JP5376669B2 - 金属部材のプレス加工方法およびプレス加工用金型 - Google Patents
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Description
まず、図1を参照してプレス加工装置10について説明する。図1は、本発明の実施の形態に係るプレス加工装置の概略構成を示す図である。プレス加工装置10は、本発明の実施の形態に係るプレス加工方法を実施するための装置であって、ドライプレスによって金属部材のプレス加工を行う装置である。なお、本実施の形態において、プレス加工とは、機械により、金型等の工具を用いて金属部材を変形加工することを意味し、剪断、絞り、曲げ、張出し、鍛造、押出し、圧印といった塑性加工全般を意味するものとしている。また、ドライプレスとは、潤滑剤およびテフロンシート等のシート状部材を一切用いないドライ環境下でのプレス加工を意味している。
フッ素樹脂膜5は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、パーフルオロエチレンプロペンコポリマー(FEP)、パーフルオロアルコキシアルカン(PFA)等のフッ素樹脂をコーティングすることによって形成することができる。本実施の形態では、フッ素樹脂の直接コーティングとフッ素樹脂が剥離しやすいこととを考慮して、プライマーを混合した混合フッ素樹脂を微細凹凸部1a、2aの表面にコーティングすることによって、フッ素樹脂膜5を形成している(詳しくは後述する)。
続いて、以上の構成を有するプレス加工装置10の動作内容を図1とともに図4〜図7を参照して説明する。図4はブランクホルダ2の微細凹凸部2aおよびフッ素樹脂膜5と、金属板11との接している部分を模式的に示す断面図、図5はプレス加工の際、フッ素樹脂膜5が変形する様子を模式的に示す断面図である。また、図6はプレス加工後の微細凹凸部2aおよびフッ素樹脂膜5を模式的に示す断面図、図7は別のフッ素樹脂膜と微細凹凸部2aを模式的に示す断面図である。
次に、プレス加工用金型の製造方法として、前述のブランクホルダ2の製造方法を例にとって図8を参照して説明する。図8はプレス加工用金型の製造工程を模式的に示す側面図で、(A)は製造前の金型、(B)は表面に微細凹凸部を形成した後の金型、(C)は微細凹凸部の表面にフッ素樹脂膜を形成した後の金型を示している。
Claims (6)
- 金型を用いた金属部材のプレス加工方法であって、
最大表面粗さが3μm以上25μm以下の微細な凹凸を備えた微細凹凸部を前記金型の表面における前記金属部材と接する部分の少なくとも一部分に形成し、
前記最大表面粗さを越える厚さのフッ素樹脂膜を前記微細凹凸部に形成してプレス加工用金型を製造し、
前記フッ素樹脂膜が前記金属部材と直に接触するように前記プレス加工用金型を用いてプレス加工を行うことを特徴とする金属部材のプレス加工方法。 - 前記金型が超硬合金鋼からなるときは最大表面粗さが3μm以上10μm以下になるようにして前記微細凹凸部を形成し、前記金型が前記超硬合金鋼以外の鋼からなるときは最大表面粗さが10μm以上25μm以下になるようにして前記微細凹凸部を形成することを特徴とする請求項1記載の金属部材のプレス加工方法。
- 前記プレス加工を繰り返し行うときに前記微細凹凸部にフッ素樹脂を塗布することを特徴とする請求項1または2記載の金属部材のプレス加工方法。
- 温度範囲が10℃からフッ素樹脂の連続使用最高温度の範囲に設定された常温から温間域で前記プレス加工を行うことを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項記載の金属部材のプレス加工方法。
- 金属部材のプレス加工に用いるプレス加工用金型であって、
前記金属部材と接する部分の少なくとも一部分に形成された最大表面粗さが3μm以上25μm以下の微細な凹凸を備えた微細凹凸部と、
前記微細凹凸部に形成されたフッ素樹脂膜とを有し、
前記フッ素樹脂膜が前記微細凹凸部の表面に密着していることを特徴とするプレス加工用金型。 - 前記微細凹凸部は、前記金型が超硬合金鋼からなるときは最大表面粗さが3μm以上10μm以下に形成され、前記金型が前記超硬合金鋼以外の鋼からなるときは最大表面粗さが10μm以上25μm以下に形成されていることを特徴とする請求項5記載のプレス加工用金型。
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