JP5386707B2 - 再処理装置用超高純度鉄合金 - Google Patents
再処理装置用超高純度鉄合金 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5386707B2 JP5386707B2 JP2008273002A JP2008273002A JP5386707B2 JP 5386707 B2 JP5386707 B2 JP 5386707B2 JP 2008273002 A JP2008273002 A JP 2008273002A JP 2008273002 A JP2008273002 A JP 2008273002A JP 5386707 B2 JP5386707 B2 JP 5386707B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- mass
- massppm
- iron alloy
- nitric acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 19
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 title claims description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 40
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 40
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910017060 Fe Cr Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002544 Fe-Cr Inorganic materials 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 and further Substances 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002915 spent fuel radioactive waste Substances 0.000 description 2
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 2
- 229910019589 Cr—Fe Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052778 Plutonium Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010070834 Sensitisation Diseases 0.000 description 1
- 229910001362 Ta alloys Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- QKCQJEFEQXXXTO-UHFFFAOYSA-N chromium;methane Chemical compound C.C.[Cr].[Cr].[Cr] QKCQJEFEQXXXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- OYEHPCDNVJXUIW-UHFFFAOYSA-N plutonium atom Chemical compound [Pu] OYEHPCDNVJXUIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000008313 sensitization Effects 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
本発明は、使用済核燃料の再処理装置などに用いられる耐硝酸腐食性に優れるフェライト系の超高純度鉄合金に関するものである。ここで、本発明の上記高純度鉄合金には、極微量のＣ，Ｎ，ＳおよびＯを含有する高純度鉄（純Ｆｅ）も含むものとする。
使用済核燃料からウランとプルトニウムを回収する再処理は、わが国のほかフランス、英国でも行われているが、そのプロセスにはいずれも湿式のピューレックス法（Ｐｕｒｅｘ法）が採用されている。このピューレックス法では、軽水炉等で使用した燃料を細かく刻んで硝酸溶液中に入れ、熱して溶かし、その後、核燃料と廃棄物に分離し、さらに、核燃料は濃縮して再使用し、廃棄物は濃縮して廃棄している。したがって、この工程で使用される装置の材料には、耐硝酸腐食性に優れることが要求される。
ピューレックス法で使用される装置用材料としては、ＳＵＳ３０４系あるいはそれにＭｏを添加して耐食性を高めたＳＵＳ３１６系のオーステナイト系ステンレス鋼が汎用されている。これらの鋼は、ＨＮＯ３溶液中で不働態化し、非晶質の水和オキシ水酸化クロム（ＣｒＯｘ（ＯＨ）３−２ｘ・ｎＨ２Ｏ）を主成分とした酸化皮膜を材料表面に形成することで良好な耐食性を示すことが知られている。しかし、ステンレス鋼の腐食電位が過不働態域またはその近傍に維持される強酸化環境下で使用される場合や、あるいは、核燃料中の超ウラン元素や核分裂生成物が溶け込むことにより腐食性が一段と強くなった場合には、粒界腐食を伴って、全面的に腐食が促進されるようになる。
上記粒界腐食は、一般に、溶接による熱影響によって鋼中の炭素が粒界上にクロム炭化物（Ｃｒ２３Ｃ６）として析出し、それに伴い生成するＣｒ欠乏域に起因したいわゆる鋭敏化現象によって生ずるとされてきた。そこで、この対策として、結晶粒を粗大化させて耐硝酸腐食性を高めたステンレス鋼や、ＣｒやＮｉの含有量を高めた２５Ｃｒ−２０Ｎｉ系ステンレス鋼、炭素含有量を０．０３ｍａｓｓ％以下とした上で、Ｃとの親和力の強いＴｉ，Ｎｂを添加してＴｉＣ，ＮｂＣとして炭素を固定して安定化した極低炭素ステンレス鋼（例えば、特許文献１参照）、Ｎを高めてσ相の生成を抑制し粒界腐食を抑制した鋼（例えば、特許文献２参照）、等が開発されている。
また、粒界腐食には、鋼中に含まれるＰやＳｉ等の不純物が強く影響していることから、これらの含有量を適正範囲に制御したステンレス鋼が開発されている（例えば、特許文献３，４参照）。
特公平０３−０８０８６４号公報
特公昭５７−０２８７４０号公報
特開平０３−１９７６１９号公報
特開平０４−０３６４００号公報
しかしながら、上記鋼の開発によって、硝酸に対する耐食性は改善されたとはいうものの、まだ実用上十分なレベルではなく、さらなる耐硝酸腐食性の改善が望まれている。一方、さらに厳しい腐食環境においても優れた耐食性を示す材料としては、チタンやチタン−５％タンタル合金、ジルコニウム、ジルコニウム合金が知られているが、それらはいずれも高価であり、また、ジルコニウムは希少金属であり、入手が困難になりつつある。
そこで、本発明の目的は、安価でかつ従来のオーステナイト系ステンレス鋼よりも耐硝酸腐食性に優れる再処理装置用材料（高純度鉄合金）を提供することにある。
発明者らは、かねてから、フェライト系の純ＦｅおよびＦｅ−Ｃｒ系合金を高純度化したときの合金が有する各種特性の変化に着目し、研究を重ねてきた。その結果、純ＦｅやＦｅ−Ｃｒ系合金を、従来の不純物混入レベルを超えてさらに低減し、Ｃ，Ｎ，ＳおよびＯの合計を１００ｍａｓｓｐｐｍ以下に高純度化することにより、加工性や溶接性、耐食性等に優れるだけでなく、耐硝酸腐食性にも優れる材料を得ることができることを知見し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、Ｃ：１５ｍａｓｓｐｐｍ以下、Ｎ：１５ｍａｓｓｐｐｍ以下、Ｓ：１２ｍａｓｓｐｐｍ以下、Ｃ，Ｎ，ＳおよびＯの合計量が１００ｍａｓｓｐｐｍ、さらに、Ｃｒ：２０．０５〜５０ｍａｓｓ％、Ａｌ：０．０３７ｍａｓｓ％以下、Ｎｉ：０．６０ｍａｓｓ％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物の成分組成からなる耐硝酸腐食性に優れる再処理装置用高純度鉄合金である。
本発明の高純度鉄合金は、上記成分組成に加えて、Ｍｏ：１０ｍａｓｓ％以下およびＷ：１０ｍａｓｓ％以下のうちから選ばれる１種または２種を含有することを特徴とする。
本発明によれば、従来のオーステナイト系ステンレス鋼（ＳＵＳ３１６Ｌ）と比較して、耐硝酸腐食性に優れる材料（鉄合金）を提供することができる。したがって、本発明の鉄合金は、硝酸腐食環境下で使用される材料、特に、核燃料再処理装置に用いて好適である。
本発明に係る高純度鉄合金の成分組成を限定する理由について説明する。
（Ｃ＋Ｎ＋Ｓ＋Ｏ）：１００ｍａｓｓｐｐｍ以下
Ｃ，Ｎ，ＳおよびＯは、鋼中に不純物として不可避的に混入してくる元素である。これらの元素は、他の元素と炭窒化物や硫化物、酸化物等を形成し、粒界や粒内に析出して、耐硝酸腐食性を劣化させるだけでなく、加工性や溶接性、耐食性等の低下を引き起こす。特に、これらの元素の合計量が１００ｍａｓｓｐｐｍを超えると耐硝酸腐食性の低下が顕著となるため、Ｃ，Ｎ，ＳおよびＯは、合計で１００ｍａｓｓｐｐｍ以下に制限する。好ましくは、５０ｍａｓｓｐｐｍ以下、より好ましくは、３０ｍａｓｓｐｐｍ以下である。
（Ｃ＋Ｎ＋Ｓ＋Ｏ）：１００ｍａｓｓｐｐｍ以下
Ｃ，Ｎ，ＳおよびＯは、鋼中に不純物として不可避的に混入してくる元素である。これらの元素は、他の元素と炭窒化物や硫化物、酸化物等を形成し、粒界や粒内に析出して、耐硝酸腐食性を劣化させるだけでなく、加工性や溶接性、耐食性等の低下を引き起こす。特に、これらの元素の合計量が１００ｍａｓｓｐｐｍを超えると耐硝酸腐食性の低下が顕著となるため、Ｃ，Ｎ，ＳおよびＯは、合計で１００ｍａｓｓｐｐｍ以下に制限する。好ましくは、５０ｍａｓｓｐｐｍ以下、より好ましくは、３０ｍａｓｓｐｐｍ以下である。
なお、Ｃ，Ｎ，ＳおよびＯは、合計で１００ｍａｓｓｐｐｍ以下であることが必須であるが、個々の成分については、Ｃ：２０ｍａｓｓｐｐｍ以下、Ｎ：２０ｍａｓｓｐｐｍ以下、Ｓ：１０ｍａｓｓｐｐｍ以下およびＯ：５０ｍａｓｓｐｐｍ以下であることが好ましく、さらには、Ｃ：１０ｍａｓｓｐｐｍ以下、Ｎ：１０ｍａｓｓｐｐｍ以下、Ｓ：５ｍａｓｓｐｐｍ以下およびＯ：３０ｍａｓｓｐｐｍ以下であることがより好ましい。
本発明の高純度鉄合金は、上記成分以外に、Ｃｒ，ＷおよびＭｏのうちから選ばれる１種または２種以上
を下記範囲で含有することができる。
Ｃｒ：１５〜５０ｍａｓｓ％
Ｃｒは、本発明の高純度鉄合金においては、強度と耐食性を向上するために添加することができる元素である。Ｃｒ含有量が１５ｍａｓｓ％未満では、強度や耐食性の向上効果が十分に得られない。一方、Ｃｒの含有量が５０ｍａｓｓ％を超えると、上記効果が飽和すると共に、靭性も低下するようになる。より好ましくは、２０〜４０ｍａｓｓ％の範囲である。
を下記範囲で含有することができる。
Ｃｒ：１５〜５０ｍａｓｓ％
Ｃｒは、本発明の高純度鉄合金においては、強度と耐食性を向上するために添加することができる元素である。Ｃｒ含有量が１５ｍａｓｓ％未満では、強度や耐食性の向上効果が十分に得られない。一方、Ｃｒの含有量が５０ｍａｓｓ％を超えると、上記効果が飽和すると共に、靭性も低下するようになる。より好ましくは、２０〜４０ｍａｓｓ％の範囲である。
Ｗ：１０ｍａｓｓ％以下
Ｗは、合金強度を高めるのに有効な元素であり、必要に応じて添加することができる。しかし、１０ｍａｓｓ％を超えて添加した場合には、靭性の低下を招く。よって、Ｗは、１０ｍａｓｓ％以下添加するのが好ましい。より好ましくは、１〜６ｍａｓｓ％の範囲である。
Ｗは、合金強度を高めるのに有効な元素であり、必要に応じて添加することができる。しかし、１０ｍａｓｓ％を超えて添加した場合には、靭性の低下を招く。よって、Ｗは、１０ｍａｓｓ％以下添加するのが好ましい。より好ましくは、１〜６ｍａｓｓ％の範囲である。
Ｍｏ：１０ｍａｓｓ％以下
Ｍｏは、耐粒界腐食性を改善し、合金強度を高めるのに有効な元素であり、必要に応じて添加することができる。しかし、１０ｍａｓｓ％を超えて添加した場合には、靭性の低下を招く。よって、Ｍｏは、１０ｍａｓｓ％以下添加するのが好ましい。より好ましくは２〜６ｍａｓｓ％の範囲である。
Ｍｏは、耐粒界腐食性を改善し、合金強度を高めるのに有効な元素であり、必要に応じて添加することができる。しかし、１０ｍａｓｓ％を超えて添加した場合には、靭性の低下を招く。よって、Ｍｏは、１０ｍａｓｓ％以下添加するのが好ましい。より好ましくは２〜６ｍａｓｓ％の範囲である。
本発明の高純度鉄合金は、上記成分以外の残部は、Ｆｅおよび不可避的不純物である。しかし、上記以外の成分は、本発明の作用効果を害さない範囲であれば含有することができ、例えば、Ｓｉ：０．０１５ｍａｓｓ％以下、Ｍｎ：０．０１ｍａｓｓ％以下、Ｐ：０．０１ｍａｓｓ％以下、Ａｌ：０．０５ｍａｓｓ％以下、Ｎｉ：０．６０ｍａｓｓ％以下の範囲で含有してもよい。
また、ＮｂおよびＴｉは、Ｃ，Ｎと炭窒化物を形成したり、Ｓと硫化物等を形成したりして析出し、高温強度を高める元素であり、Ｎｂ：１ｍａｓｓ％以下、Ｔｉ：１ｍａｓｓ％以下の範囲で必要に応じて添加することができる。なお、これらの元素を同時添加する場合には、合計で１．５ｍａｓｓ％以下に制限するのが好ましい。
また、Ｂは、粒界の強度を高める元素であり、必要に応じて０．００５０ｍａｓｓ％以下の範囲で含有することができる。
その他の不可避的不純物としては、Ｃｕ，Ｐｂ，Ａｓ，Ｓｎ，Ｚｎ，Ｚｒ等があるが、これらの元素は合計で０．０１ｍａｓｓ％以下に制限することが好ましい。
また、ＮｂおよびＴｉは、Ｃ，Ｎと炭窒化物を形成したり、Ｓと硫化物等を形成したりして析出し、高温強度を高める元素であり、Ｎｂ：１ｍａｓｓ％以下、Ｔｉ：１ｍａｓｓ％以下の範囲で必要に応じて添加することができる。なお、これらの元素を同時添加する場合には、合計で１．５ｍａｓｓ％以下に制限するのが好ましい。
また、Ｂは、粒界の強度を高める元素であり、必要に応じて０．００５０ｍａｓｓ％以下の範囲で含有することができる。
その他の不可避的不純物としては、Ｃｕ，Ｐｂ，Ａｓ，Ｓｎ，Ｚｎ，Ｚｒ等があるが、これらの元素は合計で０．０１ｍａｓｓ％以下に制限することが好ましい。
上記成分組成を満たす本発明の高純度鉄合金は、耐硝酸性部材として汎用的に使用されているＳＵＳ３１６Ｌの２倍以上の耐硝酸腐食性を有するものとなる。特に、Ｃ，Ｎ，ＳおよびＯの合計含有量をさらに低減し、Ｃ，Ｎ，ＳおよびＯの合計含有量を３０ｍａｓｓｐｐｍ以下の超高純度にした場合には、ＳＵＳ３１６Ｌの６倍以上という極めて優れた耐硝酸腐食性を有するものとなる。
表１に示した、Ｃ，Ｎ，ＳおよびＯの含有量が異なる３５ｍａｓｓ％Ｃｒ−Ｆｅ合金および２０ｍａｓｓ％Ｃｒ−３ｍａｓｓ％Ｍｏ−２ｍａｓｓ％Ｗ−Ｆｅ合金を溶製し、鍛造あるいは熱間圧延して板厚：１０ｍｍの板材とし、その後、大気雰囲気中で９５０℃×３０ｍｉｎの溶体化処理を施した後、これらの板材から機械加工により幅：１５ｍｍ×長さ：１５ｍｍ×板厚：３ｍｍの大きさの試験片を切り出し、この表面を＃８００のエメリー紙で湿式研磨し、腐食試験片とした。
これらの試験片を、６７％硝酸溶液中に２００ｍａｓｓｐｐｍのＣｒ６＋を添加し、１２０℃に保持した沸騰溶液中に、４８ｈｒ浸漬する腐食試験を行い、試験前後の質量差から、腐食速度（ｇ／ｍ２・ｈｒ）を求めた。
その後、この腐食試験後の試験片を、板厚方向に切断して樹脂に埋め込み、試料表面の腐食状態を光学顕微鏡で調査した。
その後、この腐食試験後の試験片を、板厚方向に切断して樹脂に埋め込み、試料表面の腐食状態を光学顕微鏡で調査した。
上記腐食試験による腐食速度の測定結果を図１に示した。また、図２は、本発明の超高純度鉄合金の代表としてＮｏ．５の合金と、比較例であるＮｏ．８のＳＵＳ３１６Ｌの試験片表面における腐食状態を比較した顕微鏡写真を示したものである。これらの結果から、本発明の超高純度鉄合金は、ＳＵＳ３１６Ｌと比較して、２倍以上の耐硝酸腐食性を有していることがわかる。
本発明の超高純度鉄合金は、耐硝酸腐食性に優れるため、核燃料再処理装置の他、硝酸製造設備や尿素製造設備等の材料として好適に用いることができる。
Claims (2)
- Ｃ：１５ｍａｓｓｐｐｍ以下、Ｎ：１５ｍａｓｓｐｐｍ以下、Ｓ：１２ｍａｓｓｐｐｍ以下、Ｃ，Ｎ，ＳおよびＯの合計量が１００ｍａｓｓｐｐｍ以下、さらに、Ｃｒ：２０．０５〜５０ｍａｓｓ％、Ａｌ：０．０３７ｍａｓｓ％以下、Ｎｉ：０．６０ｍａｓｓ％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物の成分組成からなる耐硝酸腐食性に優れる再処理装置用高純度鉄合金。
- 上記成分組成に加えてさらに、Ｍｏ：１０ｍａｓｓ％以下およびＷ：１０ｍａｓｓ％以下のうちから選ばれる１種または２種を含有することを特徴とする請求項１に記載の再処理装置用高純度鉄合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008273002A JP5386707B2 (ja) | 2008-10-23 | 2008-10-23 | 再処理装置用超高純度鉄合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008273002A JP5386707B2 (ja) | 2008-10-23 | 2008-10-23 | 再処理装置用超高純度鉄合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010100894A JP2010100894A (ja) | 2010-05-06 |
| JP5386707B2 true JP5386707B2 (ja) | 2014-01-15 |
Family
ID=42291783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008273002A Active JP5386707B2 (ja) | 2008-10-23 | 2008-10-23 | 再処理装置用超高純度鉄合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5386707B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5696270B2 (ja) * | 2008-10-23 | 2015-04-08 | スーパーピュアメタル合同会社 | 水素貯蔵容器用高純度鉄合金および水素貯蔵容器 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07188866A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-25 | Nkk Corp | 耐硝酸腐食性に優れた高純度フェライト系ステンレス鋼 |
| JP2003129143A (ja) * | 2001-10-16 | 2003-05-08 | Nisshin Steel Co Ltd | 高純度金属又は合金の溶解方法 |
| JP4361424B2 (ja) * | 2004-06-16 | 2009-11-11 | 三菱重工業株式会社 | 溶接用超高純度フェライト系鉄合金とその溶接方法および溶接構造物 |
| JP4286189B2 (ja) * | 2004-07-23 | 2009-06-24 | 株式会社日本製鋼所 | 靱性に優れる高Ｃｒフェライト系鉄合金およびその製造方法 |
-
2008
- 2008-10-23 JP JP2008273002A patent/JP5386707B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2010100894A (ja) | 2010-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2199420B1 (en) | Austenitic stainless steel | |
| EP2119802B1 (en) | Austenitic stainless steel welded joint and austenitic stainless steel welding material | |
| JP5071384B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼 | |
| EP2412841B1 (en) | Austenitic stainless steel | |
| JP7114998B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼 | |
| CA3019556A1 (en) | Welding structure member | |
| US8865060B2 (en) | Austenitic stainless steel | |
| JPH01275740A (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼合金 | |
| US20200157667A1 (en) | Austenitic stainless steel | |
| KR20130137248A (ko) | 용접 재료 및 용접 이음부 | |
| JP2010159438A (ja) | 耐粒界腐食性に優れた高耐食合金 | |
| JP5386707B2 (ja) | 再処理装置用超高純度鉄合金 | |
| EP0142015B1 (en) | Austenitic steel | |
| JP2010133024A (ja) | 高温強度特性に優れるオーステナイト系高純度鉄合金 | |
| JP6587881B2 (ja) | 締結部品用フェライト系ステンレス線状鋼材 | |
| JP2003213379A (ja) | 耐食性に優れたステンレス鋼 | |
| JP6172077B2 (ja) | 耐粒界腐食特性に優れたＮｉ合金クラッド鋼の製造方法 | |
| JP3141646B2 (ja) | 硝酸含有環境用オーステナイト系ステンレス鋼 | |
| JP4530112B1 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼 | |
| JP2014040669A (ja) | 耐粒界腐食性に優れた高耐食合金 | |
| JPH06306548A (ja) | 熱間加工性に優れた耐硝酸オーステナイト系ステンレス鋼 | |
| EP3957762A1 (en) | Radiation-resistant austenitic steel for an internal baffle for pressurized water reactors | |
| JP6791011B2 (ja) | 耐食性及び耐水素脆性に優れた二相ステンレス鋼 | |
| JP6791012B2 (ja) | 耐食性及び耐水素脆性に優れた二相ステンレス鋼 | |
| JP6808290B2 (ja) | 耐食性に優れるマルテンサイト系ステンレス鋼 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20111021 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130604 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130805 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130903 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20130912 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20130912 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130912 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20130912 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5386707 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |