JP5377730B1 - 光ファイバアレイの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】光ファイバアレイの製造方法は、光ファイバと、光ファイバを支持するためのV溝を有するV溝基板20と、V溝に支持された光ファイバをV溝基板に押さえるための押さえ板30と、光ファイバを伝搬する光を透過可能な平板40とを用意する工程と、V溝に光ファイバを支持させた状態で、V溝基板及び押さえ板の端面を平板に接触させる工程と、押さえ板の端面を平板に接触させた状態で、押さえ板と平板との境界に接着剤を塗布し、光ファイバの端面と平板との隙間に接着剤を充填させる工程とを有する。押さえ板は、平板と接触する端面と、V溝基板に支持された光ファイバを押さえるための押さえ面との間に、平板及び光ファイバに接触しない領域が形成されている。
【選択図】図6
Description
このような光ファイバアレイの製造方法によれば、光ファイバの端面と平板との間に接着剤を容易に充填することができる。
<全体構成>
図1は、第1実施形態の光ファイバアレイ1の全体斜視図である。図2Aは、第1実施形態の光ファイバアレイ1の側面図である。図2Bは、光ファイバの端面付近の断面モデル図である。図3は、第1実施形態の光ファイバアレイ1の分解モデル図である。図4は、押さえ板の下面図及び側面図である。なお、図面の簡略化のため、接着剤は図示していない。また、図面の簡略化のため、光ファイバの数を減らして図示することがある。
図5は、第1実施形態の光ファイバアレイ1の製造方法のフロー図である。
次に、作業者は、V溝基板20の上に押さえ板30を置き、更に、押さえ板30を前方にスライドさせて押さえ板30の接着面31を平板40に軽く突き当てて接触させる(S103)。このとき、接着剤は、接着面31には未だ塗布されていない。なお、押さえ板30と平板40との間の押し付け力は、V溝基板20と平板40との間の押し付け力と比べると弱い。押さえ板30の接着面31には切削加工の凹凸が残っており、平板41の内平面41と比べて押さえ板30の接着面31の表面は凹凸が粗いため、押さえ板の接着面31が平板40に接触していても、接着面31と平板40の内平面41との間には隙間が生じている。(後述するように、この隙間に接着剤が浸透することになる。)
次に、作業者は、V溝基板20のV溝21と押さえ板30との間にレンズドファイバ10を挿入し、レンズドファイバ10の端面を平板40の内平面41に突き当てて接触させる(S104)。レンズドファイバ10の挿入前のV溝21と押さえ板30との間の空間は、レンズドファイバ10の径よりも若干狭いため、レンズドファイバ10の挿入時に押さえ板30が上方向に若干動くことになるが、作業者は、押さえ板30が大きく動かないように押さえ板30を軽く押さえながらレンズドファイバ10を挿入する。
前述の第1実施形態では、押さえ板30と平板40との境界の1点に接着剤が塗布されていた。但し、接着剤の塗布方法は、これに限られるものではない。
前述の第1実施形態及び第2実施形態では、押さえ板30の接着面31と押さえ面32との間に、平板40及びレンズドファイバ10に接触しない領域として斜面33が形成されていた。但し、平板40及びレンズドファイバ10に接触しない領域は、斜面33のような平面に限られるものではない。
前述の第1実施形態及び第2実施形態では、押さえ板30の上面と平板40との境界に接着剤が塗布されていた。但し、接着剤の塗布方法は、これに限られるものではない。
図11A及び図11Bは、光ファイバアレイ1の使用例の説明図である。
===その他の実施形態===
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、例えば以下のように変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。
前述の実施形態では、複数の光ファイバが左右方向に1列(一次元的)に並んでいた。但し、これに限られるものではない。例えば、複数の光ファイバが並ぶ列を2列に配列するなど、光ファイバを二次元的に配列しても良い。光ファイバを二次元的に配列する場合、例えば複数の光ファイバを円形に配列しても良い。
前述の実施形態では、複数の光ファイバがV溝に配列していた。但し、これに限られるものではない。例えば、1本の光ファイバがV溝に配列していても良い。
前述の実施形態では、シングルモード光ファイバ11の先にGRINレンズ12が設けられた光ファイバ(レンズドファイバ10)が用いられていた。但し、光ファイバの構成は、これに限られるものではない。
前述の実施形態では、接着剤にUV硬化型樹脂が用いられていた。但し、UV硬化型樹脂の代わりに、熱硬化型接着剤が用いられても良い。
前述の実施形態では、押さえ板30と平板40との境界に接着剤を塗布すれば接着剤が内部に浸透していたが、押さえ板30及び平板40の材質と接着剤の材質との相性によって接着剤が内部に浸透し難い場合には、接着剤が浸透する箇所に界面活性剤を予め塗布しても良い。
前述の第1実施形態では、接着剤を塗布する場所は、左右方向に関して、最も左端に位置するV溝21よりも左側(外側)であった。但し、接着剤を塗布する場所は、これに限られるものではない。例えば、接着剤を塗布する場所が、右側に寄っていても良いし、中央でも良い。
3 光スイッチ、3A 固定部、3B 可動部、
5 発光レーザモジュール、5A 発光レーザアレイ、5B 受光側光ファイバアレイ、
7 光アイソレータ、7A 入射部、7B 出射部、7C 光アイソレータ素子、
10 レンズドファイバ(光ファイバ)、
11 シングルモード光ファイバ、12 GRINレンズ、
20 V溝基板、21 V溝、22 接着面(端面)、
30 押さえ板、31 接着面(端面)、32 押さえ面、
33 斜面(領域)、33A 斜面の下縁(光ファイバ側の縁)、
34 曲面(領域)、34A 曲面の下縁(光ファイバ側の縁)、35 受け面、
40 平板、41 内平面、42 外平面、
51 隙間(光ファイバの端面と平板との隙間)、S 空間
Claims (9)
- 光ファイバと、前記光ファイバを支持するためのV溝を有するV溝基板と、前記V溝に支持された前記光ファイバを前記V溝基板に押さえるための押さえ板と、前記光ファイバを伝搬する光を透過可能な平板とを用意する工程と、
前記V溝に前記光ファイバを支持させた状態で、前記V溝基板及び前記押さえ板の端面を前記平板に接触させる工程と、
前記押さえ板の前記端面を前記平板に接触させた状態で、前記押さえ板と前記平板との境界に接着剤を塗布し、前記光ファイバの端面と前記平板との隙間に前記接着剤を充填させる工程と、
を有する光ファイバアレイの製造方法であって、
前記押さえ板には、前記平板と接触する前記端面と、前記V溝基板に支持された前記光ファイバを押さえるための押さえ面との間に、前記平板及び前記光ファイバに接触しない領域が前記押さえ板の少なくとも一方の側面まで形成されている
ことを特徴とする光ファイバアレイの製造方法。 - 請求項1に記載の光ファイバアレイの製造方法であって、
前記光ファイバの光軸を前後方向とし、前記光ファイバから見て前記光ファイバの端面の側を前とし、逆側を後とするとき、前記領域の前記光ファイバ側の縁は、前記光ファイバの前記端面よりも後側に位置している
ことを特徴とする光ファイバアレイの製造方法。 - 請求項1又は2に記載の光ファイバアレイの製造方法であって、
前記V溝基板は、複数の前記V溝が並んで形成されており、
複数の前記V溝の並ぶ方向を左右方向としたとき、
前記領域は、前記押さえ板の前記左右方向の側面まで形成されている
ことを特徴とする光ファイバアレイの製造方法。 - 請求項3に記載の光ファイバアレイの製造方法であって、
前記接着剤を塗布する場所は、前記左右方向に関して、最も端に位置する前記V溝よりも外側である
ことを特徴とする光ファイバアレイの製造方法。 - 請求項1〜4のいずれかに記載の光ファイバアレイの製造方法であって、
前記光ファイバの端面に気泡がある場合、前記気泡が前記光ファイバの光路から外れるまで、前記境界に前記接着剤を塗布し続ける
ことを特徴とする光ファイバアレイの製造方法。 - 請求項5に記載の光ファイバアレイの製造方法であって、
前記境界に前記接着剤を塗布し続けることによって、前記光ファイバの前記端面の前記気泡を、前記押さえ板の前記領域により形成された空間に移動させる
ことを特徴とする光ファイバアレイの製造方法。 - 請求項5又は6に記載の光ファイバアレイの製造方法であって、
前記境界に前記接着剤を塗布し続けることによって、前記領域に沿って前記気泡を移動させる
ことを特徴とする光ファイバアレイの製造方法。 - 請求項1〜7のいずれかに記載の光ファイバアレイの製造方法であって、
前記接着剤は、紫外線が照射されると硬化する性質を有し、
前記押さえ板は、紫外線を透過する性質を有し、
前記光ファイバの端面と前記平板との隙間に前記接着剤を充填させる工程の後、前記押さえ板の外側から紫外線を照射して、前記接着剤を硬化させる
ことを特徴とする光ファイバアレイの製造方法。 - 請求項8に記載の光ファイバアレイの製造方法であって、
前記光ファイバの前記端面と前記平板との隙間に前記接着剤が充填されたことを前記平板越しに確認した後に、前記紫外線を照射して、前記接着剤を硬化させる
ことを特徴とする光ファイバアレイの製造方法。
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