CN2584340Y - 激光熔覆用送粉器 - Google Patents
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Abstract
激光熔覆用送粉器，属于激光加工装置技术领域。包括传动机构、粉斗和带冷却喷嘴的送粉管，传动机构输出轴上联接有螺杆，螺杆滑动配合安装于外端封闭的送粉槽中，送粉槽上部与粉斗连通、下部外端出口与送粉管连通。粉斗下部设有调整下粉量的开关。送粉槽上部外端与增压气管连通。利用本实用新型送粉，送粉量易控制，可实现微量送粉。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于激光加工领域的激光熔覆用配套送粉器。
背景技术
激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐射使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低、与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的方法。该方法由于能够在廉价的基体材料上熔覆性能各异的合金粉末，可大幅度提高工件表面的多种物化性能，从而节省大量的贵重合金，具有广阔的发展前景。激光熔覆的送粉方式主要有预置法和同步送粉法，预置法即预先在工件表面铺置粉末。送粉熔覆法采用送粉装置把粉料输送到激光束端口并熔覆于工件表面，现有送粉装置主要有直接重力式、鼓轮式和刮板式。直接重力式通过控制储粉容器(粉斗)下端开口大小控制下粉量，利用粉末自身重力使其定量输送至激光束端口。这种方式送粉量不易控制，精确度差，排粉不畅。鼓轮式和刮板式分别利用鼓轮和刮板逐量排粉，体积大，结构较复杂，输送过程中要经过很大的粉仓，容易屯粉，排粉不干净。尤其是在进行实验中需要频繁调换粉末种类时，由于排粉不干净，新加入的粉料和前次加入而未排净的粉料混合在一起，导致实验数据不精确。且送粉器间隙较大，其中始终存有粉料，难以实现微量送粉。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种新型激光熔覆用送粉器，利用该装置送粉，送粉量易控制，可实现微量送粉。
为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：激光熔覆用送粉器，包括传动机构、粉斗和带冷却喷嘴的送粉管，传动机构输出轴上联接有螺杆，螺杆滑动配合安装于外端封闭的送粉槽中，送粉槽上部与粉斗连通、下部外端出口与送粉管连通。
粉斗下部设有调整下粉量的开关。
送粉槽上部外端与增压气管连通。
本实用新型采用螺旋推进结构送粉，使用中，粉末由粉斗经带有调整下粉量开关(可以是现有技术中任何一种)的出粉口进入安装有螺杆(螺旋推进杆)的粉槽中，螺杆在电机及传动机构带动下旋转，把进入其螺纹间的粉料向前推进，从粉槽外端下部出口进入送粉管，经冷却喷嘴(如水冷喷嘴)至激光束照射的工件表面。粉槽外端上部可连通增压气管，对粘滞性粉料可通增压气体辅助送料。本实用新型中，螺杆纹路可根据粉料种类、及颗粒大小设计，螺杆可随时更换，以适应常见的各种激光熔覆用粉末。通过控制螺杆转速，即可控制送粉量。螺杆与粉槽内壁滑动配合，其间间隙很小，每次送粉结束没有粉末残留，可实现微量精确送粉。另外，本实用新型除去电机、粉斗和送粉管部分，主体结构体积小，便于携带。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为螺杆与送粉槽配合关系示意图。
具体实施方式
实施例、激光熔覆用送粉器，包括电机及减速箱1、锥形粉斗2和带水冷喷嘴8的送粉管7，减速箱1输出轴上联接有螺杆4，螺杆4滑动配合安装于外端封闭的送粉槽5中，送粉槽5上部与粉斗2连通、下部外端出口与送粉管7连通。粉斗下部设有调整下粉量的开关10。送粉槽上部外端与增压气管6连通。
使用时，将要熔覆的粉末装入锥形粉斗2中，调整粉斗下粉量开关10使粉末落入送粉槽5中，螺杆4在电机及减速箱1带动下旋转，借助螺纹的推动作用，粉末均匀地由送粉槽5外端下部出口流出，在自身重力或来自增压气管6的辅助气流作用下，随送粉管7通过水冷喷嘴8输出到激光束照射的工件表面。
Claims (3)
1、激光熔覆用送粉器，包括传动机构、粉斗和带冷却喷嘴的送粉管，其特征在于，传动机构输出轴上联接有螺杆，螺杆滑动配合安装于外端封闭的送粉槽中，送粉槽上部与粉斗连通、下部外端出口与送粉管连通。
2、如权利要求1所述的送粉装置，其特征在于，粉斗下部设有调整下粉量的开关。
3、如权利要求1或2所述的送粉装置，其特征在于，送粉槽上部外端与增压气管连通。
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| CN 02290424 CN2584340Y (zh) | 2002-12-13 | 2002-12-13 | 激光熔覆用送粉器 |
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2002
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