JP5327400B2 - スイッチ及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、スイッチ、特に、回転操作して接点を切り替えるようにしたスイッチ及びその製造方法に関するものである。

従来、スイッチとして、操作体を操作して復帰用ばね体の付勢力に抗して回転ハンドル体を回動させることにより、そこに取り付けた可動接触ばねで接点を切り替えるようにしたものが公知である（例えば、特許文献１参照）。

特開２００４−３６２９７９号公報

しかしながら、前記従来のスイッチでは、可動接触ばねの構成が複雑であり、加工が面倒でコストアップを招来するという問題がある。

そこで、本発明は、構成が簡単で、安価に制作することができるスイッチ及びその製造方法を提供することを課題とする。

本発明は、前記課題を解決するための手段として、
複数の固定端子を一体化され、各固定端子の固定接点領域が露出する露出面を有する、凹所を形成されたベースと、
平面視円形のレバー本体と、該レバー本体から突出するレバー部とからなり、前記レバー本体は、前記ベースの凹所にガイドされるようにして前記ベースに回動可能に取り付けられ、一部に前記露出面を表出させる空間部を形成された操作部材と、
前記操作部材の一部に形成された空間部を構成する部位に保持され、前記ベースの露出面を摺接して固定接点領域との導通状態を切り替える複数の接点部を有する可動端子と、
前記ベースに装着され、操作部材及び可動端子の脱落を防止するカバーと、を備え、
前記可動端子は、ベースにカバーを装着した状態で、接点部を固定接点領域に圧接可能であるスイッチを提供する。

本発明は、前記課題を解決するための手段として、
複数の固定端子を一体化され、各固定端子の固定接点領域が露出する露出面を有する凹所を形成されたベースと、
レバー本体と、該レバー本体から突出するレバー部とからなり、前記レバー本体は、前記ベースの凹所にガイドされるようにして前記ベースに回動可能に配置される環状部と、該環状部の内側に掛け渡された連結部とを備えた操作部材と、
前記操作部材の連結部に保持され、前記ベースの露出面を摺接して固定接点領域との導通状態を切り替える複数の接点部を有する可動端子と、
前記ベースに装着されるカバーと、を備え、
前記可動端子は、ベースにカバーを装着した状態で、接点部を固定接点領域に圧接可能であるスイッチを提供する。
前記操作部材は、前記ベースの凹所に配置された状態で、前記露出面を表出させる空間部を前記連結部に形成され、
前記可動端子は、前記空間部に配置されて、前記操作部材と共に回動可能であるのが好ましい。

前記可動端子は、前記操作部材の占有領域内からのはみ出し部分なしに前記操作部材に位置決めするのが好ましい。

前記カバーは、前記可動端子が圧接して導通可能な共通端子部を備えるのが好ましい。

前記操作部材を中立位置に位置決めし、回動操作されることにより前記中立位置に復帰させるように付勢する弾性復帰部材を、さらに備えるようにしてもよい。

前記操作部材を中立位置に位置決めし、回動操作されることにより前記中立位置に復帰させるように付勢する弾性復帰部材を、さらに備えるようにしてもよい。
前記弾性復帰部材はコイルスプリングからなり、
前記連結部は、前記コイルスプリングを保持可能なスプリング保持部で構成するのが好ましい。

前記可動端子は、導電性及び弾性を有する長尺材からなり、中間の湾曲部と、両端側の可動バネ部とで構成され、前記湾曲部を弾性押圧部として機能させるようにしてもよい。
なお、前記長尺材は、線材又は板材で構成すればよく、板材の幅寸法は自由に設定することが可能である。

以上の構成により、すなわち線材を屈曲させただけの簡単な構成により可動端子を、安価かつ簡単に形成することが可能となる。

前記固定端子は、前記可動端子の一方の可動バネ部が常に電気接続される共通端子と、前記操作部材を操作して回動させることにより、前記可動端子の他方の可動バネ部が電気接続可能な複数の切換用固定端子とから構成するのが好ましい。

この構成により、操作部材を回動操作すれば、可動端子は一方の可動バネ部を共通端子と電気接続した状態を維持しつつ、他方の可動バネ部をいずれかの切換用固定端子に切り換えることができる。

前記操作部材は、前記ベースに回動可能に保持されるレバー本体と、該レバー本体から突出するレバー部とからなり、
前記弾性復帰部材は、中間の巻回部と、両端側のアーム部とで構成され、
前記ベースは、前記弾性復帰部材のアーム部を保持するアーム保持部を備え、
前記弾性復帰部材の巻回部の中心位置は、前記ベースでの操作部材の回動中心に対して、前記レバー部から反対側に離れた位置に配置するのが好ましい。

この構成により、操作部材を操作して回動させる角度に対して、弾性復帰部材のアーム部の開き角度を小さくすることができる。つまり、弾性復帰部材に必要とされる弾性力を、巻回部の中心位置が操作アームの回動中心に位置する場合に比べて小さく抑えることができる。したがって、小型に形成した場合でも操作部材の操作性を悪化させることなく、スムーズなものとすることが可能となる。また、弾性復帰部材に大きな応力が作用しないので、長寿命化を実現可能となる。

前記弾性復帰部材は、中間の巻回部と、両端側のアーム部とで構成され、
前記操作部材は、前記弾性復帰部材の巻回部が装着されるガイド部と、前記各アーム部が当接する第１及び第２当接面と、を備え、
前記ベースは、前記各アーム部が当接する第１及び第２ガイド面を備えるのが好ましい。

この構成により、弾性復帰部材のベース及び操作部材への組付作業を容易なものとすることができる。

前記カバーは導電性材料からなり、端子部を備え、かつ、前記可動端子に電気接続するのが好ましい。

この構成により、カバーを共通端子として利用できるので、接点部を各固定接点領域に接離することによる導通パターンを、限られたスペースで増大させることが可能となる。

前記固定端子は、４箇所又は６箇所の切換用固定端子からなり、
前記可動端子は、両端側に接点部を有し、
前記操作部材の回動動作により、各切換用固定端子に対して各接点部を切り換え可能とすればよい。

また、本発明は、前記課題を解決するための手段として、
複数の固定端子を、該固定端子の固定接点領域が露出面に露出するようにベースを形成する工程と、
前記ベース上に操作部材を回動可能に取り付ける工程と、
前記操作部材に対して可動端子を位置決めして取り付ける工程と、
前記ベースにカバーを装着し、可動端子の接点部を固定接点領域に圧接させる工程と、を備えたスイッチの製造方法を提供する。

また、本発明は、前記課題を解決するための手段として、
複数の固定端子を、該固定端子の固定接点領域が露出面に露出するようにベースを形成する工程と、
前記ベース上に、レバー本体と、該レバー本体から突出するレバー部とからなり、前記レバー本体は、前記ベースの凹所にガイドされるようにして前記ベースに回動可能に取り付けられる環状部と、該環状部の内側に掛け渡された連結部とを備え、該連結部は、前記レバー本体を前記ベースの凹所に配置した状態で、前記露出面を表出させる空間部を形成された操作部材を回動可能に取り付ける工程と、
前記操作部材の連結部に形成した空間部に可動端子を配置する工程と、
前記ベースにカバーを装着し、該カバーの一部で可動端子の一部を押圧することにより、前記可動端子の接点部を固定接点領域に圧接させる工程と、を備えたスイッチの製造方法を提供する。

前記操作部材に対して可動端子を位置決めして取り付ける工程では、前記可動端子は、前記操作部材の占有領域内からのはみ出し部分がないようにするのが好ましい。

本発明によれば、可動端子を操作部材に形成した空間部に配設し、ベースにカバーを装着することにより接点部を固定接点領域に圧接可能としたので、構成を簡略化して安価かつ簡単に製作することができる。また、ベースに対して各部材を同方向から順次組み付けるだけでよいので、組立作業性を大幅に向上させることが可能となる。しかも、形成されたものは、従来のものに比べて非常に薄型である。

本実施形態に係るスイッチの斜視図である。 図１に示すスイッチの分解斜視図である。 （ａ）は図２に示すベースの斜視図、（ｂ）は固定端子の斜視図である。 図２に示す操作レバーの斜視図である。 （ａ）は図１のスイッチからカバーを外した状態を示す平面図、（ｂ）はＡ−Ａ線断面図、（ｃ）はカバーを装着した状態を示す同じ位置での断面図である。 （ａ）は図５（ａ）に示す状態から操作レバーを時計回り方向に回動させた状態を示す平面図、（ｂ）は逆に反時計回り方向に回動させた状態を示す平面図である。 他の実施形態に係るスイッチの分解斜視図である。 他の実施形態に係るスイッチの分解斜視図である。 他の実施形態に係るスイッチの分解斜視図である。 （ａ）は図９のベースの斜視図、（ｂ）は固定端子の斜視図である。 他の実施形態に係るスイッチの分解斜視図である。 他の実施形態に係るスイッチの分解斜視図である。 （ａ）は図１２のスイッチからカバーを外した状態を示す平面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）はカバーを装着した状態を示す同じ位置での断面図である。 他の実施形態に係るスイッチの分解斜視図である。 図１４のベースにインサート成形される切換用固定端子の斜視図である。 （ａ）は図１４のスイッチのカバーを外した状態での正面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ｂ）に示す状態からカバーを装着した状態を示す断面図である。 操作レバーを反時計回り方向に回転させた場合の可動接点バネの各位置を示すベースと可動接点バネの正面図である。 操作レバーを時計回り方向に回転させた場合の可動接点バネの各位置を示すベースと可動接点バネの正面図である。 他の実施形態に係るスイッチの分解斜視図である。 図１９のベースにインサート成形される切換用固定端子の斜視図である。 （ａ）は図１９のスイッチのカバーを外した状態での正面図、（ｂ）はそのＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は（ｂ）に示す状態からカバーを装着した状態を示す断面図である。 操作レバーを反時計回り方向に回転させた場合の可動接点バネの各位置を示すベースと可動接点バネの正面図である。 操作レバーを時計回り方向に回転させた場合の可動接点バネの各位置を示すベースと可動接点バネの正面図である。 操作レバーを回転させた位置を示す正面図と、各端子の導通状態との関係を示す図である。

以下、本発明に係る実施形態を添付図面に従って説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、「側」、「端」及びそれらの用語を含む別の用語）を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が限定されるものではない。

（構成）
図１は、本実施形態に係るスイッチを示す。このスイッチは、図２に示すように、ベース１に、操作部材の一例である操作レバー２、可動端子である可動接点バネ３、及び、弾性復帰部材であるコイルスプリング４を装着し、カバー５で覆った構成である（なお、図面からは明白ではないが、実際の製品は、高さ０．９ｍｍ、ベース幅４．０ｍｍ、ベース長さ３．９ｍｍの外形寸法となるように形成された非常に小型のものである。）。

ベース１は、図３（ａ）に示すように、共通固定端子６、及び、一対の切換用固定端子７ａ、７ｂをインサート成形した平面視略矩形状のものである。

共通固定端子６は、図３（ｂ）に示すように、導電性を有する金属製板材をプレス加工することにより形成される、平面視略矩形状の共通固定接点領域８と、その両側縁下方位置から延びる断面略Ｕ字形の共通端子部９ａ、９ｂとで構成されている。共通固定接点領域８には矩形状の逃がし孔１０が形成され、両側縁上方位置からはベース１内に位置する第１インサート部１１ａ、１１ｂがそれぞれ突設されている。また、固定接点領域の下縁中央部からは、略直角方向に折り曲げられ、ベース１内に位置する第２インサート部１２が突設されている。

切換用固定端子７ａ、７ｂは、図３（ｂ）に示すように、導電性を有する金属製板材をプレス加工することにより形成される、平面視略矩形状の切換用固定接点領域１３ａ、１３ｂと、その片側縁部から延びる断面略Ｕ字形の切換用端子部１４ａ、１４ｂとで構成されている。切換用固定接点領域１３ａ、１３ｂの角部が折り曲げられることにより、ベース１内に位置する第３インサート部１５ａ、１５ｂがそれぞれ形成されている。

ベース１の上面中央部には、図３（ａ）に示すように、平面視円形の凹所１６が形成されている。凹所１６の底面（露出面）には支持用突部１７が形成され、後述するように、コイルスプリング４のアーム部４ｂ、４ｃが当接するようになっている。凹所１６の底面略上半部（正確には、上半部だけでなく、凹所１６の中心よりも下方側の領域も含む）には、共通固定端子６の共通固定接点領域８が露出している。そして、この状態で、共通固定端子６の逃がし孔１０にベース１の支持用突部１７が位置している。凹所１６の底面略下半部の両側には、各切換用固定端子７ａ、７ｂの共通固定接点領域１３ａ、１３ｂがそれぞれ露出している。なお、各接点領域８と１３ａ、８と１３ｂ、１３ａと１３ｂの間には隙間がそれぞれ形成されている。

凹所１６の周囲には、図３（ａ）に示すように、一部（後述する操作レバー２のレバー部２４が回動する上方部分）を除く略Ｃ字形の領域にガイド部１８が形成されている。ガイド部１８の円弧内側面１９は、凹所１６の開口縁部に沿っている。円弧内側面１９の周端部（周方向の両端部）には、内側に突出するガイドリブ２０ａ、２０ｂがそれぞれ形成されている。ガイドリブ２０ａ、２０ｂは、後述する操作レバー２のレバー本体２３の外周面をガイドし、又、操作レバー２の回動範囲を規制する。ガイド部１８の３つの外側面にはガイド用段部２１がそれぞれ形成され、その上端側には抜止用突部２１ａがそれぞれ形成されている。ベース１の底面縁部の４箇所には係止凹部２２がそれぞれ形成され、後述するカバー５の各係止用爪部５ｂがそれぞれ係止されるようになっている。

操作レバー２は、合成樹脂材料を成形加工することにより得られるもので、図４に示すように、レバー本体２３と、その外周面から突出させたレバー部２４とで構成されている。

レバー本体２３は、平面視円形状で、下端環状部が下方に突出し、前記ベース１の凹所１６に配設されることにより、この部分のみが凹所１６に回動可能に支持される。レバー本体２３には、回転中心よりも下方側の位置を中心とする平面視円形のスプリング保持部２５が形成されている。スプリング保持部２５は、その外周面にコイルスプリング４の巻回部４ａを保持する。また、レバー本体２３には、前記スプリング保持部２５を第１保持部２６と第２保持部２７とに分割する長穴２８（空間部）が形成されている。長穴２８は、前記レバー部２４の突出方向とほぼ直交し、中央部の幅広部２８ａと、そこから両側に段違いで延びる幅狭部２８ｂとで形成されている。各幅狭部２８ｂには、その対向面には表裏面に延びる（紙面に垂直な方向に延びる）突条２８ｃがそれぞれ形成され、可動接点バネ３の接点バネ部３ｂをガイドするようになっている。幅狭部２８ｂの先端は幅の広がった逃がし部２８ｄとなっている。そして、長穴２８には後述する可動接点バネ３が配置されるようになっている。前記第１保持部２６の基部には当接片２６ａが形成されている。当接片２６ａは、コイルスプリング４の巻回部４ａを位置決めする。前記第２保持部２７には、ほぼ対称な位置２箇所に係止爪２７ａ、２７ｂがそれぞれ形成されている。これら係止片２７ａ、２７ｂは、コイルスプリング４の巻回部４ａに係止して、スプリング保持部２５からの脱落を阻止する。

レバー本体２３の上面には、前記スプリング保持部２５の上方側に扇状の凹部２３ａが形成されている。そして、凹部２３ａの底面には、前記スプリング保持部２５に沿って円弧穴２３ｂが形成されている。円弧穴２３ｂは、前記ベース１の支持用突部１７との干渉を避けるためのものである。また、前記凹部２３ａによって形成された円弧内側面には、レバー部２４に対応する位置から内側に向かって作動用リブ２９が突設されている。作動用リブ２９には、レバー本体２３の内周側に配設したコイルスプリング４の両端部がそれぞれ当接可能となっている。また、レバー本体２３の上面には、前記スプリング保持部２５の下方側に円弧状の凹部２３ｃが形成されている。凹部２３ｃは、前記コイルスプリング４の巻回部４ａを前記スプリング保持部２５に装着する際の逃がしである。

レバー本体２３の外周面には、レバー部２４とは反対側にガイド突部３０が形成されている。ガイド突部３０は、前記ベース１の円弧内側面１９を摺接する。また、レバー本体２３の外周面には、前記ベース１のガイドリブ２０ａ、２０ｂが摺接する。これにより、操作レバー２は、１箇所のガイド突部３０と、２箇所のガイドリブ２０ａ、２０ｂとによって３点で回動可能に支持される。

可動接点バネ３は、図２に示すように、導電性及び弾性を有する線材を屈曲させることにより、弾性押圧部である巻回部３ａと、この巻回部３ａから延びる両端側の接点バネ部３ｂとを形成したものである。接点バネ部３ｂの先端は、略Ｖ字形に屈曲する接点部３ｃとなっている。可動接点バネ３は、図５（ａ）に示すように、前記操作レバー２に形成した長穴２８に配置される。巻回部３ａは、長穴２８の幅広部２８ａに配置され、各接点バネ部３ｂは、幅広部２８ａから延びる幅狭部２８ｂに配置される。また、接点部３ｃは逃がし部２８ｄに配置される。逃がし部２８ｄにより、接点部３ｃの曲げ方向が巻回部３ａに対して多少周方向にずれていたとしても、ベース１と操作レバー２の間に噛み込むことを防止する逃がしとして機能する。なお、図２に示す可動接点バネ３は、操作レバー２の長穴２８に可動接点バネ３を配設した状態で、各接点バネ部３ｂが巻回部３ａの下方側から側方にそれぞれ延びるように形成されている。また、可動接点バネ３の表面には貴金属でメッキを施すようにするのが好ましい。この場合、可動接点バネ３は線材からなる表面積の小さな構成であるので、使用する貴金属の量を抑えることができ、経済的である。

コイルスプリング４は、図２に示すように、弾性を有する線材を屈曲させることにより、巻回部４ａと、その両端側に延びるアーム部４ｂ、４ｃとを形成したものである。コイルスプリング４は、図５（ａ）に示すように、巻回部４ａを前記操作レバー２のスプリング保持部２５に、係止爪２７ａ、２７ｂによって抜止された状態で保持される。各アーム部４ｂ、４ｃは、前記ベース１の支持用突部１７と、作動用リブ２９とに両側から圧接し、ベース１に対して操作レバー２を中立位置に位置決めする。そして、レバー部２４を介して操作レバー２を回動させると、コイルスプリング４の一方のアーム部４ｂが作動用リブ２９に押圧されて、操作レバー２を前記中立位置に復帰させる。つまり、コイルスプリング４は、操作レバー２を中立位置に復帰させる復帰バネとして機能する。

カバー５は、図２に示すように、金属製板材（例えば、ステンレス鋼）をプレス加工して前記ベース１を被覆可能な略矩形状としたものである。カバー５の外周縁部の隣り合う３辺が折り曲げられて側壁５ａが形成されている。側壁の下縁部には、折り曲げ可能な係合用爪部５ｂがそれぞれ形成されている。また、カバー５の角部（各側壁の交差部）には、係合用切欠部５ｃがそれぞれ形成されている。そして、ベース１に対してカバー５を装着することにより、その下面で前記可動接点バネ３をその巻回部を介して押圧し、ベース１の凹部の底面との間に圧縮状態で挟持する。

（組立方法）
前記構成からなるスイッチは、次のようにして制作する。

まず、共通固定端子６と切換用固定端子７をインサート成形することによりベース１を形成する。このとき、前述のように、ベース１の凹所１６に、共通固定端子６の共通固定接点領域８と、切換用固定端子７の切換用固定接点領域１３ａ、１３ｂとを露出させる。また、共通固定端子６の共通端子部９ａ、９ｂと、切換用固定端子７ａ、７ｂの切換用端子部１４ａ、１４ｂとがそれぞれベース１の側面から突出し、図示しないプリント基板に実装可能となる。

そして、ベース１の凹所１６に操作レバー２のレバー本体２３を配置する。凹所１６に配置されたレバー本体２３は、下端環状部を凹所１６の内周縁によってガイドされ、外周面をベース１のガイドリブ２０ａ、２０ｂによってガイドされ、外周面のガイド突部３０をベース１の円弧内側面１９によってガイドされる。つまり、操作レバー２は、その下端環状部と外周の３点とを支持されただけであり、回動操作時に受ける摩擦抵抗が抑制されるようになっている。また、操作レバー２の円弧穴２３ｂには、ベース１の支持用突部１７が位置し、ベース１に対する操作レバー２の回動範囲はガイドリブ２０ａ、２０ｂによって規制される。

続いて、ベース１に取り付けた操作レバー２の長穴２８に可動接点バネ３を配置した後、操作レバー２のスプリング保持部２５にコイルスプリング４を装着する。可動接点バネ３は、接点部３ｃがベース１に形成した凹所１６の底面に当接し、巻回部３ａと接点バネ部３ｂとの弾性力により、図５（ｂ）に示すように、巻回部３ａの上半部が長穴２８の幅広部２８ａから上方に突出する。コイルスプリング４は、その巻回部４ａをスプリング保持部２５の外周に保持され、係止爪２７ａでそこからの脱落を阻止される。このとき、コイルスプリング４の各アーム部４ｂ、４ｃを支持用突部１７及び作動用リブ２９の両側にそれぞれ位置させる。これにより、一方のアーム部４ｂをベース１の支持用突部１７に当接させたコイルスプリング４の他方のアーム部４ｃにより、操作レバー２が作動用リブ２９を介して付勢力を受け、図５（ａ）に示す中立位置に位置決めされる。

その後、ベース１にカバー５を被せ、係止用爪部５ｂを折り曲げてベース１の係止凹部２２に係止する。これにより、カバー５の下面によって可動接点バネ３の巻回部３ａが押し下げられ、図５（ｃ）に示すように、操作レバー２に形成した長穴２８の幅広部２８ａ内に位置する。また、接点バネ部３ｂが幅狭部２８ｂに位置し、接点部３ｃ１、３ｃ２が逃がし部２８ｄに位置する。そして、前記中立位置では、両接点部３ｃ１、３ｃ２が共通固定端子６の共通固定接点領域８に圧接する。

このように、ベース１に対して、その上方側から、順次、操作レバー２、可動接点バネ３、コイルスプリング４、及び、カバー５を組み付けるだけでよいので、組立性に優れており、量産に適している。特に、可動接点バネ３は、操作レバー２に形成した長穴２８に配設するだけでよいので、面倒な位置合わせや位置決め等が不要となり、非常に小型であったとしても、作業をスムーズに行うことが可能である。

（動作）
前述のようにして制作されたスイッチの動作について説明する。

すなわち、初期状態では、コイルスプリング４の付勢力により、操作レバー２は図５（ａ）に示す中立位置に位置し、可動接点バネ３の両端側の接点部３ｃ１、３ｃ２が共通固定端子６の共通固定接点領域８にそれぞれ圧接する。

ここで、レバー部２４を押圧して操作レバー２を時計回り方向に操作すると、作動用リブ２９がコイルスプリング４の一方のアーム部４ｃを押圧する。これにより、このアーム部４ｃは、前記中立位置に維持しようとする巻回部４ａの弾性力に抗して、ベース１の支持用突部１７に当接した他方のアーム部４ｂに対する開き角度が徐々に大きくなる。

そして、図６（ａ）に示すように、レバー部２４がベース１のガイドリブ２０ａに当接すると、操作レバー２の長穴２８に保持した可動接点バネ３の接点部３ｃ２は共通固定端子６の共通固定接点領域８上を移動し、接点部３ｃ１は切換用固定端子７ａの切換用固定接点領域１３ａへと接触位置を変化させる。これにより、可動接点バネ３を介して共通固定端子６と切換用固定端子７ａとの導通が図られる。

ところで、前記操作レバー２の操作では、その回転中心に対して、コイルスプリング４の巻回部４ａの中心位置がレバー部２４から離れている。このため、レバー部２４の回動角度に対してアーム部４ｂと４ｃの開き角度を抑えることができる。したがって、コイルスプリング４の巻回部４ａの中心位置が、操作レバー２の回動中心と一致している場合に比べて、操作レバー２に作用する弾性力を抑えることができる。つまり、スイッチの小型化と、操作レバー２の良好な操作性とを実現可能となる。また、コイルスプリング４に発生する応力を抑えることができるので、疲労破壊しにくくなり、長寿命化が達成される。

その後、レバー部２４の押圧を解除すると、操作レバー２はコイルスプリング４の付勢力によって元の中立位置に復帰し、共通固定端子６と切換用固定端子７ａとの導通が解除される。

また逆に、図６（ｂ）に示すように、レバー部２４を押圧して操作レバー２を反時計回り方向に操作する場合、可動接点バネ３を介して共通固定接点領域８と、切換用固定接点領域１３ｂとが導通する。なお、各部品の動作については、前記時計回り方向の動作とほぼ同じであるので、その説明を省略する。

（他の実施形態）
本発明は、前記実施形態に記載の構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。

例えば、図７から図９では、前記実施形態とは可動接点バネ３の構成が相違する（他の部品構成はほぼ同じである。）。

すなわち、図７では、巻回部３ａから両端のアーム部３ｂ、３ｂが突出する位置が、前記実施形態では下方側すなわちベース１側であったのに対し、カバー５側である点で相違する。

また、図８では、弾性押圧部が、巻回部３ａではなく、上方すなわちカバー５側に向かって湾曲した湾曲部３１で構成されており、可動接点バネ３を収容する操作レバー２の長穴２８が真っ直ぐに形成されている点で相違する。この構成により、より一層、構造を簡略化することができ、さらに安価に制作することが可能となる。

また、図９は、図８と比較すると、可動接点バネ３を一定の幅を有する板材を屈曲させて形成している点で相違する。この構成により、強度面での向上を図ることができる。また、板材の幅寸法を変更することにより、得られる接点圧を自由に調整することが可能となる。この場合、操作レバー２に形成する長穴２８の幅寸法は、可動接点バネ３の幅寸法に応じて変更すればよい。

また、図７から図９では、各固定端子６、７ａ、７ｂの固定接点領域８、１３ａ、１３ｂの境界部分に突出部３２をインサート成形で一体的に形成することにより、インサート成形後に各固定端子６、７ａ、７ｂの角部が浮き上がるのを防止するようにしている。

また、図８及び図９では、固定端子の構成を、図１０（ｂ）に示すように、共通固定端子６の下縁中央部に切欠き３３を形成し、切換用固定端子７ａ、７ｂの角部に延設部３４ａ、３４ｂをそれぞれ形成することにより、突出部３２を形成する位置を平面図上方側へとずらせている。これにより、図１０（ａ）に示すように、可動接点バネ３との干渉が回避された位置に突出部３２を形成することが可能となる。

また、図１１では、可動接点バネ３に代えて、剛性を有する線材からなる可動接点部材３５が使用され、弾性押圧部が別体のコイルスプリング３６で構成されている。可動接点部材３５は、線材を両端部で直角に折り曲げ、中央部を若干屈曲させることにより、両端の折り曲げ部分を固定接点領域８、１３ａ、１３ｂに当接する接点部３ｃ１、３ｃ２としたものである。また、操作レバー２には、スプリング保持部２５を筒状としてコイルスプリング３６を保持可能な収容部３７が形成されている。そして、ベース１に対して操作レバー２を載置し、操作レバー２の長穴２８に可動接点部材３５を配置し、収容部３７にコイルスプリング３６を収容し、ベース１にカバー５を装着すると、コイルスプリング３６が、ベース１に装着したカバー５に押圧されて、可動接点部材３５を付勢し、接点部３ｃ１、３ｃ２が固定接点領域８、１３ａ、又は１３ｂに圧接する。

このようなスイッチでは、前記各実施形態と比較しても、可動接点部材３５を非常に単純な構成とすることができるので、加工が非常に簡単となる。可動接点部材３５に貴金属をメッキする場合でも、使用する貴金属量を必要最小限に抑えることができる。また、可動接点部材３５を剛性の高いものとすることができるので、耐久性を向上させることも可能となる。また、接点圧は主にコイルスプリング３６によって設定することができるので、所望の構成を容易に得ることが可能となる。

また、図１２及び図１３では、コイルスプリング４のアーム部４ｂ、４ｃは、図２に示すように、後にアーム部４ｂ、４ｃを図５（ａ）に示すように交差させることができるように近傍に形成するのではなく、ある開き角度を持って形成されている。

操作レバー２は、レバー本体２３の上面に環状溝３８が形成され、その内側部分（中心部）はスプリングガイド部３９となっている。また、レバー部２４の突出方向とは反対側の部分には略扇形の切除部４０が形成され、環状溝３８が側方に開放している。切除部４０により第１当接面４１と段部４２が形成されている。第１当接面４１には係止爪４１ａが突設されている。第１当接面４１には、コイルスプリング４のアーム部４ｂが当接し、このアーム部４ｂは係止爪４１ａによって位置規制されるようになっている。また、段部４２の上方側の側面は、コイルスプリング４のアーム部４ｃが当接する第２当接面４３となっている。第２当接面４３には係止爪４３ａが形成され、段部４２の上面４２ａとでアーム部４ｃが位置規制されるようになっている。なお、長穴２８等の他の構成については、前記実施形態と同様である。

ベース１は、操作レバー２のレバー本体２３の下端周縁部を凹所１６によって回動可能に支持するが、レバー本体２３の外周面は、３点支持ではなく、ガイド部１８に形成される円弧内周面１９の全体で支持されるようになっている。また、ガイド部１８には、前記凹所１６に装着した操作レバー２の切除部４０に連続する扇状の凹部４４が形成され、そこには、図１３（ａ）に示す中立位置で、第１当接面４１に連続する第１ガイド面４４ａが形成されている。また、段部４２に連続する段部４５が設けられ、そこには図１３（ａ）に示す中立位置で第２当接面４３に連続する第２ガイド面４５ａが形成されている。なお、操作レバー２の回動範囲は、ガイド部１８の周端面１８ａ、１８ｂによって規制されるようになっている。

前記構成のスイッチは、次のようにして組み立てる。すなわち、ベース１の凹所１６に操作レバー２のレバー本体２３を配置する。そして、操作レバー２の長穴２８に可動接点バネ３を収容し、環状溝３８にコイルスプリング４の巻回部４ａを外装する。このとき、コイルスプリング４のアーム部４ｂを第１当接面４１に当接させ、係止爪４１ａに係止して位置決めし、先端部分を第１ガイド面４４ａに当接させる。また、アーム部４ｃを第２当接面４３に当接させ、係止爪４３ａと段部４２の上面４２ａの間に挟持して位置決めし、先端部分を第２ガイド面４５ａに当接させる。コイルスプリング４の取付では、アーム部４ｂ、４ｃを巻回部４ａでの弾性力に抗して周方向に弾性変形させるだけで、簡単に所望の位置に係止することができる。したがって、前記実施形態のようにアーム部４ｂ、４ｃを交差させるように弾性変形させる場合に比べて組付作業性を大幅に向上させることができる。その後、前記実施形態と同様にして、ベース１にカバー５を装着すれば、可動接点バネ３の巻回部３ａが押し込まれ、接点部３ｃ１、３ｃ２が共通固定接点領域８、８にそれぞれ圧接する。

このようにして組み立てられたスイッチでは、レバー部２４を押圧して操作レバー２を、図１３（ａ）中、時計回り方向に回動させ、レバー部２４がガイド部１８の周端面１８ａに当接すると、可動接点バネ３の接点部３ｃ２は共通固定接点領域８に圧接した状態を維持し、接点部３ｃ１は共通接点領域８から切換用接点領域１３ａに切り替わる。このとき、コイルスプリング４のアーム部４ｂがレバー本体２３の第１当接面４１によって押圧される。一方、コイルスプリング４のアーム部４ｃがベース１の第２ガイド面４５ａに当接した状態を維持する。これにより、コイルスプリング４から操作レバー２に対して、図１３（ａ）に示す中立位置に復帰させようとする付勢力が作用する。したがって、レバー部２４への押圧力を解除すると、操作レバー２は中立位置に自動復帰し、接点部３ｃ１、３ｃ２は共に共通固定接点領域８に圧接する。また、操作レバー２を、図１３（ａ）中、反時計回り方向に回動させた場合も同様である。

また、前記実施形態は、スイッチを採用する機器に応じて次のように変更することも可能である。

すなわち、固定接点領域は、１箇所の共通固定接点領域８と、２箇所の変換用固定接点領域１３ａ、１３ｂとで構成したが、４箇所以上としてもよい。この場合、可動接点バネ３は、２箇所の接点部３ｃ１、３ｃ２を有する構成としたが、例えば、カバー５の下面によって押圧可能な中心部から放射状に延びる複数の接点バネ部３ｂに形成した３箇所以上の接点部を有する構成とすることも可能である。

また、共通固定接点領域８をなくし、３箇所以上の固定接点領域のいずれか２箇所に切り替えるように構成するようにしてもよい。

また、操作レバー２は、前述の中立位置に自動復帰させる構成に限らず、各接点切換位置で停止するように構成することも可能である。例えば、固定接点領域に凹部を形成する一方、可動接点バネ３の接点部に凸部を形成し、両者が係合することにより、操作レバー２を回動操作する際にクリック感が得られるようにすればよい。この場合、コイルスプリング４は不要となる。

また、前記実施形態は、例えば、次のように構成することにより、スイッチの切換数をさらに増やすことができる。

図１４では、図７に示す構成と比較すると、ベース１００とカバー１１０のみが相違し、他は同様な構成となっている。そこで、以下の説明では、ベース１００とカバー１１０以外の同様な部材には同一符号を付してその説明を省略する。

ベース１００には、４つの切換用固定端子（第１〜第４切換用固定端子１０１〜１０４）がインサート成形されている。各切換用固定端子１０１〜１０４は、図１５に示すように、前記同様、導電性を有する金属製板材をプレス加工することにより形成される、平面視略矩形状の第１〜第４切換用固定接点領域１０１ａ〜１０４ａと、その片側縁部から延びる断面略Ｕ字形の第１〜第４切換用端子部１０１ｂ〜１０４ｂとで構成されている。第１、第２切換用固定接点領域１０１ａ、１０２ａは、第１インサート部１０１ｃ、１０２ｃのほかに、第２インサート部１０１ｄ、１０２ｄを有する。第２インサート部１０１ｄ、１０２ｄは、第１、第２切換用固定接点領域１０１ａ、１０２ａから屈曲して突出し、同一平面内には位置していない。また、第３、第４切換用固定接点領域１０３ａ、１０４ａは、角部に斜めに屈曲された第３インサート部１０３ｃ、１０４ｃが形成され、その反対側の角部が略三角形に突出する第４インサート部１０３ｄ、１０４ｄが形成されている。第１〜第４切換用固定端子１０１〜１０４はベース１００にインサート成形されることにより、各切換用固定接点領域１０１ａ〜１０４ａを、ベース１００の凹所１６内に十字状の隙間を介してそれぞれ露出する。但し、第１、第２切換用固定接点領域１０１ａ、１０２ａに比べて第３、第４切換用固定接点領域１０３ａ、１０４ａの露出スペースは小さくしている。すなわち、第３、第４切換用固定接点領域１０３ａ、１０４ａは、第１、第２切換用固定接点領域１０１ａ、１０２ａから離され、その隙間が大きくなるように配置されている。これにより、操作レバー２を操作して可動接点バネ３を中立位置から回転させると、まず、一方の接点部３ｃが第１又は第２切換用固定接点領域１０１ａ又は１０２aに接触し、続いて、他方の接点部３ｃが第３又は第４切換用固定接点領域１０３ａ又は１０４ａに接触する。つまり、２段階で導通パターンを変更することが可能となる。

カバー１１０は、図１４に示すように、図７に示すものとは異なり、共通端子部１１１を備えている。共通端子部１１１は、図示しないプリント基板に電気接続可能である。カバー１１０は、図１６に示すように、ベース１００に被せることにより可動接点バネ３が圧接して電気的に導通し、共通端子として機能する。なお、前記図２に示す構成と同様に、カバー１１０の外周縁部の隣り合う３辺が折り曲げられて側壁１１０ａが形成されている。側壁の下縁部には、折り曲げ可能な係合用爪部１１０ｂがそれぞれ形成されている。また、カバー１１０の角部（各側壁の交差部）には、係合用切欠部１１０ｃがそれぞれ形成されている。

前記構成のスイッチは、次のように動作する。

初期状態では、図１７（ａ）に示すように、コイルスプリング４の付勢力によって操作レバー２は中立位置に位置し、可動接点バネ３の両接点部３ｃは、第１切換用固定接点領域１０１ａ、第３切換用固定接点領域１０３ａ間の隙間と、第２切換用固定接点領域１０２ａ、第４切換用固定接点領域１０４a間の隙間とにそれぞれ位置し、共通端子１１１は、いずれの固定接点端子１０１〜１０４にも導通していない。

ここで、コイルスプリング４の付勢力に抗して操作レバー２を、図１７（ａ）中、反時計回り方向に回転させると、可動接点バネ３は、巻回部３ａをカバー１１０に圧接させた状態を維持しながら、図１７（ｂ）に示すように、まず、一方の接点部３ｃ１を第２切換用固定接点領域１０２ａに圧接させる。これにより、共通端子部１１１と第２切換用端子部１０２ｂとが導通する。さらに、操作レバー２を反時計回り方向に回転させると、可動接点バネ３は、図１７（ｃ）に示すように、一方の接点部３ｃ１を第２切換用固定接点領域１０２ａに圧接させた状態を維持しつつ、残る他方の接点部３ｃ２を第３切換用固定接点領域１０３ａに圧接させる。これにより、共通端子部１１１は、第２切換用端子部１０２ｂのみならず、第３切換用端子部１０３ｂにも導通する。つまり、２段階の切換操作が可能である。また逆に、コイルスプリング４の付勢力に抗して操作レバー２を、図１８（ａ）中、時計回り方向に回転させると、図１８（ｂ）に示すように、可動接点バネ３の一方の接点部３ｃ２が第１切換用固定接点領域１０１ａに圧接した後、図１８（ｃ）に示すように、この圧接状態を維持したまま他方の接点部３ｃ１が第４切換用固定接点領域１０４ａに圧接する。これにより、前記同様、共通端子部１１１と第１切換用端子部１０１ｂが導通した後、さらに第４切換用端子部１０４ｂが導通する２段階の切換操作が可能である。なお、図１７（ｄ）及び図１８（ｄ）は、操作レバー２を、反時計回り方向及び時計回り方向の限界位置まで回転させた状態での導通パターンを示す。

このように、図１４に示す構成のスイッチでは、操作レバー２を一方に回転させることにより２段階、他方に回転させることにより２段階、都合４段階の切換操作が可能である。したがって、前記スイッチを、例えば、デジタルカメラに採用して、操作レバー２を一方に回転させることにより、最初の切換操作でズームを開始し、次の切換動作でズームを加速させる用途に使用することができる。また、前記スイッチを、ＤＶＤプレーヤーやＨＤＤプレーヤー等のリモコンの操作部分に採用して、操作レバー２を一方の回転させることにより、映像の早送りを開始し、さらに回転させることにより早送り速度を上昇させる用途にも使用することができる。また、振動等の影響を受けたとしても、接点の接触圧が安定しているので、車載用のスイッチとして採用しても動作信頼性が非常に高いものとなる。

また、図１９では、図１４に示す構成からさらに固定接点端子の数を２つ増やし、操作レバーを一方に回転させることにより３段階の切換、すなわち都合６段階の切換操作が可能である。以下の説明では、図１４に示す構成から改良された部分であるベース１２０、操作レバー１３０、及び可動接点バネ１４０と、図１４に示すものと同様に、図７に示すものから改良されたカバー１５０のみについて説明し、他の共通部分（図７とも共通）には同一符号を付してその説明を省略する。

ベース１２０は、６つの切換用固定端子（第１〜第６切換用固定端子１２１〜１２６）がインサート成形されている。各切換用固定端子１２１〜１２６は、前記同様、導電性を有する金属製板材をプレス加工することにより形成される、平面視略矩形状の第１〜第６切換用固定接点領域１２１ａ〜１２６ａと、その片側縁部から延びる断面略Ｕ字形の第１〜第６切換用端子部１２１ｂ〜１２６ｂとで構成されている。各切換用固定接点領域１２１ａ〜１２６aは、ベース１２０の凹所１６内に隙間を介して６箇所にそれぞれ露出する。第１、第２切換用固定端子１２１、１２２は、第２インサート部が形成されていない点を除いて前記図１４に示すものとほぼ同様な構成である。第３、第４切換用固定端子１２３、１２４の各切換用固定接点領域１２３ａ、１２４ａの間に、第５、第６切換用固定端子１２５、１２６の各切換用固定接点領域１２５ａ、１２６ａが位置し、これらの間には全て所定の隙間が形成されている。

操作レバー１３０には、可動接点バネ１４０が配設される領域として、平面視略矩形状の凹部１３１が形成されている。

可動接点バネ１４０は、導電性板材をプレス加工することにより、両端側がそれぞれ二股に形成されている。二股に分かれた各脚部は長さが相違し、先端部分が湾曲することにより接点部１４１ａ〜１４１ｄを構成している。可動接点バネ１４０は、操作レバー１３０の凹部１３１に配設される。各接点部１４１ａ〜１４１ｄは、操作レバー１３０を回転操作することにより、前記各切換用固定接点領域１２１ａ〜１２６ａに接離する。

カバー１５０は、図１４に示すものと同様、共通端子部１５１を備えている。共通端子部１５１は、図示しないプリント基板に電気接続可能である。カバー１５０は、図２１に示すように、ベース１２０に被せることにより可動接点バネ１４０が圧接して電気的に導通し、共通端子として機能する。なお、前記図２、図１４に示す構成と同様に、カバー１５０の外周縁部の隣り合う３辺が折り曲げられて側壁１５０ａが形成されている。側壁の下縁部には、折り曲げ可能な係合用爪部１５０ｂがそれぞれ形成されている。また、カバー１５０の角部（各側壁の交差部）には、係合用切欠部１５０ｃがそれぞれ形成されている。

前記構成のスイッチは、次のように動作する。

初期状態では、図２２（ａ）に示すように、コイルスプリング４の付勢力によって操作レバー１３０は中立位置に位置し、可動接点バネ１４０の接点部１４１ａ〜１４１ｄは、第１、第２切換用固定接点領域１２１ａ、１２２aと、第３、第４切換用固定接点領域１２３ａ、１２４ａの間の隙間と、第５、第６切換用固定接点領域１２５ａ、１２６ａの間の隙間とにそれぞれ位置し、共通端子１５１は、いずれの固定接点端子１２１〜１２６にも導通していない。

ここで、スプリング４の付勢力に抗して操作レバー１３０を、図２２（ａ）中、反時計回り方向に回転操作すると、可動接点バネ１４０は、頂部１４１ｅをカバー１５０に圧接させた状態を維持しながら、図２２（ｂ）に示すように、まず、一端側の一方の接点部１４１ａを第２切換用固定接点領域１２２ａに圧接させる。これにより、共通端子部１５１と第２切換用端子部１２２ｂとが導通する。さらに、操作レバー１３０を反時計回り方向に回転させると、可動接点バネ１４０は、図２２（ｃ）に示すように、一端側の一方の接点部１４１ａのみならず、他方の接点部１４１ｂをも第２切換用固定接点領域１２２ａに圧接させながら、他端側の一方の接点部１４１ｃを第３切換用固定接点領域１２３ａに圧接させる。これにより、共通端子部１５１は、第２切換用端子部１２２ｂのみならず、第３切換用端子部１２３ｂにも導通する。さらに、操作レバー１３０を反時計回り方向に回転させると、可動接点バネ１４０は、図２２（ｄ）に示すように、一端側の接点部１４１ａ、１４１ｂを第２切換用固定接点領域１２２ａに圧接させた状態を維持しつつ、他端側の一方の接点部１４１ｃを第３切換用固定接点領域１２３ａに圧接させ、かつ、他端側の他方の接点部１４１ｄを第５切換用固定接点領域１２５ａに圧接させる。これにより、共通端子部１５１は、第２切換用端子部１２２ｂ、第３切換用端子部１２３ｂ及び第５切換用端子部１２５ｂに導通する。その後、操作レバー１３０は操作レバー１３０の操作範囲の限界まで回転する。

また、逆に、操作レバー１３０を、図２３（ａ）中、時計回り方向に回転操作すると、図２３（ｂ）から図２３（ｄ）に示すように、導通パターンは、共通端子部１５１と第１切換用端子部１２１ｂ（図２３（ｂ）参照）、共通端子部１５１と第１切換用端子部１２１ｂ及び第４切換用端子部１２４ｂ（図２３（ｃ）参照）、共通端子部１５１と第１切換用端子部１２１ｂ、第４切換用端子部１２４ｂ及び第６切換用端子部１２６ｂの順で共通端子部１５１と第１切換用端子部１２１ｂに対して順次切り換わる。なお、図２２（ｅ）及び図２３（ｅ）は、操作レバー２を、反時計回り方向及び時計回り方向の限界位置まで回転させた状態での導通パターンを示す。

図１４に示す構成のスイッチでは一方への回転で２段階の切換操作を可能とし、図１９に示す構成のスイッチでは一方への回転で３段階の切換操作を可能としたが、スペースが許す限り、４段階以上の切換操作ができるように構成することも可能である。

また、前記各実施形態で説明した操作レバーは、レバー部２４を無くしてレバー本体２３のみで構成し、レバー本体２３を直接回転させることも可能であり、その形態は前記各実施形態に記載したものに限定されるものではない。

本発明に係るスイッチは、プリント基板等に実装して使用するスイッチ、例えば、携帯電話、リモコン、デジタルカメラ等の操作部分に採用することができる。

１…ベース
２…操作レバー
３…可動接点バネ
３ａ…巻回部（弾性押圧部）
３ｂ…接点バネ部（可動端子）
３ｃ１、３ｃ２…接点部
４…コイルスプリング（弾性復帰部材）
４ａ、４ｂ…アーム部
５…カバー
５ａ…側壁
５ｂ…係止用爪部
５ｃ…係合用切欠部
６…共通固定端子
７ａ、７ｂ…切換用固定端子
８…共通固定接点領域
９…共通端子部
１０…逃がし孔
１１ａ、１１ｂ…第１インサート部
１２…第２インサート部
１３ａ、１３ｂ…切換用固定接点領域
１４ａ、１４ｂ…切換用端子部
１５ａ、１５ｂ…第３インサート部
１６…凹所
１７…支持用突部
１８…ガイド部
１９…円弧内側面
２０ａ、２０ｂ…ガイドリブ
２１…ガイド用段部
２１ａ…抜止用突部
２２…係止凹部
２３…レバー本体
２３ａ…凹部
２３ｂ…円弧穴
２３ｃ…凹部
２４…レバー部
２５…スプリング保持部
２６…第１保持部
２６ａ…当接片
２７…第２保持部
２７ａ…係止爪
２８…長穴（空間部）
２８ａ…幅広部
２８ｂ…幅狭部
２８ｃ…逃がし部
２９…作動用リブ
３０…ガイド突部
３１…湾曲部（弾性押圧部）
３２…突出部
３３…切欠き
３４…延設部
３５…可動接点部材
３６…コイルスプリング
３７…収容部
３８…環状溝
３９…スプリングガイド部
４０…切除部
４１…第１当接面
４１ａ、４１ｂ…係止爪
４２…段部
４２ａ…上面
４３…第２当接面
４３ａ…係止爪
４４…凹部
４４ａ…第１ガイド面
４５…段部
４５ａ…第２ガイド面

Claims (16)

1. 複数の固定端子を一体化され、各固定端子の固定接点領域が露出する露出面を有する凹所を形成されたベースと、
   レバー本体と、該レバー本体から突出するレバー部とからなり、前記レバー本体は、前記ベースの凹所にガイドされるようにして前記ベースに回動可能に配置される環状部と、該環状部の内側に掛け渡された連結部とを備えた操作部材と、
   前記操作部材の連結部に保持され、前記ベースの露出面を摺接して固定接点領域との導通状態を切り替える複数の接点部を有する可動端子と、
   前記ベースに装着されるカバーと、を備え、
   前記可動端子は、ベースにカバーを装着した状態で、接点部を固定接点領域に圧接可能であることを特徴とするスイッチ。
2. 前記操作部材は、前記ベースの凹所に配置された状態で、前記露出面を表出させる空間部を前記連結部に形成され、
   前記可動端子は、前記空間部に配置されて、前記操作部材と共に回動可能であることを特徴とする請求項１に記載のスイッチ。
3. 前記可動端子の接点部は、回動中心を中心点とする点対称の位置に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスイッチ。
4. 前記可動端子は、前記操作部材の占有領域内からのはみ出し部分なしに前記操作部材に位置決めしたことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のスイッチ。
5. 前記カバーは、前記可動端子が圧接して導通可能な共通端子部を備えたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のスイッチ。
6. 前記操作部材を中立位置に位置決めし、回動操作されることにより前記中立位置に復帰させるように付勢する弾性復帰部材を、さらに備えたことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のスイッチ。
7. 前記弾性復帰部材はコイルスプリングからなり、
   前記連結部は、前記コイルスプリングを保持可能なスプリング保持部で構成したことを特徴とする請求項６に記載のスイッチ。
8. 前記可動端子は、導電性及び弾性を有する線材からなり、中間の巻回部と、両端側の可動バネ部とで構成され、前記巻回部を弾性押圧部として機能させたことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のスイッチ。
9. 前記可動端子は、導電性及び弾性を有する長尺材からなり、中間の湾曲部と、両端側の可動バネ部とで構成され、前記湾曲部を弾性押圧部として機能させたことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のスイッチ。
10. 前記固定端子は、前記可動端子の一方の可動バネ部が常に電気接続される共通端子と、前記操作部材を操作して回動させることにより、前記可動端子の他方の可動バネ部が電気接続可能な複数の切換用固定端子とからなることを特徴とする請求項８又は９に記載のスイッチ。
11. 前記操作部材は、前記ベースに回動可能に保持されるレバー本体と、該レバー本体から突出するレバー部とからなり、
    前記弾性復帰部材は、中間の巻回部と、両端側のアーム部とで構成され、
    前記ベースは、前記弾性復帰部材のアーム部を保持するアーム保持部を備え、
    前記弾性復帰部材の巻回部の中心位置は、前記ベースでの操作部材の回動中心に対して、前記レバー部から反対側に離れた位置に配置したことを特徴とする請求項６に記載のスイッチ。
12. 前記弾性復帰部材は、中間の巻回部と、両端側のアーム部とで構成され、
    前記操作部材は、前記弾性復帰部材の巻回部が装着されるガイド部と、前記各アーム部が当接する第１及び第２当接面と、を備え、
    前記ベースは、前記各アーム部が当接する第１及び第２ガイド面を備えたことを特徴とする請求項６に記載のスイッチ。
13. 前記固定端子は、４箇所又は６箇所の切換用固定端子からなり、
    前記可動端子は、両端側に接点部を有し、
    前記操作部材の回動動作により、各切換用固定端子に対して各接点部を切り換え可能としたことを特徴とする請求項１２に記載のスイッチ。
14. 複数の固定端子を、該固定端子の固定接点領域が露出面に露出するようにベースを形成する工程と、
    前記ベース上に、レバー本体と、該レバー本体から突出するレバー部とからなり、前記レバー本体は、前記ベースの凹所にガイドされるようにして前記ベースに回動可能に取り付けられる環状部と、該環状部の内側に掛け渡された連結部とを備え、該連結部は、前記レバー本体を前記ベースの凹所に配置した状態で、前記露出面を表出させる空間部を形成された操作部材を回動可能に取り付ける工程と、
    前記操作部材の連結部に形成した空間部に可動端子を配置する工程と、
    前記ベースにカバーを装着し、該カバーの一部で可動端子の一部を押圧することにより、前記可動端子の接点部を固定接点領域に圧接させる工程と、を備えたことを特徴とするスイッチの製造方法。
15. 前記操作部材に対して可動端子を位置決めして取り付ける工程では、前記操作部材での前記可動端子の位置決め部位と、前記接点部とを、略同一直線上に配置することを特徴とする請求項１４に記載のスイッチの製造方法。
16. 前記操作部材に対して可動端子を位置決めして取り付ける工程では、前記可動端子は、前記操作部材の占有領域内からのはみ出し部分がないようにすることを特徴とする請求項１４又は１５に記載のスイッチの製造方法。

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