JP5296794B2 - 中空糸膜の乾燥装置および乾燥方法 - Google Patents
中空糸膜の乾燥装置および乾燥方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5296794B2 JP5296794B2 JP2010530788A JP2010530788A JP5296794B2 JP 5296794 B2 JP5296794 B2 JP 5296794B2 JP 2010530788 A JP2010530788 A JP 2010530788A JP 2010530788 A JP2010530788 A JP 2010530788A JP 5296794 B2 JP5296794 B2 JP 5296794B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hollow fiber
- drying
- fiber membrane
- cylinder member
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims description 290
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims description 253
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 title claims description 236
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 65
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 116
- 229920001477 hydrophilic polymer Polymers 0.000 description 65
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 48
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 44
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 22
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 21
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 19
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 18
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 16
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 16
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 14
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 11
- 229920001600 hydrophobic polymer Polymers 0.000 description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 8
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 description 5
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 4
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 4
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 4
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 238000001891 gel spinning Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 3
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 238000006864 oxidative decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 1,1-Difluoroethene Chemical compound FC(F)=C BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZKQDCIXGCQPQNV-UHFFFAOYSA-N Calcium hypochlorite Chemical compound [Ca+2].Cl[O-].Cl[O-] ZKQDCIXGCQPQNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N N-methylmorpholine N-oxide Chemical compound CN1(=O)CCOCC1 LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N dichromate(2-) Chemical compound [O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N hypochlorous acid Chemical compound ClO QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L peroxydisulfate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002349 well water Substances 0.000 description 1
- 235000020681 well water Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
- F26B25/14—Chambers, containers, receptacles of simple construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0081—After-treatment of organic or inorganic membranes
- B01D67/0095—Drying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/02—Hollow fibre modules
- B01D63/021—Manufacturing thereof
- B01D63/0231—Manufacturing thereof using supporting structures, e.g. filaments for weaving mats
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/08—Hollow fibre membranes
- B01D69/087—Details relating to the spinning process
- B01D69/0871—Fibre guidance after spinning through the manufacturing apparatus
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/006—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects the gas supply or exhaust being effected through hollow spaces or cores in the materials or objects, e.g. tubes, pipes, bottles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/006—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects the gas supply or exhaust being effected through hollow spaces or cores in the materials or objects, e.g. tubes, pipes, bottles
- F26B21/008—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects the gas supply or exhaust being effected through hollow spaces or cores in the materials or objects, e.g. tubes, pipes, bottles the objects being flexible articles, which may be blown up by the drying gas, e.g. tubes, sausage casings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
- B01D2323/42—Details of membrane preparation apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/06—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement with movement in a sinuous or zig-zag path
- F26B13/08—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement with movement in a sinuous or zig-zag path using rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
このような中空糸膜の多孔質部には、通常、親水性ポリマーが溶液の状態で残存しているため、通常、この親水性ポリマーを洗浄などで除去した後、中空糸膜を乾燥する。
前記乾燥用筒部材の前記ガス供給部が形成された部分は、他の部分より拡径した拡径部であることが好ましい。
前記拡径部には、前記ガス供給部からの前記乾燥用ガスを分散させるガス分散体が配置されることが好ましい。
前記乾燥用筒部材は、複数本の中空糸膜が通過可能であることが好ましい。
前記乾燥用筒部材は、鉛直配置されることが好ましい。
本発明の中空糸膜の乾燥方法は、前記乾燥装置を用いた中空糸膜の乾燥方法であって、前記ガス供給部から前記乾燥用筒部材内に前記乾燥用ガスを供給し、該乾燥用ガスの一部を前記中空糸膜の外部から中空部に圧入する。
その際、前記乾燥用筒部材外で生じる前記中空糸膜の前記外部と前記中空部との圧力差により、前記中空糸膜に含まれる水分を前記中空糸膜の外表面から排出させることが好適である。
また、前記乾燥用筒部材外で生じる前記中空糸膜の前記外部と前記中空部との圧力差により、前記中空部に圧入された前記乾燥用ガスを前記中空糸膜の前記中空部から前記外部に排出させることが好適である。
また、鉛直配置された前記乾燥用筒部材に、前記中空糸膜を通過させることが好適である。
本実施形態の中空糸膜の製造方法では、まず、疎水性ポリマーと親水性ポリマーとを含む製膜原液を調製する。ついで、通常、この製膜原液を環状の吐出口が形成されたノズルから凝固液中に吐出し、凝固液中で凝固させる凝固工程により、中空糸膜を形成する。
凝固工程は、製膜原液が空気と接触する空走部を経て、凝固液中へ導入される乾湿式紡糸法でも、直接凝固液に導かれる湿式紡糸法のいずれにより行ってもよい。また、ここで製造する中空糸膜の構成には特に制限はなく、例えば多孔質基材を備えたものでも、多層構造であって、取扱時の擦れ等に対して耐久性のあるものでもよい。
尚、多孔質基材の例としては、特に限定されるものではないが、各種の繊維で製紐された中空状の編紐や組紐等が挙げられ、各種素材を単独または組み合わせて用いることができる。中空編紐や組紐に使用される繊維として、合成繊維、半合成繊維、再生繊維、天然繊維等が挙げられ、また繊維の形態は、モノフィラメント、マルチフィラメント、紡績糸のいずれであっても良い。
また、親水性ポリマーには、2種以上の樹脂を混合して使用することもできる。例えば親水性ポリマーとして、より高分子量のものを用いると、膜構造の良好な中空糸膜を形成しやすい傾向がある。一方、低分子量の親水性ポリマーは、後述の親水性ポリマー除去工程において中空糸膜からより除去されやすい点で好適である。よって、目的に応じて、分子量が異なる同種の親水性ポリマーを適宜ブレンドして用いてもよい。
溶媒の種類には特に制限はないが、乾湿式紡糸で凝固工程を行う場合には、空走部において製膜原液を吸湿させることによって中空糸膜の孔径を調整するため、水と均一に混合しやすい溶媒を選択することが好ましい。このような溶媒としては、N,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、N−メチル−2−ピロリドン、N−メチルモルホリン−N−オキシドなどが挙げられ、これらを1種以上使用できる。また、溶媒への疎水性ポリマーや親水性ポリマーの溶解性を損なわない範囲で、疎水性ポリマーや親水性ポリマーの貧溶媒を混合して使用してもよい。製膜原液の温度は、特に制限はないが通常は20〜40℃である。
一方、親水性ポリマーの濃度の下限は、中空糸膜をより形成しやすいものとするために1質量%が好ましく、5質量%がより好ましい。親水性ポリマーの濃度の上限は、製膜原液の取扱性の点から20質量%が好ましく、12質量%がより好ましい。
上述の凝固工程により形成された中空糸膜は、一般的に孔径が大きく高透水性を潜在的には有しているが、中空糸膜中に親水性ポリマーが溶液状態で多量に残存しているために、このままでは充分な高透水性を発揮できない。よって、凝固工程の後には、中空糸膜中に残存する親水性ポリマーを除去する親水性ポリマー除去工程を行うことが好ましい。
凝固工程で得られた中空糸膜には、親水性ポリマーが高濃度の溶液の状態で、膜(多孔質部)中に残存している。このような高濃度の親水性ポリマーは、ある程度までは、中空糸膜を洗浄液に浸漬することで比較的容易に除去される。よって、予備工程として、まず始めに中空糸膜を洗浄液に浸漬して洗浄する(i)中空糸膜の洗浄工程を行い、ついで、(ii)酸化剤を使用した親水性ポリマーの低分子量化工程、(iii)低分子量化された親水性ポリマーの洗浄工程を順次行う方法が挙げられる。
洗浄温度は、親水性ポリマーの溶液の粘度を低く抑えて、拡散移動速度の低下を防ぐため、高い方が好適であり、50℃以上が好ましく、より好ましくは80℃以上である。さらに、洗浄液を沸騰させながら洗浄を行うと、沸騰によるバブリングによって中空糸膜の外表面を掻き取ることもできるため、効率のよい洗浄が可能となる。
具体的には、まず、中空糸膜に酸化剤を含む薬液を保持させ、ついで、薬液を保持した中空糸膜を気相中で加熱する方法が好ましい。酸化剤としては、オゾン、過酸化水素、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、過硫酸塩等を使用することもできるが、酸化力が強く分解性能に優れること、取扱い性に優れること、安価なこと等の点より、特に次亜塩素酸塩が好ましい。次亜塩素酸塩としては、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カルシウムなどが挙げられるが、特に次亜塩素酸ナトリウムが好ましい。
加熱温度の下限は、連続処理を行う場合、処理時間を短くできることから50℃とするのが好ましく、80℃がより好ましい。温度の上限は、大気圧状態では100℃とするのが好ましい。
減圧工程は、中空糸膜の外部を減圧して、中空糸膜中に残存する親水性ポリマーを中空糸膜の外部へ排出させる工程であって、中空糸膜の外部の圧力が中空部よりも低くなるようにし、その際の圧力差により、親水性ポリマーを中空糸膜の外部へと移動させ、除去するものである。
このようして減圧工程を行った場合において、中空糸膜10の中空部と外部との圧力差が大きいと、筒部材11からは出ていて、洗浄液中には浸漬された部分の中空糸膜10において、洗浄槽12中の洗浄液が膜を通過し、中空糸膜10の中空部に導入される。
導入された洗浄液は、その後、減圧手段の作動により、再び膜を通過して、外部に排出される。その結果、中空糸膜10中に残存する親水性ポリマーが洗浄液とともに接続口11aから除去される。
このような減圧工程により、中空糸膜10の中空部から外部へ洗浄液を通液させる方法によれば、中空糸膜10から引き離された親水性ポリマーは洗浄液に分散または溶解し、洗浄液とともに吸引、除去されるため、中空糸膜10に再度付着する懸念も軽減され、高い除去効果が得られる。
なお、洗浄液としては、(i)中空糸膜の洗浄工程で例示したものを使用できる。
洗浄液の温度は、特に制限はないが30〜80℃とすることが好ましい。温度が高いと親水性ポリマーが洗浄液に分散・溶解しやすくなるが、洗浄液の飽和蒸気圧が高くなるため、高い減圧度が確保できなくなる懸念が生じる。逆に、温度が低いと高い減圧度が確保でき、水分を引き抜きやすくなるが、親水性ポリマーの洗浄液への分散・溶解性が低下してしまう懸念が生じる。
具体的には、先に説明した筒部材11を2本用意し、これらを間隔をあけて洗浄槽12中に直列に設置し、前段側の筒部材11の接続口11aには減圧手段を接続し、後段側の筒部材11の接続口11aには洗浄液を供給するための加圧供給ポンプなどの供給手段を接続する。
そして、中空糸膜10をこれら2本の筒部材11内に前段側から順次導入するとともに、減圧手段と供給手段とを作動させる。すると、後段側の筒部材11内においては中空糸膜10の外部から中空部に洗浄液が供給され(洗浄液供給工程)、前段側の筒部材11内においては中空糸膜10の中空部から外部へ洗浄液を通液させることができる(減圧工程)。
このように減圧工程の後段に洗浄液供給工程を設けると、減圧工程において中空糸膜10の中空部から外部へ通液する洗浄液量が増加し、その結果、親水性ポリマーの除去効果が大きくなる。
減圧工程および洗浄液供給工程での中空糸膜10の各滞在時間(各筒部材に滞在する時間)はそれぞれ2〜10秒間であれば、効率的に、充分な親水性ポリマー除去効果を得ることができる。
ついで、このように親水性ポリマー除去工程が実施された中空糸膜10を乾燥する(乾燥工程)。
乾燥工程では、乾燥用ガスの一部を中空糸膜10の外部から中空部に透過させて導入する乾燥用ガス圧入工程を少なくとも行う。
この例の乾燥用筒部材20は、径方向の断面(以下、横断面という。)が円形であり、中空糸膜10が、この乾燥用筒部材20の内周面との間に隙間を形成しつつ、乾燥用筒部材20の長手方向に沿ってその内部を通過できる内径に形成されたものである。この例の乾燥用筒部材20の長手方向の中央部の側面(周面)には、乾燥用ガスを乾燥用筒部材20内に供給するためのガス供給部21が形成されている。また、乾燥用筒部材20の両端20a、20bは開口し、中空糸膜10が出入りする開口部とされ、この例では、一端20aの開口部が中空糸膜10の入口で、他端20bの開口部が出口になっている。
このような乾燥用筒部材20内に、中空糸膜をその一端20aの開口部から連続的に導入して通過させるとともに、ガス供給部21に図示略の乾燥用ガス供給手段を接続して作動させ、乾燥用ガスを乾燥用筒部材20内に供給する。すると、乾燥用筒部材20内における中空糸膜10の外部の圧力は、乾燥用ガスの供給により、中空部よりも高い状態となる。このような圧力差により、乾燥用ガスの一部は、図中矢印Aで示すように、中空糸膜10の膜を透過し、中空糸膜10の外部から中空部に圧入される。
そして、中空糸膜10に含まれる水分は、このような乾燥用ガスに同伴され、中空糸膜10の中空部から外部に排出される。すなわち、中空糸膜10の外表面から外部へと排出される。このとき、中空糸膜10に含まれる水分が多量にある条件では、図中矢印Cのように乾燥用ガスは外部に排出されない代わりに、膜中水分の一部が、中空部の乾燥用ガスの圧力によって、押出され排出される場合もある。
すなわち、乾燥用筒部材20の内径が大きすぎると、乾燥用筒部材20内における中空糸膜10の外部と中空部の圧力差を十分に確保できず、その結果、上記供給圧力が得られにくくなる傾向がある。一方、乾燥用筒部材20の内径が小さすぎると、乾燥用ガス圧入工程において中空糸膜10と乾燥用筒部材20の内周面とが接触する場合があり、中空糸膜10にダメージを与えてしまう可能性がある。また、乾燥用筒部材20の長さを大きくするにしたがって、十分な供給圧力が得られやすくなる傾向にあるが、過度に長くなると、設備の大型化、作業性の低下などの懸念が生じる。
これらの観点から、中空糸膜10と乾燥用筒部材20とのクリアランスは、0.4mm〜1.6mmが好ましく、さらに好ましくは0.6mm〜1.2mmである。なお、ここでクリアランスとは、乾燥用筒部材20の内径の1/2と、中空糸膜10の外径の1/2との差である。また、その際、乾燥用筒部材20の長さと該クリアランスとの比を2000:1〜1000:1とすることが好ましく、より好ましくは1800:1〜1200:1である。
尚、ここでの中空糸膜10の外径は、外径測定器(KEYECE社製、型式LS−3030)により測定された値である。
中空糸膜10の乾燥用筒部材20内における走行速度は、滞在時間が上記範囲となるように決定されればよいが、通常、紡糸速度と同じ速度であり、8〜15m/minとされる。また、乾燥用筒部材20の長さは、上述した中空糸膜10と乾燥用筒部材20とのクリアランスだけでなく、滞在時間も考慮して決定することが好適である。
拡径部23の形成長さLは、少なくともガス供給部21が接続されている部分を含むように、乾燥用ガスの供給圧力などに応じて決定される。
この例のガス分散体50は、無底筒状(円筒体)であり、周壁には長手方向に沿う複数のスリット51が全周にわたって形成され、軸線が乾燥用筒部材20の軸線と一致する向きで配置されている。拡径部23の内部にこのようなガス分散体50を配置し、その内側を中空糸膜10が通過するようにすると、ガス供給部21からの乾燥用ガスが複数のスリット51によって分散されてから中空糸膜10に接するようになるため、糸揺れを抑制できる。また、図6に示すように、周壁に多数の貫通孔が形成された多孔質構造のガス分散体60も好適に使用できる。
なお、ガス分散体50、60は、拡径部を有していない乾燥用筒部材に配置されてもよい。その場合、乾燥用筒部材において、ガス供給部が形成された部分に配置されればよい。
さらに、乾燥用筒部材20の横断面の形状やサイズは、乾燥用筒部材20内を通過する中空糸膜10の本数に応じて、適宜決定することができる。例えば、1本の乾燥用筒部材20内を1本の中空糸膜10が通過する形態の場合は、乾燥用筒部材の横断面は、円形または正方形が好適である。一方、例えば、1本の乾燥用筒部材内を、複数本の中空糸膜10が平行して通過する形態の場合は、図10Aに示すように、乾燥用筒部材20の横断面を長方形とし、中空糸膜10を一列に並べる形態とすることも好適である。また、図10Bに示すように、乾燥用筒部材20の横断面を円形とし、中空糸膜10を乾燥用筒部材20の軸線周りに配置する形態や、乾燥用筒部材20の横断面側からみて、中空糸膜10が千鳥配置となるように中空糸膜10を並べる形態とすることも好適である。
具体的な方法としては、例えば、高温の乾燥用ガスを中空糸膜10の外周側に送風して乾燥する方法(熱風乾燥工程)や、中空糸膜10を減圧乾燥する方法(減圧乾燥工程)などが挙げられ、これらの方法を組み合わせてもよい。
その後、中空糸膜10を乾燥用ガス圧入工程用の乾燥用筒部材20に通過させ、乾燥用ガス圧入工程を行えばよい。
[実施例1]
表1に示す質量比となるように、ポリフッ化ビニリデンA(アトフィナジャパン製、商品名カイナー301F)、ポリフッ化ビニリデンB(アトフィナジャパン製、商品名カイナー9000LD)、ポリビニルピロリドン(ISP社製、商品名K−90)、N,N−ジメチルアセトアミドをそれぞれ混合して、製膜原液(1)および製膜原液(2)を調製した。
ついで、中心に中空部が形成され、その外側に、2種の液を順次塗布できるように環状の吐出口が二重に順次形成されたノズル(特開2005−42074号公報の図1参照。)を用意し、これを30℃に保温した状態で、中空部には多孔質基材としてポリエステル製マルチフィラメント単繊組紐(マルチフィラメント;830T/96F、16打ち)を導入するとともに、その外周に製膜原液(2)、製膜原液(1)を内側から順次塗布し、80℃に保温した凝固液(N,N−ジメチルアセトアミド5質量部と水95質量部との混合液)中で凝固させた。このようにして、外表面近傍に分画層を1層有し、内部に向かって孔径が増大する傾斜構造の多孔質層が組紐にコーティングされた中空糸膜を得た。なお、塗布された製膜原液(1)および(2)のうち、中空糸膜の膜構造を形成する主原液は、外側に塗布された製膜原液(1)である。
さらに、この中空糸膜の外径よりも大きい内径の中空部が中心に形成され、その外側に、2種の液を順次塗布できるように環状の吐出口が二重に順次形成されたノズル(特開2005−42074号公報の図1参照。)を用意し、これを30℃に保温した状態で、中空部には上述のようにして得られた中空糸膜を導入するとともに、その外周にグリセリン(和光純薬工業製 一級)、製膜原液(1)を内側から順次塗布し、先に使用したものと同じ80℃に保温された凝固液中で凝固させた。このようにしてさらに多孔質層がコーティングされた2層構造で組紐支持体を有する中空糸膜を得た。
このときの紡糸速度(中空糸膜の走行速度)は8.8m/minとした。
こうして得られた中空糸膜について、次のようにして、親水性ポリマー除去工程を実施した。
(1)予備工程
予備工程として、以下の(i)〜(iii)の工程を2回繰り返して行った。
(i)中空糸膜の洗浄工程
100℃の沸騰水が入れられた洗浄槽中に、中空糸膜を滞在時間5分間の条件で浸漬し、洗浄を行った。
(ii)酸化剤を使用した親水性ポリマーの低分子量化工程
次に、温度30℃、濃度60000mg/Lの次亜塩素酸塩の水溶液が入れられた水槽中に、中空糸膜を滞在時間1分間の条件で浸漬した。その後、温度85℃、相対湿度100%の湿熱中、滞在時間3分の条件で加熱し、親水性ポリマーを低分子量化した。
(iii)低分子量化された親水性ポリマーの洗浄工程
次に、この中空糸膜を(i)と同じ条件で再度洗浄した。
(2)減圧工程−洗浄液供給工程−減圧工程
洗浄液として温度74℃の水が入れられた洗浄槽を用意し、その中に、図1に示した筒部材11を3つ間隔をあけて直列に配置した。そして、これらの筒部材11に前段側から中空糸膜10を順次導入するとともに、3つのうち最前段の筒部材11の接続口11aと、3つのうち最後段の筒部材11の接続口11aには減圧手段を接続し、それぞれ減圧手段のゲージ圧が前段側の減圧工程で−0.06MPa、後段側の減圧工程で−0.05MPaとなるように減圧した。3つのうち中央の筒部材11の接続口11aに接続された供給手段からは、ゲージ圧が0.1MPaとなるように74℃の水を洗浄液として供給した。
また、中空糸膜10が3つの各筒部材11中に滞在する時間(滞在時間)はいずれも約3秒間とした。
ついで、親水性ポリマー除去工程後の中空糸膜10について、乾燥工程を行った。具体的には、図3に示す乾燥用筒部材(ステンレス製、内径:4mm、長さ:約780mm)20を6本用意し、これを間隔をあけて直列に設置し、乾燥用ガス圧入工程を行った。
乾燥用ガス圧入工程で用いた6本の各乾燥用筒部材20内のガス供給部21には乾燥ガス供給手段を接続し、乾燥用ガスとして95℃の熱風を導入した。この際、乾燥用ガスの供給圧力(ガス供給部21における乾燥用ガスのゲージ圧)が0.2MPaとなるようにした。このとき、具体的な熱風の供給量は、1140(乾燥用筒部材1本あたり190)L/minであった。なお、中空糸膜10の乾燥用筒部材20内における走行速度は、紡糸速度と同じ8.8m/minであった。また、中空糸膜10の乾燥用筒部材20における滞在時間(乾燥用ガス圧入工程において、6本の乾燥用筒部材20内に滞在した総時間)は、30秒間であった。
このような乾燥工程後の中空糸膜10について、水分率を測定した結果、0.8%であった。
なお、ここでの水分率は、中空糸膜10の乾燥質量に対する残存している水分の質量の割合を示した乾量基準の水分率である。また、水分率の測定にはケット科学研究所(株)製の赤外水分計を使用した。
このようにして最終的に得られた2層構造で組紐支持体を有する中空糸膜10は、外径2.8mm、内径1.0mmであった。
また、中空糸膜10の外径と、乾燥用筒部材20の内径から、中空糸膜10と乾燥用筒部材20とのクリアランスは0.6mmであり、乾燥用筒部材20の長さと該クリアランスとの比は780:0.6=1300:1となる。
尚、中空糸膜10の外径は、外径測定器(KEYECE社製、型式LS−3030)を用いて測定した。具体的には、この外径測定器を2台用意し、測定される径が中空糸膜10の軸線を中心として互いに90°ずれるように、これら測定器をそれぞれ取り付け、2方向の外径を測定した。測定結果はいずれも2.8mmであった。
実施例1と同様にして親水性ポリマー除去工程を実施した後、乾燥工程を行った。乾燥用ガスとして導入する熱風温度を90℃、乾燥用ガスの供給圧力が0.3MPa、熱風の供給量は1350(乾燥用筒部材1本あたり225)L/minである以外は全て実施例1と同様の条件で乾燥を行った。
その結果、実施例1と同様の水分率の中空糸膜10を得ることができた。
実施例1と同様にして親水性ポリマー除去工程を実施した後、乾燥工程を行った。乾燥用ガスとして導入する熱風温度を110℃、乾燥用ガスの供給圧力が0.15MPa、熱風の供給量は1050(乾燥用筒部材1本あたり175)L/minである以外は全て実施例1と同様の条件で乾燥を行った。
その結果、実施例1と同様の水分率の中空糸膜10を得ることができた。
乾燥工程後の中空糸膜10の水分量が実施例1と同程度となるまで、熱風循環式の乾燥機を用いて、中空糸膜10を乾燥した。熱風温度は115℃とした。
その結果、乾燥時間、すなわち循環式の熱風乾燥機内における中空糸膜10の滞在時間は200秒間であり、非常に長時間を要した。
20 乾燥用筒部材
21 ガス供給部
Claims (8)
- 中空糸膜が出入りする開口部が長手方向の少なくとも一端に形成され、内周面との間に隙間を形成しつつ中空糸膜が内部を通過する乾燥用筒部材と、
該乾燥用筒部材の側面に形成され、前記乾燥用筒部材内に乾燥用ガスを供給するガス供給部と、
を備え、
前記乾燥用筒部材の前記ガス供給部が形成された部分は、他の部分より拡径した拡径部である、中空糸膜の乾燥装置。 - 前記拡径部には、前記ガス供給部からの前記乾燥用ガスを分散させるガス分散体が配置される、請求項1に記載の中空糸膜の乾燥装置。
- 前記乾燥用筒部材は、複数本の中空糸膜が通過可能である、請求項1に記載の中空糸膜の乾燥装置。
- 前記乾燥用筒部材は、鉛直配置される、請求項1に記載の中空糸膜の乾燥装置。
- 請求項1−4のいずれか一項に記載の乾燥装置を用いた中空糸膜の乾燥方法であって、
前記ガス供給部から前記乾燥用筒部材内に前記乾燥用ガスを供給し、該乾燥用ガスの一部を前記中空糸膜の外部から中空部に圧入する、中空糸膜の乾燥方法。 - 前記乾燥用筒部材外で生じる前記中空糸膜の前記外部と前記中空部との圧力差により、前記中空糸膜に含まれる水分を前記中空糸膜の外表面から排出させる、請求項5に記載の中空糸膜の乾燥方法。
- 前記乾燥用筒部材外で生じる前記中空糸膜の前記外部と前記中空部との圧力差により、前記中空部に圧入された前記乾燥用ガスを前記中空糸膜の前記中空部から前記外部に排出させる、請求項5に記載の中空糸膜の乾燥方法。
- 請求項4に記載の乾燥装置を用いた中空糸膜の乾燥方法であって、
鉛直配置された前記乾燥用筒部材に、前記中空糸膜を通過させる、中空糸膜の乾燥方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2010/061527 WO2012004865A1 (ja) | 2010-07-07 | 2010-07-07 | 中空糸膜の乾燥装置および乾燥方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2012004865A1 JPWO2012004865A1 (ja) | 2013-09-02 |
JP5296794B2 true JP5296794B2 (ja) | 2013-09-25 |
Family
ID=45440867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010530788A Expired - Fee Related JP5296794B2 (ja) | 2010-07-07 | 2010-07-07 | 中空糸膜の乾燥装置および乾燥方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9151538B2 (ja) |
EP (1) | EP2591847A4 (ja) |
JP (1) | JP5296794B2 (ja) |
KR (1) | KR101492744B1 (ja) |
CN (1) | CN103025410B (ja) |
WO (1) | WO2012004865A1 (ja) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2701753B1 (en) | 2011-04-27 | 2018-12-26 | President and Fellows of Harvard College | Cell-friendly inverse opal hydrogels for cell encapsulation, drug and protein delivery, and functional nanoparticle encapsulation |
JP6149577B2 (ja) * | 2013-07-29 | 2017-06-21 | 三菱ケミカル株式会社 | 中空糸膜の製造方法 |
WO2015132653A1 (en) * | 2014-03-06 | 2015-09-11 | Cnh Industrial Canada, Ltd. | Apparatus and method for removing holes in production of biocomposite materials |
CN104480538A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-04-01 | 广西鹿寨县华顺贸易有限责任公司 | 自动缫丝机 |
EP3037156A1 (en) | 2014-12-22 | 2016-06-29 | Gambro Lundia AB | On-line drying of hollow fiber membranes |
DE102015212423A1 (de) * | 2015-07-02 | 2017-01-05 | Mahle International Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen und/oder Konditionieren einer Kapillarmembran |
TWI585353B (zh) * | 2015-12-09 | 2017-06-01 | 財團法人工業技術研究院 | 乾燥裝置及乾燥方法 |
JP6436185B2 (ja) * | 2017-05-25 | 2018-12-12 | 三菱ケミカル株式会社 | 中空糸膜の製造方法 |
KR101940921B1 (ko) | 2017-08-18 | 2019-01-22 | 주식회사 포스코 | 패턴글라스 및 이를 포함하는 태양광 발전모듈 |
CN107726806A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-02-23 | 李常青 | 一种木板烘干设备 |
KR101982588B1 (ko) | 2017-12-26 | 2019-05-27 | 주식회사 포스코 | 태양광 발전모듈 |
KR101982589B1 (ko) | 2017-12-26 | 2019-05-27 | 주식회사 포스코 | 태양광 발전모듈 |
KR102010894B1 (ko) | 2018-11-16 | 2019-08-14 | 주식회사 포스코 | 패턴글라스 및 이를 포함하는 태양광 발전모듈 |
KR102030662B1 (ko) | 2018-12-19 | 2019-10-10 | 주식회사 포스코 | 패턴글라스 및 이를 포함하는 태양광 발전모듈 |
KR102030663B1 (ko) | 2018-12-19 | 2019-10-10 | 주식회사 포스코 | 패턴글라스 및 이를 포함하는 태양광 발전모듈 |
DE102019203837A1 (de) | 2019-03-20 | 2020-09-24 | Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh | Anlage und Verfahren zur Herstellung von Hohlfasermembranen |
US11406941B2 (en) * | 2020-02-14 | 2022-08-09 | Saudi Arabian Oil Company | Thin film composite hollow fiber membranes fabrication systems |
US11331632B2 (en) * | 2020-02-14 | 2022-05-17 | Saudi Arabian Oil Company | Thin film composite hollow fiber membranes fabrication systems |
CN114427121A (zh) * | 2020-10-15 | 2022-05-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种丝束干燥方法 |
JP7072623B1 (ja) * | 2020-11-11 | 2022-05-20 | 芝浦機械株式会社 | 抽出乾燥装置 |
US12116326B2 (en) | 2021-11-22 | 2024-10-15 | Saudi Arabian Oil Company | Conversion of hydrogen sulfide and carbon dioxide into hydrocarbons using non-thermal plasma and a catalyst |
CN114225724A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-03-25 | 河南净必滢环境科技有限公司 | 一种中空纤维分离膜的制造方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63270864A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-08 | 三菱レイヨン株式会社 | 糸状物の連続式光グラフト処理方法 |
JPH02187133A (ja) * | 1988-09-07 | 1990-07-23 | Terumo Corp | セルロース系中空系およびその製造方法 |
JPH04256423A (ja) * | 1990-07-13 | 1992-09-11 | Hospal Ind | 中空繊維の束の端部乾燥方法および装置 |
JPH0610208A (ja) * | 1992-02-12 | 1994-01-18 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 中空繊維束の乾燥方法 |
JP2001259380A (ja) * | 2000-03-23 | 2001-09-25 | Toray Ind Inc | 中空糸束の乾燥方法および乾燥装置 |
JP2002253938A (ja) * | 2001-03-05 | 2002-09-10 | Toray Ind Inc | 中空糸膜の製造方法 |
JP2005087945A (ja) * | 2003-09-19 | 2005-04-07 | Toray Ind Inc | 中空糸膜の製造方法 |
JP2006231276A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-07 | Toray Ind Inc | 中空糸膜の製造方法 |
JP2010149044A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 中空糸膜の製造方法および中空糸膜の乾燥装置 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5330808B2 (ja) | 1973-10-03 | 1978-08-29 | ||
JPS60166008A (ja) | 1984-02-07 | 1985-08-29 | Terumo Corp | 透析用中空繊維の製造方法 |
JPS6078604A (ja) | 1984-04-16 | 1985-05-04 | Terumo Corp | 透析用中空繊維の乾燥方法およびその装置 |
JP3541966B2 (ja) | 1994-08-03 | 2004-07-14 | 東洋紡績株式会社 | ポリベンザゾール繊維不織布の製造方法 |
CN1130543A (zh) | 1994-12-28 | 1996-09-11 | 普拉塞尔技术有限公司 | 改良的多层复合膜的制备 |
JPH09888A (ja) | 1995-06-13 | 1997-01-07 | Nok Corp | 中空糸膜モジュールの乾燥方法及び乾燥装置 |
MXPA04007377A (es) | 2002-02-01 | 2004-11-26 | Procter & Gamble | Composicion y fibras de almidon no termoplasticas y proceso para su elaboracion. |
JP4803697B2 (ja) | 2002-08-15 | 2011-10-26 | 三菱レイヨン株式会社 | 多孔質膜の製造方法 |
JP2004353142A (ja) | 2003-05-30 | 2004-12-16 | Toyobo Co Ltd | 中空糸膜の乾燥処理方法 |
JP3580314B1 (ja) | 2003-12-09 | 2004-10-20 | 東洋紡績株式会社 | ポリスルホン系選択透過性中空糸膜束およびその製造方法 |
JP2005220202A (ja) | 2004-02-04 | 2005-08-18 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 多孔質膜の製造方法及び多孔質膜 |
JP2008207050A (ja) * | 2007-02-23 | 2008-09-11 | Toray Ind Inc | 中空糸膜の製造方法 |
EP2168668A1 (en) | 2008-09-25 | 2010-03-31 | Gambro Lundia AB | Membrane for cell expansion |
-
2010
- 2010-07-07 EP EP10854420.6A patent/EP2591847A4/en not_active Withdrawn
- 2010-07-07 CN CN201080067896.5A patent/CN103025410B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-07-07 KR KR1020137001333A patent/KR101492744B1/ko active IP Right Grant
- 2010-07-07 WO PCT/JP2010/061527 patent/WO2012004865A1/ja active Application Filing
- 2010-07-07 US US13/808,189 patent/US9151538B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-07-07 JP JP2010530788A patent/JP5296794B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63270864A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-08 | 三菱レイヨン株式会社 | 糸状物の連続式光グラフト処理方法 |
JPH02187133A (ja) * | 1988-09-07 | 1990-07-23 | Terumo Corp | セルロース系中空系およびその製造方法 |
JPH04256423A (ja) * | 1990-07-13 | 1992-09-11 | Hospal Ind | 中空繊維の束の端部乾燥方法および装置 |
JPH0610208A (ja) * | 1992-02-12 | 1994-01-18 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 中空繊維束の乾燥方法 |
JP2001259380A (ja) * | 2000-03-23 | 2001-09-25 | Toray Ind Inc | 中空糸束の乾燥方法および乾燥装置 |
JP2002253938A (ja) * | 2001-03-05 | 2002-09-10 | Toray Ind Inc | 中空糸膜の製造方法 |
JP2005087945A (ja) * | 2003-09-19 | 2005-04-07 | Toray Ind Inc | 中空糸膜の製造方法 |
JP2006231276A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-07 | Toray Ind Inc | 中空糸膜の製造方法 |
JP2010149044A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 中空糸膜の製造方法および中空糸膜の乾燥装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2591847A4 (en) | 2013-11-27 |
JPWO2012004865A1 (ja) | 2013-09-02 |
EP2591847A1 (en) | 2013-05-15 |
CN103025410A (zh) | 2013-04-03 |
US9151538B2 (en) | 2015-10-06 |
WO2012004865A1 (ja) | 2012-01-12 |
KR20130029428A (ko) | 2013-03-22 |
CN103025410B (zh) | 2015-02-18 |
US20130104416A1 (en) | 2013-05-02 |
KR101492744B1 (ko) | 2015-02-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5296794B2 (ja) | 中空糸膜の乾燥装置および乾燥方法 | |
JP4951332B2 (ja) | 中空糸膜の製造方法 | |
KR101712714B1 (ko) | 다공질막의 제조 방법 및 다공질막의 건조 장치 | |
JP5928330B2 (ja) | 多孔質中空糸膜の洗浄装置、および多孔質中空糸膜の製造方法 | |
KR101604934B1 (ko) | 다공질 중공사막의 제조 방법 | |
JP5834507B2 (ja) | 多孔質中空糸膜の製造方法および製造装置 | |
JP5617930B2 (ja) | 多孔質膜の製造方法および製造装置 | |
JP5138572B2 (ja) | 中空糸膜の製造方法および中空糸膜の乾燥装置 | |
JP2005220202A (ja) | 多孔質膜の製造方法及び多孔質膜 | |
JP5742433B2 (ja) | 多孔質膜処理装置 | |
JP5842614B2 (ja) | 洗浄装置、および多孔質膜の製造方法 | |
JP4803697B2 (ja) | 多孔質膜の製造方法 | |
JP6048180B2 (ja) | 多孔質膜の製造方法および製造装置 | |
CN202555180U (zh) | 多孔质膜处理装置 | |
JP6149577B2 (ja) | 中空糸膜の製造方法 | |
JP6436185B2 (ja) | 中空糸膜の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130604 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130613 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5296794 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |