JP5317628B2 - ヨークの製造方法 - Google Patents
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Description
11 モータ本体(電動モータ)
12 減速機
13 出力軸
14 取付足
15 ヨーク
15a 外周部
15b フランジ部
15c 胴部
15d 底部
15e 肉薄部
15f 肉厚部
16 モータ取付孔
17 マグネット(磁石)
30 プレス成形装置
31 パンチ(雄型)
32 ダイ(雌型)
32a 中空部
32b 傾斜部
40 プレス成形装置
41 パンチ
42 ダイ
42a 中空部
42b 傾斜部
50 プレス成形装置
51 パンチ
52 ダイ
52a 中空部
52b 傾斜部
SR 短軸内径
LR 長軸内径
W ワーク
ST 肉薄部の厚さ
LT 肉厚部の厚さ
MT 当初板厚
BT 底部の厚さ
ST1 短軸方向の厚さ
LT1 長軸方向の厚さ
ST2 短軸方向の厚さ
LT2 長軸方向の厚さ
ST3 短軸方向の厚さ
LT3 長軸方向の厚さ
Claims (4)
- 鋼鉄製の板状材料に複数工程の絞り加工をすることにより前記板状材料を有底筒状に形成するヨークの製造方法であって、
前記板状材料を断面楕円形状とし、短軸方向の厚さが前記板状材料の厚さより薄く、長軸方向の厚さが前記板状材料の厚さより厚くなるように絞り加工して、有底筒状のヨーク母材を形成する母材形成工程と、
前記母材形成工程で絞り加工された前記ヨーク母材を、前記短軸方向の厚さが前記母材形成工程で形成された厚さより薄く、前記長軸方向の厚さが前記母材形成工程で形成された厚さより厚くなるように絞り加工して、外周部を小さくするとともに、前記ヨーク母材における前記断面の長軸径と短軸径との比の値を、前記母材形成工程で絞り加工された前記ヨーク母材における前記断面の長軸径と短軸径との比の値よりも大きく形成する外周部形成工程とを含むことを特徴とするヨークの製造方法。 - 請求項1に記載のヨーク製造方法において、
前記ヨーク母材を、前記短軸方向の厚さが前記外周部形成工程で形成された厚さより薄く、前記長軸方向の厚さが前記外周部形成工程で形成された厚さより厚くなるように絞り加工して、前記断面楕円形状の外周を楕円形状に形成し内周を略真円形状に形成する外周部再形成工程を含むことを特徴とするヨークの製造方法。 - 請求項2に記載のヨークの製造方法において、
前記外周部再形成工程は、前記ヨーク母材の底部の厚さを、前記短軸方向の厚さより厚く、かつ、前記母材形成工程で絞り加工を施す前の前記板状材料の厚さより薄くなるように絞り加工することを特徴とするヨークの製造方法。 - 請求項1〜3のいずれか1項に記載の製造方法において、
前記外周部形成工程で前記ヨーク母材を絞り加工するにあたり、前記ヨーク母材の前記短軸方向及び前記長軸方向は、前記母材形成工程で絞り加工される前記ヨーク母材の前記短軸方向及び前記長軸方向と変わらず、前記ヨーク母材の厚さを減らす方向と断面形状を絞る方向とが一致していることを特徴とするヨークの製造方法。
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