CN101688758A - 配量和/或输送粉末状和/或可浇注的固体物质 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用来配量和/或输送粉末状和/或可浇注的固体物质、尤其是粉末、粉尘和/或颗粒的装置，此装置具有壳体(15)，此壳体包含至少一个漏斗状的入口(2)、至少一个锥形的出口(3)和至少一个线性驱动机构(18)，此线性驱动机构可调节速度地驱动至少一个活塞(11)向前运动或向后运动。为了改善粉末状和/或可浇注的固体物质的配量和/或输送，本发明提出，所述活塞(1)至少局部构成为空心体，并具有面向所述入口(2)的开口(10)和面向所述出口(3)的开口(11)。

Description

配量和/或输送粉末状和/或可浇注的固体物质

技术领域

本发明涉及一种装置，用来配量和/或输送粉末状和/或可浇注的固体物质、尤其是粉末、粉尘和/或颗粒，此装置具有壳体，此壳体包含至少一个漏斗状的入口、至少一个锥形的出口和至少一个线性驱动机构，此线性驱动机构可调节速度地驱动至少一个活塞向前运动或向后运动。

背景技术

此类装置尤其由DE 195 38 622 C1已知，在此详细地参照了它的公开内容。

在由DE 195 38 622 C1已知的装置中，此装置的整个内腔在工艺运行过程中都处在气动超压之下。通过工作活塞向前推进的定量数量由于地球引力落入锥形出口中(目的是从此装置中输送出来)，导入锥形出口中的气体量通过此装置的唯一一个出口气动地输送到朝向目的地的通道中。在此，此装置的工作活塞以程序化的推进速度，把在壳体内腔中位于活塞前面的固体物质柱段水平地向前推。在气动地输送坚硬的颗粒(例如粒度为0.2mm到1mm的镁)时，考虑到固体物质柱段会相互挤压(压缩)，基本上可以无问题地使用按DE 195 38 622C1的装置。但也有些物质有时不能或不能很好地用按DE 195 38 622C1的装置来输送。这些物质大多是指含粉尘成份的颗粒，或指纯粹的粉尘。由于水平的固体物质柱段在向前移动时在固体物质柱段中产生接合压力，此接合压力朝所有的方向并因此也抵压或支承在壳体的内壁上，从而产生阻力，此阻力因为阻力太大会阻止(卡住)活塞的继续前进或运动，或活塞的向前推动力会压缩固体物质柱段，使得固体物质中的细微成份或柔软成份粘接成固体物质柱段并结块，这也会在继续进行的气动传输中引起阻塞。

发明内容

基于这些问题，本发明的目的是，改善粉末状和/或可浇注的固体物质的此类配量和/或输送方式。

为从技术上解决这些问题，本发明建议一种装置，此装置从机械方面通过活塞的向前推移(活塞的推移速度是可变化的)，使粉末、粉尘和/或颗粒落入优选呈锥形的出口(锥形出口)中，其中此活塞由于它特别的构造不是从它前面来推动待输送的材料，而是把材料载入其中。按本发明，这样来改变输送方法，即水平的材料柱段在向前推移时在材料接合处尽量没有承受内部压力，或只承受很微小的内部压力，因此不会或只会轻微地压实。因而不会在内壁上产生很高的摩擦力，在向前推移时整体的阻力一直非常小，在待输送的材料中没有结块，也减少了线性驱动机构所需的驱动功率。

对于此类用来配量和/或输送粉末状和/或可浇注的固体物质、尤其是粉末、粉尘和/或颗粒的装置而言，其具有壳体，此壳体包含至少一个漏斗状的入口、至少一个锥形的出口和至少一个线性驱动机构，此线性驱动机构可调节速度地驱动至少一个活塞向前运动或向后运动。此活塞优选至少部分地构成为空心体，并具有面向所述入口的开口和面向所述出口的开口。

在本发明的优选构造方案中，活塞在它未被驱动侧处(即尤其在它按DE 195 38 622 C1的活塞表面处)至少延长多出了其工作行程的冲程长度，并在新的、已延长的活塞端部上优选设置额外的、有剥离作用的支承部。此外，此活塞优选这样构造，即此延长部分构成空腔，待输送的材料可流入或落入此空腔中。此空腔在横截面上优选是圆形的、局部圆形的和/或直线与曲线的组合形状和/或只是由直线构成的四边形。

在本发明的另一有利的构造方案中，所述活塞的延长区域在漏斗状的入口(漏斗状入口)的长度中沿着活塞的纵向延伸方向(纵向方向)在上面和/或在下面具有至少一个纵向槽缝。在本发明的可选和/或补充实施例中，此入口由纵向槽缝和/或由孔列构成。

通过打开入口或入口阀，材料通过漏斗状的入口(漏斗状入口)填入壳体的整个内腔中，还流入通过由活塞的上面的槽缝构成的、面向所述入口的活塞开口中，并填入基本构成为空心体的活塞的整个内腔中。与按DE 195 38 622 C1的装置相比，在利用构成为空心体、优选开槽缝的活塞进行输送时材料不会压实，因为材料包围在活塞中，并被活塞有形地携带着，因此不会在壳体腔的内壁上产生压紧力。

只需由活塞的驱动施加剪力，此剪力在向前推移时把包围在活塞中的、且轴向运动的水平的固体物质柱段与留在壳体内腔中的材料填充物相分离。在活塞向前推移时，槽缝的起点(开端)优选推动通过剥离轴承，此剥离轴承优选由于压力平衡通道在两侧具有相同的压力。当下面的槽缝从剥离轴承中只稍微突出，则材料从活塞中流出，落入锥形的出口(锥形出口)中，并优选通过导入的输送气体继续气动地输送。最精细的粉尘为了流动必须克服结合力且容易产生崩塌状的流动，因此优选通过流化体使之变成可流动的。

按照活塞推进的速度，或多或少的材料通过下面的槽缝从活塞中落入锥形出口中，并在那里优选通过导入的输送气体输送到朝向目的地的输送通道中。

按本发明，为了实现连续的输送，优选使用或应用两个按本发明的装置或按本发明的具有两个活塞的设置。借助单个的装置或借助只有一个活塞的装置，可实现间歇性的输送。

下面借助示例性地描述连续的输送功能，来详细阐述本发明的其它细节、特征和优点。

1.准备开始

两个活塞处在开始位置。两个活塞中装有材料并向前移动，直到下面的槽缝的起点或开端(槽缝起点)与剥离轴承的外端部齐平，因此在最小前进运动的情况下，使材料从活塞中落入锥形出口中。

2.输送

活塞以预先规定的推移速度向前移动，此推移速度优选相当于计算的额定输送值，材料从活塞的下面的槽缝在剥离轴承的因此构成出口棱边的棱边(＝出口棱边)处落入锥形出口中。在达到工作冲程端部时，其中下面的槽缝的端部(槽缝端部)到达出口棱边处(＝槽缝端部在出口棱边处)，第二活塞以计算出的推移速度向前移动，并承担输送工作。空的活塞在释放内腔压力后立即以更高的速度(快速地)返回。在这个返回移动的过程中，材料通过打开的入口阀流入漏斗状入口中，并穿过活塞的上面的槽缝，并将活塞完全填满。

在达到开始位置时，活塞移动，直到下面的槽缝起点与剥离轴承的出口棱边相一致，并在增压后准备好了进行下一次运输。由此确保了连续地气动地输送材料。从一个活塞到另一个活塞的过渡是流畅的，没有压力波动，因为壳体压力通过阀门连接总是与输送通道的压力是相同，有利地可精确地确定(控制)材料流的开始。

本发明的尤其优选的构造方案涉及一种配量和/或输送粉末状和/或可浇注的固体物质的装置，并且是按DE 195 38 622 C1的装置的改进方案。壳体的内腔在上方区域具有漏斗状入口，此漏斗状入口这样成形，即在活塞完全驶回时，并在设置在它上方的入口阀打开时，在此入口范围内的整个内腔以及位于此范围内的、通过槽缝在上面和下面敞开的活塞都全部填满材料。在活塞的未被驱动侧上，沿着活塞的工作方向在剥离轴承的后面布置有具有锥形出口的出口范围，使得向前推移的材料落入锥形出口中，并通过导入到锥形出口中的输送气体气动地加速进入到朝向目的地的通道中。与按DE 195 38 622 C1的装置相比，活塞在此不是构成为柱塞(其用活塞面来推移材料)，而是优选构成为容器，待输送的材料可容纳在此活塞里面，不是推移材料，而是承载材料。此外，所述活塞比按DE 195 38 622 C1的装置中的构成为柱塞的活塞要长得多。此外，在活塞的自由端部上(未被驱动侧上)活塞通过剥离轴承支承和密封。此剥离轴承的任务尤其在于，导引长的活塞，并将入口范围到出口范围密封起来，因此不会有材料通过此轴承进入。从剥离轴承的一侧到另一侧的旁路用来确保剥离轴承前后的压力绝对相同，因此尤其排除了材料不受控制地穿流。活塞内腔利用隔板优选以与材料的休止角相当的角度向外封闭。

与按DE 195 38 622 C1的装置相比，按本发明的装置的优点尤其在于，材料不是被活塞推动，而是由活塞携带，不会在壳体的内壁上产生摩擦阻力，因此所需的推移力要小得多。由此不会产生材料的压实，因此休止密度从工作冲程的开始到结束总是松散和相同的。在按DE 195 38 622 C1的装置中，按照水平的固体物质柱段的压实，待输送的材料提前或推后地落入锥形出口中。因此不能精确地确定输送开始的确切时刻，也不能精确地重复进行。

与按DE 195 38 622 C1的装置相比，另一优点是，可精确地确定输出的开始，并优选与活塞的下面的槽缝从剥离轴承出来在出口棱边上到达出口范围的时刻相一致，从一个活塞到另一个活塞的转换优选确保是无过渡的。

按本发明，优选为粉末状和/或可浇注的固体物质连续地、可变化的、数量可调节地、气动地以流化流或密度流通过输送通道输送到目的地，此目的地是反应器或类似的容器，并处于大气压或超压之下。

如同按DE 195 38 622 C1的装置一样，本发明也是源自钢铁工业中，并在钢铁工业在用来对生铁进行脱硫。粒度约为0.2mm至0.8mm的镁颗粒优选以恒定的、按预先规定的额定量可变化调节地在约3.5bar至约5.5bar之间波动的压力下喷射到生铁熔融物中。有利的是，本发明的另一扩展的任务是，将其它的、粉尘状和/或颗粒状的固体物质(如碳酸钠、碳化钙和/或石灰)也数量可调节地、气动地喷射到生铁熔融物中。优选的是，与常规的脱硫设备相比，具有配量输送装置的多次喷射脱硫装置可完全自动地运行，无需人员监控。与其它现今使用的、令人不满意的、效率低下的脱硫设备(尤其是碳化钙为0.3)相比，输送的均匀性以及不必考虑必需的流动改善和/或必需的粒度，可大大改进效率

本发明还优选具有多种任务和/或应用，如同以下优选的实施例所示的一样：

1)在小型或大型的热生成器中，数量可变化的煤粉以导引温度的方式吹进燃烧室中。在小型的发电站(例如用于住房采暖生成器的燃烧室)中，约10000g至约100000g/h的煤粉随着空气或纯氧注入燃烧室中。在大型的发电站中，约10000kg至约350000kg/h(必要时还可更多)的煤粉随着空气或纯氧注入燃烧室中。

2)按照实际的生产要求，最精细的氯化钾可变化地以例如约6000g/h至约400000g/h，在约2.5bar至约3.5bar的波动压力之下注入反应器中，用来产生氧化钛。

3)为了从生物物质中制出生物油，生物物质注入到处于约70bar之下的反应器中。

4)用精细和/或粗大的砂子或其它的射束介质形成射束。

5)用来控制钢厂中的LD残渣。优选借助按本发明的装置，将石英砂连同反应气体和/或输送气体氧气注入到LD残渣中。

6)在钢铁工业中用来改进和/或加快LD过程。优选的是，少量的反应物(例如镁粉末)以可确定、可变化的方式(例如约100g/分至1000g/分)通过LD转炉的地板喷嘴注入生铁/钢熔融物中。在吹入氧气时，通过粉末与熔融物的反应在熔融物中产生物理反应，这在熔池表面上给氧气的射束提供了更大的作用面积，并因此加速了脱碳过程。

7)用来实现钢/熔融物的均质、合金、加热和/或脱硫。在此优选的是，反应物以粉尘和/或颗粒的形式通过端部具有潜入式喷枪的输送通道注入钢熔融物中。通过反应来加速搅拌过程，使钢熔融物精细地合金和/或脱硫，在吹入氧气时，通过潜入式喷枪注入的铝燃烧，并加热熔融物。

8)用来加快钢铁工业中的RH过程。在此优选的是，少量的精细粉尘颗粒(例如约100g/分至10g/分)借助提升气体通过端部具有提升气体喷嘴的输送通道注入，此提升气体喷嘴位于RH容器的进气管中。通过粉末与熔融物的反应，来加快熔融物的上升，并因此加快熔融物的旋转速度，并因此加速RH过程。在吹入氧气时，注入的铝燃烧，并加热熔融物。

9)加快钢铁工业中的高炉或竖炉过程。通过吹塑成型，精细的碳粉末借助纯氧(必要时通过共注塑成型)注入炉中，并且剩余物质以粉尘和/或颗粒的形式注入炉中。

附图说明

下面借助在附图中描述的本发明的实施例，说明了本发明的其它细节、特征和优点。

其中：

图1示出了按现有技术(DE 195 38 622 C1)的装置；

图2示出了按本发明的装置，其具有开槽缝的活塞；

图3示出了图2的侧面剖视图，其具有储存容器；

图4在剖视图中示出了按本发明的开槽缝的活塞，其包含有多角的内腔；

图5在剖视图中示出了按本发明的开槽缝的活塞，其包含局部呈圆形的内腔；

图6示出了与图2一样的按本发明的装置，其具有额外的可调节的流化隔板；

图7示出了与图2一样的按本发明的装置，其具有其它的入口几何形状；

图8示出了按本发明的装置，在槽缝的位置上具有孔列。

具体实施方式

图1示出了从现有技术(DE 195 38 622 C1)已知的装置。此装置基本由带漏斗状入口2和锥形出口3的壳体15以及带密封轴承5的活塞19构成。通过打开入口阀16，材料流进壳体15中并完全将它装满。在关闭入口阀16后，打开出口阀17和输送气体阀9，且线性驱动机构18把柱状活塞37推到壳体15中。在壳体中位于柱状活塞37前面的材料被压实，并根据水平材料柱段的压缩性以及材料在壳体内壁上的摩擦力，在经过了相应的推进行程后，开始落入到锥形出口中。软的材料或精细比例比较高的材料会压缩到结块的程度，这会阻塞出口，还会由于阻力过大而卡住线性驱动机构。柱状活塞37具有轴承，所谓的密封轴承5，并按照柱塞的原理通过其活塞表面工作。

图2示出了此装置的优选实施方式，其具有按本发明的开槽缝的活塞1。此装置基本由带漏斗状入口2和锥形出口3的壳体15以及带密封轴承5和剥离轴承4的开槽缝的活塞1构成。与图1或与DE 19538 62的区别尤其在于，开槽缝的活塞1明显比柱状活塞37长，材料不是按柱塞原理在柱塞的前面推进，并且在线性驱动机构18完全进入时，其活塞在入口范围6内通过槽缝状的开口敞开，此槽缝范围通过隔板12和13朝开槽缝的活塞1的端部封闭，并具有额外的剥离轴承4。此剥离轴承4的任务是，支承和导引所述开槽缝的活塞，并避免材料从开槽缝的活塞1旁经过进入到出口范围7内。此剥离轴承4不是气压密封的。旁路8用来使剥离轴承4前后的压力保持平衡。

图3示出了图2中的剖视图A-A，还额外地示出了储存容器29。此储存容器通过量称30来称重，并通过补偿器31免受分力作用。材料在活塞1往回移动时从储存容器29中通过入口阀16流入所述装置中，因而填入空的、开槽缝的活塞1中，上述材料通过量称30来称重。通过这个称重值来确定在开槽缝的活塞中的材料量，并因而也可以精确地确定在每次推进行程中的排送量。此外还有利地规定，通过计算体积与待输送材料的休止密度的乘积，来确定或按经验地确定填装量。在开槽缝的活塞1中的上面的槽缝10是指这样的槽缝，即材料通过它流入到开槽缝的活塞1中。下面的槽缝11是指这样的槽缝，即材料通过它在出口棱边19处从开槽缝的活塞1掉出来并落入锥形出口3中。槽缝10和11也可构造成孔列。同样，此开槽缝的活塞1也可在两个槽缝10和11的范围内圆形围绕地构造有孔，类似于筛子。

图4示出了开槽缝的活塞1的内腔的优选构造方案。由于出口侧面强烈倾斜，确保了材料全部从开槽缝的活塞1中流出。

图5示出了开槽缝的活塞1的内腔的另一构造方案。在此通过与图3所示的开槽缝的活塞1进行对照，确保了材料全部从开槽缝的活塞1中流出。

图6示出了此装置的出口范围，在此范围内具有可通过调节缸体35来调节的流化隔板34。在填装时，此流化隔板34位于入口位置36，防止材料的休止柱段朝着出口棱边19的方向不受控制地移动，并决定此休止柱段的确切位置。在输送开始之前，调节缸体35把流化隔板拉到所示的位置上，且线性驱动机构18也把开槽缝的活塞1跟着推进相同的行程，从而使材料的休止柱段直接紧贴在流化壁前。自这个位置起开始进行输送，即通过导入流化接口33中的并从流化隔板34中排出的气体在开槽缝的活塞1中将被向前推动的材料柱段弄松并加速。流化隔板34应用在粉尘和/或粉末粘结时，用来避免崩塌式和/或脉冲式地输出材料。

图7是此装置的另一构造方案，其具有按本发明的开槽缝的活塞1.此装置与按图2的实施例不同之处在于，漏斗状入口2由入口套管20代替其相当于入口范围6的长度。此入口套管20是管道，其确保材料局部地并且不是在整个的槽缝长度上进入到开槽缝的活塞1中。为了使开槽缝的活塞1在整个长度上都被填满，必须在往回移动时打开入口阀16，从而使开槽缝的活塞1在经过时从入口套管20中获得材料来填充。如果开槽缝的活塞1在往回移动期间没有完全被材料填满，于是在这个范围经过剥离轴承4并接着被清空之前，材料由于重力的作用，在入口阀16关闭的情况下，在工作冲程期间从材料储仓21流到开槽缝的活塞1中，并将它完全装满。

图8示出了另一构造方案中的开槽缝的活塞1，在槽缝10和11的位置上具有孔列。这种实施方式应用在浇注性特别好的材料上。

下面借助在图2中描述的实施例来详细解释按本发明的装置的作用方式。为了确保间歇性的运行，需要一个按图2所示的装置。为了确保连续的运行，需要至少两个按图2所示的装置。下面描述了连续的输送功能，也就是借助两个按图2所示的装置。

线性驱动机构18移入，开槽缝的活塞1处于开始位置22上。入口阀门16打开，材料通过漏斗状入口2流入壳体15中，并通过上面的槽缝10在上面的槽缝10的整个长度上流入开槽缝的活塞1中。在一定时间后关闭入口阀16和卸压阀24，并打开增加阀23，使此装置的内腔处于压力下。旁路8的作用是，使入口范围6和出口范围7之间不存在压力差。两个线性驱动机构18向前移动，直到下面的槽缝的起点与出口棱边19相一致，且还没有材料落入锥形出口3中。这两个装置都已准备好，可以进行运输了。

利用一个装置来开始输送，第二装置仍保持准备输送的状态。如果第一装置的线性驱动机构已经到达其工作冲程端部25，则要激活第二装置。所述工作冲程端部25相当于当下面的槽缝11的端部或后面的隔板12的开端与出口棱边19相一致时的位置。

可根据经验、根据计算或按重量来求出出每工作冲程或每行程或在相应的推进速度下的排送量。

一个装置的线性驱动机构18以确定的相当于额定的排送量的速度向前移动。同时关闭增压阀23，打开出口阀17和输送气体阀9。材料在出口棱边19处从活塞内腔14落入锥形出口3中，并通过输送气体的携带和加速流入到通往目的地的输送通道28中。在到达工作冲程端部25时，快速地转换到另一装置。

在此准备好的装置中，线性驱动机构18以确定的速度向前移动，并同时关闭增压阀23，打开出口阀17和输送气体阀9。材料从下面的槽缝11在出口棱边19处落入锥形出口3中，并且没有中断地继续进行输送。

借助快速的转换，在运空了的装置上关闭出口阀17，并打开卸压阀24。在释放内部压力的等待时间过后，打开入口阀16，线性驱动机构18把开槽缝的活塞1拉回，材料通过漏斗状入口2落入壳体15和活塞内腔14中。在到达开始位置22后，线性驱动机构18停下来，并关闭入口阀16并打开增压阀23。此线性驱动机构18向前移动，并使下面的槽缝11的起点精确地与出口棱边19定位。此装置现在已经准备好了，可以进行运输了，并等待下一次的快速转换。

下面借助图7所示的按本发明的装置的实施例来详细解释按本发明的另一装置的作用方式，此装置同样具有开槽缝的活塞，但入口几何形状发生了变化。

当线性驱动机构18达到它的工作冲程端部25时，则内腔卸压，并打开入口阀16，材料通过上面的槽缝10流入经过并往回移动的开槽缝的活塞1。如果活塞内腔14在往回移动时没有完全装满材料，则在缓慢的工作移动期间，在入口阀16关闭的情况下，材料要从材料储仓21中流入还未完全填满的活塞内腔14中，并将它完全填满。其它所有的作用方式与按图2的按本发明的装置的所述作用方式是一样的。

所述的本发明的实施例和/或应用例以及在附图中描述的且与之相结合的实施例只是为了描述本发明，而不是对本发明的限制。

附图标记列表

1.开槽缝的活塞

2.漏斗状入口

3.锥形出口

4.剥离轴承

5.密封轴承

6.入口范围

7.出口范围

8.旁路

9.输送气体阀

10.上面的槽缝

11.下面的槽缝

12.后面的隔板

13.前面的隔板

14.活塞内腔

15.壳体

16.入口阀

17.出口阀

18.线性驱动机构

19.出口棱边

20.入口套管

21.材料储仓

22.开始位置

23.增压阀

24.卸压阀

25.工作冲程端部

26.直径、槽缝宽度d

27.槽缝宽度

28.输送通道

29.储存容器

30.量称

31.补偿器

32.振荡器

33.流化接口

34.流化隔板

35.调节缸体

36.入口位置

37.柱塞

Claims (24)

1.用来配量和/或输送粉末状和/或可浇注的固体物质、尤其是粉末、粉尘和/或颗粒的装置，此装置具有壳体(15)，此壳体包含至少一个漏斗状的入口(2)、至少一个锥形的出口(3)和至少一个线性驱动机构(18)，此线性驱动机构可调节速度地驱动至少一个活塞(11)向前运动或向后运动，其特征在于，所述活塞(1)至少局部构成为空心体，并具有面向所述入口(2)的开口(10)和面向所述出口(3)的开口(11)。

2.一种在低压和/或高压范围内用于粉末和/或粉尘和/或颗粒的气动的配量输送装置，此气动的配量输送装置具有线性驱动机构(18)、漏斗状入口(2)、锥形出口(3)和壳体，其特征在于，部分构造成空心体的开槽缝的活塞(1)在驱动侧上通过密封轴承(5)支承并与大气密封隔绝，并在未被驱动侧上通过剥离轴承(4)支承并剥离材料，所述活塞通过上面的槽缝(10)使材料流入该活塞的内腔(14)中，并容纳所述材料，并在向前移动到剥离轴承(4)的出口棱边(19)后通过该活塞的下面的槽缝(11)使材料流出。

3.如权利要求1或权利要求2所述的装置，其特征在于，通过变化的推进速度来配量和气动地排出变化的材料量。

4.如权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述开槽缝的活塞(1)的内腔(14)呈具有陡峭侧面的多角形状，其优选确保材料完全、均匀且可靠地流出。

5.如权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，所述开槽缝的活塞(1)的内腔(14)是斜面和/或圆弧的组合，其优选确保材料完全、均匀且可靠地流出。

6.如权利要求1至5中任一项所述的装置，其特征在于，所述开槽缝的活塞(1)的内腔(14)具有圆形的形状，其通过直的上面的槽缝和(10)和下面的槽缝(11)敞开。

7.如权利要求1至6中任一项所述的装置，其特征在于，所述开槽缝的活塞(1)的外直径大约小于等于10mm，大约大于等于1000mm。

8.如权利要求1至7中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置的工作冲程大约小于等于100mm，大约大于等于2000mm。

9.如权利要求1至8中任一项所述的装置，其特征在于，通过借助量称(30)由储存容器(29)推导的称重，能确定所述开槽缝的活塞(1)的每工作冲程的材料量，并因此可同样确定所述开槽缝的活塞(1)的每行程的排送量。

10.如权利要求1至9中任一项所述的装置，其特征在于，所述补偿器(31)使储存容器(29)的重量与所述装置力脱耦。

11.如权利要求1至10中任一项所述的装置，其特征在于，尤其对于流动性尤其差的材料，为了可靠地进行填装，在漏斗状入口(2)上、在壳体(15)上和/或在材料储仓(21)上设有振荡器(32)。

12.如权利要求1至11中任一项所述的装置，其特征在于，所述材料入口是入口套管(20)，其局部地并不是在上面的槽缝(10)的整个长度上将材料导入到所述开槽缝的活塞(1)中。

13.如权利要求1至12中任一项所述的装置，其特征在于，所述开槽缝的活塞(1)的内腔(14)按照材料的休止角具有用来限定活塞内腔(14)的后面的隔板(12)和前面的隔板(13)。

14.如权利要求1至13中任一项所述的装置，其特征在于，所述开槽缝的活塞(1)的从密封轴承(5)起被壳体(15)密封地包围。

15.如权利要求1至14中任一项所述的装置，其特征在于，能在所述壳体(15)中设定大气压力和/或高至大于等于约100bar的压力。

16.如权利要求1至15中任一项所述的装置，其特征在于，所述旁路(8)连接剥离轴承(4)前面和后面的空间以实现压力平衡，因此不会产生压力差，因此材料不会不受控制地穿流。

17.如权利要求1至16中任一项所述的装置，其特征在于，所述槽缝(10)和(11)中的一个或两个槽缝由孔列构成。

18.如权利要求1至17中任一项所述的装置，其特征在于，所述入口范围(6)或活塞内腔(14)的整个范围环形围绕地如筛子或者类似于筛子地构造。

19.如权利要求1至18中任一项所述的装置，其特征在于，设有流化隔板(34)用于代替前面的隔板(13)。

20.如权利要求1至19中任一项所述的装置，其特征在于，所述流化隔板(34)通过调节缸体(35)来调节，使得在材料进入时，所述流化隔板(34)如所述前面的隔板(13)那样将材料流引到入口位置(36)中，并且排出期间将材料通过引入流化气体(33)直接在出口棱边(19)上流化并导引到材料出口。

21.如权利要求1至20中任一项所述的装置，其特征在于，所述流化隔板(34)实现了剥离功能，其中在开槽缝的活塞(1)的内壁上在材料量落入锥形出口(3)后仍然附着在开槽缝的活塞(1)的内壁上的残余粉末被剥离并落入锥形出口(3)中。

22.如权利要求1至21中任一项所述的装置，其特征在于，所述活塞(1)由钢和/或陶瓷构成。

23.如权利要求1至22中任一项所述的装置，其特征在于，所述线性驱动机构(18)是电动的和/或机械的驱动装置、液压缸和/或气动缸。

24.如权利要求1至23中任一项所述的装置，其特征在于，槽缝宽度(27)根据待输送的材料的流动特性与直径“d”(26)有不同的比值。

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