CN114225724A - 一种中空纤维分离膜的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中空纤维分离膜的制造方法，涉及纤维分离膜技术领域，包括准备工序，首先将膜主体、溶剂、成孔剂等，膜主体的材料包括聚偏氟乙烯、聚砜、聚醚砜、聚氯乙烯、聚丙烯腈等，在溶解釜中加热搅拌溶解形成料液，加工工序，将料液经过输送泵打至纺丝板，料液在通过输送泵输送至纺丝板之前，需要静止脱除气泡，由纺丝板喷出后，经空气段，然后进入凝胶浴槽，料液在经过空气段处理时。该制造方法在收丝之前，对丝进行利用蒸馏水等清洗液进行反复煮沸清洗，将杂质溶解在清洗液内，从而起到在收丝之前对丝进行清理的效果，从而解决了丝会粘附有一些不需要的杂质，从而对后续的丝的使用造成一定影响的问题。

Description

一种中空纤维分离膜的制造方法
技术领域
本发明涉及纤维分离膜技术领域，具体为一种中空纤维分离膜的制造方法。
背景技术
现有的中空纤维分离膜的制造，需要在凝胶浴槽中固化成型，但是在凝胶浴槽中丝会粘附有一些不需要的杂质，从而对后续的丝的使用造成一定影响，所以亟需可以解决上述问题的一种中空纤维分离膜的制造方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中空纤维分离膜的制造方法，以解决上述背景技术中丝会粘附有一些不需要的杂质的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种中空纤维分离膜的制造方法，包括准备工序，首先将膜主体、溶剂、成孔剂等，在溶解釜中加热搅拌溶解形成料液。
加工工序，将料液经过输送泵打至纺丝板，由纺丝板喷出后，经空气段，然后进入凝胶浴槽。
成型工序，在凝胶浴槽中固化成型，最后收丝打把备用。
可选的，所述收丝之前对丝进行煮沸清洗，所需要的清洗液包括蒸馏水等，进行煮沸清洗，煮沸时间至少在20分钟以上，并且需要反复的清洗，并根据清洗需要进行干燥。
可选的，所述膜主体的材料包括聚偏氟乙烯、聚砜、聚醚砜、聚氯乙烯、聚丙烯腈等。
可选的，所述料液在通过输送泵输送至纺丝板之前，需要静止脱除气泡。
可选的，所述料液在经过空气段处理时，使用环形风刀或具有同功能的装置，其作用在于利用均匀的气体含带固体或液体状态的改性剂，通过控制环形气刀的气流使改性剂均匀的均布于还未固化的中空纤维膜料液外表面，等进入凝胶浴槽中固化后以改善所得中空纤维膜的综合性能。
可选的，所述将固体或液体改性剂经气流吹混后，直接进入风刀进风口，进行改性剂的添加。或者，将固体或液体改性剂输送至风刀气道处，由风刀吹出的气流直接吹混，可以通过调节气流、气道、改性剂大小及形态来确认改性效果。
可选的，所述改性剂包括纳米二氧化硅、石墨烯、二氧化钛、表面活性剂、成膜液等固化后能够改变膜性能的物质。
本发明的技术效果和优点：
1、该制造方法在收丝之前，对丝进行利用蒸馏水等清洗液进行反复煮沸清洗，将杂质溶解在清洗液内，从而起到在收丝之前对丝进行清理的效果，从而解决了丝会粘附有一些不需要的杂质，从而对后续的丝的使用造成一定影响的问题。
2、利用均匀的气体含带固体或液体状态的改性剂，通过控制环形气刀的气流使改性剂均匀的均布于还未固化的中空纤维膜料液外表面，从而给实现在凝胶浴槽中固化后以改善所得中空纤维膜的综合性能。
3、将固体或液体改性剂经气流吹混后，直接进入风刀进风口，进行改性剂的添加。或者，将固体或液体改性剂输送至风刀气道处，由风刀吹出的气流直接吹混，从而实现可以通过调节气流、气道、改性剂大小及形态来确认改性效果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明提供了一种中空纤维分离膜的制造方法，包括准备工序，首先将膜主体、溶剂、成孔剂等，膜主体的材料包括聚偏氟乙烯、聚砜、聚醚砜、聚氯乙烯、聚丙烯腈等，在溶解釜中加热搅拌溶解形成料液。
加工工序，将料液经过输送泵打至纺丝板，料液在通过输送泵输送至纺丝板之前，需要静止脱除气泡，由纺丝板喷出后，经空气段，然后进入凝胶浴槽，料液在经过空气段处理时，使用环形风刀或具有同功能的装置，其作用在于利用均匀的气体含带固体或液体状态的改性剂，通过控制环形气刀的气流使改性剂均匀的均布于还未固化的中空纤维膜料液外表面，等进入凝胶浴槽中固化后以改善所得中空纤维膜的综合性能，将固体或液体改性剂经气流吹混后，直接进入风刀进风口，进行改性剂的添加。或者，将固体或液体改性剂输送至风刀气道处，由风刀吹出的气流直接吹混，可以通过调节气流、气道、改性剂大小及形态来确认改性效果，改性剂包括纳米二氧化硅、石墨烯、二氧化钛、表面活性剂、成膜液等固化后能够改变膜性能的物质。
成型工序，在凝胶浴槽中固化成型，最后收丝打把备用，收丝之前对丝进行煮沸清洗，所需要的清洗液包括蒸馏水等，进行煮沸清洗，煮沸时间至少在20分钟以上，并且需要反复的清洗，并根据清洗需要进行干燥
该制造方法在收丝之前，对丝进行利用蒸馏水等清洗液进行反复煮沸清洗，将杂质溶解在清洗液内，从而起到在收丝之前对丝进行清理的效果，从而解决了丝会粘附有一些不需要的杂质，从而对后续的丝的使用造成一定影响的问题。

Claims (7)

1.一种中空纤维分离膜的制造方法，其特征在于：准备工序，首先将膜主体、溶剂、成孔剂等，在溶解釜中加热搅拌溶解形成料液。
加工工序，将料液经过输送泵打至纺丝板，由纺丝板喷出后，经空气段，然后进入凝胶浴槽。
成型工序，在凝胶浴槽中固化成型，最后收丝打把备用。
2.根据权利要求1所述的一种中空纤维分离膜的制造方法，其特征在于：所述收丝之前对丝进行煮沸清洗，所需要的清洗液包括蒸馏水等，进行煮沸清洗，煮沸时间至少在20分钟以上，并且需要反复的清洗，并根据清洗需要进行干燥。
3.根据权利要求1所述的一种中空纤维分离膜的制造方法，其特征在于：所述膜主体的材料包括聚偏氟乙烯、聚砜、聚醚砜、聚氯乙烯、聚丙烯腈等。
4.根据权利要求1所述的一种中空纤维分离膜的制造方法，其特征在于：所述料液在通过输送泵输送至纺丝板之前，需要静止脱除气泡。
5.根据权利要求1所述的一种中空纤维分离膜的制造方法，其特征在于：所述料液在经过空气段处理时，使用环形风刀或具有同功能的装置，其作用在于利用均匀的气体含带固体或液体状态的改性剂，通过控制环形气刀的气流使改性剂均匀的均布于还未固化的中空纤维膜料液外表面，等进入凝胶浴槽中固化后以改善所得中空纤维膜的综合性能。
6.根据权利要求5所述的一种中空纤维分离膜的制造方法，其特征在于：所述将固体或液体改性剂经气流吹混后，直接进入风刀进风口，进行改性剂的添加。或者，将固体或液体改性剂输送至风刀气道处，由风刀吹出的气流直接吹混，可以通过调节气流、气道、改性剂大小及形态来确认改性效果。
7.根据权利要求5所述的一种中空纤维分离膜的制造方法，其特征在于：所述改性剂包括纳米二氧化硅、石墨烯、二氧化钛、表面活性剂、成膜液等固化后能够改变膜性能的物质。
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