JP5386102B2 - スライド式弁装置 - Google Patents

Description

本発明は、粉粒体材料の輸送路の途中に組み込まれ、該輸送路内を輸送される粉粒体材料の輸送制御を行うスライド式弁装置に関する。

従来より、粉粒体材料の輸送路の途中に組み込まれ、該輸送路内を輸送される粉粒体材料の輸送制御を行うスライド式弁装置としては、以下のようなものが知られている。
例えば、下記特許文献１及び特許文献２では、上下方向に貫通した入口と同出口とを有する基板と、この基板の下面に作動装置によって水平動自在に設けられ、上下方向に貫通する貫通孔を有するスライド板と、このスライド板の貫通孔の縁部に上端開口の縁部が固定された計量容器とを有した粉粒体の計量装置が提案されている。また、これら特許文献１及び特許文献２では、上端に入口を上部側部に横向き出口を有する計量容器と、この計量容器の入口を作動装置によって水平動自在とされて開閉する開閉弁とを有した粉粒体の計量装置が提案されている。

上記したような粉粒体材料の計量装置等に用いられている従来のスライド式弁装置を図２４に基づいて概略的に説明する。
図２４では、上記スライド式弁装置１００を概略的に示しており、スライド弁体１１０と、該スライド弁体１１０を収容するスライド弁体ハウジングを構成するスライドベース１２０及びスライドカバー１３０と、前記スライド弁体１１０をスライド制御してスライドさせるエアシリンダ１４０とを図示している。
上記スライドカバー１３０には、粉粒体材料が輸送（供給、投入或いは空気輸送）される上流側輸送路に連通される上流側開口部１３１が開設されている。
また、上記スライドベース１２０には、粉粒体材料を輸送（供給、排出或いは空気輸送）する下流側輸送路に連通され、上記上流側開口部１３１と平面視で整合する下流側開口部１２１が開設されている。

上記スライド弁体１１０は、板状に形成されており、エアシリンダ側（後方側）に位置する閉塞部１１１と、この閉塞部１１１の前方側に開設された透孔部１１２とをスライド方向に沿って有している。該透孔部１１２は、輸送される粉粒体材料をスムーズに輸送するため、上記各開口部１２１，１３１と略同寸同形状とされた平面視円形状とされている。
上記エアシリンダ１４０は、一般的に、シリンダケーシング内に設けられたピストン１４１と、該ピストン１４１に連結されてシリンダケーシングから伸縮されるピストンロッド１４２と、シリンダケーシングのスライド方向前後端部にそれぞれ設けられ、シリンダケーシング内に空気を流入出させる空気流入出管路１４４，１４５とを備えている。
上記ピストンロッド１４２とスライド弁体１１０とは、連結ボルト等の連結部１４３によって連結されている。

上記構成とされたスライド式弁装置１００では、エアシリンダ１４０のピストンロッド１４２がシリンダケーシングから伸縮されることで、該ピストンロッド１４２に連結された上記スライド弁体１１０の閉塞部１１１、透孔部１１２のいずれかが上記上流側開口部１３１及び下流側開口部１２１に整合し、これにより、輸送路の開閉がなされる。
このような構成とされたスライド式弁装置１００によれば、スライド弁体１１０をスライド制御する駆動手段をエアシリンダ１４０とすることで、駆動手段をコンパクトなものとでき、装置全体のコンパクト化が図れるとともに、低コストの装置となる。
特開２００２−１４８０９２号公報（図１及び図３参照） 特開２００４−２８７９０号公報（図１及び図３参照）

しかし、前記各特許文献で提案されている各装置では、以下のような問題が生じる恐れがあった。
図２４（ａ）に示すように、短縮状態とされたピストンロッド１４２を伸長させる場合は、シリンダケーシング内のピストン１４１の背面側空間に向けて後端側の空気流入出管路１４４から圧縮空気を導入する。これにより、ピストン１４１が圧縮空気によって前方に向けて移動し、ピストンロッド１４２が伸長されてスライド弁体１１０が前方に向けてスライド移動する。この際、図２４（ｂ）に示すように、シリンダケーシング内では、ピストン１４１の背面側空間へは圧縮空気が導入されるとともに、ピストン１４１の前面側では、前面側空間に存在していた空気がピストン１４１の移動に伴い圧縮される。この前面側空間で圧縮される空気は、シリンダケーシングの前端側に接続された空気流入出管路１４５に設けられたオリフィス等によって流出量が調整されて徐々に流出する。また、この前面側空間で圧縮される空気による抵抗を受けながらピストン１４１が前方に向けて移動する。

上記のように前方に向けてピストン１４１が移動するに伴って、スライド弁体１１０は、前方に向けて移動する。この移動中において、図２４（ｃ）に示すように、スライドカバー１３０の上流側開口部１３１の前端部下流側開口縁（閉塞方向終端側端部の下流側開口縁）と、スライド弁体１１０の透孔部１１２の後端部上流側開口縁（閉塞部側端部の上流側開口縁）との間に、粉粒体材料ｐを噛み込む恐れがあった。このような噛み込みは、図示省略しているが、下流側、すなわち、スライドベース１２０の下流側開口部１２１の前端部上流側開口縁（閉塞方向終端側端部の上流側開口縁）と、スライド弁体１１０の透孔部１１２の後端部下流側開口縁（閉塞部側端部の下流側開口縁）との間にも、粉粒体材料ｐを噛み込む恐れがあった。

粉粒体材料ｐを上記箇所において噛み込むと、スライド弁体１１０のスライド移動が停止される。このスライド弁体１１０のスライド移動が停止された状態では、エアシリンダ１４０内のピストン１４１の移動も停止されている。この際、ピストン１４１の前面側空間は、上記したオリフィス等からの空気の流出によって大気圧に近い雰囲気となる。このような状態で、上記箇所に噛み込まれている粉粒体材料ｐが外れたり、せん断又は破断されたりして噛み込み状態が解除されると、ピストン１４１の停止中においても、その背面側空間へは、圧縮空気が導入されており、また、前面側空間は、上述のように大気圧に近い雰囲気となっているため、上記のような空気が圧縮されることによる十分な抵抗が生じず、ピストン１４１が高速で前方に移動してシリンダケーシングの前端内壁に衝突する恐れがあった。
尚、説明は省略するがスライド弁体を、図例のものとは透孔部と閉塞部とが逆に形成されたスライド弁体とした場合において、該スライド弁体が逆側（ロッド引側）に移動する際も同様、ピストン１４１が高速で後方に移動してシリンダケーシングの後端内壁に衝突する恐れがある。

このようなピストン１４１の高速移動は、ピストン１４１の上記停止位置からシリンダケーシングの前端又は後端までの残ストローク量（移動量）ｓｔ１（図２４（ｃ）、（ｄ）参照）が比較的大きい場合においては、ピストン１４１の前面側空間あるいは背面側空間に存在する空気がピストン１４１の移動により圧縮されて、その圧縮された空気による抵抗が生じるので、上記のようなピストン１４１の高速移動は低減される。
従って、ピストン１４１の高速移動を防止するために、スライド弁体１１０を収容するスライドカバー１３０及びスライドベース１２０からなるスライド弁体ハウジングを、スライド方向に沿って大きく形成するとともに、ストローク量の大きいエアシリンダとすることで、粉粒体材料の噛み込みによるピストン１４１の停止位置からシリンダケーシングの前端又は後端までの残ストローク量を大きくすることが考えられる。しかし、このような構成とすると、装置が大型化してしまう。
一方、噛み込む粉粒体材料の大きさ（粒径）は、通常、５ｍｍ以下程度の小さいものであるため、噛み込んで停止された状態における上記残ストローク量ｓｔ１は、必然的に小さくなる。その結果、上記のようにピストン１４１の前面側空間又は背面側空間では、空気が圧縮されることによる十分な抵抗が生じず、ピストン１４１が高速で前方又は後方に移動してシリンダケーシングの前端又は後端内壁に衝突する恐れがあった。

上記衝突の際に生じる衝撃荷重は、主に、エアシリンダ１４０のピストンロッド１４２とスライド弁体１１０とを連結する連結部１４３に対して、引張荷重（押側で開口部を閉塞する場合）或いは圧縮荷重（引側で開口部を閉塞する場合）として作用するが、上述のように、噛み込みが解除されるとピストン１４１が高速移動するため、その衝撃荷重が連結部１４３の許容応力を超えてしまい、該衝撃荷重によって連結部１４３が破断してしまう恐れがあった。
あるいは、上記のような噛み込みと噛み込みの解除が繰り返されて、連結部１４３に繰り返し衝撃荷重が作用すると、該連結部１４３が疲労破壊を起こす恐れがあった。

本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その目的は、装置の耐久性を向上し得るスライド式弁装置を提供することにある。

前記目的を達成するために、本発明の第１発明に係るスライド式弁装置は、粉粒体材料の輸送路の途中に組み込まれ、該輸送路内を輸送される粉粒体材料の輸送制御を行うスライド式弁装置であって、透孔部と閉塞部とを有した板状のスライド弁体と、該スライド弁体を往復移動可能に収容する空所を有し、上流側開口部が開設されたスライド弁体ハウジングと、前記スライド弁体に連結され、前記スライド弁体ハウジング内に収容された前記スライド弁体を往復移動させて前記透孔部、前記閉塞部を前記上流側開口部に位置合わせさせるエア式スライド弁駆動手段とを備え、前記スライド弁体の透孔部の閉塞部側端部の上流側縁部、前記スライド弁体ハウジングの上流側開口部の閉塞方向終端側端部の下流側縁部のうち、少なくとも前記スライド弁体の透孔部の閉塞部側端部の上流側縁部には、スライド方向に沿って延出する上流側切込み部が形成されており、前記上流側切込み部は、当該上流側切込み部における粉粒体材料の噛み込みによって停止された前記エア式スライド弁駆動手段のピストンの停止位置からの該ピストンの残ストローク量を小さくするように形成されており、前記スライド弁体の上流側切込み部は、上流側となる上方側のみを切り込むように形成された凹所とされ、この凹所の下流側部位に形成された段差部の段差上面が下流側となる下方側に向けて傾斜する傾斜面とされていることを特徴とする。

上記第１発明においては、前記上流側開口部及び前記透孔部を、平面視略円形状とし、前記上流側切込み部を、平面視で、これら上流側開口部及び透孔部の半径よりもその曲率半径が小とされた小円弧形状に形成してもよい。この構成においては、前記上流側切込み部の曲率半径を、前記粉粒体材料の粒径の２倍以上、かつ前記上流側開口部及び透孔部の半径の２／３以下としてもよい。
あるいは、上記第１発明においては、前記上流側切込み部を、平面視で、先細り形状に形成してもよい。

また、上記第１発明においては、前記スライド弁体ハウジングに、前記スライド弁体の透孔部を介して前記上流側開口部と連通される下流側開口部が開設されたものとし、前記スライド弁体の透孔部の閉塞部側端部の下流側縁部、前記スライド弁体ハウジングの下流側開口部の閉塞方向終端側端部の上流側縁部のうち、少なくともいずれか一方に、スライド方向に沿って延出する下流側切込み部を形成したものとしてもよい。
この下流側切込み部を形成したものにおいては、前記下流側開口部及び前記透孔部を、平面視略円形状とし、前記下流側切込み部を、平面視で、これら下流側開口部及び透孔部の半径よりもその曲率半径が小とされた小円弧形状に形成してもよい。この構成においては、前記下流側切込み部の曲率半径を、前記粉粒体材料の粒径の２倍以上、かつ前記下流側開口部及び透孔部の半径の２／３以下としてもよい。
或いは、この下流側切込み部を形成したものにおいては、前記下流側切込み部を、平面視で、先細り形状に形成してもよい。

また、前記目的を達成するために、本発明の第２発明に係るスライド式弁装置は、粉粒体材料の輸送路の途中に組み込まれ、該輸送路内を輸送される粉粒体材料の輸送制御を行うスライド式弁装置であって、透孔部と閉塞部とを有した板状のスライド弁体と、該スライド弁体を往復移動可能に収容する空所を有し、上流側開口部が開設されたスライド弁体ハウジングと、前記スライド弁体に連結され、前記スライド弁体ハウジング内に収容された前記スライド弁体を往復移動させて前記透孔部、前記閉塞部を前記上流側開口部に位置合わせさせるエア式スライド弁駆動手段とを備え、前記スライド弁体の透孔部の上流側縁部の閉塞部側端部、及び、前記スライド弁体ハウジングの上流側開口部の下流側縁部の閉塞方向終端側端部には、面取り部がそれぞれ形成されていることを特徴とする。

上記第２発明においては、前記スライド弁体ハウジングに、前記スライド弁体の透孔部を介して前記上流側開口部と連通される下流側開口部が開設されたものとし、前記スライド弁体の透孔部の下流側縁部の閉塞部側端部、及び、前記スライド弁体ハウジングの下流側開口部の上流側縁部の閉塞方向終端側端部に、面取り部をそれぞれ形成するようにしてもよい。

上記第２発明においては、前記面取り部を、Ｒ面取り状としてもよい。
あるいは、上記第２発明においては、前記面取り部を、Ｃ面取り状としてもよい。

また、上記第１発明及び上記第２発明においては、前記スライド弁体ハウジングと、前記エア式スライド弁駆動手段とを、手動操作部を有した係止緊締具で連結固定するようにし、前記手動操作部を操作して前記スライド弁体ハウジングと前記エア式スライド弁駆動手段との連結固定が解除されたときには、前記スライド弁体を、前記スライド弁体ハウジングからスライド方向に沿って抜き出して取外し出来る構造としてもよい。

また、ここに、上記粉粒体材料は、粉体・粒体状の材料を指すが、これに限らず、微小薄片状や短繊維片状、スライバー状の材料等を含む。
また、上記材料は、主に、合成樹脂材等の樹脂ペレットや、樹脂繊維片等を指すが、これに限らず、金属材料や木質材料、薬品材料、食品材料等であってもよい。
また、上記粉粒体材料の輸送路は、吸引手段等による吸引空気輸送を行う輸送路或いは圧縮空気導入手段等による圧送により空気輸送を行う輸送路、粉粒体材料の自重により輸送、供給（投入、排出）を行う輸送路等、粉粒体材料を輸送できるものであればどのようなものでもよい。

本発明の上記第１発明及び第２発明に係る前記スライド式弁装置では、前記スライド弁体に連結され、前記スライド弁体ハウジング内に収容された前記スライド弁体を往復移動させて前記透孔部、前記閉塞部を前記上流側開口部に位置合わせさせる駆動手段を、エア式スライド弁駆動手段としている。従って、駆動手段をコンパクトなものとでき、装置全体のコンパクト化が図れるとともに、低コストの装置となる。

また、上記第１発明に係るスライド式弁装置では、前記スライド弁体の透孔部の閉塞部側端部の上流側縁部、前記スライド弁体ハウジングの上流側開口部の閉塞方向終端側端部の下流側縁部のうち、少なくともいずれか一方に、スライド方向に沿って延出する上流側切込み部を形成している。すなわち、粉粒体材料が輸送、或いは投入されて、該粉粒体材料を受ける側である粉粒体材料を噛み込みやすい上流側に、上記上流側切込み部を形成している。
このように上流側切込み部を形成することで、上記のように粉粒体材料を噛み込む場合に、該粉粒体材料は、上記上流側切込み部へと誘導されて噛み込まれる。これにより、粉粒体材料を噛み込む箇所が、上記従来のスライド式弁装置と比べて、スライド弁体のスライド方向終端側に移動する。これにより、噛み込んでいる粉粒体材料が、外れたり、せん断又は破断されたりして噛み込みが解除された場合にも、その噛み込みによって停止されたピストンの停止位置からシリンダ前端又は後端までのピストンの残ストローク量（移動量）を小さく出来る。
従って、ピストンが上記したような残ストローク量を移動してシリンダケーシングの内壁に衝突して生じるピストンロッドとスライド弁体とを連結する連結部に作用する上記したような衝撃荷重を低減できる。よって、連結部の破断や疲労破壊を効果的に低減でき、装置の耐久性を向上させることができる。

また、上記第１発明において、前記上流側開口部及び前記透孔部を、平面視略円形状とし、前記上流側切込み部を、平面視で、これら上流側開口部及び透孔部の半径よりもその曲率半径が小とされた小円弧形状に形成すれば、以下のような効果を奏する。
すなわち、上記上流側切込み部が、小円弧形状に形成されているので、スライド弁体が、その閉塞部により上流側開口部を閉塞する閉塞方向にスライドされる際、スライド弁体の透孔部の閉塞部側端部と、上流側開口部の閉塞方向終端側端部との平面視における整合面積が、前記スライド弁体の透孔部の閉塞部側端部の上流側縁部、前記スライド弁体ハウジングの上流側開口部の閉塞方向終端側端部の下流側縁部のうち、少なくともいずれか一方に形成された上記上流側切込み部によって、例えば、単にそれぞれ円形状とされた透孔部と上流側開口部とが整合する場合と比べて小さくなる。よって、粉粒体材料の噛み込み率を効果的に低減できる。
さらに、前記上流側切込み部の曲率半径は、輸送される粉粒体材料や上流側開口部及び透孔部の径に応じて、適宜、設定可能であるが、前記粉粒体材料の粒径の２倍以上、かつ前記上流側開口部及び透孔部の半径の２／３以下とすることで、より効果的に噛み込み率を低減できる。

あるいは、上記第１発明において、前記上流側切込み部を、平面視で、先細り形状に形成すれば、以下のような効果を奏する。
すなわち、上記上流側切込み部が先細り形状に形成されているので、スライド弁体が上記同様の閉塞方向にスライドされる際、スライド弁体の透孔部の閉塞部側端部と、上流側開口部の閉塞方向終端側端部との平面視における整合面積が、前記スライド弁体の透孔部の閉塞部側端部の上流側縁部、前記スライド弁体ハウジングの上流側開口部の閉塞方向終端側端部の下流側縁部のうち、少なくともいずれか一方に形成された上記上流側切込み部によって、例えば、単にそれぞれ円形状とされた透孔部と上流側開口部とが整合する場合と比べて小さくなる。よって、粉粒体材料の噛み込み率を効果的に低減できる。

また、上記第１発明において、前記スライド弁体ハウジングに、前記スライド弁体の透孔部を介して前記上流側開口部と連通される下流側開口部が開設されたものとし、前記スライド弁体の透孔部の閉塞部側端部の下流側縁部、前記スライド弁体ハウジングの下流側開口部の閉塞方向終端側端部の上流側縁部のうち、少なくともいずれか一方に、スライド方向に沿って延出する下流側切込み部を形成したものとすれば、以下のような効果を奏する。
すなわち、粉粒体材料を輸送、或いは排出する下流側において、上記のように粉粒体材料を噛み込む場合にも、上記上流側切込み部と同様、該粉粒体材料は、上記下流側切込み部へと誘導されて噛み込まれる。従って、上記同様、ピストンロッドとスライド弁体とを連結する連結部に作用する上記したような衝撃荷重を低減でき、該連結部の破断や疲労破壊を効果的に低減でき、装置の耐久性を向上させることができる。

上記下流側切込み部を形成したものにおいて、前記下流側開口部及び前記透孔部を、平面視略円形状とし、前記下流側切込み部を、平面視で、これら下流側開口部及び透孔部の半径よりもその曲率半径が小とされた小円弧形状に形成したもの、或いは、この構成において、前記下流側切込み部の曲率半径を、前記粉粒体材料の粒径の２倍以上、かつ前記下流側開口部及び透孔部の半径の２／３以下としたもの、或いは、上記下流側切込み部を形成したものにおいて、前記下流側切込み部を、平面視で、先細り形状に形成したものとすれば、上記同様、粉粒体材料の噛み込み率を効果的に低減できる。

また、上記第２発明に係るスライド式弁装置では、前記スライド弁体の透孔部の上流側縁部の閉塞部側端部、及び、前記スライド弁体ハウジングの上流側開口部の下流側縁部の閉塞方向終端側端部に、面取り部をそれぞれ形成している。すなわち、粉粒体材料が輸送、或いは投入されて、該粉粒体材料を受ける側である粉粒体材料を噛み込みやすい上流側に、それぞれ面取り部を形成している。
このように面取り部を形成することで、スライド弁体の透孔部の閉塞部側端部の上流側縁部と、上流側開口部の閉塞方向終端側端部の下流側縁部との間に、上記したように粉粒体材料を噛み込む場合に、該粉粒体材料は、上記スライド弁体の透孔部に形成された面取り部と、上記スライド弁体ハウジングの上流側開口部に形成された面取り部との間に捕捉されるようにして噛み込まれる。これにより、該粉粒体材料が当該噛み込み箇所において、せん断又は破断されることが、これら面取り部を形成していないものと比べて、低減される。
従って、上記したように粉粒体材料の噛み込みの解除により生じる、ピストンロッドとスライド弁体とを連結する連結部への衝撃荷重の発生が低減される。よって、連結部の破断や疲労破壊を効果的に低減でき、装置の耐久性を向上させることができる。

また、上記第２発明において、前記スライド弁体ハウジングに、前記スライド弁体の透孔部を介して前記上流側開口部と連通される下流側開口部が開設されたものとし、前記スライド弁体の透孔部の下流側縁部の閉塞部側端部、及び、前記スライド弁体ハウジングの下流側開口部の上流側縁部の閉塞方向終端側端部に、面取り部をそれぞれ形成するようにすれば、以下のような効果を奏する。
すなわち、粉粒体材料を輸送、或いは排出する下流側において、上記のように粉粒体材料を噛み込む場合にも、上記上流側にそれぞれ形成した面取り部と同様、該粉粒体材料は、上記スライド弁体の透孔部に形成された面取り部と、上記スライド弁体ハウジングの下流側開口部に形成された面取り部との間に捕捉されるようにして噛み込まれる。
従って、上記同様、連結部の破断や疲労破壊を効果的に低減でき、装置の耐久性を向上させることができる。

また、上記第２発明において、前記面取り部を、Ｒ面取り状とすれば、上記したように、面取り部間に粉粒体材料を噛み込んだ場合に、該粉粒体材料のせん断又は破断が効果的に低減される。従って、連結部の破断や疲労破壊をより効果的に低減でき、装置の耐久性を向上させることができる。

あるいは、上記第２発明において、前記面取り部を、Ｃ面取り状とすれば、上記したように、面取り部間に粉粒体材料を噛み込んだ場合に、該粉粒体材料のせん断又は破断が効果的に低減されるとともに、その噛み込んだ粉粒体材料を面取り部間に効果的に捕捉させることができる。すなわち、その噛み込んだ粉粒体材料が、これら面取り部間から外れることを効果的に防止でき、よって、噛み込みの解除を効果的に防止できる。
従って、連結部の破断や疲労破壊をより効果的に低減でき、装置の耐久性を向上させることができる。

また、上記第１発明及び上記第２発明において、前記スライド弁体ハウジングと、前記エア式スライド弁駆動手段とを、手動操作部を有した係止緊締具で連結固定するようにし、前記手動操作部を操作して前記スライド弁体ハウジングと前記エア式スライド弁駆動手段との連結固定が解除されたときには、前記スライド弁体を、前記スライド弁体ハウジングからスライド方向に沿って抜き出して取外し出来る構造とすれば、以下のような効果を奏する。
すなわち、上記スライド弁体ハウジングと上記エア式スライド弁駆動手段との連結を手動操作で容易に解除でき、該エア式スライド弁駆動手段に連結されたスライド弁体を、上記スライド弁体ハウジングからスライド方向に沿って抜き出して、容易に取外すことができる。よって、上記スライド弁体に付着、堆積した粉粒体材料を容易に除去、清掃できる。また、上記スライド弁体ハウジングの清掃も上記スライド弁体を抜き出す方向に形成されている開口から容易に清掃できる。
また、例えば、スライド弁体ハウジングやスライド弁体に粉粒体材料が付着、堆積すると、スライド弁体の摺動性が悪くなり、また、駆動手段への負荷も大きくなるが、本発明によれば、容易に清掃できることから、定期的に清掃が可能となり、このような問題を防止できる。
また、上記のようにスライド弁体及びスライド弁体ハウジングに粉粒体材料が付着、堆積した状態で、例えば、輸送する粉粒体材料を他の異種材料に替える材料替えがなされた場合には、新たに輸送される粉粒体材料に、上記スライド弁体及びスライド弁体ハウジングに付着、堆積した材料が混入して、その新たに輸送される粉粒体材料へのコンタミネーションが生じる恐れがあるが、本発明によれば、容易に清掃できることから、定期的に清掃が可能となり、このような問題を防止できる。

また、エア式スライド弁駆動手段に連結されたスライド弁体を取外してスライド弁体ハウジングを清掃できるので、例えば、取外さずに清掃する場合は、スライド弁体により手指等を負傷する恐れがあるが、そのようなことを確実に防止でき、安全面において優れたスライド式弁装置となる。
さらに、前記係止緊締具は、手動操作部を有しているので、上記エア式スライド弁駆動手段を、上記スライド弁体ハウジングへ組み付ける際にも手動操作により行うことができ、組み付け時の作業性も良い。

以下に本発明の最良の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１（ａ）、（ｂ）は、いずれも第１実施形態に係るスライド式弁装置を用いた粉粒体材料の計量輸送装置の一例を示す概略縦断面図、図２は、同スライド式弁装置の要部を模式的に示す分解概略斜視図、図３（ａ）は、図１（ａ）におけるＸ１−Ｘ１線矢視概略縦断面図、（ｂ）は、スライド弁体の概略平面図、（ｃ）は、（ｂ）におけるＹ１−Ｙ１線矢視概略縦断面図、図４（ａ）〜（ｄ）は、いずれも同スライド式弁装置のスライド弁体の動作を説明するための説明図であり、（ａ）、（ｂ）、（ｄ）は、概略縦断面図、（ｃ）は、粉粒体材料を噛み込んだ状態を示す概略縦断面図及びその概略平面図である。
尚、以下の各実施形態において示す前後方向は、エアシリンダ（エア式スライド弁駆動手段）のピストンロッドの伸長方向前方を前方として説明する。

本実施形態に係るスライド式弁装置１は、図１に示すように、大略的に、スライド弁体ハウジングの上面側部を構成するスライドベース１０と、該スライドベース１０にスライド自在に収容された板状の切替え弁（スライド弁体）２０と、該切替え弁２０の下面（下流側面）に固着された計量容器８０と、前記切替え弁２０を連結し、スライド制御するエアシリンダ４０とを備えている。
このスライド式弁装置１は、本実施形態では、粉粒体材料の計量輸送装置１０１に用いた例を示しており、該粉粒体材料の計量輸送装置１０１は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、上記スライドベース１０の上面（上流側面）に固着された材料供給部７０及び材料排出管７３を備えている。

前記材料供給部７０は、材料貯留ホッパー（材料貯留部、材料投入部）７２と、その下端の排出口に連設され、上流側輸送路を構成する材料投入管７１とを備えている。該材料投入管７１は、後記するスライドベース１０の後方側開口部１３に連通されている。
前記材料排出管７３は、下流側空気輸送路を構成し、その始端部が後記するスライドベース１０の前方側開口部１４に連通される一方、その終端部が空気輸送管等を介して吸引手段が連接された捕集機等の輸送先に連接されている。

前記スライドベース１０は、スライド弁体ハウジングを構成し、切替え弁２０の上面（上流側面）が当接、摺接される天板部１１と、該天板部１１の幅方向（スライド方向と直交する方向）両端部に下方に向けて垂設された側壁部１２，１２と、該側壁部１２，１２の下端部に固設された一対の弁体ガイド部３０とを備えている。
前記天板部１１には、図２に示すように、スライド方向に沿って上流側開口部を構成する後方側開口部１３と、下流側開口部を構成する前方側開口部１４とが開設されている。
これら後方側開口部１３及び前方側開口部１４は、いずれも平面視で同径の略円形状とされ、その径は、それぞれ上記材料投入管７１及び材料排出管７３の内径と略同径とされている。
また、これら後方側開口部１３と前方側開口部１４とは、一定の間隔を隔てて、スライド方向に沿って近接して開設されている。これら後方側開口部１３と前方側開口部１４との間隔は、前記材料投入管７１及び材料排出管７３の両者を気密的に分離した輸送路とするために形成される隣接側の隔壁の厚さに合わせた間隔とされるとともに、後記する切替え弁２０が切替えられる際に、後方側開口部１３側で粉粒体材料を噛み込んで停止した状態とされた場合にも、前方側開口部１４と、切替え弁２０の透孔部２２とが平面視して少なくとも、それらの一部が整合するような間隔とされている。これにより、後記するように計量容器８０に貯留させた粉粒体材料を輸送する際に、その輸送が阻害されることがない。

前記側壁部１２，１２は、スライド方向に沿って設けられており、これら両側壁部１２，１２と天板部１１とによって、切替え弁２０をスライド自在に収容する空所となるスライド溝１５が構成される。
これら側壁部１２，１２の天板部１１からの高さは、後記する切替え弁２０の板状弁体２１の厚さに合わせた高さとされ、切替え弁２０を収容した状態では、側壁部１２，１２の下面と、板状弁体２１の下面とが略面一となるよう構成されている。
また、これら側壁部１２，１２間の幅は、後記する切替え弁２０の板状弁体２１の幅に合わせて、該板状弁体２１をスライド自在に収容する幅とされている。
また、上記両側壁部１２，１２の下端部にスライド方向に沿って、それぞれ設けられた弁体ガイド部３０は、図３（ａ）に示すように、切替え弁２０の下面に固着された計量容器８０が後記するように切替え弁２０とともにスライド移動される際に、その移動が可能なよう切替え弁２０の両端部下面をスライド自在に保持している。

前記切替え弁２０は、図２及び図３（ｂ）に示すように、透孔部２２が略中央部に開設され、平面視で略矩形状の板状体からなる板状弁体２１と、該板状弁体２１の下面に固着された計量容器８０と、該板状弁体２１の後端部に設けられた連結部とを備えている。
上記透孔部２２は、平面視略円形状とされており、上記スライドベース１０の略円形状とされた後方側開口部１３及び前方側開口部１４の径と略同径とされている。
また、該透孔部２２の上記後方側開口部１３を閉塞する閉塞部２４側端部の上流側縁部には、後記するスライド方向に沿って延出する上流側切込み部２８が形成されている。
また、上記透孔部２２の下側縁部（下流側縁部）には、計量容器８０が該切替え弁２０とともにスライド自在に固着されている。
上記透孔部２２を挟んでスライド方向に沿って前方側と後方側との板状部位が、スライドベース１０の後方側開口部１３及び前方側開口部１４をそれぞれ閉塞する閉塞部２４，２３を構成する。

上記上流側切込み部２８は、図３（ｂ）に示すように、本実施形態では、平面視で、前記後方側開口部１３及び透孔部２２の半径よりもその曲率半径が小とされた小円弧形状に形成されている。
該上流側切込み部２８の上記曲率半径は、輸送される粉粒体材料の粒径や前記後方側開口部１３及び透孔部２２の径に応じて、適宜、設定可能であるが、本実施形態では、粉粒体材料の粒径の２倍以上、かつ前記後方側開口部１３及び透孔部２２の半径の２／３以下としている。
本実施形態では、粉粒体材料ｐ（図４（ｃ）参照）の平均粒径が３ｍｍとされている場合において、前記後方側開口部１３及び透孔部２２の直径をそれぞれ４２ｍｍとし、上記上流側切込み部２８の曲率半径を１２．５ｍｍとしているが、これに限らず、上記範囲内とすればよい。

また、小円弧形状とされた上流側切込み部２８の最大幅、すなわち、透孔部２２の閉塞部２４側端部縁から上流側切込み部２８の後端部側縁までの幅は、輸送される粉粒体材料の粒径等に応じて、適宜、設定可能であるが、粉粒体材料の粒径の１／４〜５倍程度となるようにすることが好ましい。これにより、後記するように、粉粒体材料の噛み込み率を効果的に低減できる。より好ましくは、上記最大幅を、粉粒体材料の粒径の１／２〜２倍程度となるようにしてもよい。これにより、より効果的に噛み込み率を低減できるとともに、装置を大型化させることもない。本実施形態では、上記のように、粉粒体材料ｐの平均粒径が３ｍｍとされている場合において、上記上流側切込み部２８の上記最大幅を３ｍｍとしている。
上記透孔部２２及び上流側切込み部２８のそれぞれの円心は、スライド方向に沿って同一直線上に位置されており、上流側切込み部２８の円心が透孔部２２の円心よりも後端部側（閉塞部２４側）となるような位置とされている。

また、上記上流側切込み部２８は、本実施形態では、切替え弁２０の厚さ方向の全体に亘って形成されておらず、該切替え弁２０の板状弁体２１の上流側（上方側）のみを切込むようにして、スライドベース１０の天板部１１側にのみ凹所を形成した構造にしている。このように上流側切込み部２８を凹所構造とすることで、図３各図に示すように、その下流側部位には、段差部２８ａが形成される。
すなわち、切替え弁２０の裏面側からは、上流側切込み部２８が視認できない構成とされ、略円形状の透孔部２２のみが視認できる構成とされている。
さらに、上記段差部２８ａの段差上面は、それぞれ下流側（下方）に向けて傾斜する傾斜面とされている。

上記計量容器８０は、大略的に、上記透孔部２２の下側縁部に、その上端開口の縁部が固着された材料計量本体筒８１と、該材料計量本体筒８１の内部に上下動自在に設けられた内筒８２と、上記材料計量本体筒８１の外周に上下動自在に設けられた外筒８５とを備えている。
上記内筒８２は、その上端開口部に設けられ、空気の流通が可能で粉粒体材料の通過を阻止する空気流通網８３と、その下端開口部に設けられ、空気の流通が可能とされたフィルタ部（空気流通部）８４とを備えている。
上記外筒８５は、上記材料計量本体筒８１に対して、この外筒８５の上下位置を位置決め保持するための上端部に設けられた調節ネジ８６と、この外筒８５に対して、上記内筒８２の上下位置を位置決め保持するための下端部に設けられた調節ネジ８７とを備えている。
前記構成とされた計量容器８０では、上記材料計量本体筒８１に対して、上記外筒８５及び／又は上記内筒８２を上下動させ、上記調節ネジ８６，８７でそれぞれを位置決め保持させることで、上記材料計量本体筒８１内の粉粒体材料の貯留量が適宜、変更可能とされている。

前記切替え弁２０の連結部は、図１及び図２に示すように、エアシリンダ４０のピストンロッド４３の先端部と螺合して連結される連結ボルト２５と、該連結ボルト２５の軸部が挿通されてボルト頭を保持する連結部材２７と、該連結部材２７を板状弁体２１の後端面に固着するための一対のボルト２６とを有している。
尚、切替え弁２０とエアシリンダ４０のピストンロッド４３とを連結する連結部の構成は、上記に限らず、ピストンロッドの連結構造に応じて、適宜、変更可能である。

前記エアシリンダ４０は、上記スライドベース１０の後端部に固着されたシリンダケーシング４１と、該シリンダケーシング４１内を前後移動されるピストン４２（図４参照）と、該ピストン４２の前方面に連結され、シリンダケーシング４１内から伸縮されるピストンロッド４３と、該シリンダケーシング４１の前後端部にそれぞれ接続された空気流入出管路４４，４５とを備えている（尚、図１では、空気流入出管路４４，４５の接続部のみを図示している。）。
該エアシリンダ４０のピストンロッド４３のストローク量は、上記のように切替え弁２０が連結された状態において、図１（ａ）及び図４（ａ）に示すように、最大限短縮された状態で、切替え弁２０の透孔部２２とスライドベース１０の後方側開口部１３とが平面視で整合するとともに、図１（ｂ）及び図４（ｄ）に示すように、最大限伸長された状態で、切替え弁２０の透孔部２２とスライドベース１０の前方側開口部１４とが平面視で整合するようなストローク量とされている。
このように、本実施形態では、切替え弁２０をスライド制御する駆動手段を、エアシリンダ４０としているので、駆動手段をコンパクトなものとでき、装置全体のコンパクト化が図れるとともに、低コストである。
尚、図１において、符号４６は、エアシリンダ４０のシリンダケーシング４１の前面に固着され、該シリンダケーシング４１とスライドベース１０とを連結するための連結板、符号４６ａは、該連結板に開設され、ピストンロッド４３が伸縮可能に挿通される挿通孔である。

上記構成とされた粉粒体材料の計量輸送装置１０１では、上記板状弁体２１がエアシリンダ４０によってスライドされることで、前記透孔部２２が後方側開口部１３、前方側開口部１４のうちのいずれか一方と連通されたときには、他方が前記閉塞部２３，２４によって閉塞される構成とされている。
すなわち、エアシリンダ４０のピストンロッド４３が最大限短縮された状態では、図１（ａ）に示すように、切替え弁２０の透孔部２２とスライドベース１０の後方側開口部１３とが平面視で整合する。この状態では、上記材料供給部７０と上記計量容器８０とが連通し、該計量容器８０内及び透孔部２２内に、材料供給部７０からの材料が一時的に貯留される。また、この状態では、スライドベース１０の前方側開口部１４が切替え弁２０の前方側閉塞部２３によって閉塞される。

一方、上記捕集機等に連接された輸送先としての成形機等からの材料要求信号を受けると、図１（ｂ）に示すように、エアシリンダ４０のピストンロッド４３を伸長させる。この最大限伸長された状態では、切替え弁２０の透孔部２２とスライドベース１０の前方側開口部１４とが平面視で整合する。この状態では、上記材料排出管７３と上記計量容器８０とが連通し、該計量容器８０内及び透孔部２２内に一時的に貯留された上記材料が、材料排出管７３に捕集機等を介して連通された吸引手段等の吸引によって、材料排出管７３に向けて空気輸送される。また、この状態では、スライドベース１０の後方側開口部１３が切替え弁２０の後方側閉塞部２４によって閉塞される。
このように、上記粉粒体材料の計量輸送装置１０１によれば、粉粒体材料の輸送路を経て輸送、供給される粉粒体材料を計量するとともに、輸送先に向けて輸送できる。従って、例えば、次工程において、計量された所定量の粉粒体材料が必要とされるシステム等において、上記粉粒体材料の計量輸送装置１０１を該輸送システムに組み込むことで、粉粒体材料の計量と輸送とをスムーズに行うことができる。

尚、本実施形態では、スライドベース１０に開設された各開口部１３，１４、及び切替え弁２０に開設された透孔部２２を、それぞれ平面視略円形状としているが、平面視楕円形状としたり、平面視略四角形状あるいは他の多角形状としたりしてもよい。
さらに、材料投入管７１及び材料排出管７３、材料計量本体筒８１の横断面形状も上記同様、どのような形状としてもよい。
また、上記のように粉粒体材料として樹脂ペレットを輸送先である成形機に向けて空気輸送するものに限られず、輸送先を成形機ではなく、粉粒体材料を貯留する貯留槽としたり、粉粒体材料を乾燥する乾燥ホッパーとしたりしてもよい。
また、上記では、粉粒体材料として樹脂ペレットを輸送先である成形機に向けて空気輸送する例を示したが、これに限らず、他の材料、例えば、金属材料や木質材料、薬品材料、食品材料等の材料を成形機あるいは加工機等に向けて空気輸送するシステムに上記粉粒体材料の計量輸送装置１０１を適用するようにしてもよい。

次に、上記構成とされた粉粒体材料の計量輸送装置１０１に用いられる上記スライド式弁装置１における切替え弁２０の切替え動作、及び該切替え弁２０の切替え動作時におけるエアシリンダ４０の動作について、図４に基づいて説明する。
図４（ａ）に示すように、短縮状態とされたピストンロッド４３を伸長させる場合は、シリンダケーシング４１内のピストン４２の背面側空間に向けて後端側空気流入出管路４５から圧縮空気を導入する。これにより、ピストン４２が圧縮空気によって前方に向けて移動し、ピストンロッド４３が徐々に伸長される。
この際、図４（ｂ）に示すように、シリンダケーシング４１内では、ピストン４２の背面側空間へは圧縮空気が導入されるとともに、ピストン４２の前面側では、前面側空間に存在していた空気がピストン４２の移動に伴い圧縮される。この前面側空間で圧縮される空気は、シリンダケーシング４１の前端側空気流入出管路４４に設けられたオリフィス等によって流出量が調整されて徐々に流出する。また、この前面側空間で圧縮される空気による抵抗を受けながらピストン４２が前方に向けて移動する。
上記のようにピストン４２が前方に向けて移動することで、図４（ｄ）に示すように、ピストンロッド４３が最大限伸長され、切替え弁２０が前方位置となる。
尚、詳細な説明は省略するが、逆側、すなわち、ピストン４２を後方に向けて移動させる場合は、シリンダケーシング４１内のピストン４２の前面側空間に向けて前端側空気流入出管路４４から圧縮空気を導入して、上記同様、ピストン４２を後方に向けて移動させる。

一方、ピストンロッド４３が伸長されて、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、切替え弁２０が前方位置に向けてスライド移動される際に、図４（ｃ）に示すように、切替え弁２０の透孔部２２の後端部上流側開口縁（閉塞部２４側端部上流側開口縁）に形成された上記上流側切込み部２８と、スライドベース１０の後方側開口部１３の前端部下流側開口縁（閉塞方向終端側端部下流側開口縁）との間に、粉粒体材料ｐを噛み込んだ場合には、シリンダケーシング４１内のピストン４２の移動が停止される。
このようにピストン４２が停止すると、ピストン４２の前面側空間は、上記した前端側空気流入出管路４４に設けられたオリフィス等からの空気の流出によって大気圧に近い雰囲気となる。
上記状態において、上記箇所に噛み込まれている粉粒体材料ｐが外れたり、せん断又は破断されたりして噛み込み状態が解除されると、ピストン４２の停止中においても、その背面側空間へは、後端側空気流入出管路４５より圧縮空気が導入されており、また、前面側空間では、上述のように大気圧に近い雰囲気となっているため、上記のような空気が圧縮されることによる十分な抵抗が生じず、ピストン４２が高速で前方に移動してシリンダケーシング４１の前端内壁に衝突して停止する。

上記のように、ピストン４２が高速移動してシリンダケーシング４１の前端内壁に衝突すると、上記従来例にて説明したように、衝撃荷重が連結ボルト２５に作用するが、本実施形態によれば、上記上流側切込み部２８を、透孔部２２に形成しているので、噛み込まれる粉粒体材料ｐが上流側切込み部２８へと誘導され、粉粒体材料ｐを噛み込む箇所が、上記従来のスライド式弁装置と比べて、切替え弁２０のスライド方向終端側（本例では後方側）に移動する。これにより、噛み込んでいる粉粒体材料ｐが、外れたり、せん断又は破断されたりして噛み込みが解除された場合にも、その噛み込みによって停止されたピストン４２の停止位置からシリンダケーシング４１の前端内壁までのピストン４２の残ストローク量ｓｔ２（図４（ｃ）、（ｄ）参照）を、上記従来例と比べて小さく出来る。
従って、ピストン４２が上記したような残ストローク量ｓｔ２を移動してシリンダケーシング４１の内壁に衝突して生じるピストンロッド４３と切替え弁２０とを連結する連結ボルト２５に作用する衝撃荷重を低減できる。よって、連結部の破断や疲労破壊を効果的に低減でき、装置の耐久性を向上させることができる。

また、特に、上記したような粉粒体材料の計量輸送装置１０１に、本実施形態に係るスライド式弁装置１を用いることで、該粉粒体材料の計量輸送装置１０１の耐久性を向上させることができる。すなわち、上記粉粒体材料の計量輸送装置１０１では、計量容器８０へは、材料投入管７１に連設された材料貯留ホッパー７２からの粉粒体材料が、自重により計量容器８０内のみならず、切替え弁２０の透孔部２２内、及びスライドベース１０の後方側開口部１３等にも満たされることになる。このような状態で、上記したように切替え弁２０をスライドさせると、上記したような噛み込みが頻繁に発生する恐れがある。このような噛み込みが頻繁に発生しやすい粉粒体材料の計量輸送装置１０１に、本実施形態に係るスライド式弁装置１を用いることで、その耐久性を高めることができる。

また、特に、本実施形態では、上記上流側切込み部２８が、上記のように、平面視で、小円弧形状に形成されているので、切替え弁２０がスライドされて切替え弁２０の透孔部２２が前方側開口部１４に向けてスライド移動する際に透孔部２２の閉塞部２４側端部と、後方側開口部１３の閉塞方向終端側端部との平面視における整合面積が、透孔部２２の閉塞部２４側端部の上流側縁部に形成された上記上流側切込み部２８によって、例えば、単にそれぞれ円形状とされた透孔部と後方側開口部１３とが整合する場合と比べて小さくなる。よって、粉粒体材料ｐの噛み込み率を効果的に低減できる。
また、上流側切込み部２８の曲率半径を、粉粒体材料ｐの粒径の２倍以上、かつ後方側開口部１３及び透孔部２２の半径の２／３以下としているので、より効果的に噛み込み率を低減できる。
さらに、上記のように、上流側切込み部２８を、それぞれ平面視で小円弧形状としているので、上記したような箇所に粉粒体材料ｐが噛み込まれる際に、切替え弁２０の透孔部２２がスライドする逆方向に、該粉粒体材料を、該小円弧に沿って上流側切込み部２８内に向けて誘導しやすいものとなる。すなわち、粉粒体材料が上流側切込み部２８の途中で噛み込まれて、切替え弁２０の移動が停止されるようなことがなく、該粉粒体材料を該小円弧に沿って上流側切込み部２８の後端部側縁まで誘導しやすいものとなる。
さらにまた、本実施形態では、上流側切込み部２８を、上記のように凹所構造とし、その上記段差部２８ａの段差上面を、それぞれ下流側（下方）に向けて傾斜する傾斜面としているので、粉体等の付着、堆積を低減できる。尚、このような傾斜面とせず、水平面としてもよい。

次に、本発明に係る他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図５（ａ）〜（ｃ）は、いずれも第２実施形態に係るスライド式弁装置を示し、（ａ）は、スライド弁体ハウジングの概略平面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＹ２−Ｙ２線矢視概略縦断面図、（ｃ）は、（ａ）におけるＺ１−Ｚ１線矢視概略縦断面図、図６（ａ）〜（ｄ）は、いずれも同スライド式弁装置のスライド弁体の動作を説明するための説明図であり、それぞれ図４に対応させた図である。
尚、上記第１実施形態との相違点は、主に、スライドベース及び切替え弁の構成であり、同様の構成については、同一符合を付して、その説明を省略あるいは簡略に説明する。
また、本実施形態に係るスライド式弁装置１Ａも上記第１実施形態に係るスライド式弁装置１と同様、図１に基づいて説明した粉粒体材料の計量輸送装置１０１に適用可能である。

本実施形態に係るスライド式弁装置１Ａでは、切替え弁２０Ａ（図６参照）には、上記上流側切込み部を設けておらず、スライドベース１０Ａに上流側切込み部１６を設けている点が、上記第１実施形態と主に異なる点である。
すなわち、スライドベース１０Ａは、図５各図に示すように、上流側開口部を構成する後方側開口部１３Ａの閉塞方向終端側端部（切替え弁２０Ａの閉塞部２４によって閉塞される方向の終端側端部、前方側端部）の下流側縁部に、スライド方向に沿って延出する上流側切込み部１６を形成している。

上記上流側切込み部１６は、上記第１実施形態で説明した小円弧形状とされた上流側切込み部２８と同様、平面（底面）視で小円弧形状とされており、その曲率半径は、略円形状とされた後方側開口部１３Ａ及び透孔部２２Ａの半径よりも小とされている。
また、該上流側切込み部１６は、上記上流側切込み部２８と同様、凹所構造としている。すなわち、スライドベース１０Ａの天板部１１の厚さ方向の全体に亘って形成されておらず、該天板部１１の下流側のみを切込むようにして、切替え弁２０Ａ側にのみ凹所を形成した構造にし、その上流側部位には、段差部１６ａが形成されている。つまり、スライドベース１０Ａの上面側からは、上流側切込み部１６が視認できない構成とされ、略円形状の後方側開口部１３Ａのみが視認できる構成とされている。また、上記段差部１６ａの段差面は、上流側（上方）に向けて傾斜する傾斜面とされている。
上記後方側開口部１３Ａ及び上流側切込み部１６のそれぞれの円心は、スライド方向に沿って同一直線上に位置されており、上流側切込み部１６の円心が後方側開口部１３Ａの円心よりも閉塞方向終端側（前方側）となるような位置とされている。
尚、この上流側切込み部１６の上記曲率半径、及び最大幅等は、上記上流側切込み部２８と同様であり、説明を省略する。
また、上記切替え弁２０Ａは、図６各図に示すように、上流側切込み部２８を形成していないことを除いては、上記第１実施形態の切替え弁２０と同様の構成であり、説明を省略する。

次に、上記構成とされた上記スライド式弁装置１Ａにおける切替え弁２０Ａの切替え動作、及び該切替え弁２０Ａの切替え動作時におけるエアシリンダ４０の動作について、図６に基づいて説明する。
尚、正常動作時、すなわち粉粒体材料を噛み込んでいない状態における切替え弁２０Ａの切替え動作、及び該切替え弁２０Ａの切替え動作時におけるエアシリンダ４０の動作については、上記第１実施形態と同様であるため説明を省略する。

図６（ａ）、（ｂ）に示すように、ピストンロッド４３が伸長されて、切替え弁２０Ａが前方位置に向けてスライド移動される際に、図６（ｃ）に示すように、切替え弁２０Ａの透孔部２２Ａの後端部上流側開口縁と、スライドベース１０Ａの後方側開口部１３Ａの前端部下流側開口縁に形成された上流側切込み部１６との間に、粉粒体材料ｐを噛み込んだ場合には、シリンダケーシング４１内のピストン４２の移動が停止される。
このようにピストン４２が停止した場合において、上記第１実施形態において説明したように、上記箇所に噛み込まれている粉粒体材料ｐが外れたり、せん断又は破断されたりして噛み込み状態が解除されると、ピストン４２が高速で前方に移動してシリンダケーシング４１の前端内壁に衝突して停止する。

本実施形態によれば、上記上流側切込み部１６を、後方側開口部１３Ａに形成しているので、上記第１実施形態と同様、噛み込まれる粉粒体材料ｐが上流側切込み部１６へと誘導され、粉粒体材料ｐを噛み込む箇所が、上記従来のスライド式弁装置と比べて、後方側開口部１３Ａの閉塞方向終端側（本例では前方側）に移動する。これにより、噛み込んでいる粉粒体材料ｐが、外れたり、せん断又は破断されたりして噛み込みが解除された場合にも、その噛み込みによって停止されたピストン４２の停止位置からシリンダケーシング４１の前端内壁までのピストン４２の残ストローク量ｓｔ２（図６（ｃ）、（ｄ）参照）を、上記従来例と比べて小さく出来る。
従って、ピストン４２が上記したような残ストローク量ｓｔ２を移動してシリンダケーシング４１の内壁に衝突して生じるピストンロッド４３と切替え弁２０Ａとを連結する連結ボルト２５に作用する衝撃荷重を低減できる。よって、連結部の破断や疲労破壊を効果的に低減でき、装置の耐久性を向上させることができる。
また、上記第１実施形態と同様、上記後方側開口部１３Ａに形成された上流側切込み部１６は、上記したように平面視（底面視）で小円弧形状とし、上記したような曲率半径等としているので、上記第１実施形態と同様の効果を奏する。

次に、本発明に係る更に他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図７（ａ）〜（ｄ）は、いずれも第３実施形態に係るスライド式弁装置を示し、それぞれ図４に対応させた図である。
尚、上記第１実施形態及び第２実施形態との相違点を中心に説明し、同様の構成については、同一符合を付して、その説明を省略あるいは簡略に説明する。
また、本実施形態に係るスライド式弁装置１Ｂも上記第１実施形態に係るスライド式弁装置１と同様、図１に基づいて説明した粉粒体材料の計量輸送装置１０１に適用可能である。

本実施形態に係るスライド式弁装置１Ｂは、上記第１実施形態で説明した切替え弁２０と、上記第２実施形態で説明したスライドベース１０Ａとを備えている。
すなわち、該スライド式弁装置１Ｂでは、切替え弁２０の透孔部２２の閉塞部２４側端部の上流側縁部、及び、スライドベース１０Ａの後方側開口部１３Ａの閉塞方向終端側端部の下流側縁部のいずれにも、それぞれ上流側切込み部２８，１６を形成している。

上記構成とされたスライド式弁装置１Ｂでは、上記第１実施形態及び第２実施形態で説明した各スライド式弁装置１，１Ａと同様、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、ピストンロッド４３が伸長されて、切替え弁２０が前方位置に向けてスライド移動される際に、図７（ｃ）に示すように、切替え弁２０の透孔部２２の後端部上流側開口縁に形成された上流側切込み部２８と、スライドベース１０Ａの後方側開口部１３Ａの前端部下流側開口縁に形成された上流側切込み部１６との間に、粉粒体材料ｐを噛み込んだ場合には、シリンダケーシング４１内のピストン４２の移動が停止される。
このようにピストン４２が停止した場合において、上記各実施形態において説明したように、上記箇所に噛み込まれている粉粒体材料ｐが外れたり、せん断又は破断されたりして噛み込み状態が解除されると、ピストン４２が高速で前方に移動してシリンダケーシング４１の前端内壁に衝突して停止する。

本実施形態によれば、上記したように、その噛み込み箇所に、それぞれ上流側切込み部１６，２８を形成しているので、粉粒体材料ｐがこれら上流側切込み部１６，２８へと誘導され、粉粒体材料ｐを噛み込む箇所が、上記従来のスライド式弁装置及び上記第１実施形態、第２実施形態と比べて、切替え弁２０のスライド方向終端側及び後方側開口部１３Ａの閉塞方向終端側に移動する。これにより、噛み込んでいる粉粒体材料ｐが、外れたり、せん断又は破断されたりして噛み込みが解除された場合にも、その噛み込みによって停止されたピストン４２の停止位置からシリンダケーシング４１の前端又は後端内壁までのピストン４２の残ストローク量ｓｔ３（図７（ｃ）、（ｄ）参照）を、上記従来例と比べて格段に小さく出来るとともに、上記第１実施形態及び第２実施形態よりも小さくできる。
従って、ピストン４２が上記したような残ストローク量ｓｔ３を移動してシリンダケーシング４１の内壁に衝突して生じるピストンロッド４３と切替え弁２０とを連結する連結ボルト２５に作用する衝撃荷重を低減できる。よって、連結部の破断や疲労破壊を効果的に低減でき、装置の耐久性を向上させることができる。

尚、上記各実施形態で説明した各上流側切込み部２８，１６は、それぞれ上記のように凹所構造とした例を示しているが、以下の構成としてもよい。すなわち、上記上流側切込み部２８を、切替え弁２０の板状弁体２１の厚さ方向の全体に亘って形成するようにしてもよい。また、上記上流側切込み部１６を、スライドベース１０Ａの天板部１１の厚さ方向の全体に亘って形成するようにしてもよい。

次に、上記第１実施形態又は第３実施形態に係る各スライド式弁装置に適用される切替え弁の変形例について、図８に基づいて説明する。
図８（ａ）〜（ｃ）は、いずれも本変形例に係る切替え弁を示し、（ａ）は、概略平面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＹ３−Ｙ３線矢視概略縦断面図、（ｃ）は、（ａ）におけるＺ２−Ｚ２線矢視概略縦断面図である。
尚、本例における切替え弁２０Ｂと、上記第１実施形態で説明した切替え弁２０との相違点は、主に、切込み部の構成であり、同様の構成については、同一符合を付して、その説明を省略あるいは簡略に説明する。
また、図８（ａ）では、透孔部の仮想的な後端部開口縁を二点鎖線で図示している。

本例における上記切替え弁２０Ｂでは、板状弁体２１の透孔部２２Ｂの後端部に設けられた上流側切込み部２８Ａは、板状弁体２１の厚さ方向の全体に亘って切込み形成されている。
また、本例では、上流側切込み部２８Ａの形状が上記第１実施形態で説明した上流側切込み部２８とは異なる。すなわち、この上流側切込み部２８Ａは、平面視で、先細り形状とされている。この先細り形状とされた上流側切込み部２８Ａの先細り頂点がスライド方向に沿って外方に向かうように切込み形成されている。
すなわち、本例では、透孔部２２Ｂの後端部の円弧を切欠くようにして、外方に向けて先細りとなるよう形成している。換言すれば、この先細り形状とされた上流側切込み部２８Ａの先細り頂点に向かう両方辺が、それぞれ透孔部２２Ｂの後端側の半円に接するようにして、該透孔部２２Ｂの後端部開口縁の円弧を切欠くように形成されている。
また、上流側切込み部２８Ａの上記先細り頂点と、透孔部２２Ｂの円心とは、それぞれスライド方向に沿って同一直線上となるよう形成されている。

また、上流側切込み部２８Ａの最大幅、すなわち、透孔部２２Ｂの仮想的な後端部開口縁から上流側切込み部２８Ａの上記先細り頂点までの幅は、上記第１実施形態と同様、輸送される粉粒体材料の粒径等に応じて、その最大幅を３ｍｍとしている。
また、上記先細り形状とされた上流側切込み部２８Ａの一方辺と、上記先細り頂点に接するスライド方向直交線とのなす角（以下、切込み角と略す場合がある。）θ１は、輸送される粉粒体材料の滑り角度以上となるよう設定されている。ここに、該滑り角度は、上記先細り頂点に接するスライド方向直交線を水平面とし、該水平面側を鉛直下方に例えて規定している。
尚、図８（ａ）では、上流側切込み部２８Ａの一方辺と、その先細り頂点に接するスライド方向直交線とのなす角θ１のみを図示しているが、その他方辺と、その先細り頂点に接するスライド方向直交線とのなす角θ１も同様である。

上記のように本変形例では、上流側切込み部２８Ａを、平面視で先細り形状としているので、上記第１実施形態で説明した段差部２８ａを備えたことによる効果を除いて、上記同様の効果を奏する。
また、上記のように、上流側切込み部２８Ａの上記切込み角θ１を、輸送される粉粒体材料の滑り角度以上となるようにしているので、上記したような箇所に粉粒体材料が噛み込まれる際に、切替え弁２０Ｂの透孔部２２Ｂがスライドする逆方向に、該粉粒体材料を、上流側切込み部２８Ａのいずれか一方辺に沿って、上記先細り頂点に向けて誘導しやすいものとなる。すなわち、粉粒体材料が上流側切込み部２８Ａの途中で噛み込まれて、切替え弁２０Ｂの移動が停止されるようなことがない。
尚、本例では、切替え弁２０Ｂの板状弁体２１の厚さ方向の全体に亘って切込み形成された上流側切込み部２８Ａとしているが、上記第１実施形態に係る切替え弁２０の上流側切込み部２８と同様に、スライドベース側にのみ凹所を切込み形成した段差形状として、段差部を設けるようにしてもよい。この場合においては、上記同様、段差部の段差面を傾斜面とするようにしてもよい。

次に、上記第２実施形態又は第３実施形態に係る各スライド式弁装置に適用されるスライドベースの変形例について、図９に基づいて説明する。
図９（ａ）〜（ｃ）は、いずれも本変形例に係るスライドベースを示し、（ａ）は、概略平面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＹ４−Ｙ４線矢視概略縦断面図、（ｃ）は、（ａ）におけるＺ３−Ｚ３線矢視概略縦断面図である。
尚、本例におけるスライドベース１０Ｂと、上記第２実施形態で説明したスライドベース１０Ａとの相違点は、主に、切込み部の構成であり、同様の構成については、同一符合を付して、その説明を省略あるいは簡略に説明する。
また、図９（ａ）では、後方側開口部の仮想的な前端部開口縁を二点鎖線で図示している。

本例における上記スライドベース１０Ｂでは、天板部１１の後方側開口部１３Ｂの前端部に設けられた上流側切込み部１６Ａは、スライドベース１０Ｂの底部１１の厚さ方向の全体に亘って切込み形成されている。
また、本例では、上流側切込み部１６Ａの形状が上記第２実施形態で説明した上流側切込み部１６とは異なる。すなわち、この上流側切込み部１６Ａは、上記切替え弁２０Ｂの上流側切込み部２８Ａと同様、平面視で、先細り形状とされている。この先細り形状とされた上流側切込み部１６Ａの先細り頂点がスライド方向に沿って外方に向かうように切込み形成されている。
すなわち、本例では、後方側開口部１３Ｂの前端部の円弧を切欠くようにして、外方に向けて先細りとなるよう形成している。換言すれば、この先細り形状とされた上流側切込み部１６Ａの先細り頂点に向かう両方辺が、それぞれ後方側開口部１３Ｂの後端側の半円に接するようにして、該後方側開口部１３Ｂの前端部開口縁の円弧を切欠くように形成されている。
また、上流側切込み部１６Ａの上記先細り頂点と、後方側開口部１３Ｂの円心とは、それぞれスライド方向に沿って同一直線上となるよう形成されている。

また、上流側切込み部１６Ａの最大幅、すなわち、後方側開口部１３Ｂの仮想的な前端部開口縁から上流側切込み部１６Ａの上記先細り頂点までの幅は、上記第２実施形態と同様、輸送される粉粒体材料の粒径等に応じて、その最大幅を３ｍｍとしている。
また、上記切込み角θ１と同様、上記先細り形状とされた上流側切込み部１６Ａの一方辺と、上記先細り頂点に接するスライド方向直交線とのなす角θ２は、輸送される粉粒体材料の滑り角度以上となるよう設定されている。
尚、図９（ａ）では、上流側切込み部１６Ａの一方辺と、その先細り頂点に接するスライド方向直交線とのなす角θ２のみを図示しているが、その他方辺と、その先細り頂点に接するスライド方向直交線とのなす角θ２も同様である。

上記のように本変形例では、上流側切込み部１６Ａを、平面視で先細り形状としているので、上記第２実施形態で説明した段差部１６ａを備えたことによる効果を除いて、上記同様の効果を奏する。
また、上記のように、上流側切込み部１６Ａの上記切込み角θ２を、輸送される粉粒体材料の滑り角度以上となるようにしているので、上記したような箇所に粉粒体材料が噛み込まれる際に、上記各切替え弁の透孔部がスライドする方向に、該粉粒体材料を、上流側切込み部１６Ａのいずれか一方辺に沿って、上記先細り頂点に向けて誘導しやすいものとなる。すなわち、粉粒体材料が上流側切込み部１６Ａの途中で噛み込まれて、切替え弁の移動が停止されるようなことがない。
尚、本例では、スライドベース１０Ｂの底部１１の厚さ方向の全体に亘って切込み形成された上流側切込み部１６Ａとしているが、上記第２実施形態に係るスライドベース１０Ａの上流側切込み部１６と同様に、切替え弁側にのみ凹所を切込み形成した段差形状として、段差部を設けるようにしてもよい。この場合においては、上記同様、段差部の段差面を傾斜面とするようにしてもよい。

また、上記第１実施形態〜第３実施形態及び上記各変形例では、上記のように前方側に材料排出管７３及び後方側に材料投入管７１をそれぞれ形成した粉粒体材料の計量輸送装置１０１に合わせて、各上流側切込み部２８，１６，２８Ａ，１６Ａを形成した例を示しているが、上記材料排出管７３が後方側、材料投入管７１が前方側とされた場合には、上記各スライドベース１０Ａ，１０Ｂの各開口部は、それぞれ、その前方側が上流側開口部、後方側が下流側開口部として把握される。この場合には、該上流側開口部、すなわち、前方側開口部１４の閉塞方向終端側端部（切替え弁２０の閉塞部２３によって閉塞される方向の終端側端部、後方側端部）の下流側縁部に上記したような各上流側切込み部１６，１６Ａを形成するようにすればよい。また、この場合には、切替え弁２０，２０Ｂの各透孔部２２，２２Ｂに形成する上流側切込み部２８，２８Ａは、その上流側開口部である前方側開口部１４を閉塞する閉塞部２３側端部の上流側縁部に形成するようにすればよい。

次に、本発明に係る更に他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１０（ａ）〜（ｄ）は、いずれも第４実施形態に係るスライド式弁装置を用いた粉粒体材料の計量供給装置の一例を示し、（ａ）、（ｃ）は、概略縦断面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＸ２−Ｘ２線矢視概略縦断面図、（ｄ）は、（ｃ）におけるＸ３−Ｘ３線矢視概略縦断面図、図１１（ａ）〜（ｄ）は、いずれも同スライド式弁装置のスライド弁体の動作を説明するための説明図であり、それぞれ図４に対応させた図である。
尚、上記各実施形態との相違点を中心に説明し、同様の構成については、同一符合を付して、その説明を省略あるいは簡略に説明する。

本実施形態に係るスライド式弁装置１Ｃは、図１０に示すように、大略的に、スライド弁体ハウジングの下流側部を構成するスライドベース１０Ｃと、該スライドベース１０Ｃにスライド自在に収容された板状の開閉弁（スライド弁体）２０Ｃと、該開閉弁２０Ｃの上流側に設けられ、スライド弁体ハウジングの上流側部を構成するスライドカバー３０Ａと、前記開閉弁２０Ｃを連結し、スライド制御するエアシリンダ４０とを備えている。
このスライド式弁装置１Ｃは、本実施形態では、粉粒体材料の計量供給装置１０２に用いた例を示しており、該粉粒体材料の計量供給装置１０２は、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、上記スライドカバー３０Ａの上面に固着された材料供給部７２と、スライドベース１０Ｃの下面に固着された材料計量部を構成する計量容器８０Ａとを備えている。

前記材料供給部７２は、本実施形態では、材料貯留ホッパー（材料貯留部、材料投入部）７２とされ、その下端の排出口は、後記するスライドカバー３０Ａに開設された上流側開口部３１に連通されている。本実施形態では、この材料貯留ホッパー７２の下端排出口が上流側輸送路を構成する。
前記計量容器８０Ａは、上記第１実施形態で説明した計量容器８０と大略的には同様の構成であり、その相違点についてのみ説明する。
すなわち、該計量容器８０Ａは、その材料計量本体筒８１Ａの上端開口の縁部が後記するスライドベース１０Ｃに開設された下流側開口部１３Ｃの下側縁部に固着されている。また、該材料計量本体筒８１Ａの上部近傍部位には、この材料計量本体筒８１Ａと連通する材料排出管８８が横向き或いはやや上向きに接続されている。該材料排出管８８は、下流側空気輸送路を構成し、その終端部が空気輸送管等を介して上記したような吸引手段が連接された捕集機等の輸送先に連接されている。

前記スライドベース１０Ｃは、開閉弁２０Ｃの下面が当接、摺接される底部１１Ａと、該底部１１Ａの幅方向（スライド方向と直交する方向）両端部に上方に向けて立設された側壁部１２Ａ，１２Ａとを備えている。
前記底部１１Ａには、下流側開口部１３Ｃが開設されている。
この下流側開口部１３Ｃは、平面視で略円形状とされ、その径は、材料計量本体筒８１Ａの内径と略同径とされている。
また、該底部１１Ａの下流側開口部１３Ｃの閉塞方向終端側端部（開閉弁２０Ｃの閉塞部２４によって閉塞される方向の終端側端部、前方側端部）の上流側縁部には、上記第１実施形態及び第２実施形態で説明した各上流側切込み部２８，１６と同様の下流側切込み部１６Ｂが形成されている。
すなわち、該下流側切込み部１６Ｂは、平面視で上記同様の小円弧形状とされるとともに、下流側部位に段差部１６Ｂａを有した構造とされている。

前記側壁部１２Ａ，１２Ａは、スライド方向に沿って設けられており、これら両側壁部１２Ａ，１２Ａと底部１１Ａとによって、開閉弁２０Ｃをスライド自在に収容する空所となるスライド溝１５Ａが構成される。
これら側壁部１２Ａ，１２Ａの底部１１Ａからの高さは、後記する開閉弁２０Ｃの板状弁体２１Ａの厚さに合わせた高さとされ、開閉弁２０Ｃを収容した状態では、側壁部１２Ａ，１２Ａの上面と、板状弁体２１Ａの上面とが略面一となるよう構成されている。
また、これら側壁部１２Ａ，１２Ａ間の幅は、後記する開閉弁２０Ｃの板状弁体２１Ａの幅に合わせて、該板状弁体２１Ａをスライド自在に収容する幅とされている。

前記開閉弁２０Ｃは、前方側部に透孔部２２Ｃが開設され、平面視で略矩形状の板状体からなる板状弁体２１Ａと、該板状弁体２１Ａの後端部に設けられたエアシリンダ４０との連結部とを備え、上記透孔部２２Ｃの後方側の板状部位が、後記するスライドカバー３０Ａの上流側開口部３１及びスライドベース１０Ｃの下流側開口部１３Ｃを閉塞する閉塞部２４を構成する。
すなわち、本実施形態に係る開閉弁２０Ｃは、前記各切替え弁２０，２０Ａ，２０Ｂとは異なり、その前方側には、閉塞部が設けられていない構成とされている。
また、該板状弁体２１Ａに開設された上記透孔部２２Ｃの上流側開口部３１を閉塞する閉塞部２４側端部の上流側縁部には、上記同様の上流側切込み部２８が形成されており、また、該透孔部２２Ｃの下流側開口部１３Ｃを閉塞する閉塞部２４側端部の下流側縁部には、上記同様の下流側切込み部２９が形成されている。
すなわち、これら上流側切込み部２８及び下流側切込み部２９は、それぞれ平面視で上記同様の小円弧形状とされるとともに、それぞれ下流側部位、上流側部位に段差部２８ａ，２９ａを有した構造とされている。

前記スライドカバー３０Ａは、平面視で略矩形状とされた薄板で構成されており、その略中央部には、材料貯留ホッパー７２の下端排出口と略同径とされた上流側開口部３１が開設されている。
このスライドカバー３０Ａは、上記したスライドベース１０Ｃの両側壁部１２Ａ，１２Ａにボルト等によって固着されて該スライドベース１０Ｃとによって、スライド方向両端部が開口した四角筒状体を形成し、開閉弁２０Ｃを収容するスライド弁体ハウジングを構成する。
前記上流側開口部３１は、スライドベース１０Ｃにスライドカバー３０Ａが固着された状態では、平面視して、上記スライドベース１０Ｃに開設された下流側開口部１３Ｃと整合し、連通する構成とされている。
また、該スライドカバー３０Ａの上流側開口部３１の閉塞方向終端側端部（開閉弁２０Ｃの閉塞部２４によって閉塞される方向の終端側端部、前方側端部）の下流側縁部には、上記第１実施形態及び第２実施形態で説明した各上流側切込み部２８，１６と同様の上流側切込み部３２が形成されている。
すなわち、該上流側切込み部３２は、平面視で上記同様の小円弧形状とされるとともに、上流側部位に段差部３２ａを有した構造とされている。

上記構成とされた粉粒体材料の計量供給装置１０２では、上記板状弁体２１Ａがエアシリンダ４０によってスライドされることで、前記上流側開口部３１及び下流側開口部１３Ｃの開閉がなされる構成とされている。
すなわち、エアシリンダ４０のピストンロッド４３が最大限短縮された状態では、図１０（ａ）に示すように、開閉弁２０Ｃの透孔部２２Ｃとスライドカバー３０Ａの上流側開口部３１及びスライドベース１０Ｃの下流側開口部１３Ｃとが平面視で整合する。この状態では、上記材料貯留ホッパー７２と上記計量容器８０Ａとが連通し、該計量容器８０Ａ内及び透孔部２２Ｃ内に、材料貯留ホッパー７２からの材料が一時的に貯留される。
一方、上記したような輸送先としての成形機等からの材料要求信号を受けると、エアシリンダ４０のピストンロッド４３を伸長させる。この最大限伸長された状態では、開閉弁２０Ｃの閉塞部２４によって、上記スライドカバー３０Ａの上流側開口部３１及びスライドベース１０Ｃの下流側開口部１３Ｃが閉塞される。この状態では、材料貯留ホッパー７２と計量容器８０Ａとの連通が遮断され、所定量の材料が計量容器８０Ａ内に貯留された状態となる。次いで、この状態で、材料排出管８８に捕集機等を介して連通された吸引手段等を作動することにより、上記計量容器８０Ａ内に貯留された材料は、材料排出管８８に向けて空気輸送される。
この粉粒体材料の計量供給装置１０２においても、上記粉粒体材料の計量輸送装置１０１と同様、粉粒体材料の計量と供給とが可能となり、上記同様の輸送システム等に組み込むことが出来る。

上記構成とされたスライド式弁装置１Ｃでは、上記第１実施形態〜第３実施形態で説明した各スライド式弁装置１，１Ａ，１Ｂと同様、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、ピストンロッド４３が伸長されて、開閉弁２０Ｃが前方位置に向けてスライド移動される際に、図１１（ｃ）に示すように、開閉弁２０Ｃの透孔部２２Ｃの後端部上流側開口縁に形成された上流側切込み部２８と、スライドカバー３０Ａの上流側開口部３１の前端部下流側開口縁に形成された上流側切込み部３２との間、及び／又は、開閉弁２０Ｃの透孔部２２Ｃの後端部下流側開口縁に形成された下流側切込み部２９と、スライドベース１０Ｃの下流側開口部１３Ｃの前端部上流側開口縁に形成された下流側切込み部１６Ｂとの間に、粉粒体材料ｐを噛み込んだ場合には、シリンダケーシング４１内のピストン４２の移動が停止される。
このようにピストン４２が停止した場合において、上記各実施形態において説明したように、上記箇所に噛み込まれている粉粒体材料ｐが外れたり、せん断又は破断されたりして噛み込み状態が解除されると、ピストン４２が高速で前方に移動してシリンダケーシング４１の前端内壁に衝突して停止する。

本実施形態によれば、上記したように、その噛み込み箇所に、それぞれ上流側切込み部３２，２８、及び下流側切込み部１６Ｂ，２９を形成しているので、粉粒体材料ｐがこれら上流側切込み部３２，２８、及び下流側切込み部１６Ｂ，２９へと誘導され、粉粒体材料ｐを噛み込む箇所が、上記従来のスライド式弁装置及び上記第１実施形態、第２実施形態と比べて、開閉弁２０Ｃのスライド方向終端側及び各開口部３１，１３Ｃの閉塞方向終端側に移動する。これにより、噛み込んでいる粉粒体材料ｐが、外れたり、せん断又は破断されたりして噛み込みが解除された場合にも、その噛み込みによって停止されたピストン４２の停止位置からシリンダケーシング４１の前端又は後端内壁までのピストン４２の残ストローク量ｓｔ４（図１１（ｃ）、（ｄ）参照）を、上記従来例と比べて格段に小さく出来るとともに、上記第１実施形態及び第２実施形態よりも小さくできる。
従って、ピストン４２が上記したような残ストローク量ｓｔ４を移動してシリンダケーシング４１の内壁に衝突して生じるピストンロッド４３と開閉弁２０とを連結する連結ボルト２５に作用する衝撃荷重を低減できる。よって、連結部の破断や疲労破壊を効果的に低減でき、装置の耐久性を向上させることができる。
特に、上記粉粒体材料の計量輸送装置１０１と同様、本実施形態に係るスライド式弁装置１Ｃを、上記粉粒体材料の計量輸送装置１０１と同様に噛み込みが発生しやすい粉粒体材料の計量供給装置１０２に用いることで、粉粒体材料の計量供給装置１０２の耐久性を向上させることができる。
すなわち、粉粒体材料の計量供給装置１０２においても、計量容器８０Ａへ粉粒体材料が投入される際には、計量容器８０Ａのみならず、透孔部２２Ｃ内、スライドカバー３０Ａの上流側開口部３１内にも自重により粉粒体材料が満たされる。このような状態で、開閉弁２０Ｃを前方（閉塞方向）に向けて移動させると、上流側及び下流側のいずれにおいても粉粒体材料の噛み込みが頻繁に発生する恐れがあるが、本実施形態に係るスライド式弁装置１Ｃを用いることで、粉粒体材料の計量供給装置１０２の耐久性を高めることができる。

尚、本実施形態では、各切込み部３２，１６Ｂ，２８，２９の形状を小円弧形状とした例を示したが、図８或いは図９に基づいて説明した上記各変形例のような先細り形状の切込み部としてもよい。
また、本実施形態では、後方側に閉塞部２４、前方側に透孔部２２Ｃを有した開閉弁２２Ｃ（押側で閉塞するタイプ）に合わせて、上記各切込み部３２，１６Ｂ，２８，２９を形成しているが、前方側に閉塞部、後方側に透孔部を有した開閉弁（引側で閉塞するタイプ）の場合には、以下のようにすればよい。
すなわち、スライドベースの底部の下流側開口部の後方側端部の上流側縁部に下流側切込み部を形成し、スライドカバーの上流側開口部の後方側端部の下流側縁部に上流側切込み部を形成し、開閉弁の透孔部の閉塞部側端部（前方側端部）の上流側縁部及び下流側縁部に、それぞれ上流側切込み部、下流側切込み部を形成するようにすればよい。

さらに、本実施形態では、下流側切込み部１６Ｂ，２９を形成しているが、上記第１実施形態〜第３実施形態で説明したように、上流側切込み部３２，２８のうちの少なくともいずれか一方のみを形成するようにしてもよい。さらに、この場合は、これに加えて、下流側切込み部１６Ｂ，２９のうちのいずれか一方のみを形成するようにしてもよい。
さらにまた、本実施形態では、開閉弁２０Ｃの透孔部２２Ｃの閉塞部側の上流側縁部及び下流側縁部にそれぞれ形成した各切込み部２８，２９を、それぞれ段差部２８ａ，２９ａを有したものとしたが、板状弁体２１Ａの厚さ方向の全体に亘って形成された切込み部とした場合には、該切込み部を上流側切込み部及び下流側切込み部として把握してもよい。
また、本実施形態では、スライド式弁装置１Ｃを、粉粒体材料の計量供給装置１０２に用いた例を示したが、これに限られず、粉粒体材料が輸送される上流側輸送路と下流側輸送路との間に組み込むようにしてもよい。或いは、材料投入部等に設置して、粉粒体材料の供給装置を構成するようにしてもよい。

尚、上記各実施形態及び変形例においては、上流側切込み部、下流側切込み部を、平面視で小円弧形状又は平面視で先細り形状とされたものを例示しているが、これに限らず、粉粒体材料を噛み込んだ場合において、該粉粒体材料の噛み込み箇所が、透孔部に形成した場合は、その閉塞部側に移動するように、或いは、上・下流側開口部に形成した場合は、閉塞方向終端側に移動するような形状としてもよい。
また、上記先細り形状とされた切込み部の先細り頂点付近を小円弧形状としてもよい。例えば、該先細り頂点付近の小円弧形状を、輸送される粉粒体材料の平均粒径と略同じ曲率半径とされた半円形状とすれば、噛み込み率をより効果的に低減できる。

次に、本発明に係る更に他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１２（ａ）〜（ｄ）は、いずれも第５実施形態に係るスライド式弁装置を示し、（ａ）は、同スライド式弁装置のスライド弁体の概略平面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＹ５−Ｙ５線矢視概略縦断面図、（ｃ）は、同スライド式弁装置のスライド弁体ハウジングの概略平面図、（ｄ）は、（ｃ）におけるＹ６−Ｙ６線矢視概略縦断面図、図１３は、同スライド式弁装置におけるスライド弁体の動作、及び粉粒体材料を噛み込んだ状態を示す概略縦断面図及びその概略平面図である。
尚、上記第１実施形態〜第３実施形態との相違点は、主に、スライドベース及び切替え弁の構成であり、同様の構成については、同一符合を付して、その説明を省略あるいは簡略に説明する。
また、本実施形態に係るスライド式弁装置１Ｄも上記第１実施形態に係るスライド式弁装置１と同様、図１に基づいて説明した粉粒体材料の計量輸送装置１０１に適用可能である。

本実施形態に係るスライド式弁装置１Ｄ（図１３参照）が備える切替え弁２０Ｄは、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、上記したような上流側切込み部に代えて、その透孔部２２Ｄの上流側縁部（上面側縁部）に、面取り部１７を形成している。該面取り部１７は、少なくとも後記するスライドベース１０Ｄの上流側開口部を構成する後方側開口部１３Ｄを閉塞する閉塞部２４側端部に形成するようにすれば良いが、本実施形態では、透孔部２２Ｄの上流側縁部の全周に亘って面取り部１７を形成している。
また、該面取り部１７は、Ｒ面取り状とされている。該Ｒ面の曲率半径は、輸送される粉粒体材料の粒径（平均粒径）等に応じて、適宜、設定可能であるが、例えば、粉粒体材料の平均粒径が３ｍｍとされている場合に、その曲率半径を２ｍｍ〜３ｍｍ程度としてもよい。

また、本実施形態に係るスライド式弁装置１Ｄが備えるスライドベース１０Ｄは、図１２（ｃ）、（ｄ）に示すように、上記したような上流側切込み部に代えて、その上流側開口部を構成する後方側開口部１３Ｄの下流側縁部（下面側縁部）に、面取り部１８を形成している。該面取り部１８は、少なくとも上記切替え弁２０Ｄの閉塞部２４によって閉塞される閉塞方向終端側端部に形成するようにすれば良いが、本実施形態では、後方側開口部１３Ｄの下流側縁部の全周に亘って面取り部１８を形成している。
また、該面取り部１８は、上記面取り部１７と同様、Ｒ面取り状とされている。該Ｒ面の曲率半径は、上記面取り部１７と同様としてもよい。

上記構成とされたスライド式弁装置１Ｄでは、上記第１実施形態〜第３実施形態で説明した各スライド式弁装置１，１Ａ，１Ｂと同様、ピストンロッド４３が伸長されて、切替え弁２０Ｄが前方位置に向けてスライド移動される際に、図１３に示すように、切替え弁２０Ｄの透孔部２２Ｄの後端部上流側開口縁と、スライドベース１０Ｄの後方側開口部１３Ｄの前端部下流側開口縁との間に、粉粒体材料ｐを噛み込んだ場合には、シリンダケーシング４１内のピストン４２の移動が停止される。
このようにピストン４２が停止した場合において、上記各実施形態において説明したように、上記箇所に噛み込まれている粉粒体材料ｐが外れたり、せん断又は破断されたりして噛み込み状態が解除されると、ピストン４２が高速で前方に移動してシリンダケーシング４１の前端内壁に衝突して停止する。

本実施形態によれば、上記したように、その噛み込み箇所に、それぞれ面取り部１７，１８を形成しているので、当該箇所に噛み込まれた粉粒体材料ｐは、これら面取り部１７，１８間に、捕捉されるようにして噛み込まれる。これにより、該粉粒体材料ｐが当該噛み込み箇所において、せん断又は破断されることが、これら面取り部１７，１８を形成していないものと比べて、低減される。特に、本実施形態では、上記各面取り部１７，１８を、Ｒ面取り状としているので、これら面取り部１７，１８間に粉粒体材料ｐを噛み込んだ場合に、該粉粒体材料ｐのせん断又は破断が効果的に低減される。
従って、上記したように粉粒体材料ｐの噛み込みの解除により生じる、ピストンロッド４３と切替え弁２０Ｄとを連結する連結部（連結ボルト２５）への衝撃荷重の発生が低減される。よって、該連結ボルト２５の破断や疲労破壊を効果的に低減でき、装置の耐久性を向上させることができる。

次に、本発明に係る更に他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１４（ａ）〜（ｄ）は、いずれも第６実施形態に係るスライド式弁装置を示し、（ａ）は、同スライド式弁装置のスライド弁体の概略平面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＹ７−Ｙ７線矢視概略縦断面図、（ｃ）は、同スライド式弁装置のスライド弁体ハウジングの概略平面図、（ｄ）は、（ｃ）におけるＹ８−Ｙ８線矢視概略縦断面図、図１５は、同スライド式弁装置におけるスライド弁体の動作、及び粉粒体材料を噛み込んだ状態を示す概略縦断面図及びその概略平面図である。
尚、上記第１実施形態〜第３実施形態、第５実施形態との相違点は、主に、スライドベース及び切替え弁の構成であり、同様の構成については、同一符合を付して、その説明を省略あるいは簡略に説明する。
また、本実施形態に係るスライド式弁装置１Ｅも上記第１実施形態に係るスライド式弁装置１と同様、図１に基づいて説明した粉粒体材料の計量輸送装置１０１に適用可能である。

本実施形態に係るスライド式弁装置１Ｅ（図１５参照）が備える切替え弁２０Ｅは、図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、上記第５実施形態と同様、上記したような上流側切込み部に代えて、その透孔部２２Ｅの上流側縁部（上面側縁部）に、面取り部１７Ａを形成している。該面取り部１７Ａは、少なくとも後記するスライドベース１０Ｅの上流側開口部を構成する後方側開口部１３Ｅを閉塞する閉塞部２４側端部に形成するようにすれば良いが、本実施形態では、透孔部２２Ｅの上流側縁部の全周に亘って面取り部１７Ａを形成している。
また、該面取り部１７Ａは、Ｃ面取り状とされている。本実施形態では、該縁部を４５°に切削したＣ面取りとしており、該Ｃ面取りは、輸送される粉粒体材料の粒径（平均粒径）等に応じて、適宜、設定可能であるが、例えば、粉粒体材料の平均粒径が３ｍｍとされている場合に、Ｃ＝１ｍｍ〜２ｍｍ程度としてもよい。

また、本実施形態に係るスライド式弁装置１Ｅが備えるスライドベース１０Ｅは、図１４（ｃ）、（ｄ）に示すように、上記第５実施形態と同様、上記したような上流側切込み部に代えて、その上流側開口部を構成する後方側開口部１３Ｅの下流側縁部（下面側縁部）に、面取り部１８Ａを形成している。該面取り部１８Ａは、少なくとも上記切替え弁２０Ｅの閉塞部２４によって閉塞される閉塞方向終端側端部に形成するようにすれば良いが、本実施形態では、後方側開口部１３Ｅの下流側縁部の全周に亘って面取り部１８Ａを形成している。
また、該面取り部１８Ａは、上記面取り部１７Ａと同様、Ｃ面取り状とされている。該Ｃ面取りは、上記面取り部１７Ａと同様、Ｃ＝１ｍｍ〜２ｍｍ程度としてもよい。

上記構成とされたスライド式弁装置１Ｅでは、上記第１実施形態〜第３実施形態、第５実施形態で説明した各スライド式弁装置１，１Ａ，１Ｂ，１Ｄと同様、ピストンロッド４３が伸長されて、切替え弁２０Ｅが前方位置に向けてスライド移動される際に、図１５に示すように、切替え弁２０Ｅの透孔部２２Ｅの後端部上流側開口縁と、スライドベース１０Ｅの後方側開口部１３Ｅの前端部下流側開口縁との間に、粉粒体材料ｐを噛み込んだ場合には、シリンダケーシング４１内のピストン４２の移動が停止される。
このようにピストン４２が停止した場合において、上記各実施形態において説明したように、上記箇所に噛み込まれている粉粒体材料ｐが外れたり、せん断又は破断されたりして噛み込み状態が解除されると、ピストン４２が高速で前方に移動してシリンダケーシング４１の前端内壁に衝突して停止する。

本実施形態によれば、上記したように、その噛み込み箇所に、それぞれ面取り部１７Ａ，１８Ａを形成しているので、当該箇所に噛み込まれた粉粒体材料ｐは、これら面取り部１７Ａ，１８Ａ間に、捕捉されるようにして噛み込まれる。これにより、該粉粒体材料ｐが当該噛み込み箇所において、せん断又は破断されることが、これら面取り部１７Ａ，１８Ａを形成していないものと比べて、低減される。特に、本実施形態では、上記各面取り部１７Ａ，１８Ａを、Ｃ面取り状としているので、これら面取り部１７Ａ，１８Ａ間に粉粒体材料ｐを噛み込んだ場合に、該粉粒体材料ｐのせん断又は破断が効果的に低減されるとともに、その噛み込んだ粉粒体材料ｐを、これら面取り部１７Ａ，１８Ａ間に効果的に捕捉させることができる。すなわち、その噛み込んだ粉粒体材料ｐが、これら面取り部１７Ａ，１８Ａ間から外れることを効果的に防止でき、よって、噛み込みの解除を効果的に防止できる。
特に、このようなＣ面取り状の面取り部１７Ａ，１８Ａとすることで、例えば、輸送される粉粒体材料ｐが、略球状（ビーズ状）等の場合においても、これら面取り部１７Ａ，１８Ａ間に効果的に捕捉でき、その噛み込みの解除を効果的に防止できる。
従って、上記したように粉粒体材料ｐの噛み込みの解除により生じる、ピストンロッド４３と切替え弁２０Ｅとの連結部（連結ボルト２５）への衝撃荷重の発生が低減される。よって、該連結ボルト２５の破断や疲労破壊を効果的に低減でき、装置の耐久性を向上させることができる。

次に、本発明に係る更に他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１６（ａ）、（ｂ）は、いずれも第７実施形態に係るスライド式弁装置を示し、（ａ）は、概略分解縦断面図、（ｂ）は、同スライド式弁装置におけるスライド弁体の動作、及び粉粒体材料を噛み込んだ状態を示す概略縦断面図及び概略平面図である。
尚、上記第４実施形態との相違点は、主に、スライドカバー、スライドベース及び開閉弁の構成であり、同様の構成については、同一符合を付して、その説明を省略あるいは簡略に説明する。
また、本実施形態に係るスライド式弁装置１Ｆも上記第４実施形態に係るスライド式弁装置１Ｃと同様、図１０に基づいて説明した粉粒体材料の計量供給装置１０２に適用可能である。

本実施形態に係るスライド式弁装置１Ｆが備えるスライドカバー３０Ｂは、図１６（ａ）に示すように、上記第４実施形態で説明した切込み部に代えて、その上流側開口部３１Ａの下流側縁部（下面側縁部）に、面取り部３３を形成している。該面取り部３３は、少なくとも後記する開閉弁２０Ｆの閉塞部２４によって閉塞される閉塞方向終端側端部に形成するようにすれば良いが、本実施形態では、上流側開口部３１Ａの下流側縁部の全周に亘って面取り部３３を形成している。
該面取り部３３は、上記第６実施形態で説明した各面取り部１７Ａ，１８Ａと同様のＣ面取り状とされている。

また、本実施形態に係るスライド式弁装置１Ｆが備える開閉弁２０Ｆは、図１６（ａ）に示すように、上記第４実施形態で説明した上・下流側切込み部に代えて、その透孔部２２Ｆの上流側縁部（上面側縁部）及び下流側縁部（下面側縁部）に、それぞれ面取り部１７Ａ，１７Ｂを形成している。該面取り部１７Ａ，１７Ｂは、少なくとも上記スライドカバー３０Ｂの上流側開口部３１Ａ、及び、後記するスライドベース１０Ｆの下流側開口部１３Ｆを閉塞する閉塞部２４側端部に形成するようにすれば良いが、本実施形態では、透孔部２２Ｆのそれぞれ上流側縁部、下流側縁部の全周に亘って各面取り部１７Ａ，１７Ｂを形成している。
これら面取り部１７Ａ，１７Ｂは、上記第６実施形態で説明した各面取り部１７Ａ，１８Ａと同様のＣ面取り状とされている。

また、本実施形態に係るスライド式弁装置１Ｆが備えるスライドベース１０Ｆは、図１６（ａ）に示すように、上記第４実施形態で説明した下流側切込み部に代えて、その上流側開口部１３Ｆの上流側縁部（上面側縁部）に、面取り部１８Ｂを形成している。該面取り部１８Ｂは、少なくとも上記開閉弁２０Ｆの閉塞部２４によって閉塞される閉塞方向終端側端部に形成するようにすれば良いが、本実施形態では、上流側開口部１３Ｆの下流側縁部の全周に亘って面取り部１８Ｂを形成している。
該面取り部１８Ｂは、上記第６実施形態で説明した各面取り部１７Ａ，１８Ａと同様のＣ面取り状とされている。

上記構成とされたスライド式弁装置１Ｆでは、上記第４実施形態で説明したスライド式弁装置１Ｃと同様、ピストンロッド４３が伸長されて、開閉弁２０Ｆが前方位置に向けてスライド移動される際に、図１６（ｂ）に示すように、開閉弁２０Ｆの透孔部２２Ｆの後端部上流側開口縁と、スライドカバー３０Ｂの上流側開口部３１Ａの前端部下流側開口縁との間、及び／又は、開閉弁２０Ｆの透孔部２２Ｆの後端部下流側開口縁と、スライドベース１０Ｆの下流側開口部１３Ｆの前端部上流側開口縁との間に、粉粒体材料ｐを噛み込んだ場合には、シリンダケーシング４１内のピストン４２の移動が停止される。
このようにピストン４２が停止した場合において、上記各実施形態において説明したように、上記箇所に噛み込まれている粉粒体材料ｐが外れたり、せん断又は破断されたりして噛み込み状態が解除されると、ピストン４２が高速で前方に移動してシリンダケーシング４１の前端内壁に衝突して停止する。

本実施形態によれば、上記したように、その噛み込み箇所に、それぞれ面取り部３３，１７Ａ，１７Ｂ，１８Ｂを形成しているので、当該箇所に噛み込まれた粉粒体材料ｐは、これら面取り部間（面取り部３３と面取り部１７Ａとの間及び／又は面取り部１７Ｂと面取り部１８Ｂとの間）に、捕捉されるようにして噛み込まれる。これにより、該粉粒体材料ｐが当該噛み込み箇所において、せん断又は破断されることが、これら面取り部３３，１７Ａ，１７Ｂ，１８Ｂを形成していないものと比べて、低減される。特に、本実施形態では、上記各面取り部３３，１７Ａ，１７Ｂ，１８Ｂを、上記第６実施形態と同様、Ｃ面取り状としているので、その噛み込んだ粉粒体材料ｐを、これら面取り部間に効果的に捕捉させることができる。すなわち、その噛み込んだ粉粒体材料ｐが、これら面取り部間から外れることを効果的に防止でき、よって、噛み込みの解除を効果的に防止できる。

尚、本実施形態では、上記各面取り部３３，１７Ａ，１７Ｂ，１８Ｂの形状を、Ｃ面取り状とした例を示したが、上記第５実施形態で説明したようなＲ面取り状のものとしてもよい。
また、本実施形態では、粉粒体材料を輸送、或いは排出する下流側にも面取り部１７Ｂ，１８Ｂを形成しているが、上記第５実施形態及び第６実施形態で説明したように、粉粒体材料が輸送、或いは投入される上流側、すなわち、面取り部３３，１７Ａのみを形成するようにしてもよい。
さらに、本実施形態に係るスライド式弁装置１Ｆは、上記第４実施形態と同様、粉粒体材料が輸送される上流側輸送路と下流側輸送路との間に組み込むことも可能である。或いは、材料投入部等に設置して、粉粒体材料の供給装置を構成するようにしてもよい。
さらにまた、上記第５実施形態〜第７実施形態では、面取り部の形状を、縁部の角に、丸みを付けたＲ面取り状、或いは、縁部の角を４５°に切削して斜面としたＣ面取り状のものとしているが、これに限られず、例えば、異なる角度で切削して斜面とするようにしてもよい。その場合には、上流側の各面取り部同士、及び下流側の各面取り部同士のその斜面が平行となるような角度とすることが好ましい。

次に、本発明に係る更に他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１７は、第８実施形態に係るスライド式弁装置を示し、その要部を模式的に示す分解概略斜視図、図１８（ａ）は、同スライド式弁装置を模式的に示す概略平面図、（ｂ）は、スライド弁体の取外し動作を説明するための（ａ）と同様図、図１９は、同取外し動作を説明するための図１８（ａ）と同様図、図２０（ａ）、（ｂ）は、いずれも同スライド式弁装置を示し、（ａ）は、スライド弁体を取外した状態を示す概略側面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＸ４矢視図である。
尚、上記第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の構成については、同一符合を付して、その説明を省略あるいは簡略に説明する。
また、本実施形態に係るスライド式弁装置１Ｇも上記第１実施形態に係るスライド式弁装置１と同様、図１に基づいて説明した粉粒体材料の計量輸送装置１０１に適用可能である。

本実施形態に係るスライド式弁装置１Ｇでは、上記各実施形態とは異なり、図１７に示すように、スライドベース１０Ｇと、エアシリンダ４０Ａとを、手動操作部を構成するハンドル部６１を有した係止緊締具を構成する一対の操作ハンドル６０及び一対の連結固定具５０によって、連結固定している。

前記スライドベース１０Ｇは、図１７に示すように、上記各実施形態とは異なり、その側壁部１２Ｂ，１２Ｂの後端部近傍の外壁には、該側壁部１２Ｂ，１２Ｂの高さ方向に沿って略Ｖ字状の切欠溝９がそれぞれ形成されている。この切欠溝９の後端部側が後記する連結固定具５０の係止爪部５２の傾斜面５４に対応した傾斜面９ａを有した係止傾斜部を構成する。
この切欠溝９は、図１８（ａ）に示すように、連結固定具５０の傾斜面５４が当接或いは圧接した状態で、該連結固定具５０の係止爪部５２の先端が切欠溝９の最深部に達しないような深さとされている。
また、上記スライドベース１０Ｇの側壁部１２Ｂ，１２Ｂには、該切欠溝９の更に後端部側に、後記する操作ハンドル６０の雄ネジ部６３と螺合する雌ネジ孔１９が設けられている。
尚、図例では、雌ネジ孔１９は、各側壁部１２Ｂ，１２Ｂのスライド方向と直交する方向（側壁部の厚さ方向）に沿って貫通して設けた例を示しているが、貫通させないようにしてもよい。すなわち、雌ネジ孔１９は、少なくとも後記するように操作ハンドル６０の操作による連結固定具５０の連結固定と解除とができるだけの深さとすればよい。

前記エアシリンダ４０Ａは、上記各実施形態とは連結板の構成が異なる。
すなわち、シリンダケーシング４１の前端面に固着された連結板４６Ａは、図１７及び図１８に示すように、上記シリンダケーシング４１の幅よりも大とされるとともに、上記スライドベース１０Ｇの幅と略同幅とされており、そのシリンダケーシング４１から幅方向（スライド方向と直交する方向）外方に向けて延出した両端部４７には、高さ方向に沿って面取りするように形成されるとともに、後方側かつ中央部に向けて傾斜する傾斜面４７ａがそれぞれ形成されており、該両端部４７が係止傾斜部を構成する。また、この傾斜面４７ａが、後記する連結固定具５０の傾斜面５４に対応して設けられた傾斜面を構成する。

前記一対の連結固定具５０は、図１７に示すように、それぞれ平面視で略コ字状とされており、凹所５３を挟んで対向する面がそれぞれ先側に向けて拡開するように傾斜面５４とされた係止爪部５２，５２を対向して有している。
本実施形態では、該連結固定具５０は、後記する操作ハンドル６０の雄ネジ部６３が挿通される挿通孔５５が開設された基部５１を備え、前記係止爪部５２，５２は、該基部５１の両端部から突設されている。
また、前記係止爪部５２，５２の基端部には、図１８（ａ）に示すように、傾斜面５４，５４が、後記するようにスライドベース１０Ｇの切欠溝９の傾斜面９ａ及びエアシリンダ４０Ａの連結板４６Ａの傾斜面４７ａと当接或いは圧接した状態で、スライドベース１０Ｇの側壁部１２Ｂの外面及び連結板４６Ａの端部４７の端面と、連結固定具５０の基部５１の内側面との間に僅かな空隙が形成されるよう傾斜面とされていない立ち上がり部が形成されている。
該連結固定具５０は、後記するように、上記スライドベース１０Ｇの後端部と、上記エアシリンダ４０Ａの前端部に固着された連結板４６Ａとの連結部に跨って配置され、該連結固定具５０によって、これらを挟持するように連結固定がなされる。

前記操作ハンドル６０は、手動操作部を構成し、図１７に示すように、平面視で略Ｌ字状とされており、棒状のハンドル部６１と、該ハンドル部６１の一端部に突設されたネジ部とからなる。該ネジ部は、先端部が上記連結固定具５０の基部５１の外側面に当接する規制面となる規制部６２と、該規制部６２の先端に連設された雄ネジ部６３とからなる。
尚、手動操作部を構成するハンドル部６１の構成は、図例のような略棒状とされたものに限られず、該ハンドル部６１に代えて、蝶ネジ状のものや、ローレット摘み状のもの等、手動で操作可能なものとすればよい。

上記構成とされた連結固定具５０及び操作ハンドル６０を用いて、スライド弁体ハウジングを構成するスライドベース１０Ｇと、エア式スライド弁駆動手段を構成するエアシリンダ４０Ａとを連結固定する際は、図１８（ａ）に示すように、操作ハンドル６０の雄ネジ部６３を、連結固定具５０の挿通孔５５に挿通させた状態で、上記スライドベース１０Ｇの雌ネジ孔１９に、操作ハンドル６０の雄ネジ部６３を螺入する。
この際、上記連結固定具５０の傾斜面５４，５４のそれぞれと、スライドベース１０Ｇの切欠溝９の傾斜面９ａ及びエアシリンダ４０Ａの連結板４６Ａの傾斜面４７ａのそれぞれとが対面するように一対の連結固定具５０をそれぞれ配置した状態で、上記操作ハンドル６０を回動させて、その雄ネジ部６３を、スライドベース１０Ｇの雌ネジ孔１９に螺入する。これにより、上記連結固定具５０が、上記操作ハンドル６０の規制部６２に規制されて、雄ネジ部６３の軸方向先端（スライドベース１０Ｇと連結板４６Ａとの連結部側）に向けて移動する。該連結固定具５０の移動により、その傾斜面５４，５４がスライドベース１０Ｇの切欠溝９の傾斜面９ａ及びエアシリンダ４０Ａの連結板４６Ａの傾斜面４７ａに押し付けられて圧接される。
この連結固定具５０の傾斜面５４，５４の圧接により、スライドベース１０Ｇの後端部と、エアシリンダ４０Ａの前端部に固着された連結板４６Ａとの連結固定が、これら各傾斜面のテーパ作用により強固になされる。

一方、上記のようにスライドベース１０Ｇに連結固定されたエアシリンダ４０Ａを、該スライドベース１０Ｇから取外す際には、図１８（ｂ）に示すように、操作ハンドル６０を回動させて、該操作ハンドル６０の雄ネジ部６３とスライドベース１０Ｇの雌ネジ孔１９との螺合を緩める。これにより、操作ハンドル６０の規制部６２が後退し、その雄ネジ部６３に挿通されている連結固定具５０の後退が可能となる。この状態で、該連結固定具５０の係止爪部５２と、スライドベース１０Ｇの切欠溝９及びエアシリンダ４０Ａの連結板４６Ａの両端部４７との係止を、該連結固定具５０を回転或いは離間させる等して解除する。これらの係止が解除されると、図１９に示すように、切替え弁２０がスライドベース１０Ｇのスライド溝１５の後端開口からスライド方向に沿って抜き出し可能となる。

上記のように、切替え弁２０を抜き出して取外した状態では、図２０（ａ）に示すように、切替え弁２０は、エアシリンダ４０Ａに連結された状態ではあるが、その表面が露出しており、清掃を容易にできる。また、スライド弁体ハウジングを構成するスライドベース１０Ｇは、図２０（ｂ）に示すように、スライド溝１５の前後端部が開口しているので、高圧エアーの噴き付けや、ブラシ等により、容易かつ確実に清掃ができる。また、エアシリンダ４０Ａにより往復移動される切替え弁２０を取外してスライドベース１０Ｇを清掃できるので、例えば、取外さずに清掃する場合は、切替え弁により手指等を負傷する恐れがあるが、そのようなことを確実に防止でき、安全面において優れたスライド式弁装置１Ｇとなる。

上記したようにスライドベース１０Ｇから切替え弁２０を抜き出して取外した後に、組み付ける際には、上記とは逆の手順で行うようにすればよい。すなわち、切替え弁２０をスライドベース１０Ｇのスライド溝１５に、その後端部の開口から挿入し、連結板４６Ａの前面をスライドベース１０Ｇの後端部に当接させる。次いで、操作ハンドル６０を回動させるとともに、連結固定具５０の係止爪部５２のそれぞれを、上述のとおり切欠溝９及び連結板４６Ａの両端部４７に係止させ、さらに操作ハンドル６０を回動させて締め付けることにより容易に連結固定がなされる。

尚、本実施形態では、連結固定具５０をスライドベース１０Ｇと連結板４６Ａとの連結部に向けて押し付ける態様として、操作ハンドル６０に形成した雄ネジ部６３とスライドベース１０Ｇの側壁部１２Ｂに設けられた雌ネジ孔１９との螺合によりなされる態様を例示しているが、このような態様に限られない。例えば、両操作ハンドル６０をカムレバーとし、該カムレバーの軸に連結固定具５０を挿通するとともに、該軸の先端部をスライドベース１０Ｇの側壁部１２Ｂに設けた孔等に固着して、これらカムレバーのカム作用により連結固定具５０を上記連結部に向けて押し付けるような態様としてもよい。或いは、これら一対のカムレバーを連結軸で連結するとともに、該連結軸をスライドベース１０Ｇの幅方向に貫通させた貫通孔及び上記一対の連結固定具５０に挿通して、該カムレバーのカム作用により連結固定具５０を上記連結部に向けて押し付けるような態様としてもよい。
また、本実施形態では、上記傾斜面４７ａを備えた連結板４６Ａをエアシリンダ４０Ａに設けるとともに、上記切欠溝９をスライドベース１０Ｇの側壁部１２Ｂに設け、該スライドベース１０Ｇ側に雌ネジ孔１９を設けた態様を例示しているが、このような態様に限られない。例えば、これらを逆に設けるようにしてもよい。すなわち、エアシリンダ４０Ａの前端部に設ける連結板を肉厚のものとし、該連結板側に切欠溝を設けるとともに、該連結板に雌ネジ孔を設けるようにしてもよい。或いは、スライドベース１０Ｇに切欠溝９を設ける態様に代えて、上記のような雌ネジ孔を設けた連結板をスライドベース１０Ｇの後端部に設けるようにしてもよい。
さらに、スライドベース１０Ｇと連結板４６Ａとの位置決め用に、いずれか一方にガイドピン等をスライド方向に沿って突設するとともに、他方に該ガイドピンに対応した位置決め穴等を設けるようにしてもよい。

次に、本発明に係る更に他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図２１（ａ）、（ｂ）は、いずれも第９実施形態に係るスライド式弁装置を示し、（ａ）は、図１８（ａ）に対応させた図、（ｂ）は、図２０（ｂ）に対応させた図である。
尚、上記第８実施形態との相違点は、主に、係止緊締具の構成であり、同様の構成については、同一符合を付して、その説明を省略あるいは簡略に説明する。
また、本実施形態に係るスライド式弁装置１Ｈも上記第１実施形態に係るスライド式弁装置１と同様、図１に基づいて説明した粉粒体材料の計量輸送装置１０１に適用可能である。

本実施形態に係るスライド式弁装置１Ｈは、係止緊締具を構成する連結固定具及び操作ハンドルが上記第８実施形態のものとはそれぞれ異なる。
すなわち、連結固定具のうち、操作ハンドル６０Ａの雄ネジ部６３Ａの先端部側に配置される連結固定具５０Ａの基部５１には、上記挿通孔５５に代えて、雌ネジ孔５５Ａが設けられている。
また、操作ハンドル６０Ａは、上記第８実施形態のように一対の連結固定具５０に合わせて設けられた一対の操作ハンドル６０ではなく、一対の連結固定具に対して、一つの操作ハンドル６０Ａとされている。

この操作ハンドル６０Ａは、上記操作ハンドル６０と同様、略Ｌ字状であり、ハンドル部６１及び規制部６２を備えている。また、この規制部６２の先端には、上記操作ハンドル６０とは異なり、長尺の雄ネジ部６３Ａが連設されている。
該雄ネジ部６３Ａは、その雄ネジ部６３Ａの基端側に配置された連結固定具５０の基部５１の挿通孔５５に挿通されるとともに、スライドベース１０Ｈの天板部１１Ｃの幅方向に貫通して設けられた貫通孔１９Ａに挿通され、スライドベース１０Ｈを挟んで、その雄ネジ部６３Ａの先端側に配置された連結固定具５０Ａの雌ネジ孔５５Ａに螺合可能な長さとされている。
すなわち、このスライド式弁装置１Ｈでは、操作ハンドル６０Ａの雄ネジ部６３Ａを、基端側に配置される連結固定具５０の挿通孔５５に挿通するとともに、上記スライドベース１０Ｈの貫通孔１９Ａに挿通し、該スライドベース１０Ｈの外壁面から突出した雄ネジ部６３Ａを、上記連結固定具５０Ａの雌ネジ孔５５Ａに螺合する。この状態で、各連結固定具５０，５０Ａのそれぞれ係止爪部５２，５２を上記同様、切欠溝９及び連結板４６Ａの端部４７に係止させ、操作ハンドル６０Ａを締め付け方向に回動させることで、雄ネジ部６３Ａに挿通され、螺合された各連結固定具５０、５０Ａは、互いに近接する方向、すなわち、スライドベース１０Ｈと連結板４６Ａとの連結部に向けて押し付けられる。これにより、上記同様、スライドベース１０Ｈとエアシリンダ４０Ａとの連結固定が強固になされる。

尚、上記雄ネジ部６３Ａは、規制部６２の先端からネジ切りする必要は無く、少なくとも先端部、すなわち、連結固定具５０Ａの雌ネジ孔５５Ａと螺合する部位にのみネジ切りするようにしてもよい。
また、上記第８実施形態と同様、操作ハンドル６０Ａを連結固定具５０Ａに螺合して各連結固定具５０，５０Ａを上記連結部に向けて押し付ける態様に代えて、操作ハンドルをカムレバーとし、該カムレバーの軸を基端側の連結固定具５０に挿通するとともに、上記スライドベース１０Ｈの貫通孔１９Ａに挿通して、その先端部に上記同様の連結固定具５０を回転自在に保持させるようにしてもよい。この場合は、一つのカムレバーのカム作用により、上記連結部への各連結固定具５０，５０の押し付けがなされる。

次に、本発明に係る更に他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図２２（ａ）〜（ｃ）は、いずれも第１０実施形態に係るスライド式弁装置を示し、（ａ）は、図１８（ａ）に対応させた図、（ｂ）は、スライド弁体を取外した状態の（ａ）におけるＸ５矢視図、（ｃ）は、取外した状態のエア式スライド弁駆動手段の（ａ）におけるＸ５矢視図である。
尚、上記第８実施形態との相違点は、主に、係止緊締具の構成であり、同様の構成については、同一符合を付して、その説明を省略あるいは簡略に説明する。
また、本実施形態に係るスライド式弁装置１Ｊも上記第１実施形態に係るスライド式弁装置１と同様、図１に基づいて説明した粉粒体材料の計量輸送装置１０１に適用可能である。

本実施形態に係るスライド式弁装置１Ｊの係止緊締具は、スイングボルト部５６と、摘み操作部６４とから構成されている。
該スイングボルト部５６は、スライドベース１０Ｊの側壁部１２，１２の後端部近傍の外壁にそれぞれ固着された保持部５９と、該保持部５９に回動自在（スイング自在）に支持されたボルト連結軸５７と、該ボルト連結軸５７に固着された雄ネジ部５８とを備えている。
上記摘み操作部６４は、ローレット加工された摘み部６５と、その一端部に連設された規制部６６とを備えるとともに、規制部６６側から雌ネジ穴が形成されている。

また、スライドベース１０Ｊは、上記切欠溝９に代えて、その側壁部１２，１２の後端部外壁に幅方向外方に向けて延出する鍔部９Ａがそれぞれ形成されており、該鍔部９Ａには、上記スイングボルト部５６の雄ネジ部５８を受入れる切欠部９Ａａが形成されている。
さらに、エアシリンダ４０Ａのシリンダケーシング４１の前端面に固着された連結板４６Ｂは、その両端部４７Ａ，４７Ａが上記鍔部９Ａの延出幅に合わせて延出されており、これら両端部４７Ａ，４７Ａにも上記同様の切欠部４８，４８がそれぞれ整合する位置に形成されている。

前記構成とされた本実施形態に係るスライド式弁装置１Ｊでは、上記スライドベース１０Ｊの切欠部９Ａａと連結板４６Ｂの切欠部４８とを整合させた状態で、上記スイングボルト部５６の雄ネジ部５８を回動させ、これら切欠部９Ａａ，４８内に収容させる。この状態で、該雄ネジ部５８の先端に螺合された摘み部６５を締め付け側に回動操作することで、該摘み操作部６４の規制部６６によって連結板４６Ｂが、スライドベース１０Ｊの後端部に押し付けられ、これらスライドベース１０Ｊとエアシリンダ４０Ａとの連結固定がなされる。すなわち、本実施形態においても、上記一対のスイングボルト部５６と一対の摘み操作部６４とにより、スライドベース１０Ｊとエアシリンダ４０Ａとの連結部に跨って配置される一対の連結固定具が構成され、手動操作部となる摘み部６５を締め付け側に操作することで、スライドベース１０Ｊの鍔部９Ａと、連結板４６Ｂの端部４７Ａとを挟持するようにして連結固定がなされる。
尚、手動操作部を構成する摘み部６５の態様は、図例のようなローレット加工されたローレット摘みに限らず、ハンドル状や蝶ナット状等のものとしてもよい。
また、上記態様に代えて、上記保持部に連結軸が回動自在に支持されたカムレバーによるカム作用により、スライドベース１０Ｊの鍔部９Ａと、連結板４６Ｂの端部４７Ａとを挟持して、これらを連結固定する態様としてもよい。

次に、本発明に係る更に他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図２３（ａ）、（ｂ）は、いずれも第１１実施形態に係るスライド式弁装置を示し、（ａ）は、図２０（ａ）に対応させた図、（ｂ）は、図２０（ｂ）に対応させた図である。
尚、上記第４実施形態及び第８実施形態との相違点を中心に説明し、同様の構成については、同一符合を付して、その説明を省略あるいは簡略に説明する。
また、本実施形態に係るスライド式弁装置１Ｋも上記第４実施形態に係るスライド式弁装置１Ｃと同様、図１０に基づいて説明した粉粒体材料の計量供給装置１０２に適用可能である。

本実施形態に係るスライド式弁装置１Ｋは、図２３に示すように、上記第４実施形態とは異なり、スライドベース１０Ｋと、エアシリンダ４０Ａとを、上記第８実施形態と同様の手動操作部を構成するハンドル部６１を有した係止緊締具を構成する一対の操作ハンドル６０及び一対の連結固定具５０によって、連結固定している。
また、該スライドベース１０Ｋの側壁部１２Ｄ，１２Ｄの後端部近傍の外壁には、上記第８実施形態と同様の切欠溝９がそれぞれ形成され、該切欠溝９の更に後端部側には、前記同様の雌ネジ孔１９が設けられている。
このものでも、上記第８実施形態〜第１０実施形態と同様、上記スライドベース１０Ｋから開閉弁２０Ｃを、清掃等のために取外す際には、図２３に示すように、操作ハンドル６０を回動させ、連結固定具５０による連結固定を解除し、上記開閉弁２０Ｃを、スライド溝１５Ａの後端開口からスライド方向に沿って抜き出して取外すことができる。
これにより、上記スライドベース１０Ｋ及び開閉弁２０Ｃの清掃を、上記第８実施形態〜第１０実施形態と同様、容易かつ確実、安全にできる。
尚、本実施形態に係るスライド式弁装置１Ｋが備える係止緊締具５０，６０に代えて、上記第９実施形態で説明したスライド式弁装置１Ｈが備える係止緊締具５０，５０Ａ，６０Ａを設けるようにしてもよく、或いは、上記第１０実施形態で説明したスライド式弁装置１Ｊが備える係止緊締具５６，６４を設けるようにしてもよい。これらの場合は、これら係止緊締具に応じて、スライドベース１０Ｋ及び連結板４６Ａを、適宜、上記のように変形すればよい。

以上のように上記第８実施形態乃至第１１実施形態では、各係止緊締具の構成を、スライドベースとエアシリンダとの連結部に跨って配置される一対の連結固定具を備え、各手動操作部を操作することで、該連結固定具によりスライドベースとエアシリンダとを挟持するように連結固定する構造とされた態様を例示しているが、これらに限られず、スライドベースと、エアシリンダとを、手動操作部を有した係止緊締具で連結固定し、該手動操作部を操作してスライドベースとエアシリンダとの連結固定が解除されたときには、スライド弁体（切替え弁、開閉弁）を、スライドベースからスライド方向に沿って抜き出して取外し出来る構造とすればよい。
また、上記第８実施形態乃至第１０実施形態では、上記第１実施形態で説明した切替え弁２０と同様の上流側切込み部２８を有した切替え弁２０を適用した例を示しているが、上記第２実施形態、第３実施形態、第５実施形態又は第６実施形態或いはそれらの変形例等に、上記第８実施形態乃至第１０実施形態を組み合わせて適用するようにしてもよい。
さらに、上記第１１実施形態においても、上記第７実施形態或いはその変形例等に組み合わせて適用するようにしてもよい。

（ａ）、（ｂ）は、いずれも本発明に係るスライド式弁装置の一実施形態を用いた粉粒体材料の計量輸送装置の一例を示す概略縦断面図である。 同スライド式弁装置の要部を模式的に示す分解概略斜視図である。 （ａ）は、図１（ａ）におけるＸ１−Ｘ１線矢視概略縦断面図、（ｂ）は、スライド弁体の概略平面図、（ｃ）は、（ｂ）におけるＹ１−Ｙ１線矢視概略縦断面図である。 （ａ）〜（ｄ）は、いずれも同スライド式弁装置のスライド弁体の動作を説明するための説明図であり、（ａ）、（ｂ）、（ｄ）は、概略縦断面図、（ｃ）は、粉粒体材料を噛み込んだ状態を示す概略縦断面図及びその概略平面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、いずれも本発明に係るスライド式弁装置の他の実施形態を示し、（ａ）は、スライド弁体ハウジングの概略平面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＹ２−Ｙ２線矢視概略縦断面図、（ｃ）は、（ａ）におけるＺ１−Ｚ１線矢視概略縦断面図である。 （ａ）〜（ｄ）は、いずれも同スライド式弁装置のスライド弁体の動作を説明するための説明図であり、それぞれ図４に対応させた図である。 （ａ）〜（ｄ）は、いずれも本発明に係るスライド式弁装置の更に他の実施形態を示し、それぞれ図４に対応させた図である。 （ａ）〜（ｃ）は、いずれも本発明に係るスライド式弁装置に適用されるスライド弁体の変形例を示し、（ａ）は、概略平面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＹ３−Ｙ３線矢視概略縦断面図、（ｃ）は、（ａ）におけるＺ２−Ｚ２線矢視概略縦断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、いずれも本発明に係るスライド式弁装置に適用されるスライド弁体ハウジングの変形例を示し、（ａ）は、概略平面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＹ４−Ｙ４線矢視概略縦断面図、（ｃ）は、（ａ）におけるＺ３−Ｚ３線矢視概略縦断面図である。 （ａ）〜（ｄ）は、いずれも本発明に係るスライド式弁装置の更に他の実施形態を用いた粉粒体材料の計量供給装置の一例を示し、（ａ）、（ｃ）は、概略縦断面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＸ２−Ｘ２線矢視概略縦断面図、（ｄ）は、（ｃ）におけるＸ３−Ｘ３線矢視概略縦断面図である。 （ａ）〜（ｄ）は、いずれも同スライド式弁装置のスライド弁体の動作を説明するための説明図であり、それぞれ図４に対応させた図である。 （ａ）〜（ｄ）は、いずれも本発明に係るスライド式弁装置の更に他の実施形態を示し、（ａ）は、同スライド式弁装置のスライド弁体の概略平面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＹ５−Ｙ５線矢視概略縦断面図、（ｃ）は、同スライド式弁装置のスライド弁体ハウジングの概略平面図、（ｄ）は、（ｃ）におけるＹ６−Ｙ６線矢視概略縦断面図である。 同スライド式弁装置におけるスライド弁体の動作、及び粉粒体材料を噛み込んだ状態を示す概略縦断面図及びその概略平面図である。 （ａ）〜（ｄ）は、いずれも本発明に係るスライド式弁装置の更に他の実施形態を示し、それぞれ図１２に対応させた図である。 図１３に対応させた図である。 （ａ）、（ｂ）は、いずれも本発明に係るスライド式弁装置の更に他の実施形態を示し、（ａ）は、概略分解縦断面図、（ｂ）は、同スライド式弁装置におけるスライド弁体の動作、及び粉粒体材料を噛み込んだ状態を示す概略縦断面図及び概略平面図である。 本発明に係るスライド式弁装置の更に他の実施形態を示し、その要部を模式的に示す分解概略斜視図である。 （ａ）は、同スライド式弁装置を模式的に示す概略平面図、（ｂ）は、スライド弁体の取外し動作を説明するための（ａ）と同様図である。 同取外し動作を説明するための図１８（ａ）と同様図である。 （ａ）、（ｂ）は、いずれも同スライド式弁装置を示し、（ａ）は、スライド弁体を取外した状態を示す概略側面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＸ４矢視図である。 （ａ）、（ｂ）は、いずれも本発明に係るスライド式弁装置の更に他の実施形態を示し、（ａ）は、図１８（ａ）に対応させた図、（ｂ）は、図２０（ｂ）に対応させた図である。 （ａ）〜（ｃ）は、いずれも本発明に係るスライド式弁装置の更に他の実施形態を示し、（ａ）は、図１８（ａ）に対応させた図、（ｂ）は、スライド弁体を取外した状態の（ａ）におけるＸ５矢視図、（ｃ）は、取外した状態のエア式スライド弁駆動手段の（ａ）におけるＸ５矢視図である。 （ａ）、（ｂ）は、いずれも本発明に係るスライド式弁装置の更に他の実施形態を示し、（ａ）は、図２０（ａ）に対応させた図、（ｂ）は、図２０（ｂ）に対応させた図である。 （ａ）〜（ｄ）は、いずれも従来のスライド式弁装置におけるスライド弁体の動作を模式的に示す説明図であり、（ａ）、（ｂ）、（ｄ）は、概略平面図、（ｃ）は、概略平面図及びその概略縦断面図である。

符号の説明

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ，１Ｈ，１Ｊ，１Ｋ スライド式弁装置
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｇ，１０Ｈ，１０Ｊ スライドベース（スライド弁体ハウジング）
１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｄ，１３Ｅ 後方側開口部（上流側開口部）
１６，１６Ａ，２８，２８Ａ，３２ 上流側切込み部
１０Ｃ，１０Ｆ，１０Ｋ スライドベース（スライド弁体ハウジング）
１３Ｃ，１３Ｆ 下流側開口部
１５，１５Ａ スライド溝（空所）
１６Ｂ，２８Ａ，２９ 下流側切込み部
１７，１７Ａ，１８，１８Ａ，３３ 面取り部（上流側）
１７Ｂ，１８Ｂ 面取り部（下流側）
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｄ，２０Ｅ 切替え弁（スライド弁体）
２０Ｃ，２０Ｆ 開閉弁（スライド弁体）
２２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｄ，２０Ｅ 切替え弁の透孔部（透孔部）
２２Ｃ，２２Ｆ 開閉弁の透孔部（透孔部）
２４ 閉塞部
３０Ａ，３０Ｂ スライドカバー（スライド弁体ハウジング）
３１，３１Ａ 上流側開口部
４０，４０Ａ エアシリンダ（エア式スライド弁駆動手段）
５０，５０Ａ 連結固定具（係止緊締具）
６０，６０Ａ 操作ハンドル（係止緊締具）
６１ ハンドル部（手動操作部）
５６ スイングボルト部（係止緊締具、連結固定具）
６４ 摘み操作部（係止緊締具、連結固定具）
６５ 摘み部（手動操作部）
７１ 材料投入管（上流側輸送路）
７２ 材料貯留ホッパー（上流側輸送路）
７３，８８ 材料排出管（下流側輸送路）
ｐ 粉粒体材料

Claims (7)

1. 粉粒体材料の輸送路の途中に組み込まれ、該輸送路内を輸送される粉粒体材料の輸送制御を行うスライド式弁装置であって、
   透孔部と閉塞部とを有した板状のスライド弁体と、該スライド弁体を往復移動可能に収容する空所を有し、上流側開口部が開設されたスライド弁体ハウジングと、前記スライド弁体に連結され、前記スライド弁体ハウジング内に収容された前記スライド弁体を往復移動させて前記透孔部、前記閉塞部を前記上流側開口部に位置合わせさせるエア式スライド弁駆動手段とを備え、
   前記スライド弁体の透孔部の閉塞部側端部の上流側縁部、前記スライド弁体ハウジングの上流側開口部の閉塞方向終端側端部の下流側縁部のうち、少なくとも前記スライド弁体の透孔部の閉塞部側端部の上流側縁部には、スライド方向に沿って延出する上流側切込み部が形成されており、
   前記上流側切込み部は、当該上流側切込み部における粉粒体材料の噛み込みによって停止された前記エア式スライド弁駆動手段のピストンの停止位置からの該ピストンの残ストローク量を小さくするように形成されており、
   前記スライド弁体の上流側切込み部は、上流側となる上方側のみを切り込むように形成された凹所とされ、この凹所の下流側部位に形成された段差部の段差上面が下流側となる下方側に向けて傾斜する傾斜面とされていることを特徴とするスライド式弁装置。
2. 請求項１において、
   前記上流側開口部及び前記透孔部は、平面視略円形状とされており、
   前記上流側切込み部は、平面視で、これら上流側開口部及び透孔部の半径よりもその曲率半径が小とされた小円弧形状に形成されていることを特徴とするスライド式弁装置。
3. 請求項１において、
   前記上流側切込み部は、平面視で、先細り形状に形成されていることを特徴とするスライド式弁装置。
4. 請求項１において、
   前記スライド弁体ハウジングには、前記スライド弁体の透孔部を介して前記上流側開口部と連通される下流側開口部が開設されており、
   前記スライド弁体の透孔部の閉塞部側端部の下流側縁部、前記スライド弁体ハウジングの下流側開口部の閉塞方向終端側端部の上流側縁部のうち、少なくともいずれか一方には、スライド方向に沿って延出する下流側切込み部が形成されていることを特徴とするスライド式弁装置。
5. 請求項４において、
   前記下流側開口部及び前記透孔部は、平面視略円形状とされており、
   前記下流側切込み部は、平面視で、これら下流側開口部及び透孔部の半径よりもその曲率半径が小とされた小円弧形状に形成されていることを特徴とするスライド式弁装置。
6. 請求項４において、
   前記下流側切込み部は、平面視で、先細り形状に形成されていることを特徴とするスライド式弁装置。
7. 請求項１乃至６のいずれか１項において、
   前記スライド弁体ハウジングと、前記エア式スライド弁駆動手段とは、手動操作部を有した係止緊締具で連結固定されており、
   前記手動操作部を操作して前記スライド弁体ハウジングと前記エア式スライド弁駆動手段との連結固定が解除されたときには、前記スライド弁体を、前記スライド弁体ハウジングからスライド方向に沿って抜き出して取外し出来る構造とされていることを特徴とするスライド式弁装置。

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