本発明の画像形成方法では、フルカラーの画像を形成する場合には、ブラックインクを吐出させるためのブラックインク用吐出口列と、カラーインクを吐出させるためのカラーインク用吐出口列が副走査方向にずれて配置した記録ヘッドを用いることが好ましい。具体的には、例えば、図４に示した記録ヘッドを用いて画像形成を行う際には、ブラックのみの画像を形成する場合には、ブラックインク用の吐出口列全域を使用し、ブラックの画像とカラーの画像が混在したフルカラーの画像の形成を行う場合には、ブラックインクは、ブラックインク用吐出口列のａ部分又はｂ部分、Ｃ、Ｍ及びＹのカラーインクは、カラーインク用吐出口列のｃ部分、を用いて画像を形成することが好ましい。以下、ブラックの画像とカラーの画像が混在した画像の形成を行う場合について、更に詳細に説明する。
図４は、本発明に用いることができる記録ヘッドの一例である。記録ヘッドは、ブラックインクを吐出するための吐出口列（ＢｋＩ及びＢＫＩＩ）と、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、及びイエロー（Ｙ）の３色のカラーインクをそれぞれ吐出するための吐出口列とを備えている。先ず、ブラック用吐出口列（反応液非塗布工程で用いられるブラックインクＢＫＩ／反応液塗布工程のみで用いるブラックインクＢＫＩＩ）のａ部分又はｂ部分を用いて、プリントヘッドを図の横方向（主走査方向）に走査することで、ブラックの画像データを１パス印字で記録媒体上に形成する。次に、図の縦方向（副走査方向）に距離ａだけ記録媒体の搬送を行い、次のプリントヘッドの主走査の往方向の過程で、カラーインク用吐出口列のｃ部分を用いて、先程のブラックインク用吐出口列（反応液非塗布工程で用いられるブラックインクＢＫＩ／反応液塗布工程のみで用いるブラックインクＢＫＩＩ）のａ部分又はｂ部分で形成された画像領域にカラーの画像を１パス印字で記録媒体上に形成する。このときブラックインク用吐出口列（反応液非塗布工程で用いられるブラックインクＢＫＩ／反応液塗布工程のみで用いるブラックインクＢＫＩＩ）のａ部分又はｂ部分は、次の領域に画像を形成している。この繰り返しにより、ブラックの画像及びカラーの画像が混在した画像の形成を行う。
図５に、本発明に用いることができる記録ヘッドの別の一例である。図５においても、図４の場合と同様に、ブラックインクは、ブラックインク用吐出口列（反応液非塗布工程で用いられるブラックインクＢＫＩ／反応液塗布工程のみで用いるブラックインクＢＫＩＩ）のａ部分又はｂ部分、Ｃ、Ｍ及びＹのカラーインクは、カラーインク用吐出口列の全領域にあたるｃ部分を使用し、上記と同様にして、ブラックの画像及びカラーの画像が混在した画像の形成を行う。
図６に、本発明に用いることができる記録ヘッドの別の一例である。図６においても、図４の場合と同様に、ブラックインクは、ブラックインク用吐出口列（反応液非塗布工程で用いられるブラックインクＢＫＩ／反応液塗布工程のみで用いるブラックインクＢＫＩＩ）のａ部分又はｂ部分、Ｃ、Ｍ及びＹのカラーインクは、カラーインク用吐出口列の全領域にあたるｃ部分を使用し、ブラックの画像及びカラーの画像が混在した画像の形成を行う。ここで、図６に示される記録ヘッドにおいては、ブラックインク用吐出口列（反応液非塗布工程で用いられるブラックインクＢＫＩ／反応液塗布工程のみで用いるブラックインクＢＫＩＩ）のａ部分又はｂ部分とカラーインク用吐出口列のｃ部分との間に、１回分の紙送り量ａ'分（又はｂ'分）だけ距離が置かれている。このため、かかる構成の記録ヘッドにおいては、ブラックの画像が形成されてからカラーの画像が形成されるまでの間に、往復で１回の走査分の時間差が余分に生じることになる。従って、図６に示される記録ヘッドにおいては、図に示される記録ヘッドの構成よりも、ブラックの画像及びカラーの画像の間におけるブリーディングの抑制に対して、より有利な構成となる。
図７は、本発明に用いることができる記録ヘッドの別の一例である。図７に示される記録ヘッドのように、副走査方向に順に、ブラックインク用吐出口列及びカラーインク用吐出口列が一列に配置された記録ヘッドを用いた場合は、紙送りに応じて、ブラックの画像が形成されてからカラーの画像が形成される。
図８は、本発明に用いることができる記録ヘッドの別の一例である。図８に示される記録ヘッドでは、主走査の往方向と復方向とで、カラーインクの打ち込み順序が等しくなるように、カラーインク用吐出口列が、シアンインク（Ｃ１、Ｃ２）、マゼンタインク（Ｍ１、Ｍ２）、イエローインク（Ｙ１、Ｙ２）についてそれぞれ２列ずつ、主走査方向に対称に設けられている。この結果、ブラックの画像及びカラーの画像が混在した画像の形成において、双方向印字が可能となる。この場合には、まず、ブラックインク用吐出口列（反応液非塗布工程で用いられるブラックインクＢＫＩ／反応液塗布工程のみで用いるブラックインクＢＫＩＩ）のａ部分又はｂ部分を用いてブラックの画像が形成され、次に、副走査方向に距離ａ分（又はｂ分）だけ記録媒体の搬送を行い、次のプリントヘッドにおける主走査の復方向の過程で、カラーインク用吐出口列のｃ部分を用いて、先程のブラックインク用吐出口列（反応液非塗布工程で用いられるブラックインクＢＫＩ／反応液塗布工程のみで用いるブラックインクＢＫＩＩ）のａ部分又はｂ部分で形成された画像領域にカラーの画像を１パス印字で記録媒体上に形成する。このとき、ブラックインク用吐出口列（反応液非塗布工程で用いられるブラックインクＢＫＩ／反応液塗布工程のみで用いるブラックインクＢＫＩＩ）のａ部分又はｂ部分は、次の領域に画像を形成している。この繰り返しにより、ブラックの画像及びカラーの画像が混在した画像の形成を行う。
図８に示されるような双方向印字に対応した記録ヘッドにおいても、図６において説明した記録ヘッドと同様に、ブラックインク用吐出口列（反応液非塗布工程で用いられるブラックインクＢＫＩ／反応液塗布工程のみで用いるブラックインクＢＫＩＩ）のａ部分又はｂ部分とカラーインク用吐出口列のｃ部分との間に、１回分の紙送り量ａ’分（又はｂ’分）だけ距離が置かれた配置とし（図９参照）、ブラックの画像が形成されてからカラーの画像が形成されるまでの間に、往復で１回の走査分の時間差を設け、ブラックの画像及びカラーの画像の間におけるブリーディングの抑制に対して、より有利な構成としてもよい。
以上、本発明にかかる画像形成方法について説明した。勿論、本発明にかかる画像形成方法用いることができる記録ヘッドの形態は、図４〜図９に限定されるものではない。又、パス数は使用する記録装置によって異なるため、１パス印字に限られるものではない。
＜インクジェット記録方法、記録ユニット、カートリッジ及びインクジェット記録装置＞
次に、本発明に好適なインクジェット記録装置の一例について以下に説明する。
次に、本発明に好適なインクジェット記録装置の一例について以下に説明する。
図１は、インクジェット記録装置の一例を部分断面図として示すものである。このインクジェット記録装置は、シリアル型のインクジェット記録方式を採用するもので、記録ヘッド１と、記録媒体（以下、記録紙ともいう）１９を給紙するための給紙トレイ１７と、反応液を塗布するための手段とが一体形成された給紙カセット１６と、記録紙の搬送方向（副走査方向）と直交する方向（主走査方向）へ記録ヘッドを往復移動させるための駆動手段と、これらの構成要素の駆動を制御する制御手段とを有する。
記録ヘッド１は、インク吐出口が形成された面をプラテン１１側に配向するようにしてキャリッジ２に搭載されている。図示しないが、記録ヘッド１は、上記インク吐出口と、インク液を加熱するための複数の電気熱片歓体（例えば発熱抵抗素子）と、これを支持する基板を有する。尚、記録ヘッド１はその上部のキャリッジ内にインクカートリッジを搭載している。
キャリッジ２は、記録ヘッド１を搭載し、かつ記録紙１９の幅方向に沿って平行に延びる２本のガイド軸９に沿って往復移動することができる。又、記録ヘッド１は、このキャリッジの往復移動と同期して駆動し、インク液滴を記録紙１９に吐出して画像を形成する。給紙カセット１６は、インクジェット記録装置本体から着脱することができる。記録紙１９は、この給紙カセット１６内の給紙トレイ１７上に積載収納される。給紙時において、給紙トレイ１７を上方向に押圧するスプリング１８により最上位のシートが給紙ローラー１０に圧接される。この給紙ローラー１０は断面形状が概略半月形のローラーであり、図示しないモーターによって駆動回転し、不図示の分離爪により最上位のシート（記録紙１９）のみを給紙する。
分離給紙された記録紙１９は、大径の中間ローラー１２と、それに圧接している小径の塗布ローラー６とによって、給紙カセット１６の搬送面とペーパーガイド２７の搬送面とに沿って搬送される。これらの搬送面は、中間ローラー１２と同心的な円弧を描くようにして湾曲した面からなる。従って、記録紙１９は、これらの搬送面を通過することによって、その搬送方向を逆転する。即ち、記録紙１９の印字がなされる面は、給紙トレイ１７から搬送されて中間ローラー１２に達するまでは、下方向を向いているが、記録ヘッド１に対向する時点では、上方向（記録ヘッド側）を向く。従って、記録紙の印字面は、常にインクジェット記録装置外側方向に向いている。
反応液の塗布手段は、給紙カセット１６内に設けられ、かつ反応液１５を供給するための補充タンク２２と、前記タンク２２に周面の一部を浸した状態で回転自在に支持された中間ローラー１２と、前記中間ローラーと平行となるようにして配置され、かつ中間ローラー１２と接触し、同一方向へ回転する塗布ローラー６を有する。又、塗布ローラー６は、記録紙１９を搬送するための中間ローラー１２と周面が接触、かつ平行となるようにして配置している。従って、記録紙１９が搬送される際、中間ローラー１２の回転にともなって中間ローラー１２及び塗布ローラー６が回転する。その結果、供給ローラー１３によって塗布ローラー６の周面に前記反応液１５が供給され、更に塗布ローラー６と中間ローラー１２とによって挟持された記録紙１９の印字面に満遍なく前記反応液が塗布ローラー６によって塗布される。
又、本インクジェット記録装置では、補充タンク２２内にフロート１４が設けられている。このフロート１４は、反応液１５より比重の軽い物質であり、反応液の液面に浮かぶことにより透明部材である残量表示窓２１を通して外から反応性成分を含有した反応液の残量を目視で確認できる。
図２は残量表示部を正面から見た図である。残量表示部は、残量表示窓２１の長手方向に沿って、残量の程度を表す表示が設けられている。図中、「Ｆｕｌｌ」と表示された位置に反応液の液面又はフロート１４が達している場合が満杯の状態である。一方、「Ａｄｄ」と表示された位置に反応液の液面又はフロート１４がある場合、反応液が残り少ないことを示している。従って、反応液１５が徐々に減り、フロート１４がＡｄｄラインまで下がった時に反応液を補充すればよいことが一目瞭然でわかる。
反応液の補充方法は、図３に示すように、給紙カセット１６をインクジェット記録装置本体から引き出した状態で、注入機具２３の先端を切れ目の入ったゴム部材で構成される注入口２０に差し込むことにより補充タンク２２内に反応液を注入するものである。
このように、反応液を塗布された記録紙は、その後、主搬送ローラー７とそれに圧接しているピンチローラー８により所定量送られて記録部へと搬送され、記録ヘッド１からインクを付与される。以上の構成において給紙、印字された記録シート１９は、排紙ローラー３とこれに圧接する拍車４とによって排出搬送され、排紙トレイ５上にスタックされる。
又、反応液をローラー等により付与する場合には、特に反応液の粘度をインクの粘度よりも高くすると、反応液の付与量が少量でもインクを効果的に不安定化でき、かつ記録物の定着性等にも良いために好ましい。より具体的には、反応液の粘度が高いと、多価金属イオンがより記録媒体の表面近傍に留まりやすくなるため、インクと効果的に反応しやすくなる。インクは、反応液と反応した後、インク中の色材成分は記録媒体の表面近傍に留まり、水溶性有機溶剤や水等は速やかに記録媒体に浸透する、即ち固液分離が速やかに行われることが好ましい。このため、記録物の定着性の観点からは、反応液の粘度は低い方が好ましい。反応液をローラー等により付与する場合の前記反応液の粘度は、３ｍＰａ・ｓ以上１００ｍＰａ・ｓ以下、更には５ｍＰａ・ｓ以上６０ｍＰａ・ｓ以下が好ましい。尚、本発明における反応液やインクの粘度は、２５℃環境下、常法によって測定することができる。
次に、実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、下記実施例によって限定されるものではない。尚、文中「部」、及び「％」とあるのは、特に断りのない限り質量基準である。
（ブラック顔料分散液１の調製）
比表面積が２１０ｍ2／ｇでＤＢＰ吸油量が７４ｍｌ／１００ｇであるカーボンブラック１０部と、酸価が２００で重量平均分子量が１０，０００であるスチレン−アクリル酸共重合体を１０質量％水酸化ナトリウム水溶液で中和したものの水溶液２０部、イオン交換水７０部を混合し、サンドグラインダーを用いて１時間分散させた。得られた分散液を遠心分離処理することで粗大粒子を除去した後、ポアサイズ３．０μｍのミクロフィルター（富士フィルム製）にて加圧ろ過して、樹脂分散型顔料１を調製した。更に、上記で得られた樹脂分散型顔料１に水を加えて顔料濃度が１０質量％となるように分散させ、分散液を調製した。上記の方法により、ブラック顔料分散液１を得た。
比表面積が２１０ｍ2／ｇでＤＢＰ吸油量が７４ｍｌ／１００ｇであるカーボンブラック１０部と、酸価が２００で重量平均分子量が１０，０００であるスチレン−アクリル酸共重合体を１０質量％水酸化ナトリウム水溶液で中和したものの水溶液２０部、イオン交換水７０部を混合し、サンドグラインダーを用いて１時間分散させた。得られた分散液を遠心分離処理することで粗大粒子を除去した後、ポアサイズ３．０μｍのミクロフィルター（富士フィルム製）にて加圧ろ過して、樹脂分散型顔料１を調製した。更に、上記で得られた樹脂分散型顔料１に水を加えて顔料濃度が１０質量％となるように分散させ、分散液を調製した。上記の方法により、ブラック顔料分散液１を得た。
（ブラック顔料分散液２の調製）
比表面積が２３０ｍ2／ｇでＤＢＰ吸油量が７０ｍｌ／１００ｇであるカーボンブラック１０ｇ、ｐ−アミノ−Ｎ−安息香酸３．４１ｇ、水７２ｇをよく混合した後、これに硝酸１．６２ｇを滴下して７０℃で撹拌した。数分後、５ｇの水に１．０７ｇの亜硝酸ナトリウムを溶かした溶液を加え、更に１時間撹拌した。得られたスラリーをろ紙（商品名：標準用濾紙Ｎｏ．２；アドバンテック製）でろ過した後、粒子を充分に水洗し、９０℃のオーブンで乾燥させ、自己分散型カーボンブラック２を調製した。更に、上記で得られた自己分散型カーボンブラック２に水を加えて顔料濃度が１０質量％となるように分散させ、分散液を調製した。上記の方法により、カーボンブラック粒子表面にフェニル基を介して親水性基が導入されてなり、アニオン性に帯電した自己分散型カーボンブラック２が水中に分散された状態のブラック顔料分散液２を得た。
比表面積が２３０ｍ2／ｇでＤＢＰ吸油量が７０ｍｌ／１００ｇであるカーボンブラック１０ｇ、ｐ−アミノ−Ｎ−安息香酸３．４１ｇ、水７２ｇをよく混合した後、これに硝酸１．６２ｇを滴下して７０℃で撹拌した。数分後、５ｇの水に１．０７ｇの亜硝酸ナトリウムを溶かした溶液を加え、更に１時間撹拌した。得られたスラリーをろ紙（商品名：標準用濾紙Ｎｏ．２；アドバンテック製）でろ過した後、粒子を充分に水洗し、９０℃のオーブンで乾燥させ、自己分散型カーボンブラック２を調製した。更に、上記で得られた自己分散型カーボンブラック２に水を加えて顔料濃度が１０質量％となるように分散させ、分散液を調製した。上記の方法により、カーボンブラック粒子表面にフェニル基を介して親水性基が導入されてなり、アニオン性に帯電した自己分散型カーボンブラック２が水中に分散された状態のブラック顔料分散液２を得た。
（反応液の調製）
下記に示した各成分を混合し、十分撹拌した後、ポアサイズ１μｍのミクロフィルター（富士フィルム製）にて加圧ろ過を行い、反応液を調製した。
・硝酸カルシウム（４水和物）：１８．０質量％
・トリメチロールプロパン：２５．０質量％
・アセチレノールＥＨ：１．０質量％
（アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物；川研ファインケミカル製）
・純水：５６．０質量％
［水溶性有機溶剤の良溶媒・貧溶媒の判定］
上記顔料分散体中の顔料、若しくは顔料と分散剤に対して、良溶媒又は貧溶媒として作用する水溶性有機溶剤を選択するために以下の実験を行った。まず、上記顔料分散液の固形分濃度１０質量％水溶液を調製し、これと各水溶性有機溶剤を用いて、以下の配合比にて良溶媒・貧溶媒の判定用分散液Ａ、判定用水分散液Ｂを調製した。
［判定用分散液Ａ］
・各顔料分散液の固形分濃度１０質量％水溶液：５０部
・表１に記載の各水溶性有機溶剤：５０部
［判定用水分散液Ｂ］
・各顔料分散液の固形分濃度１０質量％水溶液：５０部
・純水：５０部
（判定方法）
次に、上記のようにして調製した良溶媒・貧溶媒の判定用分散液Ａ１０ｇを、透明なガラス製フタつきサンプルビンに入れ、蓋をした後、充分攪拌し、これを６０℃のオーブン内に４８時間静置した。その後、オーブンから取り出した分散液を測定用サンプルとして、当該分散液中の顔料の平均粒径を、濃厚系粒径アナライザー（商品名：ＦＰＡＲ−１０００；大塚電子製）を用いて測定した。６０℃、４８時間保存後の判定用分散液Ａ中の顔料の平均粒径（希釈せずに測定した顔料の平均粒径）とした。一方、判定用水分散液Ｂは加温保存を行わずに、上記と同様に、当該分散液中の顔料の平均粒径を、濃厚系粒径アナライザーを用いて測定した。そして、判定用分散液Ａ及び判定用水分散液Ｂ中の顔料の平均粒径が、判定用分散液Ａの方が判定用水分散液Ｂより大きくなる水溶性有機溶剤を貧溶媒と判定し、判定用分散液Ａの平均粒径が、判定用水分散液Ｂと同等又はそれ以下になる水溶性有機溶剤を良溶媒と判定した。
下記に示した各成分を混合し、十分撹拌した後、ポアサイズ１μｍのミクロフィルター（富士フィルム製）にて加圧ろ過を行い、反応液を調製した。
・硝酸カルシウム（４水和物）：１８．０質量％
・トリメチロールプロパン：２５．０質量％
・アセチレノールＥＨ：１．０質量％
（アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物；川研ファインケミカル製）
・純水：５６．０質量％
［水溶性有機溶剤の良溶媒・貧溶媒の判定］
上記顔料分散体中の顔料、若しくは顔料と分散剤に対して、良溶媒又は貧溶媒として作用する水溶性有機溶剤を選択するために以下の実験を行った。まず、上記顔料分散液の固形分濃度１０質量％水溶液を調製し、これと各水溶性有機溶剤を用いて、以下の配合比にて良溶媒・貧溶媒の判定用分散液Ａ、判定用水分散液Ｂを調製した。
［判定用分散液Ａ］
・各顔料分散液の固形分濃度１０質量％水溶液：５０部
・表１に記載の各水溶性有機溶剤：５０部
［判定用水分散液Ｂ］
・各顔料分散液の固形分濃度１０質量％水溶液：５０部
・純水：５０部
（判定方法）
次に、上記のようにして調製した良溶媒・貧溶媒の判定用分散液Ａ１０ｇを、透明なガラス製フタつきサンプルビンに入れ、蓋をした後、充分攪拌し、これを６０℃のオーブン内に４８時間静置した。その後、オーブンから取り出した分散液を測定用サンプルとして、当該分散液中の顔料の平均粒径を、濃厚系粒径アナライザー（商品名：ＦＰＡＲ−１０００；大塚電子製）を用いて測定した。６０℃、４８時間保存後の判定用分散液Ａ中の顔料の平均粒径（希釈せずに測定した顔料の平均粒径）とした。一方、判定用水分散液Ｂは加温保存を行わずに、上記と同様に、当該分散液中の顔料の平均粒径を、濃厚系粒径アナライザーを用いて測定した。そして、判定用分散液Ａ及び判定用水分散液Ｂ中の顔料の平均粒径が、判定用分散液Ａの方が判定用水分散液Ｂより大きくなる水溶性有機溶剤を貧溶媒と判定し、判定用分散液Ａの平均粒径が、判定用水分散液Ｂと同等又はそれ以下になる水溶性有機溶剤を良溶媒と判定した。
［水溶性有機溶剤についてのＫａ値の測定］
まず、各水溶性有機溶剤のＫａ値測定を行うにあたり、下記に示す組成を有する染料濃度０．５質量％の染料水溶液を調製した。かかる染料水溶液を使用するのは、無色透明の試料を着色することにより可視化して、Ｋａ値の測定を容易にするためである。
・水溶性染料Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９：０．５部
・純水：９９．５部
次いで、この０．５質量％染料水溶液と、測定対象の各水溶性有機溶剤により、下記に示す組成を有する着色された水溶性有機溶剤の２０％水溶液をそれぞれ調製した。
・上記０．５質量％染料水溶液：８０部
・表１に記載の水溶性有機溶剤：２０部
上記で調製した各水溶性有機溶剤の２０質量％水溶液を測定用の試料として、動的浸透性試験装置（商品名：動的浸透性試験装置Ｓ；東洋精機製作所製）を用い、ブリストウ法により各水溶性有機溶剤の２０質量％水溶液のＫａ値をそれぞれ求めた。
まず、各水溶性有機溶剤のＫａ値測定を行うにあたり、下記に示す組成を有する染料濃度０．５質量％の染料水溶液を調製した。かかる染料水溶液を使用するのは、無色透明の試料を着色することにより可視化して、Ｋａ値の測定を容易にするためである。
・水溶性染料Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９：０．５部
・純水：９９．５部
次いで、この０．５質量％染料水溶液と、測定対象の各水溶性有機溶剤により、下記に示す組成を有する着色された水溶性有機溶剤の２０％水溶液をそれぞれ調製した。
・上記０．５質量％染料水溶液：８０部
・表１に記載の水溶性有機溶剤：２０部
上記で調製した各水溶性有機溶剤の２０質量％水溶液を測定用の試料として、動的浸透性試験装置（商品名：動的浸透性試験装置Ｓ；東洋精機製作所製）を用い、ブリストウ法により各水溶性有機溶剤の２０質量％水溶液のＫａ値をそれぞれ求めた。
＜判定及び測定結果＞
上記のようにして測定した、インクに使用しうる水溶性有機溶剤について、ブラック顔料分散液１及び２に対して良溶媒であるか貧溶媒であるかを判定した結果と、各水溶性有機溶剤の２０質量％水溶液におけるＫａ値の測定結果を表１に示した。尚、表中の、○、×はそれぞれ良溶媒、貧溶媒を表す。
上記のようにして測定した、インクに使用しうる水溶性有機溶剤について、ブラック顔料分散液１及び２に対して良溶媒であるか貧溶媒であるかを判定した結果と、各水溶性有機溶剤の２０質量％水溶液におけるＫａ値の測定結果を表１に示した。尚、表中の、○、×はそれぞれ良溶媒、貧溶媒を表す。
［インクの調製］
下記表２に示した各成分を混合し、十分撹拌した後、ポアサイズ３．０μｍのミクロフィルター（富士フィルム製）にて加圧ろ過を行い、ブラックインクＢＫ１〜ＢＫ１１を調製した。
下記表２に示した各成分を混合し、十分撹拌した後、ポアサイズ３．０μｍのミクロフィルター（富士フィルム製）にて加圧ろ過を行い、ブラックインクＢＫ１〜ＢＫ１１を調製した。
［画像濃度及び光沢性の評価］
＜記録物の作製＞
上記で調製した各ＢＫインク及び反応液を、下記表３に示すように組み合わせて用い、実施例１〜８、参考例１及び２、比較例１〜４の記録物を作製した。尚、記録物の作製には、図１で示す、反応液を塗布ローラーにより記録媒体に付与する機構を有する装置、及び、記録信号に応じて熱エネルギーをインクに付与することによりインクを吐出させる、オンデマンド型マルチ記録ヘッドを有するインクジェット記録装置ＢＪＦ９００（キヤノン製）を用いた。インク及び反応液を組み合わせて用いる際には、反応液を記録媒体（普通紙）に付与し、反応液が記録媒体に定着した後に、各インクを記録媒体に付与して画像を形成した。尚、反応液は、塗布量が２．４ｇ／ｍ2になるように、ローラーの速度及びローラーの記録媒体への接触圧を調整した。
＜記録物の作製＞
上記で調製した各ＢＫインク及び反応液を、下記表３に示すように組み合わせて用い、実施例１〜８、参考例１及び２、比較例１〜４の記録物を作製した。尚、記録物の作製には、図１で示す、反応液を塗布ローラーにより記録媒体に付与する機構を有する装置、及び、記録信号に応じて熱エネルギーをインクに付与することによりインクを吐出させる、オンデマンド型マルチ記録ヘッドを有するインクジェット記録装置ＢＪＦ９００（キヤノン製）を用いた。インク及び反応液を組み合わせて用いる際には、反応液を記録媒体（普通紙）に付与し、反応液が記録媒体に定着した後に、各インクを記録媒体に付与して画像を形成した。尚、反応液は、塗布量が２．４ｇ／ｍ2になるように、ローラーの速度及びローラーの記録媒体への接触圧を調整した。
記録媒体として普通紙を用いた際のプリンタドライバは、デフォルトモードを選択した。デフォルトモードの設定条件は下記の通りである。
・用紙の種類：普通紙
・印刷品質：標準
・色調整：自動
記録媒体は、下記の普通紙を用いた。
・ＰＰＣ用紙ＰＢ ＰＡＰＥＲ（キヤノン製）
・ＰＰＣ用紙ＳＣ−２５０Ｃ（キヤノン製）
・ＰＰＣ用紙４２００（ゼロックス製）
・ＰＰＣ用紙４０２４（ゼロックス製）
・スーパーホワイトペーパーＳＷ−１０１（キヤノン製）
・キヤノン用ＰＰＣ用紙（ノイジドラ製）
・ＰＰＣ用紙プローバーボンド（フォックスリバー製）
・ハンマーミル（インターナショナルペーパー製）
記録媒体として光沢記録媒体（プロフェッショナルフォトペーパーＰＲ−１０１：キヤノン製）を用いた際のプリンタドライバは、プロフォトペーパーモードを選択した。プロフォトペーパーモードの設定条件は下記の通りである。
・用紙の種類：プロフォトペーパー
・印刷品質：きれい
・色調整：自動
（実施例１）
実施例１においては、ＢＫ１、ＢＫ７及び反応液を組み合わせて用いて記録物を作製した。図１で示す、反応液を塗布ローラーにより記録媒体に付与する機構を有する装置を用いて、上記の普通紙に反応液を塗布し、反応液が記録媒体に定着した後に、インクジェット記録装置ＢＪＦ９００（キヤノン製）のブラックインクの位置にＢＫ１を装着し、２ｃｍ×２ｃｍで１００％ｄｕｔｙのベタ部を含む文字の印字を行った。更に、反応液が塗布されていない上記の光沢記録媒体に、インクジェット記録装置ＢＪＦ９００（キヤノン製）のフォトシアンの位置にＢＫ７を装着し、ｄｕｔｙを１０％ｄｕｔｙ刻みで１００％ｄｕｔｙまで変化させた５ｃｍ×５ｃｍのベタ画像の印字を行った。
・用紙の種類：普通紙
・印刷品質：標準
・色調整：自動
記録媒体は、下記の普通紙を用いた。
・ＰＰＣ用紙ＰＢ ＰＡＰＥＲ（キヤノン製）
・ＰＰＣ用紙ＳＣ−２５０Ｃ（キヤノン製）
・ＰＰＣ用紙４２００（ゼロックス製）
・ＰＰＣ用紙４０２４（ゼロックス製）
・スーパーホワイトペーパーＳＷ−１０１（キヤノン製）
・キヤノン用ＰＰＣ用紙（ノイジドラ製）
・ＰＰＣ用紙プローバーボンド（フォックスリバー製）
・ハンマーミル（インターナショナルペーパー製）
記録媒体として光沢記録媒体（プロフェッショナルフォトペーパーＰＲ−１０１：キヤノン製）を用いた際のプリンタドライバは、プロフォトペーパーモードを選択した。プロフォトペーパーモードの設定条件は下記の通りである。
・用紙の種類：プロフォトペーパー
・印刷品質：きれい
・色調整：自動
（実施例１）
実施例１においては、ＢＫ１、ＢＫ７及び反応液を組み合わせて用いて記録物を作製した。図１で示す、反応液を塗布ローラーにより記録媒体に付与する機構を有する装置を用いて、上記の普通紙に反応液を塗布し、反応液が記録媒体に定着した後に、インクジェット記録装置ＢＪＦ９００（キヤノン製）のブラックインクの位置にＢＫ１を装着し、２ｃｍ×２ｃｍで１００％ｄｕｔｙのベタ部を含む文字の印字を行った。更に、反応液が塗布されていない上記の光沢記録媒体に、インクジェット記録装置ＢＪＦ９００（キヤノン製）のフォトシアンの位置にＢＫ７を装着し、ｄｕｔｙを１０％ｄｕｔｙ刻みで１００％ｄｕｔｙまで変化させた５ｃｍ×５ｃｍのベタ画像の印字を行った。
（実施例２）
実施例２においては、ＢＫ２、ＢＫ７及び反応液を組み合わせて用いて、実施例１と同様に記録物を作製した。尚、反応液を塗布した普通紙の印字に用いたインクはＢＫ２、光沢記録媒体の印字に用いたインクはＢＫ７である。
実施例２においては、ＢＫ２、ＢＫ７及び反応液を組み合わせて用いて、実施例１と同様に記録物を作製した。尚、反応液を塗布した普通紙の印字に用いたインクはＢＫ２、光沢記録媒体の印字に用いたインクはＢＫ７である。
（実施例３）
実施例３においては、ＢＫ３、ＢＫ８及び反応液を組み合わせて用いて、実施例１と同様に記録物を作製した。尚、反応液を塗布した普通紙の印字に用いたインクはＢＫ３、光沢記録媒体の印字に用いたインクはＢＫ８である。
実施例３においては、ＢＫ３、ＢＫ８及び反応液を組み合わせて用いて、実施例１と同様に記録物を作製した。尚、反応液を塗布した普通紙の印字に用いたインクはＢＫ３、光沢記録媒体の印字に用いたインクはＢＫ８である。
（実施例４）
実施例４においては、ＢＫ４、ＢＫ８及び反応液を組み合わせて用いて、実施例１と同様に記録物を作製した。尚、反応液を塗布した普通紙の印字に用いたインクはＢＫ４、光沢記録媒体の印字に用いたインクはＢＫ８である。
実施例４においては、ＢＫ４、ＢＫ８及び反応液を組み合わせて用いて、実施例１と同様に記録物を作製した。尚、反応液を塗布した普通紙の印字に用いたインクはＢＫ４、光沢記録媒体の印字に用いたインクはＢＫ８である。
（実施例５）
実施例５においては、ＢＫ２、ＢＫ９及び反応液を組み合わせて用いて、実施例１と同様に記録物を作製した。尚、反応液を塗布した普通紙の印字に用いたインクはＢＫ２、光沢記録媒体の印字に用いたインクはＢＫ９である。
実施例５においては、ＢＫ２、ＢＫ９及び反応液を組み合わせて用いて、実施例１と同様に記録物を作製した。尚、反応液を塗布した普通紙の印字に用いたインクはＢＫ２、光沢記録媒体の印字に用いたインクはＢＫ９である。
（実施例６）
実施例６においては、ＢＫ２、ＢＫ１０及び反応液を組み合わせて用いて、実施例１と同様に記録物を作製した。尚、反応液を塗布した普通紙の印字に用いたインクはＢＫ２、光沢記録媒体の印字に用いたインクはＢＫ１０である。
実施例６においては、ＢＫ２、ＢＫ１０及び反応液を組み合わせて用いて、実施例１と同様に記録物を作製した。尚、反応液を塗布した普通紙の印字に用いたインクはＢＫ２、光沢記録媒体の印字に用いたインクはＢＫ１０である。
（実施例７）
実施例７においては、ＢＫ３、ＢＫ７及び反応液を組み合わせて用いて、実施例１と同様に記録物を作製した。尚、反応液を塗布した普通紙の印字に用いたインクはＢＫ３、光沢記録媒体の印字に用いたインクはＢＫ７である。
実施例７においては、ＢＫ３、ＢＫ７及び反応液を組み合わせて用いて、実施例１と同様に記録物を作製した。尚、反応液を塗布した普通紙の印字に用いたインクはＢＫ３、光沢記録媒体の印字に用いたインクはＢＫ７である。
（実施例８）
実施例８においては、ＢＫ８、ＢＫ１１及び反応液を組み合わせて用いて、実施例１と同様に記録物を作製した。尚、反応液を塗布した普通紙の印字に用いたインクはＢＫ１１、光沢記録媒体の印字に用いたインクはＢＫ８である。
実施例８においては、ＢＫ８、ＢＫ１１及び反応液を組み合わせて用いて、実施例１と同様に記録物を作製した。尚、反応液を塗布した普通紙の印字に用いたインクはＢＫ１１、光沢記録媒体の印字に用いたインクはＢＫ８である。
（参考例１）
参考例１においては、ＢＫ２及び反応液を組み合わせて用いて、実施例１と同様に記録物を作製した。尚、反応液を塗布した普通紙、及び、光沢記録媒体の印字にはどちらもＢＫ２を用いた。
参考例１においては、ＢＫ２及び反応液を組み合わせて用いて、実施例１と同様に記録物を作製した。尚、反応液を塗布した普通紙、及び、光沢記録媒体の印字にはどちらもＢＫ２を用いた。
（参考例２）
参考例２においては、ＢＫ３及び反応液を組み合わせて用いて、実施例１と同様に記録物を作製した。尚、反応液を塗布した普通紙、及び、光沢記録媒体の印字にはどちらもＢＫ３を用いた。
参考例２においては、ＢＫ３及び反応液を組み合わせて用いて、実施例１と同様に記録物を作製した。尚、反応液を塗布した普通紙、及び、光沢記録媒体の印字にはどちらもＢＫ３を用いた。
（比較例１）
比較例１においては、ＢＫ１、ＢＫ７及び反応液を組み合わせて用いて、実施例１と同様に記録物を作製した。尚、反応液を塗布した普通紙の印字に用いたインクはＢＫ７、光沢記録媒体の印字に用いたインクはＢＫ１である。
比較例１においては、ＢＫ１、ＢＫ７及び反応液を組み合わせて用いて、実施例１と同様に記録物を作製した。尚、反応液を塗布した普通紙の印字に用いたインクはＢＫ７、光沢記録媒体の印字に用いたインクはＢＫ１である。
（比較例２）
比較例２においては、ＢＫ７と反応液とを組み合わせて用いて、実施例１と同様に記録物を作製した。尚、反応液を塗布した普通紙、及び、光沢記録媒体の印字にはどちらもＢＫ７を用いた。
比較例２においては、ＢＫ７と反応液とを組み合わせて用いて、実施例１と同様に記録物を作製した。尚、反応液を塗布した普通紙、及び、光沢記録媒体の印字にはどちらもＢＫ７を用いた。
（比較例３）
比較例３においては、ＢＫ３、ＢＫ７及び反応液を組み合わせて用いて、実施例１と同様に記録物を作製した。尚、反応液を塗布した普通紙の印字に用いたインクはＢＫ７、光沢記録媒体の印字に用いたインクはＢＫ３である。
比較例３においては、ＢＫ３、ＢＫ７及び反応液を組み合わせて用いて、実施例１と同様に記録物を作製した。尚、反応液を塗布した普通紙の印字に用いたインクはＢＫ７、光沢記録媒体の印字に用いたインクはＢＫ３である。
（比較例４）
比較例４においては、ＢＫ５、ＢＫ７及び反応液を組み合わせて用いて、実施例１と同様に記録物を作製した。尚、反応液を塗布した普通紙の印字に用いたインクはＢＫ５、光沢記録媒体の印字に用いたインクはＢＫ７である。
比較例４においては、ＢＫ５、ＢＫ７及び反応液を組み合わせて用いて、実施例１と同様に記録物を作製した。尚、反応液を塗布した普通紙の印字に用いたインクはＢＫ５、光沢記録媒体の印字に用いたインクはＢＫ７である。
＜画像濃度の評価＞
実施例１〜８、参考例１及び２、比較例１〜４において、反応液を塗布した普通紙に印字して得られた記録物を１日放置した後、２ｃｍ×２ｃｍで１００％ｄｕｔｙのベタ部の画像濃度を測定した。画像濃度の測定には、反射濃度計（商品名：マクベスＲＤ−９１８；マクベス製）を用いた。画像濃度の評価基準は下記の通りである。評価結果を表４に示す。
ＡＡ：すべての紙で十分な画像濃度が得られる。
実施例１〜８、参考例１及び２、比較例１〜４において、反応液を塗布した普通紙に印字して得られた記録物を１日放置した後、２ｃｍ×２ｃｍで１００％ｄｕｔｙのベタ部の画像濃度を測定した。画像濃度の測定には、反射濃度計（商品名：マクベスＲＤ−９１８；マクベス製）を用いた。画像濃度の評価基準は下記の通りである。評価結果を表４に示す。
ＡＡ：すべての紙で十分な画像濃度が得られる。
Ａ：一部の紙で十分な画像濃度が得られないが、実際の使用上問題ない。
Ｂ：一部の紙で十分な画像濃度が得られない。
Ｃ：全ての紙で十分な画像濃度が得られない。
＜光沢性の評価＞
実施例１〜８、参考例１及び２、比較例１〜４において、光沢記録媒体に印字して得られた記録物を１日放置した後、各印字ｄｕｔｙの違いによる光沢性のバラツキを目視で観察して評価を行った。光沢性の評価基準は下記の通りである。評価結果を表４に示す。
ＡＡ：印字ｄｕｔｙによる光沢性の差が少なく、且つ、高印字ｄｕｔｙ側も光沢性があまり失われていない。
実施例１〜８、参考例１及び２、比較例１〜４において、光沢記録媒体に印字して得られた記録物を１日放置した後、各印字ｄｕｔｙの違いによる光沢性のバラツキを目視で観察して評価を行った。光沢性の評価基準は下記の通りである。評価結果を表４に示す。
ＡＡ：印字ｄｕｔｙによる光沢性の差が少なく、且つ、高印字ｄｕｔｙ側も光沢性があまり失われていない。
Ａ：印字ｄｕｔｙによる光沢性の差は少ないが、高印字ｄｕｔｙ側の光沢性がやや失われている。
Ｂ：印字ｄｕｔｙによる光沢性の差は比較的少ないが、高印字ｄｕｔｙ側の光沢性が失われている。
Ｃ：低印字ｄｕｔｙ側と高印字ｄｕｔｙ側で光沢性の差が激しく、且つ、高印字ｄｕｔｙ側の光沢性がかなり失われ、実際の使用上問題がある。
尚、実施例８と実施例３で得られた、反応液を塗布した普通紙に印字して得られた記録物において、顔料に対する貧溶媒の比率が高いＢＫ１１を用いた実施例８の方が、高い画像濃度が得られる普通紙が多かった。
［定着性の評価］
＜記録物の作製＞
上記で調製した各ＢＫインク及び反応液を、下記に示すように組み合わせて用い、実施例９及び１０、比較例５、参考例３の記録物を作製した。尚、記録物の作製には、図１で示す、反応液を塗布ローラーにより記録媒体に付与する機構を有する装置、及び、記録信号に応じて熱エネルギーをインクに付与することによりインクを吐出させる、オンデマンド型マルチ記録ヘッドを有するインクジェット記録装置ＢＪＦ９００（キヤノン製）を用いた。具体的には、反応液を記録媒体（普通紙）に付与し、反応液が記録媒体に定着した後に、各インクを記録媒体に付与して画像を形成した。尚、反応液は、塗布量が２．４ｇ／ｍ2になるように、ローラーの速度及びローラーの記録媒体への接触圧を調整した。
＜記録物の作製＞
上記で調製した各ＢＫインク及び反応液を、下記に示すように組み合わせて用い、実施例９及び１０、比較例５、参考例３の記録物を作製した。尚、記録物の作製には、図１で示す、反応液を塗布ローラーにより記録媒体に付与する機構を有する装置、及び、記録信号に応じて熱エネルギーをインクに付与することによりインクを吐出させる、オンデマンド型マルチ記録ヘッドを有するインクジェット記録装置ＢＪＦ９００（キヤノン製）を用いた。具体的には、反応液を記録媒体（普通紙）に付与し、反応液が記録媒体に定着した後に、各インクを記録媒体に付与して画像を形成した。尚、反応液は、塗布量が２．４ｇ／ｍ2になるように、ローラーの速度及びローラーの記録媒体への接触圧を調整した。
（実施例９）
実施例９においては、ＢＫ２と反応液とを組み合わせて用いて記録物を作製した。図１で示す、反応液を塗布ローラーにより記録媒体に付与する機構を有する装置を用いて、普通紙（ＰＰＣ用紙ＰＢ ＰＡＰＥＲ；キヤノン製）に反応液を塗布し、反応液が記録媒体に定着した後に、インクジェット記録装置ＢＪＦ９００（キヤノン製）のブラックインクの位置にＢＫ２を装着し、２ｃｍ×２ｃｍで１００％ｄｕｔｙのベタ部を含む文字の印字を行った。
実施例９においては、ＢＫ２と反応液とを組み合わせて用いて記録物を作製した。図１で示す、反応液を塗布ローラーにより記録媒体に付与する機構を有する装置を用いて、普通紙（ＰＰＣ用紙ＰＢ ＰＡＰＥＲ；キヤノン製）に反応液を塗布し、反応液が記録媒体に定着した後に、インクジェット記録装置ＢＪＦ９００（キヤノン製）のブラックインクの位置にＢＫ２を装着し、２ｃｍ×２ｃｍで１００％ｄｕｔｙのベタ部を含む文字の印字を行った。
（実施例１０）
実施例１０においては、ＢＫ３と反応液とを組み合わせて用いて、実施例９と同様に記録物を作製した。
実施例１０においては、ＢＫ３と反応液とを組み合わせて用いて、実施例９と同様に記録物を作製した。
（比較例５）
比較例５においては、ＢＫ７と反応液とを組み合わせて用いて、実施例９と同様に記録物を作製した。
比較例５においては、ＢＫ７と反応液とを組み合わせて用いて、実施例９と同様に記録物を作製した。
（参考例３）
参考例３においては、ＢＫ２と反応液とを組み合わせて用いて記録物を作製した。インクジェット記録装置ＢＪＦ９００（キヤノン製）のブラックインクの位置に反応液、フォトシアンインクの位置にＢＫ２を装着して、反応液を吐出した直後に、ＢＫ２を吐出し、反応液が付与された部分にＢＫ２を付与することで、普通紙（ＰＰＣ用紙ＰＢ ＰＡＰＥＲ；キヤノン製）に、２ｃｍ×２ｃｍで１００％ｄｕｔｙのベタ部を含む文字の印字を行った。尚、この際、反応液の記録媒体に対する定着が終了する前にインクを付与した。
参考例３においては、ＢＫ２と反応液とを組み合わせて用いて記録物を作製した。インクジェット記録装置ＢＪＦ９００（キヤノン製）のブラックインクの位置に反応液、フォトシアンインクの位置にＢＫ２を装着して、反応液を吐出した直後に、ＢＫ２を吐出し、反応液が付与された部分にＢＫ２を付与することで、普通紙（ＰＰＣ用紙ＰＢ ＰＡＰＥＲ；キヤノン製）に、２ｃｍ×２ｃｍで１００％ｄｕｔｙのベタ部を含む文字の印字を行った。尚、この際、反応液の記録媒体に対する定着が終了する前にインクを付与した。
＜定着性の評価＞
実施例９及び１０、比較例５、参考例３で得られた記録物を、印字してから１０秒後に、印字部分から未印字部分の方向に指で擦り、記録媒体の未印字部分にインクが付着する度合いを評価した。定着性の評価基準は下記の通りである。評価結果を表５に示す。
実施例９及び１０、比較例５、参考例３で得られた記録物を、印字してから１０秒後に、印字部分から未印字部分の方向に指で擦り、記録媒体の未印字部分にインクが付着する度合いを評価した。定着性の評価基準は下記の通りである。評価結果を表５に示す。
Ａ：記録媒体の未印字部分にインクがほとんど付着しない。
Ｂ：記録媒体の未印字部分にインクの付着が確認されるが、実際の使用上問題ない。
Ｃ：記録媒体の未印字部分にインクの付着が顕著に確認される。
［保存安定性の評価］
ＢＫ１〜１１の各インクをそれぞれショット瓶に入れて密栓し、６０℃のオーブンで２週間保存した後にインクの状態を観察した。保存安定性の評価基準は下記の通りである。評価結果を表６に示す。
ＢＫ１〜１１の各インクをそれぞれショット瓶に入れて密栓し、６０℃のオーブンで２週間保存した後にインクの状態を観察した。保存安定性の評価基準は下記の通りである。評価結果を表６に示す。
Ａ：色材がインク中で均一に、安定して分散している。
Ｂ：インクがゲル状に変化している、又はインクの上部が透明になっている、若しくはインクが明らかに増粘している。
［画像の混色（ブリード）の評価］
＜カラーインクの調製＞
ブリードの評価を行うに当たり、カラーインク（シアンインク、マゼンタインク、イエローインク）を調製した。下記に示した各成分を混合し、十分撹拌した後、ポアサイズ０．２μｍのミクロフィルター（富士フィルム製）にて加圧ろ過を行い、各カラーインクを調製した。
＜カラーインクの調製＞
ブリードの評価を行うに当たり、カラーインク（シアンインク、マゼンタインク、イエローインク）を調製した。下記に示した各成分を混合し、十分撹拌した後、ポアサイズ０．２μｍのミクロフィルター（富士フィルム製）にて加圧ろ過を行い、各カラーインクを調製した。
（シアンインク）
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９：３．５部
グリセリン：７．５部
ジエチレングリコール：７．５部
アセチレノールＥ−１００：１．０部
純水：８０．５部
（マゼンタインク）
Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２８９：２．５部
グリセリン：７．５部
ジエチレングリコール：７．５部
アセチレノールＥ−１００：１．０部
純水：８１．５部
（イエローインク）
Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８６：２．５部
グリセリン：７．５部
ジエチレングリコール：７．５部
アセチレノールＥ−１００：１．０部
純水：８１．５部
＜記録物の作製＞
ＢＫ１及びＢＫ２の各ブラックインク、及び上記で得られたカラーインクを下記表７に示すように組み合わせ、表７に示した各記録ヘッドを有するインクジェット記録装置に搭載して、ブラックとカラー各色（イエロー、マゼンタ、シアン）のベタ部を隣接して印字した記録物を作製した。尚、記録物の作製には、図１で示す、反応液を塗布ローラーにより記録媒体に付与する機構を有する装置を用いて、ＰＢ−ＰＡＰＥＲ（キヤノン製）に反応液を塗布した記録媒体を用いた。又、図５及び図６で示されるＢＫＩＩの位置にはインクを搭載しなかった。
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９：３．５部
グリセリン：７．５部
ジエチレングリコール：７．５部
アセチレノールＥ−１００：１．０部
純水：８０．５部
（マゼンタインク）
Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２８９：２．５部
グリセリン：７．５部
ジエチレングリコール：７．５部
アセチレノールＥ−１００：１．０部
純水：８１．５部
（イエローインク）
Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８６：２．５部
グリセリン：７．５部
ジエチレングリコール：７．５部
アセチレノールＥ−１００：１．０部
純水：８１．５部
＜記録物の作製＞
ＢＫ１及びＢＫ２の各ブラックインク、及び上記で得られたカラーインクを下記表７に示すように組み合わせ、表７に示した各記録ヘッドを有するインクジェット記録装置に搭載して、ブラックとカラー各色（イエロー、マゼンタ、シアン）のベタ部を隣接して印字した記録物を作製した。尚、記録物の作製には、図１で示す、反応液を塗布ローラーにより記録媒体に付与する機構を有する装置を用いて、ＰＢ−ＰＡＰＥＲ（キヤノン製）に反応液を塗布した記録媒体を用いた。又、図５及び図６で示されるＢＫＩＩの位置にはインクを搭載しなかった。
＜画像の混色（ブリード）の評価＞
実施例１１〜１４で得られた記録物において、ブラックとカラー各色の境界部におけるブリードの程度を目視により観察した。画像の混色（ブリード）の評価基準は下記の通りである。評価結果を表８に示す。
ＡＡ：ブリードを視認できない。
実施例１１〜１４で得られた記録物において、ブラックとカラー各色の境界部におけるブリードの程度を目視により観察した。画像の混色（ブリード）の評価基準は下記の通りである。評価結果を表８に示す。
ＡＡ：ブリードを視認できない。
Ａ：ブリードは殆ど目立たない。
Ｂ：ブリードはしているが、実際の使用上問題のないレベルである。
Ｃ：色の境界線がはっきりしないほどブリードしている。
１：記録ヘッド
２：キャリッジ
３：排紙ローラー
４：拍車
５：排紙トレイ
６：塗布ローラー
７：主搬送ローラー
８：ピンチローラー
９：ガイド軸
１０：給紙ローラー
１１：プラテン
１２：中間ローラー
１３：供給ローラー
１４：フロート
１５：反応液
１６：給紙カセット
１７：給紙トレイ
１８：スプリング
１９：記録媒体（記録紙）
２０：注入口
２１：残量表示窓
２２：補充タンク
２３：注入機具
２７：ペーパーガイド
１３００：記録媒体
１３０１：インク滴
１３０２：ドット外周
１３０３：ドット中心部
１３０４：水不溶性色材
１３０５：ドット
１３０６：水溶性有機溶剤及び水
１３０７：貧溶媒
２：キャリッジ
３：排紙ローラー
４：拍車
５：排紙トレイ
６：塗布ローラー
７：主搬送ローラー
８：ピンチローラー
９：ガイド軸
１０：給紙ローラー
１１：プラテン
１２：中間ローラー
１３：供給ローラー
１４：フロート
１５：反応液
１６：給紙カセット
１７：給紙トレイ
１８：スプリング
１９：記録媒体（記録紙）
２０：注入口
２１：残量表示窓
２２：補充タンク
２３：注入機具
２７：ペーパーガイド
１３００：記録媒体
１３０１：インク滴
１３０２：ドット外周
１３０３：ドット中心部
１３０４：水不溶性色材
１３０５：ドット
１３０６：水溶性有機溶剤及び水
１３０７：貧溶媒
Claims (13)
- 顔料を含有する第１の水性インクを記録媒体に付与する工程、顔料を含有し、かつ、前記第１の水性インクと同一の色相を有する第２の水性インクを記録媒体に付与する工程、顔料を含有する水性インクと接触することによって前記水性インク中の顔料を凝集させる反応液を記録媒体に付与する工程、及び、前記反応液を記録媒体に付与する工程を行うか否かを判断する工程を有するインクジェット記録方法であって、
前記第１の水性インクは、水、顔料、複数の水溶性有機溶剤を含有し、前記複数の水溶性有機溶剤に、前記顔料に対する良溶媒であるグリセリン、及び、前記顔料に対する貧溶媒であるポリエチレングリコールが含まれており、水性インク全質量に対する、良溶媒の含有量の合計をＡ（質量％）、貧溶媒の含有量の合計をＢ（質量％）としたときに、前記第１の水性インクにおけるＢ／Ａが、前記第２の水性インクにおけるＢ／Ａよりも大きく、
前記反応液を記録媒体に付与する工程を行う場合には前記第１の水性インクを記録媒体に付与する工程を行い、前記反応液を記録媒体に付与する工程を行わない場合には前記第１の水性インクを記録媒体に付与する工程を行わないことを特徴とするインクジェット記録方法。 - 前記第１の水性インクにおけるＢ／Ａが、０．５以上３以下であり、且つ、ブリストウ法によって求められる、前記複数の水溶性有機溶剤の各々のＫａ値のうち最大のＫａ値を示す水溶性有機溶剤が前記貧溶媒である請求項１に記載のインクジェット記録方法。
- 前記第１の水性インクにおける、前記貧溶媒の含有量の合計（質量％）が、インク全質量に対して４質量％以上である請求項１又は２に記載のインクジェット記録方法。
- 前記第２の水性インクにおけるＢ／Ａが、０．５未満である請求項１〜３の何れか１項に記載のインクジェット記録方法。
- 前記第１の水性インクにおける、前記顔料の含有量（質量％）が、前記第２の水性インクにおける、前記顔料の含有量（質量％）よりも多い請求項１〜４の何れか１項に記載のインクジェット記録方法。
- 前記第１の水性インクにおいて、前記顔料が、顔料粒子表面に少なくとも１種の親水性基が直接若しくは他の原子団を介して表面に結合している、自己分散型有機顔料又は自己分散型カーボンブラックである請求項１〜５の何れか１項に記載のインクジェット記録方法。
- 前記第２の水性インクにおいて、前記顔料が、樹脂分散型顔料である請求項１〜６の何れか１項に記載のインクジェット記録方法。
- 前記第１の水性インク及び前記第２の水性インクがブラックインクである請求項１〜７の何れか１項に記載のインクジェット記録方法。
- 前記顔料がカーボンブラックである請求項８に記載のインクジェット記録方法。
- 前記反応液を記録媒体に付与する工程を行う場合において、前記反応液の記録媒体に対する定着が終了した後に、前記水性インクを記録媒体に付与する工程を行う請求項１〜９のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
- ブラックインクと少なくとも１色のカラーインクとを用いて記録媒体にインクジェット記録方式で記録を行う工程を有し、前記ブラックインクによって形成されるブラックの画像と、前記少なくとも１色のカラーインクによって形成されるカラーの画像とが隣接してなる画像を形成する際に、前記ブラックインクを付与する走査を行ってブラックの画像を形成した後、該ブラックの画像に隣接する領域に前記少なくとも１色のカラーインクを付与する走査を行ってカラーの画像を形成する請求項８又は９に記載のインクジェット記録方法。
- 前記ブラックインクを付与する主走査を行った後、少なくとも１回の走査分の時間差を空けた後に前記カラーインクを付与する主走査を行う請求項１１に記載のインクジェット記録方法。
- 前記ブラックインクを吐出させるための吐出口列と、前記少なくとも１色のカラーインクを吐出させるための吐出口列が副走査方向にずれて配置されている記録ヘッドを用いる請求項１１又は１２に記載のインクジェット記録方法。
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