JP5376788B2 - シラン架橋ポリエチレン/ゴム複合体 - Google Patents
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また、ゴムと複合化製品を形成する場合、ゴム材料との反応性が低いため、接着させるためにはポリエチレンに電子線を照射する(特開平6−126894号公報)などの複雑な工程が必要であった。
また、耐熱性や耐薬品性に優れた、活性シラン反応基を含むシラン架橋ポリエチレン/ゴム複合体を使用したゴムホースなどのゴム製品を提供することにある。
本発明における直接加硫接着して一体化とは、強固に接着した複合化製品を意味するもので、その代表的な製品としてゴムホースを挙げることができる。
(1)ポリエチレンにビニルシラン処理を施したシラン架橋ポリエチレンとゴム材料との直接加硫による接着によって一体化したシラン架橋ポリエチレン樹脂/ゴム複合体。
(2)上記ゴム材料のゴム配合剤として白色充填剤又は有機過酸化物の少なくともいずれか一方を使用することを特徴とする(1)に記載のシラン架橋ポリエチレン樹脂/ゴム複合体。
(3)白色充填剤として、シリカ、シラン改質クレー及びシラン改質マイカから選ばれた少なくとも一成分を使用することを特徴とする(1)又は(2)に記載のシラン架橋ポリエチレン樹脂/ゴム複合体。
(4)高密度ポリエチレンからなるシラン架橋ポリエチレン樹脂を用いることを特徴とする(1)〜(3)のいずれかに記載のシラン架橋ポリエチレン樹脂/ゴム複合体。
(5)未加硫ゴム材料の少なくとも片面とシラン架橋ポリエチレンとを積層し、直接加硫によって接着する、(1)〜(4)のいずれかに記載のシラン架橋ポリエチレン樹脂/ゴム複合体を製造する方法。
(6)上記(1)〜(4)のいずれかに記載のシラン架橋ポリエチレン樹脂/ゴム複合体を内層側(流体通過側)として用いたことを特徴とするゴムホース。
(7)予め成形したシラン架橋ポリエチレンホースの上に未加硫ゴム材料を被覆し、加硫することを特徴とする(6)に記載のゴムホースの製造方法。
(8)外側層の未加硫ゴム材料と内側層のシラン架橋ポリエチレンを共押出によって積層化し、加硫することを特徴とする(6)に記載のゴムホースの製造方法。
(Volgt,Kautsch.Gummi,Kunstsf.,29,17(1976))。
本発明のシラン架橋ポリエチレンには、公知の耐熱安定剤、耐候安定剤、滑材、酸化防止剤などが適量配合されていてもよい。
30ミクロン以下の厚みであれば、加工性に乏しく、高強度で高接着性の材料を得ることができず、1000ミクロン以上の厚みであれば、複合体の総厚みにもよるが、複合体の柔軟性が損なわれることになる。
また、上記複合体の製造に際しては、未加硫ゴム材料の少なくとも片面とシラン架橋ポリエチレンとを積層し、直接加硫したり、シラン架橋ポリエチレンと未加硫ゴム材料とを共押出によって積層化し、加硫することも可能である。
さらに、複合体の一例としてゴムホースを得るときには、予め成形したシラン架橋ポリエチレンホースの上に未加硫ゴム材料を被覆し、加硫して製造することもできる。
さらに詳細に述べると、シラン架橋ポリエチレン樹脂/ゴム複合体を内層側(流体通過側)として用いたゴムホースを製造するには、予め芯材を用いて成形したシラン架橋ポリエチレンホースの上に未加硫ゴム材料を被覆し、加硫して製造したり、外側層の未加硫ゴム材料と内側層のシラン架橋ポリエチレンを共押出によって積層化し、加硫することによって製造することが可能である。
さらに、ゴム材料中に有機過酸化物を用いた場合は、シラン架橋ポリエチレン中のポリエチレン骨格とゴム材料中の原料ゴムとの共架橋が起こり、強力な接着力が得られると考えられる。
2ミリ厚シート状の未加硫ゴム材料を成形し、実施例1〜10とする。
1)EPDM:JSR(株)製EP57C、エチレンープロピレンージエン共重合体。
2)IIR:JSR(株)製クロロブチルHT−1066、塩素化イソブチレンーイソプレン共重合体。
3)CR:デュポンダウエラストマー(株)製ネオプレンWXJ、ポリクロロプレン。
4)NBR:日本ゼオン(株)製NIPOL1043、アクリロニトリルーブタジエン共重合体。
5)ステアリン酸:新日本理化(株)製。
6)酸化亜鉛:堺化学(株)製。
7)シリカ:PPG industries.inc.製ハイシル233、二酸化ケイ素。
8)シラン処理クレー:J.M.Huber製Nucap200、シラン処理ケイ酸アルミニウム。
9)シラン処理マイカ:白石カルシウム(株)製MS325A、アミノシラン処理ケイ酸アルミニウム。
10)タルク:日本ミストロン(株)製ミストロンベーパータルク、ケイ酸マグネシウム。
11)クレー:白石カルシウム(株)製ハードトップクレーS、ケイ酸アルミニウム。
12)炭酸カルシウム:丸尾カルシウム(株)製スーパーSS。
13)FEFカーボン:昭和キャボット(株)製ショウブラックN550。
14)可塑剤A:パラフィン系オイル。
15)可塑剤B:菜種油。
16)可塑剤C:ジオクチルフタレート。
17)パーオキサイド:日本油脂(株)製 パークミルD、ジクミルペルオキシド。
18)硫黄:細井化学工業(株)製。
19)加硫促進剤TT:テトラメチルチウラムジスルフィド。
20)加硫促進剤CZ:N−シクロヘキシルー2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド。
21)樹脂加硫剤:臭素化アルキルフェノールホルムアルデヒド樹脂。
22)酸化マグネシウム:協和化学工業(株)製キョウワマグ150。
23)加硫促進剤TMU:トリメチルチオウレア。
得られた複合体の接着性について、下記方法により評価した。
複合体から幅1インチのホースサンプルを切り出し、シラン架橋ポリエチレン/各種加硫ゴム複合体界面の剥離テストを行った。
加硫ゴムが凝集破壊を起こすほど強固に接着し、剥離強度が大きい場合は接着力良好(○印)、上記樹脂/ゴム複合体界面で剥離が起こり、剥離強度が小さい場合は接着力不良(×印)と評価した。
また、剥離テスト後のサンプルを確認し、樹脂側にゴムがどれぐらい残存しているかを調査した結果を「ゴム破壊割合(%)」とした。例えば、それが100%であれば、上記シラン架橋ポリエチレン層と加硫ゴム層との界面における剥離が発生しなかったものと定義し、それが0%であれば、樹脂層/加硫ゴム層の界面における剥離だけと解釈することができる。
下記〔表3〕に示すゴム配合組成物を有する5種類のゴム材料を調整し(比較例1〜5
)、それぞれ2ミリ厚シート状の未加硫ゴム材料を用い複合体を成形した。
以下の〔表5〕に示すゴム組成物である4種類のゴム材料を調製し(比較例6〜13)
、それぞれ2ミリ厚シート状の未加硫ゴム材料として複合体に用いた。
この比較例で用いる未変成のポリオレフィン系樹脂のうち、高密度ポリエチレン(表中では、「HDPE」と略称)は、押出成型用高密度ポリエチレン(比重0.958g/cm3)、ポリブテン(表中の略称はPB)は三井化学製ビューロンを用いた。
評価用サンプルは、実施例と同様にして作製し、ポリオレフィン系樹脂/ゴム材料複合体を得た。
実施例は、いずれもポリオレフィン系樹脂としてシラン架橋ポリエチレンを用い、ゴム組成物として、白色充填剤又は有機過酸化物の少なくともいずれか一方を含むゴム材料を用いているが、シラン架橋ポリエチレンとゴム材料とが互いに剥離されにくい複合体となっている。
一方、比較例1〜5では、実施例と同じくシラン架橋ポリエチレンを用いているが、ゴム材料中に白色充填剤又は有機過酸化物のいずれか一方を含むゴム組成物を用いていないため、強固な接着力が得られていない。
また、比較例6〜13においては、ゴム材料中に白色充填剤又は有機過酸化物のいずれか一方を含むゴム組成物を用いているが、未変成のポリオレフィン系樹脂として活性シラン反応基を含まない高密度ポリエチレンやポリブテンを用いているため、強固な接着性が得られていないことが確認できる。
Claims (2)
- ポリエチレンにビニルシラン処理を施したシラン架橋ポリエチレンと、シリカ、タルク、クレー、シラン改質クレー、マイカ、シラン改質マイカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウムや硫酸バリウムから選ばれた1種以上の充填剤を配合してなるエチレン−プロピレン−ジエン共重合体、塩素化イソブチレン−イソプレン共重合体、ポリクロロプレン、又はアクリロニトリル−ブタジエン共重合体を含むゴム材料との直接加硫による接着によって一体化したシラン架橋ポリエチレン樹脂/ゴム複合体。
- 請求項1に記載のシラン架橋ポリエチレン樹脂/ゴム複合体を内層側として用いたことを特徴とするゴムホース。
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