JP5336044B2 - ばら包装の多層袋 - Google Patents
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Description
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品のばら包装によく用いられる袋、ばら包装の多層袋に関する。
【０００２】
一般的に、ばら包装の袋は、２０ｋｇ以上の量の製品を包装するために用いられる袋と考えられている。
【０００３】
本発明は、特に、典型的には紙ベースの製品から作られる外袋と、典型的にはポリマー材料から作られる内小袋とを有するタイプの多層袋形状であるばら包装の袋に関する。
【０００４】
さらに、本発明は、特に、粉ミルク製品のような乾燥食品のばら包装に適した、前段落に記載のタイプの多層袋形状であるばら包装の袋に関するが、決してそれ専用ということではない。
【背景技術】
【０００５】
前述の多層袋の内小袋は、無菌状態で粉ミルク製品（および他の乾燥食品）を保存するために備わっている。外袋は、多層袋が、最初の生産および包装場所に保管される間、後続処理現場に輸送される間、そして、製品が現場で加工される前に加工現場で保管される間に、混入物質発生源と直接接触することから内小袋を保護している。
【０００６】
本願の出願人による特許文献１に、前述のタイプの多層袋と、多層袋に製品を詰めた後、多層袋に上部封鎖端部を形成する方法とが開示されている。特許文献１の多層袋は、典型的には紙ベースの製品から作られる外袋と典型的にはポリマー材料から作られる内小袋とを有する。この多層袋は、製品を詰めて閉じた状態で、底部封鎖端部と上部封鎖端部とを有することを特徴とする。前記方法は、袋の開口した上端部を通して乾燥粉ミルク製品のような製品を内小袋に詰めることと、内小袋を閉じること、そして、上部封鎖端部を閉じる個々の一連の工程において、開口した上端部で外袋を折り畳むと共に接着することとを含む。
【０００７】
また、本願の出願人による特許文献２に、内側のポリマー材料の小袋および外側の紙袋を有し、内小袋に製品を詰めて閉じるための開口した上端部が設けられた前述のタイプの多層袋が開示されている。多層袋は、該多層袋の開口した上端部がシールされた内小袋に容易にアクセスできるように「簡易」開口上端部のように形成されていることを特徴とする。
【０００８】
これら前述の特許文献に開示された内容は、ここで、相互参照することによって本明細書の記載に替えることとする。
【０００９】
【特許文献１】豪州特許第７２９３０３号明細書
【特許文献２】豪州特許第７６０５２３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本願の出願人は、これら特許文献に記載された多層袋に改良を行った。本願明細書はその改良に関する。
【００１１】
特に、本願の出願人は、閉じた底部封鎖端部を有すると共に、特許文献１に記載の多層袋の閉じた上部封鎖端部を有することによって詰められて閉じられることができる、製造時の多層袋の特定の形状を開発した。
【００１２】
さらに、本願の出願人は、閉じた底部封鎖端部を有すると共に、特許文献１に記載の多層袋の閉じた上部封鎖端部と特許文献２に記載の多層袋の「簡易」開口上端部とを有することによって詰められて閉じられることができる、製造時の多層袋の特定の形状を開発した。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明１番目の態様では、ポリマー材料から作られる内小袋と紙ベースの材料から作られる外袋とを備えた多層袋であって、該多層袋が上端部を備え、該上端部が、（ａ）開口していることによって該開口した上端部を通して当該多層袋に製品を詰めることができると共に、（ｂ）閉じられることによって上部封鎖端部が形成されるように形成されている多層袋において、該多層袋の開口上端部で内小袋と外袋とを結合可能な感圧接着剤を有し、前記内小袋をヒートシールして閉じた後に、シールされた内小袋が外袋の一方の面から分離されると共に他方の面によって保持された状態で外袋の前面と背面とをそれぞれ外側に折り畳むことができるように、内小袋と外袋との接着力が当該多層袋の前面または背面の一方の面のほうが当該多層袋の反対側の面よりも大きくなるように感圧接着剤の量またはタイプが選択されている多層袋が提供される。
【００１５】
本発明２番目の態様では、前記外袋が閉じられた後に開くことを容易にする「簡易」開口機構を外袋に有する多層袋が提供される。
【００１６】
本発明３番目の態様では、前記多層袋に詰めて閉じることによって形成された一杯に詰めてシールされたばら包装の袋が提供される。
【００１７】
本発明４番目の態様では、前記内小袋が閉じられた後に該内小袋から空気が逃げるように通気シールをさらに有するばら包装の袋が提供される。
【００１８】
本発明５番目の態様では、前記通気シールが前記閉じられた内小袋から空気を逃がすための曲がりくねった流路を形成するばら包装の袋が提供される。
【００２１】
本発明６番目の態様では、前記多層袋に製品を詰めた後であって外袋を閉じる前に内小袋に付される製品識別コードをさらに有するばら包装の袋が提供される。
【００２２】
本発明７番目の態様では、前記外袋に製品識別コードをさらに有するばら包装の袋が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
概括的に言うと、本発明は、典型的にはポリマー材料から作られる内小袋と典型的には紙ベースの材料から作られる外袋とを備えた製造時の多層袋であって、該多層袋が上端部を備え、該上端部が、（ａ）多層袋の製造時の形状において開口しており、これにより、該開口した上端部を通して多層袋に製品を詰めることができると共に、（ｂ）閉じられることによって上部封鎖端部が形成されるように形成されている。
【００２３】
本発明の多層袋は、以下の特徴を、別々に、あるいは、組み合わせて有する。
【００２４】
１．多層袋の製造時の形状において、多層袋は、該多層袋の開口した上端部で、内小袋と外袋とを結合する感圧接着剤を有する。内小袋をヒートシールして閉じる工程に続く外袋を閉じる一連の工程の一部として、シールされた内小袋が外袋の一方の面から選択的に分離されると共に他方の面によって保持された状態で外袋の前面と背面とを外側に折り畳むことができるように、内小袋と外袋との接着力が多層袋の前面または背面の一方の面のほうが多層袋の反対側の面よりも大きくなるように接着剤の量またはタイプが選択されている。シールされた内小袋を選択された一方の面に保持することは、その後に続く外袋を閉じる工程のために重要である。多層袋を閉じる一連の工程の一部として前面および背面を外側に折り畳むという解決策は、シールされた内小袋が一方の面に配置され、これによって他方の面を自由にすると共に、該他方の面を、内小袋のポリマー材料上の接着剤を活性化させるのに必要な熱の影響を懸念することなく、加熱活性化接着剤を用いて外袋を閉じた状態のまま接着するための接触面とすることができるということを意味するので、後処理に関して有利である。他の封鎖手順にはこの利点はないだろう。
【００２５】
２．多層袋の製造時の形状において、多層袋は、外袋を閉じる一連の工程の一部として外袋の別の部分に接着される外袋の部分に加熱活性化接着剤を備える。加熱活性化接着剤は、外袋の各部分において同じ接着剤であってもよい。加熱活性化接着剤は、外袋の異なる部分に用いる異なる接着剤であってもよい。例えば、場合によっては、外袋を多様に加熱するようなこれら外袋を閉じる工程の間に接着剤が再活性化するのを可能であれば最小限にするため、加熱活性化接着剤は、外袋の異なる部分において熱活性化温度の異なる接着剤とすることが好ましい。
【００２６】
多層袋の製造時の形状において、外袋を閉じる一連の工程が前記加熱活性化接着剤を備えた外袋の部分が内小袋に重ならないように該加熱活性化接着剤を可能であれば配置するように前記加熱活性化接着剤を備えた外袋の部分の位置が選択されている。これによって、加熱活性化接着剤を活性化するための加熱することによって内小袋がダメージを受けないということが保証される。
【００２７】
製造時の多層袋の構成は、多層袋に製品を詰めた後、多層袋に上部封鎖端部を形成することに関する多くの要因を考慮に入れることによって決定される。好ましくは、これら要因は以下の要因の一つまたは複数を含む。すなわち、（ａ）多層袋の製造時の形状において外袋の感圧接着剤および加熱活性化接着剤の相対位置、（ｂ）多層袋の開口した上端部に対する内小袋の上端部の高さと感圧接着剤および加熱活性化接着剤の相対位置、（ｃ）詰められて閉じられた多層袋の封鎖端部を形成する要求である。
【００２８】
上述の項目（ｃ）に関して、シールされた内小袋は、封鎖端部の適切な形成を容易にするために、閉じられた外袋と同じ大きさか、或いは、それより大きいことが好ましい。
【００２９】
多層袋は、外袋が閉じられた後に開くことを容易にする「簡易」開口機構を外袋に有する。
【００３０】
また、本発明によれば、前述のような製造時に多層袋に詰めて閉じることによって形成された一杯に詰めてシールされたばら包装の袋が提供される。
【００３１】
また、好ましくは、ばら包装の袋は、内小袋が閉じられた後に内小袋から空気が逃げるように通気シールを有する。
【００３２】
好ましくは、通気シールが閉じられた内小袋から空気を逃がすための曲がりくねった流路を形成する。
【００３３】
また、好ましくは、ばら包装の袋は、製造時の袋に製品を詰めた後であって外袋を閉じる前に、内小袋に付される製品識別コードを有する。
【００３４】
また、好ましくは、ばら包装の袋は外袋に製品識別コードを有する。
【００３５】
また、参考例によれば、多層袋に製品を詰めた後に前述のような製造時の多層袋に上部封鎖端部を形成するための装置を提供し、該装置は、（ａ）多層袋が以下のステーション間を移動して処理されるときに、開口した上端部を備えた詰められた多層袋の対向する前面と背面とを支持するための手段と、（ｂ）内小袋の開口した上端部の対向する面を密着させると共に、これら対向する面をヒートシールして内小袋を閉じる第一シールステーションと、（ｃ）ヒートシールされた内小袋が感圧接着剤によって外袋の一方の面に保持された状態で、外袋の対向する面を外側に折り畳むと共に外に回転した面と内に回転した三角形の羽とを形成する第一折り畳みステーションと、（ｄ）外袋の外に回転した一方の面の内面の部分に沿って加熱活性化接着剤を活性化させ、その後、外に回転した面を内側に折り畳むことによって、内に回転した羽それぞれの部分が羽の別の部分上に重なりつつ外袋の接着剤を備えた内面が他方の面の外面上に重なると共に該他方の面の外面に密着すると共に活性化された感熱接着剤が折り畳まれた面を接着するように外袋の外に回転した面を内側に折り畳む第二シールステーションと、（ｅ）外袋の内に回転した羽の表面の部分に沿って感熱接着剤を活性化させ、その後、重なり合う羽の部分を接着して多層袋の開口した上端部を閉じる一連の工程を完了させる第三シールステーションとを有する。
【００３６】
好ましくは、第二シールステーションは、多層袋の対向する面上に多層袋から離間して水平に配置された二つのプレートを有し、これらプレートは外袋の面を折り畳むために、内側と外側とに移動するように構成されている。
【００３７】
前述のように、改良した動作方法で作動する装置は、特に、外袋を有するが内小袋を有さない袋のような、他のばら包装の袋の上部封鎖端部を形成するために用いられる。特に、本願において、改良した動作方法は、外袋を折り畳んで閉じる工程を行う範囲に限定されている。
【００３８】
また、参考例によれば、前述の製造時の多層袋に製品を詰めた後、該多層袋に上部封鎖端部を形成する方法が提供され、該方法は、各前述の装置のステーションに亘って開口した上端部を有する一杯に詰めた袋を支持しながら移動させることと、内小袋をシールして、その後、外袋の閉じた上端部を形成するための装置を動作させることとを含む。
【００３９】
本発明を、添付図面を参照しながらさらに説明する。
【００４０】
図に示す袋は、典型的にはポリマー材料から作られる内小袋５と、参照符号７で表され、典型的には紙ベースの材料から作られる外袋とを有する。
【００４１】
袋は、上端部が設けられており、該上端部は、（ａ）袋の製造時の形状で開いているので、その開口した上端部（図２参照）を通して製品を詰めることができ、（ｂ）上端部を閉じた後、外袋を開くことが容易になる外袋の「簡易」開口機構を有し、（ｃ）上部封鎖端部を形成するために閉じることができるように形成されている。
【００４２】
図１に示す製造時の形状において、袋は底部封鎖端部（図示略）と対向する面１１とを有する。
【００４３】
さらに、袋は、該袋の各面に外袋７および内小袋５の上部を接着する少量の感圧接着剤の線２１を有する。
【００４４】
以下により詳細に述べると、感圧接着剤の量またはタイプは、内小袋５の外袋７への接着力が、袋の一方の面に、その他方の面よりも大きくなるように選定される。
【００４５】
簡易開口端部が特許文献２に開示されているタイプであり、図１に示す外袋７の面１１に取り付けられ、参照符号９によって示されるカバーシートを有する。
【００４６】
カバーシート９は、ティアーストリップ１３と、該ティアーストリップ１３によって分離される第一カバーシート部分９ａおよび第二カバーシート部分９ｂとを有する。第一カバーシート部分９ａは外袋７の面１１に接着されている。
【００４７】
製造時の袋の外袋１１の他方の面は、直立した上部フラップ１５と、該フラップ１５内面の加熱活性化接着剤（すなわち、ホットメルト接着剤）の細長片１７とを有する。
【００４８】
以下に記載するように、袋の開口端部が、閉じた上部封鎖端部を形成するために折り畳まれると、上部フラップ１５が第二カバーシート９ｂの上に重ねられ、かつ、接着される。この状態で、閉じた上部封鎖端部は、第一カバーシート９ａと第二カバーシート９ｂとに分離するためにティアーストリップ１３を引き剥がすことによって開くことができる。
【００４９】
また、製造時の袋は、図１に示す外袋１１の各面１１に配置された加熱活性化接着剤（すなわち、ホットメルト接着剤）の他の二つの細長片１９を有する。最終的に、以下に記載するように、上部封鎖端部の構造において、これら加熱活性化接着剤の細長片は袋の折り畳まれた面を接着するのに役立つ。
【００５０】
細長片１９の加熱活性化接着剤は、細長片１７の加熱活性化接着剤の熱活性化温度よりも低い活性化温度を有するように選定される。異なる活性化温度を選定する理由は、すでに活性化された接着剤を再活性化してしまうことを避けるためである。特に、折り畳み工程は、加熱活性化接着剤の細長片１７を活性化させた後に、活性化されていない加熱活性化接着剤の細長片１９に対して加熱活性化接着剤の細長片１７を配置する。加熱活性化接着剤の細長片１９は、閉じた上部封鎖端部を形成する処理を継続するその後の折り畳み工程で活性化される。加熱活性化接着剤の細長片１９を活性化させるこの工程は、加熱活性化接着剤の細長片１７を再活性化させないので、加熱活性化接着剤の細長片１７のようなすでに形成された接着結合を損なうこともない。
【００５１】
前述の一杯に詰めた袋の上部封鎖端部を形成する装置の実施形態は、ライン上に複数のステーションと、以下に要約するように、そのラインに沿って延びると共に充填ステーション（図示略）で製品を一杯に詰めた袋がそのラインに沿って移動可能なように配置されたコンベヤーベルトと、袋がそのラインの上流部分に沿って移動するように、各袋の上部を支持する上部ガイドとを有する。
【００５２】
図２は充填ステーションで開いた状態の袋を示す。
【００５３】
これらステーションを以下に要約する。
１．初期密着ステーション。組立体は、開いた袋の対向する面に密着すると共に密着ラインに沿って両面を押圧し、この状態で、そのラインの残りの部分に沿って両面を支持する。図１は、そのライン上の現段階での袋を示す。組立体は、袋の鉛直方向の位置を調節する手段を有してもよい。鉛直方向の調節動作を図４に示す。図４に示す配置において、調節手段は、面１１に密着すると共に、要求に通りに袋を上下に駆動させるローラー６１を有する。袋は、袋の上部が上部ガイドと係合するのでこのステーションから前方へ移動する。
【００５４】
２．第一シールステーション。一つまたは二つのヒートシールバーが、袋の対向する面を押圧し、内小袋５をヒートシールする。これを図５に示す。このステーションは、内小袋５内に通気シールを形成するように構成されてもよい。
【００５５】
３．第一折り畳みステーション。
（ａ）例えば、吸着カップ、グリップバー、または、他の手段の形状の組立体が、袋の押圧された両面と係合する。一方の「側」が外袋７の一方の面１１を有し、他方の「側」が、（感圧接着剤の異なる特性または同じ感圧接着剤の異なる量によって）共に接着された、シールされた内小袋５と外袋７の他方の面１１とを有する状態で、組立体が反対方向外側に両面を移動させる。組立体は、袋の第一折り目７７（図３）から水平方向支持部材（図示略）上に外側かつ下方へ袋の両面１１を移動させる。この移動によって、袋の対向する端部に三角形の羽２５（図３、６、７）を形成するように袋の「端部」が内側に折り畳まれる。適切な組立体の一つの実施例は、対向する面１１に向かって内側に回転してそれら面と係合し、次いで、短い距離だけ外側に回転して押しつけられている面を部分的に開く吸着カップと、上端でヒンジによって連結された一対のプレートであって、開いている端部内へと下方へ移動し、次いで、互いに反対方向に外側かつ下方へ回転して、面１１を水平方向支持部材上に折り畳む一対のプレートとを有する。
【００５６】
（ｂ）例えば、平板（図示略）形状の組立体は、下方へ移動すると共に三角形の羽２５と密着し、水平方向支持部材に対して三角形の羽を押圧し、それによって、羽２５（図３、７）を形成する折り目８１を形成する。図３は、ラインにおける現段階での袋の上端部を示す。
【００５７】
４．第二シールステーション。
（ａ）加熱バー（図示略）は、外袋７の面１１の上部フラップ１５上の加熱活性化接着剤の細長片１７を活性化させる。
【００５８】
（ｂ）組立体は、一方の面が他方の面の上に重なると共に上部フラップ１５上の加熱活性化接着剤の細長片１７が重なった領域内にくるように、選択された折り目５３、５５周りに順番に、各面の羽２５の部分を含みながら袋のそれぞれ外に折られた面を内側に折り畳む。適切な組立体は、その後の折り畳み動作をするように内側と外側とに移動する水平方向に配置されたプレート５７、６７の形状をしている。図６ａは、一方の折り畳みプレート５７を示す。図６ｂは、図６ａにおける矢印Ａ方向から見た、折り畳み工程が完了したときの折り畳まれた面１１の最終位置を示す。図６ｃは、袋に関する平面図で折り畳みプレート５７、６７を示す。図６ｂは、最終的に折り畳まれた配置において、ヒートシールされた端部５９を備える内小袋５が、面１１の重なり合う領域から横方向に移動できるように、面１１が選択的に折り畳まれていることを示す。これによって、面１１同士を接着する加熱活性化接着剤を活性化させるのに必要な熱が、内小袋のポリマー材料に影響を及ぼさないことが保証される。図７の円で囲んだ領域２７は重なり合う領域を特定している。加熱活性化接着剤の細長片１７が上部フラップ１５と袋のその面１１とをカバーシート９に接着し、それによって袋の他方の面１１に接着することは円で囲んだ領域から明らかである。図６ｃは、袋の対向する面に水平方向に配置され、袋から離間したプレート５７、６７を（他の図面の場合のように非常に略図形式で）示す平面図である。折り畳みの手順は、側端部９３が折り目５５上にくるように、図に示す位置から内側にプレート６７を移動する第一段階を含む。プレート６７がこの状態にある間に、プレート５７が水平方向内側に動かされ、折り目５５周り内側にカバーシート９を保持する袋の面１１を持ち上げると共に折り畳む。その内側の行程の終端で、プレート５７は、これらプレート間の面１１が折り畳まれ、かつ、プレート５７の側端部９１が折り目５３上にある状態で、プレート６７の上に重ねられる。その後、プレート６７は、袋の元の側に戻され、そして、水平方向内側に戻され、上部フリップ１５および反応しやすい加熱活性化接着剤の細長片１７を保持する袋の面１１を拾い上げると共に、折り目５３周りに袋の折り畳まれた面１１上へ折り畳む。それからプレート５７は、袋の元の側に戻される。
【００５９】
（ｃ）シールバー（図示略）は、重なり合う領域内の折り畳まれた面に押しつけ、さらに、それら面が共に接着されるように加熱活性化接着剤の細長片１７を活性化させる。そして、冷却バー（図示略）が、シールを完全にするために活性化された接着剤を冷却する。
【００６０】
５．第三シールステーション。
（ａ）熱風送風機が、接着されて重なり合う袋の面の部分的に開いた端部内に挿入され、現在、折り畳まれた羽２５の一部として袋の折り畳まれた状態で配置されている加熱活性化接着剤を、熱風によって活性化させる。図７は、加熱活性化接着剤の細長片１９および部分的に開いた端部を示す。上部フラップ１５および加熱活性化接着剤の細長片１７を含む袋の面１１を、折り畳まれた羽２５よりもむしろカバーシート９に配置しかつ接着するように袋を形成しかつ折り畳むことによって、熱風送風機を袋の開口端部内へ挿入することができるようになる。
【００６１】
（ｂ）シールプレートは、部分的に開いた端部を下方へ密着しかつ押圧すると共に折り畳まれた羽２５を接着し、それによって、上部封鎖端部の形成が完了する。
【００６２】
前述の装置は、図１から３に示すタイプの一杯に詰めた袋の上部封鎖端部を形成するために特に効果的な装置である。
【００６３】
製造時の袋は、袋に製品を詰めた後、内小袋５に製品識別コードを付すのに適している。これは、製品のトラッキングに関し、特に、外袋にも適切な製品識別コートが付されている状況において、重要な特徴である。現在公知の袋の内小袋と詰めた袋を閉じる装置とにはアクセスすることができない。
【００６４】
本発明の意図と範囲とから逸脱することなく、前述のような本発明に対して多くの変更がなされてもよい。
【００６５】
一例として、前述のような製造時の袋の実施形態は簡易開口端部を有するが、本発明は、そのように限定されることなく、簡易開口端部を有さない袋にまで及ぶ。
【００６６】
なお、特許請求の範囲および本発明の上記説明では、文脈上必要である場合を除いて、あるいは、言語的に明確にする理由から、または、言外の意味を必要とする理由から、「有する」若しくは「備える」なる用語、および、その活用形である「有し」若しくは「備え」または「有している」若しくは「備えている」は、包括的な意味で使用されており、すなわち、本発明の様々な実施形態において、特定の特徴があることを特定するために使用されており、その他の特徴があることを排除したりその他の特徴の追加を排除したりするためには使用されていない。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の一つの実施形態による製造時の袋の上端部を示す。
【図２】製品を詰める作業中に上端部が開いた状態の図１の袋を示す。
【図３】袋に製品を詰めた後、袋に上部封鎖端部を形成する装置の一つの実施形態の一つのステーションで、部分的に折り畳んだ状態の図１および図２の袋を示す。
【図４】上部封鎖端部を形成する装置の後続ステーションで続いて行う折り畳み動作を示す。
【図５】上部封鎖端部を形成する装置の後続ステーションで続いて行う折り畳み動作をさらに示す。
【図６ａ】 上部封鎖端部を形成する装置の後続ステーションで行われる袋の折り畳みおよびシールの方法における工程をさらに示す。
【図６ｂ】 上部封鎖端部を形成する装置の後続ステーションで行われる袋の折り畳みおよびシールの方法における別の工程をさらに示す。
【図６ｃ】 上部封鎖端部を形成する装置の後続ステーションで行われる袋の折り畳みおよびシールの方法におけるさらに別の工程をさらに示す。
【図７ａ】 上部封鎖端部を形成する装置の後続ステーションで行われる袋の折り畳みおよびシールの方法におけるさらに別の工程をさらに示す。
【図７ｂ】 上部封鎖端部を形成する装置の後続ステーションで行われる袋の折り畳みおよびシールの方法におけるさらに別の工程をさらに示す。
【符号の説明】
【００６８】
５ 内小袋
７ 外袋
９ カバーシート
１１ 外袋の面
１３ ティアーストリップ
１５ 上部フラップ
１７ 加熱活性化接着剤（ホットメルト接着剤）の細長片
１９ 加熱活性化接着剤（ホットメルト接着剤）の細長片
２１ 感圧接着剤
【０００１】
本発明は、製品のばら包装によく用いられる袋、ばら包装の多層袋に関する。
【０００２】
一般的に、ばら包装の袋は、２０ｋｇ以上の量の製品を包装するために用いられる袋と考えられている。
【０００３】
本発明は、特に、典型的には紙ベースの製品から作られる外袋と、典型的にはポリマー材料から作られる内小袋とを有するタイプの多層袋形状であるばら包装の袋に関する。
【０００４】
さらに、本発明は、特に、粉ミルク製品のような乾燥食品のばら包装に適した、前段落に記載のタイプの多層袋形状であるばら包装の袋に関するが、決してそれ専用ということではない。
【背景技術】
【０００５】
前述の多層袋の内小袋は、無菌状態で粉ミルク製品（および他の乾燥食品）を保存するために備わっている。外袋は、多層袋が、最初の生産および包装場所に保管される間、後続処理現場に輸送される間、そして、製品が現場で加工される前に加工現場で保管される間に、混入物質発生源と直接接触することから内小袋を保護している。
【０００６】
本願の出願人による特許文献１に、前述のタイプの多層袋と、多層袋に製品を詰めた後、多層袋に上部封鎖端部を形成する方法とが開示されている。特許文献１の多層袋は、典型的には紙ベースの製品から作られる外袋と典型的にはポリマー材料から作られる内小袋とを有する。この多層袋は、製品を詰めて閉じた状態で、底部封鎖端部と上部封鎖端部とを有することを特徴とする。前記方法は、袋の開口した上端部を通して乾燥粉ミルク製品のような製品を内小袋に詰めることと、内小袋を閉じること、そして、上部封鎖端部を閉じる個々の一連の工程において、開口した上端部で外袋を折り畳むと共に接着することとを含む。
【０００７】
また、本願の出願人による特許文献２に、内側のポリマー材料の小袋および外側の紙袋を有し、内小袋に製品を詰めて閉じるための開口した上端部が設けられた前述のタイプの多層袋が開示されている。多層袋は、該多層袋の開口した上端部がシールされた内小袋に容易にアクセスできるように「簡易」開口上端部のように形成されていることを特徴とする。
【０００８】
これら前述の特許文献に開示された内容は、ここで、相互参照することによって本明細書の記載に替えることとする。
【０００９】
【特許文献１】豪州特許第７２９３０３号明細書
【特許文献２】豪州特許第７６０５２３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本願の出願人は、これら特許文献に記載された多層袋に改良を行った。本願明細書はその改良に関する。
【００１１】
特に、本願の出願人は、閉じた底部封鎖端部を有すると共に、特許文献１に記載の多層袋の閉じた上部封鎖端部を有することによって詰められて閉じられることができる、製造時の多層袋の特定の形状を開発した。
【００１２】
さらに、本願の出願人は、閉じた底部封鎖端部を有すると共に、特許文献１に記載の多層袋の閉じた上部封鎖端部と特許文献２に記載の多層袋の「簡易」開口上端部とを有することによって詰められて閉じられることができる、製造時の多層袋の特定の形状を開発した。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明１番目の態様では、ポリマー材料から作られる内小袋と紙ベースの材料から作られる外袋とを備えた多層袋であって、該多層袋が上端部を備え、該上端部が、（ａ）開口していることによって該開口した上端部を通して当該多層袋に製品を詰めることができると共に、（ｂ）閉じられることによって上部封鎖端部が形成されるように形成されている多層袋において、該多層袋の開口上端部で内小袋と外袋とを結合可能な感圧接着剤を有し、前記内小袋をヒートシールして閉じた後に、シールされた内小袋が外袋の一方の面から分離されると共に他方の面によって保持された状態で外袋の前面と背面とをそれぞれ外側に折り畳むことができるように、内小袋と外袋との接着力が当該多層袋の前面または背面の一方の面のほうが当該多層袋の反対側の面よりも大きくなるように感圧接着剤の量またはタイプが選択されている多層袋が提供される。
【００１５】
本発明２番目の態様では、前記外袋が閉じられた後に開くことを容易にする「簡易」開口機構を外袋に有する多層袋が提供される。
【００１６】
本発明３番目の態様では、前記多層袋に詰めて閉じることによって形成された一杯に詰めてシールされたばら包装の袋が提供される。
【００１７】
本発明４番目の態様では、前記内小袋が閉じられた後に該内小袋から空気が逃げるように通気シールをさらに有するばら包装の袋が提供される。
【００１８】
本発明５番目の態様では、前記通気シールが前記閉じられた内小袋から空気を逃がすための曲がりくねった流路を形成するばら包装の袋が提供される。
【００２１】
本発明６番目の態様では、前記多層袋に製品を詰めた後であって外袋を閉じる前に内小袋に付される製品識別コードをさらに有するばら包装の袋が提供される。
【００２２】
本発明７番目の態様では、前記外袋に製品識別コードをさらに有するばら包装の袋が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
概括的に言うと、本発明は、典型的にはポリマー材料から作られる内小袋と典型的には紙ベースの材料から作られる外袋とを備えた製造時の多層袋であって、該多層袋が上端部を備え、該上端部が、（ａ）多層袋の製造時の形状において開口しており、これにより、該開口した上端部を通して多層袋に製品を詰めることができると共に、（ｂ）閉じられることによって上部封鎖端部が形成されるように形成されている。
【００２３】
本発明の多層袋は、以下の特徴を、別々に、あるいは、組み合わせて有する。
【００２４】
１．多層袋の製造時の形状において、多層袋は、該多層袋の開口した上端部で、内小袋と外袋とを結合する感圧接着剤を有する。内小袋をヒートシールして閉じる工程に続く外袋を閉じる一連の工程の一部として、シールされた内小袋が外袋の一方の面から選択的に分離されると共に他方の面によって保持された状態で外袋の前面と背面とを外側に折り畳むことができるように、内小袋と外袋との接着力が多層袋の前面または背面の一方の面のほうが多層袋の反対側の面よりも大きくなるように接着剤の量またはタイプが選択されている。シールされた内小袋を選択された一方の面に保持することは、その後に続く外袋を閉じる工程のために重要である。多層袋を閉じる一連の工程の一部として前面および背面を外側に折り畳むという解決策は、シールされた内小袋が一方の面に配置され、これによって他方の面を自由にすると共に、該他方の面を、内小袋のポリマー材料上の接着剤を活性化させるのに必要な熱の影響を懸念することなく、加熱活性化接着剤を用いて外袋を閉じた状態のまま接着するための接触面とすることができるということを意味するので、後処理に関して有利である。他の封鎖手順にはこの利点はないだろう。
【００２５】
２．多層袋の製造時の形状において、多層袋は、外袋を閉じる一連の工程の一部として外袋の別の部分に接着される外袋の部分に加熱活性化接着剤を備える。加熱活性化接着剤は、外袋の各部分において同じ接着剤であってもよい。加熱活性化接着剤は、外袋の異なる部分に用いる異なる接着剤であってもよい。例えば、場合によっては、外袋を多様に加熱するようなこれら外袋を閉じる工程の間に接着剤が再活性化するのを可能であれば最小限にするため、加熱活性化接着剤は、外袋の異なる部分において熱活性化温度の異なる接着剤とすることが好ましい。
【００２６】
多層袋の製造時の形状において、外袋を閉じる一連の工程が前記加熱活性化接着剤を備えた外袋の部分が内小袋に重ならないように該加熱活性化接着剤を可能であれば配置するように前記加熱活性化接着剤を備えた外袋の部分の位置が選択されている。これによって、加熱活性化接着剤を活性化するための加熱することによって内小袋がダメージを受けないということが保証される。
【００２７】
製造時の多層袋の構成は、多層袋に製品を詰めた後、多層袋に上部封鎖端部を形成することに関する多くの要因を考慮に入れることによって決定される。好ましくは、これら要因は以下の要因の一つまたは複数を含む。すなわち、（ａ）多層袋の製造時の形状において外袋の感圧接着剤および加熱活性化接着剤の相対位置、（ｂ）多層袋の開口した上端部に対する内小袋の上端部の高さと感圧接着剤および加熱活性化接着剤の相対位置、（ｃ）詰められて閉じられた多層袋の封鎖端部を形成する要求である。
【００２８】
上述の項目（ｃ）に関して、シールされた内小袋は、封鎖端部の適切な形成を容易にするために、閉じられた外袋と同じ大きさか、或いは、それより大きいことが好ましい。
【００２９】
多層袋は、外袋が閉じられた後に開くことを容易にする「簡易」開口機構を外袋に有する。
【００３０】
また、本発明によれば、前述のような製造時に多層袋に詰めて閉じることによって形成された一杯に詰めてシールされたばら包装の袋が提供される。
【００３１】
また、好ましくは、ばら包装の袋は、内小袋が閉じられた後に内小袋から空気が逃げるように通気シールを有する。
【００３２】
好ましくは、通気シールが閉じられた内小袋から空気を逃がすための曲がりくねった流路を形成する。
【００３３】
また、好ましくは、ばら包装の袋は、製造時の袋に製品を詰めた後であって外袋を閉じる前に、内小袋に付される製品識別コードを有する。
【００３４】
また、好ましくは、ばら包装の袋は外袋に製品識別コードを有する。
【００３５】
また、参考例によれば、多層袋に製品を詰めた後に前述のような製造時の多層袋に上部封鎖端部を形成するための装置を提供し、該装置は、（ａ）多層袋が以下のステーション間を移動して処理されるときに、開口した上端部を備えた詰められた多層袋の対向する前面と背面とを支持するための手段と、（ｂ）内小袋の開口した上端部の対向する面を密着させると共に、これら対向する面をヒートシールして内小袋を閉じる第一シールステーションと、（ｃ）ヒートシールされた内小袋が感圧接着剤によって外袋の一方の面に保持された状態で、外袋の対向する面を外側に折り畳むと共に外に回転した面と内に回転した三角形の羽とを形成する第一折り畳みステーションと、（ｄ）外袋の外に回転した一方の面の内面の部分に沿って加熱活性化接着剤を活性化させ、その後、外に回転した面を内側に折り畳むことによって、内に回転した羽それぞれの部分が羽の別の部分上に重なりつつ外袋の接着剤を備えた内面が他方の面の外面上に重なると共に該他方の面の外面に密着すると共に活性化された感熱接着剤が折り畳まれた面を接着するように外袋の外に回転した面を内側に折り畳む第二シールステーションと、（ｅ）外袋の内に回転した羽の表面の部分に沿って感熱接着剤を活性化させ、その後、重なり合う羽の部分を接着して多層袋の開口した上端部を閉じる一連の工程を完了させる第三シールステーションとを有する。
【００３６】
好ましくは、第二シールステーションは、多層袋の対向する面上に多層袋から離間して水平に配置された二つのプレートを有し、これらプレートは外袋の面を折り畳むために、内側と外側とに移動するように構成されている。
【００３７】
前述のように、改良した動作方法で作動する装置は、特に、外袋を有するが内小袋を有さない袋のような、他のばら包装の袋の上部封鎖端部を形成するために用いられる。特に、本願において、改良した動作方法は、外袋を折り畳んで閉じる工程を行う範囲に限定されている。
【００３８】
また、参考例によれば、前述の製造時の多層袋に製品を詰めた後、該多層袋に上部封鎖端部を形成する方法が提供され、該方法は、各前述の装置のステーションに亘って開口した上端部を有する一杯に詰めた袋を支持しながら移動させることと、内小袋をシールして、その後、外袋の閉じた上端部を形成するための装置を動作させることとを含む。
【００３９】
本発明を、添付図面を参照しながらさらに説明する。
【００４０】
図に示す袋は、典型的にはポリマー材料から作られる内小袋５と、参照符号７で表され、典型的には紙ベースの材料から作られる外袋とを有する。
【００４１】
袋は、上端部が設けられており、該上端部は、（ａ）袋の製造時の形状で開いているので、その開口した上端部（図２参照）を通して製品を詰めることができ、（ｂ）上端部を閉じた後、外袋を開くことが容易になる外袋の「簡易」開口機構を有し、（ｃ）上部封鎖端部を形成するために閉じることができるように形成されている。
【００４２】
図１に示す製造時の形状において、袋は底部封鎖端部（図示略）と対向する面１１とを有する。
【００４３】
さらに、袋は、該袋の各面に外袋７および内小袋５の上部を接着する少量の感圧接着剤の線２１を有する。
【００４４】
以下により詳細に述べると、感圧接着剤の量またはタイプは、内小袋５の外袋７への接着力が、袋の一方の面に、その他方の面よりも大きくなるように選定される。
【００４５】
簡易開口端部が特許文献２に開示されているタイプであり、図１に示す外袋７の面１１に取り付けられ、参照符号９によって示されるカバーシートを有する。
【００４６】
カバーシート９は、ティアーストリップ１３と、該ティアーストリップ１３によって分離される第一カバーシート部分９ａおよび第二カバーシート部分９ｂとを有する。第一カバーシート部分９ａは外袋７の面１１に接着されている。
【００４７】
製造時の袋の外袋１１の他方の面は、直立した上部フラップ１５と、該フラップ１５内面の加熱活性化接着剤（すなわち、ホットメルト接着剤）の細長片１７とを有する。
【００４８】
以下に記載するように、袋の開口端部が、閉じた上部封鎖端部を形成するために折り畳まれると、上部フラップ１５が第二カバーシート９ｂの上に重ねられ、かつ、接着される。この状態で、閉じた上部封鎖端部は、第一カバーシート９ａと第二カバーシート９ｂとに分離するためにティアーストリップ１３を引き剥がすことによって開くことができる。
【００４９】
また、製造時の袋は、図１に示す外袋１１の各面１１に配置された加熱活性化接着剤（すなわち、ホットメルト接着剤）の他の二つの細長片１９を有する。最終的に、以下に記載するように、上部封鎖端部の構造において、これら加熱活性化接着剤の細長片は袋の折り畳まれた面を接着するのに役立つ。
【００５０】
細長片１９の加熱活性化接着剤は、細長片１７の加熱活性化接着剤の熱活性化温度よりも低い活性化温度を有するように選定される。異なる活性化温度を選定する理由は、すでに活性化された接着剤を再活性化してしまうことを避けるためである。特に、折り畳み工程は、加熱活性化接着剤の細長片１７を活性化させた後に、活性化されていない加熱活性化接着剤の細長片１９に対して加熱活性化接着剤の細長片１７を配置する。加熱活性化接着剤の細長片１９は、閉じた上部封鎖端部を形成する処理を継続するその後の折り畳み工程で活性化される。加熱活性化接着剤の細長片１９を活性化させるこの工程は、加熱活性化接着剤の細長片１７を再活性化させないので、加熱活性化接着剤の細長片１７のようなすでに形成された接着結合を損なうこともない。
【００５１】
前述の一杯に詰めた袋の上部封鎖端部を形成する装置の実施形態は、ライン上に複数のステーションと、以下に要約するように、そのラインに沿って延びると共に充填ステーション（図示略）で製品を一杯に詰めた袋がそのラインに沿って移動可能なように配置されたコンベヤーベルトと、袋がそのラインの上流部分に沿って移動するように、各袋の上部を支持する上部ガイドとを有する。
【００５２】
図２は充填ステーションで開いた状態の袋を示す。
【００５３】
これらステーションを以下に要約する。
１．初期密着ステーション。組立体は、開いた袋の対向する面に密着すると共に密着ラインに沿って両面を押圧し、この状態で、そのラインの残りの部分に沿って両面を支持する。図１は、そのライン上の現段階での袋を示す。組立体は、袋の鉛直方向の位置を調節する手段を有してもよい。鉛直方向の調節動作を図４に示す。図４に示す配置において、調節手段は、面１１に密着すると共に、要求に通りに袋を上下に駆動させるローラー６１を有する。袋は、袋の上部が上部ガイドと係合するのでこのステーションから前方へ移動する。
【００５４】
２．第一シールステーション。一つまたは二つのヒートシールバーが、袋の対向する面を押圧し、内小袋５をヒートシールする。これを図５に示す。このステーションは、内小袋５内に通気シールを形成するように構成されてもよい。
【００５５】
３．第一折り畳みステーション。
（ａ）例えば、吸着カップ、グリップバー、または、他の手段の形状の組立体が、袋の押圧された両面と係合する。一方の「側」が外袋７の一方の面１１を有し、他方の「側」が、（感圧接着剤の異なる特性または同じ感圧接着剤の異なる量によって）共に接着された、シールされた内小袋５と外袋７の他方の面１１とを有する状態で、組立体が反対方向外側に両面を移動させる。組立体は、袋の第一折り目７７（図３）から水平方向支持部材（図示略）上に外側かつ下方へ袋の両面１１を移動させる。この移動によって、袋の対向する端部に三角形の羽２５（図３、６、７）を形成するように袋の「端部」が内側に折り畳まれる。適切な組立体の一つの実施例は、対向する面１１に向かって内側に回転してそれら面と係合し、次いで、短い距離だけ外側に回転して押しつけられている面を部分的に開く吸着カップと、上端でヒンジによって連結された一対のプレートであって、開いている端部内へと下方へ移動し、次いで、互いに反対方向に外側かつ下方へ回転して、面１１を水平方向支持部材上に折り畳む一対のプレートとを有する。
【００５６】
（ｂ）例えば、平板（図示略）形状の組立体は、下方へ移動すると共に三角形の羽２５と密着し、水平方向支持部材に対して三角形の羽を押圧し、それによって、羽２５（図３、７）を形成する折り目８１を形成する。図３は、ラインにおける現段階での袋の上端部を示す。
【００５７】
４．第二シールステーション。
（ａ）加熱バー（図示略）は、外袋７の面１１の上部フラップ１５上の加熱活性化接着剤の細長片１７を活性化させる。
【００５８】
（ｂ）組立体は、一方の面が他方の面の上に重なると共に上部フラップ１５上の加熱活性化接着剤の細長片１７が重なった領域内にくるように、選択された折り目５３、５５周りに順番に、各面の羽２５の部分を含みながら袋のそれぞれ外に折られた面を内側に折り畳む。適切な組立体は、その後の折り畳み動作をするように内側と外側とに移動する水平方向に配置されたプレート５７、６７の形状をしている。図６ａは、一方の折り畳みプレート５７を示す。図６ｂは、図６ａにおける矢印Ａ方向から見た、折り畳み工程が完了したときの折り畳まれた面１１の最終位置を示す。図６ｃは、袋に関する平面図で折り畳みプレート５７、６７を示す。図６ｂは、最終的に折り畳まれた配置において、ヒートシールされた端部５９を備える内小袋５が、面１１の重なり合う領域から横方向に移動できるように、面１１が選択的に折り畳まれていることを示す。これによって、面１１同士を接着する加熱活性化接着剤を活性化させるのに必要な熱が、内小袋のポリマー材料に影響を及ぼさないことが保証される。図７の円で囲んだ領域２７は重なり合う領域を特定している。加熱活性化接着剤の細長片１７が上部フラップ１５と袋のその面１１とをカバーシート９に接着し、それによって袋の他方の面１１に接着することは円で囲んだ領域から明らかである。図６ｃは、袋の対向する面に水平方向に配置され、袋から離間したプレート５７、６７を（他の図面の場合のように非常に略図形式で）示す平面図である。折り畳みの手順は、側端部９３が折り目５５上にくるように、図に示す位置から内側にプレート６７を移動する第一段階を含む。プレート６７がこの状態にある間に、プレート５７が水平方向内側に動かされ、折り目５５周り内側にカバーシート９を保持する袋の面１１を持ち上げると共に折り畳む。その内側の行程の終端で、プレート５７は、これらプレート間の面１１が折り畳まれ、かつ、プレート５７の側端部９１が折り目５３上にある状態で、プレート６７の上に重ねられる。その後、プレート６７は、袋の元の側に戻され、そして、水平方向内側に戻され、上部フリップ１５および反応しやすい加熱活性化接着剤の細長片１７を保持する袋の面１１を拾い上げると共に、折り目５３周りに袋の折り畳まれた面１１上へ折り畳む。それからプレート５７は、袋の元の側に戻される。
【００５９】
（ｃ）シールバー（図示略）は、重なり合う領域内の折り畳まれた面に押しつけ、さらに、それら面が共に接着されるように加熱活性化接着剤の細長片１７を活性化させる。そして、冷却バー（図示略）が、シールを完全にするために活性化された接着剤を冷却する。
【００６０】
５．第三シールステーション。
（ａ）熱風送風機が、接着されて重なり合う袋の面の部分的に開いた端部内に挿入され、現在、折り畳まれた羽２５の一部として袋の折り畳まれた状態で配置されている加熱活性化接着剤を、熱風によって活性化させる。図７は、加熱活性化接着剤の細長片１９および部分的に開いた端部を示す。上部フラップ１５および加熱活性化接着剤の細長片１７を含む袋の面１１を、折り畳まれた羽２５よりもむしろカバーシート９に配置しかつ接着するように袋を形成しかつ折り畳むことによって、熱風送風機を袋の開口端部内へ挿入することができるようになる。
【００６１】
（ｂ）シールプレートは、部分的に開いた端部を下方へ密着しかつ押圧すると共に折り畳まれた羽２５を接着し、それによって、上部封鎖端部の形成が完了する。
【００６２】
前述の装置は、図１から３に示すタイプの一杯に詰めた袋の上部封鎖端部を形成するために特に効果的な装置である。
【００６３】
製造時の袋は、袋に製品を詰めた後、内小袋５に製品識別コードを付すのに適している。これは、製品のトラッキングに関し、特に、外袋にも適切な製品識別コートが付されている状況において、重要な特徴である。現在公知の袋の内小袋と詰めた袋を閉じる装置とにはアクセスすることができない。
【００６４】
本発明の意図と範囲とから逸脱することなく、前述のような本発明に対して多くの変更がなされてもよい。
【００６５】
一例として、前述のような製造時の袋の実施形態は簡易開口端部を有するが、本発明は、そのように限定されることなく、簡易開口端部を有さない袋にまで及ぶ。
【００６６】
なお、特許請求の範囲および本発明の上記説明では、文脈上必要である場合を除いて、あるいは、言語的に明確にする理由から、または、言外の意味を必要とする理由から、「有する」若しくは「備える」なる用語、および、その活用形である「有し」若しくは「備え」または「有している」若しくは「備えている」は、包括的な意味で使用されており、すなわち、本発明の様々な実施形態において、特定の特徴があることを特定するために使用されており、その他の特徴があることを排除したりその他の特徴の追加を排除したりするためには使用されていない。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の一つの実施形態による製造時の袋の上端部を示す。
【図２】製品を詰める作業中に上端部が開いた状態の図１の袋を示す。
【図３】袋に製品を詰めた後、袋に上部封鎖端部を形成する装置の一つの実施形態の一つのステーションで、部分的に折り畳んだ状態の図１および図２の袋を示す。
【図４】上部封鎖端部を形成する装置の後続ステーションで続いて行う折り畳み動作を示す。
【図５】上部封鎖端部を形成する装置の後続ステーションで続いて行う折り畳み動作をさらに示す。
【図６ａ】 上部封鎖端部を形成する装置の後続ステーションで行われる袋の折り畳みおよびシールの方法における工程をさらに示す。
【図６ｂ】 上部封鎖端部を形成する装置の後続ステーションで行われる袋の折り畳みおよびシールの方法における別の工程をさらに示す。
【図６ｃ】 上部封鎖端部を形成する装置の後続ステーションで行われる袋の折り畳みおよびシールの方法におけるさらに別の工程をさらに示す。
【図７ａ】 上部封鎖端部を形成する装置の後続ステーションで行われる袋の折り畳みおよびシールの方法におけるさらに別の工程をさらに示す。
【図７ｂ】 上部封鎖端部を形成する装置の後続ステーションで行われる袋の折り畳みおよびシールの方法におけるさらに別の工程をさらに示す。
【符号の説明】
【００６８】
５ 内小袋
７ 外袋
９ カバーシート
１１ 外袋の面
１３ ティアーストリップ
１５ 上部フラップ
１７ 加熱活性化接着剤（ホットメルト接着剤）の細長片
１９ 加熱活性化接着剤（ホットメルト接着剤）の細長片
２１ 感圧接着剤
Claims (7)
- ポリマー材料から作られる内小袋と紙ベースの材料から作られる外袋とを備えた多層袋であって、該多層袋が上端部を備え、該上端部が、（ａ）開口していることによって該開口した上端部を通して当該多層袋に製品を詰めることができると共に、（ｂ）閉じられることによって上部封鎖端部が形成されるように形成されている多層袋において、該多層袋の開口上端部で内小袋と外袋とを結合可能な感圧接着剤を有し、前記内小袋をヒートシールして閉じた後に、シールされた内小袋が外袋の一方の面から分離されると共に他方の面によって保持された状態で外袋の前面と背面とをそれぞれ外側に折り畳むことができるように、内小袋と外袋との接着力が当該多層袋の前面または背面の一方の面のほうが当該多層袋の反対側の面よりも大きくなるように感圧接着剤の量またはタイプが選択されている多層袋。
- 前記外袋が閉じられた後に開くことを容易にする「簡易」開口機構を外袋に有する請求項１に記載の多層袋。
- 請求項１または２に記載の多層袋に詰めて閉じることによって形成された一杯に詰めてシールされたばら包装の袋。
- 前記内小袋が閉じられた後に該内小袋から空気が逃げるように通気シールをさらに有する請求項３に記載のばら包装の袋。
- 前記通気シールが前記閉じられた内小袋から空気を逃がすための曲がりくねった流路を形成する請求項４に記載のばら包装の袋。
- 前記多層袋に製品を詰めた後であって外袋を閉じる前に内小袋に付される製品識別コードをさらに有する請求項３から５のいずれか一つに記載のばら包装の袋。
- 前記外袋に製品識別コードをさらに有する請求項３から６のいずれか一つに記載のばら包装の袋。
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