JP5366129B2 - 耐圧ホース及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、シャワーホースや給水・給湯用ホースなどの飲料用としても使える軟質塩化ビニル樹脂製の耐圧ホース及びその製造方法に関する。
詳しくは、予め成形された内層の表面上にブレードを介して外層が被着された可撓性の耐圧ホース及び製造方法に関する。

従来、この種の耐圧ホースの製造方法として、軟質塩化ビニル樹脂よりなる内管を成形し、これが連続的に送られる途中で、その表面にブレードが捲装されるとともに該内管と相溶性を有する溶剤が、ノズルからの吹付けなどの手段より均一に塗布され、これをホース押出成形機に送り込み加熱することで、内管の表面上に該内管と同種の合成樹脂を押し出してこれと一体の外管を被着形成している（例えば、特許文献１参照）。

特開昭４８−２１７４６号公報

しかし乍ら、このような従来の耐圧ホースでは、ノズルからの吹付けなどの手段で溶剤を塗布しても、塗布ムラが生じ易く、層間の接着強度にバラ付きが生じるおそれがあるという問題があった。
また、要求する接着強度に対応して溶剤の塗布量を微妙にコントロールすることが困難であり、溶剤の塗布量が多くなると、内管にクラックが生じ易いという問題があった。
さらに、溶剤は揮発性なので、製造現場の環境汚染の心配があるとともに引火性のものが多く危険であるという問題があった。
また、製造したホースに溶剤が残留するため、シャワーホースや給水・給湯用ホースなどの飲料用には使用できないという問題があった。

本発明は、このような問題に対処することを課題とするものである。
すなわち、本発明は、溶剤の使用による不具合を解消するとともに、接着層を均一で且つ薄く成形すること、柔軟で耐久性の高い耐圧ホースを得ること、強い剥離強度を得ること、などを目的とするものである。

このような目的を達成するために本発明は、軟質塩化ビニル樹脂を主成分とする内層と、前記内層と共押出成形して前記内層の外周全体に積層される接着層と、前記接着層に巻装される網状のブレードと、前記内層と同じ軟質塩化ビニル樹脂を主成分として前記接着層及び前記ブレードの外周に積層される外層とを備え、前記接着層が軟質塩化ビニル樹脂にそれと相溶性のある樹脂を混合した組成物であり、前記ブレードの隙間を介して前記接着層と前記外層の内周面が接触されることを特徴とする。

前述した特徴に加えて、前記接着層として軟質塩化ビニル樹脂にポリエステル系共重合樹脂が混合された組成物を用いることを特徴とする。

また、その製造方法として、軟質塩化ビニル樹脂を主成分とする内層と、塩化ビニル樹脂にそれと相溶性のある樹脂を混合した組成物からなる接着層とを共押出成形して前記内層の外周全体に前記接着層を積層する工程と、前記接着層に網状のブレードを巻装する工程と、前記接着層及び前記ブレードの外周に軟質塩化ビニル樹脂からなる外層を積層し、前記ブレードの隙間を介して前記接着層と前記外層の内周面を接触させて一体化する工程と、を含むことを特徴とする。

前述した特徴を有する本発明は、溶剤の使用による不具合を解消できるとともに、接着層を均一で且つ薄く成形することができ、それによりシャワーホースや給水・給湯用ホースなどの飲料用としても使用可能な耐圧ホースが得られる。
さらに、接着層として軟質塩化ビニル樹脂にそれと相溶性のある樹脂を混合した組成物を使ったので、柔軟で耐久性の高い耐圧ホースが得られる。

また、接着層として軟質塩化ビニル樹脂にポリエステル系共重合樹脂が混合された組成物を用いた場合には、特に塩化ビニル樹脂との相溶性が高いため、強い剥離強度を得ることができる。
したがって、更なる耐圧性能の向上を図ることができる。

本発明の実施形態に係る耐圧ホースの全体構成を示す説明図（部分切欠した外観斜視図）である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて、詳細に説明する。
本発明の実施形態に係る耐圧ホースＡは軟質塩化ビニル樹脂を主成分とする内層１と、この内層１と共押出成形して該内層１の外周全体に積層される接着層２と、この接着層２に巻装されるブレード（補強線材）３と、内層１と同じ軟質塩化ビニル樹脂を主成分として接着層２及びブレード３の外周面に積層される外層４とを備えている。

軟質塩化ビニル樹脂よりなる内層１及び外層４は、主成分の塩化ビニル樹脂に、適度に柔らかくするための可塑剤、劣化を防ぐための安定剤、その他の滑剤や充填剤や加工助剤や改良材などが所定比率で添加され、押出成形機によって透明又は半透明若しくは不透明な円筒状に形成される。

接着層２は、軟質塩化ビニル樹脂にそれと相溶性のある樹脂を混合した組成物であり、この相溶性のある樹脂としてはポリエステル系共重合樹脂を用いることが好ましい。
また、軟質塩化ビニル樹脂とポリエステル系共重合樹脂の混合比率は、所望の接着強度を得るために適宜調整している。

ブレード３は、例えばポリエステルやナイロンやアラミドなどの合成樹脂材料で形成されたモノフィラメント（monofilament:単繊維）などの糸や補強繊維、又はテープ状の糸からなるフラットヤーン（又はテープヤーン）などからなり、接着層２の外周面に沿って複数本のブレード３を螺旋状に編組して中空円筒形の均一な網状にするか、或いはニット編みなどで中空円筒形の均一な網状に編み込んでいる。

そして、このような耐圧ホースＡの製造方法の一例としては、軟質塩化ビニル樹脂からなる内層１と、軟質塩化ビニル樹脂にそれと相溶性のある樹脂を混合した組成物からなる接着層２とを共押出成形し、その後、この接着層２にブレード３を巻装し、その後、これら接着層２及びブレード３の外周面に軟質塩化ビニル樹脂からなる外層４を積層して一体化する。

このような本発明の実施形態によると、内層１と接着層２を共押出成形したので、接着層２が全体的に均一で且つ薄く成形することができ、それにより柔軟で耐久性の高い耐圧ホースＡを得ることができた。
以下に本発明の一実施例を説明する。

この実施例では、図１に示す如く、ブレード３として複数本の線材を螺旋状に巻き付けて均一な網状にし、接着層２のポリエステル系共重合樹脂として東洋紡績株式会社製のバイロンを混合し、耐圧ホースＡが全体的に透明又は半透明に製造される場合を示している。

その製造例としては、先ず、軟質塩化ビニル樹脂からなる内層１の原材料と、軟質塩化ビニル樹脂とポリエステル系共重合樹脂を混合した接着層２の原材料とを、第一の押出成形機（図示しない）に投入して２層重ねて共押出しする。
それにより、内層１と接着層２が同時に成形されて、該接着層２を均一に且つ薄く成形することができる。

次に、これら内層１及び接着層２が第一の押出成形機から後述する第二の押出成形機へ向けて送り出される途中で、ブレード３を巻き付け機（図示せず）により巻装する。
その後工程で、このブレード３が巻装された内層１及び接着層２を第二の押出成形機へ送り込み、この第二の押出成形機には軟質塩化ビニル樹脂からなる外層４の原材料が供給されている。
それにより、接着層２及びブレード３の外周面に該原材料が押出されて外層４が形成され、この外層４の内周面が該ブレード３の隙間を介して接着層２と被着され、柔軟で耐久性の高い耐圧ホースＡを得ることができる。

実験の結果、接着層２として軟質塩化ビニル樹脂にポリエステル系共重合樹脂が混合された樹脂組成物を使うことで、剥離強度の強い耐圧ホースＡを得ることができた。

なお、前示実施例では、複数本のブレード３を螺旋状に巻き付けて均一な網状にとしたが、これに限定されず、ニット編みなどで網状に編み込んでも良い。
さらに、ポリエステル系共重合樹脂として東洋紡績株式会社製のバイロンを使用したが、これに限定されず、他の材料を使用しても良い。
また、図示例に限定されず、必要に応じて内層１の内側に、ホース内を通る流体に合わせた原材料からなる最内層（図示しない）を設けたり、外層４の外側に保護用の最外層（図示しない）を設けることも可能である。

１ 内層 ２ 接着層
３ ブレード ４ 外層

Claims (4)

1. 軟質塩化ビニル樹脂を主成分とする内層と、前記内層と共押出成形して前記内層の外周全体に積層される接着層と、前記接着層に巻装される網状のブレードと、前記内層と同じ軟質塩化ビニル樹脂を主成分として前記接着層及び前記ブレードの外周に積層される外層とを備え、
   前記接着層が軟質塩化ビニル樹脂にそれと相溶性のある樹脂を混合した組成物であり、前記ブレードの隙間を介して前記接着層と前記外層の内周面が接触されることを特徴とする耐圧ホース。
2. 前記接着層として軟質塩化ビニル樹脂にポリエステル系共重合樹脂が混合された組成物を用いることを特徴とする請求項１記載の耐圧ホース。
3. 軟質塩化ビニル樹脂を主成分とする内層と、塩化ビニル樹脂にそれと相溶性のある樹脂を混合した組成物からなる接着層とを共押出成形して前記内層の外周全体に前記接着層を積層する工程と、
   前記接着層に網状のブレードを巻装する工程と、
   前記接着層及び前記ブレードの外周に軟質塩化ビニル樹脂からなる外層を積層し、前記ブレードの隙間を介して前記接着層と前記外層の内周面を接触させて一体化する工程と、を含むことを特徴とする耐圧ホースの製造方法。
4. 前記接着層として軟質塩化ビニル樹脂にポリエステル系共重合樹脂が混合された組成物を用いることを特徴とする請求項３記載の耐圧ホースの製造方法。

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