JP5335731B2 - 離型フィルム及びそれを用いたledパッケージの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明の離型フィルムは、第一のポリエステルセグメント及び第二のポリエステルセグメントを有するブロック共重合体を含む基材層と、4−メチル−1−ペンテン系重合体を含む表面層とを備えた、積層構造を有するフィルムである。以下、本発明の離型フィルムの更なる詳細について説明する。
表面層は、4−メチル−1−ペンテン系重合体により形成された層である。表面層は基材層の少なくとも一方の表面上に配置されていればよい。但し、基材層の両面に配置されていることが、離型フィルムの両面において優れた離型性が発揮される点で好ましい。
基材層は、第一のポリエステルセグメントと第二のポリエステルセグメントを有するブロック共重合体により形成された層である。第一のポリエステルセグメントは、第一の芳香族ジカルボン酸又はそのエステルと、脂肪族ジオールとからなるセグメントであり、形成される基材層の耐破れ性、剛性、及び硬度等の特性に寄与する結晶性の構成単位であると推測される。一方、第二のポリエステルセグメントは、第二の芳香族ジカルボン酸又はそのエステルと、ポリエーテル型ジオールとからなるセグメントであり、形成される基材層の金型追従性、伸び、及び柔軟性等の特性に寄与する構成単位であると推測される。即ち、特性の異なる二種類のポリエステルセグメントを有するブロック共重合体によって形成された基材層を用いることで、金型追従性と耐破れ性を兼ね備えた離型フィルムとすることができる。
基材層と表面層との間には接着層を配置することが好ましい。接着層を配置することで、基材層と表面層の接着をより確実なものとし、使用時に剥離する等の不具合を効果的に抑制することができる。
本発明の離型フィルムは、表面層と基材層を、異なる特性を有する材料でそれぞれ構成したものである。即ち、本発明の離型フィルムは、金型や成形品からの離型性を表面層の特性によって担保するとともに、表面層で発揮し難い金型追従性や伸びを基材層の特性によって担保している。離型フィルムの120℃における貯蔵弾性率E’は1.00×107〜8.00×107Paであり、好ましくは2.00×107〜8.00×107Paである。「120℃における貯蔵弾性率E’」は、前記温度条件下におけるフィルムの変形し易さの指標となる物性値である。120℃における貯蔵弾性率E’が上記範囲内であるため、本発明の離型フィルムは、金型に圧着させ、高温条件下(例えば120℃前後)で樹脂材料の圧縮成形を行った場合であっても優れた追従性を示すとともに破れ等が生じ難い。なお、貯蔵弾性率E’が1.00×107Pa未満であると取り扱い性が低下する。一方、貯蔵弾性率E’が1.00×108Pa超であると、金型追従性及び耐破れ性が低下する。
本発明の離型フィルムは、従来公知の積層構造を有する樹脂フィルムの製造方法に準じて製造することができる。具体的には、(i)各層を構成する樹脂材料を共押出成形する方法、(ii)各層を構成する樹脂材料をプレス成形や押出成形等して作製したシート又はフィルムをプレス成形する方法等を挙げることができる。
次に、上述の離型フィルムを用いたLEDパッケージの製造方法につき、図面を参照しつつ説明する。図1に示すように、上金型2a、及び所定形状のキャビティ7が形成された下金型2bからなる成形用の金型2の下金型2bに離型フィルム1を配置する。なお、上金型2aには、複数のLED5を配置した基板3を配設する。
<金型追従性>
○:角部が形成されているとともに、高さも十分である。
×:角部が形成されておらず、高さも不十分である。
<耐破れ性>
○:離型フィルムに破れが生じていない。
×:離型フィルムに破れが生じている。
<離型性>
○:成形品に貼り付いた離型フィルムを手でつまみ、成形品に対して90°の角度で引っ張って剥離させる場合に、手を軽く添える程度に成形品を固定するだけで容易に離型フィルムを剥離させることができる。
×:成形品に貼り付いた離型フィルムを手でつまみ、成形品に対して90°の角度で引っ張って剥離させる場合に、成形品を台等に固定しなければ離型フィルムを剥離させることができないか、或いは剥離途中で離型フィルムが破れてしまう。
表面層の構成材料として4−メチル−1−ペンテン系重合体(1)(商品名「TPX MX002」、三井化学社製、弾性率(室温):900MPa)、及び基材層の構成材料としてブロック共重合体(1)(商品名「ペルプレン P40B」、東洋紡社製、弾性率(室温):25MPa)を使用し、共押出成形することにより3層構造(A/B/A)を有する離型フィルムを得た。得られた離型フィルムの表面層の厚さはいずれも15μm、基材層の厚さは20μmであった。また、得られた離型フィルムの全体の厚さは50μm、弾性率(120℃)は24MPa、破断応力(120℃)は6MPa、破断伸び(120℃)は1000%、貯蔵弾性率E’(120℃)は2.52×107Paであった。なお、得られた離型フィルムの金型追従性は「○」、耐破れ性は「○」、離型性は「○」であった。
表面層と基材層の構成材料として表1に示す種類の樹脂材料を用いたこと、及び各層を表1に示す厚さとしたこと以外は、前述の実施例1と同様にして離型フィルムを得た。得られた離型フィルムの各種物性値及び特性評価の結果を表2に示す。なお、表面層と基材層の構成材料として用いた樹脂材料を以下に示す。
4−メチル−1−ペンテン系重合体(2):商品名「TPX MX022」(三井化学社製)
4−メチル−1−ペンテン系重合体(3):商品名「TPX DX818」(三井化学社製)
ブロック共重合体(1):商品名「ペルプレン P40B」(東洋紡社製)
ブロック共重合体(2):商品名「ハイトレル 4777」(東レ・デュポン社製)
ブロック共重合体(3):商品名「ハイトレル 5577」(東レ・デュポン社製)
ブロック共重合体(4):商品名「ハイトレル 7277」(東レ・デュポン社製)
ポリブチレンテレフタレート:商品名「ノバデュラン 5020」(三菱エンジニアリングプラスチックス社製)
ポリアミド66:商品名「レオナ 1700S」(旭化成社製)
表面層の構成材料として4−メチル−1−ペンテン系重合体(2)、接着層の構成材料としてポリオレフィン系エラストマー(商品名「NOTIO」、三井化学社製)、及び基材層の構成材料としてブロック共重合体(2)を使用し、共押出成形することにより5層構造(A/C/B/C/A)を有する離型フィルムを得た。得られた離型フィルムの表面層の厚さ、基材層の厚さ、及び離型フィルム全体の厚さを表1に示す。また、得られた離型フィルムの各種物性値及び特性評価の結果を表2に示す。
表1に示す種類の樹脂材料を使用し、押出成形することにより単層構造の離型フィルムを得た。得られた離型フィルムの厚さを表1に示す。また、得られた離型フィルムの各種物性値及び特性評価の結果を表2に示す。
2a 上金型
2b 下金型
2 金型
3 基板
5 LED
7 キャビティ
9 封止樹脂
15 LEDパッケージ
21,27 ステンレス板
22 クッション紙
23 ポリエチレンシート
25 孔あきテスト板
26 アルミ板
28 貫通孔
30 成形品
35 角部
Claims (9)
- 第一の芳香族ジカルボン酸又はそのエステルと脂肪族ジオールからなる第一のポリエステルセグメント、及び第二の芳香族ジカルボン酸又はそのエステルとポリエーテル型ジオールからなる第二のポリエステルセグメントを有するブロック共重合体を含む基材層と、
前記基材層の少なくとも一方の表面上に配置される、4−メチル−1−ペンテン系重合体を含む表面層と、を備え、
120℃における貯蔵弾性率E’が1.00×107〜8.00×107Paである離型フィルム。 - 前記基材層と前記表面層との間に配置される接着層を更に備える請求項1に記載の離型フィルム。
- 120℃における破断伸びが1000%以上である請求項1又は2に記載の離型フィルム。
- 前記表面層の23℃における弾性率が800〜1500MPaであり、
前記基材層の23℃における弾性率が1000MPa以下である請求項1〜3のいずれか一項に記載の離型フィルム。 - 120℃における弾性率が65MPa以下である請求項1〜4のいずれか一項に記載の離型フィルム。
- 前記第一のポリエステルセグメントが、ポリエチレンテレフタレートセグメントとポリブチレンテレフタレートセグメントの少なくともいずれかである請求項1〜5のいずれか一項に記載の離型フィルム。
- 前記ポリエーテル型ジオールが、ポリ(エチレンオキシド)グリコール、ポリ(プロピレンオキシド)グリコール、ポリ(テトラメチレンオキシド)グリコール、ポリ(ヘキサメチレンオキシド)グリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドの共重合体、ポリ(プロピレンオキシド)グリコールのエチレンオキシド付加重合体、及びエチレンオキシドとテトラヒドロフランの共重合体からなる群より選択される少なくとも一種である請求項1〜6のいずれか一項に記載の離型フィルム。
- LEDパッケージを製造するために用いられる請求項1〜7のいずれか一項に記載の離型フィルム。
- 請求項1〜8のいずれか一項に記載の離型フィルムを成形用の金型に配置する工程と、
前記離型フィルムを介して前記金型内に封止樹脂を充填するとともに、前記封入樹脂内に発光ダイオードを配置して型締めし、前記封止樹脂を硬化させてLEDパッケージを成形する工程と、
成形された前記LEDパッケージを前記離型フィルムから離型させる工程と、
を含むLEDパッケージの製造方法。
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