JP5306462B2 - スナップ部材 - Google Patents

Description

本発明は、衣服の生地や、鞄やケースを構成する樹脂シート等の可撓性基材に取り付けられるスナップ部材に関する。

スナップ部材は、一般的に、雄型及び雌型のものがあり、それぞれ突起状のポスト部を有するスナップ取付部材によって衣服の生地等の可撓性基材に取り付けられる。具体的には、スナップ部材は、スナップ取付部材のポスト部が差し込まれる差込口が形成されており、衣服の生地等にスナップ取付部材のポスト部を貫通させ、生地等の反対側に設けられたスナップ部材の差込口にスナップ取付部材のポスト部を差し込むことで、生地等に取り付けられる。

スナップ取付部材のポスト部を生地に貫通させてスナップ部材の差込口に差し込むとき、ポスト部が生地をスナップ部材の差込口内に巻き込んでしまうことがある。ポスト部が生地をスナップ部材の差込口内に巻き込むと、生地からの抵抗が過大になりスナップ取付部材に座屈が生じるという問題がある。また、生地を巻き込むことで生地に皺が発生し、スナップ部材を生地に取り付けた後の美観が損なわれるという問題も生じる。

このような問題に対するスナップ部材として、例えば、特許文献１には、雄型嵌合体の環状ポスト部に対して弾性的に嵌合ならびに離脱可能な凹入部を有し、且つ、その凹入部の底壁の中央部には、基布裏面側から打込まれる止着体のカシメ用突起を挿通する貫通孔を有する雌型嵌合体であって、底壁の下面で且つ貫通孔の周りに薄肉の環状壁を一体に突設したものが開示されている。
そして、このような構成によれば、カシメ用突起が基布に打ち込まれたときに、貫通孔の周りに突設した環状壁が基布との摩擦力によって貫通孔の中心側へ変形し、カシメ用突起と貫通孔との間の隙間を小さくすることで、基布の一部がカシメ用突起によって貫通孔内に持ち込まれないようにすることができると記載されている。

また、特許文献２には、雄部材又は雌部材の取付孔に、止部材の止脚を挿通し、この止脚の先端をかしめるホックにおいて、下方に向かって傾斜し、且つ、口部分が下向きの傾斜口を有する取付孔を設けたものが開示されている。
そして、このような構成によれば、下向きの傾斜口と止部材の止脚の水平端部との剪断力により、生地がよく切断されて、かしめ時における生地の吊り込みを防止し、ホック取付部周囲の生地に皺が発生するのを防ぐことができると記載されている。

実公昭６２−２５１３８号公報 実公平３−５４５６５号公報

しかしながら、特許文献１に記載されたスナップ部材（雄型嵌合体）は、環状壁を基布の摩擦力によって変位させるため、基布に皺が生じ、この皺がスナップ部材（雄型嵌合体）を取り付けた後にそのまま残り、スナップ部材（雄型嵌合体）の取付状態の美観を損なうおそれがある。
また、特許文献２では、ポスト部（止部材）が差込部（取付孔）内に挿入される前に、スナップ部材（雌部材）に対して生地が固定されていない。そして、このように生地を固定しない状態で、ポスト部（止部材）を差込部（取付孔）に挿入して、差込部（取付孔）の下向きの傾斜口と止部材の止脚の水平端部との剪断力により生地を切断している。このため、ポスト部（止部材）を差込部（取付孔）に挿入する際に生地がずれてしまい、スナップ部材（雌部材）を生地の所望の位置に安定して取り付けることが困難となるおそれがある。

本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、以下の構成に係るスナップ部材によれば、上記の課題を解決し得ることを見出した。
すなわち、本発明に係るスナップ部材は、円柱状のポスト部を備えたスナップ取付部材により可撓性基材に取り付けられるスナップ部材であって、前記スナップ部材は、前記可撓性基材を貫通したスナップ取付部材のポスト部が差し込まれる差込口を有する差込部が形成された部材本体を備え、前記部材本体は、前記差込部の差込口に形成され、該差込口の周方向に並ぶように複数配置された先端を有するくさび状のエッジ部を備えている。

このような構成によれば、スナップ取付部材のポスト部を差込部に差し込むときに、まずポスト部が可撓性基材を差込部内へ持ち上げるが、その際、差込口に形成されたくさび状のエッジ部の先端が可撓性基材に食い込んで可撓性基材を固定する。このため、ポスト部の差込部内への進入に伴う可撓性基材の巻き込みを抑制することができ、可撓性基材の皺の発生を良好に抑制することができる。また、ポスト部が差込部内へ進入する際に可撓性基材を固定しておくことで、可撓性基材のずれの発生が抑制され、スナップ部材を可撓性基材の所望の位置に安定して取り付けることが可能となる。
さらに、エッジ部が差込口の周方向に並ぶように複数配置されているため、可撓性基材に対してバランス良く食い込んで固定する。このため、可撓性基材の皺の発生をより良好に抑制することができ、さらに、スナップ部材を可撓性基材の所望の位置により安定して取り付けることが可能となる。

また、本発明に係るスナップ部材は、一態様において、前記エッジ部が、前記部材本体の差込口形成側表面から、前記先端を該部材本体の外側へ向けて突出するように形成されている。

このような構成によれば、可撓性基材をスナップ取付部材とスナップ部材との間に設けて、可撓性基材の表面をスナップ部材の部材本体に当接させたとき、部材本体の差込口形成側表面から、先端を該部材本体の外側へ向けて突出するように形成されたエッジ部の該先端が、既に可撓性基材に食い込んでいる。このため、ポスト部を差込部内へ差し込む前に可撓性基材をある程度固定しておくことができる。従って、可撓性基材の差込部内への巻き込みをより良好に抑え、皺の発生をより良好に抑制することができる。

また、本発明に係るスナップ部材は、更に別の一態様において、前記エッジ部が、前記部材本体の差込口において、前記部材本体の半径方向内側へ突出するように形成されており、前記差込部の側面には、前記差込口に形成された前記エッジ部から、該差込部の深さ方向に延びる段差部が形成されている。

このような構成によれば、差込口のエッジ部が、ポスト部で持ち上げられた可撓性基材に食い込むと共に、差込部内でも、該差込部の側面に形成された段差部が可撓性基材に食い込むため、可撓性基材をより安定的に固定することができる。
さらに、エッジ部が部材本体から外側へ突出していないため、エッジ部の損傷も抑制することができる。

また、本発明に係るスナップ部材は、更に別の一態様において、前記段差部の段差が、前記エッジ部から前記差込部の深さ方向に進むにつれて徐々に小さくなっている。

このような構成によれば、差込部内に入り込もうとする可撓性基材を固定することが必要となる差込口付近で段差部の段差を大きくすることで、該固定力を高めて可撓性基材の巻き込みを良好に抑制すると共に、該固定力をそれほど必要としなくなる差込部の深さ方向へ進むにつれて該段差を徐々に小さくすることで、可撓性基材と差込部との間の不要な隙間の形成を回避することができる。

本発明に係るスナップ部材によれば、スナップ取付部材のポスト部を差込部に差し込むときに、差込口に形成されたくさび状のエッジ部の先端が可撓性基材に食い込んで可撓性基材を固定する。このため、ポスト部の差込部内への進入に伴う可撓性基材の巻き込みを抑制することができ、可撓性基材の皺の発生を良好に抑制することができる。また、ポスト部が差込部内へ進入する際に可撓性基材を固定しておくことで、可撓性基材のずれの発生が抑制され、スナップ部材を可撓性基材の所望の位置に安定して取り付けることが可能となる。
さらに、エッジ部が差込口の周方向に並ぶように複数配置されているため、可撓性基材に対してバランス良く食い込んで固定する。このため、可撓性基材の皺の発生をより良好に抑制することができ、さらに、スナップ部材を可撓性基材の所望の位置により安定して取り付けることが可能となる。

図１は、実施形態１に係る、スナップ部材の断面図である。 図２は、実施形態１に係る、スナップ部材の裏面側の平面図である。 図３は、実施形態１に係る、スナップ部材の裏面側の斜視図である。 図４は、実施形態１に係る、ポスト部差し込み前の、スナップ取付部材、可撓性基材、及び、スナップ部材の断面図である。 図５は、図４の状態からさらにポスト部を差込口へ差し込んで可撓性基材を持ち上げた状態における、差込口付近の、スナップ取付部材、可撓性基材、及び、スナップ部材の拡大断面図である。 図６は、図５の状態からさらにポスト部を差込口へ差し込むことでポスト部が可撓性基材に食い込んだ状態における、差込口付近の、スナップ取付部材、可撓性基材、及び、スナップ部材の拡大断面図である。 図７は、図６の状態からさらにポスト部を差込口へ差し込むことでポスト部が可撓性基材を貫通した状態における、差込口付近の、スナップ取付部材、可撓性基材、及び、スナップ部材の拡大断面図である。 図８は、図７の状態からさらにポスト部を完全に差し込み、スナップ取付部材とスナップ部材とを固定した、スナップ取付部材、可撓性基材、及び、スナップ部材の断面図である。 図９は、実施形態２に係る、スナップ部材の断面図である。 図１０は、実施形態２に係る、スナップ部材の裏面側の平面図である。 図１１は、実施形態２に係る、スナップ部材の裏面側の斜視図である。 図１２は、実施形態２に係る、ポスト部差し込み前の、スナップ取付部材、可撓性基材、及び、スナップ部材の断面図である。 図１３は、図１２の状態からさらにポスト部を差込口へ差し込んで可撓性基材を持ち上げた状態における、差込口付近の、スナップ取付部材、可撓性基材、及び、スナップ部材の拡大断面図である。 図１４は、図１３の状態における、部材本体側から見た差込口及び可撓性基材の平面図である。 図１５は、図１４の状態からさらにポスト部を差込口へ差し込むことでポスト部が可撓性基材に食い込んだ状態における、差込口付近の、スナップ取付部材、可撓性基材、及び、スナップ部材の拡大断面図である。 図１６は、図１５の状態からさらにポスト部を差込口へ差し込むことでポスト部が可撓性基材を貫通した状態における、差込口付近の、スナップ取付部材、可撓性基材、及び、スナップ部材の拡大断面図である。 図１７は、図１６の状態からさらにポスト部を完全に差し込み、スナップ取付部材とスナップ部材とを固定した、スナップ取付部材、可撓性基材、及び、スナップ部材の断面図である。 図１８は、実施形態３に係るスナップ部材の差込口に形成されたエッジ部の拡大斜視図である。 図１９は、実施形態４に係るスナップ部材の差込口に形成されたエッジ部の拡大斜視図である。 図２０は、実施形態５に係るスナップ部材及び可撓性基材の、スナップ部材の差込口付近の断面図である。

本発明に係るスナップ部材の構成について、図を用いて以下に詳細に説明する。なお、以下に示す構成は例示であり、本発明に係るスナップ部材はこれらに限定されるものではない。
また、特に、本実施形態では、スナップ部材として雌型のものを例示するが、これに限られず、雄型スナップ部材を用いても良い。

（実施形態１）
（スナップ部材１０の構成）
図１は本発明の実施形態１に係るスナップ部材１０の断面図を、図２はスナップ部材１０の裏面側の平面図を、図３はスナップ部材１０の裏面側の斜視図をそれぞれ示す。また、図４は、ポスト部３１差し込み前の、スナップ取付部材３０、可撓性基材２０、及び、スナップ部材１０の断面図を示す。

スナップ部材１０は、部材本体１１を備えている。部材本体１１は、略円盤状に形成された本体基板１３と、本体基板１３の周縁から表面側に突出した雌型の嵌合部１４を備えている。嵌合部１４は、円筒状に形成され、上端縁部分に半径方向内側へ突出する係合部２２を備えている。係合部２２は、雄型のスナップ部材が雌型のスナップ部材１０に嵌合する際に、雄型のスナップ部材を引っかけて固定する機能を有する。嵌合部１４には、その上端から外側へ折り返されて部材本体１１の裏面側へ延びるリング状の突出片２１が設けられている。部材本体１１の裏面には、突状部１２が形成されている。突状部１２は、部材本体１１の裏面に下方に向けて先鋭状に複数形成されている。突状部１２は、本実施形態では略先細円柱状に形成されているが、可撓性基材２０表面に食い込んで良好に引っ掛かる形状であればどのようなものであってもよく、例えば略三角錐状や略四角錐状等の略角錐状に形成されていてもよく、略円錐状等に形成されていてもよい。これら複数の突状部１２は、それぞれ部材本体１１の円周方向に略等間隔に離間して設けられている。スナップ部材１０は、樹脂材料等の弾性材料で構成されている。樹脂材料としては、例えば、ポリアセタール樹脂、ポリエステル樹脂又はＰＢＴ樹脂（ポリブチレンテレフタレート樹脂）等を用いることできる。

本体基板１３の外側面から嵌合部１４の突出片２１の内側面にかけて、部材本体１１の半径方向にそれぞれ延びる複数の補強リブ１５が形成されている。複数の補強リブ１５は、それぞれ直方体状等に形成され、部材本体１１の円周方向に所定の間隔を空けて設けられている。部材本体１１の本体基板１３の略中央部には、可撓性基材２０を貫通したスナップ取付部材３０のポスト部３１が差し込まれる差込部１６が形成されている。差込部１６は、円柱状に形成されており、部材本体１１の裏面側、すなわち、ポスト部３１の入口側に設けられた円形状の差込口１７と、ポスト部３１の出口側に設けられた円形状の開口２３とを備えている。

差込部１６の差込口１７には、くさび状のエッジ部１８が形成されている。エッジ部１８は、差込口１７の周方向に並ぶように、所定の間隔を空けて複数配置されている。エッジ部１８は、ポスト部３１により差込口１７へ押し込まれる可撓性基材２０に食い込むための先端１９を備えている。エッジ部１８は、部材本体１１の差込口形成側表面から、先端１９を部材本体１１の外側へ向けて突出するように形成されている。具体的には、エッジ部１８は、差込部１６の側面がそのまま部材本体１１の外側へ延長するように形成され、部材本体１１の外側へ進むにつれて面積が小さくなる二等辺三角形の側面を第１の側面２５として有し、それぞれ第１の側面２５と隣り合い、該二等辺三角形の頂点（先端１９の頂点に対応する）を同じくそれぞれの頂点とする三角形の傾斜面を第２の側面２６及び第３の側面２７として有する三角錐状に形成されている。エッジ部１８は、本実施形態では三角錐状に形成されているが、可撓性基材２０表面に食い込んで固定する形状であればどのようなものであってもよく、例えば四角錐状等のその他の角錐状に形成されていてもよく、さらに先細円柱状や円錐状等に形成されていてもよい。また、エッジ部１８の先端１９は、先鋭であってもよく、丸みを帯びていてもよい。

スナップ取付部材３０は、ベース部３２と、ベース部３２の表面の略中央部に起立するように形成され、衣服の生地等の可撓性基材２０を貫通するためのポスト部３１とを備えている。ベース部３２は、例えば略円形状や略矩形状等の板状に形成されている。ポスト部３１は、ベース部３２の表面に起立する略円柱状に形成されている。ポスト部３１は、ベース部３２表面から延びる円柱状のポスト胴部３３と、ポスト胴部３３から延びる三角錐状のポスト頂部３４とを備えている。

ベース部３２とポスト部３１とは、例えば樹脂材料や金属材料等で形成することができる。このうち、特に、樹脂材料がコスト、軽量、成形容易性等の点から好ましい。樹脂材料としては、例えば、ポリアセタール樹脂、ポリエステル樹脂又はＰＢＴ樹脂（ポリブチレンテレフタレート樹脂）等を用いることできる。ベース部３２とポスト部３１とは一体成形されている。

（スナップ部材１０の取り付け方法）
次に、本発明の実施形態１に係るスナップ部材１０の、衣服の生地等の可撓性基材２０への取り付け方法について図を用いて詳細に説明する。また、本実施形態では、スナップ取付部材３０及びスナップ部材１０を、スナップ部材取り付け装置（不図示）を用いて可撓性基材２０に取り付ける方法について例示的に説明する。

まず、上述のスナップ部材１０及びスナップ取付部材３０を取り付ける対象となる衣服の生地等の可撓性基材２０を準備する。また、スナップ部材取り付け装置（不図示）も準備する。スナップ部材取り付け装置は、固定台、固定台に対して昇降動作する打ち込み具、及び、打ち込み具の軸芯部に設けられたハンマー（それぞれ不図示）を備えている。

次に、スナップ取付部材３０をポスト部３１側が上向きになるようにしてスナップ部材取り付け装置の固定台にセットし、スナップ部材１０を差込口１７が下向きになるように打ち込み具にセットする。
続いて、可撓性基材２０を緊張させてスナップ取付部材３０とスナップ部材１０との間に介在させた状態で、スナップ部材取り付け装置の打ち込み具を下降させる。打ち込み具が下降すると、図４に示すように、緊張した可撓性基材２０を挟んだ両側において、スナップ取付部材３０のポスト部３１とスナップ部材１０の差込部１６とが対向する。

図４の状態から、さらに打ち込み具を下降させると、図５に示すように、ポスト部３１が可撓性基材２０の裏面側に食い込んで可撓性基材２０を持ち上げる。持ち上げられた可撓性基材２０は、ポスト部３１が差し込まれると共に差込部１６の内部へ巻き込まれる。このとき、エッジ部１８の先端１９が可撓性基材２０の表面側に食い込んで固定し、可撓性基材２０の差込部１６内への巻き込みを抑え、且つ、可撓性基材のずれを抑制する。また、スナップ部材１０の複数の突状部１２が、可撓性基材２０に食い込んで引っ掛かりを形成する。

続いて、さらに打ち込み具を下降させると、図６に示すように、ポスト部３１が可撓性基材２０を突き破るように（或いは、可撓性基材の生地等の目を押し拡げるように）差込部１６の開口２３側へ進む。このとき、エッジ部１８の先端１９が可撓性基材２０の表面側に食い込んで固定しているため、このようにポスト部３１がさらに進んでも、可撓性基材２０の差込部１６の差込部１６内への巻き込みを抑え、且つ、可撓性基材２０のずれを抑制している。
図６の状態から、さらに打ち込み具を下降させると、図７に示すように、ポスト部３１が可撓性基材２０を貫通し、差込部１６の開口２３から突出する。

続いて、さらに打ち込み具を下降させてポスト部３１を完全に差込部１６に差し込む。このとき、スナップ取付部材３０の基板表面、及び、スナップ部材１０の部材本体１１表面がそれぞれ可撓性基材２０を押圧して固定している。また、このとき、ポスト部３１の先端は差込部１６から完全に突出している。
この状態でさらに打ち込み具が下降を続けることにより、打ち込み具の軸芯部に設けられたハンマーがポスト部３１の先端を打撃して拡開変形させる（フランジ付けする）ことによって、図８に示すように、スナップ取付部材３０とスナップ部材１０とが加締め止めにより可撓性基材２０に固定される。

（実施形態２）
スナップ部材は、実施形態１に記載したものに限らず、例えば、以下に説明する実施形態２に係る構成であってもよい。
（スナップ部材４０の構成）
図９は本発明の実施形態２に係るスナップ部材４０の断面図を、図１０はスナップ部材４０の裏面側の平面図、図１１はスナップ部材４０の裏面側の斜視図をそれぞれ示す。また、図１２は、ポスト部３１差し込み前の、スナップ取付部材３０、可撓性基材２０、及び、スナップ部材４０の断面図を示す。

スナップ部材４０は、部材本体４１を備えている。部材本体４１は、略円盤状に形成された本体基板４３と、本体基板４３の周縁から表面側に突出した雌型の嵌合部４４を備えている。嵌合部４４は、円筒状に形成され、上端縁部分に半径方向内側へ突出する係合部５２を備えている。係合部５２は、雄型のスナップ部材が雌型のスナップ部材４０に嵌合する際に、雄型のスナップ部材を引っかけて固定する機能を有する。嵌合部４４には、その上端から外側へ折り返されて部材本体４１の裏面側へ延びるリング状の突出片５１が設けられている。部材本体４１の裏面には、突状部４２が形成されている。突状部４２は、部材本体４１の裏面に下方に向けて先鋭状に複数形成されている。突状部４２は、本実施形態では略先細円柱状に形成されているが、可撓性基材２０表面に食い込んで良好に引っ掛かる形状であればどのようなものであってもよく、例えば略三角錐状や略四角錐状等の略角錐状に形成されていてもよく、略円錐状等に形成されていてもよい。これら複数の突状部４２は、それぞれ部材本体４１の円周方向に略等間隔に離間して設けられている。スナップ部材４０は、樹脂材料等の弾性材料で構成されている。樹脂材料としては、例えば、ポリアセタール樹脂、ポリエステル樹脂又はＰＢＴ樹脂（ポリブチレンテレフタレート樹脂）等を用いることできる。

本体基板４３の外側面から嵌合部４４の突出片５１の内側面にかけて、部材本体４１の半径方向にそれぞれ延びる複数の補強リブ４５が形成されている。複数の補強リブ４５は、それぞれ直方体状等に形成され、部材本体４１の円周方向に所定の間隔を空けて設けられている。部材本体４１の本体基板４３の略中央部には、可撓性基材２０を貫通したスナップ取付部材３０のポスト部３１が差し込まれる差込部４６が形成されている。差込部４６は、ポスト部３１の入口側に設けられた差込口４７と、ポスト部３１の出口側に設けられた開口５３とを備えている。

差込口４７には、部材本体４１の半径方向内側へ頂点を向けて突出する三角形の突出面５６を有し、該突出面５６の頂点部分を先端４９とするくさび状のエッジ部４８が形成されている。すなわち、エッジ部４８は、部材本体４１の差込口４６において、部材本体４１の半径方向内側へ突出するように形成されている。エッジ部４８は、差込口４７の周方向に間隔を空けずに並ぶように複数配置されている。エッジ部４８の先端４９は、先鋭であってもよく、丸みを帯びていてもよい。差込部４６の側面には、差込口４７に形成されたエッジ部４８から、差込部４６の深さ方向に延びる段差部５７が形成されている。段差部５７は、差込部４６の差込口４７から開口５３まで延びるように形成されている。段差部５７は、エッジ部４８の突出面５６から差込部４６の深さ方向に進むにつれて次第に断面積が小さくなる三角錐状に形成されている。すなわち、段差部５７の段差は、エッジ部４８から差込部４６の深さ方向に進むにつれて徐々に小さくなっている。
また、段差部５７は、差込部４６の開口５３に到達するまで延びるように形成されていなくてもよく、差込部４６の深さ方向の途中まで形成されていてもよい。この場合、差込部４６の側面は、段差部５７が終了する部位から開口５３にかけて段差が無く、円筒状となっている。

（スナップ部材４０の取り付け方法）
次に、本発明の実施形態２に係るスナップ部材４０の、衣服の生地等の可撓性基材２０への取り付け方法について図を用いて詳細に説明する。また、本実施形態では、スナップ取付部材３０及びスナップ部材４０を、スナップ部材取り付け装置（不図示）を用いて可撓性基材２０に取り付ける方法について例示的に説明する。

まず、上述のスナップ部材４０及びスナップ取付部材３０を取り付ける対象となる衣服の生地等の可撓性基材２０を準備する。また、スナップ部材取り付け装置（不図示）も準備する。スナップ部材取り付け装置は、固定台、固定台に対して昇降動作する打ち込み具、及び、打ち込み具の軸芯部に設けられたハンマー（それぞれ不図示）を備えている。

次に、スナップ取付部材３０をポスト部３１側が上向きになるようにしてスナップ部材取り付け装置の固定台にセットし、スナップ部材４０を差込口４７が下向きになるように打ち込み具にセットする。
続いて、可撓性基材２０を緊張させてスナップ取付部材３０とスナップ部材４０との間に介在させた状態で、スナップ部材取り付け装置の打ち込み具を下降させる。打ち込み具が下降すると、図１２に示すように、緊張した可撓性基材２０を挟んだ両側において、スナップ取付部材３０のポスト部３１とスナップ部材４０の差込部４６とが対向する。

図１２の状態から、さらに打ち込み具を下降させると、図１３に示すように、ポスト部３１が可撓性基材２０の裏面側に食い込んで可撓性基材２０を持ち上げる。持ち上げられた可撓性基材２０は、ポスト部３１が差し込まれると共に差込部４６の内部へ巻き込まれる。このとき、エッジ部４８の先端４９が可撓性基材２０の表面側に食い込んで固定し、可撓性基材２０の差込部４６内への巻き込みを抑え、且つ、可撓性基材のずれを抑制する。また、スナップ部材４０の複数の突状部４２が、可撓性基材２０に食い込んで引っ掛かりを形成する。また、このとき、差込部４６の側面には段差部５７が形成されているため、差込部４６内でも、該段差部５７が巻き込まれた可撓性基材２０に食い込んで固定している。図１４には、図１３の状態における、部材本体４１側から見た差込口４７及び可撓性基材２０の平面図を示す。

続いて、さらに打ち込み具を下降させると、図１５に示すように、ポスト部３１が可撓性基材２０を突き破るように（或いは、可撓性基材の生地等の目を押し拡げるように）差込部４６の開口５３側へ進む。このとき、エッジ部４８の先端４９が可撓性基材２０の表面側に食い込んで固定しており、さらに、差込部４６内でも側面に形成された段差部５７が可撓性基材２０に食い込んでいるため、このようにポスト部３１がさらに進んでも、可撓性基材２０の差込部４６の差込部４６内への巻き込みを抑え、且つ、可撓性基材２０のずれを抑制している。また、段差部５７の段差は、エッジ部４８から差込部４６の深さ方向に進むにつれて徐々に小さくなっているため、可撓性基材２０の固定力をそれほど必要としない差込部４６の深さ方向へ進んだ部分では、可撓性基材２０と差込部４６との間の不要な隙間の形成を回避している。
図１５の状態から、さらに打ち込み具を下降させると、図１６に示すように、ポスト部３１が可撓性基材２０を貫通し、差込部４６の開口５３から突出する。

続いて、さらに打ち込み具を下降させてポスト部３１を完全に差込部４６に差し込む。このとき、スナップ取付部材３０の基板表面、及び、スナップ部材４０の部材本体４１表面がそれぞれ可撓性基材２０を押圧して固定している。また、このとき、ポスト部３１の先端は差込部４６から完全に突出している。
この状態でさらに打ち込み具が下降を続けることにより、打ち込み具の軸芯部に設けられたハンマーがポスト部３１の先端を打撃して拡開変形させる（フランジ付けする）ことによって、図１７に示すように、スナップ取付部材３０とスナップ部材４０とが加締め止めにより可撓性基材２０に固定される。

（実施形態３）
スナップ部材は、実施形態１及び２に記載したものに限らず、例えば、以下に説明する実施形態３に係る構成であってもよい。
（スナップ部材６０の構成）
図１８に、実施形態３に係るスナップ部材６０の差込口６７に形成されたエッジ部６８の拡大斜視図を示す。

スナップ部材６０は部材本体６１を備える。部材本体６１は、略円盤状に形成された本体基板（不図示）と、本体基板の周縁から表面側に突出した雌型の嵌合部（不図示）を備えている。部材本体６１の本体基板の略中央部には、可撓性基材２０を貫通したスナップ取付部材３０のポスト部３１が差し込まれる差込部６６が形成されている。差込部６６は、部材本体６１の裏面側、すなわち、ポスト部３１の入口側に設けられた差込口６７と、ポスト部３１の出口側に設けられた開口（不図示）とを備えている。

差込部６６の差込口６７には、くさび状のエッジ部６８が形成されている。エッジ部６８は、ポスト部３１により差込口６７へ押し込まれる可撓性基材２０に食い込むための先端６９を備えている。エッジ部６８は、部材本体６１の差込口形成側表面から、先端６９を部材本体６１の外側へ向けて突出するように形成されている。具体的には、エッジ部６８は、差込部６６の側面がそのまま部材本体６１の外側へ延長するように形成され、部材本体６１の外側へ進むにつれて面積が小さくなる二等辺三角形の側面を第１の側面７５として有し、それぞれ第１の側面７５と隣り合い、該二等辺三角形の頂点（先端６９の頂点に対応する）を同じくそれぞれの頂点とする三角形の傾斜面を第２の側面７６及び第３の側面７７として有する三角錐状に形成されている。エッジ部６８は、本実施形態では三角錐状に形成されているが、可撓性基材２０表面に食い込んで固定する形状であればどのようなものであってもよく、例えば四角錐状等のその他の角錐状に形成されていてもよく、さらに先細円柱状や円錐状等に形成されていてもよい。また、エッジ部６８の先端６９は、先鋭であってもよく、丸みを帯びていてもよい。

また、エッジ部６８は、差込口６７の周方向に亘って連続するように互いに隣接して形成されている。さらに、エッジ部６８は、部材本体６１の半径方向に延びるように形成されている。第２の側面７６及び第３の側面７７が部材本体６１の裏面上に形成する頂点７９が、実施形態１で示したものと比較して、部材本体６１の半径方向外側へ向かう方向により離れて位置している。

実施形態３に係るスナップ部材６０は、上述のように、エッジ部６８が差込口６７の周方向に亘って連続するように互いに隣接して形成されているため、差込口６７の限られたスペースにより多くのエッジ部６８を形成することができる。このため、より多くのエッジ部６８によって可撓性基材２０をより良好に固定することができる。
また、エッジ部６８が、部材本体６１の半径方向に延びるように形成されているため、スナップ部材６０が可撓性基材２０に取り付けられた後、部材本体６１の半径方向に延びるように形成されたエッジ部６８の先端が差込口６７の周辺で可撓性基材２０を押圧することで、可撓性基材２０がポスト部３１を中心として回転するのを良好に抑制することができる。従って、スナップ部材６０を可撓性基材２０の所望の位置により安定して取り付けることが可能となる。

（実施形態４）
スナップ部材は、実施形態１〜３に記載したものに限らず、例えば、以下に説明する実施形態４に係る構成であってもよい。
（スナップ部材８０の構成）
図１９に、実施形態４に係るスナップ部材８０の差込口８７に形成されたエッジ部８８の拡大斜視図を示す。

スナップ部材８０は、略円盤状の部材本体８１を備えている。部材本体８１の本体基板の略中央部には、可撓性基材２０を貫通したスナップ取付部材３０のポスト部３１が差し込まれる差込部８６が形成されている。差込部８６は、ポスト部３１の入口側に設けられた差込口８７と、ポスト部３１の出口側に設けられた開口９３とを備えている。

差込口８７には、部材本体８１の半径方向内側へ頂点を向けて突出する三角形の突出面９６を有し、該突出面９６の頂点部分を先端８９とするくさび状のエッジ部８８が形成されている。すなわち、エッジ部８８は、部材本体８１の差込口８６において、部材本体８１の半径方向内側へ突出するように形成されている。エッジ部８８は、差込口８７の周方向に沿って、所定の間隔を空けて複数配置されている。エッジ部８８の先端８９は、先鋭であってもよく、丸みを帯びていてもよい。差込部８６の側面には、差込口８７に形成されたエッジ部８８から、差込部８６の深さ方向に延びる段差部９７が形成されている。段差部９７は、差込部８６の差込口８７から開口９３まで延びるように形成されている。段差部９７は、エッジ部８８の突出面９６から差込部８６の深さ方向に進むにつれて次第に断面積が小さくなる三角錐状に形成されている。すなわち、段差部９７の段差は、エッジ部８８から差込部８６の深さ方向に進むにつれて徐々に小さくなっている。
また、段差部９７は、差込部８６の開口９３に到達するまで延びるように形成されていなくてもよく、差込部８６の深さ方向の途中まで形成されていてもよい。この場合、差込部８６の側面は、段差部９７が終了する部位から開口９３にかけて段差が無く、円筒状となっている。

実施形態４に係るスナップ部材８０は、上述のように、エッジ部８８が、差込口８７において、部材本体８１の半径方向内側へ突出するように形成されており、差込部８６の側面には、差込口８７に形成されたエッジ部８８から、差込部８６の深さ方向に延びる段差部９７が形成されているため、エッジ部８８が、ポスト部３１で持ち上げられた可撓性基材２０に食い込むと共に、差込部８６内でも、該差込部８６の側面に形成された段差部９７が可撓性基材２０に食い込む。このため、可撓性基材２０をより安定的に固定することができる。
また、段差部９７の段差が、エッジ部８８から差込部８６の深さ方向に進むにつれて徐々に小さくなっているため、差込部８６内に入り込もうとする可撓性基材２０を固定することが必要となる差込口８７付近で段差部９７の段差を大きくすることで、該固定力を高めて可撓性基材２０の巻き込みを良好に抑制すると共に、該固定力をそれほど必要としなくなる差込部８６の深さ方向へ進むにつれて該段差を徐々に小さくすることで、可撓性基材２０と差込部８６との間の不要な隙間の形成を回避することができる。

（実施形態５）
スナップ部材は、実施形態１〜４に記載したものに限らず、例えば、以下に説明する実施形態５に係る構成であってもよい。
（スナップ部材１００の構成）
図２０に、実施形態５に係るスナップ部材１００及び可撓性基材２０の、スナップ部材１００の差込口１０７付近の断面図を示す。

スナップ部材１００は略円盤状の部材本体１０１を備えている。部材本体１０１の略中央部には、可撓性基材２０を貫通したスナップ取付部材３０のポスト部３１が差し込まれる差込部１０６が形成されている。差込部１０６は、円柱状に形成されており、部材本体１０１の裏面側、すなわち、ポスト部３１の入口側に設けられた円形状の差込口１０７と、ポスト部３１の出口側に設けられた円形状の開口１１３とを備えている。部材本体１０１の裏面には、差込部１０６の差込口１７から部材本体１０１の半径方向外側へ向かって所定の幅を有する溝部１０２が形成されている。溝部１０２は、差込部１０６の周囲に連続して延びるように形成されている。

差込部１０６の差込口１０７には、溝部１０２の底面から起立するくさび状のエッジ部１０８が形成されている。エッジ部１０８は、差込口１０７の周方向に並ぶように、所定の間隔を空けて複数配置されている。エッジ部１０８は、ポスト部３１により差込口１０７へ押し込まれる可撓性基材２０に食い込むための先端１０９を備えている。エッジ部１０８は、差込部１０６の側面がそのまま延長するように形成され、部材本体１０１の外側へ進むにつれて面積が小さくなる二等辺三角形の側面を第１の側面１１５として有し、それぞれ第１の側面１１５と隣り合い、該二等辺三角形の頂点（先端１０９の頂点に対応する）を同じくそれぞれの頂点とする三角形の傾斜面を第２の側面１１６及び第３の側面１１７として有する三角錐状に形成されている。エッジ部１０８は、本実施形態では三角錐状に形成されているが、可撓性基材２０表面に食い込んで固定する形状であればどのようなものであってもよく、例えば四角錐状等のその他の角錐状に形成されていてもよく、さらに先細円柱状や円錐状等に形成されていてもよい。また、エッジ部１０８の先端１０９は、先鋭であってもよく、丸みを帯びていてもよい。

実施形態５に係るスナップ部材１００は、上述のように、部材本体１０１の裏面に、差込部１０６の差込口１０７から部材本体１０１の半径方向外側へ向かって所定の幅を有し、周方向に連続して延びる溝部１０２が形成されおり、差込口１０７には、溝部１０２の底面から起立するくさび状のエッジ部１０８が複数形成されている。このため、可撓性基材２０がポスト部３１によって差込部１０６へ押し込まれるとき、同時に可撓性基材２０が差込部１０６の周囲に形成された溝部１０２へも押し込まれて可撓性基材２０が移動する。このとき、図２０の点線で示したように、可撓性基材２０の表面が傾斜しているため、エッジ部１０８の先端１０９が可撓性基材２０に対してより垂直に近い状態で食い込むことができる。従って、エッジ部１０８の先端１０９がより可撓性基材２０に食い込みやすくなり、より良好に可撓性基材２０を固定することができる。

１０ スナップ部材
１１ 部材本体
１６ 差込部
１７ 差込口
１８ エッジ部
１９ 先端
２０ 可撓性基材
３０ スナップ取付部材
３１ ポスト部
４０ スナップ部材
４１ 部材本体
４６ 差込部
４７ 差込口
４８ エッジ部
４９ 先端
５７ 段差部
６０ スナップ部材
６１ 部材本体
６６ 差込部
６７ 差込口
６８ エッジ部
６９ 先端
８０ スナップ部材
８１ 部材本体
８６ 差込部
８７ 差込口
８８ エッジ部
８９ 先端
９７ 段差部
１００ スナップ部材
１０１ 部材本体
１０６ 差込部
１０７ 差込口
１０８ エッジ部
１０９ 先端

Claims (4)

1. 単一の円柱状のポスト部３１を備えたスナップ取付部材３０により可撓性基材２０に対して取り付けられるスナップ部材１０，４０，６０，８０，１００であって、
   前記スナップ部材１０，４０，６０，８０，１００は、前記可撓性基材２０を貫通した前記スナップ取付部材３０の前記ポスト部３１が差し込まれる、前記ポスト部３１の入口側の差込口１７，４７，６７，８７，１０７、及び前記ポスト部３１の出口側の開口２３を有する差込部１６，４６，６６，８６，１０６が形成された部材本体１１，４１，６１，８１，１０１であって、当該部材本体１１，４１，６１，８１，１０１上において前記差込部１６，４６，６６，８６，１０６を通過した前記ポスト部３１の拡開変形が為され、これにより、前記可撓性基材２０に対して取付けられる部材本体１１，４１，６１，８１，１０１を備え、
   前記部材本体１１，４１，６１，８１，１０１は、前記差込部１６，４６，６６，８６，１０６の前記差込口１７，４７，６７，８７，１０７に形成され、該差込口１７，４７，６７，８７，１０７の周方向に並ぶように複数配置された先端１９，４９，６９，８９，１０９を有するくさび状のエッジ部１８，４８，６８，８８，１０８を備えるスナップ部材１０，４０，６０，８０，１００。
2. 前記エッジ部１８，６８が、前記部材本体１１，６１の前記差込口１７，４７，６７，８７，１０７が形成された側の表面から、前記先端１９，６９を該部材本体１１，６１から離間する側の外側へ向けて突出するように形成されている請求項１に記載のスナップ部材１０，６０。
3. 前記エッジ部４８，８８が、前記部材本体４１，８１の前記差込口４７，８７において、前記部材本体４１，８１の半径方向内側へ突出するように形成されており、
   前記差込口１７，４７，６７，８７，１０７から前記開口２３に至る空間を規定する前記差込部４６，８６の側面には、前記差込口４７，８７に形成された前記エッジ部４８，８８から、該差込部４６，８６の前記空間の深さ方向に延びる段差部４７，９７が形成されている請求項１に記載のスナップ部材４０，８０。
4. 前記段差部４７，９７の段差が、前記エッジ部４８，８８から前記差込部４６，８６の前記空間の深さ方向に進むにつれて徐々に小さくなっている請求項３に記載のスナップ部材４０，８０。

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