JP5349300B2 - 重作業用の材料処理剪断機 - Google Patents
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Description
Claims (48)
- 材料処理剪断機を使用する方法であって、前記剪断機が、
開放位置と閉鎖位置の間で顎部軸線を中心として相対的に旋回運動するように互いに枢結された第1および第2の顎部であって、前記第1の顎部は、前記第2の顎部に向かって膨出している第1の切れ刃を備えた第1の切断ブレードを有し、前記第2の顎部は、凹形の第2の切れ刃で互いに交差する第1および第2の表面を含む第2の切断ブレードを有し、前記第1および第2の切れ刃は、前記顎部がそれらの開放位置から閉鎖位置へ移動するとき、互いに剪断的に噛み合う第1および第2の顎部と、
前記顎部がそれらの開放位置と閉鎖位置の間で選択的に動力を供給されて運動するための、前記顎部の間に動作可能に延びる液圧シリンダであって、少なくとも7.62cm(3インチ)の内径を有する液圧シリンダと
を有する方法において、
前記第1の顎部と前記第2の顎部の間にワーク片が配置されるように前記剪断機を位置決めするステップと、
前記ワーク片の切断が前記ワーク片と前記第1の切断ブレードの間の交差部に主として限定されるように、また同時に前記第2の顎部が前記ワーク片に切り込むことなく前記ワーク片を主として支持するように、前記ワーク片を主に前記第1の切断ブレードで切断するステップと
を含み、
前記ワーク片が、内側および外側の金属パイプを有するコンダクタ・パイプであって、該内側および外側の金属パイプの間にグラウチングが配置されたコンダクタ・パイプを含み、また
前記ワーク片を切断するステップが、前記膨出した第1の切れ刃を前記コンダクタ・パイプの限定された位置で前記コンダクタ・パイプに突き刺すことによって切断を開始することを含む
方法。 - 前記第1の切断ブレードが、前記第1の切れ刃に沿って互いに交差する第1および第2の表面を有し、
前記第2の表面は、前記第1の切れ刃と垂直に交差する面内で見て、前記第1の表面と鋭角を形成している請求項1に記載の方法。 - 前記鋭角が70度未満である請求項2に記載の方法。
- 前記鋭角が55度未満である請求項3に記載の方法。
- 前記第1の表面が実質的に平坦であり、且つ前記顎部軸線に垂直である請求項3に記載の方法。
- 前記第1および第2の各表面は、前記第1の切れ刃と垂直に交差する面内で見て、前記顎部軸線に垂直な面とゼロではない鋭角を形成している請求項2に記載の方法。
- 前記第1の切れ刃が、前記第1の切断ブレードの幅の中心線からオフセットしている請求項6に記載の方法。
- 前記第1の切れ刃が凸形であり、その凸面が少なくとも60度の弧を画定している請求項1に記載の方法。
- 前記弧が少なくとも90度である請求項8に記載の方法。
- 前記第1の切れ刃が複合曲線を有し、その凸部が弧を画定し、その他の部分が凹部を画定している請求項8に記載の方法。
- 前記凹部が、前記凸部より前記旋回軸線の近くに配置される請求項10に記載の方法。
- 前記ワーク片を切断する前に前記剪断機を水域に沈めるステップをさらに含み、前記ワーク片を切断するステップが、前記ワーク片の水面下の部分を切断することを含む請求項1に記載の方法。
- 前記剪断機を前記水域に沈めるステップが、前記剪断機を浮遊船舶から前記水域内に下ろすことを含む請求項12に記載の方法。
- 前記ワーク片を前記第1の顎部と前記第2の顎部の間に配置するように剪断機を位置決めするステップが、前記ワーク片を前記第2の顎部の陥凹部内に位置決めすることを含み、前記陥凹部は、前記ワーク片を前記顎部間に配置された状態に保つようになっている請求項1に記載の方法。
- 前記陥凹部が前記第2の顎部の凹部によって形成される請求項14に記載の方法。
- 切断中に前記ワーク片が平坦にならないようにするために、前記陥凹部の表面が複数の位置で前記ワーク片に接する請求項15に記載の方法。
- 前記第1の切れ刃が前記凹部に向かって膨出している請求項15に記載の方法。
- 前記外側の金属パイプが、少なくとも38.1cm(15インチ)の外径を有する請求項1に記載の方法。
- 前記外側の金属パイプの外径が少なくとも60.96cm(24インチ)である請求項18に記載の方法。
- 前記外側の金属パイプの外径が少なくとも73.66cm(29インチ)である請求項19に記載の方法。
- 前記コンダクタ・パイプが、前記外側の金属パイプの中に配置された中間の金属パイプをさらに有し、
前記内側の金属パイプが前記中間の金属パイプの中に配置され、
前記グラウチングが、前記外側の金属パイプと前記中間の金属パイプの間、および前記内側の金属パイプと前記中間の金属パイプの間に配置される請求項1に記載の方法。 - 前記コンダクタ・パイプが、海底に据え付けられる石油掘削用プラットフォームの構成要素を含む請求項1に記載の方法。
- 前記第1の切れ刃の長さが少なくとも60.96cm(24インチ)である請求項1に記載の方法。
- 前記剪断機の重さが少なくとも90.7kg(200ポンド)である請求項1に記載の方法。
- 前記剪断機の重さが少なくとも4535.9kg(10000ポンド)である請求項1に記載の方法。
- 前記液圧シリンダが少なくとも25.4cm(10インチ)の内径を有する請求項1に記載の方法。
- 前記第1の切断ブレードが、前記第1の切れ刃に沿って互いに交差する第1および第2の表面を有し、
前記第2の表面は、前記第1の切れ刃と垂直に交差する面内で見て、前記第1の表面と70度未満の角度を形成しており、
前記第1の切れ刃が凸形であり、その凸面が少なくとも60度の弧を画定しており、また
前記ワーク片を前記第1の顎部と前記第2の顎部の間に配置するように剪断機を位置決めするステップが、前記ワーク片を前記第2の顎部の陥凹部内に位置決めすることを含み、それにより前記陥凹部は、前記ワーク片を前記顎部の間に配置された状態に保つようになっている請求項1に記載の方法。 - 開放位置と閉鎖位置の間で顎部軸線を中心として相対的に旋回運動するように互いに結合された第1および第2の顎部と、
前記顎部がそれらの開放位置と閉鎖位置の間で選択的に動力を供給されて運動するための、前記顎部の間に動作可能に延びる油圧ピストンおよびシリンダであって、前記シリンダが少なくとも7.62cm(3インチ)の内径を有している油圧ピストンおよびシリンダと
を有する材料処理剪断機であって、
前記第1の顎部は、前記第2の顎部に向かって膨出した膨出部を含む第1の切れ刃を備えた第1の切断ブレードであって、前記膨出部は前記第1の切れ刃の長さの大部分にわたって延びている第1の切断ブレードを有し、
前記第2の顎部は、前記顎部が開放位置にあるときに前記第1の顎部に面する表面を含み、該表面は、前記第1の顎部から離れるように延びる陥凹部を含み、該陥凹部は、前記剪断機がコンダクタ・パイプを剪断するために使用されるときに前記第2の顎部の前記陥凹部と前記第1の顎部の第1の切れ刃の前記膨出部との間に位置付けられた前記コンダクタ・パイプの幅全体を保持するように形成および構成され、
前記第2の顎部は、第2の切れ刃で互いに交差する第1および第2の表面を含む第2の切断ブレードを有し、
前記第1および第2の切れ刃は、前記顎部がそれらの開放位置から閉鎖位置へ移動するときに互いに剪断的に噛み合い、
前記剪断機、および前記シリンダの内径は、前記コンダクタ・パイプを剪断するようにサイズ決めおよび構成され、
前記コンダクタ・パイプは少なくとも38.1cm(15インチ)の外径を有し、且つ、間にグラウチングが配置された内側および外側の金属パイプを有し、また
前記第1および第2の切断ブレードは、前記コンダクタ・パイプを主として前記第1の切断ブレードで切断するように構成され、それによって前記コンダクタ・パイプの切断が、前記コンダクタ・パイプと前記第1の切断ブレードの間の交差部に主として限定され、また同時に前記第2の顎部が前記コンダクタ・パイプに切り込むことなく前記ワーク片を主として支持する
ことを特徴とする材料処理剪断機。 - 前記膨出部が凸形であり、その凸面が、膨出部の一方の端部から他方の端部まで延びる弧であって、少なくとも60度の弧を画定している請求項28に記載の剪断機。
- 前記弧が少なくとも90度である請求項29に記載の剪断機。
- 前記弧が少なくとも100度である請求項30に記載の剪断機。
- 前記弧が少なくとも110度である請求項31に記載の剪断機。
- 前記シリンダの内径が少なくとも25.4cm(10インチ)である請求項28に記載の剪断機。
- 前記第1の切断ブレードが、前記第1の切れ刃で互いに交差する第1および第2の表面を有し、
前記第2の表面は、前記第1の切れ刃と垂直に交差する面内で見て、前記第1の表面と鋭角を形成している請求項28に記載の剪断機。 - 前記鋭角が80度未満である請求項34に記載の剪断機。
- 前記鋭角が70度未満である請求項35に記載の剪断機。
- 前記鋭角が55度未満である請求項36に記載の剪断機。
- 前記第1の表面が実質的に平坦であり、且つ前記顎部軸線に垂直である請求項34に記載の剪断機。
- 前記第2の切断ブレードの前記第2の表面は、前記第2の切れ刃と垂直に交差する面内で見て、前記第2の切断ブレードの前記第1の表面に対して実質的に垂直である請求項34に記載の剪断機。
- 前記第1の顎部が、ブレードの着座面と、該ブレードの着座面にボルトによって着脱自在に取り付けられる少なくとも1つの第1のブレード・インサートとを有し、該少なくとも1つの第1のブレード・インサートは、前記第1の切断ブレードを画定しており、
前記第2の顎部が、ブレードの着座面と、該ブレードの着座面に着脱自在に取り付けられる少なくとも1つの第2のブレード・インサートとを有し、該少なくとも1つの第2のブレード・インサートは、前記第2の切れ刃を画定している請求項39に記載の剪断機。 - 前記第1の切れ刃の長さが少なくとも60.96cm(24インチ)である請求項28に記載の剪断機。
- 前記剪断機の重さが少なくとも90.7kg(200ポンド)である請求項28に記載の剪断機。
- 前記剪断機の重さが少なくとも4535.9kg(10000ポンド)である請求項28に記載の剪断機。
- 前記剪断機をベース・マシンに取り付けるための複数の取り付けラグをさらに有している請求項28に記載の剪断機。
- 前記第1の切れ刃が、該第1の切れ刃の一方の端部から反対側の端部まで前記顎部軸線から離れるように連続的に延びている請求項28に記載の剪断機。
- 前記第1の切れ刃全体が一の面内に配置されている請求項28に記載の剪断機。
- 前記第2の切れ刃が凹形である請求項28に記載の剪断機。
- 前記第2の切断ブレードの前記第2の表面は、前記第2の切れ刃と垂直に交差する面内で見て、前記第2の切断ブレードの前記第1の表面に対して実質的に垂直である請求項2に記載の方法。
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