JP5306626B2

JP5306626B2 - 粉末製剤並びにそれを用いた食品素材及び化粧品素材

Info

Publication number: JP5306626B2
Application number: JP2007259217A
Authority: JP
Inventors: 光倫菊池; 貴渡邊; 弘道村井
Original assignee: Oryza Oil and Fat Chemical Co Ltd
Current assignee: Oryza Oil and Fat Chemical Co Ltd
Priority date: 2007-09-04
Filing date: 2007-09-04
Publication date: 2013-10-02
Anticipated expiration: 2027-09-04
Also published as: JP2009062347A

Description

本発明は、イソプレノイド構造及び／又はキノン構造を有する化合物を含有する粉末製剤に関するものである。本発明は、飲食品、医薬品、化粧品等に広く利用される。

食品には、賦香を目的とした香味成分やビタミン類等の油溶性成分が食品に添加されており、その大半は油溶性であり、使用目的により乳化したり、あるいは水溶性のものが適宜選択されて使用されている。そして、保存性、安定性や即溶性を、油溶性成分を含有する製剤に付与し、油溶性成分含有製品の利便性向上のため様々な方法により粉末・造粒化が行われている。

例えば油溶性の香料成分を粉末化して得られた粉末香料製剤は、保存性や安定性に優れており、取り扱いも容易であるため、粉末系食品類への利用が容易であるとの特徴を有している。例えば、粉末ジュース、粉末スープやインスタント食品、スナック菓子、農畜水産食品等への賦香に用いられている。或いは、油溶性のビタミン類、ドコサヘキサエン酸等の油溶性成分を粉末化し、食品のみならず医薬品、医薬部外品へ利用されている。

また、イソプレノイド構造を有する化合物及び／又はキノン構造を有する化合物として、ファルネゾール（ｆａｒｎｅｓｏｌ）、ゲファルナート（ｇｅｆａｒｎａｔｅ）、スクアレン（ｓｑｕａｌｅｎｅ）、メナキノン（ｍｅｎａｑｕｉｎｏｎｅ）、トコトリエノール（ｔｏｃｏｔｒｉｅｎｏｌ）、トコフェロール（ｔｏｃｏｐｈｅｒｏｌ）及びコエンザイムＱ１０（ｃｏｅｎｚｙｍｅＱ１０：以下、ＣｏＱ１０とする）等が知られている。これらは化粧品、健康食品や抗潰瘍剤等の医薬品の有効成分として利用されている。そこで、これらの化合物を粉末化する方法としてシクロデキストリンにて包接する方法が知られている（特許文献１及び特許文献２等）。

特開２００５−２００５号公報特開２００６−２４９０５０号公報

しかしながら、上記特許文献１及び特許文献２によれば、高濃度イソプレノイド構造を有する化合物及び／又はキノン構造を有する化合物の粉末製剤を調製するときに、粉末の流動性が失われ固着したり、油が酸化・劣化したりして粉末製剤としての品質の優れたものができず、また、品質の優れた粉末製剤を調製した場合、これらの化合物を高濃度に含有させることができないという問題点があった。
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、上記化合物を高濃度に含有し、更に、流動性が高い粉末製剤を提供することを目的とする。

上記問題点を解決するために、本発明は以下のとおりとなる。
（１）イソプレノイド構造及び／又はキノン構造を有する化合物と、シクロデキストリン（ＣＤ）と、アラビアガムと、を含有することを特徴とする粉末製剤。
（２）イソプレノイド構造が、（Ａ）以下の構造式：

［式中ｎは１以上２０以下の整数を意味する］を有する化合物である上記（１）に記載の粉末製剤。
（３）キノン構造が、（Ｂ）以下の構造式：

［式中Ｒは水素、ヒドロキシル又はヒドロキシメチル、ヒドロキシエチル、ヒドロキシプロピル等のヒドロキシアルキルからなる群より選ばれる］を有する化合物である、上記（１）又は（２）に記載の粉末製剤。
（４）前記化合物が、ファルネゾール、ゲファルナート、スクアレン、メナキノン、トコトリエノール、トコフェロール、コエンザイムＱ１０（ＣｏＱ１０）からなる群より選ばれるいずれか１つ以上である、上記（１）〜（３）の何れか一方に記載の粉末製剤。
（５）アラビアガム及びシクロデキストリンの水溶液とイソプレノイド構造及び／又はキノン構造を有する化合物とを混合して混合溶液を調製し、その後、該混合溶液を乾燥してなる粉末製剤。
（６）上記（１）〜上記（５）の何れか１項に記載された粉末製剤からなる飲食品用素材。
（７）上記（６）に記載された飲食品用素材を含有してなる飲食品。
（８）上記（１）〜上記（５）の何れか１項に記載された粉末製剤からなる化粧品用素材。
（９）上記（８）に記載された化粧品用素材を含有してなる化粧品。

本発明の粉末製剤は、イソプレノイド構造及び／
又はキノン構造を有する化合物の効果を維持することができ、更に高濃度の化合物を含有し、流動性の高い粉末製剤を得ることができる。

以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の粉末製剤は、イソプレノイド構造及び／又はキノン構造を有する化合物と、シクロデキストリン（ＣＤ）と、アラビアガムと、を含有することを特徴とする。

上記「イソプレノイド構造及び／又はキノン構造を有する化合物」（以下、単に「化合物」ともいう。）には、イソプレノイド構造及び／又はキノン構造を有する化合物であればいずれも含まれるが、特に構造式［化１］に示したイソプレノイド構造のうち、ｎは１以上２０以下の整数である化合物が好ましい。また、構造式［化２］に示したキノン構造のうち、Ｒは水素、ヒドロキシル又はヒドロキシメチル、ヒドロキシエチル、ヒドロキシプロピル等のヒドロキシアルキルからなる群より選ばれる化合物であることが好ましい。さらに、飲食品、化粧品、医薬品等の有効成分として利用できる、ファルネゾール、ゲファルナート、スクアレン、メナキノン、トコトリエノール、トコフェロール、ＣｏＱ１０のいずれか１つ以上であることが好ましい。尚、これらは１種のみ用いても良いし、２種以上併用しても良い。

上記化合物の含有量は特に限定されないが上記化合物とシクロデキストリンと、アラビアガムとの合計を１００質量％とした場合、１５〜５０質量％、好ましくは２５〜４０質量％、より好ましくは２８〜３５質量％とすることができる。１５質量％未満の場合、高濃度の上記化合物を含有する粉末製剤を得ることが困難であり、また、５０質量％を超えると優れた流動性を有する粉末製剤を得ることが困難だからである。

上記「シクロデキストリン」とは、数分子のＤ−グルコースがα（１→４）
グルコシド結合によって結合し環状構造をとった環状オリゴ糖の一種である。
このシクロデキストリンは特に限定されず、例えば、α−シクロデキストリン（αＣＤ）、β−シクロデキストリン（βＣＤ）、γ−シクロデキストリン（γＣＤ）等が挙げられるが、これらのうち特にγＣＤが好ましい。上記化合物をより高濃度に含有することができ、且つ流動性が高い粉末製剤を得ることができるからである。尚、これらは１種のみ含有していても良いし、２種以上を併用しても良い。

また、上記シクロデキストリンとしてグルコース、マルトースなどの分岐側鎖を有するもの（以下、単に「分岐シクロデキストリン」という。）を用いても良い。これらを含むことにより、水溶性がある粉末製剤が得られるからである。
また、上記「シクロデキストリン」として、マルトースなどの分岐側鎖を有さないシクロデキストリンのみを用いても良いし、マルトースなどの分岐側鎖を有さないシクロデキストリンと分岐シクロデキストリンとの混合物を用いても良いが、マルトースなどの分岐側鎖を有さないシクロデキストリンのみを用いることが好ましい。

上記シクロデキストリンの含有量は特に限定されないが、上記化合物と、シクロデキストリンと、アラビアガムとの全質量を１００質量％とした場合、４５〜６５質量％、好ましくは、５０〜６０質量％、より好ましくは５０〜５５質量％とすることができる。シクロデキストリンが４５質量％未満又は６５質量％を超えると優れた流動性を有する粉末製剤を得ることが困難だからである。

上記「アラビアガム」は、アカシア属の幹及び枝から滲出するガム状物質である。ガム状物質として、カラヤゴム、トラガカントゴム、キャロブゴムなどを用いることも可能であるが、アラビアガムが最も適したものである。
上記アラビアガムの含有量は特に限定されないが、１０〜４５質量％、好ましくは、１５〜３５質量％、より好ましくは１５〜２５質量％とすることができる。アラビアガムが１０質量％未満又は４５質量％を超えると優れた流動性を有する粉末製剤を得ることが困難だからである。

また、上記シクロデキストリンとアラビアガム質量比は特に限定されないが、質量比［シクロデキストリン／アラビアガム］にて１．０〜６．０、好ましくは２．０〜３．０とすることができる。１．０未満又は６．０を超えると優れた流動性を有する粉末製剤を得ることが困難だからである。

上記「粉末製剤」とは、上記化合物、ＣＤ、及びアラビアガムを噴霧乾燥、凍結乾燥法、飽和水溶液法、混錬法、混合粉砕法等により調製してなる粉末状の製剤のことをいう。この粉末製剤は、上記化合物の一部又は全部が、ＣＤに包接されているものと考えられる。

噴霧乾燥、凍結乾燥法とは、ＣＤ及びアラビアガムの水溶液を調製し、一定量のゲスト化合物を添加して攪拌し混合溶液を次いで噴霧乾燥、凍結乾燥し、包接体を得る方法である。また、飽和水溶液法とは、ＣＤ及びアラビアガムの飽和水溶液を作り、一定量のゲスト化合物を混合し、ＣＤの種類やゲスト化合物の種類に応じ３０分〜数時間攪拌混合することで、沈殿を得て、続いて、水を蒸発させるが、温度を下げて沈殿物を取り出した後、乾燥することで、包接体を単離する方法である。
混練法とは、ＣＤ及びアラビアガム粉末の混合物に水を少量加えてペースト状にして、一定量のゲスト化合物を添加してミキサー等でよく攪拌し、続いて水を蒸発させることで粉末を調製する方法であり、混合時間は飽和水溶液法より長めとなる。そして混合粉砕法とは、ＣＤ及びアラビアガムの混合粉末とゲスト化合物を振動ミルにより粉砕して得る方法である。

混練法又は加熱方法については、例えば、イソプレノイド構造及び／又はキノン構造を有する化合物が例えば、ＣｏＱ１０の場合では、ＪｏｕｒｎａｌＡｃｔａＰｏｌｏｎｉａｅ，Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａ（１９９５）、Ｖｏｌ．５２，Ｎｏ５，Ｓ．３７９−３８６及び（１９９６），Ｖｏｌ．５３，Ｎｏ３，Ｓ．１９３−１９６においてＣｃｏＱ１０と種々のＣＤ及びＣＤ誘導体との複合化が記載されている。また、特表２００３−５２０８２７号公報には、γＣＤとＣｏＱ１０との水性混合物を用いることで、さらに迅速かつ簡便に粉末製剤を得る方法が記載されている。

本発明の粉末製剤は、噴霧乾燥、凍結乾燥法を用いて調製したものが好ましい。より高濃度で流動性の優れた粉末製剤を得ることができるからである。

上記粉末製剤を噴霧乾燥又は凍結乾燥法にて製造する場合、上記粉末製剤は、アラビアガム及びシクロデキストリンの水溶液とイソプレノイド構造及び／又はキノン構造を有する化合物とを混合して攪拌し混合溶液を調製し、その後、該混合溶液を乾燥することによって得ることができる。
このとき、上記「水溶液」に配合するシクロデキストリンの濃度は特に限定されないが、シクロデキストリンとアラビアガムと水との全質量を１００質量％とした場合、５〜３０質量％、好ましくは６〜１５質量％、より好ましくは８〜１３質量％とすることができる。５質量％未満の場合優れた流動性を有する粉末製剤を得ることが困難であり、２５質量％を超えると、水にシクロデキストリンを溶解させることが困難だからである。
また、上記「水溶液」に配合するアラビアガムの濃度は特に限定されないが、シクロデキストリンとアラビアガムと水との全質量を１００質量％とした場合、１〜１０質量％、好ましくは２〜７質量％、より好ましくは２．５〜６質量％とすることができる。１質量％未満の場合優れた流動性を有する粉末製剤を得ることが困難であり、５質量％を超えると、水溶液の粘度が高くなるので取り扱いが困難となるからである。

上記「イソプレノイド構造及び／又はキノン構造を有する化合物」（以下、単に「化合物」ともいう。）には、上述したようにイソプレノイド構造及び／又はキノン構造を有する化合物であればいずれも含まれるが、特に構造式［化１］に示したイソプレノイド構造のうち、ｎは１以上２０以下の整数である化合物が好ましい。また、構造式［化２］に示したキノン構造のうち、Ｒは水素、ヒドロキシル又はヒドロキシメチル、ヒドロキシエチル、ヒドロキシプロピル等のヒドロキシアルキルからなる群より選ばれる化合物であることが好ましい。さらに、飲食品、化粧品、医薬品等の有効成分として利用できる、ファルネゾール、ゲファルナート、スクアレン、メナキノン、トコトリエノール、トコフェロール、ＣｏＱ１０のいずれか１つ以上であることが好ましい。尚、これらは１種のみ用いても良いし、２種以上の混合物を用いても良い。

また、上記化合物を水溶液に混合させるとき、上記化合物及び水の両方に可溶な溶媒に溶解させ化合物溶液を得て、その後その化合物溶液を上記水溶液に混合させることが好ましい。より均一な混合溶液を調製することができるからである。このときに使用する溶媒は、上記化合物及び水の両方に可溶であり、且つ沸点が１００℃以下のものであれば特に限定されず、例えばメタノール、エタノール、プロパノール等が挙げられるが、エタノールが最も好ましい。容易に入手することができ、更に、安全性が高いことが広く知られているため、食品への使用が容易だからである。

上記化合物溶液中の化合物の濃度は特に限定されないが、上記化合物と溶媒との全質量を１００質量％とした場合、２０〜４０質量％、好ましくは２５〜３５質量％とすることができる。２０質量％未満又は４０質量％を超えるとより均一な混合溶液を調製調整することが困難だからである。

本発明の粉末製剤を含有せしめた飲食品として、サプリメント、機能性食品、栄養ドリンク等を製造することができる。本発明の粉末製剤を用い、飲食品を製造する場合には、粉末製剤に含まれるイソプレノイド構造及び／又はキノン構造を有する化合物として、例えば、スクアレン、メナキノン、トコトリエノール、トコフェロール、ＣｏＱ１０等を含む粉末製剤を用い、これらの成分を有効に利用することが好ましい。また、本発明の粉末製剤に、その他のイソプレノイド構造及び／又はキノン構造を有する化合物等を組み合わせ、多様な効果を有する組成物として利用することもできる。
本発明の粉末製剤を用い、サプリメントを製造する場合には、本発明の粉末製剤をそのまま打錠成型することもできるが、さらに必要に応じて、例えば、デンプン、乳糖、白糖、マンニット、カルボキシメチルセルロース、コーンスターチ、無機塩類等の製剤に通常用いられている添加物を加えることができる。

また、本発明の粉末製剤は、各種飲食品の素材として使用することができる。飲食品としては、例えば、菓子類（ガム、キャンディー、キャラメル、チョコレート、クッキー、スナック、ゼリー、グミ、錠菓等）、麺類（そば、うどん、ラーメン等）、乳製品（ミルク、アイスクリーム、ヨーグルト等）、調味料（味噌、醤油等）、スープ類、飲料（ジュース、コーヒー、紅茶、茶、炭酸飲料、スポーツ飲料等）をはじめとする一般食品や、健康食品（錠剤、カプセル等）、栄養補助食品（栄養ドリンク等）が挙げられる。

これら飲食品には、その種類に応じて種々の成分を配合することができ、例えば、ブドウ糖、果糖、ショ糖、マルトース、ソルビトール、ステビオサイド、コーンシロップ、乳糖、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、コハク酸、乳酸、Ｌ−アスコルビン酸、エリソルビン酸ナトリウム、グリセリン、プロピレングリコール、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、アラビアガム、カラギーナン、カゼイン、ゼラチン、ペクチン、寒天、ビタミンＢ類、ニコチン酸アミド、パントテン酸カルシウム、アミノ酸類、カルシウム塩類、色素、香料、保存剤等の食品素材を使用することができる。

また、本発明の粉末製剤を含有せしめた化粧品として、例えば、乳液、石鹸、洗顔料、入浴剤、クリーム、乳液、化粧水、オーデコロン、ひげ剃り用クリーム、ひげ剃り用ローション、化粧油、日焼け・日焼け止めローション、おしろいパウダー、ファンデーション、香水、パック、爪クリーム、エナメル、エナメル除去液、眉墨、ほお紅、アイクリーム、アイシャドー、マスカラ、アイライナー、口紅、リップクリーム、シャンプー、リンス、染毛料、分散液、洗浄料等が挙げられる。本発明の粉末製剤を用い、化粧品を製造する場合には、粉末製剤に含まれるイソプレノイド構造及び／又はキノン構造を有する化合物として、例えば、スクアレン、メナキノン、トコトリエノール、トコフェロール、ＣｏＱ１０等を含む粉末製剤を用い、これらの成分を有効に利用することが好ましい。また、本発明の粉末製剤に、その他のイソプレノイド構造及び／又はキノン構造を有する化合物等を組み合わせ、多様な効果を有する組成物として利用することもできる。
さらに、本発明の粉末製剤に加え、皮膚繊維芽細胞の増殖等の効果を有するレチノール等の美容成分や、ホホバ油、植物エキス等の保湿成分を必要に応じて配合することもできる。

さらに、本発明の粉末製剤を含有せしめた医薬品を製造することができる。医薬品を製造するにあたり、本発明の粉末製剤を用い、医薬品を製造する場合には、粉末製剤に含まれるイソプレノイド構造及び／又はキノン構造を有する化合物として、例えば、ファルネゾール、ゲファルナート等を含む粉末製剤を用い、これらの成分を有効に利用することが好ましい。また、本発明の粉末製剤に、その他のイソプレノイド構造及び／又はキノン構造を有する化合物等を組み合わせ、多様な効果を有する組成物として利用することもできる。
本発明の粉末製剤を用い、医薬品を製造する場合には、本発明の粉末製剤に加え、必要な成分を配合することもできる。

以下に本発明を具体化した実施例について説明する。
実施例及び比較例の粉末製剤の調整
実施例１
γ−ＣＤ（パールエース社製「ｇ−１００（ｇ−ＣＤ）」）７．５０質量部及びアラビアガム（コロイドナチュレルジャパン社製「ＩＮＳＴＡＮＴＧＵＭＩＲＸ」）３．００質量部を７５．００質量部の蒸留水に溶解させて水溶液を調製し、トコトリエノール（オリザ油化株式会社製「トコトリエノール−９０」）４．５０質量部とエタノール１０．０質量部とを混合してトコトリエノールエタノール溶液を調製し、上記水溶液とエタノール溶液を混合して攪拌して混合溶液を得て次いで噴霧乾燥して、実施例１の粉末製剤を得た。

比較例１
アラビアガム（コロイドナチュレルジャパン社製「ＩＮＳＴＡＮＴＧＵＭＩＲＸ」）１０．５０質量部を７５．００質量部の蒸留水に溶解させて水溶液を調製し、トコトリエノール（オリザ油化株式会社製「トコトリエノール−９０」）４．５０質量部とエタノール１０．０質量部とを混合してトコトリエノールエタノール溶液を調製し、上記水溶液とエタノール溶液を混合して攪拌して混合溶液を得て、次いでこの混合溶液を噴霧乾燥して、比較例１の粉末製剤を得た。

比較例２
デキストリン（松谷化学工業株式会社製「Ｍａｘ１０００」）０．１５質量部及びアラビアガム（コロイドナチュレルジャパン社製「ＩＮＳＴＡＮＴＧＵＭＩＲＸ」）１０．３５質量部を７５．００質量部の蒸留水に溶解させて水溶液を調製し、トコトリエノール（オリザ油化株式会社製「トコトリエノール−９０」）４．５０質量部とエタノール１０．０質量部とを混合してトコトリエノールエタノール溶液を調製し、上記水溶液とエタノール溶液を混合して攪拌して混合溶液を得て次いで噴霧乾燥して、比較例２の粉末製剤を得た。

比較例３
デキストリン（松谷化学工業株式会社製「Ｍａｘ１０００」）７．５０質量部及びアラビアガム（コロイドナチュレルジャパン社製「ＩＮＳＴＡＮＴＧＵＭＩＲＸ」）３．００質量部を７５．００質量部の蒸留水に溶解させて水溶液を調製し、トコトリエノール（オリザ油化株式会社製「トコトリエノール−９０」）４．５０質量部とエタノール１０．０質量部とを混合してトコトリエノールエタノール溶液を調製し、上記水溶液とエタノール溶液を混合して攪拌して混合溶液を得て次いで噴霧乾燥して、比較例３の粉末製剤を得た。

比較例４
アラビアガム（コロイドナチュレルジャパン社製「ＩＮＳＴＡＮＴＧＵＭＩＲＸ」）１０．４３質量部及びグルパール（片山化学工業研究所株式会社製「グルパール１９Ｓ」）０．０７質量部を７５．００質量部の蒸留水に溶解させて水溶液を調製し、トコトリエノール（オリザ油化株式会社製「トコトリエノール−９０」）４．５０質量部とエタノール１０．０質量部とを混合してトコトリエノールエタノール溶液を調製し、上記水溶液とエタノール溶液を混合して攪拌して混合溶液を得て次いで噴霧乾燥して、比較例４の粉末製剤を得た。
尚、上記実施例及び各比較例の固形分（すなわち蒸留水を除いた成分）の配合処方を下記表１に示す。

実施例及び比較例の流動性の評価
実施例１及び比較例１〜４の粉末製剤を手で握り、その後、手からすべり落としてそのすべり安さを官能的に比較することによって。流動性を評価した。その結果を表１に示す。尚、表１においてサラサラ感が高く、手から容易に滑り落ちたものを「優」、サラサラ感が低く、滑り落ちにくいものを「やや劣」、サラサラ感が全くないものを「劣」とした。

結果及び実施例の効果
表１によれば、トコトリエノールにアラビアガムのみを混合させた場合（比較例１）、トコトリエノールにアラビアガム及びデキストリンを混合させた場合（比較例２及び比較例３）、トコトリエノールにアラビアガム及びグルパールを混合させた場合（比較例４）、流動性は劣っていることが判る。これにより、トコトリエノールにアラビアガム及びシクロデキストリンの何れかが配合されていない場合は、流動性が劣っていることが判る。これに対し、トコトリエノールにアラビアガム及びシクロデキストリンの両方が配合されている場合は、流動性が優れていることが判る。これにより、アラビアガムと、シクロデキストリンの両方を含有することにより流動性が向上することが判る。
更に、実施例１によれば、３０質量％と高濃度の粉末剤を調整することができる。
以上により、アラビアガム及びシクロデキストリンの両方が配合された場合は、高濃度で且つ流動性の優れた粉末製剤を得ることができることが判る。

［配合例］
以下に本発明の粉末製剤の配合例を挙げるが、下記配合例は本発明を限定するものではない。
配合例１：チューインガム
砂糖５３．０ｗｔ％
ガムベース２０．０
グルコース１０．０
水飴１６．０
香料０．５
粉末製剤０．５
１００．０ｗｔ％

配合例２：グミ
還元水飴４０．０ｗｔ％
グラニュー糖２０．０
ブドウ糖２０．０
ゼラチン４．７
水９．６８
ブドウ果汁４．０
ブドウフレーバー０．６
色素０．０２
粉末製剤１．０
１００．０ｗｔ％

配合例３：キャンディー
砂糖５０．０ｗｔ％
水飴３３．０
水１４．４
有機酸２．０
香料０．２
粉末製剤０．４
１００．０ｗｔ％

配合例４：ヨーグルト（ハード・ソフト）
牛乳４１．５ｗｔ％
脱脂粉乳５．８
砂糖８．０
寒天０．１５
ゼラチン０．１
乳酸菌０．００５
粉末製剤０．４
香料微量
水残余
１００．０ｗｔ％

配合例５：錠菓
砂糖７６．４ｗｔ％
グルコース１９．０
ショ糖脂肪酸エステル０．２
粉末製剤０．５
精製水３．９
１００．０ｗｔ％

配合例７：錠剤
乳糖５４．０ｗｔ％
結晶セルロース３０．０
澱粉分解物１０．０
グリセリン脂肪酸エステル５．０
粉末製剤１．０
１００．０ｗｔ％

配合例９：顆粒内服剤（医薬品）
粉末製剤１．０ｗｔ％
乳糖３０．０
コーンスターチ６０．０
結晶セルロース８．０
ポリビニールピロリドン１．０
１００．０ｗｔ％

配合例１０：化粧クリーム
スクワラン２０．０ｗｔ％
ミツロウ５．０
精製ホホバ油５．０
グリセリン５．０
グリセリンモノステアレート２．０
ポリオキシエチレン（２０）ソルビタン−
モノステアレート２．０
粉末製剤２．０
防腐剤適量
香料適量
精製水残余
１００．０ｗｔ％

配合例１１：化粧水
エタノール５．０ｗｔ％
グリセリン２．０
１，３−ブチレングリコール２．０
ポリエチレンオレイルエーテル０．５
クエン酸ナトリウム０．１
クエン酸０．１
粉末製剤０．１
精製水残余
１００．０ｗｔ％

配合例１２：ボディージェル
マカデミアナッツ油２．０ｗｔ％
ミリスチン酸オクチルドデシル１０．０
メチルフェニルポリシロキサン５．０
ベヘニルアルコール３．０
ステアリン酸３．０
バチルアルコール１．０
モノステアリン酸グリセリル１．０
テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビット２．０
水素添加大豆リン脂質１．０
セラミド０．１
パルミチン酸レチノール０．１
防腐剤適量
ツボクサ抽出物１．０
粉末製剤１．０
１、３−ブチレングリコール５．０
精製水残余
１００．０ｗｔ％

配合例１３：乳液
スクワラン４．０ｗｔ％
ワセリン２．５
セタノール２．０
グリセリン２．０
親油型モノステアリン酸グリセリン１．０
ステアリン酸１．０
Ｌ−アルギニン１．０
粉末製剤０．５
水酸化カリウム０．１
香料微量
精製水残余
１００．０ｗｔ％

配合例１４：キャットフード
とうもろこし３４．０ｗｔ％
小麦粉３５．０
ミートミール１５．０
牛脂８．９
食塩１．０
かつおエキス４．０
粉末製剤１．０
タウリン０．１
ビタミン類０．５
ミネラル類０．５
１００．０ｗｔ％

配合例１６：ドッグフード
とうもろこし３０．０ｗｔ％
肉類（チキン）１５．０
脱脂大豆１０．０
小麦粉２５．０
糟糠類５．０
粉末製剤５．０
動物性油脂８．９
オリゴ糖０．１
ビタミン０．５
ミネラル０．５
１００．０ｗｔ％

以上、説明したように、本発明は、イソプレノイド構造及び／又はキノン構造を有する化合物の効果を維持することができ、更に高濃度の化合物を含有し、流動性の高い粉末製剤を得ることができ、飲食品、化粧品、および医薬品等に広く利用することができるものが提供されている。

Claims

アラビアガム及びγ−シクロデキストリンの水溶液とトコトリエノール及び／またはトコフェロールとを混合して混合溶液を調製し、その後、該混合溶液を乾燥してなる粉末製剤であって、
前記トコトリエノール及び／またはトコフェロールの配合量は、アラビアガムとγ−シクロデキストリンとトコトリエノール及び／またはトコフェロールとの合計を１００質量％とした場合に２５〜４０質量％であり、
アラビアガム及びγ−シクロデキストリンの配合比は質量比［γ−シクロデキストリン／アラビアガム］で２．０〜３．０であることを特徴とする粉末製剤。