JP5382608B2 - 光拡散シート及びそれを用いた面光源装置、ならびに光拡散シートの製造方法 - Google Patents
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Description
また、本願発明の別要旨は、本願発明に係る光拡散シートを製造する製造方法であって、屈折率が1.58以上の単一透明樹脂材料からなる平坦なシートの厚み方向に直交する2面のうち、出光面を形成する面に対して、コヒーレント光を光散乱方向に異方性のない等方散乱光拡散体で拡散させた干渉光により形成されるスペックルパターンに基づく凹凸を形成することにより、出光面にピッチおよび形状がランダムな凹凸を形成することを特徴とする光拡散シートの製造方法に存する。
本発明においては、単一の透明樹脂材料によって光拡散シートを形成する。本発明における透明樹脂材料は屈折率が高いことが好ましく、具体的には屈折率が1.58以上であることが好ましい。
<実施例1>
等方性のスペックルパターンに対応した凹凸が形成された部材(LUMINIT社製のレンズ拡散板LSD円形拡散角度80度)から電鋳プロセスにより原版となる鋳型を形成した。そして、ポリカーボネート(三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製のユーピロンHL、屈折率1.585)を射出成形し、幅400mm、高さ300mm、平均厚みが2mmのポリカーボネート製光拡散シートを作成した。
出光面に形成された凹凸の反射電子像を、図3に示す。
厚さ0.8mmのポリカーボネート製シート(三菱ガス化学社製ユーピロンシート、屈折率1.585)の上に、エポキシ樹脂(紫外線硬化型エポキシアクリレート樹脂、屈折率1.50)を塗布し、厚さ2mmの層を形成した。
透明樹脂材料を、シクロオレフィンポリマー(日本ゼオン(株)製、ゼオノア1060R、屈折率1.525)に代えた他は実施例1と同様にして光拡散シートを作成した。
図4(a),(b)に示すような、内寸幅350mm、奥行き200mm、深さ22mmのケースを用意し、内側面および底面に株式会社ツジデン製、RF188反射シート32を貼り付けた。
輝度平均値 La=(L1+L2)/2 (数式1)
輝度均一度 Lu=((L1―L2)/La)*100 (数式2)
ここで、
L1:輝度極大値の平均値
L2:輝度極大値にはさまれた極小値の平均値
である。
Claims (7)
- 入光面と、該入光面に対向する出光面とを有し、前記入光面に入射した光を拡散して前記出光面から出光する光拡散シートであり、
前記光拡散シートは、屈折率が1.58以上の単一透明樹脂材料からなり、
前記光拡散シートの厚み方向に直交する2面が前記入光面と前記出光面を形成し、
前記入光面は平坦であり、
前記出光面には、ピッチおよび形状がランダムで、水平断面形状に異方性のない凹凸が形成されることを特徴とする光拡散シート。 - 前記透明樹脂材料が熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項1記載の光拡散シート。
- 前記透明樹脂材料がポリカーボネートであることを特徴とする請求項2記載の光拡散シート。
- 反射シートと、
前記反射シートの上に均等に配置された複数の光源と、
前記入光面が前記複数の光源を挟んで前記反射シートと対向するように配置された、請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の光拡散シートと、
を有することを特徴とする面光源装置。 - 請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の光拡散シートの製造方法であって、
屈折率が1.58以上の単一透明樹脂材料からなる平坦なシートの厚み方向に直交する2面のうち、前記出光面を形成する面に対して、コヒーレント光を光散乱方向に異方性のない等方散乱光拡散体で拡散させた干渉光により形成されるスペックルパターンに基づく凹凸を形成することにより、前記出光面にピッチおよび形状がランダムな凹凸を形成することを特徴とする光拡散シートの製造方法。 - 前記光拡散シートを、前記スペックルパターンに基づく凹凸に対応した形状を有する金型を用い、前記透明樹脂材料を射出成形して形成することを特徴とする請求項5記載の光拡散シートの製造方法。
- 前記等方散乱光拡散体に対して平行に保持した感光材料を露光して記録したスペックルパターンに基づく凹凸に対応した金型を用いることを特徴とする請求項6記載の光拡散シートの製造方法。
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