JP5301648B2 - 転写体およびその製造方法 - Google Patents
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Description
[1]モールド表面の微細パターンが転写された転写体であって、
一般式(1)で表される繰返し構造単位を含有し、かつ、フッ素原子含有率が40〜75質量%であるフッ素含有環状オレフィンポリマーからなることを特徴とする転写体。
前記溶液から溶剤を蒸発させる工程と、
を有することを特徴とする、前記モールドのパターンが転写された[1]〜[4]のいずれかに記載の転写体の製造方法。
前記転写体の微細パターンを有する面と、光硬化性モノマー組成物とを接触させる工程と、
前記光硬化性モノマー組成物に光を照射することにより硬化させ、硬化物を得る工程と、
前記硬化物を、前記転写体から離型する工程と、
を有することを特徴とする硬化物の製造方法。
一般式(1)で表される繰返し構造単位を含有し、かつ、フッ素原子含有率が40〜75質量%であるフッ素含有環状オレフィンポリマーを含むことを特徴とする転写用樹脂組成物。
さらに、フッ素を含有しないその他のR1〜R4は、水素、または、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、2−メチルイソプロピル、n-ブチル、n-ペンチル、シクロペンチル等の炭素数1〜10のアルキル、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、ペントキシ等の炭素数1〜10のアルコキシ、メトキシメチル、エトキシメチル、プロポキシメチル、ブトキシメチル、ペントキシメチル等の炭素数2〜10のアルコキシアルキルが例示される。
ポリ(1−(2´, 2´, 3´, 3´ , 4´,4´,5´,5´,6´,6´,7´,7´,7´−トリデカフルオロヘプトキシ)−3,5−シクロペンチレンエチレン)、ポリ(1−(2´, 2´, 3´, 3´ , 4´,4´,5´,5´,6´,6´,7´,7´,8´,8´,8´−ペンタデカフルオロオクトキシ)−3,5−シクロペンチレンエチレン)、ポリ(1−(2´, 2´, 3´, 3´ , 4´,4´,5´,5´,6´,6´,7´,7´,8´,8´,9´,9´,9´−ヘプタデカフルオロデトキシ)−3,5−シクロペンチレンエチレン)、ポリ(1,1,2−トリフルオロ−2−(1´,1´,1´-トリフルオロ-iso-プロポキシ)−3,5−シクロペンチレンエチレン)、ポリ(1,2−ジフルオロ−1−トリフルオロメトキシ−2−(2´, 2´, 3´, 3´ , 4´,4´,4´-ヘプタフルオロブトキシ)−3,5−シクロペンチレンエチレン)、ポリ(1,1,2−トリフルオロ−(2´, 2´, 3´, 3´ , 4´,4´,5´,5´,6´,6´,6´−ウンデカフルオロヘトキシ)−3,5−シクロペンチレンエチレン)、ポリ(1,2−ビス(2´, 2´, 3´, 3´ , 4´,4´,4´-ヘプタフルオロブトキシ)−3,5−シクロペンチレンエチレン)、ポリ(1,2−ビス(2´, 2´, 3´, 3´ , 4´,4´,5´,5´,6´,6´,6´−ウンデカフルオロヘトキシ)−3,5−シクロペンチレンエチレン)等が挙げられる。
なお、以下の説明において、特に記載がない場合、フッ素含有環状オレフィンポリマーにはフッ素含有環状オレフィンコポリマーを含んでいてもよい。
ル−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4−ペルフルオロヘプチル−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4−ペルフルオロオクチル−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4−ペルフルオロデカニル−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4,4,5−トリフルオロ−6−ペルフルオロペンチル−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4,5−ジフルオロ−4−トリフルオロメチル−6−ペルフルオロブチル−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4,4,5−トリフルオロ−12−ペルフルオロヘキシル−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4,5−ジフルオロ−4−トリフルオロメチル−5−ペルフルオロペンチル−110,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4,4, 5−トリス(トリフルオロメチル)−5−ペルフルオロ−tert−ブチル−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4,5−ビス(ペルフルオロヘキシル)−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4−メトキシ−5−トリフルオロメチル−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(3−フルオロ−4−トリフルオロメトキシ−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3−フルオロ−4−トリフルオロメトキシ−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3−メチル−3−フルオロ−4−トリフルオロメトキシ−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3,3−ジフルオロ−4−トリフルオロメトキシ−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3,4−ジフルオロ−4−トリフルオロメトキシ−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3−ペルフルオロエトキシ−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3,3,4−トリフルオロ−4−トリフルオロメトキシ−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3,4−ビス(トリフルオロメトキシ)−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3−ペルフルオロプロポキシ−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3−メチル−4−ペルフルオロプロポキシ−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3−ブチル−4−ペルフルオロプロポキシ−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3−ペルフルオロ−iso−プロポキシ−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3−メチル−4−ペルフルオロ−iso−プロポキシ−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3,4−ジフルオロ−3,4−ビス(トリフルオロメトキシ)−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3−ペルフルオロブトキシ−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3−ペルフルオロ−iso−ブトキシ−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3−ペルフルオロ−tert−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3−メチル−4−ペルフルオロ−iso−ブトキシ−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3−ブチル−4−ペルフルオロ−iso−ブトキシ−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3,4−ジフルオロ−3−トリフルオロメトキシー4−ペルフルオロエトキシ−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ((3,3,4−トリフルオロ−4−ペルフルオロブトキシ)−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3,4−ジフルオロ−3−トリフルオロメトキシ−4−ペルフルオロブトキシ−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3−フルオロ−3−ペルフルオロエトキシ−2,2−ビス(トリフルオロメトキシ)−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3,4−ジフルオロ−3−ペルフルオロプロポキシ−4−トリフルオロメトキシ)−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3−ペルフルオロヘトキシ−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3−メチル−4−ペルフルオロヘトキシ−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3−ブチル−4−ペルフルオロヘトキシ−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3−ヘキシル−4−ペルフルオロヘトキシ−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3−オクチル−4−ペルフルオロヘトキシ−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3−ペルフルオロヘプトキシ−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3−ペルフルオロオクトキシ−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3−ペルフルオロデトキシ−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3,3,4−トリフルオロ−ペルフルオロペントキシ−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3,4−ジフルオロ−3−トリフルオロメトキシ−4−ペルフルオロブトキシ−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3,3,4−トリフルオロ−4−ペルフルオロヘトキシ−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3,4−ジフルオロ−3−トリフルオロメトキシ−4−ペルフルオロペンチル−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3,4−ビス(ペルフルオロブトキシ)−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3,4−ビス(ペルフルオロへトキシ)−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3−メトキシ−4−トリフルオロメトキシ−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3−tert−ブトキシメチル−4−トリフルオロメトキシ−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3−(2´, 2´, 2´,-トリフルオロエトキシ)−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3−(2´, 2´, 3´, 3´ , 3´-ペンタフルオロプロポキシ) −7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3−メチル−4−(2´, 2´, 3´, 3´ , 3´-ペンタフルオロプロポキシ) −7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3−ブチル−4−(2´, 2´, 3´, 3´ , 3´-ペンタフルオロプロポキシ) −7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3−(1´,1´,1´-トリフルオロ-iso-プロポキシ)−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3−メチル−(1´,1´,1´-トリフルオロ-iso-プロポキシ)−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3−(2´, 2´, 3´, 3´ , 4´,4´,4´-ヘプタフルオロブトキシ) −7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3−(1´, 1´, 1´-トリフルオロ-iso-ブトキシ) −7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3−(1´,1´,1´-トリフルオロ−iso−ブトキシ) −7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3−メチル−4−(1´,1´,1´-トリフルオロ−iso−ブトキシ) −7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3−ブチル−4−(1´,1´,1´-トリフルオロ−iso−ブトキシ) −7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3,4−ジフルオロ−3−トリフルオロメトキシー4−(2´,2´,2´-トリフルオロエトキシ)−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3,3,4−トリフルオロ−4−(2´, 2´, 3´, 3´ , 4´,4´,4´-ヘプタフルオロブトキシ)−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3,4−ジフルオロ−3−トリフルオロメトキシ−4−(2´, 2´, 3´, 3´ , 4´,4´,4´-ヘプタフルオロブトキシ)−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3−フルオロ−3−(2´, 2´, 2´, −トリフルオロエトキシ)−4,4−ビス(トリフルオロメトキシ)−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3,4−ジフルオロ−3−(2´, 2´, 3´, 3´ , 3´-ペンタフルオロプロポキシ)−4−トリフルオロメトキシ)−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3−(2´, 2´, 3´, 3´ , 4´,4´,5´,5´,6´,6´,6´−ウンデカフルオロヘトキシ)−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3−メチル−4−(2´, 2´, 3´, 3´ , 4´,4´,5´,5´,6´,6´,6´−ウンデカフルオロヘトキシ)−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3−ブチル−4−(2´, 2´, 3´, 3´ , 4´,4´,5´,5´,6´,6´,6´−ウンデカフルオロヘトキシ)−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3−ヘキシル−4−(2´, 2´, 3´, 3´ , 4´,4´,5´,5´,6´,6´,6´−ウンデカフルオロヘトキシ)−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3−オクチル−4−(2´, 2´, 3´, 3´ , 4´,4´,5´,5´,6´,6´,6´−ウンデカフルオロヘトキシ)−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3−(2´, 2´, 3´, 3´ , 4´,4´,5´,5´,6´,6´,7´,7´,7´−トリデカフルオロヘプトキシ)−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3−(2´, 2´, 3´, 3´
, 4´,4´,5´,5´,6´,6´,7´,7´,8´,8´,8´−ペンタデカフルオロオクトキシ)−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3−(2´, 2´, 3´, 3´ , 4´,4´,5´,5´,6´,6´,7´,7´,8´,8´,9´,9´,9´−ヘプタデカフルオロデトキシ−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3,3,4−トリフルオロ−4−(1´,1´,1´-トリフルオロ−iso−プロポキシ)−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3,4−ジフルオロ−3−トリフルオロメトキシ−4−(2´, 2´, 3´, 3´ , 4´,4´,4´-ヘプタフルオロブトキシ)−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3,3,4−トリフルオロ−(2´, 2´, 3´, 3´ , 4´,4´,5´,5´,6´,6´,6´−ウンデカフルオロヘトキシ)−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3,4−ビス(2´, 2´, 3´, 3´ , 4´,4´,4´-ヘプタフルオロブトキシ)−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(3,4−ビス(2´, 2´, 3´, 3´ , 4´,4´,5´,5´,6´,6´,6´−ウンデカフルオロヘトキシ)−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(4−フルオロ−5−トリフルオロメトキシ−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4−フルオロ−5−トリフルオロメトキシ−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4−メチル−4−フルオロ−5−トリフルオロメトキシ−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4,4−ジフルオロ−5−トリフルオロメトキシ−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4,5−ジフルオロ−5−トリフルオロメトキシ−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4−ペルフルオロエトキシ−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)、ポリ(4,4,5−トリフルオロ−5−トリフルオロメトキシ−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4,5−ビス(トリフルオロメトキシ)−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4−ペルフルオロプロポキシ−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4−メチル−5−ペルフルオロプロポキシ−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4−ブチル−5−ペルフルオロプロポキシ−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4−ペルフルオロ−iso−プロポキシ−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4−メチル−5−ペルフルオロ−iso−プロポキシ−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4,5−ジフルオロ−4,5−ビス(トリフルオロメトキシ)−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4−ペルフルオロブトキシ−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4−ペルフルオロ−iso−ブトキシ−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4−ペルフルオロ−tert−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4−メチル−5−ペルフルオロ−iso−ブトキシ−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4−ブチル−5−ペルフルオロ−iso−ブトキシ−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4,5−ジフルオロ−4−トリフルオロメトキシー5−ペルフルオロエトキシ−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ((4,4,5−トリフルオロ−5−ペルフルオロブトキシ)−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4,5−ジフルオロ−4−トリフルオロメトキシ−5−ペルフルオロブトキシ−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4−フルオロ−4−ペルフルオロエトキシ−5,5−ビス(トリフルオロメトキシ)−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4,5−ジフルオロ−4−ペルフルオロプロポキシ−5−トリフルオロメトキシ)−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4−ペルフルオロヘトキシ−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4−メチル−5−ペルフルオロヘトキシ−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4−ブチル−5−ペルフルオロヘトキシ−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4−ヘキシル−5−ペルフルオロヘトキシ−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4−オクチル−5−ペルフルオロヘトキシ−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4−ペルフルオロヘプトキシ−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4−ペルフルオロオクトキシ−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4−ペルフルオロデトキシ−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4,4,5−トリフルオロ−ペルフルオロペントキシ−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4,5−ジフルオロ−4−トリフルオロメトキシ−5−ペルフルオロブトキシ−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4,4,5−トリフルオロ−5−ペルフルオロヘトキシ−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4,5−ジフルオロ−4−トリフルオロメトキシ−5−ペルフルオロペンチル−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4,5−ビス(ペルフルオロブトキシ)−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4,5−ビス(ペルフルオロへトキシ)−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4−メトキシ−5−トリフルオロメトキシ−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4−tert−ブトキシメチル−5−トリフルオロメトキシ−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4−(2´, 2´, 2´,-トリフルオロエトキシ)−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4−(2´, 2´, 3´, 3´ , 3´-ペンタフルオロプロポキシ) −10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4−メチル−5−(2´, 2´, 3´, 3´ , 3´-ペンタフルオロプロポキシ) −10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4−ブチル−5−(2´, 2´, 3´, 3´ , 3´-ペンタフルオロプロポキシ) −10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4−(1´,1´,1´-トリフルオロ−iso−プロポキシ)−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4−メチル−(1´,1´,1´-トリフルオロ−iso−プロポキシ)−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4−(2´, 2´, 3´, 3´ , 4´,4´,4´-ヘプタフルオロブトキシ) −10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4−(1´,1´,1´-トリフルオロ−iso−ブトキシ) −10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4−(1´,1´,1´-トリフルオロ−iso−ブトキシ) −10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4−メチル−5−(1´,1´,1´-トリフルオロ−iso−ブトキシ) −10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4−ブチル−5−(1´,1´,1´-トリフルオロ−iso−ブトキシ) −10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペ
ンタデカニレンエチレン)、ポリ(4,5−ジフルオロ−4−トリフルオロメトキシー5−(2´,2´,2´-トリフルオロエトキシ)−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4,4,5−トリフルオロ−5−(2´, 2´, 3´, 3´ , 4´,4´,4´-ヘプタフルオロブトキシ)−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4,5−ジフルオロ−4−トリフルオロメトキシ−4−(2´, 2´, 3´, 3´ , 4´,4´,4´-ヘプタフルオロブトキシ)−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4−フルオロ−4−(2´, 2´, 2´, −トリフルオロエトキシ)−5,5−ビス(トリフルオロメトキシ)−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4,5−ジフルオロ−4−(2´, 2´, 3´, 3´ , 3´-ペンタフルオロプロポキシ)−5−トリフルオロメトキシ)−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4−(2´, 2´, 3´, 3´ , 4´,4´,5´,5´,6´,6´,6´−ウンデカフルオロヘトキシ)−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4−メチル−5−(2´, 2´, 3´, 3´ , 4´,4´,5´,5´,6´,6´,6´−ウンデカフルオロヘトキシ)−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4−ブチル−5−(2´, 2´, 3´, 3´ , 4´,4´,5´,5´,6´,6´,6´−ウンデカフルオロヘトキシ)−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4−ヘキシル−5−(2´, 2´, 3´, 3´ , 4´,4´,5´,5´,6´,6´,6´−ウンデカフルオロヘトキシ)−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4−オクチル−5−(2´, 2´, 3´, 3´ , 4´,4´,5´,5´,6´,6´,6´−ウンデカフルオロヘトキシ)−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4−(2´, 2´, 3´, 3´ , 4´,4´,5´,5´,6´,6´,7´,7´,7´−トリデカフルオロヘプトキシ)−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4−(2´, 2´, 3´, 3´ , 4´,4´,5´,5´,6´,6´,7´,7´,8´,8´,8´−ペンタデカフルオロオクトキシ)−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4−(2´, 2´, 3´, 3´ , 4´,4´,5´,5´,6´,6´,7´,7´,8´,8´,9´,9´,9´−ヘプタデカフルオロデトキシ−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4,4,5−トリフルオロ−5−(1´,1´,1´-トリフルオロ−iso−プロポキシ)−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4,5−ジフルオロ−4−トリフルオロメトキシ−5−(2´, 2´, 3´, 3´ , 4´,4´,4´-ヘプタフルオロブトキシ)−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4,4,5−トリフルオロ−(2´, 2´, 3´, 3´ , 4´,4´,5´,5´,6´,6´,6´−ウンデカフルオロヘトキシ)−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4,5−ビス(2´, 2´, 3´, 3´ , 4´,4´,4´-ヘプタフルオロブトキシ)−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)、ポリ(4,5−ビス(2´, 2´, 3´, 3´ , 4´,4´,5´,5´,6´,6´,6´−ウンデカフルオロヘトキシ)−10,12−ペンタシクロ[6.5.1.02,7.09,13.13,6]ペンタデカニレンエチレン)等が挙げられる。。
前述と同様に、貯蔵弾性率または損失弾性率の変化が平坦な領域を有し、これは繰り返し構造単位内の主鎖に炭化水素構造と側鎖に前記のR1〜R4およびR5〜R8うち、それぞれ、少なくとも1つは、フッ素、フッ素を含有するアルキル、フッ素を含有する炭素数1〜10のアルコキシ、またはフッ素を含有する炭素数2〜10のアルコキシアルキルから選ばれる置換基を有することでポリマーの分子間または分子内で水素結合を形成することによるものである。この特定の構造によって発現する水素結合によってガラス転移温度以上の温度領域において温度変化に対する貯蔵弾性率または損失弾性率の変化が−1〜0MPa/℃である平坦な領域を有する。このモル比が25/75を超えると平坦な貯蔵弾性率または損失弾性率の変化領域が消失し、水素結合による効果が現れない。
一般的に非晶性の熱可塑性ポリマーは、このような水素結合や化学的な架橋が存在しない場合、ガラス転移温度以上の温度領域では弾性率は急激に低下し、温度変化に対する貯蔵弾性率または損失弾性率の変化は、少なくとも−10MPa/℃以下を示す。一方、本発明のフッ素含有環状オレフィンポリマーの前記の優れた特性は、温度変化に対して可逆的な物理的な水素結合の相互作用に由来する。
フッ素原子の含有率(質量%)=(Fn×19)×100/Fw (1)
また、1,000,000以下であると、溶剤溶解性や加熱圧着成形時の流動性が良好である。また、重量平均分子量(Mw)と数平均分子量(Mn)との比である分子量分布(Mw/Mn)は、通常1.0〜5.0の範囲である。
例えば均一な厚みの塗布膜形成や良好な加熱成形性を得るためには、分子量分布は広い方が好ましく、1.4〜5.0、さらに1.5〜3.0であることが好ましい。
D線波長光に対する屈折率は、通常1.48以下、好ましくは1.30〜1.48であり、この屈折率範囲において、光は優れた直進性を示す。これによって可視光領域の光線透過率が80%以上、好ましくは85〜100%であることが好ましい。
さらに、フッ素を含有しないその他のR1〜R4は、水素、または、炭素数1〜10のアルキルとしては、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、2−メチルイソプロピル、n-ブチル、n-ペンチル、シクロペンチル等のアルキル、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、ペントキシ等の炭素数1〜10のアルコキシ、メトキシメチル、エトキシメチル、プロポキシメチル、ブトキシメチル、ペントキシメチル等の炭素数2〜10のアルコキシアルキルが例示される。
また、R5〜R8が互いに結合して環構造を形成していてもよく、ペルフルオロシクロアルキル、酸素を介したペルフルオロシクロエーテル等の環を形成してもよい。
さらに、フッ素を含有しないその他のR5〜R8は、水素、または、炭素数1〜10のアルキルとしては、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、2−メチルイソプロピル、n-ブチル、n-ペンチル、シクロペンチル等のアルキル、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、ペントキシ等の炭素数1〜10のアルコキシ、メトキシメチル、エトキシメチル、プロポキシメチル、ブトキシメチル、ペントキシメチル等の炭素数2〜10のアルコキシアルキルが例示される。
H3)(CHCMe2Ph)(OC(CF3)3)2(Py)
)等のモリブデン系アルキリデン触媒や、Ru(CHCHCPh2)(PPh3)2Cl2(但し、式中のPhはフェニル基を示す。)等のルテニウム系アルキリデン触媒を挙げることができ、好ましく使用できる。また、これらの開環メタセシス重合触媒は、単独または二種以上を組み合わせて用いてもよい。
(1)微細パターンを有するモールド表面に、フッ素含有環状オレフィンポリマーまたはフッ素含有環状オレフィンコポリマーと有機溶剤からなる溶液を塗布する工程と、前記溶液から有機溶剤を蒸発させる工程と、を含む方法、
(2)支持体(基材)にフッ素含有環状オレフィンポリマーまたはフッ素含有環状オレフィンコポリマーと有機溶剤からなる溶液を塗布する工程と、塗布層の上面を微細パターンが形成されたモールド表面で押圧する工程と、前記塗布層から溶剤を蒸発させる工程と、を含む方法、
等を挙げることができる。尚、(2)の方法においては、塗布層から溶剤を蒸発させた後、モールドで押圧することもできる。
光硬化性モノマーと光硬化開始剤を混合した組成物を得る場合、光硬化開始剤の使用量は、硬化性モノマー100質量部に対して0.05質量部以上が好ましく、0.1〜10質量部がより好ましい。
下記の条件下でゲルパーミュエーションクロマトグラフィー(GPC)を使用して、テトラヒドロフラン(THF)または、トリフルオロメチルトルエン(TFT)に溶解したポリマーの重量平均分子量(Mw)および数平均分子量(Mn)を以下の条件で、ポリスチレンスタンダードによって分子量を較正して測定した。
水素添加反応を行った開環メタセシス重合体の粉末を重水素化クロロホルム、または重水素化テトラヒドロフラン、またはヘキサフルオロベンゼンと重水素化クロロホルムの混合溶媒に溶解し、270MHz−1H−NMRスペクトルを用いてδ=4.5〜7.0ppmの主鎖の二重結合炭素に結合する水素に由来する吸収スペクトルの積分値より水素添加率を算出した。
水素添加反応を行った開環メタセシス重合体の粉末を重水素化テトラヒドロフラン、またはヘキサフルオロベンゼンと重水素化クロロホルムの混合溶媒に溶解し、基準物質としてオルトジフルオロベンゼンを加え、373MHz−19F−NMRスペクトルを用いて、δ=-139ppmのオルトジフルオロベンゼンを基準シグナルに一般式(1)および一般式(2)の単位構造それぞれのδ=−150〜−200ppmの−CF、δ=−100〜−150ppmの−CF2、または、δ=−60〜−100ppmの−CF3に由来するシグナルの積分値から組成比を算出した。
フッ素原子含有率は、以下の数式(1)により算出した。
フッ素原子含有率(質量%)=( Fn × 19 ) × 100 / Fw (1)
ここで、数式(1)中、Fn=Fn1×(1−m)+Fn2×mであり、mは一般式(2)のモル分率であり、Fn1は一般式(1)およびFn2は一般式(2)で表わされる構造単位中のフッ素原子の数を表わし、また、Fw=Fw1×(1−m)+Fw2×mであり、Fw1は一般式(1)およびFw2は一般式(2)で表わされる構造単位の式量を表わす。
島津製作所製DSC−50を用い、測定試料を窒素雰囲下で10℃/分の昇温速度で加熱し測定した。
TA instruments社製RSA-IIIを用い、引張りモードで測定試料を窒素雰囲気下、3℃/分の昇温速度、測定周波数1Hz、固体粘弾性測定可能なチャック間試料変形距離0〜4.2mmの範囲で測定した。
ガラス基板にスピンコートしたフィルムを用いて、JIS K5600−5−4(鉛筆引っかき試験方法)に準拠し荷重100gの引っかき硬度を測定した。
微細パターンが転写されたフィルム状の転写体のラインとスペースおよび断面の観察、膜厚測定は、日本分光社製 走査型電子顕微鏡 JSM−6701F(以下、SEMと表記する。)を使用した。ラインとスペースの幅は、SEMの断面写真から任意に3点のパターンを選び、高さの1/2を計測位置にラインとスペースそれぞれを計測した平均値により算出した。
協同インターナショナル製シリコンモールドを使用し、モールド寸法は、凸部の幅をL1、凸と凸の等間隔距離をL2、凸部の高さをL3として表し、モールドAのそれぞれの寸法は、L1=420nm、L2=570nm、L3=1600nm、モールドBのそれぞれの寸法は、L1=200nm、L2=100nm、L3=160nmのパターンを有する部分を転写性評価に用いた。
熱圧着法によるインプリントは、明昌機工社製NANOINPRINTER(NM−0501)を使用し、モールドのパターン面を下部にシリコンウェハーとの間にフィルムを挟み所定の温度、圧力でモールドを押し当てた。フィルムの剥離は冷却後、シリコンウェハーをフィルム背面から剥がした後、フィルムの端部から一定方向に剥離した。
ポリマー溶液のコートには、8mm(直径)×100mm(長さ)のガラス製バーコーターを用いた。モールドの乾燥は、窒素気流下室温で30分乾燥した後、所定の温度に設定したイナートオーブンにモールドを移し窒素気流下で所定の時間乾燥した。パターンが転写されたフィルムの剥離は、フィルム端部にカプトンテープを貼り付けテープを支持体に一定方向に剥がした。
UV硬化樹脂の硬化には光源として、日本分光社製LUXSPOT―IIを使用して450nmの青色光を照射し硬化させた。
5,5,6−トリフルオロ−6−(トリフルオロメチル)ビシクロ[2.2.1]ヘプト−2−エン(100g)と1−ヘキセン(268mg)のテトラヒドロフラン溶液に、Mo(N−2,6−Pri 2C6H3)(CHCMe2Ph)(OCMe(CF3)2)2(70mg)のテトラヒドロフラン溶液を添加し、70℃にて開環メタセシス重合を行った。得られたポリマーのオレフィン部を、パラジウムアルミナ(5g)によって160℃で水素添加反応を行い、ポリ(1,1,2−トリフルオロ−2−トリフルオロメチル−3,5−シクロペンチレンエチレン)のテトラヒドロフラン溶液を得た。
溶液をメタノールに加え、白色のポリマーをろ別、乾燥し99gのポリマーを得た。水素添加率は100%、重量平均分子量(Mw)は127000、分子量分布(Mw/Mn)は1.70、ガラス転移温度は109℃であった。フッ素原子含有率は52.3質量%であった。
次いで、得られた水素添加後のポリマー粉を熱プレスし、厚みが0.37mmの熱プレスシートを作成した。引張りモードで測定した固体粘弾性測定の結果から、ガラス転移温度以上の平坦な貯蔵弾性率または損失弾性率の変化領域の113℃から152℃の範囲で貯蔵弾性率が5.81〜0.57MPa、117℃から152℃の範囲で損失弾性率が3.05〜0.27MPaであり、温度に対する貯蔵弾性率の変化は−0.13MPa/℃、損失弾性率の変化は−0.08MPa/℃であった。固体粘弾性測定の結果を図1に示す。
触媒をMo(N−2,6−Pri 2C6H3)(CHCMe2Ph)(OBut)2(50mg)に変更した以外は実施例1と同様にポリ(1,1,2−トリフルオロ−2−トリフルオロメチル−3,5−シクロペンチレンエチレン)を得た(98g)。水素添加率は100%、重量平均分子量(Mw)は83000、分子量分布(Mw/Mn)は1.73、ガラス転移温度は108℃であった。フッ素原子含有率は52.3質量%であった。
次いで、得られた水素添加後のポリマー粉を熱プレスし、厚みが0.37mmの熱プレスシートを作成した。引張りモードで測定した固体粘弾性測定の結果から、ガラス転移温度以上の平坦な貯蔵弾性率または損失弾性率の変化領域の109℃から150℃の範囲で貯蔵弾性率が4.98〜0.58MPa、113℃から150℃の範囲で損失弾性率が2.96〜0.31MPaであり、温度に対する貯蔵弾性率の変化は−0.11MPa/℃であり、損失弾性率の変化はで−0.07MPa/℃であった。
モノマーを5,6−ジフルオロ−5−トリフルオロメチル−6−ペルフルオロエチルビシクロ[2.2.1]ヘプト−2−エン(50g)、触媒をMo(N−2,6−Pri 2C6H3)(CHCMe2Ph)(OBut)2(17mg)に変更した以外は実施例1と同様にポリ(1,2−ジフルオロ−1−トリフルオロメチル−2−ペルフルオロエチル−3,5−シクロペンチレンエチレン)を得た(49g)。水素添加率は100%、重量平均分子量(Mw)は95000、分子量分布(Mw/Mn)は1.52、ガラス転移温度は110℃であった。フッ素原子含有率は59.7質量%であった。
次いで、得られた水素添加後のポリマー粉を熱プレスし、厚みが0.37mmの熱プレスシートを作成した。引張りモードで測定した固体粘弾性測定の結果から、ガラス転移温度以上の平坦な貯蔵弾性率または損失弾性率の変化領域の115℃から160℃の範囲で貯蔵弾性率が5.01〜0.55MPa、119℃から160℃の範囲で損失弾性率が3.10〜0.24MPaであり、温度に対する貯蔵弾性率の変化は−0.10MPa/℃であり、損失弾性率の変化は−0.07MPa/℃であった。
5,6−ジフルオロ−5−へプタフルオロ−iso−プロピル−6−トリフルオロメチルビシクロ[2.2.1]ヘプト−2−エン(50g)と1−ヘキセン(0.034g)のトリフルオロメチルトルエン溶液に、Mo(N−2,6−Pri 2C6H3)(CHCMe2Ph)(OBut)2(14mg)のトリフルオロメチルトルエン溶液を添加し、70℃にて開環メタセシス重合を行った。得られたポリマー溶液をTHFへ溶媒置換しオレフィン部を、パラジウムアルミナ(2.5g)によって160℃で水素添加反応を行い、ポリ(1,2−ジフルオロ−1−へプタフルオロ−iso−プロピル−2−トリフルオロメチル−3,5−シクロペンチレンエチレン)のTHF溶液を得た。溶液をメタノールに加え、白色のポリマーをろ別、乾燥し49gのポリマーを得た。水素添加率は100%、重量平均分子量(Mw)は284000、分子量分布(Mw/Mn)は1.40、ガラス転移温度は137℃であった。フッ素原子含有率は61.9質量%であった。
次いで、得られた水素添加後のポリマー粉を熱プレスし、厚みが0.37mmの熱プレスシートを作成した。引張りモードで測定した固体粘弾性測定の結果から、ガラス転移温度以上の平坦な貯蔵弾性率または損失弾性率の変化領域の157℃から183℃の範囲で貯蔵弾性率が4.88〜0.49MPa、162℃から183℃の範囲で損失弾性率が4.30〜0.26MPaであり、温度に対する貯蔵弾性率の変化は−0.17MPa/℃であり、損失弾性率の変化は−0.19MPa/℃であった。
実施例1で合成したMw=127000のポリ(1,1,2−トリフルオロ−2−トリフルオロメチル−3,5−シクロペンチレンエチレン)を20質量%濃度でシクロヘキサノンに溶解、調製した溶液20mgをモールドAのパターン上に滴下し、バーコートで均一に塗布した。
次いで、窒素気流下室温で30分乾燥した後、150℃で30分乾燥した。モールドを窒素下で室温まで冷却し、モールドから剥離して微細パターンが転写された膜厚が7μmのフィルム状の転写体を得た。
SEMによるパターン観察を行った結果、L1=568nm、L2=422nm、L3=1594nmであった。
乾燥温度を180℃に変更した以外は実施例5記載の方法により、微細パターンが転写された膜厚が6μmのフィルム状の転写体を得た。
SEMによるパターン観察を行った結果、L1=571nm、L2=419nm、L3=1595nmあった。
実施例5のモールドAをモールドBに変えたこと以外は実施例1と同様にフィルム状の転写体を作製した。膜厚は、7μmであり、SEMパターン観察結果からL1=101nm、L2=199nm、L3=161nmあった。
実施例2で合成したMw=83000のポリ(1,1,2−トリフルオロ−2−トリフルオロメチル−3,5−シクロペンチレンエチレン)を30質量%濃度でシクロヘキサノンに溶解、調製した溶液250mgをモールドAのパターン上に滴下し、バーコートで均一に塗布した。
次いで、窒素気流下室温で30分乾燥した後、180℃で90分乾燥した。モールドを窒素下で室温まで冷却し、モールドから剥離して微細パターンが転写された膜厚が110μmのフィルム状の転写体を得た。
SEMによるパターン観察を行った結果、L1=569nm、L2=421nm、L3=1592nmであった。
実施例3で合成したポリ(1,2−ジフルオロ−1−トリフルオロメチル−2−ペルフルオロエチル−3,5−シクロペンチレンエチレン)を30質量%濃度で酢酸ブチルに溶解、調製した溶液120mgをモールドAのパターン上に滴下し、バーコートで均一に塗布した。
次いで、窒素気流下室温で30分乾燥した後、180℃で60分乾燥した。モールドを窒素下で室温まで冷却し、モールドから剥離して微細パターンが転写された膜厚が93μmのフィルム状の転写体を得た。
SEMによるパターン観察を行った結果、L1=569nm、L2=421nm、L3=1595nmであった。
実施例4で合成したポリ(1,2−ジフルオロ−1−へプタフルオロ−iso−プロピル−2−トリフルオロメチル−3,5−シクロペンチレンエチレン)を20質量%濃度で1、3−ビス(トリフルオロメチル)ベンゼンに溶解、調製した溶液150mgをモールドAのパターン上に滴下し、バーコートで均一に塗布した。
次いで、窒素気流下室温で30分乾燥した後、180℃で60分乾燥した。モールドを窒素下で室温まで冷却し、モールドから剥離して微細パターンが転写された膜厚が87μmのフィルム状の転写体を得た。
SEMによるパターン観察を行った結果、L1=570nm、L2=420nm、L3=1594nmであった。
モノマーを5,6−ジフルオロ−5,6−ビス(トリフルオロメチル)ビシクロ[2.2.1]ヘプト−2−エン(50g)に変更した以外は実施例1と同様にポリ(1,2−ジフルオロ−1,2−ビス(トリフルオロメチル)−3,5−シクロペンチレンエチレン)を得た(49g)。水素添加率は100%、重量平均分子量(Mw)は188000、分子量分布(Mw/Mn)は1.50、ガラス転移温度は126℃であった。フッ素原子含有率は56.7質量%であった。
次いで、得られた水素添加後のポリマー粉を熱プレスし、厚みが0.37mmの熱プレスシートを用いて測定した。引張りモードで測定した固体粘弾性測定の結果から、ガラス転移温度以上の平坦な貯蔵弾性率または損失弾性率の変化領域の131℃から172℃の範囲で貯蔵弾性率が4.99〜0.55MPa、135℃から172℃の範囲で損失弾性率が3.70〜0.33MPaであり、温度に対する貯蔵弾性率の変化は−0.11MPa/℃であり、損失弾性率の変化は−0.09MPa/℃であった。
次に、乾燥温度を170℃に変更した以外は実施例5記載の方法により、微細パターンが転写された膜厚が10μmのフィルム状の転写体を得た。
SEMによるパターン観察を行った結果、L1=572nm、L2=418nm、L3=1594nmであった。
モノマーを2,3,3,4,4,5,5,6−オクタフルオロトリシクロ[5.2.1.02,6]デカ−8−エン(50g)に変更した以外は実施例1と同様にポリ(1,1,2,2,3,3,3a,6a−オクタフルオロシクロペンチル−3,5−シクロペンチレンエチレン)を得た(48g)。水素添加率は100%、重量平均分子量(Mw)は126000、分子量分布(Mw/Mn)は1.49、ガラス転移温度は150℃であった。フッ素原子含有率は54.3質量%であった。
次いで、得られた水素添加後のポリマー粉を熱プレスし、厚みが0.37mmの熱プレスシートを用いて測定した。引張りモードで測定した固体粘弾性測定の結果から、ガラス転移温度以上の平坦な貯蔵弾性率または損失弾性率の変化領域の172℃から192℃の範囲で貯蔵弾性率が5.03〜0.48MPa、176℃から192℃の範囲で損失弾性率が3.90〜0.37MPaであり、温度に対する貯蔵弾性率の変化は−0.23MPa/℃であり、損失弾性率の変化は−0.22MPa/℃であった。
次に、乾燥温度を190℃に変更した以外は実施例5記載の方法により、微細パターンが転写された膜厚が9μmのフィルム状の転写体を得た。
SEMによるパターン観察を行った結果、L1=573nm、L2=417nm、L3=1596nmであった。
モノマーを5−フルオロ−5−ペルフルオロエチル−6,6−ビス(トリフルオロメチル)ビシクロ[2.2.1]ヘプト−2−エン(50g)、に変更した以外は実施例1と同様にポリ(1−フルオロ−1−ペルフルオロエチル−2,2−ビス(トリフルオロメチル)−3,5−シクロペンチレンエチレン)を得た(48g)。水素添加率は100%、重量平均分子量(Mw)は126000、分子量分布(Mw/Mn)は1.51、ガラス転移温度は142℃であった。フッ素原子含有率は61.9質量%であった。
次に、乾燥温度を180℃に変更した以外は実施例5記載の方法により、微細パターンが転写された膜厚が10μmのフィルム状の転写体を得た。
SEMによるパターン観察を行った結果、L1=572nm、L2=418nm、L3=1591nmであった。
実施例1で調製したポリ(1,1,2−トリフルオロ−2−トリフルオロメチル−3,5−シクロペンチレンエチレン)のシクロヘキサノン溶液を石英ガラス基板上にアプリケーターで塗膜した。次いで、Air下80℃に加熱したホットプレート上で30分加熱後、窒素気流下230℃で30分乾燥した。放冷後、石英ガラスを離脱させ450mm×550mm(厚み=30μm)のフィルムを得た。
次いで、得られたフィルムを160℃に加熱しモールドAを接触させ10MPaで熱圧着しそのまま5秒間保持した。70℃に冷却後、モールドを離脱させて、微細パターンが転写された膜厚が31μmのフィルム状の転写体を得た。
SEMによるパターン観察を行った結果、L1=581nm、L2=409nm、L3=1601nmであった。
実施例4で合成したポリ(1,2−ジフルオロ−1−へプタフルオロ−iso−プロピル−2−トリフルオロメチル−3,5−シクロペンチレンエチレン)を熱プレスし50mm×50mm(厚み=80μm)のフィルムを得た。
次いで、得られたフィルムを180℃に加熱しモールドAを接触させ10MPaで熱圧着しそのまま5秒間保持した。70℃に冷却後、モールドを離脱させて、微細パターンが転写された膜厚が77μmのフィルム状の転写体を得た。
SEMによるパターン観察を行った結果、L1=583nm、L2=407nm、L3=1604nmであった。
石英ガラス上にアクリル系UV硬化樹脂(アロニックス 東亜合成社商品名)50mgをバーコートで均一に塗布した。
次いで、レプリカモールドとして実施例5で作成したポリ(1,1,2−トリフルオロ−2−トリフルオロメチル−3,5−シクロペンチレンエチレン)のフィルム状の転写体を塗布液膜上にパターン面を被せるように押し当て、室温でレプリカモールドの背面よりUVを15分間照射した(照射線量:34mJ/cm2)。照射後、モールドから剥離して微細パターンが転写された膜厚100μmのフィルム状の転写体を得た。
SEMによるパターン観察を行った結果、L1=421nm、L2=569nm、L3=1595nmであった。
石英ガラス上にスルホニウム塩を開始剤とするエポキシ系硬化樹脂(4,4´−ビス(7−オキサビシクロ[4.1.0]ヘプタン−3−イル)40質量%、3−エチル−3−(フェノキシメチル)オキセタン 50質量%、1,4−ビス[((3−エチルオキセタン−3−イル)メトキシ)メチル]ベンゼン 10質量%の混合物)53mgをバーコートで均一に塗布した。
次いで、レプリカモールドとして実施例6で作成したポリ(1,1,2−トリフルオロ−2−トリフルオロメチル−3,5−シクロペンチレンエチレン)のフィルム状の転写体を塗布液膜上にパターン面を被せるように押し当て、室温でレプリカモールドの背面よりUVを15分間照射した(照射線量:34mJ/cm2)。照射後、モールドから剥離して微細パターンが転写された膜厚95μmのフィルム状の転写体を得た。
SEMによるパターン観察を行った結果、L1=420nm、L2=570nm、L3=1596nmであった。
モノマーを5−(トリフルオロメチル)ビシクロ[2.2.1]ヘプト−2−エン(10g)に変更した以外は、実施例1と同様にポリ(1−トリフルオロメチル−3,5−シクロペンチレンエチレン)を得た(9g)。水素添加率は100%、重量平均分子量(Mw)は98000、分子量分布(Mw/Mn)は1.17、ガラス転移温度は47℃であった。フッ素原子含有率は34.7質量%であった。
厚みが0.37mmの熱プレスシートを用いて測定した、引張りモードの固体粘弾性測定の結果から、ガラス転移温度以上の温度領域での平坦な貯蔵弾性率または損失弾性率の変化領域は見られず、48℃から57℃の範囲で貯蔵弾性率が92.3〜0.11MPa、同じ温度範囲で損失弾性率が97.1〜0.13MPaであり、温度に対する貯蔵弾性率の変化は−10.2MPa/℃であり、損失弾性率の変化は−10.8MPa/℃であった。
次いで、得られたポリ(1−トリフルオロメチル−3,5−シクロペンチレンエチレン)を20質量%濃度でシクロヘキサノンに溶解、調製した溶液23mgをモールドAのパターン上に滴下し、バーコートで均一に塗布した。窒素気流下室温で30分乾燥した後、150℃で30分乾燥した。モールドを窒素下で5℃まで冷却し、モールドから剥離して微細パターンが転写された膜厚が7μmのフィルム状の転写体を得た。
SEMによるパターン観察を行った結果、L1=569〜598nmの乱れたライン形状であった。
モノマーを2、3−ビス(トリフルオロメチル)−7−オキサビシクロ[2.2.1]ヘプト−2−エン(10g)に変更した以外は、実施例1と同様にポリ(3,4−ビス(トリフルオロメチル)−2,5−(1−オキサシクロペンチレン)エチレン)を得た(9g)。水素添加率は100%、重量平均分子量(Mw)は90000、分子量分布(Mw/Mn)は1.41、ガラス転移温度は44℃であった。
厚みが0.37mmの熱プレスシートを用いて測定した、引張りモードの固体粘弾性測定の結果から、ガラス転移温度以上の温度領域での平坦な貯蔵弾性率または損失弾性率の変化領域は見られず、45℃から55℃の範囲で貯蔵弾性率が99.3〜0.12MPa、同じ温度範囲で損失弾性率が103.2〜0.11MPaであり、温度に対する貯蔵弾性率の変化は−9.9MPa/℃であり、損失弾性率の変化は−10.3MPa/℃であった。
次いで、得られたポリ(3,4−ビス(トリフルオロメチル)−2,5−(1−オキサシクロペンチレン)エチレン)を20質量%濃度でシクロヘキサノンに溶解、調製した溶液24mgをモールドAのパターン上に滴下し、バーコートで均一に塗布した。窒素気流下室温で30分乾燥した後、150℃で30分乾燥した。モールドを窒素下で5℃まで冷却し、モールドから剥離して微細パターンが転写された膜厚が8μmのフィルム状の転写体を得た。
SEMによるパターン観察を行った結果、L1=571〜601nmの乱れたライン形状であった。
モノマーを5−メチルビシクロ[2.2.1]ヘプト−2−エン(10g)に変更した以外は、実施例1と同様にポリ(1−メチル−3,5−シクロペンチレンエチレン)を得た(9g)。水素添加率は100%、重量平均分子量(Mw)は182000、分子量分布(Mw/Mn)は1.11、ガラス転移温度は34℃であった。
厚みが0.37mmの熱プレスシートを用いて測定した、引張りモードの固体粘弾性測定の結果から、ガラス転移温度以上の温度領域での平坦な貯蔵弾性率または損失弾性率の変化領域は見られず、38℃から49℃の範囲で貯蔵弾性率が101.1〜0.11MPa、38℃から49℃の範囲で損失弾性率が94.8〜0.12MPaであり、温度に対する貯蔵弾性率の変化は−9.2MPa/℃であり、損失弾性率の変化は−8.6MPa/℃であった。
次いで、得られたポリ(1−メチル−3,5−シクロペンチレンエチレン)を20質量%濃度でシクロヘキサノンに溶解、調製した溶液27mgをモールドAのパターン上に滴下し、バーコートで均一に塗布した。窒素気流下室温で30分乾燥した後、150℃で30分乾燥した。モールドを窒素下で5℃まで冷却し、モールドから剥離を試みたがフィルムは得られなかった。
テトラフルオロエチレンと4,5−ジフルオロ−2,2−ビス(トリフルオロメチル)−1,3−ジオキサゾールの共重合体のテフロン(登録商標)AF1600(Aldrich品、ガラス転移温度=162℃)を20質量%含むペルフルオロ−2−n−ブチル−テトラヒドロフラン(フロリナート(登録商標) FC75)溶液25mgを、モールドAおよびモールドBのパターン形成面上にバーコートにより塗布したが、モールド表面上で液弾きを起こし塗膜が出来なかった。
比較例4のテフロン(登録商標)AF1600の粉末を260℃で熱プレスし、50mm×50mm(厚み=90μm)のフィルムを得た。
次いで、得られたフィルムを200℃に加熱しモールドAを接触させ10MPaで熱圧着しそのまま5秒間保持した。70℃に冷却後、モールドを離脱させて、微細パターンが転写された膜厚が85μmのフィルムを得た。
SEMによるパターン観察を行った結果、凸が潰れ転写できていない部分とL1=510〜650nmの乱れたライン形状の部分が観察され、転写体が得られなかった。
5,5,6−トリフルオロ−6−(トリフルオロメチル)ビシクロ[2.2.1]ヘプト−2−エン(50g)と8, 8, 9−トリフルオロ−9−(トリフルオロメチル)−テトラシクロ[4.4.0.12,5.17,10]−3−ドデセン(22g)および1−ヘキセン(0.462g)のテトラヒドロフラン溶液に、Mo(N−2,6−Pri 2C6H3)(CHCMe2Ph)(OBut)2(33.9mg)のテトラヒドロフラン溶液を添加し、70℃にて開環メタセシス重合を行った。得られたポリマーのオレフィン部をパラジウムアルミナ(3.6g)によって160℃で水素添加反応を行い、ポリ(1,1,2−トリフルオロ−2−トリフルオロメチル−3,5−シクロペンチレンエチレン)とポリ(3, 3, 4−トリフルオロ−4−トリフルオロメチル−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)コポリマーのテトラヒドロフラン溶液を得た。溶液をメタノールに加え、白色のポリマーをろ別、乾燥し71gのポリマーを得た。水素添加率は100%、重量平均分子量(Mw)は98000、分子量分布(Mw/Mn)は2.51、ガラス転移温度は129℃であった。組成比[A]/[B]=75/25、フッ素原子含有率は49.2質量%であった。
次いで、得られた水素添加後のポリマー粉を熱プレスし、厚みが0.37mmの熱プレスシートを作成した。引張りモードで測定した固体粘弾性測定の結果から、ガラス転移温度以上の平坦な貯蔵弾性率または損失弾性率の変化領域の149℃から163℃の範囲で貯蔵弾性率が1.21〜0.26MPa、153℃から163℃の範囲で損失弾性率が0.62〜0.18MPaであり、温度に対する貯蔵弾性率の変化は−0.07MPa/℃であり、損失弾性率の変化は−0.04MPa/℃であった。
5,5,6−トリフルオロ−6−(トリフルオロメチル)ビシクロ[2.2.1]ヘプト−2−エンと8, 8, 9−トリフルオロ−9−(トリフルオロメチル)−テトラシクロ[4.4.0.12,5.17,10]−3−ドデセンモノマーの仕込みモル比を25/75に変更した以外は、実施例18と同様にポリ(1,1,2−トリフルオロ−2−トリフルオロメチル−3,5−シクロペンチレンエチレン)とポリ(3, 3, 4−トリフルオロ−4−トリフルオロメチル−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)コポリマー(62g)を得た。水素添加率は100%、重量平均分子量(Mw)は112000、分子量分布(Mw/Mn)は2.51、ガラス転移温度は175℃であった。組成比[A]/[B]=25/75、フッ素原子含有率は42.9質量%であった。
次いで、得られた水素添加後のポリマー粉を熱プレスし、厚みが0.37mmの熱プレスシートを作成した。引張りモードで測定した固体粘弾性測定の結果から、ガラス転移温度以上の平坦な貯蔵弾性率または損失弾性率の変化領域の195℃から209℃の範囲で貯蔵弾性率が1.19〜0.24MPa、199℃から209℃の範囲で損失弾性率が0.60〜0.16MPaであり、温度に対する貯蔵弾性率の変化は−0.07MPa/℃であり、損失弾性率の変化は−0.044MPa/℃であった。
5,6−ジフルオロ−5,6−ビス(トリフルオロメチル)ビシクロ[2.2.1]ヘプト−2−エン(50g)と8, 8, 9−トリフルオロ−9−(トリフルオロメチル)−テトラシクロ[4.4.0.12,5.17,10]−3−ドデセン(54g)および1−ヘキセン(0.462g)のテトラヒドロフラン溶液に、Mo(N−2,6−Pri 2C6H3)(CHCMe2Ph)(OBut)2(41.3mg)のテトラヒドロフラン溶液を添加し、70℃にて開環メタセシス重合を行った。得られたポリマーのオレフィン部をパラジウムアルミナ(5.0g)によって160℃で水素添加反応を行い、ポリ(1,2−ジフルオロ−1, 2−ビス(トリフルオロメチル)−3,5−シクロペンチレンエチレン)とポリ(3, 3, 4−トリフルオロ−4−トリフルオロメチル−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)コポリマーのテトラヒドロフラン溶液を得た。溶液をメタノールに加え、白色のポリマーをろ別、乾燥し101gのポリマーを得た。水素添加率は100%、重量平均分子量(Mw)は106000、分子量分布(Mw/Mn)は2.54、ガラス転移温度は158℃であった。組成比[A]/[B]=50/50、フッ素原子含有率は48.4質量%であった。
次いで、得られた水素添加後のポリマー粉を熱プレスし、厚みが0.36mmの熱プレスシートを作成した。引張りモードで測定した固体粘弾性測定の結果から、ガラス転移温度以上の平坦な貯蔵弾性率または損失弾性率の変化領域の178℃から192℃の範囲で貯蔵弾性率が1.20〜0.24MPa、182℃から192℃の範囲で損失弾性率が0.63〜0.19MPaであり、温度に対する貯蔵弾性率の変化は−0.07MPa/℃であり、損失弾性率の変化は−0.04MPa/℃であった。
5,5,6−トリフルオロ−6−(トリフルオロメトキシ)ビシクロ[2.2.1]ヘプト−2−エン(50g)と1−ヘキセン(134mg)のテトラヒドロフラン溶液に、Mo(N−2,6−Pri 2C6H3)(CHCMe2Ph)(OCMe(CF3)2)2(35mg)のテトラヒドロフラン溶液を添加し、70℃にて開環メタセシス重合を行った。得られたポリマーのオレフィン部を、パラジウムアルミナ(2.5g)によって160℃で水素添加反応を行い、ポリ(1,1,2−トリフルオロ−2−トリフルオロメトキシ−3,5−シクロペンチレンエチレン)のテトラヒドロフラン溶液を得た。溶液をメタノールに加え、白色のポリマーをろ別、乾燥し48gのポリマーを得た。水素添加率は100%、重量平均分子量(Mw)は131000、分子量分布(Mw/Mn)は1.73、ガラス転移温度は101℃であった。フッ素原子含有率は48.7質量%であった。
次いで、得られた水素添加後のポリマー粉を熱プレスし、厚みが0.37mmの熱プレスシートを作成した。引張りモードで測定した固体粘弾性測定の結果から、ガラス転移温度以上の平坦な貯蔵弾性率または損失弾性率の変化領域の104℃から143℃の範囲で貯蔵弾性率が5.79〜0.52MPa、108℃から141℃の範囲で損失弾性率が3.01〜0.24MPaであり、温度に対する貯蔵弾性率の変化は−0.14MPa/℃、損失弾性率の変化は−0.08MPa/℃であった。
実施例18で合成したMw=98000のポリ(1,1,2−トリフルオロ−2−トリフルオロメチル−3,5−シクロペンチレンエチレン)とポリ(3, 3, 4−トリフルオロ−4−トリフルオロメチル−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)コポリマー(組成比[A]/[B]=75/25)を20質量%濃度でシクロヘキサノンに溶解、調製した溶液30mgをモールドAのパターン上に滴下し、バーコートで均一に塗布した。次いで、窒素気流下室温で30分乾燥した後、180℃で60分乾燥した。モールドを窒素下で室温まで冷却し、モールドから剥離して微細パターンが転写された膜厚が8μmのフィルム状の転写体を得た。
SEMによるパターン観察を行った結果、L1=570nm、L2=420nm、L3=1595nmであった。
実施例19で合成したMw=112000のポリ(1,1,2−トリフルオロ−2−トリフルオロメチル−3,5−シクロペンチレンエチレン)とポリ(3, 3, 4−トリフルオロ−4−トリフルオロメチル−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)コポリマー(組成比[A]/[B]=25/75)を20質量%濃度でシクロヘキサノンに溶解、調製した溶液30mgをモールドAのパターン上に滴下し、バーコートで均一に塗布した。次いで、窒素気流下室温で30分乾燥した後、200℃で60分乾燥した。モールドを窒素下で室温まで冷却し、モールドから剥離して微細パターンが転写された膜厚が8μmのフィルム状の転写体を得た。
SEMによるパターン観察を行った結果、L1=571nm、L2=419nm、L3=1594nmであった。
実施例20で合成したMw=106000のポリ(1,2−ジフルオロ−1, 2−ビス(トリフルオロメチル)−3,5−シクロペンチレンエチレン)とポリ(3, 3, 4−トリフルオロ−4−トリフルオロメチル−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)コポリマー(組成比[A]/[B]=50/50)を20質量%濃度でシクロヘキサノンに溶解、調製した溶液30mgをモールドAのパターン上に滴下し、バーコートで均一に塗布した。次いで、窒素気流下室温で30分乾燥した後、190℃で60分乾燥した。モールドを窒素下で室温まで冷却し、モールドから剥離して微細パターンが転写された膜厚が9μmのフィルム状の転写体を得た。
SEMによるパターン観察を行った結果、L1=571nm、L2=419nm、L3=1595nmであった。
実施例21で合成したMw=131000のポリ(1,1,2−トリフルオロ−2−トリフルオロメトキシ−3,5−シクロペンチレンエチレン)を20質量%濃度でシクロヘキサノンに溶解、調製した溶液30mgをモールドAのパターン上に滴下し、バーコートで均一に塗布した。次いで、窒素気流下室温で30分乾燥した後、200℃で60分乾燥した。モールドを窒素下で室温まで冷却し、モールドから剥離して微細パターンが転写された膜厚が8μmのフィルム状の転写体を得た。
SEMによるパターン観察を行った結果、L1=571nm、L2=419nm、L3=1594nmであった。
実施例1で合成したMw127000のポリ(1,1,2−トリフルオロ−2−トリフルオロメチル−3,5−シクロペンチレンエチレン)(組成比[A]/[B]=100/0)を20質量%の濃度でシクロヘキサノンに溶解、調整した溶液をガラス基板上に滴下し、スピンコートで均一に塗布した。次いで、窒素気流下180℃で60分間乾燥し、Air下で室温放冷する事によりガラス基板上にコートした厚み15μmのフィルムを得た。荷重100gの引っかき硬度は4Bであった。
ポリマーを実施例18(Mw98000、組成比[A]/[B]=75/25)、実施例19(Mw112000、組成比[A]/[B]=25/75)で合成したコポリマーに変更したこと以外は上記と同様な方法により、ガラス基板上にコートした厚み15μmのフィルムを得た。引っかき硬度を測定した結果は、実施例18のポリマーで3B、実施例19のポリマーで2Bと実施例1のポリマーより何れも引っかき硬度は向上した。
5,6−ジフルオロ−5,6−ビス(トリフルオロメチル)ビシクロ[2.2.1]ヘプト−2−エン(5g)と8−トリフルオロメチル−テトラシクロ[4.4.0.12,5.17,10]−3−ドデセン(39g)および1−ヘキセン(0.418g)のテトラヒドロフラン溶液に、Mo(N−2,6−Pri 2C6H3)(CHCMe2Ph)(OBut)2(20mg)のテトラヒドロフラン溶液を添加し、70℃で開環メタセシス重合を行った。得られたポリマーのオレフィン部をパラジウムアルミナ(2.2g)によって160℃で水素添加反応を行い、ポリ(1,2−ジフルオロ−1, 2−ビス(トリフルオロメチル)−3,5−シクロペンチレンエチレン)とポリ(3−トリフルオロメチル−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)コポリマーのテトラヒドロフラン溶液を得た。溶液をメタノールに加え、白色のポリマーをろ別、乾燥し42gのポリマーを得た。水素添加率は100%、重量平均分子量(Mw)は94000、分子量分布(Mw/Mn)は2.57、ガラス転移温度は176℃であった。組成比[A]/[B]=10/90、フッ素原子含有率は27.9質量%であった。
次いで、得られた水素添加後のポリマー粉を熱プレスし、厚みが0.36mmの熱プレスシートを作成した。引張りモードで測定した固体粘弾性測定の結果から、貯蔵弾性率または損失弾性率の変化において、ガラス転移温度以上の温度領域で平坦な領域は見られなかった。
さらに、得られたポリ(1,2−ジフルオロ−1, 2−ビス(トリフルオロメチル)−3,5−シクロペンチレンエチレン)とポリ(3−トリフルオロメチル−7,9−トリシクロ[4.3.0.12,5]デカニレンエチレン)コポリマー(組成比[A]/[B]=10/90)を20質量%濃度でシクロヘキサノンに溶解、調製した溶液30mgをモールドAのパターン上に滴下し、バーコートで均一に塗布した。窒素気流下室温で30分乾燥した後、200℃で60分乾燥した。モールドを窒素下で室温まで冷却し、モールドから剥離したフィルムの転写面をSEM観察するとパターンは乱れ良好な転写体は得られなかった。
(a)一般式(1)で表される繰返し構造単位を含有し、かつ、フッ素原子含有率が40〜75質量%であるフッ素含有環状オレフィンポリマーにモールド表面の微細パターンを転写させることにより得られる微細パターンを表面に有することを特徴とする転写体。
る炭素数1〜10のアルキルであり、フッ素を含有しないその他のR1〜R4は、水素、
または、炭素数1〜10のアルキルから選ばれ、R1〜R4が互いに結合して環構造を形
成していてもよい。)
Claims (12)
- モールド表面の微細パターンが転写された転写体であって、
一般式(1)で表される繰返し構造単位を含有し、かつ、フッ素原子含有率が40〜75質量%であるフッ素含有環状オレフィンポリマーからなることを特徴とする転写体。
- 周波数1Hz、昇温速度3℃/分の引張りモード固体粘弾性測定における前記フッ素含有環状オレフィンポリマーの貯蔵弾性率または損失弾性率が、ガラス転移温度以上の温度領域における温度変化に対して−1〜0MPa/℃の範囲で変化する領域を有することを特徴とする請求項1に記載の転写体。
- 前記フッ素含有環状オレフィンポリマーのガラス転移温度以上の温度領域における貯蔵弾性率または損失弾性率の前記変化領域が、0.1MPa以上の貯蔵弾性率領域または損失弾性率領域にあることを特徴とする請求項2に記載の転写体。
- 前記フッ素含有環状オレフィンポリマーが、前記一般式(1)で表される繰り返し構造単位 [A]と、一般式(2)で表される繰り返し構造単位[B]とから構成され、そのモル比が [A]/[B]=95/5〜25/75であり、かつ、フッ素原子含有率が40〜75質量%であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の転写体。
- 前記フッ素含有環状オレフィンポリマーと有機溶剤からなる溶液と、表面に微細パターンを形成させたモールドとを接触させ、溶剤を蒸発させることによってモールドのパターンを転写させることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載のフッ素含有環状オレフィンポリマーを用いた転写体の製造方法。
- 微細パターンを有するモールド表面に、前記フッ素含有環状オレフィンポリマーと有機溶剤からなる溶液を塗布する工程と、
前記溶液から溶剤を蒸発させる工程と、
を有することを特徴とする、前記モールドのパターンが転写された請求項1〜4のいずれか1項に記載の転写体の製造方法。 - 前記フッ素含有環状オレフィンポリマーを含有するフィルム表面を、モールドの微細パターンを有する面で押圧することを特徴とする、前記モールドのパターンが転写された請求項1〜4のいずれか1項に記載の転写体の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の転写体をモールドとして用いる、硬化体の製造方法であって、
前記転写体の微細パターンを有する面と、光硬化性モノマー組成物とを接触させる工程と、
前記光硬化性モノマー組成物に光を照射することにより硬化させ、硬化物を得る工程と、
前記硬化物を、前記転写体から離型する工程と、
を有することを特徴とする硬化物の製造方法。 - モールド表面の微細パターンが転写された転写体を得るための転写用樹脂組成物であって、
一般式(1)で表される繰返し構造単位を含有し、かつ、フッ素原子含有率が40〜75質量%であるフッ素含有環状オレフィンポリマーを含むことを特徴とする転写用樹脂組成物。
- 前記フッ素含有環状オレフィンポリマーの貯蔵弾性率または損失弾性率が、ガラス転移温度以上の温度領域における温度変化に対して−1〜0MPa/℃の範囲で変化する領域を有することを特徴とする請求項9に記載の転写用樹脂組成物。
- 前記フッ素含有環状オレフィンポリマーのガラス転移温度以上の温度領域における貯蔵弾性率または損失弾性率の前記変化領域が、0.1MPa以上の貯蔵弾性率領域または損失弾性率領域にあることを特徴とする請求項10に記載の転写用樹脂組成物。
- 前記フッ素含有環状オレフィンポリマーが、前記一般式(1)で表される繰り返し構造単位 [A]と、一般式(2)で表される繰り返し構造単位[B]とから構成され、そのモル比が [A]/[B]=95/5〜25/75であり、かつ、フッ素原子含有率が40〜75質量%であることを特徴とする請求項9〜11のいずれか1項に記載の転写用樹脂組成物。
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