JP5332402B2 - 電子写真感光体、電子写真感光体カートリッジおよび画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、優れた電気特性を有する電子写真感光体、該電子写真感光体を用いて作製した電子写真感光体カートリッジ、及び画像形成装置に関する。

電子写真技術は、即時性に優れ且つ高品質の画像が得られること等から、複写機、各種プリンター、印刷機等の分野で広く使われている。電子写真技術の中核となる電子写真感光体として、無公害で成膜が容易、製造が容易である等の利点を有する有機系の光導電材料を使用した電子写真感光体（以下、単に「感光体」ともいう。）が使用されている。

有機系の光導電材料を使用した電子写真感光体としては、光導電性微粉末をバインダー樹脂中に分散させたいわゆる分散型の単層型感光体や、電荷発生層及び電荷輸送層を積層した積層型感光体が知られている。積層型感光体は、それぞれ効率の高い電荷発生材料および電荷輸送材料を別々の層に分けて最適なものを組み合わせることにより高感度かつ安定な感光体が得られること、材料選択範囲が広く特性の調整が容易な感光体が得られること、また、感光層を塗布により容易に形成可能で生産性が高く、コスト面でも有利なこと、等の理由から感光体の主流であり、多く使用されている。

一方、単層型感光体は、電気特性面では積層型感光体に比べてやや劣ると共に材料選択の自由度もやや小さいが、感光体表面近傍で電荷を発生させることができるので、高解像度化が可能であり、また、厚膜にしても画像ボケしないことから厚膜化による高耐刷化が可能であるという利点がある。また、単層型感光体は、塗布工程が少なくて済むこと、及び導電性基体（支持体）由来の干渉縞や素管欠陥に対して有利であり、無切削管等の安価基体を使用できること等の理由から、低コスト化が可能であるという利点がある。

また、電子写真感光体は、電子写真プロセス、すなわち帯電、露光、現像、転写、クリーニング、除電等のサイクルで繰り返し使用されるため、その間様々なストレスを受け劣化する。このうち、化学的劣化としては、例えば帯電器として普通用いられるコロナ帯電器から発生する強酸化性のオゾンやＮＯｘが感光層にダメージを与えることが挙げられ、繰り返し使用する場合に、帯電性の低下や残留電位の上昇等の電気的安定性の悪化、及びそれに伴う画像不良が起きることがある。これらは、感光層中に多く含まれる電荷輸送材料の化学的劣化に由来するところが大きい。

さらには、近年の電子写真プロセスの高速化に伴い、電子写真感光体の高感度化及び高速応答化が必須となっている。このうち、高感度化のためには、電荷発生材料の最適化だけでなく、それとのマッチングの良好な電荷輸送材料の開発が必要であり、高速応答化のためには、高移動度、高感度、かつ露光時に十分な低残留電位を示す電荷輸送材料の開発が必要である。

近年の高速、且つ高画質に対応可能な電荷輸送材料のひとつとしてエナミン系化合物が挙げられる。例えば特許文献１〜３に記載されたエナミン系化合物群が電子写真感光体用途として好適に用いることができると述べられている。
特開平１−１９５４５５号公報 特開平６−３３２２０５号公報 特開平６−３４８０４６号公報 ＪａｐａｎＨａｒｄｃｏｐｙ２００１ Ｆａｌｌ Ｍｅｅｔｉｎｇ（３２−３５）

しかし、エナミン系化合物は溶液中における化合物の安定性が低く、塗布液中において加水分解してアルデヒド基を有する化合物を生成しやすいという特徴があった。その結果、分解が進行した塗布液を用いて作製した電子写真感光体はアルデヒドの影響で残留電位が高くなるという欠点があったために、使用することが難しかった。電子写真感光体製造用の塗布液は、一度作製した液を数ヶ月のスパンで何度も使用することは普通であり、この欠点は致命的であった。特に、この分解はポリアリレート樹脂を塗布液中に含む場合に顕著で、ポリアリレートとの組合せでの使用が特に難しかった。そのため、エナミン系化合物を安定に用いる方法がこれまで強く望まれていた。

また、接触帯電方式、特に交流電圧を重畳した接触帯電方式の画像形成装置では放電が感光体表面近傍で起こるために表面の劣化が進行しやすいことが報告されている（非特許文献４）。前述の分解が進行したエナミンは耐性が弱く、接触帯電方式で特に不利であった。

そこで、本発明は、エナミン化合物を用いた電子写真感光体であっても、良好な電気特性（残留電位が低く、その経時変化が少ない）を備え、耐摩耗性に優れ、且つ繰返し使用しても安定した画像が得られる電子写真感光体を提供することを課題とする。

本発明者らは、上記問題点を改善するため鋭意検討した結果、電子写真感光体中のアルデヒド量を一定の範囲に制御することにより、上記課題を解決できることを見出し、以下の発明を完成させた。
第１の本発明は、エナミン化合物を含有する電子写真感光体であって、該感光層中のアルデヒド量が、該感光層中の全エナミン量に対して１０００ｐｐｍ以下である電子写真感光体である。
第１の本発明において、電子写真感光体は、ポリアリレート樹脂を含有することが好ましい。本発明の電子写真感光体は、ポリアリレート樹脂を含む場合において、本発明の効果を顕著に発揮できる。

第１の本発明において、前記ポリアリレート樹脂は、下記繰返し構造を有することが好ましい。

（式（Ａ）中、Ａｒ^２１、Ａｒ^２２はそれぞれ独立に置換基を有するアリーレン基を表し、Ａｒ^２３、Ａｒ^２４はそれぞれ独立に置換基を有してもよいアリーレン基を表し、Ｘ^２、Ｙ^２は単結合または二価基を表し、ｐは０〜５の整数を表す。）
このようなポリアリレート樹脂を用いることにより、感光体の電気特性および耐磨耗性をより良好にすることができる。

第２の本発明は、第１の本発明の電子写真感光体（１）、少なくとも該電子写真感光体を帯電させる帯電手段（２）、帯電した該電子写真感光体に対し像露光を行い静電潜像を形成する像露光手段（３）、前記静電潜像をトナーで現像する現像手段（４）、および、前記トナーを被転写体に転写する転写手段（５）を備えてなる画像形成装置である。第２の本発明の画像形成装置によると、第１の本発明の電子写真感光体を用いていることから、繰り返し使用しても安定した画像が得られる。

第２の本発明の画像形成装置においては、帯電手段（２）が接触帯電方式である場合に、その効果を顕著に発揮することができる。つまり、接触帯電方式においては、感光体表面近傍で放電が起きるため、オゾン等により感光体がダメージを受けやすいが、本発明の画像形成装置は、このようなダメージを効果的に防止できる。

第３の本発明は、電子写真感光体を帯電させる帯電手段（２）、帯電した該電子写真感光体に対し像露光を行い静電潜像を形成する像露光手段（３）、前記静電潜像をトナーで現像する現像手段（４）、および、前記トナーを被転写体に転写する転写手段（５）からなる群から選ばれる少なくとも一つと、第１の本発明の電子写真感光体（１）とを備えてなる電子写真感光体カートリッジである。第３の本発明の画像形成装置によると、第１の本発明の電子写真感光体を用いていることから、繰り返し使用しても安定した画像が得られる。

第３の本発明の電子写真感光体カートリッジにおいては、帯電手段（２）が接触帯電方式である場合に、その効果を顕著に発揮することができる。その理由は、上記第２の本発明の場合と同様である。

第１の本発明の電子写真感光体は、感光体中のアルデヒド量が一定量以下に制御されている。これにより、良好な電気特性（残留電位が低く、その経時変化が少ない）を備え、耐摩耗性に優れ、且つ繰返し使用しても安定した画像が得られる電子写真感光体とすることができる。

以下、本発明の実施の形態につき詳細に説明するが、以下に記載する構成要件の説明は本発明の実施形態の代表例であって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変形して実施することができる。

［電子写真感光体］
本発明の電子写真感光体は、感光層中に少なくともエナミン系化合物を含有し、かつ、感光層中のアルデヒド量が感光層中の全エナミン量に対して１０００ｐｐｍ以下であることを特徴とする。電子写真感光体の感光層が後に説明する積層型の場合には、電荷輸送層に、エナミン化合物、バインダー樹脂、溶剤、その他に必要に応じて酸化防止剤、レベリング剤、その他添加物を含むものである。また、電子写真感光体の感光層が、後に説明する単層型の場合には、前述の積層型感光体の電荷輸送層に用いられる成分に加えて電荷発生材料、電子輸送材料を用いるのが一般的である。

＜エナミン化合物＞
本発明で用いられるエナミン化合物は、分子中に下記式（１）で表される部分構造を有するエナミン化合物であれば、いかなるものであってもよい。

（式（１）中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５はそれぞれ独立して水素原子、又は置換基を表す。）

エナミン化合物が分子中に有するエナミン構造の数は任意であるが、通常１以上であり、電子写真感光体の特性の面から２以上が好ましい。また、エナミン構造部分は酸性に対して耐久性が低く、分子内にエナミン構造部分が多いと電子写真感光体としての使用時にオゾン等のガスにより分解し電子写真感光体の特性に影響を与える可能性があることから、好ましくは５以下、より好ましくは４以下、更に好ましくは３以下、特に好ましくは２以下である。

式（１）中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５は、それぞれ独立して水素原子、又は置換基を表すが、通常Ｒ^１、Ｒ^４、Ｒ^５は置換基であり、エナミン化合物の安定性を考慮すると、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^４、Ｒ^５が置換基であることが好ましい。

以下にエナミン化合物として好適な構造を説明する。分子内にエナミン構造を１つ有する化合物の場合、以下の式（２）の構造が好ましい。

（式（２）中、Ａｒ^１、Ａｒ^２、Ａｒ^３はそれぞれ独立して置換基を有していてもよいアリール基を表し、Ｒ^２、Ｒ^３はそれぞれ独立して水素原子、又は置換基を表す。）

式（２）中、Ａｒ^１、Ａｒ^２、Ａｒ^３はそれぞれ独立して置換基を有していてもよいアリール基を表す。アリール基の例としては、フェニル基、ナフチル基、アントリル基、フェナントリル基、フルオレニル基等が挙げられる。中でも、電子写真感光体の特性を考慮すると、フェニル基、ナフチル基、フルオレニル基が好ましく、フェニル基、ナフチル基がより好ましく、フェニル基が更に好ましい。また、Ａｒ^２、Ａｒ^３は直接結合して、又は連結基を介して環状構造を形成することも可能である。連結基の具体例としては、カルボニル基（２価の−Ｃ（＝Ｏ）−を表す。）、スルフィニル基、スルホニル基、スルフィナト基、アルキレン基、アルケニレン基、アルキリデン基、オキシ基、セレノ基、チオ基等が挙げられ、好ましくはアルキレン基、アルケニレン基である。連結基は１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の比率及び組み合わせで用いてもよい。

Ａｒ^１、Ａｒ^２、Ａｒ^３が有していてもよい置換基の例としては、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、置換基を有していてもよいアルコキシ基、置換基を有していてもよいアラルキルオキシ基、置換基を有していてもよいアリールオキシ基、下記構造式（３）、下記構造式（４）等が挙げられる。これら置換基の中でも、電子写真感光体としての特性の面から、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもアルコキシ基、下記構造式（３）、下記構造式（４）が好ましく、電荷輸送の移動度の観点から、置換基を有していてもよい炭素数３以下のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数３以下のアルコキシ基、下記構造式（３）、下記構造式（４）がより好ましく、メチル基、エチル基、メトキシ基、下記構造式（３）、下記構造式（４）がさらに好ましく、メチル基、下記構造式（３）、下記構造式（４）が特に好ましい。
なお、上記アルキル基、アルコキシ基が有してもよい置換基としては、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基等が挙げられる。

（式（３）中、Ｒ^６、Ｒ^７、Ｒ^８、Ａｒ^４、Ａｒ^５はそれぞれ独立して水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基を表し、Ａｒ^４、Ａｒ^５のうち少なくとも一つは置換基を有していてもよいアリール基である。ｎは０〜２の整数を表す。）

式（３）中、Ｒ^６、Ｒ^７、Ｒ^８はそれぞれ独立して水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基を表し、これらの中でも、水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基が好ましく、電荷輸送能の面から水素原子がより好ましい。中でも、Ｒ^６、Ｒ^７、Ｒ^８すべてが水素原子であることが特に好ましい。Ａｒ^４、Ａｒ^５はそれぞれ独立して水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基を表し、Ａｒ^４、Ａｒ^５のうち少なくとも一つは置換基を有していてもよいアリール基である。

アルキル基の例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ターシャリブチル基、シクロヘキシルメチル基等が挙げられ、これらの中でも電荷輸送能力の点から炭素数３以下のアルキル基が好ましく、より好ましくはメチル基である。また、アリール基の例としては、フェニル基、ナフチル基、アントリル基、フェナントリル基、フルオレニル基等が挙げられる。中でも、電子写真感光体の特性を考慮すると、フェニル基、ナフチル基、フルオレニル基が好ましく、フェニル基、ナフチル基がより好ましく、フェニル基が更に好ましい。また、該アルキル基、該アリール基が有していてもよい置換基としては、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基等が挙げられる。

Ａｒ^４が置換基を有していてもよいアリール基である場合、電子写真感光体の残留電位の面から、Ａｒ^５は置換基を有していてもよいアリール基、水素原子であることが好ましい。これらの組み合わせの中でも、Ａｒ^４が置換基を有していてもよいフェニル基、Ａｒ^５が置換基を有していてもよいフェニル基または水素原子である場合がより好ましい。ｎは０〜２の整数を表す。ｎが多くなると溶解性低下を招く可能性があることから、ｎは０〜１の整数であることが好ましい。また、Ａｒ^４、Ａｒ^５は直接結合して、または連結基を介して環状構造を形成することも可能である。

（式（４）中、Ｒ^９、Ｒ^１０、Ｒ^１１、Ａｒ^６、Ａｒ^７はそれぞれ独立して水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基を表し、Ａｒ^６、Ａｒ^７のうち少なくとも一つは置換基を有していてもよいアリール基である。ｍは０〜２の整数を表す。）

式（４）中、Ｒ^９、Ｒ^１０、Ｒ^１１はそれぞれ独立して水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基を表し、これらの中でも、水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基が好ましく、電荷輸送能の面から水素原子がより好ましい。中でも、Ｒ^９、Ｒ^１０、Ｒ^１１すべてが水素原子であることがより好ましい。Ａｒ^６、Ａｒ^７はそれぞれ独立して水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基を表し、Ａｒ^６、Ａｒ^７のうち少なくとも一つは置換基を有していてもよりアリール基である。

アルキル基の例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ターシャリブチル基、シクロヘキシルメチル基等が挙げられ、これらの中でも電荷輸送能力の点から炭素数３以下のアルキル基が好ましく、より好ましくはメチル基である。また、アリール基の例としては、フェニル基、ナフチル基、アントリル基、フェナントリル基、フルオレニル基等が挙げられる。中でも、電子写真感光体の特性を考慮すると、フェニル基、ナフチル基、フルオレニル基が好ましく、フェニル基、ナフチル基がより好ましく、フェニル基が更に好ましい。また、該アルキル基、該アリール基が有していてもよい置換基としては、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基等が挙げられる。

Ａｒ^６が置換基を有していてもよいアリール基である場合、電子写真感光体の繰り返し特性の面からＡｒ^７は置換基を有していてもよいアリール基、または、置換基を有していてもよいアルキル基であることが好ましい。これらの組み合わせの中でも、Ａｒ^６が置換基を有していてもよいフェニル基、Ａｒ^７が置換基を有していてもよいフェニル基である場合がより好ましい。ｍは０〜２の整数を表す。ｍが多くなると溶解性低下を招く可能性があることから、ｍは０〜１であることが好ましい。また、Ａｒ^６、Ａｒ^７は直接結合して、又は連結基を介して環状構造を形成することも可能である。

式（２）中Ｒ^２、Ｒ^３はそれぞれ独立して、水素原子、または、置換基を表す。置換基の種類は制限されず、Ｒ^２、Ｒ^３が置換基である場合、例えば、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、置換基を有していてもよいアルコキシ基、置換基を有していてもよいアラルキルオキシ基、置換基を有していてもよいアリールオキシ基が挙げられる。
置換基を有していてもよいアルキル基の例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ターシャリブチル基、シクロヘキシルメチル基等が挙げられる。また、アリール基の例としては、フェニル基、ナフチル基、アントリル基、フェナントリル基、フルオレニル基等が挙げられる。アルコキシ基の例としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基等が挙げられる。アラルキルオキシ基の例としては、ベンジルオキシ基等が挙げられる。アリールオキシ基の例としては、フェノキシ基、１−ナフトキシ基等が挙げられる。アリール基、アルコキシ基、アラルキルオキシ基、および、アリールオキシ基が有していてもよい置換基としては、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基等が挙げられる。

これらの中でも、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基が好ましく、電子写真感光体の特性の面から炭素数３以下のアルキル基、炭素数１０以下のアリール基がより好ましく、メチル基、エチル基、置換基を有していてもよいフェニル基、ナフチル基がさらに好ましく、メチル基、置換基を有していてもよいフェニル基が特に好ましい。

Ｒ^２は適度に嵩高い分子構造を有するほどエナミン化合物の安定性が向上することから、置換基を有していてもよいアリール基が好ましく、中でも、フェニル基、ナフチル基が好ましく、より好ましくはフェニル基である。また、Ｒ^３は嵩高い分子構造を有するものであると、電荷輸送能に影響を及ぼすため、置換基を有していてもよいアルキル基、水素原子が好ましく、より好ましくは水素原子である。また、Ｒ^２、Ｒ^３同士が、あるいは、Ｒ^２、Ｒ^３とＡｒ^１、Ａｒ^２、Ａｒ^３とが直接結合して、または、連結基を介して環状構造を形成することも可能である。連結基の具体例としては、カルボニル基（２価の−Ｃ（＝Ｏ）−を表す。）、スルフィニル基、スルホニル基、スルフィナト基、アルキレン基、アルケニレン基、アルキリデン基、オキシ基、セレノ基、チオ基等が挙げられ、好ましくはカルボニル基、アルキレン基、アルケニレン基である。連結基は１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の比率及び組み合わせで用いてもよい。

分子内にエナミン構造を２つ有する化合物の場合、以下の式（５）の構造が好ましい。

式（５）中、Ａｒ^８、Ａｒ^９、Ａｒ^１０、Ａｒ^１１、Ａｒ^１２、Ａｒ^１３は、式（２）中のＡｒ^１、Ａｒ^２と同様である。また、Ｒ^１２、Ｒ^１３、Ｒ^１４、Ｒ^１５に関しては、式（２）中のＲ^２とＲ^３と同様である。上記式（５）中、Ｘ^１は直接結合、または、２つのエナミン構造部分を連結する分子量１４以上４００以下の連結基を表す。該連結基の分子量が大きすぎると塗布液中で結晶析出する可能性があることから、分子量は好ましくは３５０以下、より好ましくは３００以下である。

Ｘ^１が直接結合である場合、各エナミン構造部分同士間の任意の部分で直接結合を形成することが可能である。２つのエナミン構造部分は、通常、Ａｒ^８、Ａｒ^９、Ａｒ^１０のいずれかと、Ａｒ^１１、Ａｒ^１２、Ａｒ^１３のいずれかが直接結合、または、Ｒ^１２とＲ^１４部分で直接結合することにより分子を形成する。これら直接結合をする部位の組み合わせの中でも、電子写真感光体の特性の面から、Ａｒ^９、Ａｒ^１０のいずれかと、Ａｒ^１２、Ａｒ^１３のいずれかが直接結合すること、または、Ｒ^１２とＲ^１４とが直接結合することが好ましく、Ａｒ^９、Ａｒ^１０のいずれかと、Ａｒ^１２、Ａｒ^１３のいずれかが直接結合することがより好ましい。

Ｘ^１が直接結合である場合の好適な構造を下記式（６）に示す。

式（６）中、Ａｒ^８、Ａｒ^９、Ａｒ^１０、Ａｒ^１１、Ａｒ^１２、Ａｒ^１３は式（２）中、のＡｒ^１、Ａｒ^２と同様である。また、Ｒ^１２、Ｒ^１３、Ｒ^１４、Ｒ^１５に関しては、式（２）中のＲ^２とＲ^３と同様である。

Ｘ^１が連結基を表す場合、通常連結基Ｘ^１の分子量は１４以上４００以下である。連結基Ｘ^１が、後述する置換基で置換される場合、置換基の分子量も含めた全体の分子量が、この範囲を満たすことが好ましい。
連結基Ｘ^１の具体例としては、置換基を有していてもよい複素環を有する基、置換基を有していてもよい芳香族性を有する環（以下、適宜「芳香環」と言う。）を有する基、置換基を有していてもよい縮合多環を有する基、置換基を有していてもよい脂肪族炭化水素基を有する基、−Ｏ−（ＣＨ_２）_ｎ−Ｏ−、等が挙げられる。なお、連結基Ｘ^１は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の比率及び組み合わせで用いてもよい。

連結基Ｘ^１が置換基を有していてもよい芳香環を有する基である場合、芳香環としては、アリーレン基が好ましく、アリーレン基の中でも、フェニレン基、ナフチレン基、アントリレン基、フェナントリレン基が好ましい。中でも、フェニレン基、ナフチレン基がより好ましく、更により好ましくはフェニレン基である。
連結基Ｘ^１が置換基を有していてもよい縮合多環を有する基である場合、縮合多環としては、テトラリン、アズレン、フルオレンが好ましく、テトラリン、フルオレンがより好ましく、フルオレンが更に好ましい。
連結基Ｘ^１が置換基を有していても脂肪族炭化水素基を有する基である場合、脂肪族炭化水素基としては、アルキレン基、アルケニレン基、アルキニレン基、アルキリデン基が好ましい。
連結基Ｘ^１がアルキレン基である場合、炭素数が、通常１以上、好ましくは２以上、また、通常２０以下、好ましくは１５以下、更に好ましくは１０以下であるアルキレン基が好ましい。
連結基Ｘ^１がアルケニレン基である場合、炭素数が、通常２以上、また、通常２０以下、好ましくは１５以下、より好ましくは１０以下であるアルケニレン基が好ましい。
連結基Ｘ^１がアルキニレン基である場合、炭素数が、通常２以上、また、通常２０以下、好ましくは１５以下、より好ましくは１０以下であるアルキニレン基が好ましい。
連結基Ｘ^１がアルキリデン基である場合、炭素数が、通常２以上、好ましくは３以上、また、通常９以下、好ましくは６以下であるアルキリデン基が好ましい。

また、置換基を有していてもよい脂肪族炭化水素基は、直鎖状であってもよいし、分岐状であってもよい。また、鎖状であってもよいし、環状であってもよい。さらに、飽和結合のみを有していてもよいし、不飽和結合を有していてもよい。
連結基Ｘ^１が置換基を有していてもよい複素環を有する基である場合、連結基Ｘ^１は、窒素、酸素、および、硫黄から選ばれる１以上を有するものが挙げられ、具体的には、連結基Ｘ^１としては、例えば、インドール環を有する２価基、オキサゾール環を有する２価基、イソオキサゾール環を有する２価基、オキサジアゾール環を有する２価基、チオフェン環を有する２価基等のヘテロアリール環を有する２価基などが挙げられる。

連結基Ｘ^１が有していてもよい置換基の数は１つでもよいし、２つ以上の置換基を任意の比率および組み合わせで有していてもよい。置換基の種類は制限されず、例えば、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、置換基を有していてもよいアルコキシ基、ハロゲン原子、シアノ基、ニトロ基等が挙げられるが、これらの中でも、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、置換基を有していてもよいアルコキシ基、ハロゲン原子が好ましい。

上記連結基の中でも、エナミン化合物の製造効率、塗布液の安定性、電荷輸送能、電子写真感光体としての特性を総合的に考慮すると、アリーレン基、飽和炭化水素基がより好ましく、アリーレン基、アルキリデン基、アルケニレン基がさらに好ましい。

Ｘ^１が連結基である場合の好適な構造を下記式（７）に示す。

（式（７）中、Ｒ^１２、Ｒ^１３、Ｒ^１４、Ｒ^１５はそれぞれ独立して、水素原子、置換基を表し、Ａｒ^８、Ａｒ^９、Ａｒ^１０、Ａｒ^１１、Ａｒ^１２、Ａｒ^１３はそれぞれ置換基を有していてもよいアリール基を表し、Ｙ^１は酸素原子、または下記式（８）、（９）、（１０）で表される。）

（式（８）中、Ｒ^１６、Ｒ^１７、Ｒ^１８、Ｒ^１９はそれぞれ独立して水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基を表し、Ａｒ^１４は置換基を有していてもよいアリーレン基を表す。ｋは１〜３の整数を表す。）

（式（９）中、Ｒ^２０、Ｒ^２１は、それぞれ独立して水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基を表す。）

（式（１０）中、Ａｒ^１５は置換基を有していてもよいアリーレン基を表す。ｊは１〜３の整数を表す。）

式（７）中、Ｒ^１２、Ｒ^１３、Ｒ^１４、Ｒ^１５、Ａｒ^８、Ａｒ^９、Ａｒ^１０、Ａｒ^１１、Ａｒ^１２、Ａｒ^１３については先述したのと同様である。
上記式（８）中、Ｒ^１６、Ｒ^１７、Ｒ^１８、Ｒ^１９はそれぞれ独立して水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基を表し、これらの中でも、水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基が好ましく、電荷輸送能の面から水素原子がより好ましい。アルキル基、アリール基が有していてもよい置換基としては、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基等が挙げられる。中でも、Ｒ^１６、Ｒ^１７、Ｒ^１８、Ｒ^１９のすべてが水素原子であることがより好ましい。Ａｒ^１４は置換基を有していてもよいアリーレン基を表す。アリーレン基としては、フェニレン基、ナフチレン基、アントリレン基、フェナントリレン基が、例として挙げられ、この中でも電子写真感光体の特性を考慮すると、フェニレン基、ナフチレン基が好ましく、より好ましくはフェニレン基である。アリーレン基が有してもよい置換基としては、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基等が挙げられる。ｋは１〜３の整数を表す。ｋの数が大きくなるとエナミン化合物の溶解性の低下を招く可能性があることから、好ましくは２以下、更に好ましくは１である。

上記式（９）中、Ｒ^２０、Ｒ^２１はそれぞれ独立して水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基を表す。アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ターシャリブチル基、シクロヘキシルメチル基等が挙げられる。また、アリール基の例としては、フェニル基、ナフチル基、アントリル基、フェナントリル基、フルオレニル基等が挙げられる。アルキル基、アリール基が有していてもよい置換基としては、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基等が挙げられる。これらの中でも、電子写真感光体の特性を考慮すると、炭素数１０以下のアルキル基、炭素数１０以下のアリール基が好ましく、炭素数６以下のアルキル基、炭素数６以下のアリール基がより好ましい。また、Ｒ^２０、Ｒ^２１は直接結合、又は連結基を介して環状構造を形成することも可能である。

式（１０）中、Ａｒ^１５は置換基を有していてもよいアリーレン基を表す。アリーレン基としては、フェニレン基、ビフェニレン基、ナフチレン基、アントリレン基、フェナントリレン基が例として挙げられ、この中でも電子写真感光体の特性を考慮すると、フェニレン基、ナフチレン基が好ましく、より好ましくはフェニレン基である。アリーレン基が有してもよい置換基としては、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基等が挙げられる。ｍは１以上３以下の整数を表す。ｍの数が大きくなるとエナミン化合物の溶解性の低下を招く可能性があることから、好ましくは２以下、更に好ましくは１である。
以下に本発明に好適なエナミン化合物の構造を例示する。以下の構造は本発明をより具体的にするために例示するものであり、本発明の概念を逸脱しない限りは下記構造に限定されるものではない。

式（１１）〜（２０）において、Ｒは同一でも、それぞれ異なっていても構わない。具体的には、水素原子又は、置換基を表す。置換基としては、アルキル基、アルコキシ基、アリール基等が好ましい。特に好ましくは、メチル基、エチル基、メトキシ基、フェニル基である。また、ｈは０〜２の整数である。

＜感光体中のアルデヒド量＞
エナミン系化合物は溶液中における化合物の安定性が低く、塗布液中において加水分解してアルデヒド基を有する化合物を生成しやすいという特徴がある。分解が進行した塗布液を用いて作製した電子写真感光体はアルデヒドの影響で残留電位が高くなるため、感光体中のアルデヒド量は少ないことが好ましい。感光体中のアルデヒド量は、全エナミン化合物の総質量に対して通常１０００ｐｐｍ以下、好ましくは７００ｐｐｍ以下、より好ましくは５００ｐｐｍ以下、特に好ましくは４００ｐｐｍ以下である。エナミンの分解は酸成分があると進行しやすく、特にポリアリレートを用いた場合、末端に残存するカルボン酸成分のために、特別な管理方法を用いない限り、アルデヒド量は１０００ｐｐｍ以上になるのが普通であった。本発明の電子写真感光体を得るための手段として、塗布液の水分量の管理、塗布液の温度の管理、使用する樹脂の選択、３級アルキルアミンの添加、２級アミンの添加等が挙げられる。以下では、これらについて詳細に説明するが、本発明の効果が得られればこれらの方法に限るものではない。

＜感光層を形成するための塗布液＞
本発明の電子写真感光体の感光層を形成するために用いられる塗布液は、少なくともエナミン系化合物を含有する溶液、又は分散液である。電子写真感光体の感光層が、後に説明する積層型感光体の場合には、塗布液は、主に電荷輸送層形成用塗布液として使われ、エナミン化合物、バインダー樹脂、溶剤、その他に必要に応じて酸化防止剤、レベリング剤、その他添加物を含むものである。また、電子写真感光体の感光層が、後に説明する単層型の場合には、電荷輸送層形成用塗布液の成分に加えて電荷発生材料、電子輸送材料を用いるのが一般的である。これらを塗布することにより電子写真感光体を製造することができる。

塗布液は、エナミン系化合物、バインダー樹脂、および、後述する電子写真感光体の感光層として必要な種々の材料を、単に混合するだけで調製することができる。材料を混合する順番に特に指定はないが、３級アルキルアミンを用いる場合には、３級アルキルアミンを溶剤に溶解した後に、エナミン化合物を溶解させることが好ましい。また、材料を混合後に加熱することも可能である。溶剤を加熱する場合の温度は、容器を大気圧に開放している場合は、４０℃以上であって、溶剤中に含まれる化合物のうち、最も沸点の低い化合物の沸点より１０℃以上低い温度範囲で加熱することができる。塗布液の製造は、容器を密閉して行っても構わない。この場合、密閉可能な容器に塗布液を構成する原料をすべて入れ、撹拌混合しながら、内温を３０℃以上１００℃以下に加熱し、１時間以上１０時間以下維持することにより塗布液を製造することができる。但し、塗布液の液安定性を勘案すれば、４０℃以下で、好ましくは３０℃以下、より好ましくは２０℃以下で溶解させることが好ましい。

塗布液の作製に用いられる溶媒又は分散媒に特に制限は無いが、具体例としては、メタノール、エタノール、プロパノール、２−メトキシエタノール等のアルコール類、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、ジメトキシエタン等のエーテル類、ギ酸メチル、酢酸エチル等のエステル類、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、４−メトキシ−４−メチル−２−ペンタノン等のケトン類、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、ジクロロメタン、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン、１，１，２−トリクロロエタン、１，１，１−トリクロロエタン、テトラクロロエタン、１，２−ジクロロプロパン、トリクロロエチレン等の塩素化炭化水素類、ｎ−ブチルアミン、イソプロパノールアミン、ジエチルアミン、トリエタノールアミン、エチレンジアミン、トリエチレンジアミン等の含窒素化合物類、アセトニトリル、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド等の非プロトン性極性溶剤類等が挙げられる。また、これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を任意の組み合わせおよび種類で併用してもよい。

塗布液は通常、大気中の水を吸収して、水を含んだ状態であるが、本発明においては塗布液の水分量を一定の範囲内に制御することが好ましい。水分量が少ないほど、エナミンの加水分解によるアルデヒドの生成を抑制することができ、感光体における残留電位の上昇を抑制することができるからである。塗布液中の水分量は、通常１質量％以下、好ましくは０．５質量％以下、より好ましくは０．３質量％以下、さらに好ましくは０．１質量％以下である。塗布液中の水分量は、カールフィッシャー水分計を用いて測定可能である。

作製した塗布液の保管温度は、−３０℃以上５０℃以下の範囲で自由に設定することができる。塗布液中に析出しやすい化合物を含む場合には温度を高めに設定し、増粘しやすい化合物を含む場合には低温で保管することにより、液の劣化を防ぐことができる。本発明における保管温度は、通常２０℃以下、好ましくは１５℃以下、より好ましくは１０℃以下、さらに好ましくは５℃以下である。液の温度が低いほど、エナミンの加水分解によるアルデヒドの生成を抑制することができる。

＜３級アルキルアミン＞
使用可能な３級アルキルアミンは、下記一般式（Ａ１）で表される化合物である。Ｒ^ａ、Ｒ^ｂ、Ｒ^ｘはそれぞれ独立に、置換基を有してもよいアルキル基である。Ｒ^ａ、Ｒ^ｂ、Ｒ^ｘのうちの２つが結合して環を形成してもよい。

アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等が挙げられる。Ｒ^ａとＲ^ｂで環を形成した場合、アジリジン、アゼチジン、ピペリジン、ピペラジン等が挙げられる。有してもよい置換基としては、アルキル基、アリール基、アミノ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、ハロゲン基等が挙げられる。これらの置換基は更に別の置換基を有してもよい。

Ｒ^ａ、Ｒ^ｂ、Ｒ^ｘは、下記一般式（Ａ２）で表すことができる。

Ｒ^ｃ、Ｒ^ｄ、Ｒ^ｅはそれぞれ独立に、水素、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアミノ基、置換基を有してもよいアルコキシ基、置換基を有してもよいアリールオキシ基、ハロゲン基等が挙げられる。アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等が挙げられる。Ｒ^ｃ〜Ｒ^ｅのうちの２つにより環を形成してもよい。アリール基としては、フェニル基、ナフチル基、アントリル基、ピレニル基等が挙げられる。有してもよい置換基としては、アルキル基、アリール基、アミノ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、ハロゲン基等が挙げられる。これらの置換基は更に別の置換基を有してもよい。

これらの中でも、電気特性の面から、水素、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基が好ましい。また、Ｒ^ｃ〜Ｒ^ｅがアリール基の場合、塩基性の低下により、分解抑制の効果が小さくなるため、水素、あるいは、置換基を有してもよいアルキル基であることが好ましい。
Ｒ^ａ、Ｒ^ｂ、Ｒ^ｘは、それぞれ独立に一般式（Ａ２）で表されるが、分解抑制の観点からＲ^ａ、Ｒ^ｂ、Ｒ^ｘのうち少なくとも１つは、Ｒ^ｃ〜Ｒ^ｅがアリール基でないことが好ましく、Ｒ^ａ、Ｒ^ｂ、Ｒ^ｘのうち少なくとも２つが、Ｒ^ｃ〜Ｒ^ｅがアリール基でないことがより好ましく、Ｒ^ａ、Ｒ^ｂ、Ｒ^ｘのうちのいずれも、Ｒ^ｃ〜Ｒ^ｅがアリール基でないことがさらに好ましい。
また、電気特性の観点から、Ｒ^ｃ、Ｒ^ｄ、Ｒ^ｅのいずれもがアルキル基であり、Ｎ周りが嵩高くなっているいわゆるヒンダードアミンが好ましい。例：Ｂ１１、Ｂ１５〜Ｂ３３。
また、３級アルキルアミンの沸点が、電子写真感光体作製時の乾燥温度以下であることは好ましい。この場合、乾燥時にアルキルアミンが蒸発するために、電気特性の悪化を生じない。例えば、沸点８９．４℃のトリエチルアミンを、１２０℃で乾燥させることにより蒸発し、良好な電気特性の感光体を作製することができる。

以下の表１〜４に、３級アルキルアミンの具体例を挙げるが、これらに限られるものではない。

これらの３級アルキルアミン化合物は、少なすぎると、エナミン化合物の塗布液中における分解抑制効果が十分に得られず、また感光体においては耐ガス性向上の効果が十分に得られず、多すぎると、電子写真感光体に用いた場合に残留電位が高くなり、十分な画像濃度が出なくなる。塗布液中、又は感光層中における全エナミン化合物の総質量に対して、３級アルキルアミン化合物は、通常０．００１質量％以上、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．０５質量％以上である。また、３級アルキルアミン化合物は、通常１０質量％以下、好ましくは５質量％以下、より好ましくは１質量％以下、０．３質量％以下が最も好ましい。

＜導電性支持体＞
本発明の電子写真感光体に用いる導電性支持体としては、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、銅、ニッケル等の金属材料や、金属、カーボン、酸化錫等の導電性粉体を添加して導電性を付与した樹脂材料や、アルミニウム、ニッケル、ＩＴＯ（酸化インジウム酸化錫）等の導電性材料をその表面に蒸着又は塗布した樹脂、ガラス、紙等が主として使用される。形態としては、ドラム状、シート状、ベルト状等のものが用いられる。金属材料の導電性支持体に、導電性、表面性等の制御のためや欠陥被覆のために、適当な抵抗値をもつ導電性材料を塗布したものでもよい。

導電性支持体としてアルミニウム合金等の金属材料を用いた場合、陽極酸化被膜を施してから用いてもよい。陽極酸化被膜を施した場合、公知の方法により封孔処理を施すのが望ましい。例えば、クロム酸、硫酸、シュウ酸、ホウ酸、スルファミン酸等の酸性浴中で、陽極酸化処理することにより陽極酸化被膜が形成されるが、硫酸中での陽極酸化処理がより良好な結果を与える。硫酸中での陽極酸化の場合、硫酸濃度は１００ｇ／Ｌ以上３００ｇ／Ｌ以下、溶存アルミニウム濃度は２ｇ／Ｌ以上１５ｇ／Ｌ以下、液温は１５℃以上３０℃以下、電解電圧は１０Ｖ以上２０Ｖ以下、電流密度は０．５Ａ／ｄｍ^２以上２Ａ／ｄｍ^２以下の範囲内に設定されるのが好ましいが、前記条件に限定されるものではない。

このようにして形成された陽極酸化被膜に対して、封孔処理を行うことが好ましい。封孔処理は、公知の方法で行われればよいが、例えば、主成分としてフッ化ニッケルを含有する水溶液中に浸漬させる低温封孔処理、あるいは、封孔剤を含有する水溶液中に浸漬させる高温封孔処理が施されるのが好ましい。

上記低温封孔処理の場合に使用されるフッ化ニッケル水溶液濃度は、適宜選べるが、３ｇ／Ｌ以上６ｇ／Ｌ以下の範囲で使用された場合、より好ましい結果が得られる。また、封孔処理をスムーズに進めるために、処理温度としては、２５℃以上４０℃以下、好ましくは３０℃以上３５℃以下で、また、フッ化ニッケル水溶液ｐＨは、４．５以上６．５以下、好ましくは５．５以上６．０以下の範囲で処理するのがよい。ｐＨ調節剤としては、シュウ酸、ホウ酸、ギ酸、酢酸、水酸化ナトリウム、酢酸ナトリウム、アンモニア水等を用いることができる。処理時間は、被膜の膜厚１μｍあたり１分以上３分以下の範囲で処理することが好ましい。なお、被膜物性を更に改良するためにフッ化コバルト、酢酸コバルト、硫酸ニッケル、界面活性剤等をフッ化ニッケル水溶液に添加しておいてもよい。次いで水洗、乾燥して低温封孔処理を終える。

上記高温封孔処理の場合の封孔剤としては、酢酸ニッケル、酢酸コバルト、酢酸鉛、酢酸ニッケル−コバルト、硝酸バリウム等の金属塩水溶液を用いることができるが、特に酢酸ニッケルを用いるのが好ましい。酢酸ニッケル水溶液を用いる場合の濃度は５ｇ／Ｌ以上２０ｇ／Ｌ以下の範囲内で使用するのが好ましい。処理温度は８０℃以上１００℃以下、好ましくは９０℃以上９８℃以下で、また、酢酸ニッケル水溶液のｐＨは５．０以上６．０以下の範囲で処理するのが好ましい。

ここでｐＨ調節剤としては、アンモニア水、酢酸ナトリウム等を用いることができる。処理時間は１０分以上、好ましくは２０分以上処理するのが好ましい。なお、この場合も被膜物性を改良するために酢酸ナトリウム、有機カルボン酸、アニオン系、ノニオン系界面活性剤等を酢酸ニッケル水溶液に添加してもよい。次いで水洗、乾燥して高温封孔処理を終える。平均膜厚が厚い場合には、封孔液の高濃度化、高温・長時間処理により強い封孔条件を必要とする。従って生産性が悪くなると共に、被膜表面にシミ、汚れ、粉ふきといった表面欠陥を生じやすくなる。このような点から、陽極酸化被膜の平均膜厚は通常２０μｍ以下、特に７μｍ以下で形成されることが好ましい。

導電性支持体表面は、平滑であってもよいし、特別な切削方法を用いたり、研磨処理したりすることにより、粗面化されていてもよい。また、導電性支持体を構成する材料に適当な粒径の粒子を混合することによって、粗面化されたものであってもよい。また、安価化のためには切削処理を施さず、引き抜き管をそのまま使用することも可能である。特に引き抜き加工、インパクト加工、しごき加工等の非切削アルミニウム支持体を用いる場合、処理により、表面に存在した汚れや異物等の付着物、小さな傷等が無くなり、均一で清浄な支持体が得られるので好ましい。

＜下引き層＞
導電性支持体と後述する感光層との間には、接着性やブロッキング性等の改善のため、下引き層を設けてもよい。下引き層としては、樹脂、樹脂に金属酸化物等の粒子を分散させたもの等が用いられる。また、下引き層は、単一層であっても、複数層を設けても構わない。
下引き層に用いる金属酸化物粒子の例としては、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化鉄等の１種の金属元素を含む金属酸化物粒子、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム等の複数の金属元素を含む金属酸化物粒子等が挙げられる。これらは一種類の粒子を単独で用いてもよいし、複数の種類の粒子を任意の組み合わせ及び比率で混合して用いてもよい。

これらの金属酸化物粒子の中でも、酸化チタン及び酸化アルミニウムが好ましく、特に酸化チタンが好ましい。
酸化チタン粒子は、その表面に、酸化錫、酸化アルミニウム、酸化アンチモン、酸化ジルコニウム、酸化珪素等の無機物、又はステアリン酸、ポリオール、シリコーン等の有機物による処理を施されていてもよい。これらの処理は何れか１種でもよく、２種以上が施されていてもよい。

酸化チタン粒子の結晶型としては、ルチル、アナターゼ、ブルッカイト、アモルファスのいずれを用いることができる。なお、酸化チタン粒子は、その結晶型が１種類のみであってもよく、２種以上の結晶型が任意の組み合わせ及び比率で含まれていてもよい。
金属酸化物粒子の粒径としては種々のものが利用できるが、中でも下引き層の原料であるバインダー樹脂等の特性及び液の安定性の面から、平均一次粒径として通常１０ｎｍ以上、また、通常１００ｎｍ以下、好ましくは５０ｎｍ以下のものが望ましい。この平均一次粒径は、ＴＥＭ写真から計測によって求められたもので定義される。

下引き層は、金属酸化物粒子をバインダー樹脂に分散した形で形成するのが望ましい。下引き層に用いられるバインダー樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル酸樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ポリビニルピリジン樹脂、水溶性ポリエステル樹脂、ニトロセルロース等のセルロースエステル樹脂、セルロースエーテル樹脂、カゼイン、ゼラチン、ポリグルタミン酸、澱粉、スターチアセテート、アミノ澱粉、ジルコニウムキレート化合物、ジルコニウムアルコキシド化合物等の有機ジルコニウム化合物、チタニルキレート化合物、チタニルアルコキシド化合物等の有機チタニル化合物、シランカップリング剤等が挙げられる。なお、これらは単独で用いてもよく、あるいは２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。また、硬化剤とともに硬化した形で使用してもよい。中でも、アルコール可溶性の共重合ポリアミド、変性ポリアミド等は、良好な分散性及び塗布性を示し、好ましい。

下引き層に用いられるバインダー樹脂に対する金属酸化物粒子の混合比は任意に選べるが、通常はバインダー樹脂１００質量部に対して、１０質量部以上５００質量部以下の金属酸化物粒子を使用することが、塗布液の安定性、塗布性の面で好ましい。
下引き層形成用塗布液に金属酸化物粒子を含有する場合、該金属酸化物粒子は塗布液中に分散されて存在する。塗布液中に金属酸化物粒子を分散させるには、例えば、ボールミル、サンドグラインドミル、遊星ミル、ロールミルなどの公知の機械的な粉砕装置で有機溶媒中にて湿式分散することにより製造することができるが、分散メディアを利用して分散することが好ましい。

分散メディアを利用して分散する分散装置としては、公知のどのような分散装置を用いて分散しても構わないが、ペブルミル、ボールミル、サンドミル、スクリーンミル、ギャップミル、振動ミル、ペイントシェーカー、アトライター等が挙げられる。これらの中でも塗布液を循環させて分散できるものが好ましく、分散効率、到達粒径の細かさ、連続運転の容易さ等の点から、サンドミル、スクリーンミル、ギャップミルが用いられる。サンドミルは、縦型、横型いずれのものでもよい。サンドミルのディスク形状は、平板型、垂直ピン型、水平ピン型等任意のものを使用できる。

酸化チタン粒子を下引き層用塗布液に分散させるには、各種の粒子径の分散メディアを用いることができるが、平均粒子径５μｍ以上２００μｍ以下の分散メディアを用いることが好ましい。
分散メディアは通常、真球に近い形状をしているため、例えばＪＩＳ Ｚ ８８０１：２０００等に記載のふるいによりふるい分けする方法や、画像解析により測定することにより平均粒子径を求めることができ、アルキメデス法により密度を測定することができる。具体的には例えば、ニレコ社製のＬＵＺＥＸ５０等に代表される画像解析装置により、平均粒子径と真球度を測定することが可能である。分散メディアの平均粒子径としては、通常５μｍ以上２００μｍ以下のものが用いられ、特に１０μｍ以上１００μｍ以下であるのが好ましい。一般に小さな粒径の分散メディアの方が、短時間で均一な分散液を与える傾向があるが、過度に粒径が小さくなると分散メディアの質量が小さくなりすぎて効率よい分散ができなくなる。

分散メディアの密度としては、通常５．５ｇ／ｃｍ^３以上のものが用いられ、好ましくは５．９ｇ／ｃｍ^３以上、より好ましくは６．０ｇ／ｃｍ^３以上のものが用いられる。一般に、より高密度の分散メディアを使用して分散した方が短時間で均一な分散液を与える傾向がある。分散メディアの真球度としては、１．０８以下のものが好ましく、より好ましくは１．０７以下の真球度を持つ分散メディアを用いる。
分散メディアの材質としては、下引き層形成用塗布液に不溶、且つ、比重が下引き層形成用塗布液より大きなものであって、下引き層形成用塗布液と反応したり、下引き層形成用塗布液を変質させたりしないものであれば、公知の如何なる分散メディアも使用することができる。例えば、クローム球（玉軸受用鋼球）、カーボン球（炭素鋼球）等のスチール球；ステンレス球；窒化珪素球、炭化珪素、ジルコニア、アルミナ等のセラミック球；窒化チタン、炭窒化チタン等の膜でコーティングされた球等が挙げられるが、これらの中でもセラミック球が好ましく、特にはジルコニア焼成ボールが好ましい。より具体的には、特許第３４００８３６号公報に記載のジルコニア焼成ビーズを用いることが特に好ましい。

特開２００７−３３４３３５号公報に示されたように、金属酸化物粒子は、下引き層測定用分散液中で動的光散乱法により測定された体積平均粒子径が、０．１μｍ以下、好ましくは９５ｎｍ以下、より好ましくは９０ｎｍ以下である。また、前記の体積平均粒子径の下限に制限は無いが、通常２０ｎｍ以上である。上記範囲を満たすことにより、本発明の電子写真感光体は、低温低湿下での露光−帯電繰り返し特性が安定し、得られる画像に黒点、色点などの画像欠陥が生じることを抑制することができる。

同じく、特開２００７−３３４３３５号公報に示されたように、金属酸化物粒子は、下引き層測定用分散液中で動的光散乱法により測定された累積９０％粒子径が、０．３μｍ以下、好ましくは０．２５μｍ以下、より好ましくは０．２μｍ以下である。また、前記の累積９０％粒子径の下限に制限は無いが、通常１０ｎｍ以上、好ましくは２０ｎｍ以上、より好ましくは５０ｎｍ以上である。従来の電子写真感光体では、下引き層に、金属酸化物粒子が凝集することによってなる、下引き層の表裏を貫通できるほど大きい金属酸化物粒子凝集体が含有され、当該大きな金属酸化物粒子凝集体によって、画像形成時に欠陥が生じる可能性があった。さらに、帯電手段として接触式のものを用いた場合には、感光層に帯電を行う際に当該金属酸化物粒子を通って感光層から導電性支持体に電荷が移動し、適切に帯電を行うことができなくなる可能性もあった。しかし、本発明の電子写真感光体では、累積９０％粒子径が非常に小さいため、前記のように欠陥の原因となるような大きな金属酸化物粒子が非常に少なくなる。この結果、本発明の電子写真感光体では、欠陥の発生、及び、適切に帯電できなくなることを抑制でき、高品質な画像形成が可能である。

下引き層の膜厚は、任意に選ぶことができるが、電子写真感光体の電気特性、強露光特性、画像特性、及び繰り返し特性、並びに製造時の塗布性を向上させる観点から、通常は０．０１μｍ以上、好ましくは０．１μｍ以上、また、通常３０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下である。

＜電荷発生物質＞
導電性支持体上に形成された感光層としては、電荷発生物質と電荷輸送物質が同一層に存在し、バインダー樹脂中に分散された単層構造のものであっても、若しくは電荷発生物質がバインダー中に分散された電荷発生層と電荷輸送物質がバインダー樹脂中に分散された電荷輸送層とに機能分離された積層構造のものの何れであってもよい。本発明においては、必要に応じて、電荷発生物質、染顔料を使用することが好ましい。具体例としては、例えば、セレニウム及びその合金、硫化カドミウム、その他無機系光導電材料、フタロシアニン顔料、アゾ顔料、ジチオケトピロロピロール顔料、スクアレン（スクアリリウム）顔料、キナクリドン顔料、インジゴ顔料、ペリレン顔料、多環キノン顔料、アントアントロン顔料、ベンズイミダゾール顔料等の有機顔料等各種光導電材料が使用でき、特に有機顔料、更にはフタロシアニン顔料、アゾ顔料が好ましい。

使用されるフタロシアニンとしては、具体的には、無金属フタロシアニン、銅、インジウム、ガリウム、錫、チタン、亜鉛、バナジウム、シリコン、ゲルマニウム等の金属、又はその酸化物、ハロゲン化物、水酸化物、アルコキシド等の配位したフタロシアニン類の各種結晶型が使用される。特に、感度の高い結晶型であるＸ型、τ型無金属フタロシアニン、Ａ型（別称β型）、Ｂ型（別称α型）、Ｄ型（別称Ｙ型）等のチタニルフタロシアニン（別称：オキシチタニウムフタロシアニン）、バナジルフタロシアニン、クロロインジウムフタロシアニン、ＩＩ型等のクロロガリウムフタロシアニン、Ｖ型等のヒドロキシガリウムフタロシアニン、Ｇ型，Ｉ型等のμ−オキソ−ガリウムフタロシアニン二量体、ＩＩＳ型等のμ−オキソ−アルミニウムフタロシアニン二量体が好適である。なお、これらのフタロシアニンのうち、Ａ型（β型）、Ｂ型（α型）、Ｄ型（Ｙ型）オキシチタニウムフタロシアニン、ＩＩ型クロロガリウムフタロシアニン、Ｖ型ヒドロキシガリウムフタロシアニン、Ｇ型μ−オキソ−ガリウムフタロシアニン二量体等が特に好ましい。特に、オキシチタニウムフタロシアニンは、ＣｕＫα特性Ｘ線による粉末Ｘ線回折スペクトルにおいて、ブラッグ角（２θ±０．２°）２７．３°に主たる明瞭な回折ピークを有するものが好ましい。

また、該オキシチタニウムフタロシアニンは、ＣｕＫα特性Ｘ線による粉末Ｘ線回折スペクトルにおいて、ブラッグ角（２θ±０．２°）９．０°〜９．７°に、明瞭な回折ピークを有することが好ましい。

また、該オキシチタニウムフタロシアニンにおいては、結晶内の塩素含有量が１．５質量％以下であることが好ましい。該塩素含有量は元素分析から求められる。

また、該オキシチタニウムフタロシアニン結晶内においては、下記式（２１）で表される塩素化オキシチタニウムフタロシアニンの割合が、下記式（２２）で表される無置換オキシチタニウムフタロシアニンに対して、マススペクトル強度比で、０．０７０以下である。また、好ましくはマススペクトル強度比が０．０６０以下であり、より好ましくは０．０５５以下である。製造の際、非晶質化に乾式摩砕法を用いる場合は、０．０２以上が好ましく、非晶質化にアシッドペースト法を用いる場合は、０．０３以下が好ましい。塩素置換量は、特開２００１−１１５０５４号公報の手法に基づいて測定する。

これらオキシチタニルフタロシアニンの粒子径は製法、結晶変換方法によって大きく異なるが、分散性を考慮すると、１次粒子径として、５００ｎｍ以下が好ましく、塗布成膜性の面からは３００ｎｍ以下であることが好ましい。

また、該オキシチタニウムフタロシアニンは、塩素化オキシチタニウムフタロシアニン以外に、例えば、フッ素原子、ニトロ基、シアノ基を含有していても構わない。又はスルホン基等の置換基で置換された、各種オキシチタニウムフタロシアニン誘導体を含有してもよい。

アゾ顔料としては、各種公知のビスアゾ顔料、トリスアゾ顔料が好適に用いられる。好ましいアゾ顔料の例を下記式（２３）に示す。下記式（２３）において、Ｃｐ^１乃至Ｃｐ^３は、カップラーを表す。

上記式（２３）において、カップラーＣｐ^１乃至Ｃｐ^３としては、以下の構造が好ましい。

フタロシアニンとアゾ顔料を併用することによって、高感度かつゴーストのない感光体を作製することが可能である。

機能分離型感光体における電荷発生層に用いられる結着樹脂の例としては、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ブチラールの一部がホルマールや、アセタール等で変性された部分アセタール化ポリビニルブチラール樹脂等のポリビニルアセタール系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、変性エーテル系ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルピリジン樹脂、セルロース系樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、カゼインや、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ヒドロキシ変性塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、カルボキシル変性塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体等の塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−アルキッド樹脂、シリコーン−アルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂等の絶縁性樹脂や、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリビニルアントラセン、ポリビニルペリレン等の有機光導電性ポリマーの中から選択し、用いることができるが、これらポリマーに限定されるものではない。また、これら結着樹脂は単独で用いても、２種類以上を混合して用いてもよい。

結着樹脂を溶解させ、塗布液の作製に用いられる溶媒、分散媒としては例えば、ペンタン、ヘキサン、オクタン、ノナン等の飽和脂肪族系溶媒、トルエン、キシレン、アニソール等の芳香族系溶媒、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、クロロナフタレン等のハロゲン化芳香族系溶媒、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等のアミド系溶媒、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ベンジルアルコール等のアルコール系溶媒、グリセリン、ポリエチレングリコール等の脂肪族多価アルコール類、アセトン、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、４−メトキシ−４−メチル−２−ペンタノン等の鎖状、分岐及び環状ケトン系溶媒、ギ酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル等のエステル系溶媒、塩化メチレン、クロロホルム、１，２―ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素系溶媒、ジエチルエーテル、ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ等の鎖状及び環状エーテル系溶媒、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド、スルフォラン、ヘキサメチルリン酸トリアミド等の非プロトン性極性溶媒、ｎ−ブチルアミン、イソプロパノールアミン、ジエチルアミン、トリエタノールアミン、エチレンジアミン、トリエチレンジアミン、トリエチルアミン等の含窒素化合物、リグロイン等の鉱油、水等が挙げられ、前述した下引き層を溶解しないものが好ましく用いられる。またこれらは単独、又は２種以上を併用しても用いることが可能である。

機能分離型感光体の電荷発生層において、前記結着樹脂と電荷発生物質との配合比（質量比）は、バインダー樹脂１００質量部に対して１０質量部以上１０００質量部以下、好ましくは３０質量部以上５００質量部以下の範囲である。機能分離型感光体の電荷発生層の膜厚は通常０．１μｍ以上４μｍ以下、好ましくは０．１５μｍ以上０．６μｍ以下である。電荷発生物質の比率が高すぎる場合は電荷発生物質の凝集等の問題により塗布液の安定性が低下し、一方低すぎる場合は感光体としての感度の低下をまねくことから、前記範囲で使用するのが好ましい。前記電荷発生物質を分散させる方法としては、ボールミル分散法、アトライター分散法、サンドミル分散法、超音波分散法等の公知の分散方法を用いることができる。この際粒子を０．５μｍ以下、好ましくは０．３μｍ以下、より好ましくは０．１５μｍ以下の粒子サイズに微細化することが有効である。

＜電荷輸送物質＞
本発明においては、電荷輸送物質として前述したエナミン化合物を用いることが必須であるが、その他の任意の公知の電荷輸送物質を併用することが可能である。公知の電荷輸送物質の例としては、２，４，７−トリニトロフルオレノン等の芳香族ニトロ化合物、テトラシアノキノジメタン等のシアノ化合物、ジフェノキノン等のキノン化合物等の電子吸引性物質、カルバゾール誘導体、インドール誘導体、イミダゾール誘導体、オキサゾール誘導体、ピラゾール誘導体、チアジアゾール誘導体、ベンゾフラン誘導体等の複素環化合物、アニリン誘導体、ヒドラゾン誘導体、芳香族アミン誘導体、スチルベン誘導体、ブタジエン誘導体、及びこれらの化合物の複数種が結合したもの、あるいはこれらの化合物からなる基を主鎖又は側鎖に有する重合体等の電子供与性物質等が挙げられる。これらの中でも、カルバゾール誘導体、芳香族アミン誘導体、スチルベン誘導体、ブタジエン誘導体、ヒドラゾン誘導体、及びこれらの化合物の複数種が結合したものが好ましい。これらの電荷輸送物質は、何れか１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせで併用してもよい。なお、本発明に係わるエナミン化合物と、公知の他の電荷輸送物質とを併用する場合は、併用する電荷輸送物質の電荷輸送物質全量における含有比率は、特に制限されないが、２０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましい。

前記電荷輸送物質の好適な構造の具体例を以下に示す。下記の化合物において、Ｒ´は同一でも、それぞれ異なっていても構わない。具体的には、水素原子、アルキル基、アルコキシ基、フェニル基、アリールアルキル等が好ましい。特に好ましくは、メチル基、エチル基又はベンジル基である。また、ｇは０〜２の整数である。これら具体例は例示のために示したものであり、本発明の趣旨に反しない限りは如何なる公知の電荷輸送物質を用いてもよい。

＜バインダー樹脂＞
電荷発生層と電荷輸送層を有する機能分離型感光体の電荷輸送層及び単層型感光体の感光層形成の際は、膜強度確保のため、および、化合物を分散させるためバインダー樹脂が使用される。機能分離型感光体の電荷輸送層の場合、電荷輸送物質と各種バインダー樹脂とを溶剤に溶解、あるいは分散して得られる塗布液を塗布、乾燥して得ることができる。また、単層型感光体の場合、電荷発生物質と電荷輸送物質と各種バインダー樹脂を溶剤に溶解、あるいは分散して得られる塗布液を塗布、乾燥して得ることができる。バインダー樹脂としては、例えば、ブタジエン樹脂、スチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル酸エステル樹脂、メタクリル酸エステル樹脂、ビニルアルコール樹脂、エチルビニルエーテル等のビニル化合物の重合体及び共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、部分変性ポリビニルアセタール、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、セルロースエステル樹脂、フェノキシ樹脂、シリコーン樹脂、シリコーン−アルキッド樹脂、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は珪素試薬等で修飾されていてもよい。上記バインダー樹脂のうち、ポリカーボネート樹脂又はポリアリレート樹脂が好ましい。

ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂の中でも、下記構造式を有するビスフェノール、又はビフェノール成分が含有されるポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂が感度、残留電位の点から好ましい。中でも、移動度の点から、ポリカーボネート樹脂が好ましい。

ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂は、一般的に、ジオール成分の部分構造を有する。ジオール成分としては、ビスフェノール化合物、ビフェノール化合物等が挙げられる。

その具体例としては、４，４'−ビフェノール、３，３'−ジメチル−４，４'−ジヒドロキシ−１，１'−ビフェニル、３，３'−ジ（ｔ−ブチル）−４，４'−ジヒドロキシ−１，１'−ビフェニル、３，３'，５，５'−テトラメチル−４，４'−ジヒドロキシ−１，１'−ビフェニル、３，３'，５，５'−テトラ（ｔ−ブチル）−４，４'−ジヒドロキシ−１，１'−ビフェニル、２，２'，３，３'，５，５'−ヘキサメチル−４，４'−ジヒドロキシ−１，１'−ビフェニル、２，４'−ビフェノール、３，３'−ジメチル−２，４'−ジヒドロキシ−１，１'−ビフェニル、３，３'−ジ（ｔ−ブチル）−２，４'−ジヒドロキシ−１，１'−ビフェニル、２，２'−ビフェノール、３，３'−ジメチル−２，２'−ジヒドロキシ−１，１'−ビフェニル、３，３'−ジ（ｔ−ブチル）−２，２'−ジヒドロキシ−１，１'−ビフェニル等のビフェノール化合物；
ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、３，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３−メチルブタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサン、３，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン等の芳香族環上に置換基を有しないビスフェノール化合物；
ビス（３−フェニル−４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（３−フェニル−４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（３−フェニル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−フェニル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン等の芳香族環上に置換基としてアリール基を有するビスフェノール化合物；
ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）シクロヘキサン等、
ビス（４−ヒドロキシ−３−エチルフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−エチルフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−エチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−エチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−エチルフェニル）シクロヘキサン等、
２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−（ｓｅｃ−ブチル）フェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）シクロヘキサン、ビス（４−ヒドロキシ−３，６−ジメチルフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３，６−ジメチルフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，６−ジメチルフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシ−２，３，５−トリメチルフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−２，３，５−トリメチルフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−２，３，５−トリメチルフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシ−２，３，５−トリメチルフェニル）フェニルメタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−２，３，５−トリメチルフェニル）フェニルエタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−２，３，５−トリメチルフェニル）シクロヘキサン等の芳香族環上に置換基としてアルキル基を有するビスフェノール化合物；
ビス（４−ヒドロキシフェニル）（フェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルプロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）（ジフェニル）メタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）（ジベンジル）メタン等の芳香族環を連結する２価基が置換基としてアリール基を有するビスフェノール化合物；

ポリカーボネート樹脂に好適に用いることのできるビスフェノール、ビフェノールの好ましい構造を以下に例示する。

特に、以下構造を示すビスフェノール誘導体を含有するポリカーボネートが好ましい。

（ポリアリレート樹脂）
本発明の電子写真感光体におけるバインダー樹脂としては、得られた感光体が耐摩耗性に優れる点から、ポリアリレート樹脂を用いることが好ましい。ポリアリレート樹脂としては、一般式（Ａ）で表される繰返し構造を有するものを用いることが好ましい。

式（Ａ）中、Ａｒ^２１〜Ａｒ^２４は、それぞれ独立に、置換基を有してもよいアリーレン基を表し、Ｘ^２、Ｙ^２は単結合または二価基を表し、ｐは０〜５の整数を表す。

前記式（Ａ）において、Ａｒ^２１〜Ａｒ^２４は、それぞれ独立に、置換基を有してもよいアリーレン基を表す。アリーレン基としては、１、２−フェニレン基、１、３−フェニレン基、１、４−フェニレン基、ナフチレン基、アントリレン基、フェナントリレン基が挙げられるが、電気特性の面から１、４−フェニレン基が好ましい。

また、Ａｒ^２１〜Ａｒ^２４を構成するアリーレン基がそれぞれ独立に有していてもよい置換基の具体例を挙げると、アルキル基、アリール基、ハロゲン基、またはアルコキシ基が挙げられる。このうち、感光層用のバインダー樹脂としての機械的特性と感光層形成用塗布液に対する溶解性とを勘案すれば、アルキル基としてはメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基等が好ましく、アリール基としてはフェニル基、ナフチル基等が好ましく、ハロゲン基としてフッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等が好ましく、アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基等が好ましく例示される。なお、置換基がアルキル基である場合、そのアルキル基の炭素数は通常１以上、また、通常１０以下、好ましくは８以下、より好ましくは２以下である。

Ａｒ^２１〜Ａｒ^２２は、それぞれ０〜２個の置換基を有することが好ましく、接着性の面から１個または２個の置換基を有することがより好ましく、耐磨耗性の面から１個の置換基を有することがさらに好ましい。また、置換基としてはアルキル基が好ましく、メチル基が最も好ましい。

Ａｒ^２３〜Ａｒ^２４は、それぞれ０〜２個の置換基を有することが好ましく、耐磨耗性の面から置換基を有さないことが好ましい。

また、前記式（Ａ）において、Ｘ^２、Ｙ^２はそれぞれ独立に単結合または二価基を表す。好適なＸ^２、Ｙ^２の例を挙げると、−Ｏ−、−Ｓ−、スルホニル基、シクロアルキリデン基、

などが挙げられる。ここで、Ｒ^３１及びＲ^３２は、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基、アリール基、ハロゲン基、またはアルコキシ基を表す。また、Ｒ^３１及びＲ^３２のうち、感光層用のバインダー樹脂としての機械的特性と感光層形成用塗布液に対する溶解性とを勘案すれば、アルキル基としてはメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基等が好ましく、アリール基としてはフェニル基、ナフチル基などが好ましく、ハロゲン基としてはフッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等が好ましく、アルコキシ基としてはメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基等が好ましく例示される。なお、Ｒ^３１又はＲ^３２がアルキル基である場合、そのアルキル基の炭素数は、通常１以上、また、通常１０以下、好ましくは８以下、より好ましくは２以下である。

さらに、樹脂を製造する際に用いる二価ヒドロキシ化合物の製造の簡便性を勘案すれば、Ｘ^２として好ましい基の例としては、−Ｏ−、−Ｓ−、シクロヘキシリデン、

が挙げられる。中でも、Ｘ^２が

であることが好ましく、Ｒ^３１、Ｒ^３２が水素原子、又はアルキル基であることが好ましく、Ｒ^３１、Ｒ^３２のうち少なくとも一方が水素原子であることが耐磨耗性の点で最も好ましい。

さらに、樹脂を製造する際に用いる二価ヒドロキシ化合物の製造の簡便性を勘案すれば、Ｙ^２として好ましい基の例としては、単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＣＨ_２−が挙げられる。耐磨耗性の面から、原子数３以下の２価基が好ましく、中でも−Ｏ−が最も好ましい。

ｐは０〜５の整数であり、製造の簡便性を勘案すれば０〜１が好ましく、耐磨耗性の面からｐ＝１であることが最も好ましい。

また、ポリアリレート樹脂を形成する酸成分の具体例としては、以下の構造を有するものを用いることが好ましい。

特に好ましい酸成分は、電気特性、耐磨耗性の観点から、以下の構造を有するものである。

ポリアリレート樹脂に用いられるジオールとしては、前記したジオールが使用可能であるが、これらの中でも特に、下記構造のジオールを繰り返し単位構造として有するポリアリレート樹脂が好ましい例として挙げられる。

これらのジカルボン酸成分やジオール成分は、複数種組み合わせて用いることも可能である。

バインダー樹脂の分子量は、低すぎると機械的強度が不足し、逆に分子量が高すぎると感光層形成のための塗布液の粘度が高すぎて生産性が低下するといった不具合が生じる場合があるため、ポリアリレート樹脂またはポリカーボネート樹脂の場合、粘度平均分子量で１０，０００以上が好ましく、特に好ましくは２０，０００以上である。また、７０，０００以下が好ましく、特に好ましくは５０，０００以下である。粘度平均分子量は、実施例に記載されている測定方法で測定し、それによって定義される。

本発明においては、ポリアリレート樹脂を用いることが必須である。ポリアリレート樹脂は通常ポリカーボネート樹脂に比べて耐磨耗性は優れているが、電気特性が劣る傾向がある。しかし、本発明のように、エナミン化合物を用いることにより、高感度、低残留電位の優れた電気特性が得られる。

（末端カルボン酸基量）
一方で、ポリアリレート樹脂は、末端にカルボン酸が残存するために塗布液中においてエナミン化合物を分解させやすい。

本発明に用いられるポリアリレート樹脂の末端に存在する末端カルボン酸基（−ＣＯＯＨ基）量は通常３０μｅｑ／ｇ以下、好ましくは１５μｅｑ／ｇ以下、より好ましくは１０μｅｑ／ｇ以下、特に好ましくは５μｅｑ／ｇ以下である。末端カルボン酸基量が多くなると表面電位の上昇など電気特性が悪くなる傾向が見られあまり好ましくない。また、本発明においては末端カルボン酸基量が低いほど、エナミン化合物の分解によるアルデヒドの生成を抑制することが可能である。末端カルボン酸基量は、精秤したポリアリレート樹脂をベンジルアルコールに加熱溶解し、０．０１Ｎ−ＮａＯＨベンジルアルコール溶液で滴定することにより定量することができる。本発明における末端カルボン酸基量は実施例に記載の＜末端カルボン酸（−ＣＯＯＨ）基量の測定方法＞で測定される値であり、この中には樹脂中の残存モノマー等の酸成分も含まれる可能性があるが、それらも含めて末端カルボン酸基量と定義する。

ここで、用いるポリエステル樹脂の末端カルボン酸基量を制御する方法としては、（１）縮合反応によるポリエステルの製造の場合、（Ａ）ジオール成分／ジカルボン酸成分の仕込比、（Ｂ）重合温度、（Ｃ）重合反応時間、（Ｄ）重合条件（減圧度等）等が、また、（２）界面法で製造される場合、（Ａ）原料のジカルボン酸ジクロライドの（ａ）純度管理および、（ｂ）加水分解の防止、（Ｂ）界面重合反応温度の低温化、（Ｃ）相関移動触媒種の選択等が挙げられる。

本発明に用いられるポリアリレートの分子鎖中に取り込まれた窒素量は、通常１００ｐｐｍ以下、好ましくは５０ｐｐｍ以下であり、特に好ましくは２０ｐｐｍ以下である。窒素含量が上記範囲を超えると表面電位の上昇など電気特性が悪くなり好ましくない。樹脂中の窒素含有量は三菱化学社製、全窒素分析計（ＴＮ−１０）により測定できる。

また、ポリアリレート樹脂の末端に残存する酸クロライド基量は通常１μｅｑ／ｇ以下、好ましくは０．３μｅｑ／ｇ以下、特に好ましくは０．１μｅｑ／ｇ以下である。末端酸クロライド基量が上記範囲を超えると、保存安定性が低下し好ましくない。末端酸クロライド基量は、精秤したポリアリレート樹脂を塩化メチレンに溶解し、４−（ｐ−ニトロベンジル）ピリジンの１質量％塩化メチレン溶液を加え発色させ、４４０ｎｍの波長の吸光度を測定する。別途塩化ベンゾイルの塩化メチレン溶液を用い吸光係数を求め、樹脂中の酸クロライド基量を定量することができる。

同様に、ポリアリレート樹脂の末端に存在するＯＨ基量は通常制限は無いが、好ましくは５０μｅｑ／ｇ以下、特に好ましくは２０μｅｑ／ｇ以下である。末端ＯＨ基量が多くなると表面電位の上昇など電気特性が悪くなる傾向が見られ好ましくない。末端ＯＨ基量は、酢酸酸性化で四塩化チタンにより発色させ、４８０ｎｍの波長の吸光度を測定することにより定量することができる。

積層型感光体の電荷輸送層及び単層型感光体の感光層に使用されるバインダー樹脂と電荷輸送物質の割合は、単層型、積層型共に、通常、バインダー樹脂１００質量部に対して電荷輸送物質が２０質量部以上であって、残留電位低減の観点から３０質量部以上が好ましく、繰り返し使用時の安定性、電荷移動度の点から、４０質量部以上がより好ましい。また、一方で感光層の熱安定性の点から、通常は１５０質量部以下、電荷輸送物質とバインダー樹脂の相溶性の点からは好ましくは１２０質量部以下、耐刷性の点からは１００質量部以下がより好ましく、耐傷性の点からは８０質量部以下が特に好ましい。

単層型感光体の場合には、上記のような配合比の電荷輸送媒体中に、更に前記の電荷発生物質が分散される。その場合の電荷発生物質の粒子径は十分小さいことが必要であり、好ましくは１μｍ以下が好ましく、より好ましくは０．５μｍ以下で使用される。感光層内に分散される電荷発生物質は少なすぎると、十分な感度が得られない場合があったり、一方、多すぎると、帯電性の低下、感度の低下等の弊害が生じる場合がある。例えば、好ましくは０．１質量％以上５０質量％以下の範囲、特に好ましくは１質量％以上２０質量％以下の範囲で使用される。

単層型感光体の感光層の膜厚は、通常５μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは１０μｍ以上５０μｍ以下の範囲で使用され、順積層型感光体の電荷輸送層の膜厚は、通常５μｍ以上５０μｍ以下の範囲で用いられるが、長寿命、画像安定性の点からは、好ましくは１０μｍ以上４５μｍ以下、高解像度の点からは１０μｍ以上３０μｍ以下がより好ましい。

＜その他＞
なお、感光層には成膜性、可撓性、塗布性、耐汚染性、耐ガス性、耐光性等を向上させるために周知の酸化防止剤、可塑剤、紫外線吸収剤、電子吸引性化合物、レベリング剤、可視光遮光剤、増感剤、染料、顔料、界面活性剤等の添加剤を含有させてもよい。酸化防止剤の例としては、ヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物等が挙げられる。また染料、顔料の例としては、各種の色素化合物、アゾ化合物等が挙げられ、界面活性剤の例としては、シリコ−ンオイル、フッ素系オイル等が挙げられる。

フェノール系酸化防止剤としては、例えば、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，２’−メチレンビス（６−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール）、４，４’−チオビス（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール）、２，２’−ブチリデンビス（６−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール）、α−トコフェロール、β−トコフェロール、２，２，４−トリメチル−６−ヒドロキシ−７−ｔ−ブチルクロマン、ペンタエリスリチルテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，２’−チオエチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６−ヘキサンジオールビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、ブチルヒドロキシアニソール、ジブチルヒドロキシアニソール、１−［２−｛（３，５−ジ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ｝エチル］−４−［３−（３，５−ジ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］−２，２，６，６−テトラメチルピペラジル、２，４−ビス−（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリアジン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、１−［２−｛３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ｝エチル］−４−｛３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ｝−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、ｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、等を挙げることができる。

中でも、分子中のフェノール環にｔ−ブチル基を１個以上有するものが好ましく、特にその中でも、そのｔ−ブチル基がフェノール性水酸基の隣接した位置に結合したものがより好適である。それらの中でも、そのｔ−ブチル基がフェノール性水酸基の隣接した位置に２個結合したものが最も好ましい。その具体例を挙げると、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、ｎ−オクタデシル−３−（４’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）プロピオネート等のモノフェノール系酸化防止剤、２，２’−メチレンビス（６−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール）、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ペンタエリスリチルテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］等のポリフェノール系酸化防止剤などが好適である。これらを用いることにより、繰返し使用してもかぶりのない電子写真感光体を作製することができる。

また、耐酸性ガス性を向上させるために、公知の置換基を有しても良いアルキルアミン化合物を用いることが可能である。例えば、特開平３−１７２８５２号公報や特開２００７−５２４０８号公報に示される化合物を用いると効果がある。それらの中でも、例えば、トリベンジルアミンを好適に用いることができる。

感光体の最表面層には、感光層の損耗を防止したり、帯電器等からの発生する放電物質等による感光層の劣化を防止・軽減する目的で保護層を設けてもよい。保護層は導電性材料を適当な結着樹脂中に含有させて形成するか、特開平９−１９０００４号公報、特開平１０−２５２３７７号公報の記載のようなトリフェニルアミン骨格等の電荷輸送能を有する化合物を用いた共重合体を用いることができる。導電性材料としては、ＴＰＤ（Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス−（ｍ−トリル）ベンジジン）等の芳香族アミノ化合物、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化錫、酸化チタン、酸化錫−酸化アンチモン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛等の金属酸化物等を用いることが可能であるが、これに限定されるものではない。

保護層に用いる結着樹脂としてはポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリケトン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルケトン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、シロキサン樹脂等の公知の樹脂を用いることができ、また、特開平９−１９０００４号公報、特開平１０−２５２３７７号公報の記載のような、トリフェニルアミン骨格等の電荷輸送能を有する骨格と、上記樹脂の共重合体を用いることもできる。上記保護層は電気抵抗が１０^９Ω・ｃｍ以上、１０^１４Ω・ｃｍ以下となるように構成することが好ましい。電気抵抗が１０^１４Ω・ｃｍより高くなると残留電位が上昇しカブリの多い画像となってしまい、一方１０^９Ω・ｃｍより低くなると画像のボケ、解像度の低下が生じてしまう。また、保護層は像露光に照射される光の透過を実質上妨げないように構成されなければならない。

また、感光体表面の摩擦抵抗や、摩耗を低減、感光体から転写ベルト、紙へのトナーの転写効率を高める等の目的で、表面層にフッ素系樹脂、シリコーン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂等を含んでいてもよい。また、これらの樹脂からなる粒子や無機化合物の粒子を含んでいてもよい。

＜各層の形成方法＞
感光体を構成する各層は、各層を構成する材料を含有する塗布液を、支持体上に公知の塗布方法を用い、各層ごとに塗布・乾燥工程を繰り返し、順次塗布していくことにより形成される。

層形成用の塗布液は、単層型感光体及び積層型感光体の電荷輸送層の場合には、固形分濃度を、通常５質量％以上４０質量％以下の範囲で用いられるが、１０質量％以上３５質量％以下の範囲で使用するのが好ましい。また、該塗布液の粘度は、通常１０ｍＰａ・ｓ以上５００ｍＰａ・ｓ以下の範囲で用いられるが、５０ｍＰａ・ｓ以上４００ｍＰａ・ｓ以下の範囲とするのが好ましい。

積層型感光体の電荷発生層の場合には、固形分濃度を、通常０．１質量％以上１５質量％以下の範囲で使用されるが、１質量％以上１０質量％以下の範囲で使用することがより好ましい。塗布液の粘度は、通常０．０１ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ以下の範囲で使用されるが、０．１ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ以下の範囲で使用されることがより好ましい。

塗布液の塗布方法としては、浸漬コーティング法、スプレーコーティング法、スピナーコーティング法、ビードコーティング法、ワイヤーバーコーティング法、ブレードコーティング法、ローラーコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法等が挙げられるが、他の公知のコーティング法を用いることも可能である。

塗布液の乾燥は室温における指触乾燥後、３０℃以上２００℃以下の温度範囲で、１分から２時間の間、無風、又は送風下で加熱乾燥させることが好ましい。また加熱温度は一定であっても、乾燥時に変更させながら行ってもよい。

［画像形成装置］
次に、本発明の電子写真感光体を用いた画像形成装置の実施の形態について、装置の要部構成を示す図１を用いて説明する。但し、実施の形態は以下の説明に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り任意に変形して実施することができる。

図１に示すように、画像形成装置は、電子写真感光体１、帯電装置２、露光装置３、現像装置４及び転写装置５を備えて構成され、更に、必要に応じてクリーニング装置６及び定着装置７が設けられる。

電子写真感光体１は、上述した本発明の電子写真感光体であれば特に制限はないが、図１ではその一例として、円筒状の導電性支持体の表面に上述した感光層を形成したドラム状の感光体を示している。この電子写真感光体１の外周面に沿って、帯電装置２，露光装置３，現像装置４，転写装置５及びクリーニング装置６がそれぞれ配置されている。

帯電装置２は、電子写真感光体１を帯電させるもので、電子写真感光体１の表面を所定電位に均一帯電させる。図１では帯電装置２の一例としてローラ型の帯電装置（帯電ローラ）を示しているが、他にもコロトロンやスコロトロン等のコロナ帯電装置、帯電ブラシ等の接触型帯電装置等がよく用いられる。

なお、電子写真感光体１及び帯電装置２は、多くの場合、この両方を備えたカートリッジ（以下適宜、感光体カートリッジという）として、画像形成装置の本体から取り外し可能に設計されており、本発明においてもそのような形態で用いることが好ましい。

本発明においては、前述のように、帯電手段が前記電子写真感光体に接触配置した場合、特に、交流電圧を重畳した接触帯電方式の場合に、その効果が顕著に発揮される。

そして、例えば電子写真感光体１や帯電装置２が劣化した場合に、この感光体カートリッジを画像形成装置本体から取り外し、別の新しい感光体カートリッジを画像形成装置本体に装着することができるようになっている。また、後述するトナーについても、多くの場合、トナーカートリッジ中に蓄えられて、画像形成装置本体から取り外し可能に設計され、使用しているトナーカートリッジ中のトナーが無くなった場合に、このトナーカートリッジを画像形成装置本体から取り外し、別の新しいトナーカートリッジを装着することができるようになっている。更に、電子写真感光体１、帯電装置２、トナーがすべて備えられたカートリッジを用いることもある。

露光装置３は、電子写真感光体１に露光を行って電子写真感光体１の感光面に静電潜像を形成することができるものであれば、その種類に特に制限はない。具体例としては、ハロゲンランプ、蛍光灯、半導体レーザーやＨｅ−Ｎｅレーザー等のレーザー、ＬＥＤ等が挙げられる。また、感光体内部露光方式によって露光を行うようにしてもよい。露光を行う際の光は任意であるが、例えば波長が７８０ｎｍの単色光、波長６００ｎｍ〜７００ｎｍのやや短波長寄りの単色光、波長３８０ｎｍ〜６００ｎｍの短波長の単色光等で露光を行なえばよい。高解像度化のためには、これらの中でも波長３８０ｎｍ〜６００ｎｍの短波長の単色光等で露光することが好ましく、より好ましくは波長３８０ｎｍ〜５００ｎｍの単色光で露光することである。

現像装置４は、その種類に特に制限はなく、カスケード現像、一成分導電トナー現像、二成分磁気ブラシ現像等の乾式現像方式や、湿式現像方式等の任意の装置を用いることができる。図１では、現像装置４は、現像槽４１、アジテータ４２、供給ローラ４３、現像ローラ４４及び規制部材４５からなり、現像槽４１の内部にトナーＴを貯留している構成となっている。また、必要に応じ、トナーＴを補給する補給装置（図示せず）を現像装置４に付帯させてもよい。この補給装置は、ボトル、カートリッジ等の容器からトナーＴを補給することが可能に構成される。

供給ローラ４３は、導電性スポンジ等から形成される。現像ローラ４４は、鉄、ステンレス鋼、アルミニウム、ニッケル等の金属ロール、又はこうした金属ロールにシリコーン樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂等を被覆した樹脂ロール等からなる。この現像ローラ４４の表面には、必要に応じて、平滑加工や粗面加工を加えてもよい。

現像ローラ４４は、電子写真感光体１と供給ローラ４３との間に配置され、電子写真感光体１及び供給ローラ４３に各々当接している。供給ローラ４３及び現像ローラ４４は、回転駆動機構（図示せず）によって回転される。供給ローラ４３は、貯留されているトナーＴを担持して、現像ローラ４４に供給する。現像ローラ４４は、供給ローラ４３によって供給されるトナーＴを担持して、電子写真感光体１の表面に接触させる。
ここでは、接触方式の例を示しているが、非接触の方式もあり、ジャンピング現像が挙げられる。

規制部材４５は、シリコーン樹脂やウレタン樹脂等の樹脂ブレード、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮、リン青銅等の金属ブレード、又はこうした金属ブレードに樹脂を被覆したブレード等により形成されている。この規制部材４５は、現像ローラ４４に当接し、ばね等によって現像ローラ４４側に所定の力で押圧（一般的なブレード線圧は５〜５００ｇ／ｃｍ）される。必要に応じて、この規制部材４５に、トナーＴとの摩擦帯電によりトナーＴに帯電を付与する機能を具備させてもよい。

アジテータ４２は、回転駆動機構によってそれぞれ回転されており、トナーＴを撹拌すると共に、トナーＴを供給ローラ４３側に搬送する。アジテータ４２は、羽根形状、大きさ等を違えて複数設けてもよい。

トナーＴの種類は任意であり、粉状トナーのほか、懸濁重合法や乳化重合法等を用いた重合トナー等を用いることができる。特に、重合トナーを用いる場合には径が４〜８μｍ程度の小粒径のものが好ましく、また、トナーの粒子の形状も球形に近いものからポテト上の球形から外れたものまで様々に使用することができる。重合トナーは、帯電均一性、転写性に優れ、高画質化に好適に用いられる。

また、本発明においてトナーは特に乳化重合凝集法によるトナーが好ましい。以下、特開２００７−２１３０５０号公報に示された方法で測定した物性値について説明する。平均円形度が、通常０．９５０以上、好ましくは０．９６０以上、より好ましくは０．９７０以上、特に好ましくは０．９８０以上である。また、前記平均円形度の上限は１．０００以下であれば制限は無いが、生産の容易さの観点から、好ましくは０．９９８以下、より好ましくは０．９９５以下である。

体積平均粒径〔Ｄｖ〕に制限は無く、本発明の効果を著しく損なわない限り任意であるが、通常４μｍ以上、好ましくは５μｍ以上、また、通常１０μｍ以下、好ましくは８μｍ以下である。トナーの体積平均粒径〔Ｄｖ〕が小さすぎると画質の安定性が低下する可能性があり、大きすぎると解像度が低下する可能性がある。体積平均粒径〔Ｄｖ〕を個数平均粒径〔Ｄｎ〕で除した値〔Ｄｖ／Ｄｎ〕が、通常１．０以上、また、通常１．２５以下、好ましくは１．２０以下、より好ましくは１．１５以下であることが望ましい。〔Ｄｖ／Ｄｎ〕の値は、粒度分布の状態を表し、この値が１．０に近い方ほど粒度分布がシャープであることを表す。粒度分布がシャープであるほど、トナーの帯電性が均一となるので望ましい。

転写装置５は、その種類に特に制限はなく、コロナ転写、ローラ転写、ベルト転写等の静電転写法、圧力転写法、粘着転写法等、任意の方式を用いた装置を使用することができる。ここでは、転写装置５が電子写真感光体１に対向して配置された転写チャージャー，転写ローラ，転写ベルト等から構成されるものとする。この転写装置５は、トナーＴの帯電電位とは逆極性で所定電圧値（転写電圧）を印加し、電子写真感光体１に形成されたトナー像を転写材（用紙，媒体）Ｐに転写するものである。本発明においては、転写装置５が転写材を介して感光体に接触配置される場合に効果的である。一端、転写ベルト等の媒体を介した後に、紙に転写する方式は、中間転写方式と呼ばれる。

クリーニング装置６について特に制限はなく、ブラシクリーナー、磁気ブラシクリーナー、静電ブラシクリーナー、磁気ローラクリーナー、ブレードクリーナー等、任意のクリーニング装置を用いることができる。クリーニング装置６は、感光体１に付着している残留トナーをクリーニング部材で掻き落とし、残留トナーを回収するものである。但し、感光体表面に残留するトナーが少ないか、殆ど無い場合には、クリーニング装置６は無くてもよい。

定着装置７は、上部定着部材（定着ローラ）７１及び下部定着部材（定着ローラ）７２から構成され、定着部材７１又は７２の内部には加熱装置７３が備えられている。なお、図１では、上部定着部材７１の内部に加熱装置７３が備えられた例を示す。上部及び下部の各定着部材７１、７２は、ステンレス，アルミニウム等の金属素管にシリコーンゴムを被覆した定着ロール、更にフッ素樹脂で被覆した定着ロール、定着シート等が公知の熱定着部材を使用することができる。更に、各定着部材７１、７２は、離型性を向上させる為にシリコーンオイル等の離型剤を供給する構成としてもよく、バネ等により互いに強制的に圧力を加える構成としてもよい。

記録紙Ｐ上に転写されたトナーは、所定温度に加熱された上部定着部材７１と下部定着部材７２との間を通過する際、トナーが溶融状態まで熱加熱され、通過後冷却されて記録紙Ｐ上にトナーが定着される。なお、定着装置についてもその種類に特に限定はなく、ここで用いたものをはじめ、熱ローラ定着、フラッシュ定着、オーブン定着、圧力定着等、任意の方式による定着装置を設けることができる。

［画像形成方法］
以上のように構成された電子写真装置では、次のようにして画像の記録が行われる。即ち、まず感光体１の表面（感光面）が、帯電装置２によって所定の電位（例えば−６００Ｖ）に帯電される。この際、直流電圧により帯電させてもよく、直流電圧に交流電圧を重畳させて帯電させてもよい。

続いて、帯電された感光体１の感光面を、記録すべき画像に応じて露光装置３により露光し、感光面に静電潜像を形成する。そして、その感光体１の感光面に形成された静電潜像の現像を、現像装置４で行う。

現像装置４は、供給ローラ４３により供給されるトナーＴを、規制部材（現像ブレード）４５により薄層化するとともに、所定の極性（ここでは感光体１の帯電電位と同極性であり、負極性）に摩擦帯電させ、現像ローラ４４に担持しながら搬送して、感光体１の表面に接触させる。

現像ローラ４４に担持された帯電トナーＴが感光体１の表面に接触すると、静電潜像に対応するトナー像が感光体１の感光面に形成される。そしてこのトナー像は、転写装置５によって記録紙Ｐに転写される。この後、転写されずに感光体１の感光面に残留しているトナーが、クリーニング装置６で除去される。

トナー像の記録紙Ｐ上への転写後、定着装置７を通過させてトナー像を記録紙Ｐ上へ熱定着することで、最終的な画像が得られる。なお、画像形成装置は、上述した構成に加え、例えば除電工程を行うことができる構成としてもよい。除電工程は、電子写真感光体に露光を行うことで電子写真感光体の除電を行う工程であり、除電装置としては、蛍光灯、ＬＥＤ等が使用される。また除電工程で用いる光は、強度としては露光光の３倍以上の露光エネルギーを有する光である場合が多い。

また、画像形成装置は更に変形して構成してもよく、例えば、前露光工程、補助帯電工程等の工程を行うことができる構成としたり、オフセット印刷を行う構成としたり、更には複数種のトナーを用いたフルカラータンデム方式の構成としてもよい。

以下、製造例，実施例及び比較例を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。なお、以下の実施例は本発明を詳細に説明するために示すものであり、本発明はその趣旨に反しない限り以下の実施例に限定されるものではない。また、以下、単に「部」ととあるものは、「質量部」を意味するものとする。

＜塗布液の製造方法＞
（製造例１）
下記の繰返し構造で表されるポリアリレート樹脂１００部（樹脂１、粘度平均分子量４０，０００）、電荷輸送物質として下記式で表される化合物（ＣＴＭ１）を５０部、酸化防止剤として下記式で表される化合物（ＡＯＸ１）８部、及びレベリング剤としてシリコーンオイル０．０５部をテトラヒドロフラン／トルエン（８／２（質量比））混合溶媒６４０質量部に溶解させて電荷輸送層形成用塗布液を調製した。ここで、テトラヒドロフラン／トルエン混合溶媒はモレキュラーシーブス４Ａを用いて乾燥し、塗布液中のカールフィッシャー水分計による水分量を０．０１％とした。

樹脂１の物性値は以下の通りであった。
末端カルボン酸基量：１５μｅｑ／ｇ
末端ＯＨ基量：１０μｅｑ／ｇ
末端酸クロライド基量：０．０１０μｅｑ／ｇ

（製造例２）
製造例１の電荷輸送層形成用塗布液に用いた、テトラヒドロフラン／トルエン混合溶媒を乾燥せずに用いた以外は、製造例１と同様にして電荷輸送層形成用塗布液を調製した。このとき、塗布液中のカールフィッシャー水分計による水分量は０．２％だった。

（製造例３）
製造例２の電荷輸送層形成用塗布液に用いたポリエステル樹脂（樹脂１）の代わりに、構造式は同じで、以下の物性値を有するポリエステル樹脂（樹脂２、粘度平均分子量４０，０００）を用いた以外は、製造例２と同様にして電荷輸送層形成用塗布液を調製した。
樹脂２の物性値は以下の通りであった。
末端カルボン酸基量：５μｅｑ／ｇ
末端ＯＨ基量：１０μｅｑ／ｇ
末端酸クロライド基量：０．０１０μｅｑ／ｇ

（製造例４）
製造例１の電荷輸送層形成用塗布液に用いたＣＴＭ１の代わりに、下記式で表される化合物（ＣＴＭ２）を用いた以外は、製造例１と同様にして電荷輸送層形成用塗布液を調製した。

（製造例５）
製造例１の電荷輸送層形成用塗布液に用いたＣＴＭ１の代わりに、下記式で表される化合物（ＣＴＭ３）を用いた以外は、製造例１と同様にして電荷輸送層形成用塗布液を調製した。

（製造例６）
製造例２の電荷輸送層形成用塗布液に用いたポリエステル樹脂（１）の代わりに、下記の繰返し構造で表されるポリエステル樹脂（樹脂３、粘度平均分子量４０，０００）を用いた以外は、製造例２と同様にして電荷輸送層形成用塗布液を調製した。

樹脂３の物性値は以下の通りであった。
末端カルボン酸基量：１１μｅｑ／ｇ
末端ＯＨ基量：４μｅｑ／ｇ
末端酸クロライド基量：０．０１０μｅｑ／ｇ

（製造例７）
製造例１の電荷輸送層形成用塗布液に水を追加して、塗布液中のカールフィッシャー水分計による水分量を１．０％とした以外は、製造例１と同様にして電荷輸送層形成用塗布液を調製した。

（製造例８）
製造例５の電荷輸送層形成用塗布液に用いた、テトラヒドロフラン／トルエン混合溶媒を乾燥せずに用いた以外は、製造例１と同様にして電荷輸送層形成用塗布液を調製した。このとき、塗布液中のカールフィッシャー水分計による水分量は０．２％だった。

（製造例９）
製造例２の電荷輸送層形成用塗布液に用いたポリエステル樹脂（１）の代わりに、下記の繰返し構造で表されるポリエステル樹脂（樹脂４、粘度平均分子量３１，０００）を用いた以外は、製造例２と同様にして電荷輸送層形成用塗布液を調製した。

樹脂４の物性値は以下の通りであった。
末端カルボン酸基量：５０μｅｑ／ｇ
末端ＯＨ基量：６μｅｑ／ｇ
末端酸クロライド基量：０．０１１μｅｑ／ｇ

＜粘度平均分子量の測定方法＞
試料を塩化メチレンに溶解し濃度Ｃが６．００ｇ／Ｌの溶液を調製した。溶媒（塩化メチレン）の流下時間ｔ_０が１３６．２１秒のウベローデ型毛管粘度計を用いて、２０．０℃に設定した恒温水槽中で試料溶液の流下時間ｔを測定した。以下の式に従って粘度平均分子量Ｍｖを算出した。
ａ＝０．４３８×η_ｓｐ＋１ η_ｓｐ＝ｔ／ｔ_０−１
ｂ＝１００×η_ｓｐ／Ｃ Ｃ ＝６．００（ｇ／Ｌ）
η＝ｂ／ａ
Ｍｖ＝３２０７×η^{１．２０５}

＜末端カルボン酸（−ＣＯＯＨ）基量の測定方法＞
トールビーカーに約０．４ｇのポリアリレート樹脂を精秤し、ベンジルアルコール２５ｍＬ加え、１９５℃のオイルバスにて加熱溶解させた。完全溶解を確認の上、オイルバスから取り出し溶液を冷却した。冷却後エチルアルコール２ｍＬをトールビーカーの壁を伝わせ静かに入れる。
この溶液を、自動滴定装置（ＧＴ１００、三菱化学社製）を用い、０．０１Ｎ−ＮａＯＨベンジルアルコール溶液で滴定した。
別途、溶媒のベンジルアルコールのみを０．０１Ｎ−ＮａＯＨベンジルアルコール溶液で滴定しブランク値を求めた。
また、０．０１Ｎ−ＮａＯＨベンジルアルコール液のファクターは、下記の方法で求めた。
（１）０．１Ｎ 塩酸（ＨＣＬ）（容量分析用試薬 既知規定液（Ｆ_ＨＣＬ）１０ｍＬをホールピペットで正確に１００ｍＬメスフラスコに入れ、脱塩水で標線を合わせ均一混合した。
（２）（１）の調製液１，２，４ｍＬをホールピペットで正確に滴定用トールビーカに秤取る。
（３）それぞれにベンジルアルコール２５ｍＬ、エチルアルコール２ｍＬを加える。
（４）自動滴定装置（ＧＴ１００、三菱化学製）を用い、０．０１Ｎ−ＮａＯＨベンジルアルコール溶液で滴定した。
（５）計算：（１）の塩酸調整液量（Ｘ軸）に対するＮａＯＨベンジルアルコール滴定液量（Ｙ軸）をプロットし、その傾きをＳとする。
０．０１Ｎ−ＮａＯＨベンジルアルコール溶液のファクターＦ＝Ｆ_ＨＣＬ／Ｓ

計算
・末端ＣＯＯＨ基＝{（Ａ−Ｂ）×Ｆ×１０}／Ｗ
・末端ＣＯＯＨ基：当量／１０^６ｇ（＝μｅｑ／ｇ）
Ａ：測定滴定量（ｍＬ）
Ｂ：ブランク滴定量（ｍＬ）
Ｆ：０．０１Ｎ ＮａＯＨベンジルアルコール液のファクター
Ｗ：ポリアリレート樹脂量（ｇ）

＜末端ＯＨ基量の測定方法＞
約０．２ｇのポリアリレート樹脂を精秤し塩化メチレン１０ｍＬに溶解した。これに５％酢酸／塩化メチレン溶液を５ｍＬ加え、更に四塩化チタン溶液（＊１）１０ｍＬを添加して発色させたのち、全液量を２５ｍＬに調整した。この溶液を分光光度計を用い４８０ｎｍの波長の吸光度を測定した（＊１：塩化メチレン４５０ｍＬ、５％酢酸／塩化メチレン溶液５ｍＬ、四塩化チタン１２．５ｍＬの混合溶液）。別途、測定するポリアリレート樹脂と同組成のビスフェノール化合物（組成物）の塩化メチレン溶液を用いて吸光係数を求め、樹脂中のＯＨ基量を定量した。

＜末端酸クロライド基量の測定方法＞
約１ｇのポリアリレート樹脂を精秤し、塩化メチレン２０ｍＬを加え溶解した。これに４−（ｐ−ニトロベンジル）ピリジンの１ｗｔ％塩化メチレン溶液を２ｍＬ加え発色させたのち、全液量を２５ｍＬに調整した。この溶液を分光光度計を用い４４０ｎｍの波長の吸光度を測定した。別途塩化ベンゾイルの塩化メチレン溶液を用い吸光係数を求め、樹脂中のＣＦ基量を定量した。

＜電子写真感光体の作製＞
（実施例１）
平均一次粒子径４０ｎｍのルチル型酸化チタン（石原産業社製「ＴＴＯ５５Ｎ」）と、該酸化チタンに対して３質量％のメチルジメトキシシラン（東芝シリコーン社製「ＴＳＬ８１１７」）とを、ヘンシェルミキサーにて混合して得られた表面処理酸化チタンを、メタノール／１−プロパノールの質量比が７／３の混合溶媒中でボールミルにより分散させることにより、表面処理酸化チタンの分散スラリーとした。該分散スラリーと、メタノール／１−プロパノール／トルエンの混合溶媒及び、ε−カプロラクタム［下記式（Ａ）で表される化合物］／ビス（４−アミノ−３−メチルシクロヘキシル）メタン［下記式（Ｂ）で表される化合物］／ヘキサメチレンジアミン［下記式（Ｃ）で表される化合物］／デカメチレンジカルボン酸［下記式（Ｄ）で表される化合物］／オクタデカメチレンジカルボン酸［下記式（Ｅ）で表される化合物］の組成モル比率が、６０％／１５％／５％／１５％／５％からなる共重合ポリアミドのペレットとを加熱しながら撹拌、混合してポリアミドペレットを溶解させた後、超音波分散処理を行うことにより、メタノール／１−プロパノール／トルエンの質量比が７／１／２で、表面処理酸化チタン／共重合ポリアミドを質量比３／１で含有する、固形分濃度１８．０％の下引き層形成用塗布液を作製した。

膜厚７５μｍのポリエステルフィルム上にアルミニウムを蒸着させたものを支持体として用い、上記下引き層形成用塗布液を、乾燥後の膜厚が１．３μｍとなるようにワイヤーバーで塗布し、下引き層を設けた。

次に、電荷発生物質として、図２のＸ線回折スペクトルで示されるオキシチタニウムフタロシアニン２０部と１，２−ジメトキシエタン２８０部を混合し、サンドグラインドミルで１時間粉砕して微粒化分散処理を行った。続いてこの微細化処理液に、ポリビニルブチラール（電気化学工業社製、商品名「デンカブチラール」＃６０００Ｃ）１０部を、１，２−ジメトキシエタンの２５５部と４−メトキシ−４−メチル−２−ペンタノンの８５部の混合液に溶解させて得られたバインダー液及び２３０部の１，２−ジメトキシエタンを混合して電荷発生層形成用塗布液を調製した。下引き層を設けたフィルムの上に、上記の電荷発生層形成用塗布液を乾燥後の膜厚が０．４μｍとなるようにワイヤーバーで塗布して乾燥し、電荷発生層を形成した。

次に、製造例１で作製した電荷輸送層形成用塗布液を、前記電荷発生層上にフィルムアプリケーターにより、乾燥後の膜厚が２５μｍとなるように塗布し、乾燥させて電荷輸送層を形成することにより、積層型感光層を有する電子写真感光体を作製した。
更に、製造例１で作製した電荷輸送層形成用塗布液を温度２５℃で２ヶ月間保存した後に、同様にして電子写真感光体を作製した。

初期、及び２ヶ月保存後の塗布液を用いて作製した電子写真感光体それぞれについて後述する電気特性試験を行い、結果を表５に示した。また、２ヶ月保存後の塗布液を用いて作製した電子写真感光体中のアルデヒド量を後述する方法で測定し、結果を表５に示した。更に、初期の塗布液を用いて作製した電子写真感光体について後述する磨耗試験を行い、結果を表５に示した。

＜電気特性試験＞
電子写真学会測定標準に準拠した電子写真特性評価装置（続電子写真技術の基礎と応用、電子写真学会編、コロナ社、第４０４頁〜４０５頁記載）を使用し、感光体ドラムを一定回転数で回転させ、帯電、露光、電位測定、除電のサイクルによる電気特性評価試験を行った。初期表面電位を−７００Ｖ、露光光として７８０ｎｍ、除電光として６６０ｎｍの単色光を用い、露光光を１．０μＪ／ｃｍ^２照射した時点の表面電位（ＶＬ）を測定した。ＶＬ測定に際しては、露光から電位測定に要する時間を１００ｍｓとした。測定環境は、温度２５℃、相対湿度５０％（ＮＮ環境）で行った。ＶＬ値の絶対値が小さいほど応答性が良い（単位：−Ｖ）。結果を表５に示す。

＜アルデヒド量の測定＞
電子写真感光体の感光層をテトラヒドロフランで剥離し、高速液体クロマトグラフィーによる測定を行った。アルデヒドの標品、エナミン化合物の標品を用いて、それぞれについて検量線を作製し、全エナミン量に対する、アルデヒド量を計算した。

＜磨耗試験＞
上記感光体シートを直径１０ｃｍの円状に切断しテーバー摩耗試験機（Ｔａｂｅｒ社製）により、摩耗評価を行った。試験条件は、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下、摩耗輪ＣＳ−１０Ｆを用いて、荷重なし（摩耗輪の自重）で１０００回回転後の摩耗量を試験前後の質量を比較することにより測定した。

（実施例２）
実施例１において用いた製造例１で作製した電荷輸送層形成用塗布液の代わりに、製造例２で作製した電荷輸送層形成用塗布液を用いた以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製した。
更に、製造例２で作製した電荷輸送層形成用塗布液を温度５℃で２ヶ月間保存した後に、同様にして電子写真感光体を作製した。
実施例１と同様の評価を行い、結果を表５に示した。

（実施例３）
実施例１において用いた製造例１で作製した電荷輸送層形成用塗布液の代わりに、製造例２で作製した電荷輸送層形成用塗布液を用いた以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製した。
更に、製造例２で作製した電荷輸送層形成用塗布液を温度１５℃で２ヶ月間保存した後に、同様にして電子写真感光体を作製した。
実施例１と同様の評価を行い、結果を表５に示した。

（実施例４）
実施例１において用いた製造例１で作製した電荷輸送層形成用塗布液の代わりに、製造例３で作製した電荷輸送層形成用塗布液を用いた以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製した。
更に、製造例３で作製した電荷輸送層形成用塗布液を温度２５℃で２ヶ月間保存した後に、同様にして電子写真感光体を作製した。
実施例１と同様の評価を行い、結果を表５に示した。

（実施例５）
実施例１において用いた製造例１で作製した電荷輸送層形成用塗布液の代わりに、製造例４で作製した電荷輸送層形成用塗布液を用いた以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製した。
更に、製造例４で作製した電荷輸送層形成用塗布液を温度２５℃で２ヶ月間保存した後に、同様にして電子写真感光体を作製した。
実施例１と同様の評価を行い、結果を表５に示した。

（実施例６）
実施例１において用いた製造例１で作製した電荷輸送層形成用塗布液の代わりに、製造例５で作製した電荷輸送層形成用塗布液を用いた以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製した。
更に、製造例５で作製した電荷輸送層形成用塗布液を温度２５℃で２ヶ月間保存した後に、同様にして電子写真感光体を作製した。
実施例１と同様の評価を行い、結果を表５に示した。

（実施例７）
実施例１において用いた製造例１で作製した電荷輸送層形成用塗布液の代わりに、製造例６で作製した電荷輸送層形成用塗布液を用いた以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製した。
更に、製造例６で作製した電荷輸送層形成用塗布液を温度２５℃で２ヶ月間保存した後に、同様にして電子写真感光体を作製した。
実施例１と同様の評価を行い、結果を表５に示した。

（比較例１）
実施例１において用いた製造例１で作製した電荷輸送層形成用塗布液の代わりに、製造例２で作製した電荷輸送層形成用塗布液を用いた以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製した。
更に、製造例２で作製した電荷輸送層形成用塗布液を温度２５℃で２ヶ月間保存した後に、同様にして電子写真感光体を作製した。
実施例１と同様の評価を行い、結果を表５に示した。

（比較例２）
実施例１において用いた製造例１で作製した電荷輸送層形成用塗布液の代わりに、製造例７で作製した電荷輸送層形成用塗布液を用いた以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製した。
更に、製造例７で作製した電荷輸送層形成用塗布液を温度２５℃で２ヶ月間保存した後に、同様にして電子写真感光体を作製した。
実施例１と同様の評価を行い、結果を表５に示した。

（比較例３）
実施例１において用いた製造例１で作製した電荷輸送層形成用塗布液の代わりに、製造例２で作製した電荷輸送層形成用塗布液を用いた以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製した。
更に、製造例２で作製した電荷輸送層形成用塗布液を温度４０℃で２ヶ月間保存した後に、同様にして電子写真感光体を作製した。
実施例１と同様の評価を行い、結果を表５に示した。

（比較例４）
実施例１において用いた製造例１で作製した電荷輸送層形成用塗布液の代わりに、製造例８で作製した電荷輸送層形成用塗布液を用いた以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製した。
更に、製造例８で作製した電荷輸送層形成用塗布液を温度２５℃で２ヶ月間保存した後に、同様にして電子写真感光体を作製した。
実施例１と同様の評価を行い、結果を表５に示した。

（比較例５）
実施例１において用いた製造例１で作製した電荷輸送層形成用塗布液の代わりに、製造例９で作製した電荷輸送層形成用塗布液を用いた以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製した。
更に、製造例９で作製した電荷輸送層形成用塗布液を温度２５℃で２ヶ月間保存した後に、同様にして電子写真感光体を作製した。
実施例１と同様の評価を行い、結果を表５に示した。

実施例１〜７に示されたように、アルデヒド量が１０００ｐｐｍ以下の場合、経時での変化が少なく、安定な電気特性を示す。中でも、式（Ａ）において、Ｙが酸素原子の樹脂（樹脂１、樹脂２）は耐磨耗性も優れ、高性能な感光体を提供することができる。

（実施例８）
表面が鏡面仕上げされた外径３０ｍｍ、長さ３７６ｍｍ、肉厚０．７５ｍｍのアルミニウム製シリンダーの表面に、陽極酸化処理を行い、その後、酢酸ニッケルを主成分とする封孔剤によって封孔処理を行うことにより、約６μｍの陽極酸化被膜（アルマイト被膜）を形成した。このシリンダーを実施例１で作製した電荷発生層形成用塗布液、電荷輸送層形成用塗布液（２ヶ月間保存した液）を順次浸漬塗布し、乾燥後の膜厚がそれぞれ０．４μｍ、１８μｍとなるように電荷発生層、電荷輸送層を形成し、電子写真感光体ドラムを得た。

作製した感光体ドラムを、沖データ社製カラープリンターＭＩＣＲＯＬＩＮＥ Ｐｒｏ ９８００ＰＳ−Ｅ用のブラックドラムカートリッジに装着した。次に、特開２００７−２１３０５０号公報の現像用トナーＡの製造方法に従って製造した現像用トナー（体積平均粒径７．０５μｍ、Ｄｖ／Ｄｎ＝１．１４、平均円形度０．９６３）をブラックトナーカートリッジに搭載した。これらのドラムカートリッジ、トナーカートリッジを上記プリンターに装着した。
ＭＩＣＲＯＬＩＮＥ Ｐｒｏ ９８００ＰＳ−Ｅの仕様
４連タンデム
カラー３６ｐｐｍ、モノクロ４０ｐｐｍ
１２００ｄｐｉ
接触ローラ帯電（直流電圧印加）
ＬＥＤ露光
除電光あり
温度２５℃、湿度５０％の環境で、初期、及び３０，０００枚画像形成を行ったところ、いずれもゴースト、カブリ、濃度低下等の画像劣化の無い、良好な画像が得られた。

（実施例９）
表面が粗切削（Ｒｍａｘ＝０．８）された外径３０ｍｍ、長さ２５４ｍｍ、肉厚０．７５ｍｍのアルミニウム合金よりなるシリンダーを、実施例１で作製した下引き層形成用塗布液に浸漬塗布し、膜厚約１．３μｍの下引き層を形成した。このシリンダーを実施例１で作製した電荷発生層形成用塗布液、電荷輸送層形成用塗布液を順次浸漬塗布し、乾燥後の膜厚がそれぞれ０．３μｍ、２５μｍとなるように電荷発生層、電荷輸送層を形成し、電子写真感光体ドラムを得た。

この感光体を市販のモノクロレーザープリンター（レックスマーク社製、Ｏｐｔｒａ Ｓ２４５０、Ａ４縦送りで２４枚／分、ＤＣ印加のローラ帯電、ローラ転写）に装着して常温常湿下において３０，０００枚のプリントを行った。作製直後の塗布液、２ヶ月間保存した塗布液、いずれを用いた場合にも、初期、及び３０，０００枚画像形成後ともに、ゴースト、カブリ、濃度低下等の画像劣化の無い、良好な画像が得られた。

（実施例１０）
表面が粗切削（Ｒｍａｘ＝１．０）された外径３０ｍｍ、長さ３４６ｍｍ、肉厚１．０ｍｍのアルミニウム合金よりなるシリンダーの表面に、陽極酸化処理を行い、その後酢酸ニッケルを主成分とする封孔剤によって封孔処理を行うことにより、約６μｍの陽極酸化被膜（アルマイト被膜）を形成した。
このシリンダーを実施例１で調製した下引き層形成用塗布液に浸漬塗布し、乾燥後の膜厚約１．３μｍの下引き層を形成した。このシリンダーを実施例１で作製した電荷発生層形成用塗布液、電荷輸送層形成用塗布液を順次浸漬塗布し、乾燥後の膜厚がそれぞれ０．３μｍ、２５μｍとなるように電荷発生層、電荷輸送層を形成し、電子写真感光体ドラムを得た。

この感光体ドラムを市販のデジタル複合機（パナソニックコミュニケーションズ社製、ＷＯＲＫＩＯ３２００、Ａ４横送りで３２枚／分、交流重畳直流電圧印加のローラ帯電、磁性１成分ジャンピング現像、解像度６００ｄｐｉ×６００ｄｐｉ）に装着して常温常湿下において３０，０００枚のプリントを行った。
作製直後の塗布液、２ヶ月間保存した塗布液、いずれを用いた場合にも、初期、及び３０，０００枚画像形成後ともに、ゴースト、カブリ、濃度低下等の画像劣化の無い、良好な画像が得られた。

（比較例６）
実施例１０において用いた、実施例１で作製した電荷輸送層形成用塗布液の代わりに、比較例５で作製した電荷輸送層形成用塗布液（２ヶ月間保存した液）を用いた以外は実施例１０と同様にして電子写真感光体を作製し、画像評価を行った。
温度２５℃、湿度５０％の環境で、初期、及び３０，０００枚画像形成を行ったところ、耐刷試験末期において、画像ボケが生じた。

（実施例１１）
表面が粗切削（Ｒｍａｘ＝１．２）された外径３０ｍｍ、長さ３５０ｍｍ、肉厚１．０ｍｍのアルミニウム合金よりなるシリンダーを、実施例１で調製した下引き層形成用塗布液に浸漬塗布し、膜厚約２μｍの下引き層を形成した。このシリンダーを実施例１で作製した電荷発生層形成用塗布液、電荷輸送層形成用塗布液を順次浸漬塗布し、乾燥後の膜厚がそれぞれ０．３μｍ、２６μｍとなるように電荷発生層、電荷輸送層を形成し、電子写真感光体ドラムを得た。
この感光体を市販のデジタル複合機（ミノルタ社製、ＤｉＡＬＴＡ Ｄｉ３５０、Ａ４横送りで３５枚／分、スコロトロン帯電、２成分現像、解像度６００ｄｐｉ×６００ｄｐｉ）に装着して常温常湿下において５０，０００枚のプリントを行った。
作製直後の塗布液、２ヶ月間保存した塗布液、いずれを用いた場合にも、初期、及び５０，０００枚画像形成後ともに、ゴースト、カブリ、濃度低下等の画像劣化の無い、良好な画像が得られた。

（実施例１２）
表面が鏡面仕上げされた外径３０ｍｍ、長さ２８５ｍｍ、肉厚１．０ｍｍのアルミニウム合金よりなるシリンダーの表面に陽極酸化処理を行い、その後、酢酸ニッケルを主成分とする封孔剤によって封孔処理を行うことにより、約６μｍの陽極酸化被膜（アルマイト被膜）を形成した。このシリンダーを後述する電荷発生形成用塗布液、実施例１で作製した電荷輸送層形成用塗布液を順次浸漬塗布し、乾燥後の膜厚がそれぞれ０．４μｍ、２０μｍとなるように電荷発生層、電荷輸送層を形成し、電子写真感光体ドラムを得た。

電荷発生層形成用塗布液は以下のように作製した。電荷発生物質として図３のＸ線回折スペクトルで示されるオキシチタニウムフタロシアニン２０部と１，２−ジメトキシエタン２８０部を混合し、サンドグラインドミルで４時間粉砕して微粒化分散処理を行った。続いてこの微細化処理液に、ポリビニルブチラール（電気化学工業社製、商品名「デンカブチラール」＃６０００Ｃ）１０部を、１，２−ジメトキシエタンの２５５部と４−メトキシ−４−メチル−２−ペンタノンの８５部の混合液に溶解させて得られたバインダー液及び２３０部の１，２−ジメトキシエタンを混合して電荷発生層形成用塗布液を調製した。
作製した感光体ドラムを、エプソン社製カラーレーザープリンターＬＰ２０００Ｃ（４サイクル、スコロトロン帯電、レーザー露光、ジャンピング現像）に搭載し、初期、及び６，０００枚画像形成を行った。
作製直後の塗布液、２ヶ月間保存した塗布液、いずれを用いた場合にも、初期、及び６０，０００枚画像形成後ともに、ゴースト、カブリ、濃度低下等の画像劣化の無い、良好な画像が得られた。

以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う電子写真感光体、画像形成装置、および、電子写真感光体カートリッジもまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。

本発明の電子写真感光体は、電機写真感光体を必要とする任意の分野で実施することができ、例えば複写機、プリンター、印刷機等の画像形成装置用の感光体として好適である。

本発明の画像形成装置の一実施態様の要部構成を示す概略図である。 実施例１において、電荷発生物質として使用したオキシチタニウムフタロシアニンのＸ線回折スペクトルである。 実施例１２において、電荷発生物質として使用したオキシチタニウムフタロシアニンのＸ線回折スペクトルである。

符号の説明

１ 感光体（電子写真感光体）
２ 帯電装置（帯電ローラ；帯電部）
３ 露光装置（露光部）
４ 現像装置（現像部）
５ 転写装置
６ クリーニング装置
７ 定着装置
４１ 現像槽
４２ アジテータ
４３ 供給ローラ
４４ 現像ローラ
４５ 規制部材
７１ 上部定着部材（定着ローラ）
７２ 下部定着部材（定着ローラ）
７３ 加熱装置
Ｔ トナー
Ｐ 記録紙（用紙，媒体）

Claims (7)

1. 感光層にエナミン化合物を含有する電子写真感光体の製造方法であって、該感光層の塗布液作製後に２ヶ月経過した塗布液を用いて感光層を形成する工程を備え、形成した該感光層中のアルデヒド量が、該感光層中の全エナミン量に対して１０００ｐｐｍ以下である電子写真感光体の製造方法。
2. 前記電子写真感光体が、ポリアリレート樹脂を含有する請求項１に記載の製造方法。
3. 前記ポリアリレート樹脂が下記繰返し構造を有する請求項１又は２に記載の製造方法。
   

   

   （式（Ａ）中、Ａｒ^２１、Ａｒ^２２はそれぞれ独立に置換基を有するアリーレン基を表し、Ａｒ^２３、Ａｒ^２４はそれぞれ独立に置換基を有してもよいアリーレン基を表し、Ｘ^２、Ｙ^２は単結合または二価基を表し、ｐは０〜５の整数を表す。）
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法により得られた電子写真感光体、少なくとも該電子写真感光体を帯電させる帯電手段、帯電した該電子写真感光体に対し像露光を行い静電潜像を形成する像露光手段、前記静電潜像をトナーで現像する現像手段、および、前記トナーを被転写体に転写する転写手段を備えてなる画像形成装置。
5. 前記帯電手段が、接触帯電方式である、請求項４に記載の画像形成装置。
6. 電子写真感光体を帯電させる帯電手段、帯電した該電子写真感光体に対し像露光を行い静電潜像を形成する像露光手段、前記静電潜像をトナーで現像する現像手段、および、前記トナーを被転写体に転写する転写手段からなる群から選ばれる少なくとも一つと、請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法により得られた電子写真感光体とを備えてなる電子写真感光体カートリッジ。
7. 前記帯電手段が、接触帯電方式である、請求項６に記載の電子写真感光体カートリッジ。

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