JP2013001550A

JP2013001550A - 粉粒体の通過制御装置

Info

Publication number: JP2013001550A
Application number: JP2011136681A
Authority: JP
Inventors: Koji Kimoto; 幸治木本
Original assignee: Kawata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kawata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2011-06-20
Filing date: 2011-06-20
Publication date: 2013-01-07

Abstract

【課題】スライド部材を円滑に操作することができるとともに、スライド部材の破損を防止することができる、粉粒体の通過制御装置を提供すること。
【解決手段】
粉粒体が供給される供給側通路２０と、粉粒体を排出する排出側通路２１とを備える供給装置１において、供給側通路２０と排出側通路２１との間に、貫通穴１９を有し、上下方向に投影したときに、供給側通路２０の下端部と貫通穴１９とが、供給側通路２０から貫通穴１９への粉粒体の流入を許容するように重なる第１位置と、供給側通路２０の下端部と貫通穴１９とが、供給側通路２０から貫通穴１９への粉粒体の流入を許容しないように重なる第２位置とにスライド可能なスライド板１２を設ける。
【選択図】図２

Description

本発明は、粉粒体の通過制御装置に関する。

従来、樹脂ペレットなどの粉粒体の重量を計量して成形機などに供給する計量供給装置が知られている。

例えば、粉体を貯蔵するホッパの下端部に接続され、その上面の略中央において、ホッパからの粉体を通過させる粉体投入口が形成され、その下面の先端側において、粉体を供給対象（ＣＩＰ設備の圧力容器）に供給する粉体供給口が形成されたシリンダと、粉体を受け入れる粉体収容部が形成され、シリンダ内において、粉体収容部が粉体投入口に対向される位置と、粉体収容部が粉体供給口に対向される位置とに水平移動可能な計量ブロックとを備える計量供給装置が提案されている（例えば、下記特許文献１参照。）。

実公平５−２０４３２号公報

しかるに、上記した特許文献１に記載の計量供給装置では、計量ブロックを、粉体収容部が粉体投入口に対向される位置と、粉体収容部が粉体供給口に対向される位置との間で移動させるときに、シリンダと計量ブロックとの間に粉体が噛み込む場合がある。

その場合には、噛み込んだ粉体によって計量ブロックの移動が阻害されて、計量ブロックを円滑に移動させることが困難となる場合がある。

さらに、噛み込んだ粉体によって移動が阻害された状態で、無理に計量ブロックを移動させると、計量ブロックが破損する場合がある。

そこで、本発明の目的は、スライド部材を円滑に操作することができるとともに、スライド部材の破損を防止することができる、粉粒体の通過制御装置を提供することにある。

上記した目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、粉粒体の通過制御装置であって、粉粒体が供給される供給側通路が形成される供給側通路部材と、前記供給側通路部材に供給された粉粒体を排出する排出側通路が形成される排出側通路部材と、前記供給側通路部材から前記排出側通路部材へ搬送される粉粒体の流入または流出を許容する貫通穴が形成され、前記供給側通路部材から前記貫通穴への前記粉粒体の流入を許容する第１位置と、前記供給側通路部材から前記貫通穴への前記粉粒体の流入を許容しない第２位置とにスライド可能に設けられるスライド部材と、前記スライド部材のスライドを制御する制御部材とを備え、前記粉粒体の前記供給側通路部材から前記貫通穴への流入方向に投影したときに、前記供給側通路の前記流入方向下流側端部と、前記貫通穴とは、前記スライド部材が前記第１位置に配置されているときには、前記粉粒体の前記供給側通路から前記貫通穴への流入を許容するように重なり、前記スライド部材が前記第２位置に配置されているときには、前記粉粒体の前記供給側通路から前記貫通穴への流入を許容しないように重なることを特徴としている。

このような構成によれば、スライド部材が第２位置に配置されたときには、貫通穴と、供給側通路とが、粉粒体の貫通穴に対する流入を許容しないように重なる状態（すなわち、スライド部材と供給側通路部材との間に、わずかに隙間が形成されている状態）において、スライド部材のスライドが完了する。

つまり、たとえ、スライド部材と供給側通路部材との隙間に粉粒体が噛み込まれていても、スライド部材のスライドが完了する。

これにより、粉粒体の噛み込みによってスライドが規制された状態で、スライド部材を無理にスライドさせることを防止することができる。また、粉粒体の噛み込みによってスライド部材のスライドが規制されることを抑制することができ、スライド部材を円滑にスライドさせることができる。

その結果、スライド部材を円滑に操作することができるとともに、スライド部材の破損を防止することができる。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記スライド部材は、前記流入方向に厚みを有し、前記粉粒体の前記貫通穴から前記排出側通路部材への流出方向に投影したときに、前記排出側通路の前記流出方向上流側端部と、前記貫通穴とは、前記スライド部材が前記第１位置に配置されているときには、前記貫通穴から前記排出側通路への前記粉粒体の流出を許容しないように重なり、前記スライド部材が前記第２位置に配置されているときには、前記貫通穴から前記排出側通路への前記粉粒体の流出を許容するように重なることを特徴としている。

このような構成によれば、第１位置において、供給側通路から貫通穴に粉粒体を供給し、その後、スライド部材を第２位置へスライドさせて、貫通穴と排出側通路とを粉粒体の貫通穴からの流出を許容するように対向させ、貫通穴内の粉粒体を、排出側通路から排出することができる。

そのため、スライド部材のスライドにより、スライド部材の厚みに対応した分量の粉粒体を、輸送することができる。

その結果、少量（スライド部材の厚みに対応した分量）の粉粒体を、精度よく計量しながら、輸送することができる。

また、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記スライド部材は、前記流入方向に厚みを有し、前記粉粒体の前記貫通穴から前記排出側通路部材への流出方向に投影したときに、前記排出側通路の前記流出方向上流側端部と、前記貫通穴とは、前記スライド部材が前記第１位置に配置されているときには、重ならず、前記スライド部材が前記第２位置に配置されているときには、前記貫通穴から前記排出側通路への前記粉粒体の流出を許容するように重なることを特徴としている。

また、請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記粉粒体の前記貫通穴から前記排出側通路部材への流出方向に投影したときに、前記排出側通路の前記流出方向上流側端部と、前記貫通穴とは、前記スライド部材が前記第１位置に配置されているときには、前記貫通穴から前記排出側通路への前記粉粒体の流出を許容するように重なり、前記スライド部材が前記第２位置に配置されているときには、前記貫通穴から前記排出側通路への前記粉粒体の流出を許容しないように重なることを特徴としている。

このような構成によれば、スライド部材が第１位置に配置されたときには、貫通穴を介して、供給側通路から排出側通路への、粉粒体の通過を許容することができ、スライド部材が第２位置に配置されたときには、貫通穴を介して、供給側通路から排出側通路への粉粒体の通過を遮断することができる。

そのため、スライド部材の破損を防止しながら、供給側通路から排出側通路への粉粒体の通過を、円滑に、許容または遮断することができる。

また、請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記排出側通路部材を２つ並列に備え、前記スライド部材は、前記供給側通路部材から前記貫通穴への前記粉粒体の流入を許容して、前記粉粒体を前記供給側通路部材から一方の前記排出側通路部材へ搬送する第１位置と、前記供給側通路部材から前記貫通穴への前記粉粒体の流入を許容して、前記粉粒体を前記供給側通路部材から他方の前記排出側通路部材へ搬送する第２位置とにスライド可能であり、両前記排出側通路の前記流出方向上流側端部と、前記貫通穴とは、前記スライド部材が前記第１位置に配置されているときには、前記貫通穴から前記一方の前記排出側通路への前記粉粒体の流出を許容するとともに、前記貫通穴から前記他方の前記排出側通路への前記粉粒体の流出を許容しないように重なり、前記スライド部材が前記第２位置に配置されているときには、前記貫通穴から前記一方の前記排出側通路への前記粉粒体の流出を許容しないとともに、前記貫通穴から前記他方の前記排出側通路への前記粉粒体の流出を許容するように重なることを特徴としている。

このような構成によれば、スライド部材が第１位置に配置されたときには、貫通穴を介して、供給側通路から一方の排出側通路への粉粒体の通過を許容するとともに、供給側通路から他方の排出側通路への粉粒体の通過を遮断することができる。

また、スライド部材が第２位置に配置されたときには、貫通穴を介して、供給側通路から一方の排出側通路への粉粒体の通過を遮断するとともに、供給側通路から他方の排出側通路への粉粒体の通過を許容することができる。

そのため、スライド部材の破損を防止しながら、供給側通路から一方の排出側通路への粉粒体の通過、または、供給側通路から他方の排出側通路への粉粒体の通過を、円滑に切り替えることができる。

請求項１に記載の発明によれば、スライド部材を円滑に操作することができるとともに、スライド部材の破損を防止することができる。

また、請求項２または請求項３に記載の発明によれば、少量（スライド部材の厚みに対応した分量）の粉粒体を、精度よく計量しながら、輸送することができる。

また、請求項４に記載の発明によれば、スライド部材の破損を防止しながら、供給側通路から排出側通路への粉粒体の通過を、円滑に、許容または遮断することができる。

また、請求項５に記載の発明によれば、スライド部材の破損を防止しながら、供給側通路から一方の排出側通路への粉粒体の通過、または、供給側通路から他方の排出側通路への粉粒体の通過を、円滑に切り替えることができる。

図１は、本発明の粉粒体の通過制御装置の第１実施形態としての供給装置の概略構成図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図であって、（ａ）は、スライド板が第１位置に配置されて、貫通穴と供給側通路とが対向されている状態を示し、（ｂ）は、スライド板が第２位置に配置されて、貫通穴と排出側通路とが対向されている状態を示す。図３は、本発明の粉粒体の通過制御装置の第２実施形態としての供給装置の概略構成図であって、（ａ）は、計量容器が第１位置に配置されて、貫通穴と供給側通路とが対向されている状態を示し、（ｂ）は、計量容器が第２位置に配置されて、貫通穴と排出側通路とが対向されている状態を示す。図４は、図３のＢ−Ｂ断面図である。図５は、本発明の粉粒体の通過制御装置の第３実施形態としてのスライドゲートの概略構成図であって、（ａ）は、スライドゲートが第１位置に配置されている状態を示し、（ｂ）は、スライドゲートが第２位置に配置されている状態を示す。図６は、図５のＣ−Ｃ断面図である。図７は、本発明の粉粒体の通過制御装置の第４実施形態としての切替ゲートの概略構成図であって、（ａ）は、長手方向他方側の排出管へ粉粒体を搬送するように切り替えた状態を示し、（ｂ）は、長手方向一方側の排出管へ粉粒体を搬送するように切り替えた状態を示す。図８は、図７に示す切替ゲートの断面図であって、（ａ）は、Ｄ−Ｄ断面図であり、（ｂ）は、Ｅ−Ｅ断面図である。

（第１実施形態）
図１は、本発明の粉粒体の通過制御装置の第１実施形態としての供給装置の概略構成図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。

供給装置１（通過制御装置）は、図１に示すように、粉粒体を貯蔵する貯蔵ホッパ２に接続され、貯蔵ホッパ２内の粉粒体を、一定量（一定の体積）量って、例えば、計量装置３の計量ホッパ４（後述）などの供給対象へ供給する。

貯蔵ホッパ２は、略円筒形状の上側部分と、下側に向かって開口断面積が小さくなる略円錐形状の下側部分とが連続するように形成されている。

計量装置３は、計量ホッパ４と、計量ホッパ４の重量を計量するロードセル５を備えている。

計量ホッパ４は、略円筒形状の上側部分と、下側に向かって開口断面積が小さくなる略円錐形状の下側部分とが連続するように形成されており、その上端部には、供給装置１から供給される粉粒体を受け入れるための受入口６が開口形成されている。

ロードセル５は、計量ホッパ４を支持しつつ、計量ホッパ４内に切り出された粉粒体の重量を計量できるように構成されており、この計量ホッパ４に受け入れられた粉粒体の重量は、風袋（計量ホッパ４）の重量をキャンセルした状態で、このロードセル５によって計量される。

供給装置１は、ケーシング１１と、供給管１３（供給側通路部材の一例）と、排出管１４（排出側通路部材の一例）と、スライド板１２（スライド部材の一例）、エアシリンダ１５（制御部材の一例）とを備えている。

ケーシング１１は、水平方向に長手の略ボックス形状に形成されている。ケーシング１１には、供給管１３が挿通される供給管挿通穴１６と、排出管１４が挿通される排出管挿通穴１７と、エアシリンダ１５のピストンロッド２４（後述）が挿通されるピストンロッド挿通穴１８とが形成されている。

供給管挿通穴１６は、ケーシング１１の長手方向略中央において、ケーシング１１の上壁を上下方向に貫通するように、平面視略円形状に形成されている。供給管挿通穴１６の直径は、供給管１３の外径と略同径（わずかに大径）である。

排出管挿通穴１７は、供給管挿通穴１６よりも長手方向一方側において、ケーシング１１の下壁を上下方向に貫通するように、平面視略円形状に形成されている。排出管挿通穴１７は、上下方向に投影したときに、その長手方向他端部が供給管挿通穴１６の長手方向一端部に重なるように、配置されている。排出管挿通穴１７の直径は、排出管１４の外径と略同径（わずかに大径）である。

ピストンロッド挿通穴１８は、ケーシング１１の長手方向他方側壁を長手方向に貫通するように、側面視略円形状に形成されている。ピストンロッド挿通穴１８の直径は、エアシリンダ１５のピストンロッド２４（後述）の外径よりも大径である。

供給管１３は、貯蔵ホッパ２内の粉粒体を供給装置１へ供給する配管であり、略円筒形状に形成されている。供給管１３の供給方向上流側端部は、貯蔵ホッパ２の下端部に接続されている。また、供給管１３の供給方向下流側端部は、ケーシング１１の供給管挿通穴１６に挿通され、溶接などの方法により、ケーシング１１の上壁に固定されている。なお、供給管１３の内側の空間が供給側通路２０である。

排出管１４は、供給装置１へ供給された粉粒体を計量装置３へ排出する配管であり、略円筒形状に形成されている。なお、排出管１４の外径は、供給管１３の外径と略同径であり、排出管１４の内径は、供給管１３の内径と略同径である。排出管１４の排出方向上流側端部は、ケーシング１１の排出管挿通穴１７に挿通され、溶接などの方法により、ケーシング１１の下壁に固定されている。また、排出管１４の排出方向下流側端部は、計量装置３の受入口６の上側に臨んでいる。なお、排出管１４の内側の空間が排出側通路２１である。

スライド板１２は、図１および図２に示すように、上下方向に厚みを有し、ケーシング１１の長手方向の内寸よりも短い長手方向長さの略平板形状に形成されている。なお、スライド板１２の幅方向長さ（長手方向および上下方向の両方と直交する方向の長さ）は、ケーシング１１の幅方向の内寸と略同じ長さ（わずかに短い）である。また、スライド板１２の長手方向略中央には、貫通穴１９が形成されている。

貫通穴１９は、スライド板１２を上下方向に貫通するように、平面視略円形状に形成されている。貫通穴１９の直径は、供給管１３および排出管１４の内径と略同径である。

エアシリンダ１５は、ピストンロッド２４と、ピストンロッド２４を進退可能に収容するシリンダ２５とを備え、ピストンロッド２４の進退により、スライド板１２のスライドを制御する。

ピストンロッド２４は、ケーシング１１のピストンロッド挿通穴１８に進退可能に挿通され、その長手方向一端部において、スライド板１２の長手方向他端部に接続されている。

シリンダ２５は、その長手方向一端部においてケーシング１１の長手方向他方側壁に固定されている。

そして、スライド板１２は、貫通穴１９が供給側通路２０に対向する第１位置（図２（ａ）参照）と、貫通穴１９が排出側通路２１に対向する第２位置（図２（ｂ）参照）とにスライド可能に、ケーシング１１内に収容されている。

詳しくは、スライド板１２は、エアシリンダ１５のピストンロッド２４がシリンダ２５内に最も退避されることにより、第１位置に配置される。

スライド板１２が第１位置に配置されているときには、図２（ａ）に示すように、貫通穴１９と、供給側通路２０の供給方向下流側端部（流入方向下流側端部）とは、上下方向に投影したときに互いに一致するように、上下方向に対向されている。

また、貫通穴１９と、排出側通路２１の排出方向上流側端部とは、上下方向に投影したときに貫通穴１９の長手方向一端部と排出側通路２１の長手方向他端部とが重なるように、互いに長手方向にずれている。

貫通穴１９の長手方向一端部と排出側通路２１の長手方向他端部との重複によって形成される開口２２の長手方向長さは、粉粒体の貫通穴１９から排出側通路２１への流入が実質的に規制（例えば、粉粒体が開口２２内に詰まることによる規制、粉粒体が開口２２の上でブリッジを形成することによる規制など）されるような長さであって、具体的には、３〜４ｍｍである。

これにより、貫通穴１９から排出側通路２１への粉粒体の流出が許容されないで、供給側通路２０から貫通穴１９への粉粒体の流入が許容される。

また、スライド板１２は、エアシリンダ１５のピストンロッド２４が長手方向一方に最も進出されることにより、第２位置に配置される。

スライド板１２が第２位置に配置されているときには、図２（ｂ）に示すように、貫通穴１９と、排出側通路２１の排出方向上流側端部（流出方向上流側端部）とは、上下方向に投影したときに互いに一致するように、上下方向に対向している。

また、貫通穴１９と、供給側通路２０の供給方向下流側端部とは、上下方向に投影したときに貫通穴１９の長手方向他端部と供給側通路２０の長手方向一端部とが重なるように、互いに長手方向にずれている。

貫通穴１９の長手方向他端部と供給側通路２０の長手方向一端部との重複によって形成される開口２３の長手方向長さは、粉粒体の供給側通路２０から貫通穴１９への流入が実質的に規制（例えば、粉粒体が開口２３内に詰まることによる規制、粉粒体が開口２３の上でブリッジを形成することによる規制など）されるような長さであって、具体的には、３〜４ｍｍである。

これにより、供給側通路２０から貫通穴１９への粉粒体の流入が許容されないで、貫通穴１９から排出側通路２１への粉粒体の流出が許容される。

次いで、供給装置１の動作を説明する。

供給装置１を用いて、計量装置３に粉粒体を供給するには、まず、スライド板１２を第１位置に配置させる。

すると、貯蔵ホッパ２内の粉粒体が、供給側通路２０を介して、スライド板１２の貫通穴１９内に、上側から下側に向かって流入される。このとき、粉粒体は、貫通穴１９内に充填されるとともに、供給側通路２０の供給方向下流側端部内に滞留される。

次いで、計量装置３に粉粒体を供給するには、スライド板１２を第２位置へ配置させる。

すると、貫通穴１９内に充填された粉粒体が、貫通穴１９から排出側通路２１へ、上側から下側に向かって流出される。

そして、貫通穴１９から排出側通路２１へ流出された粉粒体は、排出管１４を介して計量ホッパ４に排出され、上記したように、ロードセル５によって計量される。

この供給装置１によれば、スライド板１２が第２位置に配置されたときには、貫通穴１９と、供給側通路２０とが、粉粒体の貫通穴１９に対する流入を許容しないように重なる状態（すなわち、スライド板１２と供給管１３との間に、わずかに隙間（開口２３（図２（ｂ）参照））が形成されている状態）において、スライド板１２のスライドが完了する。

そのため、たとえ、スライド板１２と供給管１３との隙間に粉粒体が噛み込まれたとしても、スライド板１２のスライドを完了させることができる。

これにより、粉粒体の噛み込みによってスライドが規制された状態で、スライド板１２を無理にスライドさせることを防止することができる。また、粉粒体の噛み込みによってスライド板１２のスライドが規制されることを抑制することができ、スライド板１２を円滑にスライドさせることができる。

その結果、スライド板１２を円滑に操作することができるとともに、スライド板１２の破損を防止することができる。

また、この供給装置１によれば、第１位置において、供給側通路２０から貫通穴１９に粉粒体を供給し、その後、スライド板１２を第２位置へスライドさせて、貫通穴１９と排出側通路２１とを、粉粒体の貫通穴１９からの流出を許容するように対向させ、貫通穴１９内の粉粒体を、排出側通路２１から排出することができる。

そのため、スライド板１２のスライドにより、スライド板１２の厚みに対応した分量の粉粒体を、輸送することができる。

その結果、少量（スライド板１２の厚みに対応した分量）の粉粒体を、精度よく計量しながら、輸送することができる。

なお、スライド板１２を第１位置から第２位置へ移動させる途中、または、スライド板１２を第２位置から第１位置へ移動させる途中には、供給側通路２０と排出側通路２１とが、貫通穴１９を介して連通（粉粒体が、供給側通路２０から排出側通路２１へ直接通過するように連通）される。具体的には、スライド板１２が第１位置と第２位置との中間に位置しているときには、粉粒体の供給側通路２０から排出側通路２１への通過が可能となる。

しかし、スライド板１２のスライドに要する時間（すなわち、ピストンロッド２４のストロークに要する時間）は、常には、一定であるため、スライド板１２の移動途中に供給側通路２０から排出側通路２１へ粉粒体が通過したとしても、通過した粉粒体の重量は、一定となる。

そのため、スライド板１２の第１位置と第２位置との往復によって供給側通路２０から排出側通路２１へ搬送される粉粒体の重量は、常には、一定となる。

なお、上記した第１実施形態では、供給対象として、計量装置を挙げたが、供給対象としては、例えば、成形機や、混合装置などを挙げることもできる。
（第２実施形態）
図３は、本発明の粉粒体の通過制御装置の第２実施形態としての供給装置の概略構成図である。図４は、図３のＢ−Ｂ断面図である。なお、上記した第１実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。

上記した第１実施形態では、排出管１４をケーシング１１の下壁に接続し、スライド板１２の貫通穴１９内に充填された粉粒体を、上側から下側へ向かって排出管１４を介して排出している。

しかし、第２実施形態では、図３に示すように、排出管１４を、供給管１３の長手方向一方側において、ケーシング１１の上壁に接続し、計量容器３１内に充填された粉粒体を、気力によって、下側から上側へ向かって排出する。なお。図示しないが、第２実施形態では、排出管１４の排出方向下流側端部には、排出管１４内の空気を吸引する吸引ブロワが接続されており、吸引ブロワの作動により、排出管１４内には、排出方向上流側から排出方向下流側へ向かう気力が発生される。

第２実施形態では、ケーシング１１の上壁に、排出管挿通穴１７が形成され、ケーシング１１の下壁に、計量容器３１の筒部３３（後述）が挿通される計量容器挿通穴３２が形成されている。

排出管挿通穴１７は、供給管挿通穴１６の長手方向一方側に隣接配置されている。

計量容器挿通穴３２は、供給管挿通穴１６と排出管挿通穴１７との下側において、長手方向に延びる長穴として形成されている。計量容器挿通穴３２の長手方向長さは、計量容器３１のスライドを許容するように、供給管挿通穴１６の長手方向他端部から排出管挿通穴１７の長手方向一端部にわたるような長さに形成されている。また、計量容器挿通穴３２の幅方向長さは、計量容器３１の筒部３３（後述）の外径と同等の長さ（わずかに長い）である。

計量容器３１は、スライド板１２と、筒部３３とを一体的に備えている。

スライド板１２は、上記した第１実施形態と同様に形成されている。

筒部３３は、スライド板１２の下面において、貫通穴１９の周縁部から連続して下側に向かって延びる略円筒形状に形成されている。また、筒部３３の下端部は閉鎖されている。

計量容器３１は、スライド板１２がケーシング１１内にスライド可能に収容されるとともに、筒部３３が計量容器挿通穴３２を介して、ケーシング１１の下側へ突出されるように、ケーシング１１に支持されている。

そして、図３（ａ）に示すように、スライド板１２が第１位置に配置されたときには、貫通穴１９と、供給側通路２０の供給方向下流側端部とは、上下方向に投影したときに互いに一致するように、上下方向に対向されている。

また、貫通穴１９と、排出側通路２１の排出方向上流側端部とは、上下方向に投影したときに重なっていない。

また、図３（ｂ）および図４に示すように、スライド板１２が第２位置に配置されたときには、貫通穴１９と、排出側通路２１の排出方向上流側端部とは、上下方向に投影したときに、貫通穴１９の長手方向一方側半分と供給側通路２０の長手方向他方側半分とが、貫通穴１９から排出側通路２１への粉粒体の流出を許容するように重なっている。

また、貫通穴１９と、供給側通路２０の供給方向下流側端部とは、上下方向に投影したときに貫通穴１９の長手方向他端部と供給側通路２０の長手方向一端部とが、供給側通路２０から貫通穴１９への粉粒体の流入を許容しないように重なっている。

第２実施形態では、スライド板１２が第１位置に配置されると、貯蔵ホッパ２内の粉粒体が、供給側通路２０を介して、計量容器３１の貫通穴１９および筒部３３内に、上側から下側に向かって流入される。このとき、粉粒体は、貫通穴１９内に充填されるとともに、供給側通路２０の供給方向下流側端部内に滞留される。

次いで、スライド板１２が第２位置へ配置されると、計量容器３１内に充填された粉粒体が、気力により、貫通穴１９から排出側通路２１へ、下側から上側に向かって流出される。

第２実施形態の供給装置１においても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
（第３実施形態）
図５は、本発明の粉粒体の通過制御装置の第３実施形態としてのスライドゲートの概略構成図である。図６は、図５のＣ−Ｃ断面図である。

上記した第１実施形態では、通過制御装置を、貯蔵ホッパ２内の粉粒体を所定の供給対象（第１実施形態では計量装置３）に供給する供給装置１として構成したが、第３実施形態では、所定の配管の途中に設けられるスライドゲート４１として構成する。

具体的には、第１実施形態では、排出管１４を、供給管１３の長手方向一方側に配置したが、第３実施形態では、図５に示すように、供給管１３と排出管１４とを上下方向に対向配置させる。

第３実施形態では、排出管挿通穴１７は、上下方向に投影したときに供給管挿通穴１６と一致するように配置されている。

排出管１４の排出方向上流側端部は、供給管１３供給方向下流側端部の下側に対向配置されるように、ケーシング１１の排出管挿通穴１７に挿通されている。

そして、図５（ａ）に示すように、スライド板１２が第１位置に配置されたときには、貫通穴１９と、供給側通路２０の供給方向下流側端部および排出側通路２１の排出方向上流側端部とは、上下方向に投影したときに互いに一致するように、上下方向に対向している。

これにより、粉粒体の、供給側通路２０から排出側通路２１への通過（供給側通路２０から貫通穴１９への流入、および、貫通穴１９から排出側通路２１への流出）が許容される。

また、図５（ｂ）に示すように、スライド板１２が第２位置に配置されたときには、貫通穴１９と、供給側通路２０の供給方向下流側端部および排出側通路２１の排出方向上流側端部とは、上下方向に投影したときに、貫通穴１９の長手方向他端部と、供給側通路２０および排出側通路２１の長手方向一端部とが重なるように、互いに長手方向にずれている。

これにより、粉粒体の供給側通路２０から貫通穴１９への流入が許容されず、粉粒体の、供給側通路２０から排出側通路２１への通過が規制される。

第３実施形態のスライドゲート４１では、スライド板１２が第１位置に配置されると、粉粒体が、供給側通路２０から、スライド板１２の貫通穴１９を介して排出側通路２１へ通過される。

また、スライド板１２が第２位置へ配置されると、粉粒体の、供給側通路２０から排出側通路２１への通過が規制される。

第３実施形態のスライドゲート４１によれば、スライド板１２が第１位置に配置されたときには、貫通穴１９を介して、供給側通路２０から排出側通路２１への、粉粒体の通過を許容することができ、スライド板１２が第２位置に配置されたときには、貫通穴１９を介して、供給側通路２０から排出側通路２１への粉粒体の通過を遮断することができる。

そのため、スライド板１２の破損を防止しながら、供給側通路２０から排出側通路２１への粉粒体の通過を、円滑に、許容または遮断することができる。
（第４実施形態）
図７は、本発明の粉粒体の通過制御装置の第４実施形態としての切替ゲートの概略構成図である。図８は、図７に示す切替ゲートの断面図である。

上記した第１実施形態では、通過制御装置を、貯蔵ホッパ２内の粉粒体を所定の供給対象（第１実施形態では計量装置３）に供給する供給装置１として構成したが、第４実施形態では、所定の配管の途中に設けられる切替ゲート５１として構成する。

切替ゲート５１は、図７に示すように、排出管１４を２つ備えており、ケーシングには、２つの排出管１４に対応して、排出管挿通穴１７が２つ形成されている。

各排出管挿通穴１７は、供給管挿通穴１６の下側において、長手方向に並列配置されており、ケーシング１１の下壁を上下方向に貫通する平面視略円形状に形成されている。長手方向一方側の排出管挿通穴１７は、上下方向に投影したときに、供給管挿通穴１６の長手方向一方側半分に重なるように配置されている。また、長手方向他方側の排出管挿通穴１７は、上下方向に投影したときに、供給管挿通穴１６の長手方向他方側半分に重なるように配置されている。

各排出管１４の供給方向上流側端部は、それぞれ、排出管挿通穴１７に挿通され、溶接などの方向により、ケーシング１１の下壁に固定されている。

そして、スライド板１２は、貫通穴１９が長手方向他方側の排出側通路２１（一方の排出側通路）に対向する第１位置（図７（ａ）参照）と、貫通穴１９が長手方向一方側の排出側通路２１（他方の排出側通路）に対向する第２位置（図７（ｂ）参照）とにスライド可能に、ケーシング１１内に収容されている。

図８（ａ）に示すように、スライド板１２が第１位置に配置されたときには、貫通穴１９と、供給側通路２０の供給方向下流側端部とは、上下方向に投影したときに貫通穴１９の長手方向一方側半分と供給側通路２０の長手方向他方側半分とが重なるように、上下方向に対向されている。

また、貫通穴１９と、長手方向他方側の排出側通路２１の排出方向上流側端部とは、上下方向に投影したときに互いに開口断面のほぼ全てにおいて重なるように、上下方向に対向している。

また、貫通穴１９と、長手方向一方側の排出側通路２１の排出方向上流側端部とは、上下方向に投影したときに、貫通穴１９の長手方向一端部と排出側通路２１の長手方向他端部とが重なるように、互いに長手方向にずれている。

長手方向一方側の排出側通路２１と貫通穴１９との重複によって形成される開口５２の長手方向長さは、貫通穴１９から排出側通路２１への粉粒体の流出が実質的に規制（例えば、粉粒体が開口５２内に詰まることによる規制、粉粒体が開口５２の上でブリッジを形成することによる規制など）されるような長さであって、具体的には、３〜４ｍｍである。

これにより、貫通穴１９から長手方向一方側の排出側通路２１への粉粒体の流出が許容されないで、供給側通路２０から貫通穴１９への粉粒体の流入、および、貫通穴１９から長手方向他方側の排出側通路２１への粉粒体の流出が許容される。

つまり、供給側通路２０から長手方向一方側の排出側通路２１への粉粒体の通過が規制され、供給側通路２０から長手方向他方側の排出側通路２１への粉粒体の通過が許容される。

また、図８（ｂ）に示すように、スライド板１２が第２位置に配置されたときには、貫通穴１９と、供給側通路２０の供給方向下流側端部とは、上下方向に投影したときに貫通穴１９の長手方向他方側半分と供給側通路２０の長手方向一方側半分とが重なるように、上下方向に対向されている。

また、貫通穴１９と、長手方向一方側の排出側通路２１の排出方向上流側端部とは、上下方向に投影したときに互いに開口断面のほぼ全てにおいて重なるように、上下方向に対向している。

また、貫通穴１９と、長手方向他方側の排出側通路２１の排出方向上流側端部とは、上下方向に投影したときに、貫通穴１９の長手方向他端部と排出側通路２１の長手方向一端部とが重なるように、互いに長手方向にずれている。

長手方向他方側の排出側通路２１と貫通穴１９との重複によって形成される開口５３の長手方向長さは、貫通穴１９から排出側通路２１への粉粒体の流出が実質的に規制（例えば、粉粒体が開口５３内に詰まることによる規制、粉粒体が開口５３の上でブリッジを形成することによる規制など）されるような長さであって、具体的には、３〜４ｍｍである。

これにより、貫通穴１９から長手方向他方側の排出側通路２１への粉粒体の流出が許容されないで、供給側通路２０から貫通穴１９への粉粒体の流入、および、貫通穴１９から長手方向一方側の排出側通路２１への粉粒体の流出が許容される。

つまり、供給側通路２０から長手方向他方側の排出側通路２１への粉粒体の通過が規制され、供給側通路２０から長手方向一方側の排出側通路２１への粉粒体の通過が許容される。

第４実施形態の切替ゲート５１では、スライド板１２が第１位置に配置されると、粉粒体が、供給側通路２０から、スライド板１２の貫通穴１９を通過して、長手方向他方側の排出側通路２１へ搬送される。

また、スライド板１２が第２位置へ配置されると、粉粒体が、供給側通路２０から、スライド板１２の貫通穴１９を通過して、長手方向一方側の排出側通路２１へ搬送される。

第４実施形態の切替ゲート５１によれば、スライド板１２が第１位置に配置されたときには、貫通穴１９を介して、供給側通路２０から長手方向他方側の排出側通路２１への粉粒体の通過を許容するとともに、供給側通路２０から長手方向一方側の排出側通路２１への粉粒体の通過を遮断することができる。

また、スライド板１２が第２位置に配置されたときには、貫通穴１９を介して、供給側通路２０から長手方向他方側の排出側通路２１への粉粒体の通過を遮断するとともに、供給側通路２０から長手方向一方側の排出側通路２１への粉粒体の通過を許容することができる。

そのため、スライド板１２の破損を防止しながら、供給側通路２０から長手方向他方側の排出側通路２１への粉粒体の通過、または、供給側通路２０から長手方向一方側の排出側通路２１への粉粒体の通過を、円滑に切り替えることができる。

１供給装置（通過制御装置の一例）
１２スライド板（スライド部材の一例）
１３供給管（供給側通路部材の一例）
１４排出管（排出側通路部材の一例）
１５エアシリンダ（制御部材の一例）
１９貫通穴
２０供給側通路
２１排出側通路
４１スライドゲート（通過制御装置の一例）
５１切替ゲート（通過制御装置の一例）

Claims

粉粒体が供給される供給側通路が形成される供給側通路部材と、
前記供給側通路部材に供給された粉粒体を排出する排出側通路が形成される排出側通路部材と、
前記供給側通路部材から前記排出側通路部材へ搬送される粉粒体の流入または流出を許容する貫通穴が形成され、前記供給側通路部材から前記貫通穴への前記粉粒体の流入を許容する第１位置と、前記供給側通路部材から前記貫通穴への前記粉粒体の流入を許容しない第２位置とにスライド可能に設けられるスライド部材と、
前記スライド部材のスライドを制御する制御部材と
を備え、
前記粉粒体の前記供給側通路部材から前記貫通穴への流入方向に投影したときに、前記供給側通路の前記流入方向下流側端部と、前記貫通穴とは、
前記スライド部材が前記第１位置に配置されているときには、前記粉粒体の前記供給側通路から前記貫通穴への流入を許容するように重なり、
前記スライド部材が前記第２位置に配置されているときには、前記粉粒体の前記供給側通路から前記貫通穴への流入を許容しないように重なることを特徴とする、粉粒体の通過制御装置。
前記スライド部材は、前記流入方向に厚みを有し、
前記粉粒体の前記貫通穴から前記排出側通路部材への流出方向に投影したときに、前記排出側通路の前記流出方向上流側端部と、前記貫通穴とは、
前記スライド部材が前記第１位置に配置されているときには、前記貫通穴から前記排出側通路への前記粉粒体の流出を許容しないように重なり、
前記スライド部材が前記第２位置に配置されているときには、前記貫通穴から前記排出側通路への前記粉粒体の流出を許容するように重なることを特徴とする、請求項１に記載の粉粒体の通過制御装置。
前記スライド部材は、前記流入方向に厚みを有し、
前記粉粒体の前記貫通穴から前記排出側通路部材への流出方向に投影したときに、前記排出側通路の前記流出方向上流側端部と、前記貫通穴とは、
前記スライド部材が前記第１位置に配置されているときには、重ならず、
前記スライド部材が前記第２位置に配置されているときには、前記貫通穴から前記排出側通路への前記粉粒体の流出を許容するように重なることを特徴とする、請求項１に記載の粉粒体の通過制御装置。
前記粉粒体の前記貫通穴から前記排出側通路部材への流出方向に投影したときに、前記排出側通路の前記流出方向上流側端部と、前記貫通穴とは、
前記スライド部材が前記第１位置に配置されているときには、前記貫通穴から前記排出側通路への前記粉粒体の流出を許容するように重なり、
前記スライド部材が前記第２位置に配置されているときには、前記貫通穴から前記排出側通路への前記粉粒体の流出を許容しないように重なることを特徴とする、請求項１に記載の粉粒体の通過制御装置。
前記排出側通路部材を２つ並列に備え、
前記スライド部材は、
前記供給側通路部材から前記貫通穴への前記粉粒体の流入を許容して、前記粉粒体を前記供給側通路部材から一方の前記排出側通路部材へ搬送する第１位置と、
前記供給側通路部材から前記貫通穴への前記粉粒体の流入を許容して、前記粉粒体を前記供給側通路部材から他方の前記排出側通路部材へ搬送する第２位置とにスライド可能であり、
両前記排出側通路の前記流出方向上流側端部と、前記貫通穴とは、
前記スライド部材が前記第１位置に配置されているときには、前記貫通穴から前記一方の前記排出側通路への前記粉粒体の流出を許容するとともに、前記貫通穴から前記他方の前記排出側通路への前記粉粒体の流出を許容しないように重なり、
前記スライド部材が前記第２位置に配置されているときには、前記貫通穴から前記一方の前記排出側通路への前記粉粒体の流出を許容しないとともに、前記貫通穴から前記他方の前記排出側通路への前記粉粒体の流出を許容するように重なることを特徴とする、請求項１に記載の粉粒体の通過制御装置。