JP2010235128A - バンド緊締用パレット装置、該装置に用いられるパレットおよび天板部材 - Google Patents

Abstract

【課題】パレットと天板部材とを段積みした際、パレットが、天板部材の上に乗り上げることなく、パレットと天板部材とを段積みできるバンド緊締用パレット装置、該装置に用いられるパレットおよび天板部材を提供する。
【解決手段】表面に積載物が載置されるデッキボード１２と、デッキボード１２裏面の、少なくてもその外周部に形成された複数の支柱２０とでパレット１０を構成し、パレット１０のデッキボード１２裏面側に形成される空間に、天板部材４０が収容されるよう、天板部材４０の部材高が規定し、天板部材４０の平面形状を構成した。
【選択図】図９

Description

本発明は、パレットに載置された積載物の上面に天板部材を配置し、その後、パレットと天板部材とをバンドで緊締して、積載物を搬送、運搬、保管等する際に使用されるバンド緊締用パレット装置、該装置に用いられるパレットおよび天板部材に関する。

従来より、積載物を載置したパレットをバンドで緊締して使用されるバンド緊締用パレット装置が知られている。
特許文献１では、図１４、図１５、図１６に示すようなバンド緊締用パレット装置１００が提案されている。ここで、図１４は、バンド緊締用パレット装置１００の積載物を緊締した状態を示す斜視図、図１５は、バンド緊締用パレット装置１００のパレットと天板部材とを段積みした状態を示す側面図、図１６は、バンド緊締用パレット装置１００のパレット同士を段積みした状態を示す側面図である。

この特許文献１のバンド緊締用パレット装置１００は、図１４に示したように、パレット１１０の表面に載置された積載物１８０の上面に天板部材１４０が配設されている。このパレット１１０の内部には、縦横に所定の間隔をおいてバンド挿通孔１１２が形成されており、このバンド挿通孔１１２に挿通されたバンド１６０により、パレット１１０と天板部材１４０とが緊締されている。

また、バンド緊締用パレット装置１００は、図１５に示したように、パレット１１０と天板部材１４０とが、パレット１１０の表面と、天板部材１４０の裏面とが当接するように段積みされており、図では３段に積まれている。このパレット１１０と天板部材１４０とが、段積みされている状態では、パレット１１０の表面に形成された突起部１１４が、天板部材１４０の裏面の角部に形成された切り欠き部１４２内に位置するように構成することにより、さらにまた、パレット１１０の表面に形成された突起部１１６が、天板部材１４０の周縁リブ１４４に近接して位置するように構成することにより、パレット１１０に載置された天板部材１４０が、水平方向にずれるのを防止している。

さらに、バンド緊締用パレット装置１００は、図１６に示したように、パレット１１０同士が、その表面を上方に向けて段積みされており、図では３段に積まれている。このパレット１１０同士が段積みされている状態では、パレット１１０の表面に形成された突起部１１４が、パレット１１０の裏面に形成された嵌合用凹部１１８に嵌合することにより、パレット１１０が水平方向にずれるのを防止できるよう構成されている。

また、特許文献２では、図１７、図１８に示すようなバンド緊締用パレット装置２００が提案されている。ここで、図１７は、バンド緊締用パレット装置２００の積載物を緊締した状態を示す斜視図、図１８は、バンド緊締用パレット装置２００のパレットのバンド通し部を示した拡大図であり、（ａ）はバンドを掛けた状態の斜視図、（ｂ）はバンドを掛けた状態の断面図である。

この特許文献２のバンド緊締用パレット装置２００は、図１７に示したように、パレット２１０の表面に積載物２８０が載置されている。このパレット２１０には、バンド通し部２２０と、フォーク挿入口２１２とが形成されており、このバンド通し部２２０を介して、フォーク挿入口２１２に挿通されたバンド２６０により、パレット２１０と、パレット２１０の表面に載置された積載物２８０とが緊締されている。

このバンド通し部２２０は、図１８に示したように、周縁リブ２２２に凹設されたバンド通し溝２２２ａと、補強リブ２２４の下端に凹設されたバンド通し切欠部２２４ａとにより構成されている。そして、このバンド通し溝２２２ａ、バンド通し切欠き部２２４ａにバンド２６０を挿通させることにより、フォーク挿入口２１２に挿入されたフォークがバンド２６０と衝突するのを回避し、フォークによりバンド２６０が切断したり、擦り切れたりすることを防止できるよう構成されている。

特開２００１−１８９６７号公報 特開平８−１９２８４４号公報

ところで、特許文献１のバンド緊締用パレット装置１００では、パレット１１０と天板部材１４０とを段積みする場合に、図１５に示したように、天板部材１４０の上にパレット１１０が乗り上げて段積みされるため、段積み高さが高くなり、安定性に欠け、段積み作業の作業性や、段積みされた段積み体の収納性にも劣るところがあった。

また、工場等の生産現場においては、パレット同士および天板部材同士を段積みすることも求められるが、このバンド緊締用パレット装置１００では、天板部材１４０同士を段積みする際、天板部材１４０が水平方向へずれるのを防止する構造が施されていないため、天板部材１４０同士を安定した状態で段積みすることが出来なかった。

さらに、積載物１８０の上面に天板部材１４０を配設する際、天板部材１４０を位置決めする手段が形成されていないため、天板部材１４０を所定の位置の配設するのが困難な場合があり、一度配設した後にその位置を修正したり、バンド１６０を緊締する際に、バランスが悪くなるという問題も生じていた。

また、特許文献２のバンド緊締用パレット装置２００では、バンド通し部２２０におけるパレット２１０とバンド２６０との接触態様が、バンド通し溝２２２ａでは、周縁リブ２２２と面的に接触する態様となっているが、バンド通し切欠き部２２４ａでは、補強リブ２２４の下端と線的に接触する態様となっている。このため、バンド２６０の緊締時には、周縁リブ２２２の下端部分で応力が集中して発生し、この部分でバンド２６０が切断したり、周縁リブ２２２が変形、破損したりするという問題が生じていた。

本発明は、このような現状に鑑みなされたものであって、パレットと天板部材とを段積みした際、パレットが、天板部材の上に乗り上げることなく、パレットと天板部材とを段積みできるので、段積み高さが高くなり過ぎることなく、安定して段積みが可能なバンド緊締用パレット装置、該装置に用いられるパレットおよび天板部材を提供することを目的とする。

また、本発明は、天板部材同士を段積みした際、段積みされた天板部材が水平方向にずれることなく、天板部材同士を安定して段積みが可能なバンド緊締用パレット装置、該装置に用いられるパレットおよび天板部材を提供することを目的とする。

さらに、本発明は、パレットおよび天板部材とバンドとの接触部において、パレットおよび天板部材の接触部が変形、破損することなく、又、バンドが切断したりすることのない、バンド緊締用パレット装置、および該装置に用いられるパレットおよび天板部材を提供することを目的とする。

本発明は、上述したような従来技術における課題および目的を達成するために発明されたものであって、本発明のバンド緊締用パレット装置は、
積載物が載置されるパレットと、
前記パレットに載置された積載物の上面に配設される天板部材と、を備え、
前記パレットに積載物が載置された状態で、前記パレットと、前記天板部材とをバンドで緊締するバンド緊締用パレット装置であって、
前記パレットは、表面に積載物が載置されるデッキボードと、前記デッキボード裏面の、少なくてもその外周部に形成された複数の支柱とから構成され、
前記天板部材は、
積載物が載置されていない状態で、前記パレットと前記天板部材とを段積みした際、
前記パレットのデッキボード裏面側に形成される空間に、前記天板部材が収容されるよう、その部材高が規定され、且つ、平面形状が構成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、パレットと天板部材とを段積みした際、パレットが、天板部材の上に乗り上げることなく、パレットと前記天板部材とを段積みできるので、従来のように、天板部材の上にパレットが乗り上げて段積みされる場合と比べ、段積み高さが高くなり過ぎることなく、安定して段積みが可能な、バンド緊締用パレット装置、該装置に用いられるパレットおよび天板部材を提供することができる。

上記発明において、
前記パレットには、
平面視で矩形形状をなしたデッキボードの裏面に、中央部に中央支柱が、四隅に端部支柱が、隣接する前記端部支柱の間に中間支柱が、それぞれ形成されており、
前記天板部材には、
積載物が載置されていない状態で、前記パレットと前記天板部材とを段積みした際、
前記パレットのデッキボード裏面側に形成される空間に、前記天板部材が収容されるよう、中央部および外周部に開口部が形成されていることが望ましい。

このように構成することによって、平面視で矩形形状をなし、デッキボード裏面の中央部に中央支柱が、四隅に端部支柱が、隣接する端部支柱の間に中間支柱が、それぞれ形成されているパレットと、天板部材とを段積みした際、パレットが、天板部材の上に乗り上げることなく、パレットと天板部材とを段積みできるので、従来のように、天板部材の上にパレットが乗り上げて段積みされる場合と比べ、段積み高さが高くなり過ぎることなく、安定して段積みが可能な、バンド緊締用パレット装置、該装置に用いられるパレットおよび天板部材を提供することができる。

また、天板部材にはその中央部に開口部が形成されているため、パレットに積載物が載置された状態で、パレットと天板部材とをバンドで緊締した際に、この開口部を通して、天板部材の表面、すなわち天板部材の上方から、積載物を視認することができる。したがって、例えば、積載物を搬送、運搬、保管等する場合に、パレットと天板部材とをバンドで緊締したままの状態で、天板部材の上方から積載物を目視することが可能となるため、積載物を搬送、運搬、保管等する際の作業性の更なる向上を図ることができる。

また、上記発明において、
前記パレットには、デッキボード表面の積載物が載置される載置部の外周に、積載物を位置決めする位置決め手段が形成され、
前記天板部材の裏面には、積載物の上面と当接する当接部の外周に、天板部材の配設位置を位置決めする位置決め手段が形成されており、
積載物が載置されていない状態で、前記パレットと前記天板部材とを、前記パレットのデッキボード表面と、前記天板部材の裏面とが対向するように段積みした際、
前記パレットの位置決め手段と、前記天板部材の位置決め手段とが係合するように構成されていることが望ましい。

このように構成することによって、積載物の上面に天板部材を配設する際、天板部材の裏面に形成された位置決め手段により、天板部材を所定の位置に円滑に配設することが可能となり、一度配設した後にその位置を修正したり、バンドを緊締する際に、バランスが悪くなるとの問題を回避することができる。

さらに、積載物が載置されていない状態で、パレットと天板部材とを、パレットのデッキボード表面と、天板部材の裏面とが対向するように段積みした際、パレットの位置決め手段と、天板部材の位置決め手段とが係合することで、パレットのデッキボード表面に段積みされた天板部材が、水平方向にずれるのを防止することができる。

また、上記発明において、
前記天板部材には、その表面および裏面の外周部に、段積み用突起、又は段積み用突起収容凹部、又は段積み用突起および段積み用突起収容凹部が形成されており、
前記天板部材同士を段積みした際、
前記段積み用突起と前記段積み用突起収容凹部とが嵌合するように構成されていることが望ましい。

このように構成することによって、天板部材同士を段積みする際、例えば、天板部材の裏面に形成された段積み用突起収容凹部と、その下側に段積みされた天板部材の表面に形成された段積み用突起とが嵌合するため、段積みされた天板部材が水平方向にずれるのを防止することができ、天板部材同士を安定して段積みすることが可能となる。

また、上記発明において、
前記パレットには、デッキボードの外周部にバンド用切欠き溝が形成され、
前記パレットをバンドで緊締する際、
バンドとデッキボード側面、およびデッキボード裏面の外周部とが、面的に接触するように構成されており、
前記天板部材には、その外周部にバンド用切欠き溝が形成され、
前記天板部材をバンドで緊締する際、
バンドと天板部材の側面、および天板部材の表面の外周部とが、面的に接触するように構成されていることが望ましい。

このように構成することによって、パレットをバンドで緊締する際、パレットとバンドとの接触部において、パレットとバンドとが線的に接触する場合のように、バンド緊締時に過大な応力が生ずることがないため、バンドが切断したり、パレットが変形、破損したりするのを防止することができる。

さらに、天板部材をバンドで緊締する際、天板部材とバンドとの接触部において、天板部材とバンドとが線的に接触する場合のように、バンド緊締時に過大な応力が生ずることがないため、バンドが切断したり、天板部材が変形、破損したりするのを防止することができる。

また、上記発明において、
前記パレットの支柱の外周面には、凸部が形成されており、
積載物が載置されていない状態で、前記パレットと前記天板部材とを段積みした際、
前記凸部が、パレットの下側に収容された天板部材に当接することで、前記天板部材が振動するのを抑止するように構成されていることが望ましい。

このように構成することによって、積載物が載置されていない状態で、パレットと天板部材とを段積みした際、パレットの支柱の外周面に形成された凸部が、パレットの下側に収容された天板部材に当接するため、例えば、パレットと天板部材との段積み体を搬送、運搬、保管等する際に、天板部材が振動するのを抑止することができるので、作業性の更なる向上を図ることができる。

また、上記発明において、
前記パレットの支柱の下端には、切欠きが形成され、
前記天板部材には、前記切欠きに嵌挿される嵌挿手段が形成されており、
積載物が載置されていない状態で、前記パレットと前記天板部材とを段積みした際、
前記切欠きに、パレットの下側に収容された天板部材の前記嵌挿手段が嵌挿されることで、該天板部材が振動するのを抑止するように構成されていることが望ましい。

このように構成することによって、積載物が載置されていない状態で、パレットと天板部材とを段積みした際、パレットの支柱の下端に形成された切欠きに、天板部材に形成された嵌挿手段が嵌挿されるため、例えば、パレットと天板部材との段積み体を搬送、運搬、保管等する際に、天板部材が振動するのを抑止することができるので、作業性の更なる向上を図ることができる。

また、上記発明において、
前記パレットのデッキボード裏面側に形成される空間の高さが、前記天板部材の部材高の整数倍であることが望ましい。

このように構成することによって、積載物が載置されていない状態で、パレットと天板部材とを段積みした際、パレットのデッキボード裏面側に形成される空間の高さ方向に、隙間なく、天板部材を収容することができるので、例えば、パレットと天板部材との段積み体を搬送、運搬、保管等する際に、天板部材が上下に振動するのを抑止することができ、作業性の更なる向上を図ることができる。

本発明によれば、パレットと天板部材とを段積みした際、パレットが、天板部材の上に乗り上げることなく、パレットと天板部材とを段積みできるので、段積み高さが高くなり過ぎることなく、安定して段積みが可能なバンド緊締用パレット装置、該装置に用いられるパレットおよび天板部材を提供することができる。

また、本発明によれば、天板部材同士を段積みした際、段積みされた天板部材が水平方向にずれることなく、天板部材同士を安定して段積みが可能なバンド緊締用パレット装置、該装置に用いられるパレットおよび天板部材を提供することができる。

さらに、本発明によれば、パレットおよび天板部材とバンドとの接触部において、パレットおよび天板部材の接触部が変形、破損することなく、又、バンドが切断したりすることもない、バンド緊締用パレット装置、および該装置に用いられるパレットおよび天板部材を提供することができる。

図１は、本発明の実施例のバンド緊締用パレット装置が、積載物をバンドで緊締した状態を示す斜視図である。 図２は、本発明の実施例のバンド緊締用パレット装置に用いられるパレットの表面を示す斜視図である。 図３は、本発明の実施例のバンド緊締用パレット装置に用いられるパレットの裏面を示す斜視図である。 図４は、図２のＡ−Ａ線での断面概略図である。 図５は、本発明の実施例のバンド緊締用パレット装置に用いられるパレットがバンド掛けされた状態のバンド用切欠き溝を示した断面拡大図である。 図６は、本発明の実施例のバンド緊締用パレット装置に用いられる天板部材の表面を示す斜視図である。 図７は、本発明の実施例のバンド緊締用パレット装置に用いられる天板部材の裏面を示す斜視図である。 図８は、本発明の実施例のバンド緊締用パレット装置に用いられる天板部材がバンド掛けされた状態のバンド用切欠き溝を示した断面拡大図である。 図９（Ａ）は、本発明の実施例のバンド緊締用パレット装置のパレットと天板部材とを段積みした状態を示す斜視図である。 図９（Ｂ）は、図９（Ａ）の部分切断斜視図である。 図１０（Ａ）は、本発明の実施例のバンド緊締用パレット装置のパレット上に、天板部材同士を段積みした状態を示す斜視図である。 図１０（Ｂ）は、図９（Ａ）の部分切断斜視図である。 図１１は、本発明の第２の実施例のバンド緊締用パレット装置に用いられるパレットの裏面を示す斜視図である。 図１２は、本発明の第３の実施例のバンド緊締用パレット装置に用いられるパレットの裏面を示す斜視図である。 図１３は、本発明の第３の実施例のバンド緊締用パレット装置に用いられる天板部材の表面を示す斜視図である。 図１４は、従来のバンド緊締用パレット装置の積載物を緊締した状態を示す斜視図である。 図１５は、従来のバンド緊締用パレット装置のパレットと天板部材とを段積みした状態を示す側面図である。 図１６は、従来のバンド緊締用パレット装置のパレット同士を段積みした状態を示す側面図である。 図１７は、従来のバンド緊締用パレット装置の積載物を緊締した状態を示す斜視図である。 図１８は、従来のバンド緊締用パレット装置のパレットのバンド通し部を示した拡大図であり、（ａ）はバンドを掛けた状態の斜視図、（ｂ）はバンドを掛けた状態の断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいてより詳細に説明する。
＜バンド緊締用パレット装置１＞
図１は、本発明の実施例のバンド緊締用パレット装置が、積載物をバンドで緊締した状態を示す斜視図である。

本発明のバンド緊締用パレット装置１は、図１に示したとおり、積載物８０が載置されるパレット１０と、パレット１０に載置された積載物８０の上面に配設される天板部材４０とを備えており、パレット１０と、天板部材４０とをバンド６０で緊締することで、積載物８０を梱包する装置である。
本発明のバンド緊締用パレット装置１は、パレット１０および天板部材４０に特徴を有するため、以下、パレット１０、天板部材４０について、詳細に説明する。

＜パレット１０＞
図２は、本発明の実施例のバンド緊締用パレット装置に用いられるパレットの表面を示した斜視図、図３は、本発明の実施例のバンド緊締用パレット装置に用いられるパレットの裏面を示した斜視図、図４は、図２のＡ−Ａ線での断面概略図である。

なお、図４では、図の上側がパレットの表面側を、図の下側がパレットの裏面側を、示している。
なお、本明細書において、パレットおよびデッキボードの「表面」とは、積載物が載置される面を言い、「裏面」とは、積載物が載置される面と反対側の面を言う。また、天板部材の「表面」とは、積載物と当接する面の反対側の面を言い、「裏面」とは、積載物と当接する面を言う。

この本発明のバンド緊締用パレット装置１に用いられるパレット１０は、図２、図３、図４に示したように、デッキボード１２と、デッキボード１２の裏面に形成された端部支柱２０、中央支柱２２、および中間支柱２４とから構成されている。

このデッキボード１２は、図２、図３に示したように、平面視で矩形形状、本実施例では正方形をなしており、その表面には、積載物８０が載置される、平坦面の載置部１４が形成されている。この載置部１４の外周には、積載物８０を載置する際の位置決め手段として、位置決め突起１６が立設しており、この位置決め突起１６の内周側には、積載物８０を載置した際に、積載物８０と当接する積載物当接面１６ａが形成されている。

また、位置決め突起１６は、積載物８０が載置されていない状態で、パレット１０と天板部材４０とを段積みした際に、天板部材４０の位置決め突起４６と係合するように構成されている。すなわち、位置決め突起１６の高さは、位置決め突起４６の高さと略同一となっており、その平面形状は、後述する位置決め突起４６のパレット位置決め部４６ｂに収容され得る形状となっている。

また、デッキボード１２の裏面には、縦横にリブ２７が立設しており、四隅に端部支柱２０が、中央部には中央支柱２２が形成され、さらに互いに隣接する端部支柱２０、２０の中間位置には、中間支柱２４が形成されている。本実施例では、端部支柱２０、中央支柱２２は、平面視で略正方形を、中間支柱は、平面視で略長方形をなしているが、端部支柱２０、中央支柱２２、中間支柱２４の平面形状は、これに限定されない。

また、本実施例では、端部支柱２０、中央支柱２２、中間支柱２４の断面形状は、中空形状をなしているが、端部支柱２０、中央支柱２２、中間支柱２４の断面形状は、中空形状に限定されない。

なお、端部支柱２０、中央支柱２２、中間支柱２４の支柱の高さＨ１は、デッキボード１２を安定して支持できるよう、略同一の高さとなっている。
また、デッキボード１２の表面の四隅には、突起１８が形成されている。この突起１８は、パレット１０同士を段積みする際、端部支柱２０の内部で、端部支柱２０の外周壁２８に近接した箇所に挿通されるよう構成されている。突起１８をこのように構成することで、段積みされたパレット１０が水平方向にずれようとした場合に、この突起１８が端部支柱２０の外周壁２８と当設するので、段積みされたパレット１０が水平方向にずれるのを防ぐことができる。

また、パレット１０には、デッキボード１２の外周部、本実施例では、中間支柱２４の両側に、バンド用切欠き溝２６が形成されている。このバンド用切欠き溝２６は、 デッキボード１２の側面に凹設された平坦面の溝２６ａと、デッキボード１２の裏面の外周部に形成された平坦面の溝２６ｂとからなり、後述するように、パレット１０をバンド６０で緊締する際、バンド６０とデッキボード１２の側面、およびバンド６０とデッキボード１２の裏面の外周部とが、面的に接触するように構成されている。

なお、本実施例では、バンド用切欠き溝２６は、４つの中間支柱２４、２４、２４、２４のそれぞれ両側に、合計８箇所形成され、図１に示したように、４本のバンド６０が掛けられているが、本発明はこれに限定されない。バンド用切欠き溝２６の位置および箇所数は、デッキボード１２の中央部を挟んで対向する位置に、少なくとも各々１箇所ずつ、合計２箇所形成されていれば、バンド掛けを行うことが可能である。しかし、積載物８０に確実にバンド掛けするためには、デッキボード１２の中央部で直交するように、又は、デッキボード１２の中央部を挟んで平行するようにして、２本のバンド６０を掛けることができるよう、合計４箇所以上のバンド用切欠き溝２６が形成されるのが好ましく、本実施例のように、４本のバンド６０を掛けることができるよう、合計８箇所のバンド用切欠き溝２６が形成されるのが最も好ましい。

図４の斜線部分は、積載物８０が載置されていない状態で、パレット１０と天板部材４０とを段積みした際に、デッキボード１２の裏面側に形成される空間３０を示している。
すなわち、パレット１０と天板部材４０とが段積みされた際、段積みされたパレット１０の下側には、他のパレット１０のデッキボード１２の表面や、一番下に段積みされたパレット１０の場合には、例えば地面、などの平面３１が存在する。したがって、パレット１０と天板部材４０とが段積みされた際、デッキボード１２の裏面側には、デッキボード１２と平面３１とで挟まれた空間３０が形成される。

図５は、本発明の実施例のバンド緊締用パレット装置に用いられるパレットがバンド掛けされた状態のバンド用切欠き溝を示した断面拡大図である。
図５に示したように、バンド用切欠き溝２６は、デッキボード１２の側面に凹設された平坦面の溝２６ａと、デッキボード１２の裏面の外周部に形成された平坦面の溝２６ｂとからなり、パレット１０がバンド掛けされた状態では、バンド６０が、バンド用切欠き２６の溝２６ａ、溝２６ｂにおいて、パレット１０と接触するように構成されている。

すなわち、パレット１０とバンド６０とは、平坦な面で構成された溝２６ａ、溝２６ｂにおいて、面的に接触する。したがって、パレット１０とバンド６０との接触部において、パレット１０とバンド６０とが線的に接触する場合のように、バンド緊締時に過大な応力が生ずることがなく、バンド６０が切断したり、パレット１０が変形、破損したりするのを防止することができる。

ここで、本実施例では、パレット１０の溝２６ｂは、デッキボード１２の裏面の外周部にのみ形成されているが、このような態様であっても、溝２６ｂとバンド６０とが面的に接触している限り、線的に接触する場合のように、バンド緊締時に過大な応力が生ずることはない。溝２６ｂとバンド６０とを面的に接触させるために必要な溝２６ｂの長さＬは、１５ｍｍ以上、好ましくは３０ｍｍ以上である。
なお、後述する天板部材４０の溝５６ｂのように、溝２６ｂをデッキボード１２の全長に渡って形成してもよい。

＜天板部材４０＞
図６は、本発明の実施例のバンド緊締用パレット装置に用いられる天板部材の表面を示す斜視図、図７は、本発明の実施例のバンド緊締用パレット装置に用いられる天板部材の裏面を示す斜視図である。

この本発明のバンド緊締用パレット装置１に用いられる天板部材４０は、図６、図７に示したように、平面視で略円形状をなしており、その直径は、パレット１０の一辺の長さと略同一に構成されている。

また、天板部材４０の裏面には、積載物８０の上面に天板部材４０が配設される際、積載物８０と当接する、平坦面の当接部４４が形成されている。また、この当接部４４の外周には、積載物８０の上面に天板部材４０を配設する際の位置決め手段として、
位置決め突起４６が、天板部材４０の裏面に立設している。この位置決め突起４６は、積載物８０の上面に天板部材４０を配設する際、この位置決め突起４６の積載物当接面４６ａと積載物８０とが当接することで、天板部材４０の位置決めを容易にし、且つ、天板部材４０が水平方向にずれないように構成されている。

また、この位置決め突起４６は、積載物８０が載置されていない状態で、パレット１０と天板部材４０とを段積みした際に、天板部材４０の位置決め突起４６に係合するように構成されている。すなわち、位置決め突起４６は、内周方向に向けて、平面視略コの字状に形成され、その内周側には、三方を位置決め突起４６で囲まれたパレット位置決め部４６ｂが形成されている。そして、パレット１０と天板部材４０とを段積みした際、このパレット位置決め部４６ｂにパレット１０の位置決め突起１６が収容されることで、位置決め突起４６と、位置決め突起１６とが係合するように構成されている。

また、天板部材４０の部材高Ｈ２は、積載物８０が載置されていない状態で、パレット１０と天板部材４０とを段積みした際、パレット１０のデッキボード１２の裏面に形成される空間３０に、天板部材４０が収容されるよう、端部支柱２０、中央支柱２２、中間支柱２４の支柱の高さＨ１と同じか、それより小さく規定されていればよい。本実施例では、天板部材４０の部材高Ｈ２は、パレット１０の端部支柱２０、中央支柱２２、中間支柱２４の高さＨ１の１／２に構成されている。

ここで、天板部材４０の部材高Ｈ２とは、図６、図７に示したように、天板部材４０の裏面に立設する位置決め突起４６の先端から、天板部材４０の表面までの部材高を指す。また、天板部材４０の当接部４４の部材厚は、天板部材４０の部材厚Ｈ３と言う。

また、天板部材４０の表面の外周部には、段積み用突起収容凹部５８が、天板部材４０の裏面の外周部には、段積み用突起４８が、それぞれ形成されている。この段積み用突起４８および段積み用突起収容凹部５８は、天板部材４０同士を段積みした際に、両者が嵌合するように構成されている。すなわち、段積み用突起収容凹部５８の形状は、段積み用突起４８を収容できるような大きさ、深さで形成され、また、段積み用突起収容凹部５８の位置は、段積み用突起４８が形成されている位置の背面側となっている。

なお、本実施例では、天板部材４０の表面に段積み用突起収容凹部５８を、天板部材の裏面に段積み用突起４８を形成したが、本発明はこれに限定されない。例えば、天板部材４０の表面に段積み用突起４８を形成し、天板部材４０の裏面に段積み用突起収容凹部５８を形成して、天板部材４０同士を段積みした際に、両者が嵌合するように構成してもよい。また、天板部材４０の表面に段積み用突起４８と段積み用突起収容凹部５８を形成し、天板部材４０の裏面に段積み用突起収容凹部５８と段積み用突起４８とを形成して、天板部材４０同士を段積みした際に、両者が各々嵌合するように構成してもよい。

また、天板部材４０の中央部には、開口部５２が形成されており、積載物８０が載置されていない状態で、パレット１０と天板部材４０とを段積みした際、パレット１０のデッキボード１２の裏面側に形成される空間３０に、天板部材４０が収容されるように構成されている。

すなわち、開口部５２は、積載物８０が載置されていない状態で、パレット１０と天板部材４０とを段積みした際、パレット１０の中央支柱２２が、開口部５２に収容されるよう、パレット１０の中央支柱２２に対応した位置に形成される。また、開口部５２の平面形状は、中央支柱２２と同様に略正方形をなし、その大きさは、中央支柱２２を収容できるよう、中央支柱２２の平面形状よりも大きく形成されている。

また、天板部材４０の外周部には、十字の方向に、開口部５４が形成されており、積載物８０が載置されていない状態で、パレット１０と天板部材４０とを段積みした際、パレット１０のデッキボード１２の裏面側に形成される空間３０に、天板部材４０が収容されるように構成されている。

すなわち、開口部５４は、積載物８０が載置されていない状態で、パレット１０と天板部材４０とを段積みした際、パレット１０の中間支柱２４が、開口部５４に収容されるよう、パレット１０の中間支柱２４に対応した位置に形成される。また、開口部５４の平面形状は、中間支柱２４と同様に略長方形をなし、その大きさは、中間支柱２４を収容できるよう、中央支柱２２の平面形状よりも大きく形成されている。

また、天板部材４０の外周部、本実施例では開口部５４の両側に、バンド用切欠き溝５６が形成されている。このバンド用切欠き溝５６は、天板部材４０の側面に凹設された平坦面の溝５６ａと、天板部材４０の表面に形成された平坦面の溝５６ｂとからなり、後述するように、天板部材４０をバンド６０で緊締する際、バンド６０と天板部材４０の側面、およびバンド６０と天板部材４０の表面の外周部とが、面的に接触するように構成されている。

なお、本実施例では、バンド用切欠き溝５６は、４つの開口部５４のそれぞれ両側に、合計８箇所形成されている。本発明におけるバンド用切欠き溝５６の位置および箇所数は、パレット１０のバンド用切欠き溝２６と同様に、これに限定されない。ただし、パレット１０に積載物８０が載置された状態で、パレット１０と、天板部材４０とをバンド６０で緊締する際、バンド６０を垂直に張設するため、バンド用切欠き溝５６の位置および箇所数は、パレット１０のバンド用切欠き溝２６と対応した位置および箇所数とするのが好ましい。

図８は、本発明の実施例のバンド緊締用パレット装置に用いられる天板部材がバンド掛けされた状態のバンド用切欠き溝を示した断面拡大図である。
図８に示したように、バンド用切欠き溝５６は、天板部材４０の側面に凹設された平坦面の溝５６ａと、天板部材４０の表面に形成された平坦面の溝５６ｂとからなり、天板部材４０がバンド掛けされた状態では、バンド６０が、バンド用切欠き溝５６の溝５６ａ、溝５６ｂにおいて、天板部材４０と接触するように構成されている。

すなわち、天板部材４０とバンド６０とは、平坦な面で構成された溝５６ａ、溝５６ｂにおいて、面的に接触する。したがって、天板部材４０とバンド６０との接触部において、天板部材４０とバンド６０とが線的に接触する場合のように、バンド緊締時に過大な応力が生ずることがなく、バンド６０が切断したり、天板部材４０が変形、破損したりするのを防止することができる。

ここで、本実施例では、天板部材４０の溝５６ｂは、天板部材４０の直径方向の全長に渡って形成されているが、溝５６ｂは必ずしも天板部材４０の全長に渡って形成される必要はなく、例えば、後述するパレット１０の溝２６ｂのように、天板部材４０の外周部の一部に平坦面の溝５６ｂが形成されていてもよい。
ただし、バンド緊締時に天板部材４０とバンド６０との接触部で発生する応力をより小さくするためには、バンド６０と溝５６ｂとの接触面積はより大きい方が好ましい。

＜使用形態＞
次に、本発明のバンド緊締用パレット装置１の使用形態について、図１に基づいて、詳細に説明する。
図１は、本発明の実施例のバンド緊締用パレット装置が、積載物をバンドで緊締した状態を示す斜視図である。

本発明のバンド緊締用パレット装置１において、図１に示したように、パレット１０と天板部材４０により積載物８０をバンド６０で緊締する場合は、先ず、パレット１０のデッキボード１２の表面に積載物８０を載置する。この際、デッキボード１２の表面に、積載物８０の位置決め手段として、位置決め突起１６が形成されているため、この位置決め突起１６を目印として積載物８０を載置すれば、積載物８０の位置決めを容易に行うことができる。また、積載物８０の載置後も、位置決め突起１６の積載物当接面１６ａと積載物８０とが当接して、積載物８０が、水平方向にずれるのを防止する。

次に、載置された積載物８０の上面に天板部材４０をその裏面が積載物８０に当接するように配設する。この際、バンド６０を垂直に張設するため、パレット１０のバンド用切欠き溝２６が、天板部材４０のバンド用切欠き溝５６の直下に位置するよう、天板部材４０を配設する。この際、天板部材４０の裏面に位置決め突起４６が形成されているため、この位置決め突起４６を手掛かりすれば、天板部材４０を所定の位置に円滑に配設することができ、一度、天板部材４０を配設した後にその位置を修正したり、バンド６０を緊締する際に、バランスが悪くなるとの問題を回避することができる。

そして、パレット１０に積載物８０が載置された状態で、パレット１０と、天板部材４０とをバンド６０で緊締する。
こうして、バンド６０で緊締された積載物８０は、図１に示した状態で、搬送、運搬、保管等される。

また、天板部材４０にはその中央部に開口部５２が形成されているため、積載物８０をバンド６０で緊締したままの状態で、この開口部５２を通して、天板部材４０の表面、すなわち天板部材４０の上方から、積載物８０を視認することができる。したがって、例えば、積載物８０を搬送、運搬、保管等する場合に、パレット１０と天板部材４０とをバンド６０で緊締したままの状態で、天板部材４０の上方から積載物８０を確認することが可能となるため、積載物８０を搬送、運搬、保管等する際の作業性の更なる向上を図ることができる。

＜段積み形態＞
次に、本発明のバンド緊締用パレット装置１の段積み形態について、図９、図１０に基づいて、詳細に説明する。

図９（Ａ）は、本発明の実施例のバンド緊締用パレット装置のパレットと天板部材とを段積みした状態を示す斜視図、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）の部分切断斜視図である。なお、図９では、パレット１０と天板部材４０とが、パレット１０を下側にして、２段に段積みされている。

図９（Ａ）、図９（Ｂ）に示したように、デッキボード１２は、平面視で正方形をなしているのに対し、天板部材４０は、平面視で略円形状をなしており、端部支柱２０に対応する位置に、天板部材４０は形成されていない。すなわち、天板部材４０は、パレット１０と天板部材４０とを段積みした際、端部支柱２０と天板部材４０とが当接して、パレット１０が天板部材４０に乗り上げることがないように、その平面形状が構成されている。

また、天板部材４０の開口部５２には、パレット１０の中央支柱２２が収容されており、天板部材４０の開口部５４には、パレット１０の中間支柱２４が収容されている。さらに、前述したように、天板部材４０の部材高Ｈ２は、パレット１０の端部支柱２０、中央支柱２２、中間支柱２４の高さＨ１の１／２に構成されている。

これにより、図９（Ａ）、図９（Ｂ）に示したように、天板部材４０がデッキボード１２の裏面側に形成された空間３０.に収容されて、パレット１０が、天板部材４０の上に乗り上げることなく、パレット１０と天板部材４０とが段積みされる。

したがって、従来のように、天板部材の上にパレットが乗り上げて段積みされる場合と比べ、段積み高さが高くなり過ぎることなく、安定して段積みが可能な、バンド緊締用パレット装置、該装置に用いられるパレットおよび天板部材を提供することができる。

また、パレット１０と天板部材４０とを、パレット１０のデッキボード１２の表面と、天板部材４０の裏面とが対向するように段積みした際、天板部材４０のパレット位置決め部４６ｂにパレット１０の位置決め突起１６が収容されて、位置決め突起４６と、位置決め突起１６とが係合するため、パレット１０のデッキボード１２の表面に段積みされた天板部材４０が、水平方向にずれるのを防止することができる。

図１０（Ａ）は、本発明の実施例のバンド緊締用パレット装置のパレット上に、天板部材同士を段積みした状態を示す斜視図である。図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）の部分切断斜視図である。なお、図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）では、パレット１０の上に、天板部材４０が３段に段積みされている。

図１０（Ｂ）に示したように、パレット１０の上に、天板部材４０同士を段積みした際、天板部材４０の裏面に形成された段積み用突起収容凹部５８と、下側に段積みされた天板部材４０の表面に形成された段積み用突起４８とが嵌合するため、段積みされた天板部材４０が水平方向にずれるのを防止することができ、天板部材４０同士を安定して段積みすることが可能となっている。

なお、本実施例では、天板部材４０の部材高Ｈ２は、デッキボード１２の裏面に形成された支柱、本実施例では、端部支柱２０、中央支柱２２、中間支柱２４、の高さＨ１の１／２に、すなわち、パレット１０のデッキボード１２の裏面側に形成される空間３０の高さは、天板部材４０の部材高Ｈ２の２倍に構成されているが、これに限定されない。

この際、空間３０の高さを、天板部材４０の部材高Ｈ２の整数倍とすれば、パレット１０のデッキボード１２の裏面側に形成される空間３０の高さ方向に、隙間なく、天板部材４０を収容することができ、例えば、パレット１０と天板部材４０との段積み体を搬送、運搬、保管等する際に、天板部材４０が上下に振動するのを抑止することができ、作業性の更なる向上を図ることができるため、好ましい。

また、本実施例では、パレット１０は、平面視で正方形をなしているが、本発明のパレット１０の平面形状は、これに限定されず、積載物８０の形状に応じて、任意に構成することが可能である。

さらに、本実施例では、天板部材４０は、平面視で略円形状をなしているが、本発明の天板部材４０の平面形状は、これに限定されない。天板部材４０の平面形状は、パレット１０と天板部材４０とを段積みした際、パレット１０の支柱が天板部材４０に乗り上げなければ、積載物８０の形状に応じて、任意に構成することが可能である。

また、本実施例では、天板部材４０の直径は、パレット１０の一辺の長さと略同一に構成されているが、これに限定されず、例えば、天板部材４０の平面形状をパレット１０の平面形状よりも大きく構成することも可能である。

図１１は、本発明の第２の実施例のバンド緊締用パレット装置に用いられるパレットの裏面を示す斜視図である。
本実施例のバンド緊締用パレット装置に用いられるパレット１０は、図２〜図５に示したパレット１０と基本的には同様の構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。

本実施例のパレット１０では、図１１に示したように、中央支柱２２の外周部に、支柱外周面に形成される凸部として、振動抑止リブ３２が支柱縦方向に立設している。
したがって、積載物８０が載置されていない状態で、パレット１０と天板部材４０とを段積みした際、パレット１０の中央支柱２２の外周面に形成された振動抑止リブ３２が、パレット１０の下側に収容された天板部材４０に当接するため、例えば、パレット１０と天板部材４０との段積み体を搬送、運搬、保管等する際に、天板部材４０が振動するのを抑止することができるので、作業性の更なる向上を図ることができる。

なお、本実施例では、本発明の凸部として、振動抑止リブ３２を例に説明したが、本発明の凸部はこれに限定されず、支柱外周面に凸設され、パレット１０の下側に収容された天板部材４０に当接して、天板部材４０が振動するのを抑止するように構成されていればよい。

また、本実施例では、振動抑止リブ３２は、断面略正方形の中央支柱２２の外周の各面に１箇所ずつ、合計４箇所に形成されているが、本発明はこれに限定されず、例えば、中間支柱２４の内周側に振動抑止リブ３２を形成することも可能である。

また、本実施例では、この振動抑止リブ３２の先端と、中央支柱２２の先端との距離は、図６に示した天板部材４０の部材厚Ｈ３と同じに構成されているが、本発明はこれに限定されない。例えば、振動抑止リブ３２の先端と、中央支柱２２の先端との距離を、天板部材４０の部材厚Ｈ３の２倍とし、パレット１０の下側に天板部材４０を２枚収容することも可能である。

図１２は、本発明の第３の実施例のバンド緊締用パレット装置に用いられるパレットの裏面を示す斜視図である。図１３は、本発明の別の実施例のバンド緊締用パレット装置に用いられる天板部材の表面を示す斜視図である。

本実施例のバンド緊締用パレット装置に用いられるパレット１０および天板部材４０は、図１〜図８に示したパレット１０および天板部材４０と、基本的には同様の構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。

本実施例のパレット１０では、図１２に示したように、中央支柱２２の下端の外周の対向する面に、切欠き２９、２９が形成されている。一方、本実施例の天板部材４０では、図１３に示したように、切欠き２９に嵌挿される嵌挿手段として、開口部５２の中心に、嵌挿リブ５９が形成されている。

したがって、積載物８０が載置されていない状態で、パレット１０と天板部材４０とを段積みした際、パレット１０の中央支柱２２の下端の外周に形成された切欠き２９、２９に、天板部材４０に形成された嵌挿リブ５９が嵌挿されるので、例えば、パレットと天板部材との段積み体を搬送、運搬、保管等する際に、天板部材が振動するのを抑止することができるので、作業性の更なる向上を図ることができる。

なお、本実施例では、本発明の嵌挿手段として、嵌挿リブ５９を例に説明したが、本発明の嵌挿手段はこれに限定されず、切欠き２９に嵌挿手段が嵌挿されることで、天板部材４０が振動するのを抑止するように構成されていればよい。

また、本実施例では、切欠き２９は、中央支柱２２に１箇所だけ形成され、これに対応して、嵌挿リブ５９も開口部５２に１箇所だけ形成されているが、本発明はこれに限定されず、例えば、４つの中間支柱２４に１箇所ずつ、合計４箇所の切欠き２９を形成し、これに対応して、嵌挿リブ５９も４つの開口部５４に１箇所ずつ、合計４箇所に形成してもよい。

また、本実施例では、切欠き２９の切欠き長は、嵌挿リブ５９の高さと同じに構成されているが、本発明はこれに限定されない。例えば、切欠き２９の切欠き長を、嵌挿リブ５９の高さの２倍とし、パレット１０の下側に天板部材４０を２枚収容することも可能である。

以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

１ バンド緊締用パレット装置
１０ パレット
１２ デッキボード
１４ 載置部
１６ 位置決め突起
１６ａ 積載物当接面
１８ 突起
２０ 端部支柱
２２ 中央支柱
２４ 中間支柱
２６ バンド用切欠き溝
２６ａ 溝
２６ｂ 溝
２７ リブ
２７ａ リブ先端部
２８ 外周壁
３０ 空間
３１ 平面
３２ 振動抑止リブ
４０ 天板部材
４４ 当接部
４６ 位置決め突起
４６ａ 積載物当接面
４６ｂ パレット位置決め部
４８ 段積み用突起
５２ 開口部
５４ 開口部
５６ 突起
５６ バンド用切欠き溝
５６ａ 溝
５６ｂ 溝
５８ 段積み用突起収容凹部
５９ 嵌挿リブ
６０ バンド
８０ 積載物
１００ バンド緊締用パレット装置
１１０ パレット
１１２ バンド挿通孔
１１４ 突起部
１１６ 突起部
１１８ 嵌合用凹部
１４０ 天板部材
１４４ 周縁リブ
１６０ バンド
１８０ 積載物
２００ バンド緊締用パレット装置
２１０ パレット
２１２ フォーク挿入口
２２０ バンド通し部
２２２ 周縁リブ
２２２ａ バンド通し溝
２２４ 補強リブ
２２４ａ バンド通し切欠き部
２６０ バンド
２８０ 積載物

Claims (7)

1. 積載物が載置されるパレットと、
   前記パレットに載置された積載物の上面に配設される天板部材と、を備え、
   前記パレットに積載物が載置された状態で、前記パレットと、前記天板部材とをバンドで緊締するバンド緊締用パレット装置であって、
   前記パレットは、表面に積載物が載置されるデッキボードと、前記デッキボード裏面の、少なくてもその外周部に形成された複数の支柱とから構成され、
   前記天板部材は、
   積載物が載置されていない状態で、前記パレットと前記天板部材とを段積みした際、
   前記パレットのデッキボード裏面側に形成される空間に、前記天板部材が収容されるよう、その部材高が規定され、且つ、平面形状が構成されていることを特徴とするバンド緊締用パレット装置。
2. 前記パレットには、
   平面視で矩形形状をなしたデッキボードの裏面に、中央部に中央支柱が、四隅に端部支柱が、隣接する前記端部支柱の間に中間支柱が、それぞれ形成されており、
   前記天板部材には、
   積載物が載置されていない状態で、前記パレットと前記天板部材とを段積みした際、
   前記パレットのデッキボード裏面側に形成される空間に、前記天板部材が収容されるよう、中央部および外周部に開口部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のバンド緊締用パレット装置。
3. 前記パレットには、デッキボード表面の積載物が載置される載置部の外周に、積載物を位置決めする位置決め手段が形成され、
   前記天板部材の裏面には、積載物の上面と当接する当接部の外周に、天板部材の配設位置を位置決めする位置決め手段が形成されており、
   積載物が載置されていない状態で、前記パレットと前記天板部材とを、前記パレットのデッキボード表面と、前記天板部材の裏面とが対向するように段積みした際、
   前記パレットの位置決め手段と、前記天板部材の位置決め手段とが係合するように構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のバンド緊締用パレット装置。
4. 前記天板部材には、その表面および裏面の外周部に、段積み用突起、又は段積み用突起収容凹部、又は段積み用突起および段積み用突起収容凹部が形成されており、
   前記天板部材同士を段積みした際、
   前記段積み用突起と前記段積み用突起収容凹部とが嵌合するように構成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のバンド緊締用パレット装置。
5. 前記パレットには、デッキボードの外周部にバンド用切欠き溝が形成され、
   前記パレットをバンドで緊締する際、
   バンドとデッキボード側面、およびデッキボード裏面の外周部とが、面的に接触するように構成されており、
   前記天板部材には、その外周部にバンド用切欠き溝が形成され、
   前記天板部材をバンドで緊締する際、
   バンドと天板部材の側面、および天板部材の表面の外周部とが、面的に接触するように構成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のバンド緊締用パレット装置。
6. 請求項１から５のいずれかに記載のバンド緊締用パレット装置に用いられることを特徴とするパレット。
7. 請求項１から５のいずれかに記載のバンド緊締用パレット装置に用いられることを特徴とする天板部材。

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