JP5335167B2 - バルブの軸シール構造 - Google Patents
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Description
これに対して、上記特許文献2ではシール部材となる軸受ブッシュを、フッ素樹脂より耐熱性のあるカーボン材で構成して、高温流体中での使用を可能にしている。しかしながら、バルブを構成するチタン材はカーボン材とは熱膨張率が異なるため、軸受ブッシュの端面とバルブとに隙間が生じてしまう。そのため、軸受ブッシュのバルブ圧接端面とは反対側の端面に、軸受ブラケットを当接してこの軸受ブラケットをスラストスプリングで付勢することで、軸受ブッシュのバルブ圧接端面をバルブに押し当てて隙間を塞ぐ構成にしていた。従って、構成が複雑で部品点数が増え、また、構成に必要なスペースが大きくなるという課題があった。
実施の形態1.
図1に示す流体制御用バルブ1は、ハウジング2と、ハウジング2に設けた流体通路3と、流体通路3に連通する貫通穴4と、流体通路3を流れる流体の流量を制御するバタフライタイプのバルブ5と、貫通穴4から流体通路3に挿通され、一端側に連結されたバルブ5と一体に回転するバルブ軸6と、貫通穴4の内壁面に沿って形成された階段部7と、この階段部7の上段に圧入された環状のプレート8と、バルブ軸6周りの隙間をシールするシール部材10とから構成されている。このバルブ軸6の一端部にはアクチュエータ等(不図示)が接続され、アクチュエータの回転駆動力を受けてバルブ軸6が軸方向Xを中心に回転することにより、このバルブ軸6の他端部に連結されたバルブ5が開閉する。以下、説明の便宜上、バルブ軸6の軸方向Xに沿ってアクチュエータ等接続側を上、バルブ5連結側を下と呼ぶ。
シール部材10は、このシール部材10をハウジング2に固定するための環状の鍔部11と、軸漏れが生じる流体通路3の方向へ突出し、先端に向かうにつれすぼまる形状をした筒状部12と、筒状部12の内周面の先端側でバルブ軸6の外周面に当接する摺動部13とから構成されている。このシール部材10は、ステンレス鋼(JISのSUS304、SUS310等)の線材をメッシュ状に編んでなるシート状の素材(以下、SUSメッシュ)を、図示したようなシール部材10の形状に整形して骨材とし、カーボン材を押し固めて構成する。カーボン材は650℃程度の高温まで、SUSメッシュは650℃以上の高温での使用が可能な材料であるので、このシール部材10は約650℃の高温流体中で使用可能である。また、SUSメッシュはバネ性を有しているため、SUSメッシュの量またはメッシュ密度を調整することにより、シール部材10の撓み性を調整できる。また、SUSメッシュの隙間をカーボン材が塞いでいるので、シール部材10は流体を通さない。
なお、図示例では、鍔部11を係合して固定するためのくぼみを階段部7とプレート8とで構成したが、これに限定されるものではなく、鍔部11を上下方向から挟み込んで固定する構造であればよい。
さらに、摺動部13のシール性を確保するために、摺動部13の内径をバルブ軸6の外径より小さく設定する。
傾向としてSUSメッシュ量を多くするほど撓みにくくなるので、シール部材10のうち鍔部11のSUSメッシュ量を最も多くし、曲げ部14はそれより少ない量に調整するとよい。
これに対し、鍔部11と筒状部12の軸方向Xの長さを同じにした場合の例を、図3に示す。軸漏れした流体の圧力がシール部材10に印加された場合(図3に矢印A,Fで示す)、筒状部12の反り返りが発生し、摺動部13とバルブ軸6との間に隙間が生じる。そして、流体の圧力が加わるほど摺動部13がバルブ軸6から離れて隙間が広がり、漏れ量が多くなる。
一方、図2のように筒状部12の長さEを調整して撓み性を確保することによって、大きな流体圧力が印加された場合でも反り返りが起こりにくく、軸漏れを抑制できる。
また、筒状部12の径方向の厚みDをさらに薄くする等によって撓み性を高めることにより、流体圧力を利用してシールさせる構成にすることもできる。
なお、図2の例では、筒状部12の内周面のうちの先端部分(摺動部13)にカーボン材を多く配置したが、筒状部12の内周面全体にカーボン材を多く配置しておいてもよい。これにより、流体の圧力を受けて筒状部12がバルブ軸6へ押さえ付けられる状態になったとしても摺動性を確保できる。
一方、図2のように鍔部11以外の部分をハウジング2に接触させないことにより、バルブ軸6と摺動部13との摺動抵抗の増加を回避することができる。
もちろん図2および図5に例示した以外の構成にしてもよい。摺動部13の面積は、このシール部材10を適用する流体制御用バルブ1のアクチュエータ駆動力、軸漏れの許容量、および流体圧力等に応じて適宜設定すればよい。
これ以外にも、本願発明はその発明の範囲内において、実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは実施の形態の任意の構成要素の省略が可能である。
Claims (6)
- 内部に設けた流体通路に連通する貫通穴が形成されたハウジングと、
前記貫通穴から前記流体通路に挿通され、前記流体通路内のバルブを駆動するバルブ軸と、
前記貫通穴の内壁面に沿って形成されたくぼみに係合した環状の鍔部、当該鍔部から前記バルブ軸の軸方向に沿って前記流体通路の方向へ突出した筒状部、および当該筒状部の内周面側で前記バルブ軸の外周面に当接する摺動部からなり、ステンレス鋼のメッシュ材を骨材にしてカーボン材を押し固めて構成されたシール部材とを備えるバルブの軸シール構造。 - 前記シール部材は、前記鍔部が前記ハウジングに接触し、前記筒状部と前記摺動部は前記ハウジングに接触しない形状であることを特徴とする請求項1記載のバルブの軸シール構造。
- 前記シール部材は、前記鍔部の前記軸方向の厚みより、前記筒状部の径方向の厚みを薄くした形状であることを特徴とする請求項1記載のバルブの軸シール構造。
- 前記シール部材は、前記筒状部の前記軸方向の長さを、前記鍔部の前記軸方向の厚みの2倍以上にした形状であることを特徴とする請求項1記載のバルブの軸シール構造。
- 前記シール部材の摺動部は、ステンレス鋼のメッシュ材よりカーボン材が多く配置されたことを特徴とする請求項1記載のバルブの軸シール構造。
- 前記シール部材は、前記鍔部と前記筒状部の接続部分に配置するステンレス鋼のメッシュ材の量を調整して撓み性を確保した構成であることを特徴とする請求項1記載のバルブの軸シール構造。
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