JP5334099B2 - 芯材キャップ及びロール保護具 - Google Patents

Description

本発明は、ロールに備えた管状の芯材の両端部にそれぞれ嵌合装着される共に、起立状態で対向配置された１対のロール保護プレートに備えたＵ字溝にそれぞれ装着されてロールを浮かせた状態に保持する芯材キャップと、それら芯材キャップとロール保護プレートとからなるロール保護具とに関する。

従来、この種の芯材キャップは、全体が円筒状をなしかつ後端縁から側方に円板状のフランジ壁が張り出した構造になっている。そして、芯材キャップがロールに備えた管状の芯材の内側に嵌合されると共に、芯材キャップの後端寄り位置がロール保護プレートのＵ字溝内に受容され、フランジ壁とロールの端面との間でＵ字溝の開口縁を挟んだ状態になってロールを床面から浮かせた状態に支持していた（例えば、特許文献１参照）。
特開２００４−１４２８０８号公報（第１図、第５図、第６図）

しかしながら、上記した従来の芯材キャップでは、芯材及び芯材キャップの外径のばらつきにより、それら芯材と芯材キャップとの嵌合が緩くなった場合（即ち、芯材と芯材キャップの周面間の隙間が大きくなった場合）、芯材キャップが水平方向に対して斜めになって嵌合が浅くなり、芯材キャップの後端部がロール保護プレートの後面から突出する事態が生じ得た。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、ロールの芯材に対する嵌合が緩くても、芯材と平行な水平姿勢に維持可能な芯材キャップ及びその芯材キャップを備えたロール保護具の提供を目的とする。

上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係る芯材キャップは、ロールに備えた管状の芯材の両端部にそれぞれ嵌合装着されると共に、起立状態で対向配置された１対のロール保護プレートに備えたＵ字溝にそれぞれ装着されて、ロールを浮かせた状態に保持する芯材キャップであって、芯材の端部内側に嵌合可能な嵌合軸体と、嵌合軸体における嵌合方向の後端部に設けられ、Ｕ字溝に上方から受容される溝装着筒体と、溝装着筒体における嵌合方向の前縁部と後縁部とから側方に張り出し、Ｕ字溝の開口縁を間に挟んで嵌合軸体を水平姿勢に保持する１対のフランジ壁とを備え、溝装着筒体は、Ｕ字溝の底面に対応した半円弧壁と、その半円弧壁の両端部から上方に延び、Ｕ字溝の両内側面に対応した１対の側部平坦壁と、１対の側部平坦壁の上端部間を連絡する天井壁とから構成され、各フランジ壁は、半円弧壁及び１対の側部平坦壁から側方に張り出したＵ字形状をなしているところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載の芯材キャップにおいて、溝装着筒体の前面開口を閉塞しかつ溝装着筒体の前縁部と嵌合軸体の外周面との間を連絡するロール対向壁を備え、嵌合軸体を、ロール対向壁より後側に延ばして溝装着筒体の内側に配置し、溝装着筒体の内面と嵌合軸体との間を連絡する補強リブを設けたところに特徴を有する。

請求項３の発明に係るロール保護具は、請求項１又は２に記載の芯材キャップと、芯材キャップを装着可能なＵ字溝を有しかつロールの端面を覆うことが可能なロール保護プレートとからなるところに特徴を有する。

請求項４の発明は、請求項３に記載のロール保護具において、ロール保護プレートのうちロールと反対側の後面におけるＵ字溝の開口縁を段付き状に陥没させて、芯材キャップにおける後側のフランジ壁を受容可能なフランジ受容部を形成したところに特徴を有する。

［請求項１及び３の発明］
請求項１及び３の発明では、芯材キャップを起立状態のロール保護プレートのＵ字溝に装着すると、芯材キャップの半円弧壁がＵ字溝の底面に当接すると共に芯材キャップの１対の側部平坦壁がＵ字溝の両内側面に対向配置されて、水平軸回りの芯材キャップの回転が規制される。また、１対のフランジ壁とＵ字溝の開口縁との当接によって芯材キャップの傾動及び軸方向の移動が規制され、芯材キャップのうち芯材の内側に嵌合される嵌合軸体が安定して水平姿勢に保持される。ここで、本発明の芯材キャップが有する各フランジ壁は、半円弧壁及び１対の側部平坦壁から側方に張り出したＵ字形状になっているので、従来の円板状のフランジ壁を単に対にした構成に比べて、Ｕ字溝の開口縁との対向面積が広く確保される。これにより、応力集中による変形が防がれ、嵌合軸体を芯材と平行な水平姿勢に維持することができる。また、１対の側部平坦壁の上端部間が天井壁で連絡されて、１対の側部平坦壁、天井壁及び半円弧壁が閉じた環状になって補強し合っているので、フランジ壁の支持が安定する。これらにより、本発明によれば、芯材キャップの嵌合軸体とロールの芯材との嵌合が緩くて嵌合軸体にモーメント負荷がかかっても、嵌合軸体を芯材と平行な水平姿勢に維持することができ、ロールの保持が安定する。

［請求項２の発明］
請求項２の芯材キャップでは、環状になっている１対の側部平坦壁と天井壁と半円弧壁との各前縁部がロール対向壁により連絡されて互いに補強し合い、強度アップが図られると共に、補強リブによって溝装着筒体と嵌合軸体との間の連絡部分が増し、この点におていも強度アップが図られる。

［請求項４の発明］
請求項４のロール保護具によれば、ロール保護プレートのうちＵ字溝の開口縁を段付き状に陥没させてなるフランジ受容部に、芯材キャップにおける後側のフランジ壁が受容され、ロール保護プレートの後面側へのフランジ壁の突出が抑えられる。

以下、本発明の一実施形態を図１〜図１３に基づいて説明する。図１において符号９０は、ロールであって水平方向に延びた円筒状の芯材９１にシート（例えば樹脂フィルム、紙等）を巻回してなる。また、ロール９０の両端面９０Ａからは、芯材９１の両端部が突出している。このロール９０を保護するために本実施形態のロール保護具８０が使用される。

ロール保護具８０は、ロール保護プレート１０と芯材キャップ４０とを着脱可能に組み付けてなる。ロール保護プレート１０は、合成樹脂の射出成形品であって、全体が四角形の板状をなし、その四角形の中央部分と一側縁部との間に亘ってＵ字溝１１が形成されている。そして、使用時には、図３に示すように、１対のロール保護プレート１０が荷物置き場の床面９５から起立しかつ芯材キャップ４０を装着された状態で対向配置されてロール９０を保持し、不使用時には図１１〜図１３に示すように芯材キャップ４０を外されたロール保護プレート１０が床面９５と平行に寝かされた状態で、交互に１８０度向きを変えて積み重ねられる。

具体的には、図１に示すように、ロール保護プレート１０は、主平板２０の裏面に格子形リブ１７を一体成形して備え、主平板２０の外縁部から裏面側に突出した側壁１０ＣとＵ字溝１１の内壁とによって格子形リブ１７全体を囲んだ構造になっている。

Ｕ字溝１１の底部は、ロール保護プレート１０の全体形状の四角形における中央部分に位置し、Ｕ字溝１１の開放口は、起立姿勢のロール保護プレート１０における上縁部に位置している。Ｕ字溝１１の内壁は、底部に配置された半円状の半円弧壁１１Ｃと、その半円弧壁１１Ｃの両端部から図１における略鉛直上方に延びた１対の平板壁１１Ｂ，１１Ｂと、それら平板壁１１Ｂ，１１Ｂの上端部から斜め外側上方に向かって互いに離れるように延びた１対のテーパー壁１１Ａ，１１Ａとから構成されている。なお、半円弧壁１１Ｃの円弧の中心点は、ロール保護プレート１０の上下方向の中心より若干上方に位置している。また、本実施形態では、半円弧壁１１Ｃの内径と芯材９１の外径とが同じになっている。

ロール保護プレート１０の裏面（格子形リブ１７全体を備えた面）の下側部分には、１対の筋交いリブ１７Ａ，１７Ａが形成されている。各筋交いリブ１７Ａ，１７Ａは、半円弧壁１１Ｃの最下端部から両側に略４５度ずつそれぞれ離れた位置と、起立姿勢のロール保護プレート１０における下端部両角部との間を連絡しかつ格子形リブ１７によって仕切られた四角形の複数のマス部屋を対角線方向で横切って延びている。

ロール保護プレート１０の裏面の上側部分には、左右に１対ずつ計４つの筋交いリブ１７Ｂが設けられている。これら１対ずつの筋交いリブ１７Ｂ，１７Ｂは、Ｕ字溝１１の内側面とロール保護プレート１０の上面のうち、それらが交差してなる角部寄りの２位置から斜め外側下方に平行に延びて、複数のマス部屋を対角線方向で横切り、ロール保護プレート１０の両サイドの側壁１０Ｃ，１０Ｃにそれぞれ連絡されている。また、Ｕ字溝１１の内側面とロール保護プレート１０の上面とが交差する角部のマス部屋は、後述する係止突起１４と係合可能な係止凹部１５になっている。

ロール保護プレート１０の裏面のうちＵ字溝１１の開口縁には、フランジ受容部２１がされている。図６に示すように、フランジ受容部２１では、筋交いリブ１７Ａ及び格子形リブ１７の主平板２０からの突出量が、それら筋交いリブ１７Ａ及び格子形リブ１７全体の主平板２０からの突出量に比べて小さくなっている。これにより、フランジ受容部２１はロール保護プレート１０の裏面全体から陥没している。図８に示すように、フランジ受容部２１の陥没深さは、Ｕ字溝１１のうちテーパー壁１１Ａの上端部から下端部に向かうに従って徐々に浅くなっている。また、テーパー壁１１Ａの下端部から半円弧壁１１Ｃに対応した部分のフランジ受容部２１の陥没深さは均一になっており、その均一になった部分の深さは、図９に示すように、芯材キャップ４０が備えた後述するフランジ壁５２の板厚と略同一になっている。

図４に示すように、ロール保護プレート１０の四隅の角部のうち起立姿勢における下側両角部からは、１対のコーナー支柱１２，１２が突出している。コーナー支柱１２は、例えば、断面が直角三角形の三角柱構造をなし、主平板２０のうち格子形リブ１７（図１参照）と反対側の主平面１０Ａから直立している。そのコーナー支柱１２の側面のうち互いに直交した側面１２Ｂ，１２Ｃは、ロール保護プレート１０のうち互いに直交した１対の側壁１０Ｃ，１０Ｃの外側面と面一になっている。そして、ロール保護プレート１０を起立姿勢にした際に、コーナー支柱１２の側面１２Ｃが床面９５に当接し、ロール保護プレート１０の自立を補助する。また、コーナー支柱１２の側面のうち主平面１０Ａの中央側を向いた側面は、不使用のロール保護プレート１０を積み重ねる際に、他のロール保護プレート１０を案内するためのガイド斜面１２Ａになっている。

コーナー支柱１２の先端面１２Ｄには、先端係合部１２Ｔが突出形成されている。その先端係合部１２Ｔは、先端面１２Ｄの形状に相似して小さくなった三角形になっている。そして、図１３に示すように、ロール保護プレート１０のうち主平板２０と格子形リブ１７とを合わせた厚さと、コーナー支柱１２のうち主平面１０Ａから先端面１２Ｄまでの高さとが同一になっており、先端係合部１２Ｔは先端面１２Ｄから段付き状に僅かに突出している。

ロール保護プレート１０の裏面には、図１に示すように、１対のコーナー支柱１２，１２の裏側位置に支柱受容凹部１６，１６が形成されている。図６に示すように、各支柱受容凹部１６では、筋交いリブ１７Ａ及び格子形リブ１７の主平板２０からの突出量が、それら筋交いリブ１７Ａ及び格子形リブ１７全体の主平板２０からの突出量に比べて小さくなっている。これにより、支柱受容凹部１６は、ロール保護プレート１０の裏面全体から陥没して、前記した先端係合部１２Ｔが支柱受容凹部１６内に係合可能になっている。

図１に示すように、ロール保護プレート１０の主平面１０Ａにおけるコーナー支柱１２，１２の間には、１対の係止突起１４，１４が突出形成されている。各係止突起１４は、起立姿勢のロール保護プレート１０の上下方向において、上記した係止凹部１５，１５の真下に位置している。また、図１３に示すように、係止突起１４は、主平面１０Ａから斜めに迫り出した傾斜面１４Ａと、主平面１０Ａから直立した係止面１４Ｂとを有する三角形になっている。さらに、ロール保護プレート１０を起立姿勢にした状態で、係止面１４Ｂが下方を向くように配置されている。そして、ロール保護プレート１０を不使用時に積み重ねた際に、下側のロール保護プレート１０の係止突起１４，１４が上側のロール保護プレート１０における係止凹部１５，１５に係合する。

ロール保護プレート１０の各側壁１０Ｃには、複数のベルト受容１８が縦横に対称に形成されている。また、起立姿勢でロール保護プレート１０の上面と下面とに位置する側壁１０Ｃ，１０Ｃとには、それぞれ左右対称に１対ずつのグロメット装着孔１９，１９（図１１（Ａ）参照）が形成されている。そして、必要に応じてグロメット装着孔１９にゴム製の図示しないグロメットを取り付けて、滑り止めを図ることができる。

ロール保護プレート１０の構成に関する説明は以上である。次ぎに、芯材キャップ４０の構成に関して説明する。図１０（Ａ）に示すように、芯材キャップ４０は、芯材９１の端部内側に嵌合可能な嵌合軸体４１を有し、その嵌合軸体４１の嵌合方向の後端部に溝装着筒体４２を備えている。また、前記嵌合方向における溝装着筒体４２の前縁部及び後縁部からは、１対のフランジ壁５１，５２が側方に張り出している。さらに、芯材キャップ４０の軸方向の全体に亘って上面開放のツール受容溝４３が形成されている。

具体的には、嵌合軸体４１は、水平方向に延びた円筒体における周方向の一部を軸方向全体に亘ってＵ字形に陥没させてツール受容溝４３を備えた構造になっている。なお、嵌合軸体４１のうちツール受容溝４３の上面開口は、嵌合軸体４１の周方向において略６０度の範囲で開放している。また、ツール受容溝４３の底部は半円形になっており、その底部の最下端は、嵌合軸体４１の全体形状である円筒体の中心付近に配置されている。

嵌合軸体４１の外周面には、軸方向に延びた谷部４１Ａが周方向の複数位置に形成されている。そして、隣り合った谷部４１Ａ同士の間が丸みを帯びて膨らんだ山部４１Ｂになっている。これにより、嵌合軸体４１を芯材９１の内部に挿抜する際の摩擦抵抗が抑えられている。また、嵌合軸体４１のうち溝装着筒体４２側の端部寄り位置から溝装着筒体４２の前面までの間はテーパー部４１Ｃになっている。テーパー部４１Ｃは、ロール対向壁５３に接近するに従って嵌合軸体４１の外径を徐々に大きくした構造になっている。これにより、嵌合軸体４１を芯材９１に対してテーパー部４１Ｃまで押し込むと嵌合軸体４１と芯材９１との間のガタが抑えられる。

図５に示すように、溝装着筒体４２は、Ｕ字溝１１における半円弧壁１１Ｃの内面に対応した半円弧壁４２Ａと、その半円弧壁４２Ａの両端部から上方に延び、Ｕ字溝１１における平板壁１１Ｂの内面に対応した１対の側部平坦壁４２Ｂ，４２Ｂと、１対の側部平坦壁４２Ｂ，４２Ｂの上端部間を連絡する天井壁４２Ｃとから構成されている。また、天井壁４２Ｃのうち１対の側部平坦壁４２Ｂ，４２Ｂの間の中央部は、下方にＵ字形に湾曲して前記したツール受容溝４３になっており、図１０（Ｂ）に示すように、嵌合軸体４１におけるツール受容溝４３の底部内面と溝装着筒体４２におけるツール受容溝４３の底部内面とが面一になっている。さらに、１対の側部平坦壁４２Ｂ，４２Ｂの上端部は、嵌合軸体４１の上端部より上方に位置し、ツール受容溝４３の上縁部が溝装着筒体４２から嵌合軸体４１に向かって段付き状に低くなっている。

また、半円弧壁４２Ａの円弧の中心点と嵌合軸体４１の外周面全体の円弧の中心点とは一致し、半円弧壁４２Ａの外径は、Ｕ字溝１１における半円弧壁１１Ｃの内径と同じになっている。即ち、上記したように半円弧壁１１Ｃの内径は芯材９１の外径と同じであるから、半円弧壁４２Ａの外径は、芯材９１の外径と同じであり、芯材９１の内側に嵌合される嵌合軸体４１の外径より段付き状に大きくなっている。

図１０（Ａ）に示すように、溝装着筒体４２の前面は、ロール対向壁５３によって閉塞されている。具体的には、ロール対向壁５３は、溝装着筒体４２のうち半円弧壁４２Ａと側部平坦壁４２Ｂ，４２Ｂと天井壁４２Ｃとツール受容溝４３の内壁とに囲まれた開口全体を塞ぐと共に、溝装着筒体４２の前縁部と嵌合軸体４１の外周面との間を連絡し、さらに、図６に示すように、嵌合軸体４１の内部空間の後端部を閉塞している。また、嵌合軸体４１は、ロール対向壁５３と交差して溝装着筒体４２の内側にも延びている。その嵌合軸体４１のうちロール対向壁５３より後方（溝装着筒体４２の内側）に延びた部分は、ロール対向壁５３より前方に延びた部分より肉厚が薄くなっている。さらに、ロール対向壁５３から後方への嵌合軸体４１の突出量は、ロール対向壁５３から後方への溝装着筒体４２の突出量より若干小さくなっている。

溝装着筒体４２内には、溝装着筒体４２の内面と嵌合軸体４１との間を連絡する補強リブ４５が形成されている。補強リブ４５は、図１０（Ｂ）に示すように、溝装着筒体４２のうち半円弧壁４２Ａの両端部から水平に延びてツール受容溝４３における底部円弧壁に連絡された１対の横リブ４５Ａ，４５Ａと、それらツール受容溝４３の底部円弧壁と横リブ４５Ａ，４５Ａとの交点から真下に延びた縦リブ４５Ｂ，４５Ｂとからなる。また、補強リブ４５は前端側がロール対向壁５３が連絡されており、そのロール対向壁５３から後方への補強リブ４５の突出量は、ロール対向壁５３から後方への嵌合軸体４１の突出量と同じになっている。

図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）に示すように、溝装着筒体４２の前縁部と後縁部とから側方に張り出した１対のフランジ壁５１，５２は、共にＵ字形状になっている。具体的には、各フランジ壁５１，５２は、溝装着筒体４２の半円弧壁４２Ａ及び１対の側部平坦壁４２Ｂから側方に張り出したＵ字形状をなし、図８に示すように、前側（嵌合軸体４１側）のフランジ壁５１より後側のフランジ壁５２の張り出し量の方が大きくなっている。また、前側のフランジ壁５１の前面とロール対向壁５３の前面とは面一になっている。

本実施形態のロール保護具８０の構成に関する説明は以上である。次ぎに、本実施形態のロール保護具８０の作用効果について説明する。ロール保護具８０を使用しないときには、ロール保護プレート１０と芯材キャップ４０とは分けておく。そして、ロール保護プレート１０は、図１２に示すように、コーナー支柱１２を上に向け、交互に１８０度旋回させて複数積み重ねておくことができる。具体的には、コーナー支柱１２を上方に向け、ロール保護プレート１０を床面９５に寝かせる。そして、そのロール保護プレート１０の上に別のロール保護プレート１０を１８０度旋回させて積み上げる。このとき、図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）に示すように、ロール保護プレート１０のうちコーナー支柱１２，１２を有した側の縁部を持ち上げてロール保護プレート１０を傾斜姿勢にし、そのロール保護プレート１０の下端側の縁部を、下側のロール保護プレート１０の主平面１０Ａに摺接させながら、上下のロール保護プレート１０，１０における四辺の外縁部がそれぞれ一致する正規積み重ね位置に向けて水平移動すればよい。

すると、コーナー支柱１２の三角柱構造におけるガイド斜面１２Ａと、コーナーカット部１３の面取り側面との案内により、ロール保護プレート１０を下側のロール保護プレート１０に対する正規積み重ね位置に容易に移動することができる。また、その移動の途中で、上側のロール保護プレート１０の端部が下側のロール保護プレート１０の係止突起１４を乗り越えて、図１３に示すように、上側のロール保護プレート１０の係止凹部１５に下側のロール保護プレート１０の係止突起１４が係合する。そして、ロール保護プレート１０の傾斜姿勢から水平姿勢に変えれば、先端係合部１２Ｔと支柱受容凹部１６とが係合する。これにより、ロール保護プレート１０が積み重ね状態が安定する。

さて、ロール保護具８０を使用する際には、１つのロール９０に対して１対のロール保護具８０を用意する。また、各ロール保護具８０は、準備段階では、ロール保護プレート１０と芯材キャップ４０とは分けておく。

そして、図２に示すように、芯材キャップ４０，４０の嵌合軸体４１，４１を芯材９１の両端部内側に嵌合装着する。次いで、図示しない柱材を、両芯材キャップ４０，４０のツール受容溝４３，４３に介して芯材９１に挿通し、その柱材の両端部をロープで吊り上げる。なお、芯材キャップ４０を芯材９１に装着する前に、図示しない柱材を芯材９１に挿通し、この状態で芯材キャップ４０，４０を芯材９１の両端部に嵌合装着してもよい。

一方、１対のロール保護プレート１０，１０は、荷物置き場の床面９５から起立させて、主平面１０Ａ，１０Ａ同士が対向した状態に配置しておく。また、主平面１０Ａ，１０Ａ同士の間隔は、芯材９１の両端部に装着した芯材キャップ４０，４０のロール対向壁５３，５３同士の間隔と略同一にしておく。なお、上記した「荷物置き場の床面」には、倉庫や工場の床面が含まれるのみならず、フォークリフト用のパレットの上面やトラックの荷台の上面も「荷物置き場の床面」に含まれる。

次いで、吊り上げておいたロール９０を１対のロール保護盤１０，１０の間に降下させる。その降下の過程で、芯材キャップ４０における１対のフランジ壁５１，５２の間にＵ字溝１１の開口縁を挿入する。そして、芯材キャップ４０の半円弧壁４２ＡがＵ字溝１１の底面に当接したところで、ロール保護プレート１０への芯材キャップ４０の装着が完了する。

すると、芯材キャップ４０の１対の側部平坦壁４２Ｂ，４２ＢがＵ字溝１１の両内側面に対向配置されて、水平軸回りの芯材キャップ４０の回転が規制される。また、１対のフランジ壁５１，５２とＵ字溝１１の開口縁との当接によって芯材キャップ４０の傾動及び軸方向の移動が規制され、芯材キャップ４０のうち芯材９１の内側に嵌合された嵌合軸体４１が安定して水平姿勢に保持される。

ここで、本実施形態の芯材キャップ４０が有する各フランジ壁５１，５２は、半円弧壁４２Ａ及び１対の側部平坦壁４２Ｂ，４２Ｂから側方に張り出したＵ字形状になっているので、従来の円板状のフランジ壁を単に対にした構成に比べて、Ｕ字溝１１の開口縁との対向面積が広く確保される。これにより、応力集中による変形による防がれる。また、１対の側部平坦壁４２Ｂ，４２Ｂの上端部間が天井壁４２Ｃで連絡されて、１対の側部平坦壁４２Ｂ，４２Ｂ、天井壁４２Ｃ及び半円弧壁４２Ａとが閉じた環状になって補強し合い、さらに、それら側部平坦壁４２Ｂ、天井壁４２Ｃ及び及び半円弧壁４２Ａの前縁部がロール対向壁５３に連絡されて補強し合い、それらに加えて、補強リブ４５によっても溝装着筒体４２と嵌合軸体４１との間が連絡されて補強されているので、芯材キャップ４０の強度アップが図られている。

これらにより、本実施形態のロール保護具８０では、芯材キャップ４０の嵌合軸体４１とロール９０の芯材９１との嵌合が緩くて嵌合軸体４１にモーメント負荷がかかっても、嵌合軸体４１を芯材９１と平行な水平姿勢に維持することができ、ロール９０の保持が安定する。また、ロール保護プレート１０に芯材キャップ４０を装着した状態では、ロール保護プレート１０のフランジ受容部２１に、芯材キャップ４０における後側のフランジ壁５２が受容され、ロール保護プレート１０の後面側にフランジ壁５２が突出していないので、ロール９０を保持したロール保護プレート１０を横並びに配置した際に、フランジ壁５２が引っ掛かることもない。

なお、本実施形態では、ロール保護プレート１０のＵ字溝１１における半円弧壁１１Ｃの内径が、芯材キャップ４０の溝装着筒体４２における半円弧壁４２Ａの外径と同じであると共に、芯材９１の外径とも同じになっているので、芯材９１に芯材キャップ４０を装着せずに、芯材９１の端部を、直接、ロール保護プレート１０のＵ字溝１１に受容して半円弧壁１１Ｃに面当接させ、ロール９０を支持することもできる。

［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）前記実施形態では、各フランジ壁５１，５２の上端部が、上下方向で天井壁４２Ｃと同一位置に配置され、天井壁４２Ｃより上方に張り出した壁は存在しなかったが、図１４に示した芯材キャップ４０Ｖのように、天井壁４２Ｃの前後の縁部から上方に突壁５１Ｔ，５２Ｔを張り出し、それら突壁５１Ｔ，５２Ｔと各フランジ壁５１，５２の上端部とを繋げた構造にしてもよい。

（２）前記実施形態のロール保護プレート１０は、合成樹脂製であったが木製であってもよい。

本発明の一実施形態に係るロール保護具の斜視図 芯材キャップを芯材の両端部に装着した状態の斜視図 ロール保護具でロールを保持した状態の斜視図 芯材キャップをロール保護プレートに装着した状態の斜視図 図４のＡ−Ａ断面における断面図 ロール保護プレートにロール保護具を装着する前の一部破断斜視図 ロール保護プレートにロール保護具を装着した状態の一部破断斜視図 ロール保護プレートにロール保護具を装着する前の側断面図 ロール保護プレートにロール保護具を装着した後の側断面図 芯材キャップの斜視図 ロール保護プレートを積み重ねる途中の状態を示した斜視図 ロール保護プレートを積み重ねた状態を示した斜視図 ロール保護プレートを積み重ねた状態を示した側断面図 変形例に係るロール保護具の斜視図

符号の説明

１０ ロール保護プレート
１１ Ｕ字溝
２０ 主平板
２１ フランジ受容部
４０，４０Ｖ 芯材キャップ
４１ 嵌合軸体
４２ 溝装着筒体
４２Ａ 半円弧壁
４２Ｂ 側部平坦壁
４２Ｃ 天井壁
４５ 補強リブ
５１，５２ フランジ壁
５３ ロール対向壁
８０ ロール保護具
９０ ロール
９１ 芯材

Claims (4)

1. ロールに備えた管状の芯材の両端部にそれぞれ嵌合装着されると共に、起立状態で対向配置された１対のロール保護プレートに備えたＵ字溝にそれぞれ装着されて、前記ロールを浮かせた状態に保持する芯材キャップであって、
   前記芯材の端部内側に嵌合可能な嵌合軸体と、
   前記嵌合軸体における嵌合方向の後端部に設けられ、前記Ｕ字溝に上方から受容される溝装着筒体と、
   前記溝装着筒体における嵌合方向の前縁部と後縁部とから側方に張り出し、前記Ｕ字溝の開口縁を間に挟んで前記嵌合軸体を水平姿勢に保持する１対のフランジ壁とを備え、
   前記溝装着筒体は、前記Ｕ字溝の底面に対応した半円弧壁と、その半円弧壁の両端部から上方に延び、前記Ｕ字溝の両内側面に対応した１対の側部平坦壁と、前記１対の側部平坦壁の上端部間を連絡する天井壁とから構成され、
   前記各フランジ壁は、前記半円弧壁及び前記１対の側部平坦壁から側方に張り出したＵ字形状をなしていることを特徴とする芯材キャップ。
2. 前記溝装着筒体の前面開口を閉塞しかつ前記溝装着筒体の前縁部と前記嵌合軸体の外周面との間を連絡するロール対向壁を備え、
   前記嵌合軸体を、前記ロール対向壁より後側に延ばして前記溝装着筒体の内側に配置し、前記溝装着筒体の内面と前記嵌合軸体との間を連絡する補強リブを設けたことを特徴とする請求項１に記載の芯材キャップ。
3. 請求項１又は２に記載の芯材キャップと、前記芯材キャップを装着可能な前記Ｕ字溝を有しかつ前記ロールの端面を覆うことが可能なロール保護プレートとからなることを特徴とするロール保護具。
4. 前記ロール保護プレートのうち前記ロールと反対側の後面における前記Ｕ字溝の開口縁を段付き状に陥没させて、前記芯材キャップにおける後側の前記フランジ壁を受容可能なフランジ受容部を形成したことを特徴とする請求項３に記載のロール保護具。

Images