JP5353400B2 - カード - Google Patents

Description

本発明は、意匠性に優れ、所持することが楽しくなるカードに関する。

近年、各種分野で顧客囲い込みのための会員カードが発行されている。
運動施設や娯楽関連施設等では、カード会員は、例えば、施設を優先的に利用したり、施設内で販売されている商品を非会員より安い金額で購入することができるようになっている。
商店等で利用される会員カードは、商店内で発行され、カード会員は、ダイレクトメール等でキャンペーン情報を優先的に入手したり、商品を安い会員価格で購入したりすることができる。
また、ポイントカード等も商品購入時に発行され、カードには商品購入のたびに顧客の買上げ金額に対するポイント情報が記録され、会員は累積された点数に応じたサービスを受けることができる。
また、ギフトカードや電子マネーのようなプリペイドカードも発行されて、商品やサービスの購入に利用されている。
いずれのカードも、顧客の継続的な来店のため、また、商品の購入を促すために発行される。

前述の会員カードやポイントカードは、施設や商店側の意向により発行されるが、行動範囲が広い顧客はカードを全て財布などに収納することができず、使用頻度が多いカード以外は家に放置し、放置されたカードはその存在すら忘れてしまっていることが多い。
そのため、カード発行者は、顧客に常時携帯して貰えるように、また、頻繁に来店してもらえるようにカードデザインに工夫を凝らす。

クレジットカードなどは、インターナショナルで使用される必要があるために、ＩＳＯ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｏｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｓｔａｎｄａｒｄｉｚａｔｉｏｎ）規格に準拠して作られる。
クレジットカード会社は、不透明なコア材の表裏に透明なオーバーシートを貼り合わせて所定の厚みとし、最表面に磁気ストライプやＩＣモジュールを形成してＩＳＯ規格に準拠したカードとして発行している。

一方、商店などで発行される会員カードやポイントカードは、必ずしもＩＳＯ規格に準拠している必要がないために、独自の仕様で、目立つデザインで企画され発行される。
そこで、カード基材の一部に蛍光染料を練り込んだカードが提供されている（例えば、特許文献１参照）。

特開平２−２８１９９９号公報

特許文献１に記載されている発明は、材料そのものに蛍光染料を混ぜ合わせるために、カードメーカーでは、従来から使用している材料をそのまま使用することができない。
また、カード材料を供給する材料メーカーにとっては、一連の成形装置が蛍光染料で汚染されるために、再び蛍光染料を使用しない材料の製造に戻す場合に、成形装置の掃除に多大な時間をかけなければならない。

前記課題を解決するために、本発明のカードは、透明な樹脂材料からなる表用カバーシート、少なくとも１枚の透明な樹脂材料からなるコアシート、裏用カバーシートが順に積層された積層体をカード基体とし、前記カード基体の表面から入射する光を前記カード基体の側面から放出させるカードにおいて、前記コアシートと前記裏用カバーシートの間に集光性蛍光染料を含有する印刷インキによる集光性蛍光染料印刷部が形成されたことを特徴とするものである。
また、前記透明な樹脂材料は、熱によって融着する樹脂材料であることを特徴とする。

また、前記集光性蛍光染料印刷部の周縁に０．５ｍｍ〜４．０ｍｍ幅の帯状の印刷空白領域が形成されたことを特徴とするものである。
これにより、カードのエッジ部が着色された光に輝く効果を維持しながら、カバーシートがコアシートから剥離する危険性のないカードを提供することができる。

本発明のカードによって、
１）カードメーカー側では本発明のカード作製に当たって、従来から使用している透明なカード基材をそのまま使用し、所定のエリアだけに集光性蛍光染料を含有する印刷インキによって印刷すればよく、安価に、また、短納期でカードを納入することができる。
２）また、カード基体の側面から放出される光は、カードに印刷された集光性蛍光染料印刷部とは異なる波長の光であるために、デザイン効果はもとより、偽造対策としても大きな効果を発揮する。

本実施の形態のカードの一例について説明するための図である。 図１のＡ−Ａ線断面の一例について説明するためのである。 図１のＡ−Ａ線断面の他の一例について説明するための図である。 集光性蛍光染料印刷部から吸収した光をカードの側面に放出するメカニズムの一例について説明するための図である。 吸収した光を異なる周波数の光に変換して放出する集光性蛍光染料の特性の一例について説明するための図である。

図１を参照して、本実施の形態のカードの一例について説明する。
本実施の形態のカード１のカード基体１００は、１枚の透明な樹脂材料、または、複数枚の透明な樹脂材料の積層体からなるカードである。
透明な樹脂材料は、何れの場合も透明な非結晶性ポリエステル系樹脂， 透明な樹脂はポリ乳酸系樹脂，透明な樹脂はポリ塩化ビニル樹脂の何れかの材料で構成されている。
カード基体１００の一方の面には、集光性蛍光染料を含有する印刷インキによる集光性蛍光染料印刷部１２が形成され、前記集光性蛍光染料印刷部１２の周縁に幅「ｄ」の印刷空白領域１５が帯状に形成されている。

カード基体の表側表出面、または、表用カバーシートと表用コアシートの間には表面用図柄印刷部１１が形成されている。
また、カード基体の裏側表出面、または、裏用コアシートと裏用カバーシートの間には、裏面用図柄印刷部（図示せず）が形成されている。
また、表面用図柄印刷部１１、および、裏面用図柄印刷部（図示せず）には、文字，罫線，記号を含むデザインが印刷によって施される。

図２を参照して、図１のＡ−Ａ線断面の一例について説明する。
図２に示す例は、カード基体が複数枚の透明な樹脂材料の積層体からなるカードの例である。
カード基体１００は、表用カバーシート１０１，表用コアシート１０２，裏用コアシート１０３，裏用カバーシート１０４が順次積層された積層構造を成している。
表用カバーシート１０１と表用コアシート１０２の間には、集光性蛍光染料印刷層１２が形成され、集光性蛍光染料印刷層１２の周縁には０．５ｍｍ〜７．０ｍｍ幅、より好ましくは０．５ｍｍ〜４．０ｍｍ幅の帯状の印刷空白領域１５が形成されている。
また、図２に示す実施形態の場合は、裏用カバーシート１０４の表出面の一部にストライプ状の磁気情報記録部１４が形成されている。
また、表用カバーシート１０１の表出面には表面用図柄印刷部１１が形成され、裏用コアシート１０３と裏用カバーシート１０４の間には、裏面用図柄印刷部１３が形成されている。表面用図柄印刷部１１は、表用カバーシート１０１と表用コアシート１０２の間の集光性蛍光染料印刷層１２の表用カバーシート１０１側に形成されてもよい。
また、裏面用図柄印刷部１３は裏用カバーシート１０４の表出面に形成されてもよい。

集光性蛍光染料印刷部１２の印刷面積が大きいほど、また、集光性蛍光染料印刷部１２の印刷されたインキの皮膜が厚いほど、カード基体１００の側面から放出される光の強さが大きくなる。
また、表面用図柄印刷部１１に使用される印刷インキが透明インキであるほうが、不透明インキであるよりカード基体１００の側面から放出される光の強さが大きくなる。
さらに、表面用図柄印刷部１１に使用される印刷インキが不透明インキの場合は、表面用図柄印刷部の印刷面積が小さいほどカード基体１００の側面から放出される光の強さが大きくなる。

表用カバーシート１０１，表用コアシート１０２，裏用コアシート１０３，裏用カバーシート１０４は熱によって融着、または、接着剤を介して接着され、積層される。
前記表用カバーシート１０１，表用コアシート１０２，裏用コアシート１０３，裏用カバーシート１０４は、それぞれシートの境界に接着剤を介在させて積層する場合と熱融着によって積層する場合がある。接着剤を介在させて積層する場合は、接着剤のコーティングが必要なため枚数を可能な限り少なくするが、融着の場合は接着剤のコーティングが必要ないために中心部に位置する表用コアシート１０２，裏用コアシート１０３は、それぞれ自由な厚さで、複数枚で構成することができる。
表面用図柄印刷部１１が表用カバーシート１０１と表用コアシート１０２の間に印刷される場合は、まず表用コアシート１０２に集光性蛍光染料印刷層１２が印刷され、集光性蛍光染料印刷層１２の表面に表面用図柄印刷部１１が印刷される。
印刷装置が厚手のシート対応になっている場合は、前記表用コアシート１０２，裏用コアシート１０３は一体化された一枚のコアシートになっていてもよい。

図３を参照して、図１のＡ−Ａ線断面の他の一例について説明する。
図３に示す例は、カード基体が１枚の透明な樹脂材料からなるカードの例である。
カード基体の一方の面に集光性蛍光染料を含有する印刷インキによる集光性蛍光染料印刷部１２が形成され、前記集光性蛍光染料印刷部の周縁に図示しないが０．５ｍｍ〜７．０ｍｍ幅、より好ましくは、０．５ｍｍ〜４．０ｍｍ幅の帯状の印刷空白領域が形成されている。カード基体が１枚の透明な樹脂材料で構成される場合は、図２で説明した複数枚構成の場合と異なり、材料が伸縮する工程が無いため型抜きの精度が向上し、印刷空白領域を上述のように狭く設定することができる。
また、集光性蛍光染料印刷部の表面に図柄印刷部１１が形成され、カードの表側最表面は保護層２１で被覆され、カードの裏側最表面も表面同様保護層２２で被覆されている。
図示しないが、カード基体１０５の表裏面は、集光性蛍光染料を含有する印刷インキや、図柄印刷用の印刷インキや保護層２１，２２の塗料が接着し易いように易接着処理を施す場合もある。

図４を参照して、集光性蛍光染料印刷部から吸収した光をカードの側面に放出するメカニズムの一例について説明する。
図４は、図２の表用コアシート１０２部周辺を拡大した図である。
集光性蛍光染料印刷部１２の表面から矢印の方向に入射した「ａの光」は、実線に示すコースを辿ってコアシート１０２の上下面を反射し、表用コアシート１０２の側面に到達し、放出される。
また、集光性蛍光染料印刷部１２の表面から矢印の方向に入射した「ｂの光」は、点線に示すコースを辿って表用コアシート１０２の上下面を反射し、表用コアシート１０２の側面に到達し、放出される。
同様「ｃの光」は、一点破線に示すコースを辿ってコアシート１０２の上下面を反射し、表用コアシート１０２の側面から放出される。
上記の如く、コアシート１０２に印刷された集光性蛍光染料印刷部１２から吸収された光は、濃縮された状態でコアシート１０２の側面から放出される。

以上のように、集光性蛍光染料印刷部の周縁に帯状の印刷空白領域を設けても、印刷空白領域を設けない場合と比べて遜色ないカードが得られる。
カードデザインの自由度を増すためには印刷空白領域をより広く形成できることが好ましいが、流通しているカードは短辺が５４ｍｍ、長辺が８６ｍｍ程度であるために、７．０ｍｍ幅より広幅に形成すると、カード全体の大きさに対し空白部の存在が目立ってしまう。従って、印刷空白領域の幅は、７．０ｍｍ以下、より好ましくは、４．０ｍｍ以下であれば実用に供する。
他方、下限を０．５ｍｍ未満にすると、より高いカードの抜き精度が要求され、コストに影響する。
また、カードの厚さも印刷空白領域の幅に影響するものと思われ、カードの厚さが薄くなると印刷空白領域の幅は狭いほうが、カードエッジがより効果的に輝く。
カード基体が１枚の樹脂材料で構成されるカードは、カードの厚さが０．１９ｍｍ〜０．５０ｍｍで使用されるカードに適用され、カード基体が複数枚の樹脂材料で構成されるカードは、カードの厚さが前述のＩＳＯ規格の０．７６ｍｍで使用されるカードに適用される。

図示しないが、集光性蛍光染料印刷部１２から吸収された光の一部は、表用コアシートと裏用コアシートの境界を透過し、裏用カバーシートの側面から放出される。
前記表用カバーシート，表用コアシート，裏用コアシート，裏用カバーシートが熱によって融着される場合は、表用コアシートと裏用コアシートの境界はなくなり、表用コアシートに印刷された集光性蛍光染料印刷部１２から吸収された光は、濃縮された状態で表用コアシートと裏用コアシートの側面から放出される。

図５を参照して、吸収した光を異なる周波数の光に変換して放出する集光性蛍光染料の特性の一例について説明する。
図５に示す例は、ＢＡＳＦ社の「ＬｕｍｏｇｅｎＦ Ｒｅｄ３０５」を使用した集光性蛍光染料の吸収スペクトルと放出（励起）スペクトルの一例を示している。
「ＬｕｍｏｇｅｎＦ Ｒｅｄ３０５」は、最大吸収波長が５７８ｎｍで、最大放出波長が６１３ｎｍであるという特性を有することを示している。
即ち、「ＬｕｍｏｇｅｎＦ Ｒｅｄ３０５」を使用した集光性蛍光染料印刷部に、周波数５７８ｎｍの光源の光を照射した場合、「無駄なく」その光を吸収して周波数６１３ｎｍの光をカード基体の側面から放出するということである。
この染料は、３００°Ｃの耐熱性を有し、従って、カードの積層時の温度１２０〜１５０°Ｃ及び積層時間約４０分に十分耐えることができる。
さらに、キセノンランプ２０００時間の連続照射後も９５％以上の特性を維持する（耐光性を有する）ために、カードを長時間使用しても前述の集光性蛍光染料の吸収／放出特性を実用範囲で維持させることができる。

図５に示す集光性蛍光染料の他に、最大吸収波長が４７６ｎｍで最大放出波長が４９０ｎｍの染料，最大吸収波長が５２４ｎｍで最大放出波長が５３９ｎｍの染料，最大吸収波長が３７８ｎｍで最大放出波長が４１３ｎｍの染料，最大吸収波長が３７７ｎｍで最大放出波長が４１１ｎｍの染料等があり、何れも「ＬｕｍｏｇｅｎＦ Ｒｅｄ３０５」と同等の耐熱性、耐光性を有する。

図１，図２を参照して、本発明のカードの使用方法と特徴について説明する。
カード１の表用カバーシート１０１、または、裏用カバーシート１０４の表面を太陽光、室内光、または、近くの光源に向ける。
その結果、カード１は表面用図柄印刷部１１、または、裏面用図柄印刷部１３を透過させて、または、その隙間を通過させて照射された光を集光性蛍光染料印刷層１２で吸収し、カード基体１００の側面から集光性蛍光染料の種類に応じた周波数の光を放出する。
カード基体１００の側面から放出される光は、カード１に印刷された集光性蛍光染料印刷部１２とは異なる波長の光であるために、デザイン効果はもとより、偽造対策としても大きな効果を発揮する。

（材料）
図２を参照して、本発明のカードに使用される材料の一例について説明する。
カード基体１００の、表用カバーシート１０１，表用コアシート１０２，裏用コアシート１０３，裏用カバーシート１０４には透明な非結晶性ポリエステル系樹脂， 透明なポリ乳酸系樹脂，透明なポリ塩化ビニル樹脂を使用する。
非結晶性ポリエステル系樹脂は、一般的には芳香族ジカルボン酸とジオールとの脱水縮合体であって、共重合ポリエステルの中でも特に結晶性が低い非結晶性の芳香族ポリエステル樹脂からなる。ジカルボン酸としてはテレフタル酸，イソフタル酸，アジピン酸，ナフタレンジカルボン酸等があり、ジオールとしてはエチレングリコール，ジエチレングリコール，トリエチレングリコール，１，４−シクロヘキサンジメタノール等がある。ジカルボン酸成分とジオール成分の組合せは適宜行われる。
前記非結晶性ポリエステル系樹脂として、ポリエチレンテレフタレートにおけるエチレングリコール成分の３０モル％を１，４−シクロヘキサンジメタノールで置換した商品（商品名「ＰＥＴＧ」）がイーストマンケミカル社から市販されており、これらを使用することができる。
ポリ乳酸系樹脂は、例えば、ポリ−３−ヒドロキシアルカノエート、或いは３、または、４−ヒドロキシアルカノエートの共重合体、または、これらの混合物と、ジカルボン酸とグリコールを重縮合して成る脂肪族ポリエステル、または／および、乳酸を原料としてこれを直接、または、二量体が開環重合したポリ乳酸を、二種、または、三種ブレンドして使用する。
ポリ塩化ビニル樹脂については公知の市販材料を使用する。

集光性蛍光染料インキには、例えば、セイコーアドバンス社製「ＡＣＴ８００メジューム」に、ＢＡＳＦ社製「集光性蛍光染料」をインキ比５質量％で配合させたインキを使用する。シルクスクリーンで印刷する場合は、乾燥後の印刷皮膜が３〜１５μｍとなるように印刷する。
また、保護層にはカード基体に使用される透明樹脂に接着し易い材料、または、易接着処理剤に接着し易い材料が選択される。また、保護層には、物理的に強度が高く薬品に侵されにくい材料が選択される。保護層は、コーティングやスクリーン印刷などの方法で形成される。
その他、表面用図柄印刷部，裏面用図柄印刷部の印刷には、紫外線硬化型のオフセットインキを使用し、オフセット方式で印刷する。

本発明のカードは、会員カード、ポイントカード、ギフトカード、電子マネーカードなどに利用される。

１ カード
１１ 表面用図柄印刷部
１２ 集光性蛍光染料印刷層、または、集光性蛍光染料印刷部
１３ 裏面用図柄印刷部
１４ 磁気情報記録部
１５ 印刷空白領域
２１，２２ 保護層
１００，１０５ カード基体
１０１ 表用カバーシート
１０２ 表用コアシート
１０３ 裏用コアシート
１０４ 裏用カバーシート

Claims (3)

1. 透明な樹脂材料からなる表用カバーシート、少なくとも１枚の透明な樹脂材料からなるコアシート、裏用カバーシートが順に積層された積層体をカード基体とし、前記カード基体の表面から入射する光を前記カード基体の側面から放出させるカードにおいて、
   前記コアシートと前記裏用カバーシートの間に集光性蛍光染料を含有する印刷インキによる集光性蛍光染料印刷部が形成されたことを特徴とするカード。
2. 請求項１に記載のカードにおいて、
   前記透明な樹脂材料は、熱によって融着する樹脂材料であることを特徴とするカード。
3. 請求項２に記載のカードにおいて、
   前記集光性蛍光染料印刷部の周縁に０．５ｍｍ〜４．０ｍｍ幅の帯状の印刷空白領域が形成されたことを特徴とするカード。

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