JP5351557B2 - 転がり軸受 - Google Patents
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Description
表1に示した多価アルコール化合物 0.5 g を表1に示す溶媒 99.5 g に加えて処理液を調整した。該処理液中に、6204軸受(軸受寸法:内径 20 mm、外径 47 mm、幅 14 mm 材質:SUJ2)を浸漬したまま 4 時間回転させ、転がり軸受の金属製軸受部材の表面全体に酸化鉄被膜を形成させた。この軸受に、グリース(協同油脂社製マルテンプSRL)を 0.7 g 封入し、転がり軸受試験片を得た。得られた転がり軸受試験片について以下に示す高温耐久性試験を行ない軸受寿命時間を測定した。結果を表1に併記する。
転がり軸受試験片の軸受外輪外径部温度 150℃、ラジアル荷重 67 N 、アキシアル荷重 67 N の下で 10000 rpm の回転数で回転させ、焼き付きに至るまでの時間を軸受寿命時間として測定する。
表1に示した多価アルコール化合物 0.5 g を表1に示す溶媒 99.5 g に加えて処理液を調整した。該処理液中に、6204軸受(軸受寸法:内径 20 mm、外径 47 mm、幅 14 mm)の保持器(材質:SPCC)を 4 時間浸漬し、保持器表面に酸化鉄被膜を形成させた。この保持器を用いて軸受を製作し、グリース(協同油脂社製マルテンプSRL)を 0.7 g 封入し、転がり軸受試験片を得た。得られた転がり軸受試験片について上記の高温耐久性試験を行ない軸受寿命時間を測定した。結果を表1に併記する。
金属製軸受部材に表面処理を施さずに6204軸受(軸受寸法:内径 20 mm、外径 47 mm、幅 14 mm)にグリース(協同油脂社製マルテンプSRL)を 0.7 g 封入し、転がり軸受試験片を得た。得られた転がり軸受試験片について上記の高温耐久性試験を行ない軸受寿命時間を測定した。結果を表1に併記する。
実施例3の処理液(クロロゲン酸含有)中に、外径 40 mm×内径 20 mm×t10 mm (副曲率 R 60 mm )の寸法を有するSUJ2製リング状基材を浸漬したまま 4 時間回転させ、基材の表面全体に酸化鉄被膜を形成させリング状試験片を得た。得られたリング状試験片を以下に示す摺動試験に供し、比摩耗量および試験終了時の摩擦係数を各2回測定した。結果を表2および図3に示す。表2の比摩耗量は3回測定した比摩耗量の平均値である。図3において棒グラフは比摩耗量を3回測定した個別データであり、丸印はそれぞれの各測定終了時の摩擦係数を示す。
図2に示す摺動試験機を用いた。図2(a)は正面図を、図2(b)は側面図をそれぞれ表す。回転軸11にリング状試験片12を取り付け、アーム部のエアスライダー13に鋼板14を固定する。リング状試験片12は所定の荷重15を図面上方から印加されながら鋼板14に回転接触すると共に潤滑油が含浸されたフェルトパッド16より潤滑油がリング状試験片12の外周面に供給される。リング状試験片12を回転させたときに発生する摩擦力はロードセル17により検出される。鋼板14はSCM415浸炭焼入れ焼戻し処理品(Hv 700 )を、潤滑油はモービルベロシティオイルNo.3(エクソンモービル社製:VG2)をそれぞれ用いた。荷重は 9.7 N 、滑り速度は 0.05 m /秒、試験時間は 1 分である。
実施例11と同じ寸法のSUJ2製リング状基材に、日本パーカライジング社製BK−3901にて 140℃、30分黒染め処理を施しリング状試験片を得た。得られたリング状試験片を上記の摺動試験に供し、比摩耗量および試験終了時の摩擦係数を各2回測定した。結果を表2および図3に示す。表2の比摩耗量は2回測定した比摩耗量の平均値である。図3において棒グラフは比摩耗量を2回測定した個別データであり、丸印はそれぞれの各測定終了時の摩擦係数を示す。
実施例11と同じ寸法のSUJ2製リング状基材に、表面処理を施さずにリング状試験片として、上記の摺動試験に供し、比摩耗量および試験終了時の摩擦係数を各3回測定した。結果を表2および図3に示す。表2の比摩耗量は3回測定した比摩耗量の平均値である。図3において棒グラフは比摩耗量を3回測定した個別データであり、丸印はそれぞれの各測定終了時の摩擦係数を示す。
2 内輪
3 外輪
4 転動体
5 保持器
6 シール部材
7 グリース
8a 両端開口部
8b 両端開口部
11 回転軸
12 リング状試験片
13 エアスライダー
14 鋼板
15 荷重
16 フェルトパッド
17 ロードセル
Claims (5)
- 金属製軸受部材として、内輪と、外輪と、この内・外輪間に介在する複数の転動体と、この転動体を保持する保持器とを備えてなる転がり軸受において、
前記金属製軸受部材の少なくとも1つの部材が、該部材の摺動面または転動面に、植物由来の多価アルコール化合物にて被膜処理を施された部材であり、
前記植物由来の多価アルコール化合物は、クルクミン、ケルセチン、クロロゲン酸、コーヒー酸、キナ酸、没食子酸、エラグ酸、および、それらの誘導体、から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする転がり軸受。 - 前記被膜処理を施された部材が、前記保持器であることを特徴とする請求項1記載の転がり軸受。
- 前記被膜処理を施された部材は、該部材の摺動面または転動面に酸化鉄被膜を有することを特徴とする請求項1または請求項2記載の転がり軸受。
- 前記被膜処理は、水および/または有機溶媒に前記植物由来の多価アルコール化合物を分散または溶解させた処理液中に、被膜処理を施す前記金属製軸受部材を浸漬する処理であることを特徴とする請求項1、請求項2または請求項3記載の転がり軸受。
- 前記植物由来の多価アルコール化合物は、前記クルクミン、前記ケルセチン、前記クロロゲン酸、前記コーヒー酸、および、それらの誘導体、から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか一項記載の転がり軸受。
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