JP5311820B2 - プラスチックフィルム用活性エネルギー線硬化性樹脂組成物及びプラスチックラベル - Google Patents
プラスチックフィルム用活性エネルギー線硬化性樹脂組成物及びプラスチックラベル Download PDFInfo
- Publication number
- JP5311820B2 JP5311820B2 JP2007524686A JP2007524686A JP5311820B2 JP 5311820 B2 JP5311820 B2 JP 5311820B2 JP 2007524686 A JP2007524686 A JP 2007524686A JP 2007524686 A JP2007524686 A JP 2007524686A JP 5311820 B2 JP5311820 B2 JP 5311820B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin composition
- plastic
- label
- component
- compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/20—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the epoxy compounds used
- C08G59/22—Di-epoxy compounds
- C08G59/30—Di-epoxy compounds containing atoms other than carbon, hydrogen, oxygen and nitrogen
- C08G59/306—Di-epoxy compounds containing atoms other than carbon, hydrogen, oxygen and nitrogen containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
- C08G65/02—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring
- C08G65/04—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers only
- C08G65/06—Cyclic ethers having no atoms other than carbon and hydrogen outside the ring
- C08G65/16—Cyclic ethers having four or more ring atoms
- C08G65/18—Oxetanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/101—Inks specially adapted for printing processes involving curing by wave energy or particle radiation, e.g. with UV-curing following the printing
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/004—Photosensitive materials
- G03F7/075—Silicon-containing compounds
- G03F7/0757—Macromolecular compounds containing Si-O, Si-C or Si-N bonds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31511—Of epoxy ether
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Polyethers (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Description
上述の成分A、成分B、成分Cおよび光重合開始剤を混合して樹脂組成物を製造する。また、顔料、増感剤等その他の添加剤を用いる場合には、同時に混合する。混合は、バタフライミキサー、プラネタリーミキサー、ポニーミキサー、ディゾルバー、タンクミキサー、ホモミキサー、ホモディスパーなどのミキサーや、ロールミル、サンドミル、ボールミル、ビーズミル、ラインミルなどのミル、ニーダーなどが用いられる。混合の際の混合時間(滞留時間)は10〜120分が好ましい。得られた樹脂組成物は、必要に応じて、濾過してから用いてもよい。
プラスチックフィルムに、本発明の樹脂組成物を塗工(例えば、グラビア、フレキソ、インクジェット印刷など)して、樹脂層(硬化前)を形成する。塗工は、プラスチックフィルムの製造工程中(例えば、未延伸または縦1軸延伸後)に塗布を行うインラインコートによって設けてもよいし、フィルム製膜後に塗布を行うオフラインコートによって設けてもよく、特に限定されないが、生産性、また、硬化処理を含めた加工性の観点から、オフラインコートが好ましい。
次に、上記ロール状物のひとつを繰り出しながら、長尺状プラスチックフィルムの幅方向が円周方向となるように円筒状に成形する。具体的には、長尺状プラスチックラベルを筒状に形成し、ラベルの一方の側縁部に、長手方向に帯状に約2〜4mm幅で、テトラヒドロフラン(THF)などの溶剤や接着剤(以下溶剤等)を内面に塗布し、筒状に丸めて、該溶剤等塗布部を、他方の側縁部から5〜10mmの位置に重ね合わせて外面に接着(センターシール)し、長尺筒状のプラスチックラベル連続体とし、長尺筒状プラスチックラベルを得る。なお、上記の溶剤などを塗工する部分及び接着する部分には、樹脂硬化物層が設けられていないことが好ましい。
最後に、上記で得られた長尺筒状プラスチックラベルを切断後、所定の容器に装着し、加熱処理によって、ラベルを収縮、容器に追従密着させることによってラベル付き容器を作製する。上記長尺筒状プラスチックラベルを、自動ラベル装着装置(シュリンクラベラー)に供給し、必要な長さに切断した後、内容物を充填した容器に外嵌し、所定温度の熱風トンネルやスチームトンネルを通過させたり、赤外線等の輻射熱で加熱して熱収縮させ、容器に密着させて、ラベル付き容器を得る。上記加熱処理としては、例えば、80〜100℃のスチームで処理する(スチームおよび湯気が充満した加熱トンネルを通過させる)ことなどが例示される。
(1)グラビア印刷適性
実施例、比較例の印刷条件に従い、グラビア印刷を施した後の印刷状態を目視観察し、版面どおりに印刷できた場合をグラビア印刷性良好(○)、版面どおりに印刷できなかった場合をグラビア印刷性不良(×)と判断した。
実施例、比較例で、紫外線照射工程速度を50、70、100m/分で硬化処理を行い、処理直後に樹脂硬化物層表面を指で触り、指にインキがつくかどうかを目視にて観察し、以下の基準で判断した。
◎ : 速度100m/分でインキが付かない
○ : 速度70m/分ではインキが付かないが、速度100m/分ではインキが付く。△ : 速度50m/分ではインキが付かないが、速度70m/分ではインキが付く。
× : 速度50m/分でもインキが付く。
碁盤目のクロスカットを入れない以外は、JIS K 5600に準じて、試験を行った。実施例、比較例で得られたプラスチックラベルの樹脂層側の表面に、ニチバンテープ(幅18mm)を貼り付け、90度方向に剥離し、5mm×5mmの領域において、樹脂層の残存した面積を観察し、下記の基準で判断した。
90%以上 : 密着性良好(○)
80%以上、90%未満 : 密着性はやや不良であるが使用可能なレベル(△)
80%未満 : 密着性不良(×)
実施例、比較例で得られたプラスチックラベルから、長さ100mm×幅100mmのサンプル片を採取した。サンプル片の両端を両手でつかみ、10回手でもむ。樹脂硬化物層側表面の樹脂硬化物層の残存面積を目視で観察し、残存面積が90%以上であれば、耐もみ性良好(○)、90%未満であれば、耐もみ性不良(×)と判断した。
実施例、比較例で得られたプラスチックラベルから、長さ100mm×幅100mmのサンプル片を採取した。サンプルを平滑なテーブルの上に置き、樹脂硬化物層を設けた側の表面を、手の爪の甲の部分で、10往復(長手方向20mmの区間)こすった後に表面を観察し、下記の基準で判断した。
樹脂硬化物層は全く剥離していない。 : 耐スクラッチ性良好(○)
樹脂硬化物層に一部剥離がみられる。 : 耐スクラッチ性はやや不良であるが使用可能なレベル(△)
樹脂硬化物層が著しく剥離している。 : 耐スクラッチ性不良(×)
実施例、比較例で得られたプラスチックラベルの樹脂硬化物層上に、各実施例および比較例で得られた同じ樹脂組成物を重ね塗り印刷した。印刷・硬化条件は、各実施例および比較例の樹脂組成物の場合と同様である。
(3)と同じ方法および基準で重ね塗りしたインキ層の接着性を評価した。
フィルム厚みは、触針式厚みゲージを用いて測定した。樹脂硬化物層厚みは、樹脂硬化物層を設けた部分(塗工面)と樹脂硬化物層を設けていない部分(非塗工面)の段差を、3次元顕微鏡(キーエンス(株)製VK8510)を用いて測定した。
プラスチックフィルムから、測定方向(長手方向または幅方向)に長さ200mm(標線間隔150mm)、幅10mmの長方形のサンプル片を作製した。
サンプル片を90℃の温水中で、10秒熱処理(無荷重下)し、熱処理前後の標線間隔の差を読み取り、以下の計算式で熱収縮率を算出した。
熱収縮率(%) = (L0−L1)/L0×100
L0 : 熱処理前の標線間隔
L1 : 熱処理後の標線間隔
粘度は、東機産業(株)製のB型粘度計(単一円筒形回転粘度計)を用い、23±2℃、円筒の回転数60回転の条件下、JIS Z 8803に準じて測定を行った。
成分A(A1)として、ビス[(3−エチルオキセタン−3−イル)メチル]エーテル(東亞合成(株)製、商品名「アロンオキセタン OXT−221」)、成分B(B1)としてエポキシモノマー(ダウケミカル(株)製、商品名「UVR−6110」)、成分C(C1)としてフッ素変性シリコーン(信越化学工業(株)製、商品名「X−22−821」)、光重合開始剤(ダウケミカル(株)製、商品名「UVI−6992」)、白顔料として酸化チタン(テイカ(株)製、商品名「JR−809」)及び増感剤としてジブトキシアントラセン(川崎化成工業(株)製)を、表1に示した配合量(重量部)に従い配合し、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物(白色インキ)を得た。なお、溶剤は使用しなかった。
得られた樹脂組成物を、卓上グラビア印刷機((株)日商グラビア製、商品名「GRAVO PROOF MINI」)および90線、版深30μmのグラビア版を用いて、ポリエステル系シュリンクフィルム(東洋紡績(株)製、商品名「スペースクリーン S7042」:フィルム厚み45μm)の片面に、工程速度50m/分で全面グラビア印刷(樹脂層厚み:3.6μm)を施し、グラビア印刷性を評価した。
続いて、上記の樹脂組成物を塗工したシュリンクフィルムを、紫外線照射装置(フュージョンUVシステムズジャパン(株)製、商品名「LIGHT HAMMER 10」:出力75%、Dバルブ)を用いて、240W/cmの条件で光照射を行い、硬化性を評価した。なお、上記照射装置の照射強度(EIT社製、商品名「UV Power Puck」で測定)は、コンベア速度10m/分の場合、50mJ/cm2(UVC)、310mJ/cm2(UVB)、550mJ/cm2(UVA)、370mJ/cm2(UVV)であった。
得られたプラスチックラベル(コンベア速度50m/分で作製したもの、樹脂硬化物層厚み:3.6μm)に対して、密着性、耐もみ性、耐スクラッチ性、重ね印刷適性を評価した。
表1に示すように、得られた樹脂組成物およびプラスチックラベルは、グラビア印刷性、硬化性に優れ、密着性、耐もみ性、耐スクラッチ性、重ね印刷適性も良好であった。
表1に示すように、各成分の配合量、成分C、顔料の種類などを変更し、実施例1と同様にして、樹脂組成物およびプラスチックラベルを得た。
得られた樹脂組成物およびプラスチックラベルは、グラビア印刷性、硬化性に優れ、密着性、耐もみ性、耐スクラッチ性、重ね印刷適性も良好であった。
表1に示すように、成分Aを使用しない以外は、実施例2と全く同様にして、樹脂組成物およびプラスチックラベルを得た。
得られた樹脂組成物は粘度が高く、グラビア印刷適性の劣るものであり、硬化性も劣っていた。得られたプラスチックラベルは密着性、耐もみ性、耐スクラッチ性、重ね印刷適性の劣るものであった。
表1に示すように、成分Bを使用しない以外は、実施例2と全く同様にして、樹脂組成物およびプラスチックラベルを得た。
得られた樹脂組成物は硬化速度が低下しており生産性の劣るものであった。得られたプラスチックラベルは密着性、耐もみ性、耐スクラッチ性、重ね印刷適性の劣るものであった。
表1に示すように、成分Cを使用しない以外は、実施例2と全く同様にして、樹脂組成物およびプラスチックラベルを得た。
得られた樹脂組成物は硬化速度が低下しており生産性の劣るものであった。得られたプラスチックラベルは密着性、耐もみ性、耐スクラッチ性、重ね印刷適性の劣るものであった。
表2に示すように、成分Cをアミノ変性シリコーンに変更し、実施例1〜8と同様に、各成分量、顔料の種類などを変更して、樹脂組成物およびプラスチックラベルを得た。
得られた樹脂組成物およびプラスチックラベルは、グラビア印刷性、硬化性に優れ、密着性、耐もみ性、耐スクラッチ性、重ね印刷適性も良好であった。
表2に示すように、それぞれ成分A、成分Bを使用しない以外は、実施例10と全く同様にして、樹脂組成物およびプラスチックラベルを得た。
得られた樹脂組成物は硬化速度が低下しており生産性の劣るものであった。得られたプラスチックラベルは密着性、耐もみ性、耐スクラッチ性、重ね印刷適性の劣るものであった。また、比較例4において得られた樹脂組成物はグラビア印刷適性も劣っていた。
表3に示すように、成分Cをメタクリル変性シリコーンおよびアクリル変性シリコーンに変更し、実施例1〜8と同様に、各成分量、顔料の種類などを変更して、樹脂組成物およびプラスチックラベルを得た。
得られた樹脂組成物およびプラスチックラベルは、グラビア印刷性、硬化性に優れ、密着性、耐もみ性、耐スクラッチ性、重ね印刷適性も良好であった。
表3に示すように、それぞれ成分A、成分Bを使用しない以外は、実施例18と全く同様にして、樹脂組成物およびプラスチックラベルを得た。
得られた樹脂組成物は硬化速度が低下しており生産性の劣るものであった。得られたプラスチックラベルは密着性、耐もみ性、耐スクラッチ性、重ね印刷適性の劣るものであった。また、比較例6において得られた樹脂組成物はグラビア印刷適性も劣っていた。
表4に示すように、成分Cをポリエーテル変性シリコーンに変更し、実施例1〜8と同様に、各成分量、顔料の種類などを変更して、樹脂組成物およびプラスチックラベルを得た。
得られた樹脂組成物およびプラスチックラベルは、グラビア印刷性、硬化性に優れ、密着性、耐もみ性、耐スクラッチ性、重ね印刷適性も良好であった。
表4に示すように、それぞれ成分A、成分Bを使用しない以外は、実施例27と全く同様にして、樹脂組成物およびプラスチックラベルを得た。
得られた樹脂組成物は硬化速度が低下しており生産性の劣るものであった。得られたプラスチックラベルは密着性、耐もみ性、耐スクラッチ性、重ね印刷適性の劣るものであった。また、比較例8において得られた樹脂組成物はグラビア印刷適性も劣っていた。
成分A
A1 :東亞合成(株)製、商品名「アロンオキセタン OXT−221」
成分B
B1 :ダウケミカル(株)製、商品名「UVR−6110」
成分C
C1:信越化学工業(株)製、商品名「X−22−821」(フッ素変性)
C2:信越化学工業(株)製、商品名「FL−100−450cs」(フッ素変性)
C3:信越化学工業(株)製、商品名「FL−100−1000cs」(フッ素変性)
C4:信越化学工業(株)製、商品名「KF−8005」(アミノ変性)
C5:信越化学工業(株)製、商品名「KF−859」(アミノ変性)
C6:信越化学工業(株)製、商品名「KF−8008」(アミノ変性)
C7:信越化学工業(株)製、商品名「X−24−8201」(メタクリル変性)
C8:信越化学工業(株)製、商品名「X−22−164C」(メタクリル変性)
C9:信越化学工業(株)製、商品名「X−22−2445」(アクリル変性)
C10:信越化学工業(株)製、商品名「X−22−1602」(アクリル変性)
C11:信越化学工業(株)製、商品名「X−22−6191」(ポリエーテル変性)
C12:信越化学工業(株)製、商品名「KF−6015」(ポリエーテル変性)
C13:信越化学工業(株)製、商品名「X−22−2516」(ポリエーテル変性)
光重合開始剤:ダウケミカル(株)製、商品名「UVI−6992」
増感剤:川崎化成工業(株)製、ジブトキシアントラセン
顔料(白):テイカ(株)製、商品名「JR−809」(酸化チタン)
顔料(赤):チバ・スペシャルティ・ケミカルズ(株)製、商品名「CROMOPHTAL RED 2030(SA)」(ジケトピロロピロール)
顔料(青):チバ・スペシャルティ・ケミカルズ(株)製、商品名「IRGALITE BLUE BLPO」(銅フタロシアニンブルー)
(10)グラビア印刷性
実施例、比較例のそれぞれの樹脂組成物とプラスチックフィルムを用いて、下記の印刷条件で、グラビア印刷を施した後の印刷状態を観察した。
装置:(株)日商グラビア製卓上グラビア印刷機「GRAVO PROOF MINI」
グラビア版 :60線、版深40μm
工程速度 :80m/分、50m/分
工程速度が高速(80m/分)、低速(50m/分)の場合の印刷状態から下記の基準で判断した。
高速(80m/分)においても版面どおりに印刷できた : グラビア印刷性良好(○)
高速(80m/分)ではかすれなどが生じるが、低速(50m/分)では版面どおりに印刷できた : 使用可能なグラビア印刷性(△)
低速(50m/分)でも版面どおりに印刷できなかった : グラビア印刷性不良(×)
実施例、比較例で硬化処理を施した直後に、樹脂硬化物層(コーティング層)を指で触り、指にインキがつくかどうかを目視にて観察し、指にインキが付かない場合は硬化性良好(○)、指にインキが付く場合には硬化性不良(×)と判断した。
プラスチックラベルの樹脂硬化物層(コーティング層)の表面を、メチルエチルケトンをしみこませた綿棒でこすり、往復10回こすった後、表面の状態を目視観察し、インキが剥がれていない場合は耐薬品性良好(○)、インキが剥がれている場合には耐薬品性不良(×)と判断した。
プラスチックラベルの樹脂硬化物層(コーティング層)表面の水の接触角を、JIS R 3257−6に準拠して測定し、接触角が90°以上の場合は撥水性良好(○)、90°未満の場合には撥水性不良(×)と判断した。
実施例、比較例で得られたラベル付き容器からプラスチックラベルを外して、容器胴部に装着されていた部分の樹脂硬化物層(コーティング層)のインキの剥離、割れ(大きな割れ)、透明インキの場合には白化(微細なひび割れ)、また、容器側へのコーティング層の転移の有無を観察した。それぞれ容器10本分について観察し、上記の割れなどが観察されなかった場合はシュリンク適性良好(○)、1本でも割れなどが観察された場合はシュリンク適性不良(×)と判断した。
成分A(A2)として、3−エチル−3−ヒドロキシメチルオキセタン(東亞合成(株)製、商品名「アロンオキセタン OXT−101」)34重量部、成分B(B2)として3,4−エポキシシクロヘキシルメチル−3’,4’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート(ダイセル化学工業(株)製、商品名「セロキサイド2021」)15重量部、成分C(C14)として両末端エポキシ変性シリコーン(信越化学工業(株)製、商品名「X−22−169B」:脂環式エポキシ基、エポキシ当量1700)3重量部、光重合開始剤(旭電化(株)製、商品名「アデカオプトマー SP−150」)3重量部、光増感剤(日本化薬(株)製、商品名「KAYACURE−DETX−S」)1重量部、白顔料として酸化チタン(石原産業(株)製、商品名「タイペーク PF−736」)40重量部、滑剤としてシリカ(東ソーシリカ(株)製、商品名「NIPGEL AY−401」1重量部、酸化ポリエチレンワックス(三井化学(株)製、商品名「三井ハイワックス 220MP」3重量部を分散機にて30分間分散混合して、樹脂組成物(白色インキ)を得た。なお、溶剤は使用しなかった。
得られた樹脂組成物を、卓上グラビア印刷機((株)日商グラビア製、商品名「GRAVO PROOF MINI」)および60線、版深40μmのグラビア版を用いて、版を5回転させインキをなじませた後、矩形状に切り取ったポリエステル系シュリンクフィルム(東洋紡績(株)製、商品名「スペースクリーン(S7042)」:フィルム厚み50μm)に、50m/分の工程速度で、グラビア印刷を施した。
その後、有電極ランプ型紫外線照射装置(GSユアサライティング(株)製、商品名「4kW×1灯コンベアCSOT−40」)を用いて、工程速度30m/分、照射距離8cm、出力3kWの条件でUV硬化を行い、プラスチックラベルを得た。
続いて、得られたプラスチックラベルを、印刷面が内面になるように円筒状に形成し、PETボトルの胴部に20%熱収縮されて装着されるように周方向の長さを調整した後、両端を溶着し、筒状プラスチックラベルを得た。さらに、500mlPETボトルに装着し、90℃の熱水に20秒浸漬してフィルムを収縮させ、ラベル付き容器を得た。
表5に示すように、得られた樹脂組成物は、グラビア印刷性、硬化性などの加工性が良好であった。また、得られたプラスチックラベルも耐傷つき性、耐薬品性、重ね印刷適性などの点で優れた特性を有していた。
表5に示すように、成分C(C15)として側鎖エポキシ変性シリコーン(信越化学工業(株)製、商品名「KF−102」:脂環式エポキシ基、エポキシ当量3600)を用いた以外は、実施例33と全く同様にして、樹脂組成物、プラスチックラベル、及び、ラベル付き容器を得た。
表5に示すように、得られた樹脂組成物は、グラビア印刷性、硬化性などの加工性が良好であった。また、得られたプラスチックラベルも耐傷つき性、耐薬品性、重ね印刷適性などの点で優れた特性を有していた。
表5に示すように、成分C(C16)として両末端エポキシ変性シリコーン(信越化学工業(株)製、商品名「X−22−163B」:脂肪族エポキシ基(グリシジル型)、エポキシ当量1750)を用いた以外は、実施例33と全く同様にして、樹脂組成物、プラスチックラベル、及び、ラベル付き容器を得た。
表5に示すように、得られた樹脂組成物は、グラビア印刷性、硬化性などの加工性が良好であった。また、得られたプラスチックラベルも耐傷つき性、耐薬品性、重ね印刷適性などの点で優れた特性を有していた。
表5に示すように、成分Aおよび成分Cの配合量を変更した以外は、実施例33と全く同様にして、樹脂組成物、プラスチックラベル、及び、ラベル付き容器を得た。
表5に示すように、得られた樹脂組成物は、グラビア印刷性、硬化性などの加工性が良好であった。また、得られたプラスチックラベルも耐傷つき性、耐薬品性、重ね印刷適性などの点で優れた特性を有していた。
表5に示すように、成分Cの配合量を変更した以外は、実施例33と全く同様にして、樹脂組成物、プラスチックラベル、及び、ラベル付き容器を得た。
表5に示すように、得られた樹脂組成物は、粘度が高く、実施例33と比較して、高速でのグラビア印刷性がやや劣っていた。得られたプラスチックラベルの耐傷つき性、耐薬品性、重ね印刷適性等は優れた特性であった。
表5に示すように、成分A、成分Bの配合量を変更し、また、酸化チタンを用いずに、実施例33と同様にして、樹脂組成物(透明コーティング剤)を得た。また、実施例33と同様にして、プラスチックラベル、及び、ラベル付き容器を得た。
表5に示すように、得られた樹脂組成物は、グラビア印刷性、硬化性などの加工性が良好であった。また、得られたプラスチックラベルも耐傷つき性、耐薬品性、重ね印刷適性などの点で優れた特性を有していた。
実施例33の樹脂組成物を用い、紫外線照射の代わりに、電子線照射により硬化を行って、プラスチックラベル、及び、ラベル付き容器を得た。電子線照射は、EB照射装置(岩崎電気(株)製、商品名「CB250/30/20mA」を用い、加速電圧150kV、ビーム電流3.5mA、搬送速度20m/分、線量15kGy、酸素濃度500ppm、パス回数1回で行った。
表5に示すように、得られた樹脂組成物は、グラビア印刷性、硬化性などの加工性が良好であった。また、得られたプラスチックラベルも耐傷つき性、耐薬品性、重ね印刷適性などの点で優れた特性を有していた。
プラスチックフィルムとして、ポリオレフィン系シュリンクフィルム(グンゼ包装システム(株)製「FL2」:フィルム厚み50μm)を用いること以外は、実施例33と全く同様にして、プラスチックラベル、及び、ラベル付き容器を得た。
表5に示すように、得られた樹脂組成物は、グラビア印刷性、硬化性などの加工性が良好であった。また、得られたプラスチックラベルも耐傷つき性、耐薬品性、重ね印刷適性などの点で優れた特性を有していた。
表5に示すとおり、成分Cを用いず、成分Aの配合量を変更した以外は、実施例33と全く同様にして、樹脂組成物、プラスチックラベル、及び、ラベル付き容器を得た。
表5に示すように、得られた樹脂硬化物層は強靱性、耐薬品性、撥水性に劣り、得られたプラスチックラベルおよびラベル付き容器も、インキ割れを起こしやすい特性の劣るものであった。また、重ね印刷適性も劣っていた。
表5に示すとおり、成分Bを用いず、成分Aの配合量を変更した以外は、実施例33と全く同様にして、樹脂組成物を得た。
表5に示すように、本比較例のコーティング層は紫外線照射により十分に硬化せず、粘着性を示したため、プラスチックラベルおよびラベル付き容器は得られなかった。
成分C(C17)として、エポキシ変性シリコーンを用いずに、通常のストレートシリコーン(信越化学工業(株)製、商品名「KF−96−50CS」)を用いた以外は、実施例33と全く同様にして、樹脂組成物、プラスチックラベル、及び、ラベル付き容器を得た。
表5に示すように、得られた樹脂硬化物層は強靱性、耐薬品性に劣り、得られたプラスチックラベルおよびラベル付き容器も、インキ割れを起こしやすい特性の劣るものであった。また、重ね印刷適性も劣っていた。
特開平11−140279号公報の実施例2に準拠して、3−エチル−3−[(フェノキシ)メチル]オキセタン(東亞合成(株)製、商品名「アロンオキセタン OXT−211」)(A3)75重量部、ビスフェノールA型エポキシ化合物(東都化成(株)製、商品名「YD−128」)(B3)25重量部、光重合開始剤(ダウケミカル(株)製、商品名「CYRACURE UVI−6992」)2重量部を用いて、樹脂組成物を得た。
表5に示すように、得られた樹脂組成物は粘度が高く、グラビア印刷によるコーティング層の形成は不可能であった。
Claims (6)
- オキセタン化合物、エポキシ化合物、及びシリコーン化合物を含むことを特徴とするプラスチックフィルム塗工用活性エネルギー線硬化性樹脂組成物であって、
前記シリコーン化合物が、エポキシ変性シリコーン、フッ素変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、(メタ)アクリル変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーンから選ばれた少なくとも1つであり、
溶剤の含量が5重量%未満であり、
オキセタン化合物とエポキシ化合物の重量比が2:8〜8:2であって、オキセタン化合物とエポキシ化合物の合計量100重量部に対して、前記シリコーン化合物を0.1〜40重量部含有する、
プラスチックフィルム塗工用活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。 - 請求項1に記載のプラスチックフィルム塗工用活性エネルギー線硬化性樹脂組成物であって、前記組成物全体の重量を100重量%とした場合に、オキセタン化合物を10〜75重量%、エポキシ化合物を5〜35重量%、及び、エポキシ変性シリコーンを0.1〜20重量%含有する、プラスチックフィルム塗工用活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
- 前記オキセタン化合物が、3−エチル−3−[(フェノキシ)メチル]オキセタン、3−エチル−3−(ヘキシロキシメチル)オキセタン、3−エチル−3−(2−エチルヘキシロキシメチル)オキセタン、3−エチル−3−(ヒドロキシメチル)オキセタン、3−エチル−3−(クロロメチル)オキセタン、3−エチル−3−(シクロヘキシロキシメチル)オキセタン、1,4−ビス[[(3−エチルオキセタン−3−イル)メトキシ]メチル]ベンゼン、ビス[(3−エチルオキセタン−3−イル)メチル]エーテルからなる群より選択される少なくとも1つである、請求項1または2に記載のプラスチックフィルム塗工用活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
- プラスチックフィルムの少なくとも片面に、請求項1〜3のいずれかに記載のプラスチックフィルム塗工用活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を塗工してなるプラスチックラベル。
- プラスチックフィルムがシュリンクフィルムである請求項1〜3のいずれかに記載のシュリンクフィルム塗工用活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
- プラスチックフィルムがシュリンクフィルムである請求項4に記載のシュリンクラベル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007524686A JP5311820B2 (ja) | 2005-07-13 | 2006-07-12 | プラスチックフィルム用活性エネルギー線硬化性樹脂組成物及びプラスチックラベル |
Applications Claiming Priority (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005204435 | 2005-07-13 | ||
JP2005204435 | 2005-07-13 | ||
JP2006163819 | 2006-06-13 | ||
JP2006163819 | 2006-06-13 | ||
JP2007524686A JP5311820B2 (ja) | 2005-07-13 | 2006-07-12 | プラスチックフィルム用活性エネルギー線硬化性樹脂組成物及びプラスチックラベル |
PCT/JP2006/313893 WO2007007803A1 (ja) | 2005-07-13 | 2006-07-12 | プラスチックフィルム用活性エネルギー線硬化性樹脂組成物及びプラスチックラベル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2007007803A1 JPWO2007007803A1 (ja) | 2009-01-29 |
JP5311820B2 true JP5311820B2 (ja) | 2013-10-09 |
Family
ID=37637193
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007524686A Expired - Fee Related JP5311820B2 (ja) | 2005-07-13 | 2006-07-12 | プラスチックフィルム用活性エネルギー線硬化性樹脂組成物及びプラスチックラベル |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20090136759A1 (ja) |
EP (1) | EP1905792B1 (ja) |
JP (1) | JP5311820B2 (ja) |
WO (1) | WO2007007803A1 (ja) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5352087B2 (ja) * | 2005-12-26 | 2013-11-27 | 株式会社フジシールインターナショナル | シュリンクラベル |
JP5021939B2 (ja) * | 2006-02-13 | 2012-09-12 | 株式会社フジシールインターナショナル | プラスチックフィルム塗工用活性エネルギー線硬化性樹脂組成物およびプラスチックラベル |
JP4905658B2 (ja) * | 2006-05-26 | 2012-03-28 | 株式会社フジシールインターナショナル | プラスチックフィルム用活性エネルギー線硬化性樹脂組成物及びプラスチックラベル |
JP4927626B2 (ja) * | 2007-04-04 | 2012-05-09 | 株式会社フジシールインターナショナル | シュリンクラベル |
US20100173229A1 (en) * | 2007-07-18 | 2010-07-08 | Fuji Seal International, Inc. | Shrinkable label having a hologram layer and container with the label |
US20100178438A1 (en) * | 2007-07-18 | 2010-07-15 | Fuji Seal International, Inc. | Shrinkable label having a hologram layer and container with the label |
JP5324789B2 (ja) * | 2008-01-22 | 2013-10-23 | 株式会社フジシールインターナショナル | プラスチックフィルム用活性エネルギー線硬化性樹脂組成物およびプラスチックラベル、シュリンクラベル |
ATE541905T1 (de) * | 2008-09-26 | 2012-02-15 | Fujifilm Corp | Tintenzusammensetzung und tintenaufzeichnungsverfahren |
CN102448621B (zh) * | 2009-04-15 | 2014-10-29 | 3M创新有限公司 | 可减少涂层缺陷的涂布方法和设备 |
CN102471456B (zh) * | 2009-07-01 | 2014-12-24 | 协立化学产业株式会社 | 快速固化性优异的能量射线固化型环氧树脂组合物 |
TWI423307B (zh) * | 2010-11-05 | 2014-01-11 | Far Eastern New Century Corp | 製造微結構的方法 |
CN102566285B (zh) * | 2010-12-09 | 2014-05-28 | 远东新世纪股份有限公司 | 制造微结构的方法及该微结构 |
US8828650B2 (en) | 2011-09-13 | 2014-09-09 | Far Eastern New Century Corporation | Method for making a retarder |
CN102786902B (zh) * | 2012-09-05 | 2015-04-22 | 东华大学 | 一种有机硅有机氟环氧粘合剂及其制备方法 |
CN110305524A (zh) * | 2018-03-20 | 2019-10-08 | 常州格林感光新材料有限公司 | 一种含有改性颜料的辐射固化组合物及其应用 |
WO2019179460A1 (zh) | 2018-03-20 | 2019-09-26 | 常州格林感光新材料有限公司 | 辐射固化凹印油墨 |
TW201945494A (zh) * | 2018-03-30 | 2019-12-01 | 日商優寶股份有限公司 | 疊層體、模內標籤、附標籤之成形體、輥狀模內標籤以及模內標籤堆疊物 |
CN109627843B (zh) * | 2018-12-12 | 2021-09-17 | 山东民利达包装科技有限公司 | 一种金属印刷光固化油墨及其制备方法 |
JP7358081B2 (ja) * | 2019-06-17 | 2023-10-10 | グンゼ株式会社 | 熱収縮性筒状ラベルおよびラベル付き容器 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11349895A (ja) * | 1998-06-08 | 1999-12-21 | Kansai Paint Co Ltd | カチオン重合性塗料組成物 |
JP2002114937A (ja) * | 2000-10-06 | 2002-04-16 | Fuji Seal Inc | ラベル用コーティング剤及びプラスチック製ラベル |
JP2003128779A (ja) * | 2001-10-29 | 2003-05-08 | Toagosei Co Ltd | 熱硬化性組成物 |
JP2003147268A (ja) * | 2001-11-13 | 2003-05-21 | Sumitomo Chem Co Ltd | 硬化被膜が形成された透明基材及びそのための硬化性樹脂組成物 |
JP2004314468A (ja) * | 2003-04-17 | 2004-11-11 | Sumitomo Chem Co Ltd | 硬化被膜が形成された透明基材及びそのための硬化性組成物 |
JP2005162962A (ja) * | 2003-12-05 | 2005-06-23 | Konica Minolta Medical & Graphic Inc | 活性光線硬化型組成物及び活性光線硬化型インク、それを用いた画像形成方法及びインクジェット記録装置 |
JP2006152085A (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-15 | Toagosei Co Ltd | 硬化性組成物 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5128431A (en) * | 1989-09-01 | 1992-07-07 | General Electric Company | Platinum catalyzed heterocyclic compound compositions |
JP3572570B2 (ja) * | 1999-02-01 | 2004-10-06 | オーテックス株式会社 | カチオン重合性有機物質用の重合開始剤 |
US6743510B2 (en) * | 2001-11-13 | 2004-06-01 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Composition comprising a cationic polymerization compound and coating obtained from the same |
-
2006
- 2006-07-12 EP EP20060768157 patent/EP1905792B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-07-12 JP JP2007524686A patent/JP5311820B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-07-12 WO PCT/JP2006/313893 patent/WO2007007803A1/ja active Application Filing
- 2006-07-12 US US11/988,472 patent/US20090136759A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11349895A (ja) * | 1998-06-08 | 1999-12-21 | Kansai Paint Co Ltd | カチオン重合性塗料組成物 |
JP2002114937A (ja) * | 2000-10-06 | 2002-04-16 | Fuji Seal Inc | ラベル用コーティング剤及びプラスチック製ラベル |
JP2003128779A (ja) * | 2001-10-29 | 2003-05-08 | Toagosei Co Ltd | 熱硬化性組成物 |
JP2003147268A (ja) * | 2001-11-13 | 2003-05-21 | Sumitomo Chem Co Ltd | 硬化被膜が形成された透明基材及びそのための硬化性樹脂組成物 |
JP2004314468A (ja) * | 2003-04-17 | 2004-11-11 | Sumitomo Chem Co Ltd | 硬化被膜が形成された透明基材及びそのための硬化性組成物 |
JP2005162962A (ja) * | 2003-12-05 | 2005-06-23 | Konica Minolta Medical & Graphic Inc | 活性光線硬化型組成物及び活性光線硬化型インク、それを用いた画像形成方法及びインクジェット記録装置 |
JP2006152085A (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-15 | Toagosei Co Ltd | 硬化性組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1905792B1 (en) | 2012-10-24 |
JPWO2007007803A1 (ja) | 2009-01-29 |
EP1905792A1 (en) | 2008-04-02 |
US20090136759A1 (en) | 2009-05-28 |
WO2007007803A1 (ja) | 2007-01-18 |
EP1905792A4 (en) | 2011-09-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5311820B2 (ja) | プラスチックフィルム用活性エネルギー線硬化性樹脂組成物及びプラスチックラベル | |
JP5352087B2 (ja) | シュリンクラベル | |
JP5513847B2 (ja) | シュリンクラベル | |
JP5478275B2 (ja) | ラベル用印刷インキおよびラベル | |
JP4901488B2 (ja) | プラスチックラベルおよびその製造方法 | |
JP2007045128A (ja) | 紫外線硬化型インキの印刷方法 | |
JP4977203B2 (ja) | ホログラム層を有するシュリンクラベルおよびラベル付き容器 | |
JP5021939B2 (ja) | プラスチックフィルム塗工用活性エネルギー線硬化性樹脂組成物およびプラスチックラベル | |
JP2008170822A (ja) | プラスチックラベルおよびその製造方法 | |
JP5044118B2 (ja) | プラスチックラベル用コーティング剤及びプラスチックラベル | |
JP4927626B2 (ja) | シュリンクラベル | |
JP5324789B2 (ja) | プラスチックフィルム用活性エネルギー線硬化性樹脂組成物およびプラスチックラベル、シュリンクラベル | |
JP4977204B2 (ja) | ホログラム層を有するシュリンクラベルおよびラベル付き容器 | |
JP5072532B2 (ja) | プラスチックラベル | |
JP5088930B2 (ja) | プラスチックラベル用活性エネルギー線硬化性樹脂組成物及びプラスチックラベル | |
JP4905658B2 (ja) | プラスチックフィルム用活性エネルギー線硬化性樹脂組成物及びプラスチックラベル | |
JP5296309B2 (ja) | プラスチックフィルム用活性エネルギー線硬化性樹脂組成物及びプラスチックラベル | |
JP5324745B2 (ja) | プラスチックラベル用活性エネルギー線硬化性樹脂組成物及びプラスチックラベル | |
JP2019104520A (ja) | 包装体の製造方法 | |
JP2007070450A (ja) | グラビア印刷用紫外線硬化型インキ | |
JP2022098710A (ja) | 容器用ニス組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090618 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120710 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120906 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130618 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130702 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5311820 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |