JP5380046B2

JP5380046B2 - コークガイド車

Info

Publication number: JP5380046B2
Application number: JP2008291731A
Authority: JP
Inventors: 昭都築
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Process Equipment Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Process Equipment Co Ltd
Priority date: 2008-11-14
Filing date: 2008-11-14
Publication date: 2014-01-08
Anticipated expiration: 2028-11-14
Also published as: JP2010116507A

Description

本発明は、下方に配置されるバケット車に向けて、前方の炭化室から押し出されるコークスを案内するためのガイド装置を備えるコークガイド車に関する。

図９〜１１に示すように、コークガイド車１００は、原料石炭を乾留させてコークスを製造するコークス製造設備に設けられる。そして、コークガイド車１００は、下方に配置されるバケット車２００に向けて、前方の炭化室３０１から押し出されるコークスを案内するためのガイド装置１０１を備え、ガイド装置１０１は、前後方向に移動するように構成される。

なお、コークス製造設備は、コークガイド車１００の他に、複数の炭化室３０１，…を有するコークス炉３００と、炭化室３０１の上方から炭化室３０１内に石炭を投入する装入車４００と、乾留されたコークスを炭化室３０１の窯口から押し出すコークス押出機５００と、コークスを下流設備（コークス乾式消火設備）に搬送すべく、コークガイド車１００から案内されるコークスを受け入れるバケット車２００とを備える。

また、バケット車２００は、コークスを受け入れるバケット２０１と、バケット２０１を移送するための台車２０２とを備える。そして、バケット２０１は、下流設備であるコークス乾式消火設備（ＣＤＱ）のクレーン（図示していない）にて吊り上げられる際に、クレーンに掛止される被掛止部２０３を備える。なお、被掛止部２０３は、左右方向（幅方向）に棒状に延設される。

ここで、ガイド装置１０１が前後方向に移動する際に他の設備と干渉するのを防止すべく、ガイド装置１０１を配置させる必要がある。これにより、ガイド装置１０１の配置等に制約が生じるため、コークガイド車１００の設計をフレキシブルにすることができず、さまざまな問題を発生させてしまう。

例えば、バケット車２００の被掛止部２０３がバケット２０１の上面から上方に突設され、被掛止部２０３の上端部がガイド装置１０１の下端部よりも上方に配置されている場合には、ガイド装置１０１が被掛止部２０３と干渉するのを防止する必要がある。かかる場合には、ガイド装置１０１の後退できる範囲（後退限界位置）が必然と決定されてしまう。

したがって、ガイド装置１０１が十分に後退できないため、コークス製造の１サイクル（乾留されたコークスを所定の炭化室３０１から押し出し、原料石炭を当該炭化室３０１内に投入する、という１サイクル）において、コークガイド車１００は、炭化室３０１が並設される方向に移動しなければならない。

具体的には、図１０に示すように、炉蓋着脱装置１０２が炉蓋３０２を取り外した（一点鎖線Ｇは炉蓋３０２の軌跡を示す）後に、図１１に示すように、炉蓋３０２を旋回し（一点鎖線Ｈは炉蓋３０２の軌跡を示す）、そして、コークガイド車１００が左右方向（矢印Ｉ方向）に移動した上で、ガイド装置１０１が前後方向（矢印Ｊ方向）に移動する必要がある。

したがって、コークガイド車１００は、図１０に示すように、所定の炭化室３０１の炉蓋３０２を炉蓋着脱装置１０２にて着脱する際の位置と、図１１に示すように、所定の炭化室３０１から押し出されるコークスをガイド装置１０１にて案内する際の位置とが異なるため、左右方向に移動しなければならない（一般的に、「２ポイント方式」と呼ばれる）。

これにより、コークス製造のサイクル毎（対象の炭化室３０１を変更する際）だけでなく、コークス製造の１サイクル中においても、コークガイド車１００を左右方向に移動させなければならず、例えば、作業者の負担が増加したり、コークス製造の効率が低下したりする。さらに、例えば、コークガイド車１００の設備寸法が大きくなることも考えられる。

よって、本発明は、かかる事情に鑑み、フレキシブルに設計することができるコークガイド車を提供することを課題とする。

本発明に係るコークガイド車は、前方の炭化室から押し出されるコークスをバケット車に案内するためのガイド装置を備え、ガイド装置は、前後方向に移動するように構成されるコークガイド車において、ガイド装置は、下方に配置されるバケット車に干渉するのを防止すべく、前進する際に下降し、後退する際に上昇するように構成されることを特徴とする。

また、本発明に係るコークガイド車は、ガイド装置を支持する支持手段を備え、各支持手段は、ガイド装置が前進する際に下降し、後退する際に上昇するようにすべく、ガイド装置を案内するように構成されてもよい。

また、本発明に係るコークガイド車においては、ガイド装置は、支持手段に支持される被支持部が前後方向に沿って複数並設され、支持手段は、各被支持部に対して一つの支持部を備え、各支持部は、ガイド装置が下降する際に各被支持部が同じ量だけ下降し、ガイド装置が上昇する際に各被支持部が同じ量だけ上昇するようにすべく、各被支持部を案内するように構成されてもよい。

これにより、ガイド装置が移動する際に傾くのを防止しつつ、ガイド装置の上下方向の動きをフレキシブルに対応することができる。

以上の如く、本発明に係るコークガイド車によれば、ガイド装置が前後方向に移動する際に上下方向にも移動するため、フレキシブルに設計することができるという優れた効果を奏する。

以下、本発明に係るコークガイド車における一実施形態について、図１〜図６を参酌して説明する。なお、図１〜図６において、図９〜図１１の符号と同一の符号を付した部分は、従来技術と同一の構成又は要素を表す。

図１及び図２に示すように、本実施形態に係るコークガイド車１は、炭化室３０１，…が並設される方向に移動可能なガイド車本体１１と、前方の炭化室３０１から押し出されるコークスを下方に配置されるバケット車２００に案内すべく、前後方向に移動するガイド装置１２と、ガイド装置１２が移動する際に傾くのを防止すべく、ガイド装置１２を左方向及び右方向からそれぞれ支持する一対の支持手段１３，１３とを備える。

また、コークガイド車１は、炉蓋３０２を着脱する炉蓋着脱装置１４と、炉蓋３０２を取り外すことにより現れるシート面（採番しない）を掃除するシートクリーナ１５と、炉蓋着脱装置１４及びシートクリーナ１５をガイド車本体１１に対して相対的に移動させる移動装置１６とを備える。

さらに、コークガイド車１は、取り外された炉蓋３０２を掃除する炉蓋クリーナ１７と、炭化室３０２とガイド装置１２との隙間から落下したコークスをバケット車２００に向けて搬送する搬送装置（コンベヤ）１８とを備える。

なお、ガイド車本体１１が左右方向（炭化室３０１，…が並設される方向）に移動することにより、ガイド装置１２、各支持手段１３、炉蓋着脱装置１４、シートクリーナ１５、移動装置１６、炉蓋クリーナ１７、及び搬送装置１８は、ガイド車本体１１と一体的になって左右方向に移動する。

ガイド装置１２は、ガイド格子やガイドウェイとも呼ばれ、上下方向及び前後方向に延設される一対の側壁１２ａ，１２ａを備え、両側壁１２ａ，１２ａの間に、所定の炭化室３０１から押し出されるコークスを導入し、下方のバケット車２００（バケット２０１）に導出するように構成される。また、ガイド装置１２は、各支持手段１３に支持される被支持部１２ｂ，１２ｂを備える。

そして、ガイド装置１２は、前後方向（炭化室３０１と接離する方向）において、ガイド車本体１１に対して相対的に移動可能に構成される。具体的には、基端部がガイド車本体１１に枢着され且つ先端部がガイド装置１２に枢着されるシリンダ装置（図示していない）により、ガイド装置１２は、前後方向に往復移動可能に構成される。

また、ガイド装置１２は、バケット車２００（具体的には被掛止部２０３）に干渉するのを防止すべく、前後方向に移動する際に、上下方向にも移動するように構成される。具体的には、ガイド装置１２は、前進する際に下降し、後退する際に上昇するように構成される。

被支持部１２ｂ，…は、各側壁１２ａに、前後方向に沿って複数並設される。具体的には、被支持部１２ｂ，１２ｂは、各側壁１２ａの上端部に、前後方向に離間して配置される一対のローラである。

各支持手段１３は、ガイド装置１２の各被支持部１２ｂに対して一つの支持部１３ａを備え、各被支持部１２ｂを下方側から支持すると共に、ガイド装置１２が前後方向に移動する際に上下方向に移動させるべく、被支持部１２ｂ（ガイド装置１２）を案内するように構成される。なお、各支持手段１３は、ガイド車本体１１に固定される。

各支持部１３ａは、ガイド装置１２が前後方向に移動する際に、各被支持部１２ｂが上下方向において同じ量だけ移動するように、各被支持部１２ｂを案内するように構成される。具体的には、支持部１３ａ，…は、それぞれが同一形状のレールであって、前方部及び後方部にて、ガイド装置１２を水平に（昇降させずに）移動させ、且つ、中間部にて、ガイド装置１２を昇降させて移動させるように形成される。

移動装置１６は、炉蓋着脱装置１４及びシートクリーナ１５を前後方向に移動させる進退手段１６ａと、炉蓋着脱装置１４及びシートクリーナ１５を旋回させる第１及び第２旋回手段１６ｂ，１６ｃとを備える。

第１旋回手段１６ｂは、炉蓋着脱装置１４が炭化室３０１と対面する、即ち、炉蓋３０２を着脱可能な状態と、シートクリーナ１５が炭化室３０１と対面する、即ち、炭化室３０１のシート面を掃除可能な状態と、に切り替え可能に構成される。また、第２旋回手段１６ｃは、炉蓋着脱装置１４が炉蓋３０２を着脱可能な状態（又は、シートクリーナ１５がシート面を掃除可能な状態）と、炉蓋クリーナ１７が炉蓋３０２を掃除可能な状態と、に切り替え可能に構成される。

本実施形態に係るコークガイド車１の構成は以上の通りであり、次に、本実施形態に係るコークガイド車１の作用について説明する。

まず、図３（ａ）に示すように、ガイド車本体１１が左右方向に移動することにより、ガイド装置１２が所定の炭化室３０１の前に配置される。このとき、ガイド装置１２と所定の炭化室３０１との間には、炉蓋着脱装置１４が配置されている。その後、炉蓋着脱装置１４が所定の炭化室３０１（炉蓋３０２）に対面した状態にて、進退手段１６ａが炉蓋着脱装置１４を前進させて炉蓋３０２に接近させる。

そして、炉蓋着脱装置１４が炉蓋３０２を取り外した後に、図３（ｂ）に示すように、進退手段１６ａが炉蓋着脱装置１４を後退させて炭化室３０１から離反させる。なお、図３（ｂ）における一点鎖線Ａは、炉蓋３０２の軌跡を示している（図４（ａ）の一点鎖線Ｂ、図６（ａ）の一点鎖線Ｅ、図６（ｂ）の一点鎖線Ｆも同様に、それぞれ炉蓋の軌跡を示している）。

その後、図４に示すように、第２旋回手段１６ｃが炉蓋着脱装置１４、シートクリーナ１５、及び取り外した炉蓋３０２を旋回させる。これにより、炉蓋着脱装置１４がガイド装置１２と所定の炭化室３０１との間から退避され、さらに、炉蓋クリーナ１７が炉蓋３０２を掃除することができる。このとき、ガイド装置１２は、上下方向において、バケット車２００の被掛止部２０３と重なって配置されているが、下端部が被掛止部２０３の上端部よりも上方に配置されている。

そして、図５に示すように、ガイド装置１２が炭化室３０１から押し出されるコークスを案内すべく前方向（矢印Ｃ方向）に移動（前進）し、炉蓋３０２が取り外された炭化室３０１に接近して装着される。このとき、ガイド装置１２は、各被支持部１２ｂが各支持部１３ａにより案内されるため、上下方向にも移動する。

具体的には、ガイド装置１２は、上下方向において、バケット車２００の被掛止部２０３と重ならない位置まで前進した後に、各被支持部１２ｂが各支持部１３の中間部にて案内されることにより、下降する。したがって、ガイド装置１２が炭化室３０１に装着されている際には、ガイド装置１２の下端部がバケット車２００の被掛止部２０３の上端よりも下方に配置されていても、ガイド装置１２がバケット車２００の被掛止部２０３と干渉しない。

そして、コークスの押し出しが完了した後に、図６（ａ）に示すように、ガイド装置１２が後方向（矢印Ｄ方向）に移動（後退）して、炭化室３０１から離反する。このとき、ガイド装置１２は、バケット車２００の被掛止部２０３に干渉するのを防止すべく、上昇する。その後、第２旋回手段１６ｃが炉蓋着脱装置１４、シートクリーナ１５、及び取り外した炉蓋３０２を旋回させる。

さらに、第１旋回手段１６ｂが炉蓋着脱装置１４、シートクリーナ１５、及び取り外した炉蓋３０２を旋回させることにより、炉蓋着脱装置１４が炭化室３０１と対面する状態から、シートクリーナ１５が炭化室３０１と対面する状態に切り替わる。その後、進退手段１６ａがシートクリーナ１５を前進させると、シートクリーナ１５が炭化室３０１のシート面を掃除できる。

そして、図６（ｂ）に示すように、進退手段１６ａがシートクリーナ１５を後退させ、その後、第１旋回手段１６ｂが炉蓋着脱装置１４、シートクリーナ１５、及び取り外した炉蓋３０２を旋回させることにより、シートクリーナ１５が炭化室３０１と対面する状態から、炉蓋着脱装置１４が炭化室３０１と対面する状態に切り替わる。その後、進退手段１６ａが炉蓋着脱装置１４を前進させると、炉蓋着脱装置１４が炉蓋３０２を炭化室３０１に装着できる。これにより、コークス製造の１サイクルが終了する。

以上より、本実施形態に係るコークガイド車１は、ガイド装置１２が前後方向に移動する際に上下方向にも移動するため、ガイド装置１２がバケット車２００の被掛止部２０３に干渉するのを防止できる。これにより、コークス製造の１サイクル中において、コークガイド車１を左右方向に移動させる必要が無く（「１ポイント方式」を実現でき）、例えば、作業者の負担を軽減させたり、コークス製造の効率を向上させたりできる。

さらに、ガイド装置１２を上下方向にてバケット車２００の被掛止部２０３と重なる位置まで後退させることができる、即ち、ガイド装置１２の後退できる範囲（後退限界位置）に制約がないため、ガイド装置１２が後退した際には、ガイド装置１２と炭化室３０１との間にスペースが生じる。

これにより、当該スペースにて、炉蓋着脱装置１４が炉蓋３０２を着脱させたり、第１旋回手段１６ｂが炉蓋着脱装置１４及びシートクリーナ１５を旋回させたりすることができるため、コークガイド車１の設備寸法（特に左右方向の寸法）をコンパクトにすることができる。したがって、ガイド装置１２が前後方向に移動する際に上下方向にも移動するため、コークガイド車１の設計、特に、ガイド装置１２の配置をフレキシブルにすることができる。

また、本実施形態に係るコークガイド車１は、一対の支持手段１３，１３がガイド装置１２を左方向及び右方向からそれぞれ支持するため、ガイド装置１２が移動する際に傾くのを防止できる。さらに、各支持手段１３がガイド装置１２を案内するため、ガイド装置１２が前後方向に移動する際に上下方向にも移動できる。

また、本実施形態に係るコークガイド車１は、前後方向に沿って複数並設されるガイド装置１２の被支持部１２ｂに対して、各支持手段１３が一つの支持部１３ａを備えるため、ガイド装置１２が複数の支持部１３ａ，…により支持される。そして、ガイド装置１２が前後方向に移動する際に、各被支持部１２ｂが上下方向において同じ量だけ移動するように、各支持部１３ａが各被支持部１２ｂを案内する。これにより、ガイド装置１２が移動する際に傾くのを防止しつつも、ガイド装置１２の上下方向の動きをフレキシブルに対応することができる。

なお、本発明に係るコークガイド車は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

例えば、上記実施形態に係るコークガイド車１においては、支持手段１３がガイド装置１２を案内することにより、ガイド装置１２が上下方向に移動する場合を説明したが、かかる場合に限られず、例えば、ガイド装置１２を上下方向に移動させるシリンダ装置を備える場合でもよい。

また、上記実施形態に係るコークガイド車１においては、一つの被支持部１２ｂに対して一つの支持部１３ａを備える場合を説明したが、かかる場合に限られず、例えば、図７に示すように、ガイド装置１２’の複数の被支持部（ローラ）１２ｂ’，１２ｂ’に対して一つの支持部（レール）１３ａ’からなる支持手段１３’を備える場合でもよい。

また、上記実施形態に係るコークガイド車１においては、ガイド装置１２の被支持部１２ｂがローラで、支持手段１３の支持部１３ａがレールである場合を説明したが、かかる場合に限られず、例えば、図８に示すように、ガイド装置１２”の被支持部１２ｂ”，１２ｂ”がレールで、支持手段１３”の支持部１３ａ”，１３ａ”がガイド車本体１１に固定されたローラである場合でもよい。

また、上記実施形態に係るコークガイド車１においては、ガイド装置１２の被支持部１２ｂが左右の側壁１２ａ，１２ａにそれぞれ二つ設けられる場合を説明したが、かかる場合に限られず、被支持部が側壁に一つ又は三つ以上設けられる場合でもよく、また、左右の側壁で異なる数、例えば、一方が一つ、他方が複数設けられる場合でもよい。

また、上記実施形態に係るコークガイド車１においては、ガイド装置１２の被支持部１２ｂが側壁１２ａの上端部に配置される場合を説明したが、かかる場合に限られず、下端部に配置される場合でもよく、また、上下方向における中途部に配置される場合でもよい。

また、上記実施形態に係るコークガイド車１においては、ガイド装置１２がバケット車２００の被掛止部２０３に干渉するのを防止すべく前後方向に移動する際に上下方向に移動する場合を説明したが、かかる場合に限られず、例えば、ガイド車本体や炉蓋着脱装置といった他の装置に干渉するのを防止すべく前後方向に移動する際に上下方向に移動する場合でもよい。

本発明の一実施形態に係るコークガイド車の全体図であって、平面図を示す。同実施形態に係るコークガイド車の全体図であって、側面図を示す。同実施形態に係るコークガイド車のコークス製造の１サイクルを説明する図であって、（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ全体平面図を示す。同実施形態に係るコークガイド車のコークス製造の１サイクルを説明する図であって、（ａ）は全体平面図、（ｂ）は全体側面図を示す。同実施形態に係るコークガイド車のコークス製造の１サイクルを説明する図であって、（ａ）は全体平面図、（ｂ）は全体側面図を示す。同実施形態に係るコークガイド車のコークス製造の１サイクルを説明する図であって、（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ全体平面図を示す。本発明の他の実施形態に係るコークガイド車の全体図であって、（ａ）はガイド装置が後退した際（待機時）の側面図、（ｂ）はガイド装置が前進した際（装着時）の側面図を示す。本発明のさらに他の実施形態に係るコークガイド車の全体図であって、（ａ）はガイド装置が後退した際（待機時）の側面図、（ｂ）はガイド装置が前進した際（装着時）の側面図を示す。従来におけるコークス製造設備の要部概要図であって、側面図を示す。従来におけるコークガイド車の全体図であって、ガイド装置が後退した際（待機時）の、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図を示す。従来におけるコークガイド車の全体図であって、ガイド装置が前進した際（装着時）の、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図を示す。

符号の説明

１…コークガイド車、１２…ガイド装置、１２ｂ…被支持部、１３…支持手段、１３ａ…支持部、２００…バケット車、３０１…炭化室

Claims

前方の炭化室から押し出されるコークスをバケット車に案内するためのガイド装置を備え、ガイド装置は、前後方向に移動するように構成されるコークガイド車において、
ガイド装置は、下方に配置されるバケット車に干渉するのを防止すべく、前進する際に下降し、後退する際に上昇するように構成されることを特徴とするコークガイド車。
ガイド装置を支持する支持手段を備え、各支持手段は、ガイド装置が前進する際に下降し、後退する際に上昇するようにすべく、ガイド装置を案内するように構成される請求項１に記載のコークガイド車。
ガイド装置は、支持手段に支持される被支持部が前後方向に沿って複数並設され、支持手段は、各被支持部に対して一つの支持部を備え、各支持部は、ガイド装置が下降する際に各被支持部が同じ量だけ下降し、ガイド装置が上昇する際に各被支持部が同じ量だけ上昇するようにすべく、各被支持部を案内するように構成される請求項２に記載のコークガイド車。