JP5346709B2 - 磁石の製造方法およびレンズ駆動装置 - Google Patents
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Description
図1は、本発明の実施の形態にかかる磁石1の斜視図である。図2は、図1に示す磁石1の製造方法の一例を示す工程図である。図3は、図1に示す磁石1の製造工程を説明するための図である。
図4は、図1に示す磁石1を用いたレンズ駆動装置21の断面図である。図5は、図4に示すレンズ駆動装置21の要部の分解斜視図である。図6は、図5に示す磁石1および駆動用コイル32の側面図である。
以上説明したように、本形態では、積層固定工程S1で積層され固定された第1の板状部材6、7および第2の板状部材8を、切出し工程S2において、磁石1の外形で切り出して分割している。そのため、磁石1の形状精度を高めることが可能になる。すなわち、第1の板状部材6、7が切り出されて形成される第1の板状部材片10、11と、第2の板状部材8が切り出されて形成される第2の板状部材片12とを積層、固定すると、第1の板状部材片10、11と第2の板状部材片12との間にずれが生じて、磁石1の外周面において、磁石片2、3と磁性片4との間で段差が生じる可能性があるが、本形態では、かかる段差の発生を防止することが可能になる。また、平板状に形成され、平面度が確保しやすい第1の板状部材6、7および第2の板状部材8を積層、固定した後に磁石1の外形で切り出して分割しているため、第1の板状部材6、7および第2の板状部材8の積層方向における磁石1の両端面の平面度や平行度を高めることが可能になる。このように、本形態では、磁石1の外周面において、磁石片2、3と磁性片4との間での段差の発生を防止すること、および、磁石1の両端面の平面度や平行度を高めることが可能になるため、磁石1の形状精度を高めることが可能になる。
上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。
2、3 磁石片
4 磁性片
6、7 第1の板状部材
8 第2の板状部材
9 磁石原体
21 レンズ駆動装置
22 可動体
24 駆動機構
32 駆動用コイル
F 磁束
L 光軸
S1 積層固定工程
S2 切出し工程
S3 研磨工程
S4 メッキ処理工程
S5 着磁工程
Claims (5)
- レンズを保持し前記レンズの光軸方向に移動可能な可動体と、前記可動体を前記光軸方向へ駆動するための駆動機構とを備え、
前記駆動機構は、前記可動体の外周側に配置される略柱状の駆動用磁石と、略筒状に巻回され、その内周面が前記駆動用磁石の外周面と所定の隙間を介して対向配置される駆動用コイルとを備え、
前記駆動用磁石は、n個(nは2以上の整数)の磁石片とn−1個の磁性片とを備え、かつ、前記磁石片と前記磁性片とが交互に積層されて形成されるとともに、前記駆動用コイルとの対向位置で前記駆動用コイルを通過する磁束が発生するように着磁されているレンズ駆動装置の前記駆動用磁石を製造するための磁石の製造方法であって、
前記磁石片となるn枚の第1の板状部材と、前記磁性片となるn−1枚の第2の板状部材とを交互に積層して固定する積層固定工程と、前記積層固定工程で積層され固定された前記第1の板状部材および前記第2の板状部材を前記磁石の外形で切り出して分割する切出し工程と、前記切出し工程の後に、前記磁性片を挟んで対向する前記磁石片同士の対向面がいずれも同じ磁極になるように着磁を行う着磁工程とを備えることを特徴とする磁石の製造方法。 - 前記切出し工程で切り出された磁石原体にメッキ処理を行うメッキ処理工程を備えることを特徴とする請求項1記載の磁石の製造方法。
- 前記切出し工程で切り出された磁石原体を研磨する研磨工程を備えることを特徴とする請求項1または2記載の磁石の製造方法。
- 前記切出し工程では、ダイシングソーを用いたダイシングまたはワイヤーを用いたワイヤーカット放電加工で切出しを行うことを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の磁石の製造方法。
- 請求項1から4のいずれかに記載の磁石の製造方法で製造された前記駆動用磁石を有することを特徴とするレンズ駆動装置。
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