CN115882253A - 金属插头连接器部件及其制造方法和其制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属插头连接器部件(1)，特别是电插头连接器的电接触元件或支撑套筒，具有涂覆有涂层(2)并且在加工部分(4)中机械变形的主体(3)。规定加工部分(4)中的涂层(2)的表面(6、7)至少在某些部分中具有限定的表面结构(8)。

Description

金属插头连接器部件及其制造方法和其制造装置

技术领域

本发明涉及一种金属插头连接器部件，特别是电插头连接器的电接触元件或支撑套筒，其具有涂覆有涂层的主体，如权利要求1的前序部分所述。

本发明还涉及一种用于生产金属插头连接器部件的方法和装置，该金属插头连接器部件具有涂覆有涂层的主体。

背景技术

制造技术领域中的一种重要方法是变形，以便在部件生产过程中有针对性地赋予基本工件所需的形状。变形技术中最重要的制造方法是轧制、开式模锻、闭式模锻、短产品挤压、长产品挤压、深拉和弯曲。因此，在这些方法中，由诸如金属和热塑性塑料的塑料材料构成的未加工部件被再成形。这通常发生在没有从未加工的部件上去除材料的情况下。材料或工件优选保持其质量和其内聚力。

变形过程尤其可以用于为部件的锋利边缘赋予斜面以降低受伤的风险或为了简化随后的组装过程。例如通过冲压或压制操作，可以有利地将斜面引入到部件中。

如果基础部件是表面处理过的部件，也就是说由涂覆有涂层的主体组成的部件，变形过程会导致涂层流动。特别地，如果部件在其中变形的加工部分邻接部件的边缘或边界，或者设置成靠近这样的边缘，这可能具有这样的效果，即在变形过程之后，涂层突出超过主体的边缘。这可能会产生各种不利后果。

突出到部件之外的涂层会产生尖锐的边缘，这可能隐藏着受伤的风险，并且该部件还会在触觉和视觉上看起来质量差。也可能是这样的情况，涂层的突出长度作为碎屑(“毛边”)从部件突出，如果部件用作电插头连接器的部件，这尤其是一个问题，因为突出的碎屑可能例如导致短路。突出的长度也可能完全从部件上脱离，这会对制造过程中的技术清洁度产生不利影响。

因此，在表面处理或涂覆的部件变形后，如果试图生产高精度的部件，通常需要进行二次加工步骤。特别是在自动化大规模生产的情况下，应该避免这些额外的加工步骤，因为这些步骤使得生产过程更加昂贵并且延长了加工时间。

特别是对电和光插头连接器的部件提出了很高的要求。因此，金属插头连接器部件必须以高精度和高质量生产。此外，对于插头连接器的生产，通常还需要特别经济的制造工艺，尤其是短的加工时间，尤其是为了允许大规模生产。

发明内容

鉴于已知的现有技术，本发明的目的是提供一种金属插头连接器部件，该金属插头连接器部件已经在涂覆的加工部分中机械变形，并且优选地可以在大规模生产环境中精确且廉价地生产。

本发明还基于提供一种方法的目的，通过该方法，在涂覆的加工部分中已经机械变形的金属插头连接器部件可以优选地在大规模生产环境中精确且廉价地生产。

此外，本发明的目的是提供一种装置，借助于该装置，在涂覆的加工部分中已经机械变形的金属插头连接器部件可以优选地在大规模生产环境中精确且廉价地生产。

关于金属插头连接器部件，该目的通过权利要求1中规定的特征来实现。关于该方法，该目的通过权利要求12的特征实现，关于该装置，所述目的通过权利要求15实现。

下面描述的从属权利要求和特征涉及本发明的有利实施例和变型。

提供了一种金属插头连接器部件，其具有涂覆有涂层的主体。

在本发明的上下文中，“插头连接器部件”可以是用于进一步加工的中间产品、用于或安装在插头连接器的复杂组件中的(中间)产品、或者插头连接器的单个部件。插头连接器部件尤其可以是尚未变形或仅部分变形以形成套筒状主体(例如基本上呈片状的主体)的部件，并且该部件在随后的制造步骤中被进一步加工，特别是冲压或变形或弯曲。

金属插头连接器部件可以用作插头连接器中的独立部件，或者可以用作插头连接器中的技术复合物或组件的部件。

金属插头连接器部件优选配置为机械插头连接器、电插头连接器或光学插头连接器的接触部分。金属插头连接器部件可以例如配置为电接触元件(例如内部导体接触元件或外部导体接触元件)或者电插头连接器的电接触元件的一部分。金属插头连接器部件例如也可以配置为电插头连接器的支撑套筒、壳体部件或一些其他部件。

金属插头连接器部件可以是单件或多件形式。

金属插头连接器部件的主体可以以完全环绕的方式涂覆有涂层，或者可以仅在单侧(特别是在相互相对侧)或者仅在单侧涂覆有涂层。主体的一个或多个侧也可以仅在某些部分或局部被涂覆。涂层优选覆盖主体的至少一侧的全部。

本发明上下文中的涂层可以是通过任何涂覆工艺(例如化学、机械和/或热)施加到主体上的薄层或多个互连层。涂层优选地以粘合和/或形状配合的方式连接到主体上。特别地，可以采取措施使涂层不可分离地连接到主体上，使得涂层不能非破坏性地从主体上移除。

涂层的层厚优选小于下面主体的厚度，优选小于主体的厚度至少2倍，特别优选小于主体的厚度至少10倍。涂层的层厚优选为0.1μm至10μm，特别优选为0.5μm至5μm。

涂层优选用于影响成品插头连接器部件的物理、电气和/或化学特性，这些特性不会由未涂覆的主体产生。例如，用于插头连接器的金属插头连接器部件的涂层可以用于减小电接触电阻和/或通过涂层的摩擦阻力有针对性地限定机械插入力。涂层还可以特别地改变插头连接器部件，从而防止主体的氧化、机械损坏和/或老化。

根据本发明，插头连接器部件或主体已经在加工部分中机械地和/或塑性地变形。

主体优选至少在加工部分的某些部分、优选在整个加工部分具有涂层。

插头连接器部件或主体原则上可以在加工部分中以任何期望的方式变形。例如，在加工部分中，可以形成突出部，例如肋部、环形(段)隆起、凸缘或凸形/凸起、腹板或一些其它弯曲，或者在分别具有不同半径的两个部分之间的过渡部分、冲压部分，但是特别是具有斜面或过渡半径的边界或边缘(“成形边缘”)。

根据本发明，规定加工部分中的涂层表面至少在某些部分中具有限定的表面结构。

在这种情况下，“限定的表面结构”应理解为是指通过有意或有目的的加工而应用于或引入相应表面的表面结构——与作为表面粗糙度的表现或由先前的加工误差、公差和/或表面缺陷引起的未限定的表面轮廓形成对比。

发明人惊奇地发现，在机械变形过程中，限定的表面结构可以防止或至少减少加工部分中的表面流动。因此，涂层可以具有纹理化的表面，以避免在变形过程中涂层流动所导致的缺点，如现有技术中已知的缺点。

已经发现，由于表面结构，在变形过程中，例如由于涂层材料可以分布到表面中的单个“涂层槽”或凹部中，涂层材料在加工部分中可以有更有利的分布。此外，通过表面结构，可以增加与变形工具和/或主体的摩擦，并且在最好的情况下，可以建立与变形工具的冲压面和/或主体的主体面或表面的形状配合。

因此，在加工部分中引入的限定的表面结构使得金属插头连接器部件已经在变形过程中被加工，并且可以高精度地生产，此外在大规模生产的情况下成本低廉。

在本发明的一个有利的改进中，可以采取措施，由此涂层在边界(通常是插头连接器部件或主体的外边界，尽管可选地也可以是内边界)、突出部、分别具有不同半径的两个部分之间的过渡部分(例如具有圆锥形、凸形、凹形或其它半径的台阶或肩部)、成形边缘、弯曲部分，半径过渡、凸缘、凸面、腹板、倒圆、斜面和/或过渡半径，使得本发明上下文中的涂层产生可测量的技术效果。特别地，涂层可以布置成邻近或邻接，特别是直接邻接边界、突出部、成形边缘、弯曲和/或过渡半径。

涂层可以例如沿着边界、突出部、成形边缘、弯曲或过渡半径延伸。

“成形边缘”可以是插头连接器部件的已经以限定方式变形的边缘，或者已经以限定方式变形的边界，特别是形成在插头连接器部件的端部或凹部处的变形边缘，例如设置有斜面或圆角的边缘，如下所述。

“弯曲”可以是任何凸形或凹形半径过渡，例如台阶或凹陷。

“过渡半径”可以是从插头连接器部件的第一面到相对于第一面成一定角度定向的第二面的任何均匀或非均匀过渡。

突出部尤其可以是肋部(例如，沿插头连接器部件的纵向或轴向延伸的肋部)、环形隆起、环段形隆起(在角段内)、凸缘、腹板或“点状”隆起(以凸起或凸面的形式，类似于压痕)。

还可以设置缩回部分，典型地在与突出部相对的表面上。

如已经提到的，分别具有不同半径的两个部分之间的过渡部分例如可以是台阶或肩部。这里，过渡部分可以沿圆周方向和/或轴向延伸或定向。

在本发明的一个有利的改进中，可以规定主体以板的方式形成。优选地，限定主体的主表面的主体的宽度和长度远大于主体的厚度。

主体尤其可以是由单一材料形成的单件主体。然而，主体可选地也可以是多部分形式，因此具有彼此机械连接的多种材料。

主体可以优选地由金属(特别是由高级金属)形成，尽管在本发明的上下文中也可以使用其他材料，例如塑料、玻璃或陶瓷。主体可以优选地由铜或铜合金形成，例如黄铜。

特别地，可以规定主体形成为片状或以片状的方式形成。

主体或金属插头连接器部件可以优选是在冲压和弯曲过程中生产的冲压和弯曲部件。

在本发明的一个改进中，可以规定涂层具有比主体更低的抗压强度。

“抗压强度”是指材料在压力作用下的抵抗力。抗压强度是断裂载荷和物体横截面积的商(单位为N/mm的单位面积上的力)。

特别地，如果涂层具有比主体更低的抗压强度，则在变形过程中，主体上的涂层材料会发生不期望的流动。因此，本发明特别有利地适用于仅具有低抗压强度的涂层材料。

在本发明的一个改进中，可以规定涂层是导电涂层，特别是金属涂层。然而，在本发明的上下文中，原则上也可以使用其它材料，例如塑料，作为涂层。

该涂层可以优选是锡涂层。然而，原则上，可以使用所有可能的涂层材料，包括金、银、钯、镍和铜。

在本发明的一个改进中，可以规定主体在其至少两侧上涂覆有涂层，特别是在两个相互避开或相对的侧面上，特别是在以板的形式或以片的形式形成的主体的两个主表面上。然后，涂层可以优选地(至少部分地)在这些面的每一面上具有各自的表面结构。

然而，也可以规定主体仅在一侧涂覆涂层，或者主体的多于两侧(例如主体的所有侧)被涂覆。优选地，每侧至少在加工部分的区域中至少部分地具有各自的表面结构。

在本发明的一个改进中，可以提供加工部分已经变形以形成至少一个斜面，该斜面形成在金属插头连接器部件的边缘或边界处，或者加工部分形成或具有斜面。

在本说明书的上下文中，“斜面”应理解为指边缘的任何倒角、倒圆或阶梯状构造。

斜面的宽度优选为主体厚度的至少三分之一、优选为主体厚度的至少一半。

可以规定斜面的倾斜角为10°至80°、优选为15°至60°。

如上所述，变形工艺可以特别有利地用于引入斜面。涂层流动的问题通常特别明显，尤其是在主体或插头连接器部件的边缘或边界区域，为此，本发明可以特别有利地适用于这种应用，以克服现有技术的缺点。

在本发明的一个改进中，可以规定具有表面结构的涂层表面是涂层的背向主体的外表面。

以这种方式，可以用变形工具的冲压面的互补配对结构或负形体(negativeform)建立形状配合连接。该表面结构可以有利地，特别是通过变形工具本身，至少引入涂层的外表面，优选地甚至穿过涂层进入主体的相应主体表面，并且也进入主体，这将在下面更详细地描述。

在本发明的一个特别有利的改进中，可以规定，具有表面结构的涂层表面是涂层的内表面，面向主体或直接连接到主体的相应主体面。

主体优选具有互补的表面结构(在本发明的上下文中，为了更好地区别于涂层表面的表面结构，主体的表面结构也可以称为“互补的表面结构”)，以便与涂层内表面上形成的表面结构建立形状配合连接。

已经证明，主体和涂层之间的形状配合或至少增加的摩擦特别适合于防止涂层在变形过程中流动。

相应形状配合的准备工作原则上可以在金属插头连接器部件的生产过程中甚至在其变形之前就已经完成，例如通过首先被涂覆的主体的主体面设置有互补的表面结构，随后主体可以被涂覆，使得在涂覆过程中，涂覆材料进入主体的表面结构，使得表面结构最终也形成在涂层的内表面上。然而，这个过程相对麻烦。

更有利的是，在变形过程中，将表面结构同时引入涂层的内表面和主体的主体表面，因为涂层的外表面设有表面结构，使得表面结构从涂层的外表面向内表面推动涂层，并且优选地还在连接到涂层内表面的主体的主体表面上产生相应的表面结构。这样，可以在两侧提供形状配合，一侧在涂层和主体之间，另一侧在涂层和变形工具之间，这可以特别有效地防止涂层在变形过程中流动。

如上所述，可以规定表面结构仅在某些部分中布置在加工部分中。然而，表面结构也可以设置在整个加工部分上，并且可选地甚至超出加工部分。

例如，也可以规定，表面结构与加工部分的边缘或边界间隔开，例如与边缘间隔开至少一层的涂层的厚度或表面结构的粗糙深度。以这种方式可以防止将表面结构引入涂层导致涂层材料在某些情况下仍然被推到边缘之外的情况。然而，表面结构与加工部分的边缘或边界的间隔通常不是绝对必要的。

在本发明的一个有利改进中，可以规定表面结构是有序结构。

表面结构可以形成基本均匀的图案。特别地，表面结构可以形成至少在某些部分是周期性的结构。这种结构易于生产，并具有可重复的特性。周期性结构可以是例如线状图案、点状图案、蜂窝状图案、十字形图案等。周期性结构可以例如在至少一个空间方向上具有0.5μm至300μm、优选0.1μm至100μm的周期长度。

原则上，可以提供任何表面结构，尽管已经证明交叉滚花结构是特别有利的。一些其他有序结构(例如点状图案、线状结构、圆形结构、波状结构等)也可适用于防止涂层在变形过程中的流动或横向移动。

可选地，也可以提供无序结构(类似于砂纸的表面)。可以提供任何各向同性或各向异性的表面。

也可以提供宏观表面结构，例如凹槽、网状物或销。

表面结构优选在表面上具有凹陷(“槽”)和/或隆起(“峰”)。凹陷和隆起优选在表面上以规则或不规则的图案交替。

隆起和凹陷之间的高度差可以是例如0.1μm至50μm、优选1μm至20μm、特别优选5μm至10μm。凹陷优选地引入到涂层的外表面中一定深度，使得涂层材料在相对侧上或通过内表面压入主体中。

被隆起分开的两个凹陷之间的间距，或者被凹陷分开的两个隆起之间的间距，例如可以是1μm至200μm、特别优选10μm至100μm，例如50μm至70μm。

在本发明的一个有利的改进中，可以规定表面结构的粗糙度深度(所谓的“RZ值”)至少相当于涂层厚度的一半。

以这种方式，可以实现涂层在主体上的特别强的粘附或侧向固定，这通常已经足够了。然而，表面结构的粗糙深度原则上也可以大于涂层层厚的一半或小于涂层层厚的一半。

本发明还涉及一种用于制造金属插头连接器部件的方法，该金属插头连接器部件具有涂覆有涂层的主体，该方法至少具有以下方法步骤：

a)加工主体的主体面和/或涂层的背向主体的外表面，以便产生限定的表面结构；和

b)在至少在某些部分具有表面结构的加工部分中，使用至少一个变形工具来执行已经涂覆有涂层的主体的压缩变形。

通过处理主体的主体面和/或涂层的外表面以产生限定的表面结构，可以防止或至少基本上防止涂层的流动，由此可以比以前更精确地生产金属插头连接器部件，特别是没有麻烦的二次加工方法步骤。可以省略例如通过压缩空气处理、刷洗或其他清洁技术来追溯去除毛边或碎屑，因此可以节省加工时间。同样重要的是，通过所提出的方法，可以提高相应插头连接器部件生产中的技术清洁度。

通过表面的纹理化或结构化，特别是如果如下所述，冲压冲头的冲压表面设置有对应的对应轮廓，则可以防止插头连接器部件的涂覆表面被局部折叠或卷起，从而可以排除碎屑的形成。通过表面的纹理化或者通过限定的表面结构，在变形过程中插头连接器部件上的压力可以分段，并且涂层可以牢固地保持在主体上，并且不会发生区域移位。

处理主体面和/或涂层的外表面以及压缩变形的方法步骤可以优选地在时间上同时/同步进行，尽管也可以可选地相继或顺序进行。

所限定的表面结构优选配置成使得结构化对表面的预期功能(例如导电性等)具有最小可能的影响。

因此，有利地，可以为金属插头连接器部件提供具有预改性表面的表面结构化冲压工艺，特别是用于冲压部件上的斜面的冲压。

本发明原则上可适用于任何压缩变形工艺，特别是轧制工艺(在两个或多个旋转辊之间的变形)或闭式模锻工艺(在两个或多个冲压冲头之间的变形，该冲压冲头至少部分地以负形体包括待生产的形状)。例如，开式模锻、压痕成形或挤压也可以作为压缩变形工艺来提供。

在本发明的一个特别优选的改进中，可以规定变形工具具有冲压冲头(也称为“轮廓冲头”或“轮廓模具”)。

面向插头连接器部件的冲压冲头的冲压表面优选地具有表面结构的负形体或对应结构，以便在压缩变形的同时将表面结构至少冲压到涂层的外表面中。

变形工具因此可以有利地同时用作引入表面结构和变形的加工工具，这可以进一步减少插头连接器部件生产中的加工时间。

表面结构优选至少部分地也通过涂层冲压到主体的主体面中和/或主体中。

可以规定，在所提出的方法的过程中，首先用涂层涂覆主体。相应的涂覆技术是已知的，因此不再详细讨论更多的细节。然而，在要求保护的方法的上下文中，主体也可以已经被涂覆。

在所提出的方法的上下文中，在一个不太优选但仍被要求保护的变型中，可以采取措施，由此使用任何技术，例如通过冲压技术、减成技术或添加分层技术，首先为主体的主体面提供表面结构或互补表面结构。然后，可以随后规定用涂层涂覆主体，使得涂层材料分布在主体的表面结构的隆起和/或凹陷中，从而产生与主体的形状配合。

因此，在所提出的方法的过程中，可以可选地规定首先提供或者甚至生产变形工具。

在该方法的上下文中，可以规定加工部分邻接主体的边缘或边界。主体可以变形，从而在边缘或边界处形成斜面。

可以规定，主体在至少两个相互避开的侧面上设置有表面结构。

可以规定，在所提出的方法的过程中，插头连接器部件首先变形以形成插头连接器的部件，特别是电插头连接器的部件，例如形成电接触元件或形成支撑套筒。

本发明还涉及一种用于生产金属插头连接器部件的装置，该金属插头连接器部件具有涂覆有涂层的主体，该装置具有

a)加工工具，其配置成在主体的主体面和/或涂层的背向主体的外表面中产生限定的表面结构；和

b)至少一个变形工具，用于在至少在某些部分中具有表面结构的加工部分中对已经涂覆有涂层的主体进行压缩变形。

加工工具和变形工具可以是相互独立的工具。然而，加工工具和变形工具也可以是相同的工具，其中表面结构的负形体可以例如在变形工具的冲压面上形成，以便在变形过程的同时将表面结构冲压到涂层中。

本发明还涉及一种电插塞连接器，其中插塞连接器的至少一个部件，特别是电接触元件或支撑套筒，配置为根据以上和以下实施例的金属插塞连接器部件。

已经结合本发明的主题之一描述的特征，特别是根据本发明的金属插头连接器部件、根据本发明的方法、根据本发明的装置或根据本发明的电插头连接器，也可以有利地实施用于本发明的其他主题。同样，结合本发明的一个主题提及的优点可以理解为也涉及本发明的其他主题。

此外，这里要指出的是，诸如“包括”、“具有”或“带有”的表达不排除其他特征或步骤。此外，以单数形式指代步骤或特征的诸如“一个”或“所述”的表达不排除多个特征或步骤，反之亦然。

然而，在本发明的一个纯粹的实施例中，也可以作出规定，由此通过表述“包括”、“具有”或“带有”详尽地列举了本发明中引入的特征。因此，本发明上下文中的一个或多个特征列举可以认为是穷举的，例如分别为每个权利要求考虑。例如，本发明可以仅包括权利要求1中提到的特征。

进一步强调的是，这里描述的值和参数包括分别陈述的值或参数的±10％或更少、优选±5％或更少、进一步优选1％或更少、非常特别优选±0.1％或更少的偏差或波动，除非这些偏差在本发明的实际实施中被排除。以起始值和终止值表示的范围说明还包括由各自所述范围包围的所有值和分数，特别是起始值和终止值以及各自的平均值。

附图说明

下面将基于附图更详细地描述本发明的示例性实施例。

每个附图都示出了优选的示例性实施例，其中本发明的各个特征相互结合地示出。一个示例性实施例的特征也可以与同一示例性实施例的其他特征分开实现，并且因此可以由本领域技术人员容易地与其他示例性实施例的特征组合，以形成进一步的有意义的组合和子组合。

在附图中，功能相同的元件用相同的附图标记表示。

在附图中，在每种情况下示意性地：

图1以透视图示出了根据本发明第一示例性实施例的金属插头连接器部件；

图2以透视图示出了根据本发明第二示例性实施例的金属插头连接器部件；

图3以透视图示出了根据本发明第三示例性实施例的金属插头连接器部件；

图4以透视图示出了根据本发明第三示例性实施例的金属插头连接器部件；

图5以透视图示出了根据本发明第四示例性实施例的金属插头连接器部件；

图6示出了可以在本发明的上下文中使用的示例性表面结构(交叉滚花结构)；

图7示出了可以在本发明的上下文中使用的另一表面结构(线结构)；

图8示出了可以在本发明的上下文中使用的另一种表面结构(虚线图案)；

图9以透视截面图示出了图1的金属插头连接器部件，其已经变形以形成套筒状主体；

图10以透视截面图示出了根据本发明示例性实施例的另一套筒形金属插塞连接器部件；

图11示出了根据本发明的示例性实施例的在插头连接器部件变形之前的用于生产金属插头连接器部件的装置，其具有打开的变形工具；

图12示出了在插头连接器部件变形之后，图11的装置处于变形工具的闭合状态；和

图13示出了用于生产金属插头连接器部件的装置，其具有根据现有技术的变形工具。

具体实施方式

图1以透视图示出了根据第一示例性实施例的根据本发明的金属插头连接器部件1。所示的插头连接器部件1可以例如在生产过程中变形，以形成电接触元件或者形成电插头连接器的支撑套筒，这可以产生图9所示的套筒状主体。

插头连接器部件1具有主体3，该主体已经涂覆有涂层2并且以板的方式形成，优选地由金属形成。主体3尤其可以是由高级金属构成的片，以及涂层2尤其可以是金属涂层，例如锡涂层。示例性实施例示出了两侧都被涂覆的主体3，尽管这不应被理解为限制。原则上，也可以仅对主体3的单侧，或者对主体3的多于两侧进行相应的涂覆。

金属插头连接器部件1或主体3已经在加工部分4中机械变形。加工部分4可以以任何期望的方式变形。然而，如果加工部分4已经变形以在插头连接器部件1的边缘或边界R处形成至少一个成形边缘或斜面5，或者如图所示具有斜面5，或者在加工部分4中具有至少一个突出部5’(参见图10)和/或过渡半径，则本发明的优点尤其明显。优选地，涂层2邻接边界R、突出部5’和/或过渡半径。然而，涂层2也可以与边界R或斜面5、突出部5’或过渡半径间隔开。

斜面5的宽度b可以优选大于主体3的厚度d的一半。斜面5的斜角α可以在10°和80°之间、优选地在15°和60°之间。涂层2的层厚s可以例如约为1μm。

特别地，如果涂层2具有比主体3更低的抗压强度，则在变形过程中会发生涂层2在主体3上的不利流动，其结果是涂层2会突出超过主体3的边界R(参见图13中的现有技术的图示)或者以某种其他方式至少部分地从主体3分离(在图10所示的突出部5’的情况下通常是径向方向)。在迄今已知的现有技术中，如果寻求生产高精度的金属插头连接器部件1，二次加工是必要的。本发明旨在对此进行改进。

在本发明的上下文中，提出加工部分4中的涂层2的表面6、7具有限定的表面结构8。以所提出的方式可以防止从插头连接器部件形成碎屑。因此，即使没有麻烦的二次加工，也可以生产高度精确的、变形的和涂覆的金属插头连接器部件1。

举例来说，在图1中，只有形成斜面5的上涂层2具有限定的表面轮廓8。下涂层2是未加工的(参见放大的截面图)。然而，如图11和12所示，优选的是，所有涂层2，尤其是加工部分4中的涂层2，都具有相应的表面结构8。

涂层2的具有表面结构8的表面尤其可以是涂层2的背向主体3的外表面6，由此可以与变形工具11的冲压面10的互补的负形体9建立形状配合连接(参见图11和12)。

涂层2的具有表面结构8的表面也可以是涂层2的面向主体3的内表面7。主体3可以最终具有互补的表面结构8’(参见图1中的放大截面图)，以便与涂层2的表面结构8建立形状配合连接。

涂层2的外表面6和/或内表面7上以及主体3上的相应表面结构8可以在变形过程的同时产生，这将在下面更详细地描述。

如图1所示，可以采取措施将表面结构8、8’完全设置在加工部分4中。然而，原则上也可以将表面结构8、8’仅设置在加工部分4的某些部分中(参见图2)、将表面结构8、8’划分在加工部分4的多个区域上(参见图3)、将表面结构8、8’设置成延伸超过加工部分4(参见图4)，或者将表面结构8、8’设置成延伸超过整个插头连接器部件1(参见图5)。

优选提供有序的表面结构8、8’，其具有隆起12和凹陷13(特别参见图1中的放大截面图)。表面结构8、8’的粗糙深度可以优选对应于涂层2的层厚度s的至少一半。

如图6所示的交叉滚花结构已经证明是特别合适的表面结构8、8’。然而，原则上可以提供任何表面结构8、8’，以防止涂层2在主体3上流动，例如也可以是线状结构(参见图7)或通过单个隆起12和/或凹陷13的点状图案(参见图8)。也可以提供无序的表面结构8、8’。

如已经提到的，金属插头连接器部件1也可以仅仅是在进一步的生产步骤中变形的中间产品，例如形成套筒状主体。在图9和图10中示出了套筒形金属插头连接器部件1的两个例子——最初仍然扁平的插头连接器部件1可以相应地弯曲。插头连接器部件1还可以以一些其它方式进一步加工，例如从较大的扁平体上冲压出和/或设置有冲压出的部分。

除了在边界R或边缘的区域中形成斜面5之外，本发明还可以特别有利地适用于具有突出部5’、弯曲部或过渡半径的插头连接器部件1，例如以(优选地，但非强制地，环形环绕)凸出部5’、凸缘或凸面的方式，如图10所示。这种结构例如在FAKRA插头连接器的外部导体接触元件的情况下是已知的。本发明也有利于与形成在插头连接器部件1上(或中)的肋部一起使用，例如在插头连接器部件1的纵向方向上延伸的肋部(图中未示出)。

下面将基于图11和12描述用于生产插头连接器部件1的合适方法和装置14。

在所提出的方法的上下文中，规定了对主体3的主体面15和/或涂层2的背向主体3的外表面6进行加工，以便产生限定的表面结构8、8’。

此外，已经涂覆有涂层2的主体3在加工部分4中的压缩变形过程中借助于至少一个变形工具11变形，该加工部分4具有表面结构8、8’。在示例性实施例中，用于压缩变形的变形工具11和用于引入表面结构8、8’的加工工具16是冲压冲头17，其可以同时用于插头连接器部件1的变形和用于引入表面结构8、8’。变形工具11和冲压冲头17的冲压表面10可能已经预先处理(未示出)，以便产生表面结构8、8’的负形体9。因此，如果冲压冲头17在变形过程中朝向彼此前进，则在压缩变形的同时，表面结构8的负形体9至少被冲压到涂层2的外表面6中。然而，冲压优选地通过涂层2施加到主体3的主体面15上，以便建立涂层2相对于冲压冲头17的形状配合以及涂层2相对于主体3的形状配合。

与图13所示的现有技术相比，可靠地防止了涂层2超出主体3的边界R的流动。

Claims (15)

1.一种金属插头连接器部件(1)，特别是电插头连接器的电接触元件或支撑套筒，具有主体(3)，所述主体(3)已经涂覆有涂层(2)并且已经在加工部分(4)中机械变形，

其特征在于，

加工部分(4)中的涂层(2)的表面(6、7)至少在某些部分中具有限定的表面结构(8)。

2.根据权利要求1所述的金属插头连接器部件(1)，

其特征在于，

所述涂层(2)延伸成邻接边界(R)和/或突出部(5’)和/或过渡部分，所述过渡部分形成在分别具有不同半径的两个部分之间。

3.根据权利要求1或2所述的金属插头连接器部件(1)，

其特征在于，

所述主体(3)由金属以板的方式形成，特别是由高级金属以片的方式形成。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的金属插头连接器部件(1)，

其特征在于，

所述涂层(2)具有比所述主体(3)更低的抗压强度。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的金属插头连接器部件(1)，

其特征在于，

所述涂层(2)是金属涂层、特别是锡涂层。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的金属插头连接器部件(1)，

其特征在于

所述主体(3)在至少两个相互背向的侧上涂覆有涂层(2)，其中在两个相对侧上的涂层(2)具有表面结构(8)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的金属插头连接器部件(1)，

其特征在于，

所述加工部分(4)已经变形以形成至少一个斜面(5)，所述斜面(5)形成在金属插头连接器部件(1)的边界(R)处。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的金属插头连接器部件(1)，

其特征在于，

涂层(2)的具有表面结构(8)的表面是所述涂层(2)的背向主体(3)的外表面(6)，其中表面结构(8)配置成与变形工具(11)的冲压面(10)的互补的负形体(9)建立形状配合连接。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的金属插头连接器部件(1)，

其特征在于，

涂层(2)的具有表面结构(8)的表面是涂层(2)的面向主体(3)的内表面(7)，其中主体(3)具有互补的表面结构(8’)，以便与涂层(2)的表面结构(8)建立形状配合连接。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的金属插头连接器部件(1)，

其特征在于，

所述表面结构(8)是有序结构、优选是交叉滚花结构。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的金属插头连接器部件(1)，

其特征在于，

所述表面结构(8)的粗糙深度对应于涂层(2)的层厚度(s)的至少一半。

12.一种用于制造金属插头连接器部件(1)的方法，所述金属插头连接器部件(1)具有涂覆有涂层(2)的主体(3)，所述方法至少具有以下方法步骤：

a)加工所述主体(3)的主体面(15)和/或涂层(2)的背向主体(3)的外表面(6)，以便产生限定的表面结构(8)；和

b)使用至少一个所述变形工具(11)在至少在某些部分中具有表面结构(8)的加工部分(4)中执行已经涂覆有涂层(2)的主体(3)的压缩变形。

13.根据权利要求12所述的方法，

其特征在于，

在压缩变形的同时，所述表面结构(8、8’)至少冲压到涂层(2)的外表面(6)中、优选通过涂层(2)冲压到主体(3)中。

14.根据权利要求12或13所述的方法，

其特征在于，

所述加工部分(4)邻接主体(3)的边界(R)，其中所述主体(3)变形，使得在边界(R)处形成斜面(5)。

15.一种用于生产金属插头连接器部件(1)的装置(14)，所述金属插头连接器部件(1)具有涂覆有涂层(2)的主体(3)，所述装置具有

a)加工工具(16)，其配置成在主体(3)的主体面(15)中和/或在涂层(2)的背向主体(3)的外表面(6)中产生限定的表面结构(8、8’)；和

b)至少一个变形工具(11)，其用于在至少在某些部分中具有表面结构(8、8’)的加工部分(4)中执行已经涂覆有涂层(2)的主体(3)的压缩变形。

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