RU2009134175A - Дозирование и/или транспортировка порошковых и/или сыпучих твердых материалов - Google Patents

Дозирование и/или транспортировка порошковых и/или сыпучих твердых материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2009134175A
RU2009134175A RU2009134175/02A RU2009134175A RU2009134175A RU 2009134175 A RU2009134175 A RU 2009134175A RU 2009134175/02 A RU2009134175/02 A RU 2009134175/02A RU 2009134175 A RU2009134175 A RU 2009134175A RU 2009134175 A RU2009134175 A RU 2009134175A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
piston
zone
inlet
outlet
slots
Prior art date
Application number
RU2009134175/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2467273C2 (ru
Inventor
Бернд ФЕЛЬДХАУС (DE)
Бернд ФЕЛЬДХАУС
Томас ФЕЛЬДХАУС (DE)
Томас ФЕЛЬДХАУС
Original Assignee
Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх Унд Ко (At)
Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх Унд Ко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх Унд Ко (At), Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх Унд Ко filed Critical Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх Унд Ко (At)
Publication of RU2009134175A publication Critical patent/RU2009134175A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2467273C2 publication Critical patent/RU2467273C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/004—Filling molds with powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/40—Feeding or discharging devices
    • B65G53/46—Gates or sluices, e.g. rotary wheels
    • B65G53/4683—Gates or sluices, e.g. rotary wheels with a reciprocating mover acting directly on material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0037—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 by injecting powdered material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0033—Charging; Discharging; Manipulation of charge charging of particulate material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
    • G01F11/10—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation
    • G01F11/12—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation of the valve type, i.e. the separating being effected by fluid-tight or powder-tight movements
    • G01F11/14—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation of the valve type, i.e. the separating being effected by fluid-tight or powder-tight movements wherein the measuring chamber reciprocates
    • G01F11/18—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation of the valve type, i.e. the separating being effected by fluid-tight or powder-tight movements wherein the measuring chamber reciprocates for fluent solid material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/466—Charging device for converters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)

Abstract

1. Устройство для дозирования и/или транспортировки порошкового и/или сыпучего твердого материала, в частности порошков, пыли и/или гранулята, в диапазоне низкого или высокого давления, имеющее корпус (15), содержащий, по меньшей мере, один вход (2) с входным клапаном (16) во входной зоне, по меньшей мере, один выходной конус (3) с выходным клапаном (17) в выходной зоне (7) и, по меньшей мере, один приводящий в движение поршень (1) с регулируемой скоростью перемещения вперед, соответственно, назад линейный привод (18), отличающееся тем, что поршень (1) выполнен, по меньшей мере, частично в виде полого тела с внутренним пространством (14) поршня и по меньшей мере одним обращенным к входу (2) отверстием (10) и обращенным к выходу (3) отверстием (11), причем поршень (1) на приводной стороне опирается на уплотнительную опору (5) и уплотняется ею относительно атмосферы, а на не приводной стороне опирается на скребковую опору (4), которая уплотняет входную зону (6) от выходной зоны (7) относительно прохода твердого материала, причем имеется соединяющий входную зону и выходную зону байпас (8), и при этом имеются редукционный клапан (24) и нагрузочный клапан (23), чтобы устанавливать давление во включающем в себя входную зону (6) и выходную зону (7) внутреннем пространстве устройства. ! 2. Пневматическое дозировочное и транспортировочное устройство для порошка, и/или пыли, и/или гранулята в диапазоне низкого и/или высокого давления, имеющее линейный привод (18), входную воронку (2), выходной конус (3) и корпус, отличающееся тем, что частично выполненный в виде полого тела, имеющий прорези поршень опирается на приводной стороне и уплотнен относительно атмосферы с пом�

Claims (24)

1. Устройство для дозирования и/или транспортировки порошкового и/или сыпучего твердого материала, в частности порошков, пыли и/или гранулята, в диапазоне низкого или высокого давления, имеющее корпус (15), содержащий, по меньшей мере, один вход (2) с входным клапаном (16) во входной зоне, по меньшей мере, один выходной конус (3) с выходным клапаном (17) в выходной зоне (7) и, по меньшей мере, один приводящий в движение поршень (1) с регулируемой скоростью перемещения вперед, соответственно, назад линейный привод (18), отличающееся тем, что поршень (1) выполнен, по меньшей мере, частично в виде полого тела с внутренним пространством (14) поршня и по меньшей мере одним обращенным к входу (2) отверстием (10) и обращенным к выходу (3) отверстием (11), причем поршень (1) на приводной стороне опирается на уплотнительную опору (5) и уплотняется ею относительно атмосферы, а на не приводной стороне опирается на скребковую опору (4), которая уплотняет входную зону (6) от выходной зоны (7) относительно прохода твердого материала, причем имеется соединяющий входную зону и выходную зону байпас (8), и при этом имеются редукционный клапан (24) и нагрузочный клапан (23), чтобы устанавливать давление во включающем в себя входную зону (6) и выходную зону (7) внутреннем пространстве устройства.
2. Пневматическое дозировочное и транспортировочное устройство для порошка, и/или пыли, и/или гранулята в диапазоне низкого и/или высокого давления, имеющее линейный привод (18), входную воронку (2), выходной конус (3) и корпус, отличающееся тем, что частично выполненный в виде полого тела, имеющий прорези поршень опирается на приводной стороне и уплотнен относительно атмосферы с помощью уплотнительной опоры (5), а на не приводной стороне опирается на скребковую опору (4), которая соскребает материал, при этом поршень предназначен для приема материала в свое внутреннее пространство (14) через верхнюю прорезь (10) и выдачи материала через свою нижнюю прорезь (11) при сдвигании вперед за скребковую опору (4) на выходной кромке (19).
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что предусмотрена дозировка и пневматическая выдача изменяемого количества материала за счет изменяемой скорости подачи.
4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что внутреннее пространство (14) имеющего прорези поршня (1) имеет многогранную форму с крутыми боковыми стенками, которая предпочтительно обеспечивает абсолютное, равномерное и надежное высыпание материала.
5. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что внутреннее пространство (14) имеющего прорези поршня (1) является комбинацией из скосов и/или круговых дуг, которая предпочтительно обеспечивает абсолютное, равномерное и надежное высыпание материала.
6. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что внутреннее пространство (14) имеющего прорези поршня (1) имеет круглую форму, которая открыта прямой верхней прорезью (10) и нижней прорезью (11).
7. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что наружный диаметр имеющего прорези поршня (1) примерно меньше, равен 10 мм и примерно больше, равен 1000 мм.
8. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что рабочий ход устройства примерно меньше, равен 100 мм и примерно больше, равен 2000 мм.
9. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что предусмотрена возможность определения количества материала на один рабочий ход имеющего прорези поршня (1) посредством взвешивания подачи из загрузочного сосуда (29) с помощью весов и определения тем самым количества выдачи из имеющего прорези поршня (1) за один ход.
10. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что компенсатор (31) развязывает по силе вес подающего сосуда (29) от устройства.
11. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что, в частности, при особенно плохо текущем материале для надежного заполнения на корпусе (15) у входной воронки (2) и/или на запасе (21) материала расположен вибратор (32).
12. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что вход для материала является входным патрубком (20), который направляет материал локально, а не на всей длине верхней прорези (10) в имеющий прорези поршень (1).
13. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что внутреннее пространство (14) имеющего прорези поршня (15) имеет в соответствии с углом сыпучести материала заднюю разделительную стенку (12) и переднюю разделительную стенку (13) для ограничения внутреннего пространства поршня.
14. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что имеющий прорези поршень, начиная от уплотнительной опоры, плотно окружен корпусом (15).
15. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что предусмотрена возможность установления в корпусе (15) атмосферного давления и/или же давления до примерно больше, равного 100 бар.
16. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что байпас (8) соединяет пространство перед и за скребковой опорой 4 для выравнивания давления, так что не возникает перепад давления и тем самым материал не может пробрасываться не контролируемым образом.
17. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что одна или обе прорези (10) и (11) образованы рядом отверстий.
18. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что входная зона (6), соответственно, вся зона внутреннего пространства (14) поршня выполнена кругом в виде сита, соответственно, аналогично ситу.
19. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что в качестве замены передней разделительной стенки (13) предусмотрена псевдоожижающая разделительная стенка (34).
20. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что предусмотрена возможность перестановки псевдоожижающей разделительной стенки (34) с помощью перестановочного цилиндра (35) так, что при входе материала псевдоожижающая разделительная стенка (34) направляет поток материала, как и передняя разделительная стенка 13, во входное положение и во время выдачи материала направляет за счет ввода псевдоожижающего газа (33) псевдоожиженный материал непосредственно к выходной кромке (19) и выходу для материала.
21. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что псевдоожижающая стенка (34) реализует скребковую функцию, при этом остатки пыли, которые остаются прилипшими к внутренней стенке имеющего прорези поршня (1) после падения материала в выходной конус, соскребаются и падают в выходной конус (3).
22. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что поршень (1) выполнен из стали и/или керамики.
23. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что линейный привод (18) является электрическим и/или механическим приводом, гидравлическим и/или пневматическим цилиндром.
24. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что ширина (27) прорези является различной в соответствии с текучими свойствами подлежащего транспортировке материала относительно диаметра "d" (26).
RU2009134175/02A 2007-02-12 2008-02-08 Дозирование и/или транспортировка порошковых и/или сыпучих твердых материалов RU2467273C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007006755.2 2007-02-12
DE102007006755A DE102007006755A1 (de) 2007-02-12 2007-02-12 Pneumatische Dosierfördervorrichung für Pulver, Stäube und Granulate im Nieder- und Hochdruckbereich

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009134175A true RU2009134175A (ru) 2011-03-20
RU2467273C2 RU2467273C2 (ru) 2012-11-20

Family

ID=39253954

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009134175/02A RU2467273C2 (ru) 2007-02-12 2008-02-08 Дозирование и/или транспортировка порошковых и/или сыпучих твердых материалов

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP2129986B1 (ru)
CN (1) CN101688758B (ru)
BR (1) BRPI0807490A2 (ru)
DE (1) DE102007006755A1 (ru)
PL (1) PL2129986T3 (ru)
RU (1) RU2467273C2 (ru)
UA (1) UA98948C2 (ru)
WO (1) WO2008098706A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009030190A1 (de) 2009-06-24 2011-01-13 Lischka, Helmut, Dr. Injektionsmetallurgisches Einblasverfahren
CN103112730A (zh) * 2013-02-20 2013-05-22 潍坊金丝达环境工程股份有限公司 密封进料装置
CN103754649B (zh) * 2014-01-23 2016-07-20 济南拓基输送机械有限公司 粉状物料输送用卸料阀
UA95199U (uk) 2014-07-09 2014-12-10 Дозатор з точним дозуванням для сипучих продуктів
CN105173736B (zh) * 2015-10-12 2018-08-17 航天长征化学工程股份有限公司 一种粉体加压输送装置、系统及方法
CN107934559B (zh) * 2017-11-21 2019-07-30 青岛冠铭包装制品有限公司 一种流速可控轻质物料送料装置
DE102019102183A1 (de) * 2019-01-11 2020-07-16 Ika-Werke Gmbh & Co. Kg Feststoffzuführvorrichtung und Mischanordnung
CN110040519A (zh) * 2019-04-30 2019-07-23 裕东（中山）机械工程有限公司 一种定量气固两相流输送装置及定量输送系统
AU2021200246A1 (en) 2020-01-31 2021-08-19 Howmedica Osteonics Corp. Injection molding feedstock delivery system
RU2767102C1 (ru) * 2021-04-22 2022-03-16 Вэнь ЧЖАО Установка для дозирования сыпучих материалов

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1008201B (de) * 1953-06-11 1957-05-09 Ludolf Engel Dr Ing Einschleusvorrichtung fuer Druck- oder Unterdruckbehaelter
DE1175653B (de) * 1962-03-28 1964-08-13 Basf Ag Verfahren und Vorrichtung zum diskontinuier-lichen Dosieren von pulverfoermigen Stoffen
DE1953862U (de) 1964-05-02 1967-01-19 Hoesch Maschinenfabrik Ag Feststehende, offene luenette fuer drehmaschinen.
US3471203A (en) * 1967-01-30 1969-10-07 Rader Pneumatics & Eng Co Ltd Particulate material pumping apparatus
US3669318A (en) 1970-10-15 1972-06-13 Univ Michigan Tech Feeder for high pressure autoclave
DE2722931A1 (de) * 1977-05-20 1978-11-23 Krupp Koppers Gmbh Feststoffpumpe und verfahren zur vergasung von feinkoernigen bis staubfoermigen brennstoffen
IT8305052V0 (it) * 1983-11-08 1983-11-08 Meliconi Srl Dosatore per l'erogazione diprodotti granulari o in polvere
RO86692B1 (ro) * 1984-07-13 2002-06-28 Institutul De Cercetare Stiintifica Si Inginerie Tehnologica Pentru Industria Electrotehnica Debitmetru pentru materiale transportate pneumatic
JPH0520432Y2 (ru) 1987-12-08 1993-05-27
RU2091717C1 (ru) * 1994-07-04 1997-09-27 Кубанский государственный технологический университет Загрузочное устройство для дозирования сыпучего материала
DE19538622C1 (de) 1995-10-17 1997-05-07 Bernd Feldhaus Vorrichtung zum Dosieren und Fördern von pulvrigen und rieselfähigen Feststoffen
DE19603580C2 (de) * 1996-02-01 1999-04-15 Stein Ind Anlagen Inh Christel Vorrichtung zur Förderung schüttfähiger Güter
CN1493513A (zh) * 2002-10-28 2004-05-05 王洪福 高效节能旋转分配器

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0807490A2 (pt) 2014-05-20
EP2129986B1 (de) 2014-05-07
CN101688758B (zh) 2012-11-28
DE102007006755A1 (de) 2008-08-14
UA98948C2 (ru) 2012-07-10
WO2008098706A1 (de) 2008-08-21
EP2129986A1 (de) 2009-12-09
PL2129986T3 (pl) 2014-09-30
RU2467273C2 (ru) 2012-11-20
CN101688758A (zh) 2010-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009134175A (ru) Дозирование и/или транспортировка порошковых и/или сыпучих твердых материалов
AU2005270520B2 (en) Device and method for pneumatically conveying bulk materials in a dense flow method
GB2441730A (en) Apparatus for dispensing granular material and method thereof
WO2011042194A3 (de) Dosiervorrichtung, dichtstromförderanlage und verfahren zum zuführen von staubförmigem schüttgut
CA1229110A (fr) Dispositif clos a fluidisation potentielle et installation pour le convoyage de materiaux pulverulents
KR20140010975A (ko) 피스톤 유형 이송 펌프 장치, 그러한 장치를 이용하여 입자성 고체물질을 이송하는 방법, 그 방법의 기체화 반응기의 피딩에의 응용
ZA200304950B (en) Device for pneumatic or hydraulic conveying of dusty, powdery or granular bulk material.
US4493593A (en) Method and device for continuous transporting powdered, fine-grained and coarse-grained materials
MX2007013112A (es) Medio para transportar material.
JP2019069839A (ja) 粉粒体精密供給装置
JPH11139562A (ja) 密閉系用粉粒体供給装置
IN2012DN03394A (ru)
RU2418732C2 (ru) Способ пневматического транспортирования сыпучих материалов
RU153059U1 (ru) Пневмокамерный насос для транспортировки сыпучих материалов
Bodkhe et al. Design, Analysis & Fabrication of Pneumatic Material Handling System
JP2013001550A (ja) 粉粒体の通過制御装置
JP2016500359A (ja) 動作材料を移送するためのデバイス
RU2007136397A (ru) Способ непрерывного дозирования сыпучих материалов
Ogata et al. Effect of particle properties on fluidized powder conveying in a horizontal channel
Ogata et al. Influence of fluidizing velocity on fluidized powder conveying in a horizontal rectangular channel
JP7289142B2 (ja) 材料計量装置
JP4526599B1 (ja) 粉体圧送装置及び粉体圧送方法
WO2006075211A3 (en) Dosing device for a particle blasting apparatus
JP2006111402A (ja) 気力輸送用供給管および粉粒体計量装置
RU89223U1 (ru) Дозирующее устройство для порошкообразных материалов

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20160803