JP5331214B2 - 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置 - Google Patents

Description

本発明は、照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置に関する。

例えば、液晶テレビなどの液晶表示装置に用いる液晶パネルは、自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置を必要としている。このバックライト装置は、液晶パネルの裏側（表示面とは反対側）に設置されるようになっており、液晶パネル側の面が開口したシャーシと、シャーシ内に収容される光源と、シャーシの開口部に配されて光源が発する光を効率的に液晶パネル側へ放出させるための光学部材（拡散シート等）とを備える。
上記した構成のバックライト装置において低消費電力化などを図るため、光源としてＬＥＤを用いる場合があり、その一例として下記特許文献１に記載されたものが知られている。このものは、ＬＥＤを実装したフレキシブル配線基板（ＬＥＤ基板）と、ＬＥＤからの光を光学部材側へ導く導光板とを有しており、このうちＬＥＤと導光板とに相互に係止する保持構造を設けることで、フレキシブル配線基板の保持を図るようにしている。

特開２００７−２３４３７５号公報

（発明が解決しようとする課題）
ところが、上記した特許文献１に記載されたものでは、ＬＥＤ及び導光板としてそれぞれ保持構造を有する特殊な設計のものを用意する必要があることから、それらの製造コストが高くなりがちとなっていた。そこで、コスト低減を図るには、例えば、導光板などとは別途にフレキシブル配線基板（ＬＥＤ基板）をシャーシに対して保持する保持部材を用意し、フレキシブル配線基板及び導光板として汎用的な構造のものを使用することが考えられる。

ここで、複数のフレキシブル配線基板を用いるものにおいて、隣り合うフレキシブル配線基板同士を相互に電気的に接続する必要が生じた場合には、各フレキシブル配線基板毎に保持部材を用意する必要があるのに加えて、保持部材とは別途に電気的な接続を図るためのコネクタなどの接続部品を新たに用意する必要がある。しかしながら、そうすると部品点数が多くなるとともにその組付工数が増加するため、コスト高を招くおそれがあった。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、低コスト化などを図ることを目的とする。

（課題を解決するための手段）
本発明の照明装置は、複数の光源と、前記光源が実装される少なくとも２つの光源基板と、前記少なくとも２つの光源基板が収容されるシャーシとを備え、前記少なくとも２つの光源基板には、互いに隣り合って配されるものが含まれており、この隣り合う光源基板同士を電気的に接続し且つ前記隣り合う光源基板を前記シャーシに対して保持する接続保持部材を備える。

このようにすれば、少なくとも２つの光源基板のうち隣り合う光源基板は、接続保持部材により相互の電気的な接続が図られるとともにシャーシに対して保持される。つまり、本発明に係る接続保持部材は、隣り合う光源基板同士の電気的な接続を図る接続機能と、隣り合う光源基板を一括して保持する保持機能とを併有しているから、仮に各光源基板を個別に保持する保持部材をそれぞれ設けるとともに隣り合う光源基板同士を電気的に接続する接続部材を設けた場合に比べると、部品点数及び組付工数を削減できるなど低コスト化を図ることができる。

また、本発明では、光源基板を少なくとも２つとし、接続保持部材により隣り合うものを電気的に接続する構成としていることから、光源基板の設置数を容易に増加させることが可能で当該照明装置の大型化に好適であるとともに、隣り合う光源基板の配置によっては光源基板における熱膨張または熱収縮に伴う伸縮を許容することが可能とされる。

本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
（１）前記隣り合う光源基板の間には、空隙が保有されている。このようにすれば、光源基板に熱膨張または熱収縮が生じた場合でも、隣り合う光源基板の間に保有される空隙により光源基板の伸縮が許容されるから、熱膨張または熱収縮に伴って光源基板に反りなどの変形が生じる事態を回避することができる。

（２）前記少なくとも２つの光源基板は、長手状をなすとともにその長辺方向に沿って並んで配されている。長手状をなす光源基板は、熱膨張または熱収縮時には、短辺方向よりも長辺方向について相対的に大きく伸縮する。従って、長辺方向に沿って並ぶ光源基板間に空隙を保有させることで、熱膨張または熱収縮に伴って光源基板が長辺方向に伸縮するのを好適に許容することができて光源基板に変形が生じるのを効果的に防ぐことができる。また、当該照明装置の大型化にもより好適となる。

（３）前記光源は、前記少なくとも２つの光源基板においてその長辺方向に沿って複数並列して配されている。このようにすれば、光源基板に対して複数の光源を効率的に配することができ、高輝度化などに好適となる。

（４）前記接続保持部材には、前記シャーシに対して固定される固定部が設けられており、前記固定部が前記隣り合う光源基板の間に配されている。このようにすれば、シャーシに対して固定される固定部が隣り合う光源基板の間に配されているので、固定に伴う応力が光源基板に直接的に作用することが避けられている。従って、熱膨張または熱収縮に伴う光源基板の伸縮をより好適に許容することができる。

（５）前記接続保持部材は、前記シャーシとの間で前記隣り合う光源基板を挟持するものとされる。このようにすれば、シャーシと接続保持部材との間で隣り合う光源基板を挟持することで、保持状態及び接続状態を安定的に維持することができる。

（６）前記接続保持部材は、前記隣り合う光源基板に対して重畳する面積がほぼ等しいものとされる。このようにすれば、接続保持部材から隣り合う光源基板にそれぞれ付与される保持力がほぼ等しくなるから、保持状態及び接続状態をより安定的に維持することができる。

（７）前記隣り合う光源基板における前記光源の実装面には、前記光源に接続された配線パターンが形成されているのに対し、前記接続保持部材における前記隣り合う光源基板との対向面には、前記配線パターンに当接される配線部が形成されている。このようにすれば、接続保持部材とシャーシとの間で光源基板を挟持すると、光源基板の配線パターンに対して接続保持部材の配線部が当接されることで、隣り合う光源基板同士が電気的に接続される。光源基板として、光源の実装面に配線パターンが形成されたものを用いることができるから、仮に光源の実装面とは反対側の面に配線パターンが形成されたものを用いた場合に比べると、光源基板に係るコストを低減することができる。

（８）前記配線部は、その全域が前記隣り合う光源基板側に露出している。このようにすれば、光源基板に対する接続保持部材の取付位置に多少のずれが生じた場合でも、配線部は、その全域が光源基板側に露出しているから、配線パターンに対して確実に当接させることができ、接続信頼性に優れる。

（９）前記配線パターンにおける前記配線部との当接部位が、前記隣り合う光源基板における端部に配されている。このようにすれば、光源基板における端部を接続保持部材とシャーシとの間で挟持することで、配線パターンに配線部を当接させることができるとともに隣り合う光源基板の保持を図ることができる。

（１０）前記接続保持部材は、前記隣り合う光源基板における前記実装面に向けて裾広がり状となる山形に形成されている。このようにすれば、接続保持部材の表面と光源基板における光源の実装面との間に段差が生じ難いものとされるので、段差に起因する暗部が生じるのを防ぐことができる。これにより、輝度ムラの防止に好適となる。

（１１）前記接続保持部材における表面には、傾斜面が形成されている。このようにすれば、傾斜面により光源からの光を角度付けしつつ反射させることができる。

（１２）前記接続保持部材は、前記隣り合う光源基板における前記実装面とその反対側の面との双方に隣り合う側面に当接される。このようにすれば、接続保持部材は、光源基板における光源の実装面と側面とにそれぞれ当接され、光源基板に対する接続保持部材の接触面積をより大きなものとすることができる。従って、光源の点灯に伴って光源基板から生じる熱を接続保持部材に効率的に伝達させることができ、それにより高い放熱性を得ることができる。

（１３）前記隣り合う光源基板における前記側面の一方が前記接続保持部材に対して当接されるのに対し、その反対側の他方が前記シャーシに当接される。このようにすれば、光源の点灯に伴って光源基板から生じる熱を接続保持部材及びシャーシに効率的に伝達させることができ、それにより一層高い放熱性を得ることができる。

（１４）前記接続保持部材は、表面が白色を呈する。このようにすれば、接続保持部材の表面にて光源からの光を効率的に反射させることができるので、光の利用効率を向上させることができる。

（１５）前記少なくとも２つの光源基板は、長手状をなすとともにその長辺方向に沿って並んで配されており、前記接続保持部材は、前記光源基板の短辺寸法とほぼ同じ幅寸法を有している。このようにすれば、光源基板における短辺方向の外縁と接続保持部材における幅方向の外縁とが面一状とされるから、隣り合う光源基板と接続保持部材との間に段差が生じず、それにより段差に起因する暗部が生じ難くなっている。これにより、輝度ムラの防止に好適となる。

（１６）前記少なくとも２つの光源基板は、長手状をなすとともにその長辺方向に沿って並んで配されており、前記接続保持部材は、前記隣り合う光源基板の短辺寸法よりも大きな幅寸法を有し且つ前記隣り合う光源基板よりも外側に突出する部分に前記シャーシに対して固定される固定部が設けられている。このようにすれば、接続保持部材のうち光源基板よりも外側に突出する部分に固定部を設けるようにしたから、光源基板と接続保持部材とにおける対向面の全域を用いて電気的な接続を図ることができる。従って、光源基板及び接続保持部材において電気的接続に係る構成を設計する上で高い自由度を確保することができる。

（１７）前記固定部は、前記隣り合う光源基板を挟み込む位置に少なくとも一対設けられている。このようにすれば、光源基板をより安定的に保持することができるとともに、電気的な接続状態についても安定的に維持することができる。

（１８）前記固定部は、前記接続保持部材における四隅位置にそれぞれ設けられている。このようにすれば、シャーシに対して接続保持部材を安定的に固定することができ、隣り合う光源基板をより安定的に保持することができる。

（１９）前記接続保持部材は、２回対称となる回転対称形状とされる。このようにすれば、隣り合う光源基板に対して接続保持部材を取り付ける際の作業性に優れる。

（２０）前記少なくとも２つの光源基板は、表面が白色を呈する。このようにすれば、光源基板の表面にて光源からの光を効率的に反射させることができるので、光の利用効率を向上させることができる。

（２１）前記少なくとも２つの光源基板の前記光源に対して端部が対向状に配される導光部材を備えている。このようにすれば、隣り合う光源基板を接続保持部材によりシャーシに対して保持することで、光源からの光を導光部材における端部に対して良好に入射させることができる。しかも、隣り合う光源基板の配置によっては光源基板における熱膨張または熱収縮に伴う伸縮を許容することが可能とされ、それにより光源基板に反りなどの変形が生じ難いものとされる。従って、導光部材と光源との位置関係を一定に維持することができ、もって光源から導光部材に入射される光の入射効率を安定化させることが可能とされる。

（２２）前記シャーシは、前記導光部材を支持する底部と、前記底部から立ち上がるとともに前記接続保持部材との間で前記隣り合う光源基板を挟持する側部とから構成される。このようにすれば、シャーシにおける底部から立ち上がる側部と接続保持部材との間で隣り合う光源基板を挟持することで、保持状態及び接続状態を安定的に維持することができる。

（２３）前記光源と、前記光源に対して対向状に配される前記導光部材の端部とは、空間を保有しつつ互いに離間して配されており、前記空間を挟む形で配される一対の反射部材を備えている。このようにすれば、光源から発せられた光は、対向する導光部材の端部との間に保有される空間において一対の反射部材により繰り返し反射されることで、導光部材の端部に対して効率的に入射される。これにより、光の利用効率を向上させることができる。

（２４）前記シャーシは、前記少なくとも２つの光源基板に対して光出射側とは反対側に配されるとともに前記光源基板を支持する底部を有しており、前記底部及び前記光源基板に対して前記光出射側に対向状に配される光学部材が備えられている。このようにすれば、光源基板の光源から発せられた光は、底部及び光源基板に対して光出射側に対向状に配される光学部材に照射され、光学部材を透過してから外部へと出射される。

（２５）前記接続保持部材には、前記光出射側に向けて突出するとともに前記光学部材を支持する支持部が設けられている。このようにすれば、光源と光学部材との間隔を一定に維持することができるから、出射光にムラが生じ難くすることができる。

（２６）前記少なくとも２つの光源基板は、長手状をなすとともにその長辺方向に沿って並んで配されており、前記少なくとも２つの光源基板には、前記長辺方向についての長さが異なるものが複数含まれている。このようにすれば、長辺方向に沿って並んで配される光源基板として、長辺方向についての長さが異なる複数のものを組み合わせて用いることが可能となる。これにより、当該照明装置として異なる大きさのものを複数種類製造する場合に、様々な大きさの照明装置により適切に対応することが可能となる。

（２７）前記少なくとも２つの光源基板のうち、前記長辺方向に沿って並んで配されるとともに前記接続保持部材により相互に接続される複数の光源基板が１つの光源基板群を構成しており、前記光源基板群は、前記少なくとも２つの光源基板における短辺方向に複数が間欠的に並列して配されている。このようにすれば、当該照明装置の一層の大型化に好適となる。

（２８）前記光源の光出射側には、前記光源からの光を拡散させる拡散レンズが配されている。このようにすれば、光源から発せられた光を拡散レンズにより拡散させつつ出射させることができる。これにより、出射光にムラが生じ難くなるので、光源の設置数を削減することが可能となり、もって低コスト化を図ることができる。

（２９）前記光源は、ＬＥＤからなる。このようにすれば、高輝度化及び低消費電力化などを図ることができる。

次に、上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、上記記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える。

このような表示装置によると、表示パネルに対して光を供給する照明装置が、低コスト化などを図ることができるものであるため、表示装置に係る製造コストについても低減することが可能となる。

前記表示パネルとしては液晶パネルを例示することができる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイ等に適用でき、特に大型画面用として好適である。

（発明の効果）
本発明によれば、低コスト化などを図ることができる。

本発明の実施形態１に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図 テレビ受信装置が備える液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図 液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示す断面図 液晶表示装置の長辺方向に沿った断面構成を示す断面図 液晶表示装置に備わるシャーシと導光部材とＬＥＤ基板と接続保持部材との配置構成を示す平面図 隣り合うＬＥＤ基板と接続保持部材とを接続した状態を示す要部拡大平断面図 隣り合うＬＥＤ基板と接続保持部材とを接続した状態を示す正面図 隣り合うＬＥＤ基板を示す正面図 接続保持部材を示す背面図 本発明の実施形態２に係る隣り合うＬＥＤ基板と接続保持部材とを接続した状態を示す要部拡大平断面図 本発明の実施形態３に係る隣り合うＬＥＤ基板と接続保持部材とを接続した状態を示す正面図 図１１のxii-xii線断面図 隣り合うＬＥＤ基板を示す正面図 接続保持部材を示す背面図 本発明の実施形態４に係るシャーシとＬＥＤ基板と接続保持部材との配置構成を示す断面図 本発明の実施形態４の変形例１に係るシャーシとＬＥＤ基板と接続保持部材との配置構成を示す断面図 本発明の実施形態４の変形例２に係るシャーシとＬＥＤ基板と接続保持部材との配置構成を示す断面図 本発明の実施形態５に係る液晶表示装置の分解斜視図 液晶表示装置に備わるシャーシにおける拡散レンズ、ＬＥＤ基板、反射シート及び接続保持部材の配置構成を示す平面図 図１９のxx-xx線断面図

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１から図９によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置１０について例示する。なお、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、図３及び図４に示す上側を表側とし、同図下側を裏側とする。

本実施形態に係るテレビ受信装置ＴＶは、図１に示すように、液晶表示装置１０と、当該液晶表示装置１０を挟むようにして収容する表裏両キャビネットＣａ，Ｃｂと、電源Ｐと、チューナーＴと、スタンドＳとを備えて構成される。液晶表示装置（表示装置）１０は、全体として横長（長手）の方形状（矩形状）をなし、縦置き状態で収容されている。この液晶表示装置１０は、図２に示すように、表示パネルである液晶パネル１１と、外部光源であるバックライト装置（照明装置）１２とを備え、これらが枠状のベゼル１３などにより一体的に保持されるようになっている。

液晶パネル１１は、図２に示すように、平面に視て横長（長手）の方形状（矩形状）をなしており、一対のガラス基板が所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両ガラス基板間に液晶が封入された構成とされる。一方のガラス基板には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子（例えばＴＦＴ）と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられ、他方のガラス基板には、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。なお、両基板の外側には偏光板が配されている。

バックライト装置１２は、図２に示すように、光出射面側（液晶パネル１１側）に向けて開口する開口部を有した略箱型をなすシャーシ１４と、シャーシ１４の開口部を覆うようにして配される光学部材１５群（拡散板（光拡散部材）１５ａと、拡散板１５ａと液晶パネル１１との間に配される複数の光学シート１５ｂ）とを備える。さらに、シャーシ１４内には、光源であるＬＥＤ１７（Light Emitting Diode：発光ダイオード）と、ＬＥＤ１７が実装されたＬＥＤ基板１８と、ＬＥＤ１７からの光を導光して光学部材１５（液晶パネル１１）へと導く導光部材１９と、導光部材１９を表側から押さえるフレーム１６とが備えられる。そして、このバックライト装置１２は、その長辺側の両端部にＬＥＤ１７を有するＬＥＤ基板１８をそれぞれ備えるとともに、両側のＬＥＤ基板１８間に挟まれた中央側に導光部材１９を配置してなる、いわゆるエッジライト型（サイドライト型）とされている。以下では、バックライト装置１２の各構成部品について詳しく説明する。

シャーシ１４は、金属製とされ、図２及び図３に示すように、液晶パネル１１と同様に横長の方形状をなす底板１４ａと、底板１４ａにおける長辺側の両外端からそれぞれ立ち上がる一対の側板１４ｂとからなる。シャーシ１４（底板１４ａ）は、その長辺方向がＸ軸方向（水平方向）と一致し、短辺方向がＹ軸方向（鉛直方向）と一致している。また、側板１４ｂには、フレーム１６及びベゼル１３がねじ止め可能とされる。

光学部材１５は、図２に示すように、液晶パネル１１及びシャーシ１４と同様に平面に視て横長の方形状をなしている。光学部材１５は、導光部材１９の表側（光出射側）に載せられていて液晶パネル１１と導光部材１９との間に介在して配される。光学部材１５は、裏側（導光部材１９側、光出射側とは反対側）に配される拡散板１５ａと、表側（液晶パネル１１側、光出射側）に配される光学シート１５ｂとから構成される。拡散板１５ａは、所定の厚みを持つほぼ透明な樹脂製で板状をなす基材内に拡散粒子を多数分散して設けた構成とされ、透過する光を拡散させる機能を有する。光学シート１５ｂは、拡散板１５ａと比べると板厚が薄いシート状をなしており、３枚が積層して配されている。具体的な光学シート１５ｂの種類としては、例えば拡散シート、レンズシート、反射型偏光シートなどがあり、これらの中から適宜に選択して使用することが可能である。

フレーム１６は、図２に示すように、導光部材１９の外周端部に沿って延在する枠状（額縁状）に形成されており、導光部材１９の外周端部をほぼ全周にわたって表側から押さえることが可能とされる。このフレーム１６は、合成樹脂製とされるとともに、表面が例えば黒色を呈する形態とされることで、遮光性を有するものとされる。フレーム１６のうち両長辺部分における裏側の面、つまり導光部材１９及びＬＥＤ基板１８（ＬＥＤ１７）との対向面には、図３に示すように、光を反射させる第１反射シート２０がそれぞれ取り付けられている。第１反射シート２０は、フレーム１６の長辺部分におけるほぼ全長にわたって延在する大きさを有しており、導光部材１９におけるＬＥＤ１７側の端部に直接当接されるとともに導光部材１９の上記端部とＬＥＤ基板１８とを一括して表側から覆うものとされる。また、フレーム１６は、液晶パネル１１における外周端部を裏側から受けることができる。

ＬＥＤ１７は、図２及び図３に示すように、ＬＥＤ基板１８に固着される基板部上にＬＥＤチップを樹脂材により封止した構成とされる。基板部に実装されるＬＥＤチップは、主発光波長が１種類とされ、具体的には、青色を単色発光するものが用いられている。その一方、ＬＥＤチップを封止する樹脂材には、ＬＥＤチップから発せられた青色の光により励起されて所定の色を発光する蛍光体が分散配合されており、全体として概ね白色光を発するものとされる。なお、蛍光体としては、例えば黄色光を発光する黄色蛍光体、緑色光を発光する緑色蛍光体、及び赤色光を発光する赤色蛍光体の中から適宜組み合わせて用いたり、またはいずれか１つを単独で用いることができる。このＬＥＤ１７は、ＬＥＤ基板１８に対する実装面とは反対側の面が発光面となる、いわゆるトップ型とされている。

ＬＥＤ基板１８は、表面が光の反射性に優れた白色を呈する合成樹脂製（エポキシ樹脂など）またはセラミック製とされ、図２から図５に示すように、シャーシ１４の長辺方向（導光部材１９におけるＬＥＤ１７側の端部）に沿って延在する、長手の板状をなしており、その主板面をＸ軸方向及びＺ軸方向に並行させた姿勢、すなわち液晶パネル１１及び導光部材１９（光学部材１５）の板面と直交させた姿勢でシャーシ１４内に収容されている。つまり、このＬＥＤ基板１８は、主板面における長辺方向（長さ方向）がＸ軸方向と、短辺方向（幅方向）がＺ軸方向とそれぞれ一致し、さらには主板面と直交する板厚方向がＹ軸方向と一致した姿勢とされる。ＬＥＤ基板１８は、シャーシ１４における長辺側の両端部に対をなす形で配されており、シャーシ１４における長辺側の各端部においてＸ軸方向、つまりＬＥＤ基板１８の長辺方向に沿って３つずつ並列して配されている（図５）。Ｘ軸方向に沿って並列するＬＥＤ基板１８は、隣り合うＬＥＤ基板１８または後述する外部接続部材２３との間に空隙Ｃを保有するものとされる（図５）。各ＬＥＤ基板１８は、シャーシ１４における長辺側の両外縁にそれぞれ設けられた一対の側板１４ｂの内面にそれぞれ取り付けられている（図３）。

ＬＥＤ基板１８は、図２，図３及び図５に示すように、Ｙ軸方向について導光部材１９を挟んだ位置に対をなして配されており、詳しくは導光部材１９とシャーシ１４における各側板１４ｂとの間に介在するようそれぞれ配され、シャーシ１４に対してはＺ軸方向に沿って表側から収容されるようになっている。ＬＥＤ基板１８の主板面のうち、内側、つまり導光部材１９側を向いた面（導光部材１９との対向面）には、上記した構成のＬＥＤ１７が表面実装されており、ここが実装面１８ａとされる。対をなすＬＥＤ基板１８は、ＬＥＤ１７の実装面１８ａが互いに対向状をなす姿勢でシャーシ１４内に収容されるので、対をなすＬＥＤ基板１８にそれぞれ実装された各ＬＥＤ１７の発光面が対向状をなすとともに、各ＬＥＤ１７における光軸がＹ軸方向とほぼ一致する。言い換えると、対をなすＬＥＤ基板１８に実装された各ＬＥＤ１７は、それぞれ導光部材１９における両端部に対してそれぞれ対向状に配されている。なお、ＬＥＤ基板１８に用いる素材としては、例えばシャーシ１４と同じアルミ系材料などの金属材料とし、その表面に絶縁層を介して配線パターンを形成された構成とすることも可能である。

ＬＥＤ１７は、図２及び図５に示すように、ＬＥＤ基板１８の実装面１８ａにおいて、その長辺方向（Ｘ軸方向）に沿って複数（図２では９個）が一列に（直線的に）並列配置されている。ＬＥＤ基板１８には、図８に示すように、実装されたＬＥＤ１７群を横切るとともに隣り合うＬＥＤ１７同士を直列接続する、金属膜（銅箔など）からなる配線パターン１８ｂが形成されている。配線パターン１８ｂは、ＬＥＤ基板１８においてＹ軸方向についてＬＥＤ１７を挟んだ位置に一対、Ｘ軸方向に沿って並行する形で配されており、ＬＥＤ基板１８に実装された全てのＬＥＤ１７に対して接続されている。配線パターン１８ｂは、その長さ方向の中央側の大部分が図示しない絶縁層により覆われることで外部への露出が避けられているのであるが、長さ方向の両端部については、それぞれ絶縁層により覆われることがなく外部に露出しており、ここが一対の端子部１８ｂ１とされている。なお、図８では、配線パターン１８ｂのうち絶縁層により覆われた部分を破線にて図示し、外部に露出した端子部１８ｂ１を網掛け状にして図示している。上記した配線パターン１８ｂは、ＬＥＤ基板１８におけるＬＥＤ１７の実装面１８ａに形成されている。従って、本実施形態に係るＬＥＤ基板１８は、主板面の片面のみが実装面とされる片面実装タイプとされる。

導光部材１９は、屈折率が空気よりも十分に高く且つほぼ透明な（透光性に優れた）合成樹脂材料（例えばアクリルなど）からなる。導光部材１９は、図２に示すように、液晶パネル１１及びシャーシ１４と同様に平面に視て横長の方形状をなす板状とされており、その主板面における長辺方向がＸ軸方向と、短辺方向がＹ軸方向とそれぞれ一致し、且つ主板面と直交する板厚方向がＺ軸方向と一致している。導光部材１９は、図３に示すように、シャーシ１４内において液晶パネル１１及び光学部材１５の直下位置に配されており、シャーシ１４における長辺側の両端部に配された対をなすＬＥＤ基板１８間にＹ軸方向について挟み込まれる形で配されている。従って、ＬＥＤ１７（ＬＥＤ基板１８）と導光部材１９との並び方向がＹ軸方向と一致するのに対して、光学部材１５（液晶パネル１１）と導光部材１９との並び方向がＺ軸方向と一致しており、両並び方向が互いに直交するものとされる。そして、導光部材１９は、ＬＥＤ１７からＹ軸方向に向けて発せられた光を導入するとともに、その光を内部で伝播させつつ光学部材１５側（Ｚ軸方向）へ向くよう立ち上げて出射させる機能を有する。この導光部材１９は、シャーシ１４の底板１４ａにおいてその短辺方向の中央位置に配されていることから、底板１４ａにおける短辺方向の中央部分により裏側から支持されていると言える。なお、導光部材１９は、上記した光学部材１５よりも一回り大きく形成されており、その外周端部が光学部材１５の外周端面よりも外側に張り出すとともに既述したフレーム１６により押さえられるものとされる（図３）。

導光部材１９は、シャーシ１４の底板１４ａ及び光学部材１５の各板面に沿って延在する略平板状をなしており、その主板面がＸ軸方向及びＹ軸方向に並行するものとされる。導光部材１９の主板面のうち、表側を向いた面が内部の光を光学部材１５及び液晶パネル１１に向けて出射させる光出射面１９ａとなっている。導光部材１９における主板面に対して隣り合う外周端面のうち、Ｘ軸方向に沿って長手状をなす長辺側の両端面は、それぞれＬＥＤ１７（ＬＥＤ基板１８）と所定の空間を空けて対向状をなしており、これらがＬＥＤ１７から発せられた光が入射される光入射面１９ｂとなっている。光入射面１９ｂは、Ｘ軸方向及びＺ軸方向に沿って並行する面とされ、光出射面１９ａに対して略直交する面とされる。また、ＬＥＤ１７と光入射面１９ｂとの並び方向は、Ｙ軸方向と一致しており、光出射面１９ａに並行している。導光部材１９における光出射面１９ａとは反対側の面１９ｃには、導光部材１９内の光を反射して表側へ立ち上げることが可能な第２反射シート２１がその全域を覆う形で設けられている。第２反射シート２１は、平面に視てＬＥＤ基板１８（ＬＥＤ１７）と重畳する範囲にまで拡張されるとともに、表側の第１反射シート２０との間でＬＥＤ基板１８（ＬＥＤ１７）を光入射面１９ｂとの間に保有される空間と共に挟み込む形で配されている。これにより、ＬＥＤ１７からの光を両反射シート２０，２１間で繰り返し反射することで、光入射面１９ｂに対して効率的に入射させることができる。なお、導光部材１９における光出射面１９ａまたはその反対側の面１９ｃの少なくともいずれか一方には、内部の光を反射させる反射部（図示せず）または内部の光を散乱させる散乱部（図示せず）が所定の面内分布を持つようパターニングされており、それにより光出射面１９ａからの出射光が面内において均一な分布となるよう制御されている。

さて、本実施形態に係るバックライト装置１２は、図５に示すように、Ｘ軸方向に沿って並列する３つのＬＥＤ基板１８を相互に電気的に接続するとともにそれらＬＥＤ基板１８をシャーシ１４に対して機械的に保持するための接続保持部材２２を備えている。詳しくは、Ｘ軸方向に沿って並列する３つのＬＥＤ基板１８は、隣り合うもの同士が接続保持部材２２により互いに中継接続されるとともに、Ｘ軸方向の両端に配されるものが隣り合って配される外部接続部材２３に対して接続保持部材２２により中継接続されており、この外部接続部材２３がシャーシ１４外に配された電力供給基板（図示せず）に接続されることで、電力供給基板から各ＬＥＤ基板１８のＬＥＤ１７に対して駆動電力の供給がなされるものとされる。なお、外部接続部材２３は、Ｘ軸方向について両端に位置する各ＬＥＤ基板１８に対してさらに外寄りに隣り合って配されており、ＬＥＤ基板１８と同様に接続保持部材２２との対向面に露出した端子部（図示せず）を有している。接続保持部材２２は、シャーシ１４における長辺側の両端部にそれぞれ４つずつ、Ｘ軸方向についてＬＥＤ基板１８の長辺寸法分程度の間隔を空けた位置に間欠的に並んで配されている。そして、各接続保持部材２２は、シャーシ１４における長辺側の側板１４との間で隣り合う２つＬＥＤ基板１８、または隣り合うＬＥＤ基板１８及び外部接続部材２３を挟持することで、隣り合う２つのＬＥＤ基板１８、または隣り合うＬＥＤ基板１８及び外部接続部材２３の機械的保持を図るものとされる。以下、接続保持部材２２の構成について詳しく説明する。

接続保持部材２２は、図６，図７及び図９に示すように、表面が光の反射性に優れた白色を呈する合成樹脂製とされており、板状をなす本体部２２ａと、本体部２２ａにおける側板１４ｂ側（導光部材１９側とは反対側）の面２２ａ１、つまりＬＥＤ基板１８との対向面２２ａ１に形成された配線部２２ｂと、本体部２２ａから側板１４ｂ側に向けて突出する固定部２２ｃとから構成される。この接続保持部材２２は、全体として回転対称形状であって２回対称とされる。

本体部２２ａは、長辺方向（長さ方向）、短辺方向（幅方向）及び板厚方向がＬＥＤ基板１８の同方向と一致した長手の板状をなしており、その主板面をＬＥＤ基板１８の主板面に並行させた姿勢（Ｘ軸方向及びＺ軸方向に並行させた姿勢）でシャーシ１４内に配される。本体部２２ａは、図５及び図６に示すように、その長辺寸法（長さ寸法）がＸ軸方向について隣り合うＬＥＤ基板１８間の間隔、または隣り合うＬＥＤ基板１８及び外部接続部材２３間の間隔よりも大きいものとされる。従って、本体部２２ａは、シャーシ１４の側板１４ｂとの間で隣り合う２つのＬＥＤ基板１８、または隣り合うＬＥＤ基板１８及び外部接続部材２３を挟持した状態では、本体部２２ａの長辺方向の両端部がそれぞれ隣り合う２つのＬＥＤ基板１８、または隣り合うＬＥＤ基板１８及び外部接続部材２３に対して重畳するものとされる。この隣り合う２つのＬＥＤ基板１８、または隣り合うＬＥＤ基板１８及び外部接続部材２３に対する本体部２２ａの重畳面積は、それぞれほぼ等しいものとされる。この取付状態では、本体部２２ａは、ＬＥＤ基板１８における実装面１８ａ、または外部接続部材２３の内側を向いた面をシャーシ１４における内側（導光部材１９側）から押さえるものとされる。なお、ＬＥＤ基板１８は、長辺方向の両端部（端子部１８ｂ１の形成部位）がそれぞれ異なる接続保持部材２２の本体部２２ａにより押さえられていることになる。一方、本体部２２ａは、図７に示すように、その短辺寸法（幅寸法）がＬＥＤ基板１８及び外部接続部材２３の同寸法とほぼ等しいものとされる。従って、取付状態では、本体部２２ａにおける短辺方向（Ｚ軸方向）の両外縁と、ＬＥＤ基板１８における短辺方向の両外縁とが面一状をなすものとされ、それにより隣り合う外縁がＸ軸方向に沿って一直線状をなすとともに段差が生じることがないものとされる。

配線部２２ｂは、図９に示すように、金属膜（銅箔など）からなるものとされ、本体部２２ａにおけるＬＥＤ基板１８の実装面１８ａとの対向面２２ａ１において、本体部２２ａをその長辺方向（Ｘ軸方向、配線パターン１８ｂの長さ方向）に沿って横切る形で形成されている。詳しくは、配線部２２ｂは、Ｘ軸方向について本体部２２ａの全長にわたって延在する、所定の線幅の直線形状とされ、本体部２２ａの短辺方向（Ｚ軸方向）について所定の間隔を空けた位置に一対が互いに並行する形で配されている。一対の配線部２２ｂは、各線幅及びＺ軸方向の間隔がＬＥＤ基板１８に形成された一対の配線パターン１８ｂとほぼ同じとされる（図７）。そして、配線部２２ｂは、全長・全域にわたって外部に露出するものとされる。これにより、配線部２２ｂは、本体部２２ａとシャーシ１４の側板１４ｂとの間で隣り合う２つのＬＥＤ基板１８、または隣り合うＬＥＤ基板１８及び外部接続部材２３が挟持された状態では、ＬＥＤ基板１８の端子部１８ｂ１または外部接続部材２３の端子部に対して当接されるとともに電気的な接続がとられるものとされる。このとき、Ｘ軸方向について接続保持部材２２がＬＥＤ基板１８または外部接続部材２３に対して多少相対的に位置ずれしていた場合でも、全域が露出した配線部２２ｂが端子部１８ｂ１に対して確実に当接されるようになっている。なお、図９では、配線部２２ｂの露出部分（全域）を網掛け状にして図示している。

固定部２２ｃは、図６に示すように、本体部２２ａにおけるＬＥＤ基板１８との対向面２２ａ１、つまり配線部２２ｂの形成面からシャーシ１４の側板１４ｂに向けて突出する形態とされ、その突出端から一対の係止片２２ｃ１が折り返し状に形成されている。シャーシ１４の側板１４ｂには、接続保持部材２２の取付予定位置に取付孔１４ｃが開口して形成されており、この取付孔１４ｃに対して固定部２２ｃが挿入されるとともにその係止片２２ｃ１が取付孔１４ｃの縁部に対して係止可能とされる。これにより、接続保持部材２２をシャーシ１４に対して取付状態に固定することが可能とされる。この固定部２２ｃは、本体部２２ａにおける長辺方向の略中央位置、言い換えると取付状態においてＬＥＤ基板１８または外部接続部材２３とは重畳しない位置（非重畳部）に配されている。従って、取付状態では、固定部２２ｃは、隣り合う２つのＬＥＤ基板１８間、または隣り合うＬＥＤ基板１８及び外部接続部材２３間の空隙Ｃ内に配されることになる。言い換えると、空隙Ｃは、固定部２２ｃによって隣り合う２つのＬＥＤ基板１８のうち一方のＬＥＤ基板１８側と他方のＬＥＤ基板１８側とに（図６に示す左右に）仕切られることになる。また、固定部２２ｃは、図９に示すように、本体部２２ａのうち短辺方向の両外縁部、つまり配線部２２ｂを挟んだ位置に一対設けられており、それにより取付状態の安定化が図られている。

本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用を説明する。液晶表示装置１０を製造するには、それぞれ別途に製造した液晶パネル１１、バックライト装置１２及びベゼル１３などを組み付けるようにする。以下、液晶表示装置１０の製造手順について説明する。

まず、シャーシ１４内に各ＬＥＤ基板１８及び各外部接続部材２３を収容するとともに長辺側の各側板１４ｂの内面に対して、互いに位置決めした各ＬＥＤ基板１８及び各外部接続部材２３を宛うようにする（図６参照）。その状態で各接続保持部材２２をシャーシ１４の内側から側板１４ｂに対して取り付ける作業を行う。このとき、接続保持部材２２を、その本体部２２ａが隣り合う２つのＬＥＤ基板１８、または隣り合うＬＥＤ基板１８及び外部接続部材２３に跨るよう位置合わせしつつ側板１４ｂに向けて押し込むと、固定部２２ｃが空隙Ｃ内に進入してから側板１４ｂの取付孔１４ｃ内に挿入される。そして、取付状態に至ると、図６に示すように、固定部２２ｃの係止片２２ｃ１が取付孔１４ｃの縁部に対して外側から係止されることで、接続保持部材２２がシャーシ１４に対して取付状態に固定されるとともに本体部２２ａと側板１４ｂとの間で隣り合う２つのＬＥＤ基板１８、または隣り合うＬＥＤ基板１８及び外部接続部材２３が挟持され、もって機械的保持が図られるものとされる。この取付状態では、図７に示すように、接続保持部材２２における配線部２２ｂ（図９）が、隣り合う２つのＬＥＤ基板１８の各端子部１８ｂ１（図８）、または隣り合うＬＥＤ基板１８及び外部接続部材２３の各端子部１８ｂ１に対してそれぞれ当接（接触）されており、それにより隣り合う２つのＬＥＤ基板１８同士、または隣り合うＬＥＤ基板１８及び外部接続部材２３同士の電気的接続が図られる。つまり、接続保持部材２２を取り付ける作業を行うことで、隣り合う２つのＬＥＤ基板１８、または隣り合うＬＥＤ基板１８及び外部接続部材２３における機械的な保持と、電気的な接続とを一括して図ることができ、作業性に極めて優れる。全ての接続保持部材２２を取り付けると、図５に示すように、シャーシ１４の側板１４ｂにおいてＸ軸方向について並列した３つのＬＥＤ基板１８と、そのＸ軸方向の外側に配された２つの外部接続部材２３とにおける隣り合うもの同士が相互に電気的に接続され、もってシャーシ１４外の電力供給基板から各ＬＥＤ基板１８のＬＥＤ１７に対して駆動電力を付与することが可能とされる。

上記した取付作業を行う際に、仮に接続保持部材２２と、接続対象物であるＬＥＤ基板１８または外部接続部材２３との間にＸ軸方向について相対的な位置ずれが生じていた場合でも、接続保持部材２２における配線部２２ｂは、本体部２２ａの全長にわたって延在するとともに全域が外部に露出する形態とされているから、配線部２２ｂをＬＥＤ基板１８または外部接続部材２３の端子部１８ｂ１に対して確実に当接させることができ、もって電気的な接続信頼性に優れる。しかも、接続保持部材２２は、隣り合う２つのＬＥＤ基板１８、または隣り合うＬＥＤ基板１８及び外部接続部材２３に対して重畳する面積がほぼ等しいものとされるから、保持対象物であるＬＥＤ基板１８または外部接続部材２３に対して付与される保持力が概ね等しいものとなり、それにより安定的な保持を図ることができる。さらには、接続保持部材２２は、２回対称の回転対称形状とされているから、側板１４ｂに対して取り付ける際に本体部２２ａの長辺方向（短辺方向）さえＸ軸方向（Ｚ軸方向）と一致させれば、１８０度異なる２姿勢のいずれであっても取り付けが可能とされ、もって作業性に一層優れる。

その後、シャーシ１４内に第２反射シート２１を取り付けた状態の導光部材１９を収容し、各光入射面１９ｂと対向する各ＬＥＤ１７との間隔がほぼ等しくなるよう位置決めしつつ導光部材１９をシャーシ１４に固定する。それから、フレーム１６を組み付けることで、導光部材１９を表側から保持するとともに各光学部材１５を導光部材１９上に載置してから、液晶パネル１１及びベゼル１３を順次組み付けるようにする。これにより、図３及び図４に示す液晶表示装置１０が得られる。

上記のようにして製造された液晶表示装置１０の電源をＯＮすると、図示しない制御回路により液晶パネル１１の駆動が制御されるとともに、電力供給基板からの駆動電力が接続保持部材２２及び外部接続部材２３を介してＬＥＤ基板１８の各ＬＥＤ１７に供給されることでその駆動が制御される。各ＬＥＤ１７からの光は、導光部材１９により導光されることで、液晶パネル１１に照射され、もって液晶パネル１１に所定の画像が表示される。以下、バックライト装置１２に係る作用について詳しく説明する。各ＬＥＤ１７を点灯させると、各ＬＥＤ１７から出射した光は、図３に示すように、導光部材１９における光入射面１９ｂに入射する。ここで、ＬＥＤ１７と光入射面１９ｂとの間には、所定の空間が保有されているものの、その空間が表側の第１反射シート２０と裏側の第２反射シート２１とにより光学的に閉鎖されているので、ＬＥＤ１７からの光は両反射シート２０，２１により繰り返し反射されることで、殆ど外部に漏れ出すことなく効率的に光入射面１９ｂに入射される。しかも、接続保持部材２２、ＬＥＤ基板１８及び外部接続部材２３は、いずれも表面が光の反射性に優れた白色を呈するものとされるから、ＬＥＤ１７からの光を効率的に反射させて光入射面１９ｂに入射させることができ、高い輝度を得ることができる。さらには、接続保持部材２２は、図７に示すように、その短辺寸法がＬＥＤ基板１８の短辺寸法とほぼ等しい大きさとされており、短辺方向の外縁同士が互いに段差を有することのない面一状をなしているから、段差に起因する暗部が生じ難くなっており、もって輝度ムラの防止に好適となる。

上記のように液晶表示装置１０を使用する際には、バックライト装置１２内の各ＬＥＤ１７を点灯または消灯させるなどするため、内部の温度環境に変化が生じ、それに伴い液晶表示装置１０の各構成部品は、熱膨張または熱収縮する可能性がある。中でもＬＥＤ１７が実装されたＬＥＤ基板１８は、ＬＥＤ１７からの発熱によって高温になり易く、その温度変化が大きくなるため、温度変化に伴う熱膨張または熱収縮による伸縮量も大きくなりがちである。特に、本実施形態では、ＬＥＤ基板１８を長手状としているため、その長辺方向についての伸縮量が短辺方向についての伸縮量よりもより大きなものとなっている。ここで、仮にＬＥＤ基板１８が熱膨張または熱収縮に伴って長辺方向について反り変形すると、実装されたＬＥＤ１７と導光部材１９の光入射面１９ｂとの間の間隔が変化することになり、そうなると光入射面１９ｂに対するＬＥＤ１７からの光の入射効率にばらつきが生じ、結果として出射光に輝度ムラが生じるおそれがある。その点、本実施形態では、導光部材１９の各光入射面１９ｂと対向するＬＥＤ基板１８を３つずつに分けるとともに、それらをＸ軸方向に沿って並べるようにし、且つ隣り合うＬＥＤ基板１８間に空隙Ｃを保有させるようにしている。これにより、ＬＥＤ基板１８に熱膨張または熱収縮が生じた場合でも、空隙Ｃによって長辺方向に伸縮するのが許容されているから、反り変形が生じ難いものとされる。しかも、隣り合う２つのＬＥＤ基板１８を保持する接続保持部材２２における固定部２２ｃが隣り合うＬＥＤ基板１８の間に配されており、接続保持部材２２の固定に係る応力が隣り合うＬＥＤ基板１８に直接的に作用することが避けられているから、上記応力によってＬＥＤ基板１８が拘束を受け難く、伸縮の自由度がより高いものとされ、もって反り変形が一層生じ難いものとされる。従って、ＬＥＤ基板１８に実装されたＬＥＤ１７と光入射面１９との間の間隔を一定に維持できるとともに光入射面１９に対する光の入射効率が安定的に維持され、もってバックライト装置１２の出射光に輝度ムラが生じ難くなるとともに液晶表示装置１０に表示される画像の表示品質を高いものとすることができる。

以上説明したように本実施形態のバックライト装置１２は、複数の光源であるＬＥＤ１７と、ＬＥＤ１７が実装される少なくとも２つのＬＥＤ基板１８と、少なくとも２つのＬＥＤ基板１８が収容されるシャーシ１４とを備え、少なくとも２つのＬＥＤ基板１８には、互いに隣り合って配されるものが含まれており、この隣り合うＬＥＤ基板１８同士を電気的に接続し且つ隣り合うＬＥＤ基板１８をシャーシ１４に対して保持する接続保持部材２２を備える。

このようにすれば、少なくとも２つのＬＥＤ基板１８のうち隣り合うＬＥＤ基板１８は、接続保持部材２２により相互の電気的な接続が図られるとともにシャーシ１４に対して保持される。つまり、本実施形態に係る接続保持部材２２は、隣り合うＬＥＤ基板１８同士の電気的な接続を図る接続機能と、隣り合うＬＥＤ基板１８を一括して保持する保持機能とを併有しているから、仮に各ＬＥＤ基板１８を個別に保持する保持部材をそれぞれ設けるとともに隣り合うＬＥＤ基板１８同士を電気的に接続する接続部材を設けた場合に比べると、部品点数及び組付工数を削減できるなど低コスト化を図ることができる。

また、本実施形態では、ＬＥＤ基板１８を少なくとも２つとし、接続保持部材２２により隣り合うものを電気的に接続する構成としていることから、ＬＥＤ基板１８の設置数を容易に増加させることが可能で当該バックライト装置１２の大型化に好適であるとともに、隣り合うＬＥＤ基板１８の配置によってはＬＥＤ基板１８における熱膨張または熱収縮に伴う伸縮を許容することが可能とされる。

また、隣り合うＬＥＤ基板１８の間には、空隙Ｃが保有されている。このようにすれば、ＬＥＤ基板１８に熱膨張または熱収縮が生じた場合でも、隣り合うＬＥＤ基板１８の間に保有される空隙ＣによりＬＥＤ基板１８の伸縮が許容されるから、熱膨張または熱収縮に伴ってＬＥＤ基板１８に反りなどの変形が生じる事態を回避することができる。

また、少なくとも２つのＬＥＤ基板１８は、長手状をなすとともにその長辺方向に沿って並んで配されている。長手状をなすＬＥＤ基板１８は、熱膨張または熱収縮時には、短辺方向よりも長辺方向について相対的に大きく伸縮する。従って、長辺方向に沿って並ぶＬＥＤ基板１８間に空隙Ｃを保有させることで、熱膨張または熱収縮に伴ってＬＥＤ基板１８が長辺方向に伸縮するのを好適に許容することができてＬＥＤ基板１８に変形が生じるのを効果的に防ぐことができる。また、当該バックライト装置１２の大型化にもより好適となる。

また、ＬＥＤ１７は、少なくとも２つのＬＥＤ基板１８においてその長辺方向に沿って複数並列して配されている。このようにすれば、ＬＥＤ基板１８に対して複数のＬＥＤ１７を効率的に配することができ、高輝度化などに好適となる。

また、接続保持部材２２には、シャーシ１４に対して固定される固定部２２ｃが設けられており、固定部２２ｃが隣り合うＬＥＤ基板１８の間に配されている。このようにすれば、シャーシ１４に対して固定される固定部２２ｃが隣り合うＬＥＤ基板１８の間に配されているので、固定に伴う応力がＬＥＤ基板１８に直接的に作用することが避けられている。従って、熱膨張または熱収縮に伴うＬＥＤ基板１８の伸縮をより好適に許容することができる。

また、接続保持部材２２は、シャーシ１４との間で隣り合うＬＥＤ基板１８を挟持するものとされる。このようにすれば、シャーシ１４と接続保持部材２２との間で隣り合うＬＥＤ基板１８を挟持することで、保持状態及び接続状態を安定的に維持することができる。

また、接続保持部材２２は、隣り合うＬＥＤ基板１８に対して重畳する面積がほぼ等しいものとされる。このようにすれば、接続保持部材２２から隣り合うＬＥＤ基板１８にそれぞれ付与される保持力がほぼ等しくなるから、保持状態及び接続状態をより安定的に維持することができる。

また、隣り合うＬＥＤ基板１８におけるＬＥＤ１７の実装面１８ａには、ＬＥＤ１７に接続された配線パターン１８ｂが形成されているのに対し、接続保持部材２２における隣り合うＬＥＤ基板１８との対向面２２ａ１には、配線パターン１８ｂに当接される配線部２２ｂが形成されている。このようにすれば、接続保持部材２２とシャーシ１４との間でＬＥＤ基板１８を挟持すると、ＬＥＤ基板１８の配線パターン１８ｂに対して接続保持部材２２の配線部２２ｂが当接されることで、隣り合うＬＥＤ基板１８同士が電気的に接続される。ＬＥＤ基板１８として、ＬＥＤ１７の実装面１８ａに配線パターン１８ｂが形成されたものを用いることができるから、仮にＬＥＤ１７の実装面１８ａとは反対側の面に配線パターンが形成されたものを用いた場合に比べると、ＬＥＤ基板１８に係るコストを低減することができる。

また、配線部２２ｂは、その全域が隣り合うＬＥＤ基板１８側に露出している。このようにすれば、ＬＥＤ基板１８に対する接続保持部材２２の取付位置に多少のずれが生じた場合でも、配線部２２ｂは、その全域がＬＥＤ基板１８側に露出しているから、配線パターン１８ｂに対して確実に当接させることができ、接続信頼性に優れる。

また、配線パターン１８ｂにおける配線部２２ｂとの当接部位（端子部１８ｂ１）が、隣り合うＬＥＤ基板１８における端部に配されている。このようにすれば、ＬＥＤ基板１８における端部を接続保持部材２２とシャーシ１４との間で挟持することで、配線パターン１８ｂに配線部２２ｂを当接させることができるとともに隣り合うＬＥＤ基板１８の保持を図ることができる。

また、接続保持部材２２は、表面が白色を呈する。このようにすれば、接続保持部材２２の表面にてＬＥＤ１７からの光を効率的に反射させることができるので、光の利用効率を向上させることができる。

また、少なくとも２つのＬＥＤ基板１８は、長手状をなすとともにその長辺方向に沿って並んで配されており、接続保持部材２２は、ＬＥＤ基板１８の短辺寸法とほぼ同じ幅寸法を有している。このようにすれば、ＬＥＤ基板１８における短辺方向の外縁と接続保持部材２２における幅方向の外縁とが面一状とされるから、隣り合うＬＥＤ基板１８と接続保持部材２２との間に段差が生じず、それにより段差に起因する暗部が生じ難くなっている。これにより、輝度ムラの防止に好適となる。

また、接続保持部材２２は、２回対称となる回転対称形状とされる。このようにすれば、隣り合うＬＥＤ基板１８に対して接続保持部材２２を取り付ける際の作業性に優れる。

また、少なくとも２つのＬＥＤ基板１８は、表面が白色を呈する。このようにすれば、ＬＥＤ基板１８の表面にてＬＥＤ１７からの光を効率的に反射させることができるので、光の利用効率を向上させることができる。

また、少なくとも２つのＬＥＤ基板１８のＬＥＤ１７に対して端部が対向状に配される導光部材１９を備えている。このようにすれば、隣り合うＬＥＤ基板１８を接続保持部材２２によりシャーシ１４に対して保持することで、ＬＥＤ１７からの光を導光部材１９における端部に対して良好に入射させることができる。しかも、隣り合うＬＥＤ基板１８の配置によってはＬＥＤ基板１８における熱膨張または熱収縮に伴う伸縮を許容することが可能とされ、それによりＬＥＤ基板１８に反りなどの変形が生じ難いものとされる。従って、導光部材１９とＬＥＤ１７との位置関係を一定に維持することができ、もってＬＥＤ１７から導光部材１９に入射される光の入射効率を安定化させることが可能とされる。

また、シャーシ１４は、導光部材１９を支持する底板１４ａと、底板１４ａから立ち上がるとともに接続保持部材２２との間で隣り合うＬＥＤ基板１８を挟持する側板１４ｂとから構成される。このようにすれば、シャーシ１４における底板１４ａから立ち上がる側板１４ｂと接続保持部材２２との間で隣り合うＬＥＤ基板１８を挟持することで、保持状態及び接続状態を安定的に維持することができる。

また、ＬＥＤ１７と、ＬＥＤ１７に対して対向状に配される導光部材１９の端部とは、空間を保有しつつ互いに離間して配されており、空間を挟む形で配される一対の反射シート２０，２１を備えている。このようにすれば、ＬＥＤ１７から発せられた光は、対向する導光部材１９の端部との間に保有される空間において一対の反射シート２０，２１により繰り返し反射されることで、導光部材１９の端部に対して効率的に入射される。これにより、光の利用効率を向上させることができる。

また、光源は、ＬＥＤ１７からなる。このようにすれば、高輝度化及び低消費電力化などを図ることができる。

＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図１０によって説明する。この実施形態２では、接続保持部材１２２の形状を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る接続保持部材１２２は、図１０に示すように、その本体部１２２ａが側板１４ｂとの間で挟持したＬＥＤ基板１８の実装面１８ａに向けて（導光部材１９から遠ざかる方向に向けて）裾拡がり状となる山形に形成されている。詳しくは、本体部１２２ａは、その長辺方向（Ｘ軸方向）に沿った断面形状が略二等辺三角形状をなしており、ＬＥＤ基板１８とは反対側の面（導光部材１９の光入射面１９ｂ側の面）に一対の傾斜面２４を有している。本体部１２２ａの傾斜面２４とＬＥＤ基板１８の実装面１８ａとは、互いに殆ど段差無く繋げられるものとされ、それにより段差に起因する暗部が生じるのが未然に防がれている。これにより、輝度ムラが生じ難くなっている。しかも、傾斜面２４によってＬＥＤ１７からの光を角度付けしつつ光入射面１９ｂに向けて反射させることができるから、光の利用効率の向上をも図ることができる。

以上説明したように本実施形態によれば、接続保持部材１２２は、隣り合うＬＥＤ基板１８における実装面１８ａに向けて裾広がり状となる山形に形成されている。このようにすれば、接続保持部材１２２の表面とＬＥＤ基板１８におけるＬＥＤ１７の実装面１８ａとの間に段差が生じ難いものとされるので、段差に起因する暗部が生じるのを防ぐことができる。これにより、輝度ムラの防止に好適となる。

また、接続保持部材１２２における表面には、傾斜面２４が形成されている。このようにすれば、傾斜面２４によりＬＥＤ１７からの光を角度付けしつつ反射させることができる。

＜実施形態３＞
本発明の実施形態３を図１１から図１４によって説明する。この実施形態３では、上記した実施形態１からＬＥＤ基板２１８及び接続保持部材２２２の構造をものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

ＬＥＤ基板２１８は、図１１から図１３に示すように、上記した実施形態１に記載されたものよりも相対的に短辺寸法（幅寸法）が小さなものとされる。ＬＥＤ基板２１８における実装面２１８ａに形成される一対の配線パターン２１８ｂは、ＬＥＤ基板２１８の短辺方向の両外縁部に配されている。各配線パターン２１８ｂの端子部２１８ｂ１は、ＬＥＤ基板２１８における四隅の角位置（長辺方向及び短辺方向の外縁部）に配されている。一方、接続保持部材２２２の本体部２２２ａは、図１１，図１２及び図１４に示すように、ＬＥＤ基板２１８よりも相対的に短辺寸法が大きなものとされ、いわば幅広となっている。従って、取付状態では、本体部２２２ａにおける短辺方向の両外縁部は、ＬＥＤ基板２１８よりもＺ軸方向についてそれぞれ外側に突出して配されることになる。そして、本体部２２２ａのうち、取付状態においてＬＥＤ基板２１８よりも外側に突出する両外縁部（配線部２２２ｂを挟んだ位置）には、シャーシ１４の側板１４ｂに固定される固定部２２２ｃが形成されている。固定部２２２ｃは、本体部２２２ａにおける短辺方向及び長辺方向の各外縁部、つまり本体部２２２ａにおける四隅の角位置にそれぞれ配されている。取付状態では、Ｚ軸方向について対向する一対の固定部２２２ｃが、ＬＥＤ基板２１８をその短辺方向の外側から挟み込む形で配される。これにより、ＬＥＤ基板２１８には、シャーシ１４の側板１４ｂに係止された固定部２２２ｃからの応力が直接的に作用することになるので、高い保持力でもって安定的にＬＥＤ基板２１８を保持することができる。また、側板１４ｂには、各固定部２２２ｃに対応する位置にそれぞれ取付孔２１４ｃが形成されている。

以上説明したように本実施形態によれば、少なくとも２つのＬＥＤ基板２１８は、長手状をなすとともにその長辺方向に沿って並んで配されており、接続保持部材２２２は、隣り合うＬＥＤ基板２１８の短辺寸法よりも大きな幅寸法を有し且つ隣り合うＬＥＤ基板２１８よりも外側に突出する部分にシャーシ１４に対して固定される固定部２２２ｃが設けられている。このようにすれば、接続保持部材２２２のうちＬＥＤ基板２１８よりも外側に突出する部分に固定部２２２ｃを設けるようにしたから、ＬＥＤ基板２１８と接続保持部材２２２とにおける対向面の全域を用いて電気的な接続を図ることができる。従って、ＬＥＤ基板２１８及び接続保持部材２２２において電気的接続に係る構成を設計する上で高い自由度を確保することができる。

また、固定部２２２ｃは、隣り合うＬＥＤ基板２１８を挟み込む位置に少なくとも一対設けられている。このようにすれば、ＬＥＤ基板２１８をより安定的に保持することができるとともに、電気的な接続状態についても安定的に維持することができる。

また、固定部２２２ｃは、接続保持部材２２２における四隅位置にそれぞれ設けられている。このようにすれば、シャーシ１４に対して接続保持部材２２２を安定的に固定することができ、隣り合うＬＥＤ基板２１８をより安定的に保持することができる。

＜実施形態４＞
本発明の実施形態４を図１５によって説明する。この実施形態４では、上記した実施形態１から接続保持部材３２２の構造を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る接続保持部材３２２は、図１５に示すように、固定部３２２ｃがシャーシ１４の底板１４ａに対して固定されるようになっている。固定部３２２ｃは、本体部３２２ａの短辺方向の両外縁部のうち、底板１４ａ側の外縁部からさらに外向きに突出する形態とされている。これに対し、底板１４ａには、固定部３２２ｃを挿入及び係止可能な取付孔３１４ｃが形成されている。一方、本体部３２２ａの短辺方向の両外縁部のうち、固定部３２２ｃとは反対側の外縁部からは、Ｙ軸方向に沿って外向き（側板１４ｂ側）に突出するとともにＬＥＤ基板１８における表側の側面１８ｄ、つまり実装面１８ａとその反対側の面１８ｃとの双方に隣り合う側面１８ｄに当接可能な当接部２５が形成されている。当接部２５は、本体部３２２ａからほぼ直角に屈曲されつつ側板１４ｂ側に突出しており、その突出寸法がＬＥＤ基板１８の板厚寸法とほぼ同じとされる。従って、当接部２５は、ＬＥＤ基板１８における表側の側面１８ｃに対して板厚方向（Ｙ軸方向）についてほぼ全域にわたって当接されている。さらには、ＬＥＤ基板１８における表側の側面１８ｄとは反対側（裏側）の側面１８ｅは、シャーシ１４の底板１４ａに対して当接されている。このように、ＬＥＤ基板１８は、接続保持部材３２２により保持される部分が全周にわたって接続保持部材３２２及びシャーシ１４に取り囲まれつつ当接されており、それによりＬＥＤ基板１８からの熱を接続保持部材３２２及びシャーシ１４に効率的に伝達させることができ、もって高い放熱性を得ることができる。

以上説明したように本実施形態によれば、接続保持部材３２２は、隣り合うＬＥＤ基板１８における実装面１８ａとその反対側の面１８ｃとの双方に隣り合う側面１８ｄに当接される。このようにすれば、接続保持部材３２２は、ＬＥＤ基板１８におけるＬＥＤ１７の実装面１８ａと側面１８ｄとにそれぞれ当接され、ＬＥＤ基板１８に対する接続保持部材３２２の接触面積をより大きなものとすることができる。従って、ＬＥＤ１７の点灯に伴ってＬＥＤ基板１８から生じる熱を接続保持部材３２２に効率的に伝達させることができ、それにより高い放熱性を得ることができる。

また、隣り合うＬＥＤ基板１８における側面１８ｄ，１８ｅのうち一方の側面１８ｄが接続保持部材３２２に対して当接されるのに対し、その反対側の他方の側面１８ｅがシャーシ１４に当接される。このようにすれば、ＬＥＤ１７の点灯に伴ってＬＥＤ基板１８から生じる熱を接続保持部材３２２及びシャーシに効率的に伝達させることができ、それにより一層高い放熱性を得ることができる。

以上、本発明の実施形態４を示したが、本発明は上記実施の形態に限られるものではなく、例えば以下のような変形例を含むこともできる。なお、以下の各変形例において、上記実施形態と同様の部材には、上記実施形態と同符号を付して図示及び説明を省略するものもある。

［実施形態４の変形例１］
実施形態４の変形例１について図１６を用いて説明する。ここでは、第２固定部２６を追加したものを変更したものを示す。

本変形例に係る接続保持部材３２２Ａは、図１６に示すように、シャーシ１４の底板１４ａに固定される第１固定部３２２ｃＡと、側板１４ｂに固定される第２固定部２６とをそれぞれ有している。このうち、第１固定部３２２ｃＡは、上記した実施形態４に記載した固定部３２２ｃと同様の構成である。第２固定部２６は、当接部２５ＡからさらにＹ軸方向に沿って外向き（側板１４ｂ側）に突出する形態とされ、側板１４ｂに形成された取付孔３１４ｃＡに挿入及び係止可能とされる。このようにすれば、接続保持部材３２２Ａをより安定的にシャーシ１４に固定することができる。

［実施形態４の変形例２］
実施形態４の変形例２について図１７を用いて説明する。ここでは、上記した変形例１から第２固定部２６Ｂ及びシャーシ１４Ｂの構造を変更したものを示す。

シャーシ１４Ｂの側板１４ｂＢにおける立ち上がり端からは、図１７に示すように、Ｙ軸方向に沿って外向きに延出する延出板２７が設けられている。これに対し、第２固定部２６Ｂは、接続保持部材３２２Ｂのうち当接部２５ＢからＹ軸方向に沿って外向きに突出してから、Ｚ軸方向に沿って裏側、つまり延出板２７側に向けて突出する形態とされ、延出板２７に形成された取付孔３１４ｃＢに挿入及び係止可能とされる。このようにすれば、シャーシ１４Ｂに対する接続保持部材３２２Ｂの着脱時に、各取付孔３１４ｃＢに対する第１固定部３２２ｃＢ及び第２固定部２７Ｂの挿抜方向を共にＺ軸方向とすることができるので、作業性に優れる。

＜実施形態５＞
本発明の実施形態５を図１８から図２０によって説明する。この実施形態５では、上記した実施形態１からバックライト装置４１２を直下型に変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る液晶表示装置４１０は、図１８に示すように、液晶パネル４１１と、直下型のバックライト装置４１２とをベゼル４１３などにより一体化した構成とされる。なお、液晶パネル４１１の構成は、上記した実施形態１と同様であるから、重複する説明は省略する。以下、直下型のバックライト装置４１２の構成について説明する。

バックライト装置４１２は、図１８に示すように、光出射面側（液晶パネル１１側）に開口部を有した略箱型をなすシャーシ４１４と、シャーシ４１４の開口部を覆うようにして配される光学部材４１５群、シャーシ４１４の外縁部に沿って配され光学部材４１５群の外縁部をシャーシ４１４との間で挟んで保持するフレーム４１６とを備える。さらに、シャーシ４１４内には、光学部材４１５（液晶パネル４１１）の直下となる位置に対向状に配されるＬＥＤ４１７と、ＬＥＤ４１７が実装されたＬＥＤ基板４１８と、ＬＥＤ基板４１８においてＬＥＤ４１７に対応した位置に取り付けられる拡散レンズ２８とが備えられる。その上、シャーシ４１４内には、シャーシ４１４内の光を光学部材４１５側に反射させる反射シート２９とが備えられる。このように本実施形態に係るバックライト装置４１２は、直下型であるから、実施形態１にて示したエッジライト型のバックライト装置１２で用いていた導光部材１９が備えられていない。なお、光学部材４１５の構成については、上記実施形態１と同様であるから、重複する説明を省略する。また、フレーム４１６の構成については、実施形態１とは第１反射シート２０を有していない点以外は同様であるから、説明を省略する。続いて、バックライト装置４１２の各構成部品について詳しく説明する。

シャーシ４１４は、金属製とされ、図１９及び図２０に示すように、液晶パネル４１１と同様に横長な方形状（矩形状、長方形状）をなす底板４１４ａと、底板４１４ａの各辺（一対の長辺及び一対の短辺）の外端からそれぞれ表側（光出射側）に向けて立ち上がる側板４１４ｂと、各側板４１４ｂの立ち上がり端から外向きに張り出す受け板３０とからなり、全体としては表側に向けて開口した浅い略箱型（略浅皿状）をなしている。シャーシ４１４は、その長辺方向がＸ軸方向（水平方向）と一致し、短辺方向がＹ軸方向（鉛直方向）と一致している。シャーシ４１４における各受け板３０には、表側からフレーム４１６及び次述する光学部材４１５が載置可能とされる。各受け板３０には、フレーム４１６がねじ止めされている。シャーシ４１４の底板４１４ａには、各接続保持部材４２２を取り付けるための取付孔４１４ｃがそれぞれ開口して設けられている。

次に、ＬＥＤ４１７が実装されるＬＥＤ基板４１８について説明する。なお、ＬＥＤ４１７の構成は、上記した実施形態１と同様であるから、重複する説明は省略する。ＬＥＤ基板４１８は、図１９及び図２０に示すように、平面に視て横長の方形状をなす基材を有しており、長辺方向がＸ軸方向と一致し、短辺方向がＹ軸方向と一致する状態でシャーシ４１４内において底板４１４ａに沿って延在しつつ収容されている。このＬＥＤ基板４１８の基材の板面のうち、表側を向いた面（光学部材４１５側を向いた面）には、ＬＥＤ４１７が表面実装されている。ＬＥＤ４１７は、その発光面が光学部材４１５（液晶パネル４１１）と対向状をなすとともに、その光軸がＺ軸方向、つまり液晶パネル４１１の表示面と直交する方向と一致している。ＬＥＤ４１７は、ＬＥＤ基板４１８における長辺方向（Ｘ軸方向）に沿って複数が直線的に並列して配されるとともに、ＬＥＤ基板４１８に形成された配線パターンにより直列接続されている。各ＬＥＤ４１７の配列ピッチは、ほぼ一定となっており、つまり各ＬＥＤ４１７は、等間隔に配列されていると言える。

上記した構成のＬＥＤ基板４１８は、図１９に示すように、シャーシ４１４内においてＸ軸方向及びＹ軸方向にそれぞれ複数ずつ、互いに長辺方向及び短辺方向を揃えた状態で並列して配置されている。つまり、ＬＥＤ基板４１８及びそこに実装されたＬＥＤ４１７は、シャーシ４１４内において共にＸ軸方向（シャーシ４１４及びＬＥＤ基板４１８の長辺方向）を行方向とし、Ｙ軸方向（シャーシ４１４及びＬＥＤ基板４１８の短辺方向）を列方向として行列状に配置（マトリクス状に配置、平面配置）されている。具体的には、ＬＥＤ基板４１８は、シャーシ４１４内においてＸ軸方向に３枚ずつ、Ｙ軸方向に９枚ずつ、合計２７枚が並列して配置されている。そして、本実施形態では、ＬＥＤ基板４１８として長辺寸法（長辺方向についての長さ）及び実装されるＬＥＤ４１７の数が異なる２種類のものが用られている。具体的には、ＬＥＤ基板４１８としては、６個のＬＥＤ４１７が実装され、長辺寸法が相対的に長い６個実装タイプのものと、５個のＬＥＤ４１７が実装され、長辺寸法が相対的に短い５個実装タイプのものとが用いられており、シャーシ４１４におけるＸ軸方向の両端位置に６個実装タイプのものが１枚ずつ、同方向の中央位置に５個実装タイプのものが１枚、それぞれ配されている。

Ｘ軸方向、つまりＬＥＤ基板４１８の長辺方向に沿って並ぶ３つのＬＥＤ基板４１８は、接続保持部材４２２によって相互に電気的に接続されるとともに、外部接続部材４２３によって外部の電力供給基板に対して電気的に接続されている。これにより、Ｘ軸方向に沿って並列して１つの行をなす各ＬＥＤ基板４１８に配された各ＬＥＤ４１７が直列接続されるとともに、その１つの行に含まれる多数のＬＥＤ４１７の点灯・消灯を１つの駆動制御回路により一括して制御することができ、もって低コスト化を図ることが可能とされる。このＸ軸方向に沿って並列するとともに１つの行をなす３つのＬＥＤ基板４１８は、１つのＬＥＤ基板群３１を構成している、と言える。そして、シャーシ４１４内には、ＬＥＤ基板群３１がＹ軸方向、つまりＬＥＤ基板４１８の短辺方向について９つ、間欠的に並列して配されていることになる。Ｙ軸方向について隣り合うＬＥＤ基板群３１（ＬＥＤ基板４１８）間の間隔（配列ピッチ）は、ほぼ等しいものとされる。なお、長辺寸法及び実装されるＬＥＤ４１７の数が異なる種類のＬＥＤ基板４１８であっても、短辺寸法及びＸ軸方向についてのＬＥＤ４１７の配列ピッチは、ほぼ同じとされる。

このように、複数のＬＥＤ基板４１８をＸ軸方向に沿って並べて相互を電気的に接続するとともに、ＬＥＤ基板４１８として長辺寸法及び実装されるＬＥＤ４１７の数が異なるものを複数種類用意し、それら異なる種類のＬＥＤ基板４１８を適宜に組み合わせて使用する手法を採用することで、次の効果を得ることができる。すなわち、画面サイズが異なる液晶表示装置４１０（大きさが異なるバックライト装置４１２）を多品種製造する場合、各画面サイズに合わせて各種類のＬＥＤ基板４１８の使用の是非及び種類毎のＬＥＤ基板４１８の使用枚数を適宜変更することで容易に対応することができ、仮にシャーシ４１４の長辺寸法と同等の長辺寸法を有する専用設計のＬＥＤ基板を画面サイズ毎に用意した場合と比べると、必要なＬＥＤ基板４１８の種類を大幅に削減することができ、もって製造コストの低廉化を図ることができる。具体的には、上記した２種類のＬＥＤ基板４１８（５個実装タイプのもの及び６個実装タイプのもの）に加え、８個のＬＥＤ４１７を実装した８個実装タイプのものを追加し、それら３種類のＬＥＤ基板４１８を適宜に組み合わせて使用することにより、画面サイズが例えば２６インチ、３２インチ、３７インチ、４０インチ、４２インチ、４６インチ、５２インチ、６５インチとされる各液晶表示装置１０の製造に、容易に低コストでもって対応することができるのである。

拡散レンズ２８は、ほぼ透明で（高い透光性を有し）且つ屈折率が空気よりも高い合成樹脂材料（例えばポリカーボネートやアクリルなど）からなる。拡散レンズ２８は、図１９及び図２０に示すように、所定の厚みを有するとともに、平面に視て略円形状に形成されており、ＬＥＤ基板４１８に対して各ＬＥＤ４１７を表側から個別に覆うよう、つまり平面に視て各ＬＥＤ４１７と重畳するようそれぞれ取り付けられている。そして、この拡散レンズ２８は、ＬＥＤ４１７から発せられた指向性の強い光を拡散させつつ出射させることができる。つまり、ＬＥＤ４１７から発せられた光は、拡散レンズ２８を介することにより指向性が緩和されるので、隣り合うＬＥＤ４１７間の間隔を広くとってもその間の領域が暗部として視認され難くなる。これにより、ＬＥＤ４１７の設置個数を少なくすることが可能となっている。この拡散レンズ２８は、平面に視てＬＥＤ４１７とほぼ同心となる位置に配されている。

次に、反射シート２９について説明する。反射シート２９は、表面が光の反射性に優れた白色を呈する合成樹脂性とされており、シャーシ４１４の内面をほぼ全域にわたって覆う大きさ、つまり底板４１４ａに沿って平面配置された全ＬＥＤ基板４１８を一括して覆う大きさを有している。反射シート２９には、各拡散レンズ２８を通す孔と、各接続保持部材４２２を通す孔とが対応する位置に開口して形成されている。

接続保持部材４２２は、図１９及び図２０に示すように、Ｘ軸方向について隣り合うＬＥＤ基板４１８の間に位置してそれぞれ配されるとともに、Ｘ軸方向における両端に位置するＬＥＤ基板４１８と外部接続部材４２３との間に位置してそれぞれ配されている。接続保持部材４２２のうち、Ｘ軸方向について隣り合うＬＥＤ基板４１８の間に位置し且つＹ軸方向について中央に位置する２つの接続保持部材４２２には、表側、つまり光学部材４１５側に向けて突出する支持部３２が設けられている。支持部３２は、光学部材４１５を裏側から支持することが可能とされ、それによりＬＥＤ４１７及び拡散レンズ２８と光学部材４１５とのＺ軸方向についての位置関係を一定に維持することが可能とされる。もって、ＬＥＤ４１７及び拡散レンズ２８から出射された光をムラなく光学部材４１５から出射させることができる。

以上説明したように本実施形態によれば、シャーシ４１４は、少なくとも２つのＬＥＤ基板４１８に対して光出射側とは反対側に配されるとともにＬＥＤ基板４１８を支持する底板４１４ａを有しており、底板４１４ａ及びＬＥＤ基板４１８に対して光出射側に対向状に配される光学部材４１５が備えられている。このようにすれば、ＬＥＤ基板４１８のＬＥＤ４１７から発せられた光は、底板４１４ａ及びＬＥＤ基板４１８に対して光出射側に対向状に配される光学部材４１５に照射され、光学部材４１５を透過してから外部へと出射される。

また、接続保持部材４２２には、光出射側に向けて突出するとともに光学部材４１５を支持する支持部３２が設けられている。このようにすれば、ＬＥＤ４１７と光学部材４１５との間隔を一定に維持することができるから、出射光にムラが生じ難くすることができる。

また、少なくとも２つのＬＥＤ基板４１８は、長手状をなすとともにその長辺方向に沿って並んで配されており、少なくとも２つのＬＥＤ基板４１８には、長辺方向についての長さが異なるものが複数含まれている。このようにすれば、長辺方向に沿って並んで配されるＬＥＤ基板４１８として、長辺方向についての長さが異なる複数のものを組み合わせて用いることが可能となる。これにより、当該バックライト装置４１２として異なる大きさのものを複数種類製造する場合に、様々な大きさのバックライト装置４１２により適切に対応することが可能となる。

また、少なくとも２つのＬＥＤ基板４１８のうち、長辺方向に沿って並んで配されるとともに接続保持部材４２２により相互に接続される複数のＬＥＤ基板４１８が１つのＬＥＤ基板群３１を構成しており、ＬＥＤ基板群３１は、少なくとも２つのＬＥＤ基板４１８における短辺方向に複数が間欠的に並列して配されている。このようにすれば、当該バックライト装置４１２の一層の大型化に好適となる。

また、ＬＥＤ４１７の光出射側には、ＬＥＤ４１７からの光を拡散させる拡散レンズ２８が配されている。このようにすれば、ＬＥＤ４１７から発せられた光を拡散レンズ２８により拡散させつつ出射させることができる。これにより、出射光にムラが生じ難くなるので、ＬＥＤ４１７の設置数を削減することが可能となり、もって低コスト化を図ることができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記した各実施形態では、隣り合うＬＥＤ基板間に空隙を保有させるものを示したが、隣り合うＬＥＤ基板同士を当接させ、空隙を保有させない設定とすることも可能である。

（２）上記した各実施形態では、長辺方向について隣り合って配されるＬＥＤ基板同士を接続保持部材により接続及び保持するものを示したが、短辺方向について隣り合って配されるＬＥＤ基板同士を接続保持部材により接続及び保持するものも本発明に含まれる。それ以外にも、例えば、長辺方向及び短辺方向の双方に対して交差する方向（斜め方向）に沿ってＬＥＤ基板を並べるようにし、その並び方向について隣り合うＬＥＤ基板同士を接続保持部材により接続及び保持するものも本発明に含まれる。

（３）上記した各実施形態では、接続保持部材がＬＥＤ基板と同様の長手状をなすものを示したが、接続保持部材における具体的な形状は適宜に変更可能であり、例えば正方形状や三角形状や円形状や楕円形状などとすることも可能である。また、接続保持部材を長手状にし、その長辺方向をＬＥＤ基板の短辺方向と一致させた姿勢で取り付けるようにしたものも本発明に含まれる。

（４）上記した各実施形態では、接続保持部材における配線部が全域にわたって露出するものを示したが、例えば配線部における長さ方向の両端部のみが露出し、中央部分を絶縁層により覆う構成とすることも可能である。

（５）接続保持部材やＬＥＤ基板の表面を白色にするにあたり、基材に用いる材料自体を白色のものを用いることもできるが、基材に用いる材料に白色以外の色を用いるようにし、表面に白色塗料を塗布するようにしても構わない。

（６）上記した実施形態１では、長辺寸法及びＬＥＤの実装数が同一のＬＥＤ基板を３枚並列して用いた場合を示したが、実施形態５に記載した技術事項、つまり長辺寸法及びＬＥＤの実装数を異ならせた複数種類のＬＥＤ基板を適宜組み合わせて使用する手法を採用することも可能であり、それによりエッジライト型のバックライト装置を備えた液晶表示装置において様々な画面サイズのものの製造に容易に低コストで対応することができる。

（７）上記した実施形態２では、接続保持部材の表面に傾斜面を形成したものを示したが、例えば、接続保持部材の表面に円弧状面を形成することで、接続保持部材を山形に形成するようにしたものも本発明に含まれる。

（８）上記した実施形態３以外にも、接続保持部材の本体部における固定部の設置数や配置は適宜変更可能である。例えば、固定部の配置を実施形態１と同様にすることも可能であり、また固定部が接続保持部材の全長にわたる長さとすることも可能である。

（９）上記した実施形態２〜４に記載した接続保持部材の構成を、実施形態５に記載の直下型のバックライト装置に適用することも勿論可能である。

（１０）上記した各実施形態では、ＬＥＤ基板が板状の基材を有するものを示したが、ＬＥＤ基板の基材として可撓性を有するフレキシブル配線基板を用いたものも本発明に含まれる。

（１１）上記した実施形態１では、ＬＥＤ基板（ＬＥＤ）がシャーシ（導光部材）における両長辺側の端部に一対配されるものを示したが、例えばＬＥＤ基板（ＬＥＤ）がシャーシ（導光部材）における両短辺側の端部に一対配されるものも本発明に含まれる。

（１２）上記した（１１）以外にも、ＬＥＤ基板（ＬＥＤ）をシャーシ（導光部材）における両長辺及び両短辺の各端部に対して一対ずつ配したものや、逆にＬＥＤ基板（ＬＥＤ）をシャーシ（導光部材）における一方の長辺または一方の短辺の端部に対してのみ１つ配したものも本発明に含まれる。

（１３）上記した各実施形態以外にも、ＬＥＤ基板に実装するＬＥＤの数などは適宜変更可能である。

（１４）上記した各実施形態では、長手状をなすＬＥＤ基板を用いた場合を例示したが、例えば正方形のＬＥＤ基板を用いるようにしたものも本発明に含まれる。

（１５）上記した各実施形態では、青色を単色発光する青色ＬＥＤチップを内蔵し、蛍光体によって白色光を発光するタイプのＬＥＤを用いた場合を示したが、紫外光（青紫光）を単色発光するＬＥＤチップを内蔵し、蛍光体によって白色光を発光するタイプのＬＥＤを用いたものも本発明に含まれる。

（１６）上記した各実施形態では、青色を単色発光するＬＥＤチップを内蔵し、蛍光体によって白色光を発光するタイプのＬＥＤを用いた場合を示したが、赤色、緑色、青色をそれぞれ単色発光する３種類のＬＥＤチップを内蔵したタイプのＬＥＤを用いたものも本発明に含まれる。それ以外にも、Ｃ（シアン），Ｍ（マゼンタ），Ｙ（イエロー）をそれぞれ単色発光する３種類のＬＥＤチップを内蔵したタイプのＬＥＤを用いたものも本発明に含まれる。

（１７）上記した各実施形態では、液晶パネル及びシャーシがその短辺方向を鉛直方向と一致させた縦置き状態とされるものを例示したが、液晶パネル及びシャーシがその長辺方向を鉛直方向と一致させた縦置き状態とされるものも本発明に含まれる。

（１８）上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてＴＦＴを用いたが、ＴＦＴ以外のスイッチング素子（例えば薄膜ダイオード（ＴＦＤ））を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。

（１９）上記した各実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。

（２０）上記した各実施形態では、チューナーを備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナーを備えない表示装置にも本発明は適用可能である。

１０，４１０…液晶表示装置（表示装置）、１１，４１１…液晶パネル（表示パネル）、１２，４１２…バックライト装置（照明装置）、１４，４１４…シャーシ、１４ａ，４１４ａ…底板（底部）、１４ｂ…側板（側部）、４１５…光学部材、１７，４１７…ＬＥＤ（光源）、１８，２１８，４１８…ＬＥＤ基板（光源基板）、１８ａ…実装面、１８ｂ，２１８ｂ…配線パターン、１８ｂ１，２１８ｂ１…端子部（当接部位）、１８ｄ，１８ｅ…側面、１９…導光部材、２０…第１反射シート（反射部材）、２１…第２反射シート（反射部材）、２２，１２２，２２２，３２２，３２２Ａ，３２２Ｂ，４２２…接続保持部材、２２ｂ，２２２ｂ…配線部、２２ｃ，２２２ｃ，３２２ｃ…固定部、２４…傾斜面、２６，２６Ｂ…第２固定部（固定部）、２８…拡散レンズ、３１…ＬＥＤ基板群、３２…支持部、３２２ｃＡ，３２２ｃＢ…第１固定部（固定部）、Ｃ…空隙、ＴＶ…テレビ受信装置

Claims (32)

1. 複数の光源と、
   前記光源が実装される少なくとも２つの光源基板と、
   前記少なくとも２つの光源基板が収容されるシャーシとを備え、
   前記少なくとも２つの光源基板には、互いに隣り合って配されるものが含まれており、この隣り合う光源基板同士を電気的に接続し且つ前記隣り合う光源基板を前記シャーシに対して保持する接続保持部材を備え、
   前記接続保持部材には、前記シャーシに対して固定される固定部が設けられており、
   前記固定部が前記隣り合う光源基板の間に配されている照明装置。
2. 前記隣り合う光源基板の間には、空隙が保有されている請求項１記載の照明装置。
3. 前記少なくとも２つの光源基板は、長手状をなすとともにその長辺方向に沿って並んで配されている請求項２記載の照明装置。
4. 前記光源は、前記少なくとも２つの光源基板においてその長辺方向に沿って複数並列して配されている請求項３記載の照明装置。
5. 前記接続保持部材は、前記シャーシとの間で前記隣り合う光源基板を挟持するものとされる請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の照明装置。
6. 前記接続保持部材は、前記隣り合う光源基板に対して重畳する面積がほぼ等しいものとされる請求項５記載の照明装置。
7. 前記隣り合う光源基板における前記光源の実装面には、前記光源に接続された配線パターンが形成されているのに対し、前記接続保持部材における前記隣り合う光源基板との対向面には、前記配線パターンに当接される配線部が形成されている請求項５または請求項６記載の照明装置。
8. 前記配線部は、その全域が前記隣り合う光源基板側に露出している請求項７記載の照明装置。
9. 前記配線パターンにおける前記配線部との当接部位が、前記隣り合う光源基板における端部に配されている請求項７または請求項８記載の照明装置。
10. 前記接続保持部材は、前記隣り合う光源基板における前記実装面に向けて裾広がり状となる山形に形成されている請求項７から請求項９のいずれか１項に記載の照明装置。
11. 前記接続保持部材における表面には、傾斜面が形成されている請求項１０記載の照明装置。
12. 前記接続保持部材は、前記隣り合う光源基板における前記実装面とその反対側の面との双方に隣り合う側面に当接される請求項７から請求項１１のいずれか１項に記載の照明装置。
13. 前記隣り合う光源基板における前記側面の一方が前記接続保持部材に対して当接されるのに対し、その反対側の他方が前記シャーシに当接される請求項１２記載の照明装置。
14. 前記接続保持部材は、表面が白色を呈する請求項７から請求項１３のいずれか１項に記載の照明装置。
15. 前記少なくとも２つの光源基板は、長手状をなすとともにその長辺方向に沿って並んで配されており、
    前記接続保持部材は、前記光源基板の短辺寸法とほぼ同じ幅寸法を有している請求項７から請求項１４のいずれか１項に記載の照明装置。
16. 前記少なくとも２つの光源基板は、長手状をなすとともにその長辺方向に沿って並んで配されており、
    前記接続保持部材は、前記隣り合う光源基板の短辺寸法よりも大きな幅寸法を有し且つ前記隣り合う光源基板よりも外側に突出する部分に前記シャーシに対して固定される固定部が設けられている請求項７から請求項１４のいずれか１項に記載の照明装置。
17. 前記固定部は、前記隣り合う光源基板を挟み込む位置に少なくとも一対設けられている請求項１６記載の照明装置。
18. 前記固定部は、前記接続保持部材における四隅位置にそれぞれ設けられている請求項１７記載の照明装置。
19. 前記接続保持部材は、２回対称となる回転対称形状とされる請求項１から請求項１８のいずれか１項に記載の照明装置。
20. 前記少なくとも２つの光源基板は、表面が白色を呈する請求項１から請求項１９のいずれか１項に記載の照明装置。
21. 前記少なくとも２つの光源基板の前記光源に対して端部が対向状に配される導光部材を備えている請求項１から請求項２０のいずれか１項に記載の照明装置。
22. 前記シャーシは、前記導光部材を支持する底部と、前記底部から立ち上がるとともに前記接続保持部材との間で前記隣り合う光源基板を挟持する側部とから構成される請求項２１記載の照明装置。
23. 前記光源と、前記光源に対して対向状に配される前記導光部材の端部とは、空間を保有しつつ互いに離間して配されており、
    前記空間を挟む形で配される一対の反射部材を備えている請求項２１または請求項２２記載の照明装置。
24. 前記シャーシは、前記少なくとも２つの光源基板に対して光出射側とは反対側に配されるとともに前記光源基板を支持する底部を有しており、
    前記底部及び前記光源基板に対して前記光出射側に対向状に配される光学部材が備えられている請求項１から請求項２０のいずれか１項に記載の照明装置。
25. 前記接続保持部材には、前記光出射側に向けて突出するとともに前記光学部材を支持する支持部が設けられている請求項２４記載の照明装置。
26. 前記少なくとも２つの光源基板は、長手状をなすとともにその長辺方向に沿って並んで配されており、
    前記少なくとも２つの光源基板には、前記長辺方向についての長さが異なるものが複数含まれている請求項２４または請求項２５記載の照明装置。
27. 前記少なくとも２つの光源基板のうち、前記長辺方向に沿って並んで配されるとともに前記接続保持部材により相互に接続される複数の光源基板が１つの光源基板群を構成しており、
    前記光源基板群は、前記少なくとも２つの光源基板における短辺方向に複数が間欠的に並列して配されている請求項２６記載の照明装置。
28. 前記光源の光出射側には、前記光源からの光を拡散させる拡散レンズが配されている請求項２４から請求項２７のいずれか１項に記載の照明装置。
29. 前記光源は、ＬＥＤからなる請求項１から請求項２８のいずれか１項に記載の照明装置。
30. 請求項１から請求項２９のいずれか１項に記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える表示装置。
31. 前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとされる請求項３０記載の表示装置。
32. 請求項３０または請求項３１に記載された表示装置を備えるテレビ受信装置。

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