JP2007190785A - ポリエステル積層フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は熱可塑性ポリエステルの有する、優れた耐薬品性、耐熱性に加えてヒートシール性、バリヤー性、クッション性といった機能を有しているにもかかわらす、安定して製造することが可能であり、デッドホールド性、易引き裂き性、寸法安定性に優れた積層フィルム、及び、該フィルムの製造法の提供を目的とする
【解決手段】ポリエステル樹脂組成物からなる基材層（Ａ）と、基材層と異なる樹脂組成物からなる１種類以上の層とからなる積層フィルムにおいて、基材層（Ａ）がポリトリメチレンテレフタレートを３０〜１００重量％含み結晶融点が２００〜２５０℃である樹脂組成物からなり、且つ、基材層（Ａ）の面配向係数が０．０３以下である積層フィルムとする。
【選択図】なし

Description

本発明は熱可塑性ポリエステル積層フィルムに関する。更に詳しくは、安定して製造することが可能であり、熱可塑性ポリエステルの有する、優れた耐薬品性、耐熱性に加え、寸法安定性、デッドホールド性、引き裂き性に優れているので折り曲げや打抜き、切断などの加工性が良く、各種の包装フィルムや電子基板製造の際に用いる離型フィルムなどに適した熱可塑性ポリエステル積層フィルム及び該フィルムの製造法に関する。

従来、熱可塑性ポリエステルは、その優れた耐熱性や耐薬品性を生かして、磁気テープや各種包装用フィルムを始めとした各種用途に用いられてきた。
最近は、要求性能の多様化に伴い、熱可塑性ポリエステルの有する耐熱性や耐薬品性といった機能に加え、ヒートシール性、バリヤー性、クッション性といった、本来、相反する機能や一種類の素材では同時に満足することが困難であると思われる機能を同時に満足するフィルムの要求も増えている。
このような要求に対応するために、各種素材を積層したフィルムとすることが行われてきている。
例えば、ヒートシールフィルムとして機械的強度や耐熱性、耐薬品性に優れたポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」と略す）と、共重合ＰＥＴからなる熱融着可能な層を有する二軸延伸共押出しフィルムの提案がある（例えば特許文献１、２参照）。

更に、ヒートシールに更にバリヤー性や耐屈曲性、加工性を高めるために、二軸配向ポリエステルフィルムに少なくとも二軸配向ポリアミドとヒートシール層が積層された包装用フィルムなどの提案もある（例えば特許文献３参照）。
しかしながら、上記したような積層フィルムに用いる熱可塑性ポリエステルフィルムとしては、製膜性や耐熱性、耐薬品性といった機能に優れる二軸延伸ＰＥＴフィルムが用いられている。このため、積層することにより目的とする複数の機能を有することができるものの、二軸延伸や熱処理が必要なこともありフィルムを製造する際の製膜性が悪化してしまったり、フィルム自体が脆くなってしまったりといった積層することに起因する問題を有していたり、デッドホールド性（折り曲げなどの形状保持性、以下「ＤＨ性」ともいう。）、易引き裂き性、寸法安定性などを向上することができないといった二軸延伸ＰＥＴフィルムの弱点に起因する問題を有していたりする。

ＰＥＴの代わりにポリトリメチレンテレフタレート（以下「ＰＴＴ」と略す）を用いることも考えられる。
例えば、取扱い性や耐磨耗性、オリゴマーの析出抑制などを狙ったＰＴＴを主成分とするポリマーからなるフィルム層を少なくとも一方の表面に有する二軸延伸積層ポリエステルフィルムの提案がある（例えば特許文献４〜７参照）。また、二軸延伸されたＰＴＴフィルムの少なくとも片面に接着性改良層を設けた積層ＰＴＴフィルムの提案もある（例えば特許文献８参照）。しかしながら、いずれの提案においてもＰＴＴは二軸延伸されているために、寸法安定性、特に加熱時の収縮性が悪かったり、引き裂き性、ＤＨ性などの加工性が悪かったりする。

また、ＰＴＴ系樹脂からなる層とポリオレフィン系樹脂からなる層とを含有する少なくとも２層からなる積層ラップフィルムの提案もある（例えば特許文献９参照）。該提案ではＴダイを用いた逐次二軸延伸法と環状パリソンを得た後、インフレーションによって延伸するインフレーション法によってフィルムを得ており、前記した提案同様に寸法安定性、特に加熱時の収縮性が悪かったり、引き裂き性、ＤＨ性などの加工性が悪かったりする。
この他にＰＥＴとＰＴＴのブレンドフィルムと非晶性や低結晶性ポリエステルを共押出しした、成形性、接着性の良好な成形用積層未延伸フィルムの提案もある（例えば特許文献１０参照）。しかしながら、本発明者らの検討によると該フィルムはＰＥＴの押出温度にて製膜するために共押出しするＰＴＴが分解劣化して着色したり機械強度などが低下したりしてしまう。
このようにこれまでの技術では、製膜性と性能の優れた積層フィルムを得ることはできない。

特開２００４−３０６２７５号公報 特開２００４− ９５０４号公報 特開２００５−１０４１４０号公報 特開平１１−３２０７９３号公報 特開平１１−３２０７８８号公報 特開平１１−２０７９０６号公報 特開平１１−２５４６１７号公報 特開平１１−１５７０３２号公報 特開平１１−１０５１３０号公報 特開２００２−３３７２９７号公報

本発明は熱可塑性ポリエステルの有する、優れた耐薬品性、耐熱性に加えてヒートシール性、バリヤー性、クッション性といった機能を有しているにもかかわらず、安定して製造することが可能であり、デッドホールド性、易引き裂き性、寸法安定性に優れた積層フィルム、及び、該フィルムの製造法の提供を目的とする。

本発明者らは、前記課題を解決するため鋭意研究した結果、熱可塑性ポリエステル樹脂組成物からなる特定の基材層を有する積層フィルムとすることで前記課題を達成できることを見出し、本発明をなすに至った。
すなわち、本発明は以下のとおりのものである。

（１）ポリエステル樹脂組成物からなる基材層（Ａ）と、該基材層（Ａ）とは異なる樹脂組成物からなる１種類以上の層とからなる積層フィルムにおいて、基材層（Ａ）がポリトリメチレンテレフタレートを３０〜１００重量％含み結晶融点が２００〜２５０℃である樹脂組成物からなり、且つ、基材層（Ａ）の面配向係数が０．０３以下であることを特徴とする積層フィルム
（２）基材層（Ａ）に含まれるポリトリメチレンテレフタレートが結晶化していることを特徴とする（１）の積層フィルム
（３）１５０℃で３０分間熱処理した際の、フィルムの縦方向（ＭＤ）及び横方向（ＴＤ）における熱収縮率が−５〜５％であることを特徴とする（１）又は（２）の積層フィルム。
（４）総厚みが５〜５０００μｍであることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかの積層フィルム。
（５）少なくとも片側の最表面にヒートシール層があることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかの積層フィルム。
（６）ヒートシール層がポリエチレン樹脂からなることを特徴とする（５）の積層フィルム
（７）少なくとも片側の最表面が基材層（Ａ）であることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかの積層フィルム。
（８）ポリアミド樹脂、フッ素樹脂及びポリ塩化ビニリデン樹脂より選ばれた１種類以上のバリヤー層を有することを特徴とする（１）〜（４）のいずれかの積層フィルム。
（９）基材層（Ａ）と該基材層（Ａ）とは異なる樹脂組成物からなる層を、極性を有したポリオレフィン系の樹脂組成物からなる層を介して積層させたことを特徴とする（１）〜（８）のいずれかの積層フィルム。
（１０）インフレーション法により製造することを特徴とする（１）〜（９）のいずれかの積層フィルムの製造法。
（１１）溶融キャスト法により製造することを特徴とする（１）〜（９）のいずれかの積層フィルムの製造法。
（１２）（１）〜（９）のいずれかの積層フィルムからなる包装材料。

本発明の積層フィルムは、熱可塑性ポリエステルの有する、優れた耐熱性、耐薬品性に加え、寸法安定性、デッドホールド性、引き裂き性に優れており、しかもヒートシール性、バリヤー性、クッション性といった機能を付加することができる。このように複数の機能を有し、且つ、製膜性や折り曲げや打抜き、切断などの加工性が良いので、各種の包装フィルムや包装容器、電子基板製造の際に用いる離型フィルム、電子部品などを設置する基材など様々な分野に有用である。

本発明について、以下具体的に説明していく。
本発明の積層フィルムは、ポリエステル樹脂組成物からなる基材層（Ａ）と、基材層と異なる樹脂組成物からなる１種類以上の層とからなる積層フィルムにおいて、基材層（Ａ）がＰＴＴを３０〜１００重量％含み結晶融点が２５０℃以下である樹脂組成物からなり、且つ、面配向係数が０．０３以下である積層フィルムである。

ここでＰＴＴとは、酸成分がテレフタル酸から構成され、グリコール成分がトリメチレングリコール（１，３−プロパンジオールともいう、以下「ＴＭＧ」と略す）から構成されるポリエステルを示す。ＰＴＴの割合は耐熱性、後加工性、及び、生産性の観点より５０〜１００重量％であることが好ましく、６０〜１００重量％であることがより好ましく、７０〜１００重量％であることが特に好ましい。
本発明の積層フィルムは、基材層（Ａ）がＰＴＴを上記した割合で含むことで本発明の積層フィルムに要求される特性を達成することができるようになる。この理由としては、第一に化学的な反応性が低く、耐熱性が良好な芳香族飽和ポリエステルの一種であるというＰＴＴの分子構造からくる化学的・熱的な安定性、第二にＰＴＴ固有の適度な到達結晶化度や結晶化速度、第三に非晶部分の剛直性に起因すると想定される易引き裂き性に由来すると考えられる。

本発明におけるＰＴＴは他の共重合成分を含有する場合も含む。共重合成分としては、エチレングリコール、１，１−プロパンジオール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、２，２−プロパンジオール１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ヘプタメチレングリコール、オクタメチレングリコール、デカメチレングリコール、ドデカメチレングリコール、１，２−シクロヘキサンジオール、１，３−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、３，５−ジカルボン酸ベンゼンスルホン酸テトラメチルホスホニウム塩、イソフタル酸、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、ドデカン二酸、フマル酸、マレイン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等のエステル形成性モノマーやポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール及びこれらのコポリマーなどが挙げられる。このような共重合成分は、フィルムを製造する際の熱安定性や、フィルムの耐熱性、耐薬品性を高める為には、３０モル％以下とすることが好ましく、２０モル％以下とすることがより好ましく、１０モル％以下とすることが更に好ましく、５モル％以下とすることが特に好ましい。

ＰＴＴの重合度は固有粘度［η］を指標として０．５〜４ｄｌ／ｇの範囲であることが好ましい。固有粘度を０．５ｄｌ／ｇ以上とすることで十分な強度のフィルムとできるとともに、フィルムの製造が容易になる。一方、４ｄｌ／ｇ以下とすることで、フィルムを製造することが容易になる。固有粘度［η］は０．６〜３ｄｌ／ｇの範囲がより好ましく、０．７〜２．５ｄｌ／ｇの範囲が更に好ましく、０．８〜２ｄｌ／ｇの範囲が特に好ましい。

また、ＰＴＴはカルボキシル末端基濃度が０〜８０ｅｑ／トンであることが好ましい。この理由はフィルムの生産性、耐熱性を高めることができるためである。カルボキシル末端基濃度は０〜５０ｅｑ／トン以下がより好ましく、０〜３０ｅｑ／トン以下が更に好ましく、０〜２０ｅｑ／トンが特に好ましく、低ければ低いほど良い。

また、同様の理由よりＰＴＴはエーテル結合を介して結合したグリコール二量体成分であるビス（３−ヒドロキシプロピル）エーテル成分（構造式：−ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ−、以下「ＢＰＥ」と略す）の含有率が０〜２重量％であることが好ましい。エーテル成分は０．１〜１．５重量％であることがより好ましく、０．１５〜１．２重量％であることが更に好ましい。

本発明のＰＴＴを含む樹脂組成物は、ＰＴＴ以外に各種の有機物質や無機物質及び各種添加剤を含んでいる場合も含む。このような場合でもＰＴＴの割合は前記した範囲であり、且つ、結晶融点が２００〜２５０℃である必要がある。なお、ＰＴＴの割合は、溶媒としてＨＦＩＰ（ヘキサフルオロイソプロパノール）：ＣＤＣｌ_３＝１：１を用いた^１Ｈの核磁気共鳴スペクトル（以下「ＮＭＲ」と略す）を用いた分析により求めることができる。この際、環状二量体を始めとした各種のオリゴマーやＢＰＥはＰＴＴの割合の中に含めて計算する。また、ＮＭＲ測定の溶媒に不溶な成分はＰＴＴではないとして計算する。

ＰＴＴ以外の有機物質としては、環状や線状のＰＴＴオリゴマー、ＰＴＴを構成する酸成分やグリコール成分のモノマー及びこれらに由来する低分子量反応物、ＰＴＴ以外の樹脂、及び、各種添加剤が挙げられる。ＰＴＴ以外の樹脂としてはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレンナフタレートなどの熱可塑性ポリエステル、熱硬化性のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２などの熱可塑性ポリアミド、ポリカーボネート、ポリウレタン、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、ポリフェニレンサルファイト樹脂、エポキシ樹脂、セルロース、ポリフェニレンエーテル樹脂など、及び、これらの共重合樹脂などが挙げられる。

ＰＴＴを含む樹脂組成物に含まれる無機物質としては、ガラス繊維、カーボン繊維、タルク、マイカ、ワラストナイト、カオリンクレー、モンモリロナイト、ヘクトライト、サポナイト、膨潤性マイカなどの層状珪酸塩、炭酸カルシウム、二酸化チタン、二酸化シリカなどの無機充填剤や無機滑剤、重合触媒残渣などが挙げられる。

また、添加剤としては、有機や無機の染料や顔料、艶消し剤、熱安定剤、難燃剤、帯電防止剤、消泡剤、整色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、結晶造核剤、増白剤、滑剤、不純物の捕捉剤、増粘剤、表面調整剤などが挙げられる。このうち、熱安定剤や、低分子量の揮発性不純物の捕捉剤を含むことが好ましい。熱安定剤として５価または／および３価のリン化合物やヒンダードフェノール系化合物などが好ましく、低分子量の揮発性不純物の捕捉剤としては、ポリアミドやポリエステルアミドのポリマーやオリゴマー、アミド基やアミン基を有した低分子量化合物などが好ましい。

本発明におけるポリエステル樹脂組成物は、エポキシ基を有する化合物、オキサゾリン基を有する化合物及びカルボジイミド化合物を含むことも好ましい。ＰＴＴのカルボキシル基濃度低下させて耐候性を高めたり、フィルムの靭性を高めたりすることができるからである。特に、エポキシ基を有する化合物は、耐加水分解性及び色調の観点から、より好ましい。ここでエポキシ基を含有する化合物とは、分子中にエポキシ基（オキシラン環）を１個以上持つ熱硬化性の化合物を示す。具体的には、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとの縮合反応により製造されるいわゆるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、レゾルシン型エポキシ樹脂、フェノールノボラックや線状高分子量クレゾールノボラックをグリシジル化した多官能エポキシであるノボラック型エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂、脂環型エポキシ樹脂、ポリグリシジルアミン型エポキシ、エポキシ基含有エステル化合物、エポキシ基含有エーテル化合物、エポキシ基含有アミド化合物などが挙げられる。特にグリシジル基含有エステル化合物が好ましい。このようなエポキシ樹脂の含有量は、樹脂組成物に対して、０．０１〜５重量％であることが好ましく、０．１〜３重量％であることがより好ましく、０．３〜１．５重量％であることが更に好ましい。

本発明のポリエステル樹脂組成物には耐衝撃性や柔軟性が要求される分野向けには、熱可塑性ポリエステルエラストマーや熱可塑性ポリアミドエラストマー、熱可塑性ポリエステルアミドエラストマー、ポリオレフィンエラストマー、ポリウレタンエラストマーなどのエラストマーや、少量の柔軟なフッ素樹脂を含んでいることも好ましい。このうち特にポリオレフィンエラストマーを含む場合、耐衝撃性や柔軟性に加え、離型性を高めることも可能となる。ここでエラストマーとしてはガラス転移温度が２０℃以下であるものが好ましい。

ポリオレフィンエラストマーとしてはエチレンコポリマー（ａ１）と、反応性官能基を有さないエラストマー（ａ２）とを配合した樹脂組成物などが挙げられ、これらの配合比率は（ａ１）／（ａ２）が１／１９〜１９／１であることが好ましく、１／９〜９／１であることがより好ましく、１／５〜２／１であることがより好ましい。このようなエラストマーの含有量としては３〜５０重量％であることが好ましく、５〜４０重量％がより好ましく、１０〜３０重量％が特に好ましい。

また、滑り性を要求される場合はフッ素系樹脂を含むことが好ましく、フッ素系樹脂としてはポリテトラフルオロエチレン、エチレン−ポリテトラフルオロエチレンコポリマーなどが挙げられ、含有量としては０．５〜１０重量％であることが好ましく、１〜７重量％であることがより好ましく、２〜５重量％であることが特に好ましい。

基材層（Ａ）を構成する樹脂組成物の結晶融点は入力補償型示差熱量計（以下「ＤＳＣ」と略す）にて昇温速度１０℃／分にて測定した際の、結晶融解に起因する吸熱ピークのピークトップとして求めることができる。ピークが２つ以上ある場合は、全てのピーク面積の合計に対して面積が５％以下であるような微小なピークを除いた全てのピークのピークトップが２００〜２５０℃である必要がある。樹脂組成物の結晶融点を２５０℃以下とすることで製膜温度を下げてＰＴＴの分解が顕著に進むことを抑えることができる。この結果、得られる積層フィルムが脆くなったり、黄色く変色したりすることを抑えることが容易になる。一方、フィルムの耐熱性を高めるためには２００℃以上とする必要がある。結晶融点は２４５℃以下であることが好ましく、２４０℃以下であることが更に好ましく、２３５℃以下であることが特に好ましい。

本発明の積層フィルムは、基材層（Ａ）の面配向係数が０．０３以下である必要がある。このような面配向係数とすることで寸法安定性、デッドホールド性、易引き裂き性等を良好にすることができる。面配向係数は０．０１以下がより好ましく、０．００５以下が更に好ましい。このような面配向係数を達成するためには製造時にフィルムに過度の張力をかけたり、延伸を行なったりしない必要がある。面配向係数の下限は特に無いが、通常−０．０１以上となる。
また、基材層（Ａ）に含まれるＰＴＴは結晶化していることが好ましい。ＰＴＴが結晶化していることで耐熱性、耐薬品性、寸法安定性が向上するとともに滑り性が向上して取扱いが容易となる。

なお、本明細書においては、ＰＴＴが「結晶化している」という用語は、ＰＴＴについて入力補償型示差熱量計（Differential Scanning Calorimeter；以下「ＤＳＣ」と略す）にて昇温しながら熱分析を行った際に、０〜１８０℃の間に観察される結晶化由来の発熱量が０〜３０Ｊ／ｇであることを意味する用語として用いる。なお、この発熱量はＤＳＣによる熱分析で、０〜１８０℃の間に観察される発熱ピークの面積を熱量に換算することによって得られる。
すなわち、ＰＴＴが結晶化しているか否かは、ＤＳＣにて昇温しながら熱分析を行った際に、０〜１８０℃の間に観察される結晶化由来の発熱量を指標として判断され、０〜１８０℃の間に観察される発熱ピークの面積を熱量に換算し、その熱量が０〜３０Ｊ／ｇであれば本件発明における結晶化したＰＴＴであるとする。

ここでＤＳＣによる熱分析は、フィルムを０℃で３分間保持した後、１０℃／ｍｉｎの設定昇温速度にて０℃から２６０℃まで昇温して行い、ピーク面積はＰＴＴの重量に対する熱量として計算した。観察される発熱ピークの面積が小さいということは結晶化する余地がないこと、すなわち、結晶化度が高いことを示している。
発熱ピーク面積は０〜２０Ｊ／ｇであることが好ましく、０〜１０Ｊ／ｇであることがより好ましく、０〜５Ｊ／ｇであることが更に好ましく、観察されないことが最も好ましい。

このようなＰＴＴの結晶化は、フィルムを製造する際の条件を適切に調整することで達成できるが、樹脂組成物中に結晶造核剤を含むことで更に容易に達成することができるようになる。
結晶造核剤としてはタルクやアルカリ金属無機塩等が挙げられる。金属無機塩の具体的な例としてはモンタン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、リン酸１水素２ナトリウム、リン酸３ナトリウム、リン酸２水素ナトリウムが挙げられる。これらの含有量としてはＰＴＴに対して０．００１〜１重量％であることが好ましく、０．１〜０．５重量％であることがより好ましい。

この他の結晶造核剤としてはアイオノマー樹脂も好ましい。アイオノマー樹脂とは、α−オレフィンと、炭素原子数３〜８のα，β−不飽和カルボン酸とを主たる構成成分とするコポリマーを、１〜３価の金属イオンで中和したものである。アイオノマー樹脂の含有量としては、０．１〜１５重量％であることが好ましく、０．３〜５重量％であることがより好ましい。
また、ＰＴＴ以外のポリエステル、例えばポリブチレンテレフタレートなども結晶造核剤としての効果を発揮する。これらの含有量としては１〜３０重量％であることが好ましく、２〜２５重量％であることがより好ましく、５〜２０重量％であることが更に好ましい。

さらに、エポキシ価が０．１〜１０ｍｅｑ／ｇのエポキシ基を含有するスチレン共重合体も、結晶造核剤として好ましい。ここでスチレン共重合体は、エポキシ基を有するビニル単量体とスチレンとを共重合させて得られる。エポキシ基を有するビニル単量体としては、（メタ）アクリル酸グリシジルやシクロヘキセンオキシド構造を有する（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アリルグリシジルエーテル等が挙げられ、好ましくは（メタ）アクリル酸グリシジルである。これらの含有量としては、０．０１〜１０重量％であることが好ましく、０．１〜５重量％であることがより好ましく、０．３〜３重量％であることが更に好ましい。

また、本発明の積層フィルムは縦方向（ＭＤ）及び横方向（ＴＤ）いずれも１５０℃における熱収縮率が−５〜５％であることが好ましく、−２〜２％であることがより好ましく、−１〜１％であることが更に好ましく、−０．５〜０．５％であることが特に好ましい。なお、縦方向（ＭＤ）とはフィルム製造時の引き取り方向を示し、横方向（ＴＤ）とはその直交方向を示す。このような低い熱収縮率とすることにより、高温にて使用した際のフィルムの変形やしわの発生、他の素材と張り合わせた際のカールを抑えることが容易になる。もちろん縦や横以外の方向も、このような収縮率であることが好ましく、本発明では延伸したフィルムを後処理して熱収縮率を下げていないので、縦横以外の収縮率を下げることも容易である。

積層フィルムの厚みは５μｍ〜５０００μｍであることが好ましい。５μｍ以上とすることでフィルムを製造することが困難でなくなるとともに、強度・剛性が高まって取扱いが容易になる。一方、５０００μｍ以下とすることで生産性と取扱い性が良好となる。厚みは用途に応じて適宜選ぶが、フィルムの生産性や取扱い性の観点より１０μｍ〜２０００μｍであることがより好ましく、２０μｍ〜１０００μｍであることが更に好ましく、３０μｍ〜５００μｍであることが特に好ましい。

本発明の積層フィルムの積層構成は用途、目的に応じて適切に選択することが望ましい。
層構成の例としては、ＰＴＴを含む樹脂組成物からなる基材層をＡ、その他の樹脂組成物からなる層をＢ、Ｃ、Ｄ、Ｅとすると、ＡＢの２層、ＡＢＡやＢＡＢ、ＡＢＣの３層、ＡＢＡＢ、ＡＢＡＣ、ＡＢＣＡ、ＡＢＣＢ、ＡＢＣＤ、ＢＡＣＤ等の４層、ＡＢＣＢＡ、ＡＢＣＤＥ等の５層などが挙げられる。ここでＡ〜Ｅの各層は同じ樹脂組成物から構成された複数の層が積層された場合も含み、この場合は積層された状態を１層と数える。また、上記以上に積層される場合も含むが、製造の容易さより考えると５層以下であることが好ましい。

具体的な例としてはヒートシール性をもたせた積層フィルムが挙げられる。このようなフィルムは各種包装容器に好適に用いられる。この場合、少なくとも片側の最表面がヒートシール性を有した樹脂層からなる必要がある。ここでヒートシール性を有した樹脂層とは、加熱した場合に基材層（Ａ）より低い温度で軟化して、ヒートシール層同士を密着させることができる層を示す。ヒートシール層に用いることのできる具体的な樹脂組成物の例としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、及びエチレンメチルメタクリレートコポリマー、エチレンエチルアクリレートコポリマー、エチレン酢酸ビニルコポリマーや酸変性ポリオレフィン樹脂、グリシジル変性ポリオレフィン樹脂などの変性ポリオレフィン樹脂、及び、これらの樹脂とポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂が０〜８０重量％ブレンドされた樹脂組成物などが挙げられ、耐熱性が良く、安価なポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂が好ましく、ポリエチレン樹脂が特に好ましい。

ここでポリエチレン樹脂にはα−オレフィン、不飽和カルボン酸のエステル、飽和カルボン酸ビニルのエステル、ジエンなどのコモノマーの複数を含んでいる場合も含む。また、ポリエチレンとしては複数のポリマーのアロイとした場合も含み、少なくとも５０ｍｏｌ％、好ましくは７５ｍｏｌ％のエチレンを含み、密度が０．８６〜０．９８ｇ／ｃｍ^３であることが好ましい。ＭＦＩ（メルトフローインデックス、１９０℃／２．１６ｋｇ）は０．１〜１００ｇ／１０分であるのが好ましく、０．２〜５０ｇ／１０分であるのがより好ましく、０．３〜１０ｇ／１０分であるのが更に好ましく、０．５〜５ｇ／１０分であることが特に好ましい。
このようなポリエチレン樹脂の例としては低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、メタロセン触媒を用いたポリエチレンなどが挙げられる。

また、積層フィルムの他の例としては、柔軟性と離型性に優れたクッションフィルムが挙げられる。このようなフィルムは電子基板製造用や、銀面不織布やゴムシート等に表面模様を転写する為の型紙などに好適に用いられる。この場合、少なくとも片側の最表面、好ましくは両側の最表面が基材層（Ａ）からなり、他の層が弾性率の低い各種エラストマーや、常温より高く使用温度より低い融点を有する樹脂からなる。この場合基材層（Ａ）は結晶化していることが離型性を高める上で好ましい。

各種エラストマーとしては熱可塑性ポリエステルエラストマーや熱可塑性ポリアミドエラストマー、熱可塑性ポリエステルアミドエラストマー、ポリオレフィンエラストマー、ポリウレタンエラストマーなどが挙げられ、具体的にはエチレンコポリマー（ａ１）と、反応性官能基を有さないエラストマー（ａ２）とを配合した樹脂組成物、ポリテトラメチレングリコールを共重合したポリブチレンテレフタレートやＰＥＴなどが挙げられる。常温より高く使用温度より低い融点を有する樹脂は、使用時に液体となって移動できるので大きなクッション性を発現するようになる。このような樹脂の具体例としてはヒートシール層に用いたのと同じ樹脂が挙げられ、このうちポリエチレン樹脂が好ましい。
この他の積層フィルムの例としては難燃フィルムも挙げられる。難燃フィルムの場合は、各種難燃剤を含んだ樹脂を積層してフィルムを得る。

難燃剤としては、有機難燃剤（ハロゲン系難燃剤，リン系難燃剤），無機難燃剤（無機酸化物、無機水酸化物および金属ホウ酸塩）などが例示でき、これらの難燃剤は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。難燃剤の使用量は、難燃性、機械的特性、熱的性質などを損なわない範囲で選択でき、通常、難燃性基材層全体に対して１０〜５０重量％、好ましくは１５〜４５重量％、さらに好ましくは２０〜４０重量％、特に好ましくは２３〜４０重量％程度である。難燃剤のうち有機難燃剤の使用量は、通常、難燃性基材層全体に対して１０〜４０重量％、好ましくは１５〜４０重量％、さらに好ましくは２０〜３５重量％程度である。なお、無機難燃剤は有機難燃剤と併用する場合が多い。無機難燃剤の使用量は、例えば、難燃性基材層全体に対して、０〜３０重量％（例えば、０．５〜３０重量％）、好ましくは１〜２５重量％、さらに好ましくは１〜２０重量％程度である。

また、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂等からなる層を積層した、水蒸気や酸素などの透過を抑えることができるバリヤーフィルムも挙げられる。このようなフィルムは食品や半導体などの包装容器などに好適に用いられる。フッ素樹脂の例としてはテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレンコポリマー（以下「ＦＥＰ」と略す）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテルコポリマー（以下「ＰＦＡ」と略す）、ポリクロロトリフルオロエチレン（以下「ＰＣＴＦＥ」と略す）、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー（以下「ＥＴＦＥ」と略す）、低融点エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー（以下「ＬＭ−ＥＴＦＥ」と略す）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）などが挙げられる。ポリアミド樹脂の例としてはナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６１０などの熱可塑性ポリアミド、ポリアミドエラストマーなどが挙げられ、その他の樹脂としてはポリ塩化ビニリデン樹脂などが挙げられる。

積層フィルムにおいて、基材層（Ａ）と接触する層の樹脂が、基材層（Ａ）を構成する樹脂組成物と接着性が良好でない場合は、間に両層と接着性が良い樹脂からなる層を挟んだ構成することが望ましい。こうすることにより層間剥離を抑制することができる。間に挟む樹脂の例としてはヒートシール性やクッション性を出す際に用いる極性の低いポリオレフィン系のポリマーと積層させる場合は層間に極性を有したポリオレフィン系の樹脂であるエチレンメチルメタクリレートコポリマー、エチレンエチルアクリレートコポリマー、エチレン酢酸ビニルコポリマーや酸変性ポリオレフィン樹脂、グリシジル変性ポリオレフィン樹脂など、及び、これらの樹脂とポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂が０〜８０重量％ブレンドされたものなどが挙げられる。

本発明において基材層（Ａ）の厚みは、本発明の特徴を出すために積層フィルムの総厚の５〜９９％であることが好ましく、１０〜９０％であることがより好ましく、２０〜７０％であることが更に好ましい。
また破損を防ぐためには各樹脂層ともに０．５μｍ以上であることが好ましく、１μｍ以上であることがより好ましく、３μｍ以上であることが更に好ましい。

次に本発明の積層フィルムの製造方法について説明する。
本発明にて用いる樹脂組成物は、従来公知の方法により得ることができる。例えば、ＰＴＴはテレフタル酸ジメチルとトリメチレングリコール、及び必要に応じて他の共重合成分を原料とし、チタンテトラブトキシドを触媒として常法によって、常圧、１８０〜２６０℃の温度でエステル交換反応を行った後、減圧下、２２０〜２７０℃に重縮合反応を行なうことにより得ることができる。

積層フィルムを製造する上で必要な各種添加物は、重合時に添加する方法、重合後に溶融混練などをして添加する方法、或いは、これらを組み合わせる方法などによって添加することができ、添加物の種類や量、要求される性能等により適宜選択することができる。溶融混練して各種の添加剤を添加する場合は、重合して得たＰＴＴ組成物を冷却固化した後、或いは、溶融状態のまま一軸、あるいは二軸の押出機等に各種添加剤とともに投入して行う。押出機としては、一軸あるいは二軸押出機、及び、これらを２台以上直列につないだタンデム押出機等が挙げられる。押出機のスクリューは、適用するＰＴＴ組成物の性質に応じて最適なものを用いることが好ましい。押出機は未溶融物が残らず、且つ、組成物の熱分解が抑制できる温度に設定することが望ましく、おおよそ組成物の融点＋０〜３０℃とすることが好ましい。

本発明の積層フィルムの製造方法としては、ＰＴＴを含んだ樹脂組成物を始めとした各種の樹脂組成物を、溶融状態にて口金より押出して成形する溶融成形法、樹脂組成物を溶媒に溶解した状態にて口金より押出して成形する溶液キャスト法、溶融成形法、及び／又は溶液キャスト法にて得た１種類以上の樹脂組成物よりなる固体フィルムに、溶融樹脂を積層する押出ラミネーション法、固体フィルムを積層するドライラミネーション法、溶媒に溶解した樹脂を固体フィルム上にキャストする方法などが挙げられる。これらのうち、生産性、環境適性が優れている溶融成形法が最も好ましい。

溶融成形法としてはＴダイやＩダイなどより押出した溶融樹脂をロールやベルトにキャストして冷却固化させる溶融キャスト法や、水冷式及び空冷式のインフレーション法が好ましい。
溶融成形法において、樹脂組成物は押出機を用いて供給部に供給され、スクリューの回転により溶融され、押出機から送り出されて加熱された流路を通してスリット等の口金より押出される。
ＰＴＴを含む樹脂組成物を押出す際の口金温度は、組成物の熱分解を抑制するために、溶融物が固化しない範囲で低く設定することが望ましく、具体的には樹脂組成物の融点＋０〜５０℃、好ましくは融点＋０〜３０℃の範囲でできるだけ低く設定することが好ましい。

本発明では、必要に応じて押出機と口金の間にフィルターを設置して異物等を除去したり、また、定量供給性を上げるためにギアポンプなどを設けたり、添加物の分散性を向上させるために静止型ミキサーを設置したり、温度を一定にするために熱交換ユニットを設置する場合も含む。これらの機器を設置する場合も樹脂の未溶融物が残らず、且つ、組成物の熱分解が抑制できる温度に設定することが望ましく、おおよそＰＴＴを含む樹脂組成物の場合は、融点＋０〜５０℃、好ましくは融点＋０〜３０℃に設定することが好ましい。

本発明の積層フィルムの製造法において、含まれるＰＴＴを結晶化させる場合は、溶融成形において溶融樹脂を口金より押出して冷却する際に、結晶化が進行するようにゆっくりと冷却固化させるか、あるいは、急冷して非晶状態とした後、ＰＴＴが結晶化するように９０〜１８０℃にて加熱処理することが望ましい。

インフレーション法にてゆっくりと冷却固化させて結晶化させるためには、上吹き式、下吹き式ともに、ダイを出た後、樹脂の温度が、結晶化が進行しやすい８０〜１８０℃の間にある時間を適切に調整することが望ましい。この際の時間は樹脂組成物組成や厚みによって調整する必要があるが、３秒以上が好ましく、１０秒以上がより好ましく、２０秒以上が更に好ましい。上限は特にないが、設備の大きさより考慮すると５分以内とすることが好ましい。

一方、溶融キャスト法では、ダイより押出された溶融樹脂組成物は、ダイ直下、あるいはダイの側方に設置されたロールやベルトなどの支持体にキャストして冷却固化された後に巻き取られる。この際、ダイと支持体の距離を１〜３００ｍｍ程度として固化する前にキャストすることが好ましい。こうすることにより、分子鎖の歪を少なくして熱収縮率を低くすることが容易になる。

支持体の温度は、該支持体の上で結晶化させる場合は６０〜１８０℃に設定することが好ましく、８０〜１５０℃がより好ましく、１００〜１３０℃が更に好ましい。この際のロール上での時間は樹脂組成物組成や厚みによって調整する必要があるが、１秒以上が好ましく、２秒以上がより好ましく、５秒以上が更に好ましい。

また、支持体上では非晶の状態で冷却固化させ、後に熱処理して加熱結晶化させることもできる。熱処理は加熱ロールや熱風、赤外線ヒーターなどで行なう。この場合の温度は、支持体を好ましくは−２０〜５５℃、より好ましくは０〜４０℃、更に好ましくは５〜３０℃に設定し、熱処理設備を好ましくは６０〜１８０℃、より好ましくは８０〜１５０℃、更に好ましくは１００〜１３０℃に設定するのが良い。時間は樹脂組成物組成や厚みによって調整する必要があるが、支持体上では１秒以上が好ましく、２秒以上がより好ましく、５秒以上が更に好ましく、熱処理は３秒以上が好ましく、５秒以上がより好ましく、７秒以上が更に好ましい。これらの時間に特に上限はないが、支持体や熱処理設備の大きさ、スペース等を考慮して適宜決めることが好ましい。

本発明を実施例に基づいて説明する。
なお、実施例中の主な測定値は以下の方法で測定した
（１）ＰＴＴ含有率、ＢＰＥ含有率
ＰＴＴ含有率（重量％）は、塗料又は塗膜１００ｍｇをＨＦＩＰ：ＣＤＣｌ_３＝１：１に溶解させ、不溶成分をＭＥＭＢＲＡＮＥ ＦＩＬＴＥＲ（１μｍ、ＰＴＦＥ）で濾過した後の溶液を用いて、^１Ｈ−ＮＭＲ測定により求めた。測定機はＦＴ−ＮＭＲ ＤＰＸ−４００（Ｂｒｕｋｅｒ社製）を用いた。また、濾過して取り除いた不溶成分は乾燥後に重量測定を行い、ＰＴＴ含有率やＢＰＥ含有率を求める際に用いた。

（２）固有粘度［η］
固有粘度［η］は、オストワルド粘度計を用い、３５℃、ｏ−クロロフェノール中での比粘度η_ｓｐと濃度Ｃ（ｇ／１００ミリリットル）の比η_ｓｐ／Ｃを濃度ゼロに外挿し、以下の式（１）に従って求めた。

なお、積層フィルムや添加剤を含んだ樹脂組成物の場合は、ｏ−クロロフェノールに溶解した成分全てを含んだ溶液の比粘度と、溶解した成分全ての濃度を求めてＰＴＴの固有粘度とした。

（３）カルボキシル末端基濃度
ＰＴＴ組成物１ｇをベンジルアルコール２５ｍｌに溶解し、その後、クロロホルム２５ｍｌを加えた後、１／５０Ｎの水酸化カリウムベンジルアルコール溶液で滴定を行い、滴定値Ｖ_Ａ（ｍｌ）とＰＴＴ組成物が無い場合のブランク値Ｖ_０（ｍｌ）より、以下の式に従って求めた。
カルボキシル末端基濃度（ｅｑ／トン）＝（Ｖ_Ａ−Ｖ_０）×２０
なお、積層フィルムや添加剤を含んだ樹脂組成物の場合は、ベンジルアルコールに溶解した成分全てを対象にして上記滴定を行い、溶解分の重量を用いて算出した濃度を用いた。

（４）結晶融点、結晶化由来の発熱ピーク
結晶融点、結晶化由来発熱ピークの有無、及び、発熱ピーク面積は、シートを、ＤＳＣにより０℃で３分間保持した後、１０℃／ｍｉｎの設定昇温速度にて０℃から２６０℃まで昇温して熱分析を行って観察した。

（５）面配向係数
アッベの屈折計の接眼側に偏光板アナライザーを取り付け、マウント液にヨウ化メチレンを用い、測定温度２５℃にて単色光ＮａＤ線でフィルムの縦方向屈折率（ｎＴＤ）、横方向屈折率（ｎＭＤ）、及び、厚み方向屈折率（ｎＺ）を測定し、下記式（３）により面配向係数（ｎＳ）を求めた
ｎＳ＝{（ｎＴＤ＋ｎＭＤ）／２}−ｎＺ ・・・（３）

（６）熱収縮
ＪＩＳ Ｋ７１３３に準拠して、フィルムを１５０℃、３０分間、張力をかけずに熱処理した際の寸法変化を測定して熱収縮率を求めた。

（７）平坦性
幅３００ｍｍ、長さ１０００ｍｍのフィルムを切り出し、目視にて、以下の基準にて評価した。
○ ： 全体が平坦
△ ： わずかに波打ちやカールが見られる
× ： 波打ちやカールが見られる

（８）加工性
フィルムに金属製の抜き型を用いて１０ｍｍφの穴あけ加工を行い、目視にて、以下の基準にて評価した。
○ ： 加工ミス、バリの発生なく加工できた
△ ： まれに加工ミスやバリの発生がみられる
× ： 頻繁に加工ミスやバリの発生が見られる

［実施例１］
２台の５０ｍｍφ単軸押出機を用いる上吹きの空冷多層共押出しインフレーション法にて、ＡＢＡの３層構成を有する総厚１００μｍの積層フィルムを製造した。基材層（Ａ）としては固有粘度[η]が１．０ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端基濃度が１０ｅｑ／トン、ＢＰＥ含有率が０．５重量％のＰＴＴ８４．９重量％に対して、燐酸三ナトリウムを０．１重量％、エラストマー成分としてエチレンアクリル酸グリシジルメタクリレートコポリマー（アルケマ（株）製 ＬＯＴＡＤＥＲ ＡＸ８９００）５重量％とエチレンアクリル酸エステルコポリマー（アルケマ（株）製 ＬＯＴＲＹＬ ３５ＢＡ４０）１０重量％の併せて１５重量％を含んだ樹脂組成物を用いた。またＢ層として融点９５℃のエチレンエチルアクリレートコポリマー（日本ユニカー（株）製 ＮＵＣ６２２５）を用いた。なお、ＰＴＴを含む樹脂組成物は二軸押出機を用いて事前にコンパウンドしたものを用いた。

製膜ではＡ、Ｂ層の樹脂組成物を、それぞれ２４０℃、１９０℃に設定した押出機を用いて溶融した後、２４０℃に設定した、直径１５０ｍｍ、間隔が０．５ｍｍの上向きの丸ダイよりＡ／Ｂ／Ａの３層状に押出し、室温の冷風を当てながら冷却固化してチューブ状に成形した。その後、２枚にスリットして４００ｍｍ幅の積層フィルムを得た。この際、Ｂ層の樹脂の押出量を４０ｋｇ／ｈｒとし、各層の厚みがＡ／Ｂ／Ａ＝１０／８０／１０、総厚が１００μｍとなるように、基材層（Ａ）樹脂の押出量とフィルムの巻き取り速度を調整した。
製膜は非常に安定して行なうことができ、フィルムの破損はほとんど見られなかった。また、得られたフィルムは平坦性に優れ、厚みムラも±１０％以内と変動の小さい優れたフィルムであった。
得られたフィルムを調べたところ、基材層（Ａ）に含まれるＰＴＴは、固有粘度[η]は０．９５ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端基濃度が１５ｅｑ／トン、ＢＰＥ含有率が０．５重量％であり、結晶化に由来するピークは認められなかった（結晶化熱量は０Ｊ／ｇ）。また、基材層（Ａ）の面配向係数も０．００２と非常に小さく、熱収縮率も引き取り方向（ＭＤ）及び引き取り直交方向（ＴＤ）ともに０．２％と小さい寸法安定性の良好なフィルムであった。また、このフィルムは引き裂き性やデッドホールド性にも優れていた。

［実施例２］
Ｂ層樹脂の押出量を２０ｋｇ／ｈｒとし、これに伴って基材層（Ａ）の押出量と引き取り速度を調整することで表１に示したように総厚み４０μｍ、各層の厚みがＡ／Ｂ／Ａ＝５／３０／５となるように変えた以外は実施例１と同様にしてフィルムを得た。
製膜は非常に安定して行なうことができ、フィルムの破損はほとんど見られなかった。また、得られたフィルムは平坦性に優れ、厚みムラも±１０％以内と変動の小さい優れたフィルムであった。
得られたフィルムを調べたところ、基材層（Ａ）に含まれるＰＴＴは、固有粘度[η]は０．９２ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端基濃度が２０ｅｑ／トン、ＢＰＥ含有率が０．５重量％であり、結晶化に由来するピークは認められなかった（結晶化熱量は０Ｊ／ｇ）。また、基材層（Ａ）の面配向係数も０．００５と非常に小さく、熱収縮率も引き取り方向（ＭＤ）及び引き取り直交方向（ＴＤ）ともに０．５％と小さい寸法安定性の良好なフィルムであった。また、このフィルムは引き裂き性やデッドホールド性にも優れていた。

［実施例３］
表１に示した様に、基材層（Ａ）として燐酸三ナトリウムの替わりにエチレンメタクリル酸アイオノマー 金属イオン成分Ｎａ（三井デュポンポリケミカル（株）製 ハイミラン １７０７）を１重量％添加し、該添加剤量に応じたＰＴＴ割合とした以外は実施例１と同様にしてフィルムを得た。
製膜は非常に安定して行なうことができ、フィルムの破損はほとんど見られなかった。また、得られたフィルムは平坦性に優れ、厚みムラも±１０％以内と変動の小さい優れたフィルムであった。
得られたフィルムを調べたところ、基材層（Ａ）に含まれるＰＴＴは、固有粘度[η]は０．９５ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端基濃度が１５ｅｑ／トン、ＢＰＥ含有率が０．５重量％であり、結晶化に由来するピークは認められなかった（結晶化熱量は０Ｊ／ｇ）。また、基材層（Ａ）の面配向係数も０．００２と非常に小さく、熱収縮率も引き取り方向（ＭＤ）及び引き取り直交方向（ＴＤ）ともに０．２％と小さい寸法安定性の良好なフィルムであった。また、このフィルムは引き裂き性やデッドホールド性にも優れていた。

［実施例４］
３台の５０ｍｍφ単軸押出機を用いる上吹きの多層共押出しインフレーション法にて、ＡＢＣＢＡの５層構成を有する総厚１５０μｍの積層フィルムを製造した。基材層（Ａ）は実施例１と同じ物を用い、Ｂ層の樹脂としてマレイン酸変性の接着ポリエチレン（三井化学（株）製 アドマー）を、Ｃ層の樹脂として融点１１０℃のＬＤＰＥ（日本ユニカー製）を用いた。
製膜ではＡ、Ｂ、Ｃ層の樹脂を、それぞれ２４０、１９０、１９０℃に設定した押出機を用いて溶融した後、２４０℃に設定した、直径２００ｍｍ、間隔が１．０ｍｍの上向き丸ダイよりＡ／Ｂ／Ｃ／Ｂ／Ａの５層状に押出し、室温の冷風を当てながら冷却固化してチューブ状に成形した後、２枚にスリットして４００ｍｍ幅の積層フィルムを得た。この際、Ｃ層の樹脂の押出量を４０ｋｇ／ｈｒとし、各層の厚みがＡ／Ｂ／Ｃ／Ｂ／Ａ＝２０／５／１００／５／２０、総厚が１５０μｍとなるように、Ａ、Ｂ層樹脂の押出量とフィルムの巻き取り速度を調整した。
製膜は非常に安定して行なうことができ、フィルムの破損はほとんど見られなかった。また、得られたフィルムは平坦性に優れ、厚みムラも±１０％以内と変動の小さい優れたフィルムであった。
得られたフィルムを調べたところ、基材層（Ａ）に含まれるＰＴＴは、固有粘度[η]は０．９５ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端基濃度が１５ｅｑ／トン、ＢＰＥ含有率が０．５重量％であり、結晶化に由来するピークは認められなかった（結晶化熱量は０Ｊ／ｇ）。また、基材層（Ａ）の面配向係数も０．００２と非常に小さく、熱収縮率も引き取り方向（ＭＤ）及び引き取り直交方向（ＴＤ）ともに０．２％と小さい寸法安定性の良好なフィルムであった。また、このフィルムは引き裂き性やデッドホールド性にも優れていた。

［実施例５］
３台の５０ｍｍφ単軸押出機を用いる多層Ｔダイ成形法を用いる以外は実施例１と同様にしてフィルムを得た。製膜では両外層である基材層（Ａ）の樹脂組成物を２４０℃に設定した２台の押出機を用い、内層であるＢ層の樹脂組成物を１９０℃に設定した押出機を用いて、それぞれ溶融した後、２４５℃に設定した、幅７００ｍｍ、間隔が０．８ｍｍの下向きコートハンガータイプのＴダイよりＡ／Ｂ／Ａの３層状に押出し、１００℃に設定したロールにキャストして冷却固化した後、常法に従って両端のカット、巻き取りを行って５００ｍｍ幅の積層フィルムを得た。この際、Ｂ層の樹脂の押出量を５０ｋｇ／ｈｒとし、各層の厚みがＡ／Ｂ／Ａ＝５／９０／５、総厚が１００μｍとなるように、基材層（Ａ）樹脂の押出量とフィルムの巻き取り速度を調整した。
製膜は非常に安定して行なうことができ、フィルムの破損はほとんど見られなかった。また、得られたフィルムは平坦性に優れ、厚みムラも±１０％以内と変動の小さい優れたフィルムであった。
得られたフィルムを調べたところ、基材層（Ａ）に含まれるＰＴＴは、固有粘度[η]は０．９２ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端基濃度が２０ｅｑ／トン、ＢＰＥ含有率が０．５重量％であり、結晶化に由来するピークは認められなかった（結晶化熱量は０Ｊ／ｇ）。また、基材層（Ａ）の面配向係数も０．００５と非常に小さく、熱収縮率も引き取り方向（ＭＤ）及び引き取り直交方向（ＴＤ）ともに０．５％と小さい寸法安定性の良好なフィルムであった。また、このフィルムは引き裂き性やデッドホールド性にも優れていた。

［実施例６］
２台の５０ｍｍφ単軸押出機を用いる下吹きの水冷式多層共押出しインフレーション法を用いた以外は実施例１と同様にしてフィルムを得た。
製膜では丸ダイより押出した溶融物は、室温の冷風を当てた後、室温の流水と接触させて冷却固化してチューブ状に成形した後、２枚にスリットして４００ｍｍ幅の積層フィルムを得た。
製膜は非常に安定して行なうことができ、フィルムの破損はほとんど見られなかった。また、得られたフィルムは加熱後の平坦性がわずかに悪化するものの実用上は問題無く、厚みムラは±１０％以内と変動の小さい優れたフィルムであった。
得られたフィルムを調べたところ、基材層（Ａ）に含まれるＰＴＴは、固有粘度[η]は０．９５ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端基濃度が１５ｅｑ／トン、ＢＰＥ含有率が０．５重量％であり、結晶化は進んでいるものの、ＤＳＣにて評価すると結晶化に由来するピークが認められ、実施例１に比べて結晶化度は若干低かった。（結晶化熱量は２０Ｊ／ｇ）
また、基材層（Ａ）の面配向係数も０．００８と非常に小さく、熱収縮率も引き取り方向（ＭＤ）及び引き取り直交方向（ＴＤ）ともに１％と小さい寸法安定性の良好なフィルムであった。また、このフィルムは引き裂き性やデッドホールド性にも優れていた。

［実施例７］
２台の５０ｍｍφ単軸押出機を用いる上吹きの空冷多層共押出しインフレーション法にて、ＡＢの２層構成を有する総厚１００μｍの積層フィルムを製造した。基材層（Ａ）としては固有粘度[η]が１．０ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端基濃度が１０ｅｑ／トン、ＢＰＥ含有率が０．５重量％のＰＴＴ樹脂組成物９９．９重量％に対して、燐酸三ナトリウムを０．１重量％含んだ樹脂組成物を用いた。またＢ層としてマレイン酸変性の接着ポリエチレン（三井化学（株）製 アドマー）を用いた。
製膜ではＡ、Ｂ層の樹脂組成物を、それぞれ２４０℃、１９０℃に設定した押出機を用いて溶融した後、２４０℃に設定した、直径１５０ｍｍ、間隔が０．５ｍｍの上向きの丸ダイよりＡ／Ｂの２層状に押出し、室温の冷風を当てながら冷却固化してチューブ状に成形した。その後、２枚にスリットして４００ｍｍ幅の積層フィルムを得た。この際、Ａ層の樹脂の押出量を４０ｋｇ／ｈｒとし、各層の厚みがＡ／Ｂ＝９０／１０、総厚が１００μｍとなるように、Ｂ層樹脂の押出量とフィルムの巻き取り速度を調整した。
製膜は非常に安定して行なうことができ、フィルムの破損はほとんど見られなかった。また、得られたフィルムは平坦性に優れ、厚みムラも±１０％以内と変動の小さい優れたフィルムであった。
得られたフィルムを調べたところ、基材層（Ａ）に含まれるＰＴＴは、固有粘度[η]は０．９５ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端基濃度が１５ｅｑ／トン、ＢＰＥ含有率が０．５重量％であり、結晶化に由来するピークは認められなかった（結晶化熱量は０Ｊ／ｇ）。また、基材層（Ａ）の面配向係数も０．００２と非常に小さく、熱収縮率も引き取り方向（ＭＤ）及び引き取り直交方向（ＴＤ）ともに０．２％と小さい寸法安定性の良好なフィルムであった。また、このフィルムは引き裂き性やデッドホールド性にも優れていた。

［実施例８］
層構成をＣＢＡＢＣと変えた以外は、実施例４と同様の設備、樹脂組成物を用いてフィルムを得た。
製膜は非常に安定して行なうことができ、フィルムの破損はほとんど見られなかった。また、得られたフィルムは平坦性に優れ、厚みムラも±１０％以内と変動の小さい優れたフィルムであった。
得られたフィルムを調べたところ、基材層（Ａ）に含まれるＰＴＴは、固有粘度[η]は０．９５ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端基濃度が１５ｅｑ／トン、ＢＰＥ含有率が０．５重量％であり、結晶化に由来するピークは認められなかった（結晶化熱量は０Ｊ／ｇ）。また、基材層（Ａ）の面配向係数も０．００３と非常に小さく、熱収縮率も引き取り方向（ＭＤ）及び引き取り直交方向（ＴＤ）ともに０．３％と小さい寸法安定性の良好なフィルムであった。また、このフィルムは引き裂き性やデッドホールド性にも優れていた。

［実施例９］
実施例５と同様の、３台の５０ｍｍφ単軸押出機を用いる多層Ｔダイ成形法にて、下記の樹脂組成物、製膜条件にてフィルムを得た。
基材層（Ａ）としては固有粘度[η]が１．２ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端基濃度が１０ｅｑ／トン、ＢＰＥ含有率が０．５重量％のＰＴＴ樹脂組成物９９．９重量％に対して、燐酸三ナトリウムを０．１重量％含んだ樹脂組成物を用いた。またＢ層としては固有粘度[η]が１．２ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端基濃度が１０ｅｑ／トン、ＢＰＥ含有率が０．５重量％のＰＴＴ樹脂組成物７１重量％に対して、臭素系難燃剤として坂本薬品工業（株）製 ＳＲ−Ｔ５０００を２０重量％、難燃助剤として日本鉱社製の三酸化二アンチモン パトックスＭを８重量％、フッ素系樹脂としてダイキン工業社製 ポリフロンＦＡ−５００を１重量％含んだ樹脂組成物を用いた。
製膜では両外層である基材層（Ａ）の樹脂組成物を２４０℃に設定した２台の押出機を用い、内層であるＢ層の樹脂組成物を２５０℃に設定した押出機を用いて、それぞれ溶融した後、２４５℃に設定した、幅７００ｍｍ、間隔が０．８ｍｍの下向きコートハンガータイプのＴダイよりＡ／Ｂ／Ａの３層状に押出し、１００℃に設定したロールにキャストして冷却固化した後、常法に従って両端のカット、巻き取りを行って５００ｍｍ幅の積層フィルムを得た。この際、Ｂ層の樹脂の押出量を３０ｋｇ／ｈｒとし、各層の厚みがＡ／Ｂ／Ａ＝２０／５０／２０、総厚が９０μｍとなるように、基材層（Ａ）樹脂の押出量とフィルムの巻き取り速度を調整した。
製膜は非常に安定して行なうことができ、フィルムの破損はほとんど見られなかった。また、得られたフィルムは平坦性に優れ、厚みムラも±１０％以内と変動の小さい優れたフィルムであった。
得られたフィルムを調べたところ、基材層（Ａ）に含まれるＰＴＴは、固有粘度[η]は１．１０ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端基濃度が１５ｅｑ／トン、ＢＰＥ含有率が０．５重量％であり、結晶化に由来するピークは認められなかった（結晶化熱量は０Ｊ／ｇ）。また、基材層（Ａ）の面配向係数も０．００５と非常に小さく、熱収縮率も引き取り方向（ＭＤ）及び引き取り直交方向（ＴＤ）ともに０．４％と小さい寸法安定性の良好なフィルムであった。また、このフィルムは引き裂き性やデッドホールド性にも優れていた。

［実施例１０］
実施例５と同様の、３台の５０ｍｍφ単軸押出機を用いる多層Ｔダイ成形法にて、下記の樹脂組成物、製膜条件にてフィルムを得た。
基材層（Ａ）としては固有粘度[η]が１．２ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端基濃度が１０ｅｑ／トン、ＢＰＥ含有率が０．５重量％のＰＴＴ樹脂組成物９９．９重量％に対して、燐酸三ナトリウムを０．１重量％含んだ樹脂組成物を用いた。Ｂ層としてはマレイン酸変性の接着ポリエチレン（三井化学（株）製 アドマー）を用いた。Ｃ層としては宇部興産（株）社製ナイロン６ １０３０Ｂを用いた。
製膜では基材層（Ａ）、Ｂ、Ｃ層の樹脂組成物をそれぞれ２４０、１９０、２５０℃に設定した押出機を用いて溶融した後、２４５℃に設定した、幅７００ｍｍ、間隔が０．８ｍｍの下向きコートハンガータイプのＴダイよりＡ／Ｂ／Ｃの３層状に押出し、１００℃に設定したロールにＡ層が接触するようにキャストして冷却固化した後、常法に従って両端のカット、巻き取りを行って５００ｍｍ幅の積層フィルムを得た。この際、基材層（Ａ）の樹脂押出量を５０ｋｇ／ｈｒとし、各層の厚みがＡ／Ｂ／Ｃ＝５０／１０／２０、総厚が８０μｍとなるように、Ｂ、Ｃ層樹脂の押出量とフィルムの巻き取り速度を調整した。
製膜は非常に安定して行なうことができ、フィルムの破損はほとんど見られなかった。また、得られたフィルムは平坦性に優れ、厚みムラも±１０％以内と変動の小さい優れたフィルムであった。
得られたフィルムを調べたところ、基材層（Ａ）に含まれるＰＴＴは、固有粘度[η]は１．１０ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端基濃度が１５ｅｑ／トン、ＢＰＥ含有率が０．５重量％であり、結晶化に由来するピークは認められなかった（結晶化熱量は０Ｊ／ｇ）。また、基材層（Ａ）の面配向係数も０．００４と非常に小さく、熱収縮率も引き取り方向（ＭＤ）及び引き取り直交方向（ＴＤ）ともに０．３％と小さい寸法安定性の良好なフィルムであった。また、このフィルムは引き裂き性やデッドホールド性が若干劣るものの実用上は問題無いレベルのフィルムであった。

［比較例１］
基材層（Ａ）の樹脂として実施例１で用いたのと同じＰＴＴとエラストマーをそれぞれ２５重量％と１５重量％、燐酸三ナトリウムを０．１重量％、ポリエチレンテレフタレート（ユニチカ（株）製 ＮＥＨ２０５０）を５９．９重量％を含んだ樹脂組成物を用い、該樹脂の押出機と丸ダイの温度を２９０℃に設定した以外は実施例１と同様にして積層フィルムを得た。得られたフィルムは製膜性におとり、厚みムラ、平坦性等には優れているものの、脆く、加工性に劣るものであった。

［比較例２］
基材層（Ａ）の樹脂組成物として平均分子量２０００のポリテトラメチレングリコールを２０重量％共重合したＰＢＴエラストマーを用いた以外は実施例５と同様にして積層フィルムを得ようとした。しかしながら波打ってしまって平坦性の良好なフィルムを得ることはできなかった。また、平坦性の良好な部分の熱収縮率はＭＤ、ＴＤ方向、それぞれ１．５、１．２％と大きかった。

［比較例３］
基材層（Ａ）の樹脂組成物として平均分子量２０００のポリテトラメチレングリコールを２０重量％共重合したＰＢＴエラストマーを用いた以外は実施例１と同様にして積層フィルムを得ようとした。しかしながら所定の幅にしようとするとフィルムに穴があいて破損し連続してフィルムを得ることができなかった。幅を狭めてフィルムを採取しようとすると波打ってしまい平坦性の良好なフィルムを得ることはできなかった。

［比較例４］
ロール温度を２０℃とした以外は実施例９と同様にして得た積層フィルムを、バッチ式の同時二軸延伸機を用いて６０℃に設定して縦方向と横方向にそれぞれ２．４倍延伸した後、定長にて１５０℃にて熱処理を行い、延伸積層フィルムを得た。
得られたフィルムは結晶化熱量が０Ｊ／ｇと結晶化しており、厚みムラ、平坦性等には優れていた。しかしながら、面配向係数が０．０５、熱収縮率もＭＤ、ＴＤ方向、それぞれ２．５％、２％と大きかった。また、若干、加工性も劣るものであった。

本発明の積層フィルムは、優れた耐熱性、耐薬品性に加え、寸法安定性、デッドホールド性、引き裂き性に優れているとともに、ヒートシール性、バリヤー性、クッション性といった機能を有している。しかも製膜性や折り曲げや打抜き、切断などの加工性が良いので、各種の包装フィルムや包装容器、電子基板製造の際に用いる離型フィルム、電子部品などを設置する基材など様々な分野に有用である。

Claims (12)

1. ポリエステル樹脂組成物からなる基材層（Ａ）と、該基材層（Ａ）とは異なる樹脂組成物からなる１種類以上の層とからなる積層フィルムにおいて、基材層（Ａ）がポリトリメチレンテレフタレートを３０〜１００重量％含み結晶融点が２００〜２５０℃である樹脂組成物からなり、且つ、基材層（Ａ）の面配向係数が０．０３以下であることを特徴とする積層フィルム
2. 基材層（Ａ）に含まれるポリトリメチレンテレフタレートが結晶化していることを特徴とする請求項１に記載の積層フィルム
3. １５０℃で３０分間熱処理した際の、フィルムの縦方向（ＭＤ）及び横方向（ＴＤ）における熱収縮率が−５〜５％であることを特徴とする請求項１又は２に記載の積層フィルム。
4. 総厚みが５〜５０００μｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の積層フィルム。
5. 少なくとも片側の最表面にヒートシール層があることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の積層フィルム。
6. ヒートシール層がポリエチレン樹脂からなることを特徴とする請求項５記載の積層フィルム
7. 少なくとも片側の最表面が基材層（Ａ）であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の積層フィルム。
8. ポリアミド樹脂、フッ素樹脂及びポリ塩化ビニリデン樹脂より選ばれた１種類以上のバリヤー層を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の積層フィルム。
9. 基材層（Ａ）と該基材層（Ａ）とは異なる樹脂組成物からなる層を、極性を有したポリオレフィン系の樹脂組成物からなる層を介して積層させたことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の積層フィルム。
10. インフレーション法により製造することを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の積層フィルムの製造法。
11. 溶融キャスト法により製造することを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の積層フィルムの製造法。
12. 請求項１〜９のいずれかに記載の積層フィルムからなる包装材料。