JP5294094B2

JP5294094B2 - 溝形鋼を用いた鋼製土台

Info

Publication number: JP5294094B2
Application number: JP2011104709A
Authority: JP
Inventors: 毅鈴木; 富博吉野
Original assignee: 株式会社デンロコーポレーション; 富博吉野
Priority date: 2011-04-15
Filing date: 2011-04-15
Publication date: 2013-09-18
Anticipated expiration: 2031-04-15
Also published as: JP2012225133A

Description

本発明は、溝形鋼を用いた鋼製の建築用土台の固定構造に関するものである。

一般に、コンクリートからなる基礎の上に固定される住宅の建築用土台には、木製土台が用いられている。木製土台は、基礎の上方に立設するアンカーボルトにより固定され、この土台を介して柱や壁パネルなどが構築されている。

しかしながら、木製土台については、白蟻による被害を受け易く、湿気等によって木材の腐食が発生し易いという問題があった。また、経年劣化により木材の乾燥収縮や割れ等が発生するため、建物に歪みが生じるという問題もあった。

そのため、Ｈ形鋼を用いた鋼製の建築用土台が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

このＨ形鋼を用いた鋼製土台の場合、Ｈ形鋼のフランジ面にアンカーボルトを取り付けるための孔を設ける必要があり、ボルト孔分の断面欠損により鋼製土台の耐力が低下するという問題があった。このため、ボルト孔箇所にリブを溶接して補強する等の対策がとられている。したがって、Ｈ形鋼を用いた鋼製土台の場合には、Ｈ形鋼への孔あけや溶接等の加工による手間とコストの増大を招くという問題があった。

この問題を解決するために、一対の溝形鋼を互いのウェブ部を向かい合わせて配置し、両溝形鋼間にアンカーボルトを挿入して土台を形成する鋼製の建築用土台が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

実開平５−６７６３４号公報実開昭６１−１２９００７号公報

しかしながら、上記一対の溝形鋼を用いた鋼製土台の場合、両溝形鋼間にアンカーボルトを挿入しただけでは、溝形鋼同士が固定されていないため、アンカーボルトと溝形鋼を溶接で一体に固着する必要があり、溶接作業による手間とコストの増大を招くという問題があった。また、一度使用した鋼製土台を再利用することはできなかった。

一対の溝形鋼を用いた鋼製土台において、アンカーボルトと溝形鋼を溶接で一体に固着する方法以外に、両溝形鋼のウェブ部同士をボルトで接続する構造にしたとしても、ボルト孔分の断面欠損により鋼製土台の耐力が低下するという問題が発生し、ボルト孔箇所にリブを溶接して補強する等の対策が必要となる。したがって、溝形鋼に孔あけや溶接等の加工が必要となり、加工の手間とコストの増大を招くという問題がある。

また、両溝形鋼のウェブ部同士をボルトで接続する構造の場合には、ウェブ部への孔あけ位置の精度が要求され、位置がずれると両溝形鋼を接続できなくなる。さらに、溝形鋼の長手方向に複数箇所ボルト接合する必要があるため、施工の手間が増大する。

そこで、本発明の課題は、一対の溝形鋼を用いた鋼製土台において、鋼製土台の主要部材である溝形鋼に孔あけや溶接等の加工を施す必要がなく、ボルト孔分の断面欠損による耐力低下のない鋼製土台を提供することにある。

上記の課題を解決するため、本発明の溝形鋼を用いた鋼製土台は、同一断面の一対の溝形鋼を互いのウェブ部を向かい合わせて、互いの溝形鋼のフランジ部の外面側に連結金具を配置し、前記連結金具の中央に設けられた通し孔に基礎の上方に立設するアンカーボルトを挿通して、アンカーボルトを一対の溝形鋼のウェブ部の間に挟んだ状態で基礎上に配置して固定される鋼製土台であって、前記連結金具は、中央に通し孔が設けられた板材で形成されており、前記板材の幅方向の両端位置と両端から板材の中央方向へ溝形鋼のフランジ部の幅と同じ寸法だけ離れた位置に、板材に対して垂直方向に板状の爪材が取り付けられ、前記板材の平面と板材端部の爪材と板材端部の爪材に最も近い爪材とで形成される凹部に溝形鋼のフランジ部が嵌めこめるように構成されていることを特徴としている。

上記の構成によれば、連結金具の凹部に溝形鋼のフランジ部を嵌め込み、連結金具の中央に設けられた通し孔にアンカーボルトを挿通して固定される構造であるため、一対の溝形鋼を連結金具を介して一体に固定することができる。これにより、溝形鋼に孔あけや溶接等の加工を施す必要がないため、加工の手間とコストを削減できる。また、鋼製土台の主要部材である溝形鋼に孔あけを施す必要はないので、ボルト孔分の断面欠損による耐力低下のない鋼製土台とすることができる。

さらに、連結金具の配置位置は、アンカーボルトの位置に合わせて、鋼製土台の長手方向の任意の位置に配置することができるため施工性がよい。また、連結金具を溝形鋼から取り外すだけで、鋼製土台を解体することができ、仮設住宅等で使用する場合には、再利用することもできる。

以上の如く、本発明に係る溝形鋼を用いた鋼製土台によれば、溝形鋼に孔あけや溶接等の加工を施すことなく、一対の溝形鋼を連結金具を介して一体に固定する構造であるため、加工の手間とコストを削減できる。また、鋼製土台の主要部材である溝形鋼に孔あけを施す必要はないので、ボルト孔分の断面欠損による耐力低下のない鋼製土台とすることができる。

また、連結金具の配置位置は、アンカーボルトの位置に合わせて、鋼製土台の長手方向の任意の位置に配置することができるため施工性がよい。さらに、連結金具を溝形鋼から取り外すだけで、鋼製土台を解体することができ、仮設住宅等で使用する場合には、再利用することもできる。

実施形態の溝形鋼を用いた鋼製土台を示す斜視図である。実施形態の溝形鋼を用いた鋼製土台を示す正面図である。実施形態の溝形鋼を用いた鋼製土台を示す側面図である。連結金具の構造を示す上面図である。図４のＡ−Ａ線における連結金具の断面図である。独立基礎上に配置した場合の溝形鋼を用いた鋼製土台を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態を、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は本発明の実施形態の溝形鋼を用いた鋼製土台を示す斜視図、図２は溝形鋼を用いた鋼製土台を示す正面図、図３は溝形鋼を用いた鋼製土台を示す側面図である。本発明の鋼製土台１はコンクリートからなる基礎５の上に配置され、基礎５の上方に立設するアンカーボルト４により固定し、柱や壁パネル等を支持するものである。

前記鋼製土台１は、同一断面の一対の溝形鋼２ａ，２ｂと連結金具３ａ，３ｂとで構成されている。この鋼製土台１に用いられる溝形鋼２ａ，２ｂは、リップ溝形鋼または軽溝形鋼であり、同一断面で同一長さの溝形鋼２ａ，２ｂが一対必要となる。

前記鋼製土台１は、同一断面の一対の溝形鋼２ａ，２ｂを互いのウェブ部６ａ，６ｂを向かい合わせた状態にして、互いの溝形鋼２ａ，２ｂのフランジ部７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの外面側に連結金具３ａ，３ｂが配置されている。具体的には、前記連結金具３ａ，３ｂは、図２の正面図において、一方の溝形鋼２ａの上側のフランジ部７ａと他方の溝形鋼２ｂの上側のフランジ部７ｃの外面側に連結金具３ａが配置され、一方の溝形鋼２ａの下側のフランジ部７ｂと他方の溝形鋼２ｂの下側のフランジ部７ｄの外面側に連結金具３ｂが配置されている。また、前記連結金具３ａ，３ｂの中央には、アンカーボルト４を挿通できる大きさの通し孔１１が設けられている。

上記の構成により、鋼製土台１は、連結金具３ａ，３ｂの中央に設けられた通し孔１１に基礎５の上方に立設するアンカーボルト４を挿通して、アンカーボルト４を一対の溝形鋼２ａ，２ｂのウェブ部６ａ，６ｂの間に挟んだ状態で基礎５上に配置して固定される。

次に、連結金具３ａ，３ｂの詳細構造について説明する。図４は連結金具３ａ，３ｂの構造を示す上面図であり、図５は図４のＡ−Ａ線における連結金具３ａ，３ｂの断面図である。なお、図２の正面図において、溝形鋼２ａ，２ｂの上側のフランジ部７ａ，７ｃの外面側に配置される連結金具３ａと、溝形鋼２ａ，２ｂの下側のフランジ部７ｂ，７ｄの外面側に配置される連結金具３ｂは同じ形状の金具が用いられる。

前記連結金具３ａ，３ｂは、中央にアンカーボルト４を挿通できる大きさの通し孔１１が設けられた板材８で形成されている。前記板材８の両端（鋼製土台１の短手方向）には、板材８に対して垂直方向に板状の端部爪材９ａ，９ｂが取り付けられている。前記端部爪材９ａ，９ｂは、板材８の一方の面方向に突出するように取り付けられている。また、板材８の両端（鋼製土台１の短手方向）から板材８の中央方向へ溝形鋼２ａ，２ｂのフランジ部７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの幅と同じ寸法だけ離れた位置には、板材８に対して垂直方向に板状の中央爪材１０ａ，１０ｂが取り付けられている。前記中央爪材１０ａ，１０ｂは、前記端部爪材９ａ，９ｂと同一方向に突出するように取り付けられている。

上記の構成により、連結金具３ａ，３ｂには、板材８の平面と端部爪材９ａと中央爪材１０ａとで形成される凹部１２ａと、板材８の平面と中央爪材１０ａと中央爪材１０ｂとで形成される凹部１２ｂと、板材８の平面と端部爪材９ｂと中央爪材１０ｂとで形成される凹部１２ｃの３つの凹部１２ａ，１２ｂ，１２ｃが形成される。

前記板材８の幅（鋼製土台１の短手方向の寸法）は、溝形鋼２ａ，２ｂのフランジ部７ａ，７ｃの幅と、通し孔１１の径と、端部爪材９ａ，９ｂの厚みと、中央爪材１０ａ，１０ｂの厚みとを足し合わせた寸法に若干のクリアランスを考慮した寸法で形成されている。なお、板材８の長さ（鋼製土台１の長手方向の寸法）は、通し孔１１を設け、アンカーボルト４で固定できる大きさであればいくらでもよく、任意の寸法とすることができる。

連結金具３ａ，３ｂは、図２に示すように、一方の端部側の凹部１２ａに溝形鋼２ａのフランジ部７ａ，７ｂを嵌めこみ、もう一方の端部側の凹部１２ｃに溝形鋼２ｂのフランジ部７ｃ，７ｄを嵌めこんで、一対の溝形鋼２ａ，２ｂのフランジ部７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの外面側に配置される。したがって、一対の溝形鋼２ａ，２ｂのウェブ部６ａ，６ｂの間隔は、通し孔１１の径と中央爪材１０ａ，１０ｂの厚みを足し合わせた寸法に若干のクリアランスを考慮した寸法となる。

ここで、図１から図３に示された溝形鋼２ａ，２ｂを用いた鋼製土台１の施工について説明する。

まず、アンカーボルト４が基礎５の上方に立設するように、アンカーボルト４の下部を型枠内に配置して、この型枠内にコンクリートを流し込んで基礎５を成形する。

次に、連結金具３ｂの通し孔１１にアンカーボルト４を挿通して、基礎５の上面に連結金具３ｂを配置する。そして、連結金具３ｂの一方の端部側の凹部１２ａに溝形鋼２ａのフランジ部７ｂを嵌めこむと共に、もう一方の端部側の凹部１２ｃに溝形鋼２ｂのフランジ部７ｄを嵌めこんで溝形鋼２ａ，２ｂを配置する。このとき、一対の溝形鋼２ａ，２ｂは、互いのウェブ部６ａ，６ｂを向かい合わせた状態にして配置する。

次に、連結金具３ａの通し孔１１にアンカーボルト４を挿通し、図２の正面図において、溝形鋼２ａ，２ｂのフランジ部７ａ，７ｃの上面に連結金具３ａを配置する。前記連結金具３ａは、一方の端部側の凹部１２ａに溝形鋼２ａのフランジ部７ａを嵌めこむと共に、もう一方の端部側の凹部１２ｃに溝形鋼２ｂのフランジ部７ｃを嵌めこんで配置される。このとき、アンカーボルト４は、基礎５の上面から、連結金具３ｂの通し孔１１を挿通し、溝形鋼２ａ，２ｂのウェブ部６ａ，６ｂの間を通り、連結金具３ａの通し孔１１を挿通している。

そして、連結金具３ａの上方に突出するアンカーボルト４の雄ネジ部に、図示していないが、ナットを取り付けてネジ結合し、鋼製土台１を形成する。

上記の構成によれば、連結金具３ａ，３ｂの凹部１２ａ，１２ｃに溝形鋼２ａ，２ｂのフランジ部７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄを嵌め込み、連結金具３ａ，３ｂの中央に設けられた通し孔１１にアンカーボルト４を挿通して一体に固定される構造であるため、溝形鋼に孔あけや溶接等の加工を施す必要がなく、加工の手間とコストを削減できる。また、鋼製土台１の主要部材である溝形鋼２ａ，２ｂに孔あけを施す必要はないので、ボルト孔分の断面欠損による耐力低下のない鋼製土台１とすることができる。

さらに、連結金具３ａ，３ｂの配置位置は、アンカーボルト４の位置に合わせて、鋼製土台１の長手方向の任意の位置に配置することができるため施工性がよい。また、連結金具３ａ，３ｂを溝形鋼２ａ，２ｂから取り外すだけで、鋼製土台１を解体することができ、仮設住宅等で使用する場合には、再利用することもできる。

なお、図１から図３に示す本発明の実施形態では、布基礎の上に鋼製土台１を配置しているが、本発明の溝形鋼２ａ，２ｂを用いた鋼製土台１は、べた基礎や独立基礎についても適用可能である。例えば、図６に示すような、管状体１３を埋設し、この管状体１３の中にコンクリート１４を流し込んで形成した杭状の独立基礎に対しても適用可能である。

１鋼製土台
２溝形鋼
３連結金具
４アンカーボルト
５基礎
６ウェブ部
７フランジ部
８板材
９端部爪材
１０中央爪材
１１通し孔
１２凹部
１３管状体
１４コンクリート

Claims

同一断面の一対の溝形鋼を互いのウェブ部を向かい合わせて、互いの溝形鋼のフランジ部の外面側に連結金具を配置し、
前記連結金具の中央に設けられた通し孔に基礎の上方に立設するアンカーボルトを挿通し、
アンカーボルトを一対の溝形鋼のウェブ部の間に挟んだ状態で基礎上に配置して固定される鋼製土台であって、
前記連結金具は、中央に通し孔が設けられた板材で形成されており、
前記板材の幅方向の両端位置と両端から板材の中央方向へ溝形鋼のフランジ部の幅と同じ寸法だけ離れた位置に、板材に対して垂直方向に板状の爪材が取り付けられ、
板材の平面と板材端部の爪材と板材端部の爪材に最も近い爪材とで形成される凹部に溝形鋼のフランジ部が嵌めこめるように構成されていること、
を特徴とする溝形鋼を用いた鋼製土台。