JP5349760B2 - 剥離処理剤の製造方法 - Google Patents
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(1)粒子状エチレン−ビニルアルコール共重合体を水と共沸する非極性有機溶媒に添加して共沸脱水を行うことによって水分含量を減少させる工程と、
(2)水溶性溶媒のジメチルスルホキシドを添加する工程と、
(3)ウレタン化反応触媒として、前記エチレン−ビニルアルコール共重合体と、前記炭素数が8以上の脂肪族基を有する脂肪族イソシアネートとの総質量の100質量部に対して0.01〜0.5質量部の水溶性の高い弱酸の酢酸ナトリウムを添加する工程と、
(4)前記炭素数が8以上の脂肪族基を有する脂肪族イソシアネートの1種または2種以上とを、前記エチレン−ビニルアルコール共重合体の水酸基に対する脂肪族イソシアネートのイソシアネート基の当量比(以下、「NCO/OH比」と略称する)を0.5〜1.0で反応させる工程と、
(5)反応終了後、水を加え油層と水層を分離し、油層をメタノール中に導入する工程を有することによって得られた反応生成物を有効成分とする剥離処理剤の製造方法である。
前記したビスウレア体とは、前記イソシアネートと水との反応において生成物したアミン化合物に対して、さらに前記イソシアネートが反応することによって生成した尿素化合物のことをさしている。さらに前記したビスウレア体には前記ビスウレア体に対して前記イソシアネートが反応して生成したビウレット化合物が混合している場合もある。
本発明の製造方法では、水溶性の高い弱酸性のアルカリ金属塩をウレタン化触媒に使用することによって、脂肪族イソシアネートと水との副反応よりも脂肪族イソシアネートとエチレン−ビニルアルコール共重合体との主反応が優先して進行するため、ビスウレア体の含有量を低減できるのである。
としては、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、シュウ酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム等の有機カルボン酸のアルカリ金属塩、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、リン酸ナトリウム等の無機弱酸のアルカリ金属塩が挙げられる。その中でも酢酸ナトリウムの触媒効果は顕著である。触媒の添加量は、前記エチレン−ビニルアルコール共重合体と、前記炭素数が8以上の脂肪族基を有する脂肪族イソシアネートとの総質量の100質量部に対して0.01〜0.5質量部である。好ましくは、0.05〜0.2質量部である。0.01質量部以下の添加量では、触媒効果は小さい。また0.5質量部以上の添加量では、ウレタン化反応が制御できない虞がある。
[GPCの分析条件]
装置:Shodex GPC system−21H(昭和電工製)
カラム:G−6000、G−4000、G−2500、計3本(東ソー製)
溶媒:テトロヒドロフラン、
流量:1.0ml/分、
カラム温度:40℃、
ループ:100μL、
検出器:RI、
エチレン−ビニルアルコール共重合体(商品名エバール、グレードE−171B、クラレ社製)の粒子を10メッシュの篩いで分級し、篩いを通過した10メッシュより小さいエチレン−ビニルアルコール共重合体100部をトルエン1200部に分散し、2時間還流しながら還流装置の途中で水分を分離除去し、40℃まで冷却して、酢酸ナトリウム0.33部(エチレン−ビニルアルコール共重合体とオクタデシルイソシアネートとの総質量100部に対し0.09部)およびジメチルスルホキシドを290部加えて、オクタデシルイソシアネート(商品名:ミリオネートO、保土谷化学工業社製)269部(NCO/OH比=0.6)を撹拌しながら滴下し、120℃、4時間反応させる。この間に系中の残存イソシアネート基を赤外分光光度計で定量し、その残存分が消失した時点をもって終点とした。反応終了後、135部の水を加えて、反応液を分液し、この操作を計2回繰り返し水層を除去した後、トルエン層である反応液を4130部のメタノール中に注ぎ白色沈殿物を析出させ、ろ別後メタノールで洗浄し、乾燥粉砕して目的物であるウレタン生成物327部を得た。GPC(ゲルパーミエーションクロマトグラフィー)でウレタン生成物中のビスウレア体を分析した結果、ビスウレア体が0.3質量%検出された。
エチレン−ビニルアルコール共重合体(商品名エバール、グレードE−171B、クラレ社製)の粒子を10メッシュの篩いで分級し、篩いを通過した10メッシュより小さいエチレン−ビニルアルコール共重合体100部をトルエン1200部に分散し、2時間還流しながら還流装置の途中で水分を分離除去し、40℃まで冷却して、ジメチルスルホキシドを290部加えて、オクタデシルイソシアネート(商品名:ミリオネートO、保土谷化学工業社製)269部(NCO/OH比=0.6)を撹拌しながら滴下し、120℃、8時間反応させる。この間に系中の残存イソシアネート基を赤外分光光度計で定量した結果、反応率は92%であった。更にこの条件で14時間反応させ、反応率95%の時点をもって終点とした。反応終了後、135部の水を加えて、反応液を分液し、この操作を計2回繰り返し水層を除去した後、トルエン層である反応液を4130部のメタノール中に注ぎ白色沈殿物を析出させ、ろ別後メタノールで洗浄し、乾燥粉砕して目的物であるウレタン生成物327部を得た。GPC(ゲルパーミエーションクロマトグラフィー)でウレタン生成物中のビスウレア体を分析した結果、ビスウレア体が0.7質量%検出された。
[前処理剤方法(湿式分解法)]
石英製50mlナス型フラスコに試料約1gを正確に秤量し、硫酸5mlを加え、過酸化水素水を少しづつ滴下し分解を行った。分解終了後、沈殿物がないことを確認し精製水で50mlに定容し、ICP発光分光分析法にて分析した。なお、検量線はスズ標準溶液を使用して行った。
[分析装置]
パーキンエルマー社製、Optima 3300DV、
Claims (5)
- エチレン−ビニルアルコール共重合体と、炭素数が8以上の脂肪族基を有する脂肪族イソシアネートの1種または2種以上とを、エチレン−ビニルアルコール共重合体の水酸基に対する脂肪族イソシアネートのイソシアネート基の当量比(以下、「NCO/OH比」と略称する)を0.5〜1.0とし、ウレタン化反応触媒として、前記エチレン−ビニルアルコール共重合体と、前記炭素数が8以上の脂肪族基を有する脂肪族イソシアネートとの総質量の100質量部に対して0.01〜0.5質量部の水溶性の高い弱酸の酢酸ナトリウムを添加して反応させ得られた反応生成物を有効成分とする剥離処理剤。
- エチレン−ビニルアルコール共重合体の脱水操作を行うことによって水分含量を減少させた後、炭素数が8以上の脂肪族基を有する脂肪族イソシアネートの1種または2種以上と反応させ得られた反応生成物を有効成分とする請求項1記載の剥離処理剤。
- 前記した脱水操作が、エチレン−ビニルアルコール共重合体を水と共沸する有機溶媒に添加して共沸脱水を行うことによって遂行させ得られた反応生成物を有効成分とする請求項2記載の剥離処理剤。
- エチレン−ビニルアルコール共重合体と、炭素数が8以上の脂肪族基を有する脂肪族イソシアネートの1種または2種以上とを反応させるに際して、
(1)粒子状エチレン−ビニルアルコール共重合体を水と共沸する非極性有機溶媒に添加して共沸脱水を行うことによって水分含量を減少させる工程と、
(2)水溶性溶媒のジメチルスルホキシドを添加する工程と、
(3)ウレタン化反応触媒として、前記エチレン−ビニルアルコール共重合体と、前記炭素数が8以上の脂肪族基を有する脂肪族イソシアネートとの総質量の100質量部に対して0.01〜0.5質量部の水溶性の高い弱酸の酢酸ナトリウムを添加する工程と、
(4)前記炭素数が8以上の脂肪族基を有する脂肪族イソシアネートの1種または2種以上とを、前記エチレン−ビニルアルコール共重合体の水酸基に対する脂肪族イソシアネートのイソシアネート基の当量比(以下、「NCO/OH比」と略称する)を0.5〜1.0で反応させる工程と、
(5)反応終了後、水を加え油層と水層を分離し、油層をメタノール中に導入する工程を有することによって得られた反応生成物を有効成分とする剥離処理剤の製造方法。 - 前記した共沸脱水に用いられる非極性有機溶媒は、トルエンおよび/またはキシレンにより遂行されることを特徴とする請求項4記載の剥離処理剤の製造方法。
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