JP5328608B2 - 液体吐出ヘッド用基板、液体吐出ヘッド及びそれらの製造方法 - Google Patents
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Description
更に、インクを吐出させるエネルギー発生素子と、エネルギー発生素子の上に絶縁層等を設けた基板上に、ポリエーテルアミド樹脂からなる密着層を介して、流路部材である被覆樹脂と接合する製造方法も知られている。図11と図12は、特許文献2に開示される、従来の液体吐出ヘッドの基本的な製造工程を示した断面模式図B−Bである。従来の液体吐出ヘッド用基板の金めっきで形成された電極配線221下層には基板への金の拡散を防止するための高融点金属の例えば、チタンタングステン220が形成されている。
図1は本発明による液体吐出用ヘッド用の基板001の実施例として、供給口019のある液体吐出ヘッド用基板の模式図である。基板001にはインクを供給する供給口019が形成され、電極パッド021が設けられている。従来例にて参照した図12と異なる点は、図1のA−A線における断面形状にある。A−A線における断面形状の特徴的な模式図として、図5(d)と図8(d)で示すように、基板と第2の電極層の間に、空間015が形成されている点である。
また、その空間015が、有機樹脂またはマスク材で充填されていることである。
図2は液体吐出ヘッドの模式的な斜視図を示す。図1に示す液体吐出ヘッド用基板001の上に、液体が吐出される吐出口018に通じる流路の壁を形成するための凹部を有する流路部材017が、凹部を内側にして互いに接して、液体吐出ヘッド100をなす。液体吐出ヘッド用基板001には、インクを供給する供給口019が複数開けられてもよい。この場合、供給口毎に異なるインクを供給することができる。供給口の両側の長手方向に沿って、液体を吐出するために利用される熱エネルギーを発生する複数のエネルギー発生素子108が形成される。エネルギー発生素子は、高抵抗材料からなる発熱抵抗体層と、発熱抵抗層の上に設けられ、エネルギー発生素子に電力を供給する一対の電極層(第1の電極層004)で設けられている。
第1の電極層004は、エネルギー発生素子に電力を供給するためにAlなどの低抵抗な金属からなる。この第1の電極層004に駆動電力を供給するのが、第2の電極層014である。本実施例においては金を用いている。これらの電極層と、空間015の形成方法を説明する。
実施例1の図5(d)と本実施例の図8(d)とを比較すると、空間015に、変形を防止する柱020が形成されている点が異なることがわかる。
上述の実施例1、2では、図5(d)、図8(d)に示す工程の際に、剥離液に浸漬させて、空間015内部のレジスト011を除去した。本実施例では、図9、図10に示す様に、空間015内に実施例1で示したポリエーテルアミド樹脂などの有機樹脂のかわりに、樹脂からなる部材としてレジスト011(第1の樹脂からなる部材)を設ける例を示す。
003 発熱抵抗体層
004 第1の電極層
005 絶縁層
006 貫通孔
014 第2の電極層
015 空間
017 流路部材
Claims (12)
- 液体を吐出するために利用されるエネルギーを発生する素子と、
該素子に接する様に設けられた第1の電極層と、
該第1の電極層と前記素子とを覆う様に設けられた絶縁層と、
該絶縁層を貫通して前記第1の電極層と接する部分と、該部分とは前記絶縁層の厚さの方向に垂直な方向に関して位置が異なる他の部分であって前記絶縁層と接しない前記他の部分と、を有する第2の電極層と、を有する液体吐出ヘッド用基板であって、
前記他の部分と前記絶縁層との間には、空間が設けられていることを特徴とする液体吐出ヘッド用基板。 - 液体を吐出するために利用されるエネルギーを発生する素子と、
該素子に接する様に設けられた第1の電極層と、
該第1の電極層と前記素子とを覆う様に設けられた絶縁層と、
該絶縁層を貫通して前記第1の電極層と接する部分と、該部分とは前記絶縁層の厚さの方向に垂直な方向に関して位置が異なる他の部分であって前記絶縁層と接しない前記他の部分と、を有する第2の電極層と、を有する液体吐出ヘッド用基板であって、
前記他の部分と前記絶縁層との間には、樹脂が設けられていることを特徴とする液体吐出ヘッド用基板。 - 前記第2の電極層は、金で形成されていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の液体吐出ヘッド用基板。
- 請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の液体吐出ヘッド用基板と、
液体が吐出される吐出口に通じる流路の壁を有し、該壁を内側にして前記液体吐出ヘッド用基板と接することで前記流路を形成する流路部材と、を有することを特徴とする液体吐出ヘッド。 - 前記液体吐出ヘッド用基板と前記流路部材との間には、樹脂からなる層が設けられていることを特徴とする請求項4に記載の液体吐出ヘッド。
- 請求項2に記載の液体吐出ヘッド用基板と、
液体が吐出される吐出口に通じる流路の壁を有し、該壁を内側にして前記液体吐出ヘッド用基板と接することで前記流路を形成する流路部材と、
前記液体吐出ヘッド用基板と前記流路部材との間に設けられた樹脂からなる層と、
を有する液体吐出ヘッドであって、
前記他の部分と前記絶縁層との間に設けられた前記樹脂と、前記樹脂からなる層とは、同じ組成の材料からなることを特徴とする液体吐出ヘッド。 - 液体を吐出するために利用されるエネルギーを発生する素子を備える液体吐出ヘッド用基板の製造方法であって、
前記素子と、前記素子に接する様に設けられた第1の電極層と、該第1の電極層と前記素子とを覆う様に設けられた絶縁層と、を備える基板を用意する工程と、
前記絶縁層の一部の上に、マスク材を設ける工程と、
前記絶縁層の、前記一部とは前記絶縁層の厚さの方向に垂直な方向に関して位置が異なる他の部分に貫通孔を設け、該貫通孔によって前記第1の電極層が露出された部分の上と、
前記マスク材の上と、に第2の電極層を設ける工程と、
前記マスク材を除去して、前記第2の電極層の一部と前記絶縁層との間に、空間を設ける工程と、
を有することを特徴とする液体吐出ヘッド用基板の製造方法。 - 前記空間に樹脂を設ける工程をさらに有することを特徴とする請求項7に記載の液体吐出ヘッド用基板の製造方法。
- 液体を吐出するために利用されるエネルギーを発生する素子を備える液体吐出ヘッド用基板の製造方法であって、
前記素子と、該素子に接する様に設けられた第1の電極層と、該第1の電極層と前記素子とを覆う様に設けられた絶縁層と、を備える基板を用意する工程と、
前記絶縁層の一部の上に、樹脂からなるマスク材を設ける工程と、
前記絶縁層の、前記一部とは前記絶縁層の厚さの方向に垂直な方向に関して位置が異なる他の部分に貫通孔を設け、該貫通孔によって前記第1の電極層が露出された部分の上と、前記マスク材の上と、に第2の電極層を設ける工程と、
を有することを特徴とする液体吐出ヘッド用基板の製造方法。 - 前記第2の電極層を設ける工程において、前記第2の電極層を、金を用いてめっき法により形成することを特徴とする請求項7乃至請求項9のいずれかに記載の液体吐出ヘッド用基板の製造方法。
- 請求項7乃至請求項10のいずれかに記載の液体吐出ヘッド用基板の製造方法で液体吐出ヘッド用基板を用意する工程と、
前記液体吐出ヘッド用基板と、液体が吐出される吐出口に通じる流路の壁を有し、前記壁を内側として前記液体吐出ヘッド用基板と接する流路部材とで前記流路を形成する工程と、
を有することを特徴とする液体吐出ヘッドの製造方法。 - 請求項8に記載の液体吐出ヘッド用基板の製造方法で液体吐出ヘッド用基板を用意する工程と、
前記液体吐出ヘッド用基板と、液体が吐出される吐出口に通じる流路の壁を有し、前記壁を内側とし、前記空間に設けられた樹脂と同じ組成の材料からなる樹脂を介して前記液体吐出ヘッド用基板と接する流路部材とで、前記流路を形成する工程と、
を有することを特徴とする液体吐出ヘッドの製造方法。
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