JP5387873B2 - 織機のローラテンプル及びテンプル本体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、織布の織幅を維持する作用によって織縮みを防ぐ織機のローラテンプル及びテンプル本体の製造方法に関する。

一般的に織機は、織り前付近であって織布の織幅方向における各端部に対応する箇所にテンプルを配置し、テンプルから突出する針が織布に突き刺さることにより、筬打ちされて製織直後の織布が急激に縮むこと（織布の織縮み）を防止している。

テンプルの一種類としてローラテンプルが存在する。ローラテンプルは織布の織幅を維持するものである点で、針を有する個々のリングの回転軸が、織り幅方向に延在するリングテンプル本体の軸線に対してそれぞれ傾斜することにより、織布の織幅を積極的に広げるリングテンプルと相違する。即ち、ローラテンプルは織り縮力の反力を織布に付与するだけであり、織布に過剰な力を加えないため、織布は針刺しキズ等の損傷を避けることができる。本出願人はローラテンプルの先行技術文献を調査したが、図面で明示されたものは確認できず、文言でローラタイプと記載されたもののみが確認できた（特許文献１）。
特開昭５８−２２０８５０号公報（特許請求の範囲、請求項４）

ローラテンプルは、具体的には、織幅方向に延在する長い軸状のテンプル本体の外周表面にキサゲ加工を施して多数本の針を円周方向および軸線方向に間隔をあけて突出させ、テンプル本体の両側の軸部分を支持部材で回転可能に支持したものが、一般に知られている。

キサゲ加工によって針を突出させるには相応の技術を要するので、別の製造方法を用いてローラテンプルを製造することを本発明者は試みた。

その製造方法は、軸線方向に延在する円筒の外周表面の円周方向および軸線方向に間隔をあけて多数の挿通孔をあけ、全ての挿通孔に針を植設（圧入）し、円筒の中に軸を別途挿入する仕方である。ところが、針の細さに対応して挿通孔も直径の小さなものとなり、それゆえ円筒に挿通孔をあけるドリル加工が困難であり、ドリルの破損（折損、曲がり等）のため、挿通孔は寸法精度、真円度が損なわれ、針は圧入の困難や圧入後の脱落を生じやすい。例えば、圧入の困難として、途中で針が折れたり曲がったりすることがある。これら一連の不具合が円筒の一部に発生すると、円筒全体が不良品となる。

本発明は上記実情を考慮してなされたもので、その解決課題はローラテンプルの製造を容易にして、不良品が発生するのをできるだけ防ぐことである。

本発明は、円周方向および軸線方向に間隔をあけて複数の針が突出することにより針刺し領域が織幅方向に延在して形成されるテンプル本体と、テンプル本体を回転可能に支持する支持部材と、テンプル本体と支持部材の間に介在すると共に軸線方向に互いに離間して配設される一対の軸受とを備える織機のローラテンプルであって、織布の織幅を積極的に広げることなく、織り縮力の反力を織布に付与するローラテンプルを前提とする。

そして、請求項１の発明は、テンプル本体は、円周方向に間隔をあけて複数の針が挿通孔から突出する３つ以上のリングと、該３つ以上のリングが互いに隣接して並列し挿通固定されると共に前記一対の軸受を介して前記支持部材に軸支される軸部材とを備え、前記軸部材と一体物として設けられる前記３つ以上のリングによって前記針刺し領域を形成する。

支持部材によってテンプル本体を回転可能に支持するために、請求項２の発明が挙げられる。
即ち、前記軸部材は軸受嵌合孔を両端部または両端部近傍に有し、前記支持部材は前記軸受が嵌合される一対の支持軸部を有する。

請求項２の軸部材および支持部材をさらに下位概念としたものが、請求項３の発明である。
即ち、軸部材は、軸心に軸線方向の貫通孔を有し、該貫通孔の両端部または両端部近傍に前記軸受嵌合孔が形成され、前記支持部材は、前記貫通孔を貫通して両端部近傍が前記一対の軸受にそれぞれ嵌合されることにより前記一対の支持軸部を形成する支持シャフトと、該支持シャフトの両端部を保持する一対の保持孔を備えると共に支持シャフトの少なくとも一端部を回転不能且つ軸線方向に移動不能に固定する支持ボディを含む。

支持部材によってテンプル本体を回転可能に支持するために、請求項４の発明が挙げられる。
即ち、前記支持部材は一対の軸受嵌合孔を有し、前記軸部材は、針刺し領域の外側に突出する両端部が前記一対の軸受にそれぞれ嵌まり込む。

また、請求項５のテンプル本体の製造方法においては、円周方向に間隔をあけて複数の針が挿通孔から突出している３つ以上のリングを、軸部材に挿通して圧入固定することにより、前記３つ以上のリングを互いに隣接する状態で軸部材と一体物とし、前記針刺し領域を有するテンプル本体を製造する。

針が突出するリングの形成方法としては、リングの外周面側から針を挿通孔に挿入させて針付きリングを形成する方法のほか、リングの内周面側から針を挿入させる方法がある。即ち、リングは、針の挿通孔を内周面に達する貫通孔とすると共に、幅、即ち軸線方向長さ、内径、針長さを適切寸法とすることにより、内周面側から全ての挿通孔に針を容易に挿入可能となる。内周面側から全ての挿通孔に針を挿入した後、リングの内周面に一端側から所定軸径の圧入冶具を挿入することにより、全ての挿通孔に針を圧入して針先端部をリングの外側に突出させることが可能となる。リングの内周面側から針を挿入させる針付きリングの形成方法によれば、針は、先部でなく基部が押圧されるので細い先部が破損することなく、また細い先部を先頭にして挿通孔を進むため効率的に圧入されることになり、望ましい。

本発明のローラテンプルは、針が突出する３つ以上のリングと軸部材とによってテンプル本体を形成し、軸部材に挿通された前記３つ以上のリングによって針刺し領域を形成するので、針刺し領域全体を１つの円筒によって形成するものに比べて、個々のリングの織幅方向の全長が格段に短い分だけ、挿通孔をあけたり挿通孔に針の基部を挿入したりする製造過程で、不良品が発生し難くなり、製造しやすくなる。換言すれば、針を挿通孔から突出させるまでの製造過程で、１つのリングが不良品となった場合、他の良品を用いてローラテンプルを作成すればよく、１つの不良リングは、ローラテンプルを形成する３つ以上のリング全体の不良に波及しない。

また、本発明のテンプル本体の製造方法は、針が突出している３つ以上のリングを軸部材に挿通して圧入固定することにより一体物とし、針刺し領域を形成することができるので、針を挿通孔から突出させるまでの製造過程で不良となったリングを外して良品のリングのみを軸部材に圧入することが可能となり、針を挿通孔から突出させるまでの製造過程での不良に対処できる。

ローラテンプル１は、図１に示すように、織り前付近であって織布の織幅方向における各端部に対応する箇所に配置するもので、図示しない織機フレームに固定する。

ローラテンプル１の第一実施形態は、織幅方向に延在する円筒状のテンプル本体２と、テンプル本体２の各端部を支える支持部材３と、テンプル本体２の各端部の内周面と支持部材３の外周面との間に介在する二つの軸受４，４とから構成してある。

テンプル本体２は、針５が外周面から突出してその織幅方向の全長が針刺し領域となり、織布の進行に伴って回転しながら織布に突き刺さるものである。テンプル本体２は、針５が突出する複数のリング６と、複数のリング６を互いに隣接して織幅方向に並列した状態で挿通する軸部材７とから構成し、軸部材７に対して複数のリング６を挿通して圧入固定することによって、複数のリング６および軸部材７を一体物、即ち、相対回転不能、軸線方向に相対移動不能とし、織幅方向に並列する複数のリング６によって針刺し領域を形成するものである。

リング６は、外周面に針５の挿通孔８が円周方向に等間隔に設けられると共に、軸線方向に離間する複数の円周上、本実施形態では３つの円周上に設けられ、互いに隣接する円周の上の挿通孔８同士は、互いに位相が異なることにより、挿通孔８はリング６の外周面に千鳥状に設けられる。挿通孔８は外周面から軸心に向かって穿孔されて内周面９に貫通しており、各挿通孔８に針５の基部を圧入して嵌め込むと共に針５の先部を外周面から突出し、それによってリング６の外周面に千鳥状に複数の針５が突出する。

針５は、織布に突き刺さるもので、先部を細く形成し、基部を挿通孔８よりも大径に形成してある。針５を挿通孔８に圧入する際には、図２に示すようにリング６の内周面９側から全ての挿通孔８に針５を先端から摩擦で保持され脱落しない程度に軽く挿入し、針５の基部のみを内周面９に突出しておき、その後、先端部がテーパ状に形成される所定径の圧入冶具１１をリング６の一端側から内周面９に挿入させて、軸線方向に沿って移動させ、圧入冶具１１によって一挙に全ての針５を押し込んで、針５を挿通孔８に圧入することにより挿通孔８に固着状態とすると共に、針５の先部をリング６の外周に突出させる。

軸部材７は、複数のリング６を固定して複数のリング６と軸部材７を一体物とするため部材であって、軸心に軸線方向に貫通する貫通孔１２を有してパイプ状に設けられ、貫通孔１２は両端部に中間部よりも大径の軸受嵌合孔１３が形成される。また、軸部材７は、外径がリング６の内径よりも大きく形成されており、挿通されたリング６は、軸部材７に所謂シマリバメとなって嵌合される、即ち、圧入固定される。

テンプル本体２の製造方法は、針５が突出しているリング６の内周面９に軸部材７を挿通させ圧入する作業を、針刺し領域に並列させるリング６の個数分だけ行うものであり、これにより複数のリング６と軸部材７とが一体物になる。

軸受４は、滑り軸受、より具体的には金属製または樹脂製の含有メタルが用いられ、長期間に亘って給油を必要としないものであるが、グリスが封入されたニードルベアリング等の転がり軸受けを用いてもよい。一対の軸受４は、複数のリング６の圧入完了後に軸部材７の軸受嵌合孔１３，１３にそれぞれ圧入される。

支持部材３は、テンプル本体２をその両端部の軸受４を介して回転可能に支持すると共にテンプル本体２の織幅方向への移動を不能に保持するもので、軸部材７の貫通孔１２を貫通して両側に突出する支持シャフト１５と、織幅方向に間隔をあけて配置されると共に支持シャフト１５の両端部を保持する一対の支持ボディ１６，１７と、一対の支持ボディ１６，１７を一体化するブラケット１８とから構成される。支持シャフト１５は、両端部近傍が軸受４に嵌合されており、両端部近傍に一対の支持軸部１４を形成すると共に、両端が各支持ボディ１６，１７に形成される保持孔１９，２１に挿通され、少なくとも一端、本実施形態では両端が、各支持ボディ１６，１７に設けられて保持孔１９，２１に達する六角穴付止めネジ３０、またはピン等によって各支持ボディ１６，１７に固定されている。

以上により、支持シャフト１５は、一対の支持ボディ１６，１７がテンプル本体２の両端に配設されて挟んでテンプル本体２の軸線方向の移動を規制すると共に、支持シャフト１５が一対の軸受４を介してテンプル本体２の両端を回転可能に支持する。

一対の支持ボディ１６，１７は、支持シャフト１５の一端部（織布の中央側の端部）を保持し、織布の中央側に向かって径が漸減してテーパ状に形成されるものをヘッドピース１６と称し、支持シャフト１５の他端部（織布端側の端部）を保持するものをエンドピース１７と称するものとする。

ブラケット１８は、ヘッドピース１６とエンドピース１７をそれぞれボルトを介して一体化するものであって、織布がテンプル本体２の上側を通過する、所謂下置きテンプルの場合、および織布がテンプル本体２の下側を通過する、所謂上置きテンプルの場合には、それぞれ織布の通過領域よりも下方、および上方に設けられ、ボルトを介して図示しない織機フレームに固定される。

本実施形態では、全てのリング６において、針５は、外周面からの突出長さおよび個数が同一であるが、織り幅方向における配設位置に基づき、異ならせてもよい。具体的には、織布の中央側に配設されるリング６ほど、針５の突出長さを小さくしたり、個数を少なくしてもよく、極端な場合には、最も織布の中央側に配設されるリング６には針５を設けない。このようにすることにより、織布はローラテンプル１による引張開始位置、即ち、中央側の弱引っ張り箇所と針５が刺さる強引っ張り箇所との境目が不鮮明になり、経スジ等の織布欠点を抑える。

本実施形態では、針５の挿通孔８は、リング６の外周面において、軸線方向に離間する複数の円周上に設けられているが、１つの円周上のみに設けられてもよい。また、本実施形態では、軸部材７に設けられる貫通孔１２の両端部に一対の軸受嵌合孔１３が形成されているが、一対の軸受嵌合孔１３の少なくとも１つを、貫通孔１２の端部から離間した位置に形成してもよい。

本実施形態では、テンプル本体２は、リング６を３０だけ有しており、１０以上のリング６を有しているが、必ずしも１０以上のリング６を有しなくてもよく、製造上から、テンプル本体２は、複数のリング６として３つ以上のリング６を有することが好ましい。なお、テンプル本体２は、リング６の個数に対応してリング６の軸線方向長さが決定され、所定の針刺し領域を得る。

本実施形態では、軸部材７は、軸心に貫通孔１２を有したが、丸棒の中実部材として両端部に軸受嵌合孔１３を設けると共に、一対の支持ボディ１６，１７に軸受嵌合孔１３に向かって突出するシャフトを溶接等によってそれぞれ設け、前記シャフトが軸受４に嵌合されることにより支持軸部１４となって、一対の支持ボディ１６，１７にそれぞれ支持軸部１４，１４が形成されるようにしてもよい。

ローラテンプル１の第二実施形態は、図３に示すように、両端部が針刺し領域の外側に突出するテンプル本体２と、一対の軸受嵌合孔１３，１３を有しテンプル本体２の両端部を回転可能に支える支持部材３と、テンプル本体２の端部と支持部材３の間に介在する一対の軸受４，４とから構成され、テンプル本体２は、針５が挿通孔８から突出する複数のリング６と、複数のリング６が圧入されると共に両端部が軸受４にそれぞれ嵌合される軸部材７とから構成される。軸部材７は、軸心に貫通孔を有せず中実に形成され、軸受４が外周面に嵌合される点で、第一実施形態と相違する。

軸部材７は、両端部が針刺し領域の外側に突出する。即ち、針５が外周面から突出している複数のリング６を互いに隣接して織幅方向に並列させ、その並列した状態でリング６の内周面９に軸部材７を圧入することによって、軸部材７と複数のリング６とを一体物として針刺し領域を形成すると共に、軸部材７の両端部を並列するリング６の外側にそれぞれ突出させる。

支持部材３は、一対の支持ボディ１６，１７とブラケット１８から構成され、一対の支持ボディ１６，１７であるヘッドピース１６とエンドピース１７に軸受嵌合孔１３をそれぞれ設ける。各軸受嵌合孔１３に軸受４を圧入し、支持部材３は軸受４を介して軸部材７の両端部を回転可能に支持する。

本発明は上記のいずれの実施形態にも限定されるものではなく、本発明の請求範囲を逸脱しない限りにおいて種々に変更することが可能である。

ローラテンプルの第一実施形態を示す一部拡大正面図である。 （イ）（ロ）図は、針をリングに圧入する作業を示す作業工程図である。 ローラテンプルの第二実施形態を示す正面図である。

符号の説明

１ローラテンプル、２テンプル本体、３支持部材、４軸受、５針、６リング、
７軸部材、８挿通孔、９内周面、１１圧入冶具、１２貫通孔、１３軸受嵌合孔、
１４支持軸部、１５支持シャフト、１６支持ボディ（ヘッドピース）、
１７支持ボディ（エンドピース）、１８ブラケット、１９保持孔、２１保持孔、
３０六角穴付止めネジ

Claims (5)

1. 円周方向および軸線方向に間隔をあけて複数の針（５）が突出することにより針刺し領域が織幅方向に延在して形成されるテンプル本体（２）と、テンプル本体（２）を回転可能に支持する支持部材（３）と、テンプル本体（２）と支持部材（３）の間に介在すると共に軸線方向に互いに離間して配設される一対の軸受（４）とを備える織機のローラテンプル（１）であって、織布の織幅を積極的に広げることなく、織り縮力の反力を織布に付与するローラテンプル（１）において、
   テンプル本体（２）は、円周方向に間隔をあけて複数の針（５）が挿通孔（８）から突出する３つ以上のリング（６）と、該３つ以上のリング（６）が互いに隣接して並列し挿通固定されると共に前記一対の軸受（４）を介して前記支持部材（３）に軸支される軸部材（７）とを備え、前記軸部材（７）と一体物として設けられる前記３つ以上のリング（６）によって前記針刺し領域を形成することを特徴とする織機のローラテンプル。
   
2. 前記軸部材（７）は軸受嵌合孔（１３）を両端部または両端部近傍に有し、
   前記支持部材（３）は前記軸受（４）が嵌合される一対の支持軸部（１４）を有することを特徴とする請求項１記載の織機のローラテンプル。
3. 前記軸部材（７）は、軸心に軸線方向の貫通孔（１２）を有し、該貫通孔（１２）の両端部または両端部近傍に前記軸受嵌合孔（１３）が形成され、
   前記支持部材（３）は、前記貫通孔（１２）を貫通して両端部近傍が前記一対の軸受（４）にそれぞれ嵌合されることにより前記一対の支持軸部（１４）を形成する支持シャフト（１５）と、該支持シャフト（１５）の両端部を保持する一対の保持孔（１９，２１）を備えると共に支持シャフト（１５）の少なくとも一端部を回転不能且つ軸線方向に移動不能に固定する支持ボディ（１６，１７）を含むことを特徴とする請求項２記載の織機のローラテンプル。
4. 前記支持部材（３）は、一対の軸受嵌合孔（１３）を有し、
   前記軸部材（７）は、針刺し領域の外側に突出する両端部が前記一対の軸受（４）にそれぞれ嵌まり込むことを特徴とする請求項１記載の織機のローラテンプル。
5. 円周方向および軸線方向に間隔をあけて複数の針（５）が突出することにより針刺し領域が織幅方向に延在して形成されるテンプル本体（２）と、テンプル本体（２）を回転可能に支持する支持部材（３）とを備える織機のローラテンプル（１）におけるテンプル本体（２）の製造方法において、
   円周方向に間隔をあけて複数の針（５）が挿通孔（８）から突出している３つ以上のリング（６）を、軸部材（７）に挿通して圧入固定することにより、前記３つ以上のリング（６）を互いに隣接する状態で軸部材（７）と一体物とし、前記針刺し領域を有するテンプル本体（２）を製造することを特徴とする織機のローラテンプルにおけるテンプル本体の製造方法。
   

Images