JP5294082B2 - 曲げ限界ひずみ測定法、曲げ割れ判定方法、及び曲げ割れ判定プログラム - Google Patents
曲げ限界ひずみ測定法、曲げ割れ判定方法、及び曲げ割れ判定プログラム Download PDFInfo
- Publication number
- JP5294082B2 JP5294082B2 JP2009192863A JP2009192863A JP5294082B2 JP 5294082 B2 JP5294082 B2 JP 5294082B2 JP 2009192863 A JP2009192863 A JP 2009192863A JP 2009192863 A JP2009192863 A JP 2009192863A JP 5294082 B2 JP5294082 B2 JP 5294082B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- strain
- limit
- elongation
- analysis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
(曲げ限界ひずみの測定方法)
本発明では、曲げ成形品の素材となる板状素材の曲げ限界ひずみを正確に測定するために、その板状素材と同一の板状の試験片を用い、V曲げ試験またはL曲げ試験を行う。この試験片の曲げ部位に該当する断面には、図6に示されるように板厚方向の罫書き線を入れておく。そして曲げ半径を次第に小さくしながら、割れに至るまで曲げ試験を繰り返す。そして割れに至る直前の曲げ半径で成形した試験片の最外層表面の曲げ中心部における曲げ曲面の伸びひずみを測定し、板状素材の曲げ限界ひずみとする。
次に、本発明における曲げ割れを判定する解析方法について説明する。このために、図3に示すアルゴリズムを有するコンピュータプログラムが用いられる。
以下に本発明の実施例を示す。
曲げ中心部近傍の板状素材の断面に、罫書き線を罫書いた。図6には、レーザーマーキングにより20ミクロンの線幅で、200ミクロンの線間隔に罫書き線を入れたサンプルの曲げ成形後の状態を示した。罫書かれた極細線と外表面との交点p1、p2、p3について、拡大投影機などで座標点を計測し、前記数1〜5の数式を用いて伸びひずみεp1-p2を求め、曲げ中心部に添って伸びひずみ分布を測定した例を図7に示す。伸びひずみは曲げ中心部にピークを示し、割れを生じる限界の伸びひずみのピーク値を破断限界ひずみとする。また、曲げ中心部近傍のピーク値の位置を原点に、評点間距離を変えた場合の破断限界曲げひずみの値を計算することで、図4に示すような評点間距離依存の変換図を作成することができる。
本発明の曲げ限界ひずみ測定法において、実験結果から曲げ割れ限界ひずみを求めるに当たり、従来手法の電解エッチングやスタンプ、さらにレーザーマーキングやインクジェットなどにより、罫書き線幅と罫書き線間距離をいろいろ変えて、曲げ半径1.0mmの曲げ部の伸びひずみを測定したときの判断結果を表1に示す。
次に、実施例3として、図7に相当する曲げ中心部近傍の曲げひずみ分布を曲げ半径を変えた状態で測定して図10に示した。この図のように、ひずみのピークは曲げ半径によって異なるため、図5に示したように曲げ半径に応じて、曲げ限界ひずみの変換を行なうことが好ましい。
20 抽出手段
30 補正手段
40 判定手段
Claims (12)
- 断面に板厚方向の罫書き線を入れた板状の試験片を用いて板厚方向にひずみ勾配を与えるV曲げ試験またはL曲げ試験を行う場合に、割れに至る直前の曲げ半径で成形した試験片の最外層表面の曲げ中心部における曲げ曲面の伸びひずみを測定し、板状素材の曲げ限界ひずみとすることを特徴とする曲げ限界ひずみ測定法。
- 前記最外層表面の伸びひずみは、試験片断面にあらかじめ罫書いた線を拡大投影機または写真で読み取り、その座標値をひずみに変換することによって測定することを特徴とする請求項1に記載の曲げ限界ひずみ測定法。
- 前記罫書き線は、線幅1ミクロン以上50ミクロン未満の極細線のレーザーやインクジェットなどを用いて、線間隔50ミクロン以上1,000ミクロン未満で罫書くことを特徴とする請求項1に記載の曲げ限界ひずみ測定法。
- 前記最外層表面の伸びひずみは、試験片断面に罫書き線を罫書き、成形後に罫書き線の試験片外表面との交点の座標を読み取り、その値から計算して求めることを特徴とする請求項3に記載の曲げ限界ひずみ測定法。
- 前記試験片断面に罫書いた罫書き線と試験片外表面との交点の座標から伸びひずみを計算するのは、3点の座標位置から曲率を考慮して算出する伸びひずみ計算式を用いて計算することを特徴とする請求項4に記載の曲げ限界ひずみ測定法。
- 請求項1〜5の何れかに記載の方法により板状素材の曲げ限界ひずみを測定し、この板状素材からなる曲げ成形品の成形解析出力結果から、曲げ成形部位とその最外層曲げ中心部の伸びひずみとを抽出し、この伸びひずみを前記曲げ限界ひずみと比較して曲げ割れの有無を判定することを特徴とする曲げ割れ判定方法。
- 成形解析出力結果が、接点座標、数値積分点の応力値、ひずみ値のデータを含むものであることを特徴とする請求項6に記載の曲げ割れ判定方法。
- 曲げ部位の抽出は、最外層表面の伸びひずみと最内層の伸びひずみの差分を評価し、曲げ半径を判定することによって行うことを特徴とする請求項7に記載の曲げ割れ判定方法。
- 曲げ割れの判定は、成形解析出力結果を基に曲げ部位の最外層伸びひずみを算出し、曲げ部の曲げ半径を算出し、解析で用いた解析要素寸法に対応して曲げ限界評価値を変換し、比較検討して行うことを特徴とする請求項6に記載の曲げ割れ判定方法。
- 予め求めた曲げ中心部近傍の伸びひずみ分布に基づいて、要素寸法に応じて変化する最外層伸びひずみを、評点間距離の依存性を実験データをもとに外挿して、解析で用いた解析要素寸法に変換することを特徴とする請求項9に記載の曲げ割れ判定方法。
- 評点間距離の依存性を実験データをもとに外挿する際に、曲げ半径に応じて板厚方向ひずみ勾配の影響を補正、または中間の曲げ半径では補正曲線を外挿することで板厚方向ひずみ勾配の影響を反映させることを特徴とする請求項10に記載の曲げ割れ判定方法。
- 請求項1〜11の何れかに記載の曲げ割れ判定方法に用いるプログラムであって、
板状素材からなる曲げ成形品の曲げ割れ判定を行わせるためにコンピュータを、
板状素材の曲げ限界ひずみと、曲げ成形品の成形解析出力とを入力する手段と、
成形解析出力結果から曲げ成形部位を抽出する手段と、
抽出された曲げ成形部位の最外層曲げ中心部の伸びひずみを曲げ半径に応じて補正する手段と、
補正された伸びひずみを前記曲げ限界ひずみと比較して割れ判定を行う手段と、
して機能させるための曲げ割れ判定プログラム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009192863A JP5294082B2 (ja) | 2009-08-24 | 2009-08-24 | 曲げ限界ひずみ測定法、曲げ割れ判定方法、及び曲げ割れ判定プログラム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009192863A JP5294082B2 (ja) | 2009-08-24 | 2009-08-24 | 曲げ限界ひずみ測定法、曲げ割れ判定方法、及び曲げ割れ判定プログラム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011043452A JP2011043452A (ja) | 2011-03-03 |
JP5294082B2 true JP5294082B2 (ja) | 2013-09-18 |
Family
ID=43830981
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009192863A Active JP5294082B2 (ja) | 2009-08-24 | 2009-08-24 | 曲げ限界ひずみ測定法、曲げ割れ判定方法、及び曲げ割れ判定プログラム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5294082B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104568611A (zh) * | 2015-01-08 | 2015-04-29 | 泛亚汽车技术中心有限公司 | 基于dic应变测量系统的板料成形能力与变形均化能力评价方法 |
KR20200015711A (ko) * | 2017-07-20 | 2020-02-12 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 금속판의 전단 가공면에서의 변형 한계의 평가 방법, 깨짐 예측 방법 및 프레스 금형의 설계 방법 |
CN110997172A (zh) * | 2017-08-23 | 2020-04-10 | 杰富意钢铁株式会社 | 金属板的剪切加工面上的变形极限的评价方法、裂纹预测方法以及压制模具的设计方法 |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5630312B2 (ja) * | 2011-02-16 | 2014-11-26 | Jfeスチール株式会社 | プレス成形における成形限界線図の作成方法、割れ予測方法およびプレス部品の製造方法 |
JP5375941B2 (ja) * | 2011-12-21 | 2013-12-25 | Jfeスチール株式会社 | プレス成形用金型設計方法、プレス成形用金型 |
JP5375942B2 (ja) * | 2011-12-21 | 2013-12-25 | Jfeスチール株式会社 | プレス成形用金属板 |
JP5910371B2 (ja) * | 2012-07-09 | 2016-04-27 | 新日鐵住金株式会社 | 統合破断評価装置、制御方法、及び制御プログラム |
JP5472518B1 (ja) * | 2012-11-19 | 2014-04-16 | Jfeスチール株式会社 | 伸びフランジの限界ひずみ特定方法およびプレス成形可否判定方法 |
CN106470776B (zh) * | 2014-07-02 | 2019-03-08 | 新日铁住金株式会社 | 拉伸翻边裂纹预测方法、拉伸翻边裂纹预测装置、计算机程序及记录介质 |
JP6217603B2 (ja) | 2014-11-21 | 2017-10-25 | ブラザー工業株式会社 | レーザマーカデータ作成装置 |
CN104624739B (zh) * | 2014-12-24 | 2016-08-24 | 广东中南声像灯光设计研究院 | 基于plc的电容厚度检测与裂纹反馈的板件折弯机及其弯折加工方法 |
JP6653193B2 (ja) * | 2016-03-08 | 2020-02-26 | 日鉄日新製鋼株式会社 | スクライブドサークル印刷物製造方法 |
CN106825132B (zh) * | 2017-03-06 | 2018-06-15 | 广东工业大学 | 一种外板加工方法及系统 |
EP3689491A4 (en) * | 2017-09-26 | 2020-11-25 | JFE Steel Corporation | DEFORMATION LIMIT EVALUATION PROCESS, CRACK PREDICTION PROCESS, AND PRESS MATRIX DESIGN PROCESS |
CN108519061B (zh) * | 2018-03-29 | 2020-10-30 | 中原工学院 | 一种测量构件变形应变梯度的方法与装置 |
CN113453818B (zh) * | 2019-02-26 | 2023-11-28 | 杰富意钢铁株式会社 | 弯曲裂纹评估方法、其系统以及冲压成形部件的制造方法 |
JP7127786B2 (ja) * | 2019-08-29 | 2022-08-30 | ユアサシステム機器株式会社 | 変形試験器 |
CN113790977B (zh) * | 2021-08-10 | 2023-07-07 | 武汉钢铁有限公司 | 金属板材极限弯曲断裂应变测量方法 |
CN114544383B (zh) * | 2021-12-23 | 2024-03-15 | 武汉上善仿真科技有限责任公司 | 一种测定极限尖冷弯角和等效断裂应变的试验方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2607936B2 (ja) * | 1988-10-05 | 1997-05-07 | 清水建設株式会社 | コンクリート部材のひびわれ計測方法 |
JP2004148363A (ja) * | 2002-10-30 | 2004-05-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 板体の仕様決定方法および板体の製造方法 |
JP2006075884A (ja) * | 2004-09-10 | 2006-03-23 | Nippon Steel Corp | プレス成形加工システム、プレス成形加工方法、及びコンピュータプログラム |
JP3785577B1 (ja) * | 2004-12-10 | 2006-06-14 | 関西ティー・エル・オー株式会社 | ひび割れ検出システム及びひび割れ検出方法 |
JP4559256B2 (ja) * | 2005-02-25 | 2010-10-06 | 株式会社神戸製鋼所 | 冷間鍛造工程での鍛造割れの予測方法 |
JP4814851B2 (ja) * | 2007-09-07 | 2011-11-16 | 新日本製鐵株式会社 | 薄板プレス成形シミュレーションにおける伸びフランジ割れの推定方法 |
JP4901708B2 (ja) * | 2007-12-12 | 2012-03-21 | 新日本製鐵株式会社 | サイドベンド試験装置及び試験方法 |
JP4901717B2 (ja) * | 2007-12-28 | 2012-03-21 | 新日本製鐵株式会社 | 伸びフランジ性の異方性評価方法 |
JP4850856B2 (ja) * | 2008-01-21 | 2012-01-11 | 新日本製鐵株式会社 | 伸びフランジ割れの評価方法 |
-
2009
- 2009-08-24 JP JP2009192863A patent/JP5294082B2/ja active Active
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104568611A (zh) * | 2015-01-08 | 2015-04-29 | 泛亚汽车技术中心有限公司 | 基于dic应变测量系统的板料成形能力与变形均化能力评价方法 |
CN104568611B (zh) * | 2015-01-08 | 2017-09-01 | 泛亚汽车技术中心有限公司 | 基于dic应变测量系统的板料成形能力与变形均化能力评价方法 |
KR20200015711A (ko) * | 2017-07-20 | 2020-02-12 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 금속판의 전단 가공면에서의 변형 한계의 평가 방법, 깨짐 예측 방법 및 프레스 금형의 설계 방법 |
KR102271009B1 (ko) | 2017-07-20 | 2021-06-29 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 금속판의 전단 가공면에서의 변형 한계의 평가 방법, 깨짐 예측 방법 및 프레스 금형의 설계 방법 |
CN110997172A (zh) * | 2017-08-23 | 2020-04-10 | 杰富意钢铁株式会社 | 金属板的剪切加工面上的变形极限的评价方法、裂纹预测方法以及压制模具的设计方法 |
CN110997172B (zh) * | 2017-08-23 | 2021-09-07 | 杰富意钢铁株式会社 | 金属板的剪切加工面上的变形极限的评价方法、裂纹预测方法以及压制模具的设计方法 |
US11609166B2 (en) | 2017-08-23 | 2023-03-21 | Jfe Steel Corporation | Deformation limit evaluation method for sheared surface of metal sheet, crack prediction method, and press die designing method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011043452A (ja) | 2011-03-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5294082B2 (ja) | 曲げ限界ひずみ測定法、曲げ割れ判定方法、及び曲げ割れ判定プログラム | |
CN104220185B (zh) | 冲压成形的成形极限线图的制成方法、破裂预测方法及冲压零件的制造方法 | |
KR102334109B1 (ko) | 금속판의 전단 가공면에서의 변형 한계의 평가 방법, 균열 예측 방법 및 프레스 금형의 설계 방법 | |
JP6547920B2 (ja) | 金属板のせん断加工面での変形限界の評価方法、割れ予測方法およびプレス金型の設計方法 | |
JP5630312B2 (ja) | プレス成形における成形限界線図の作成方法、割れ予測方法およびプレス部品の製造方法 | |
JP5434622B2 (ja) | 薄板のプレス成形シミュレーションにおける破断判定方法および破断判定装置 | |
CN104010745A (zh) | 冲压成形用模具设计方法、冲压成形用模具 | |
JP5098901B2 (ja) | 材料特性パラメータの算定方法 | |
Zhang et al. | An analytical model for predicting sheet springback after V-bending | |
CN112683652A (zh) | 一种金属板材临界折弯角的测试方法 | |
JP7327595B1 (ja) | 金属板の成形限界取得方法及び装置 | |
JPH08339396A (ja) | 金属板の変形過程の数値シミュレート結果の処理装置 | |
JP6350498B2 (ja) | プレスしわ発生判定方法 | |
JP2006192443A (ja) | 角筒絞り加工方法 | |
Zheng et al. | Investigation on the plastic deformation during the stamping of ellipsoidal heads for pressure vessels | |
JP2014226689A (ja) | 薄板の割れ評価方法 | |
JP5900751B2 (ja) | 曲げ内側割れの評価方法および予測方法 | |
Gao et al. | Finite element simulation on the deep drawing of titanium thin-walled surface part | |
WO2024062822A1 (ja) | プレス成形割れ判定方法、装置及びプログラム、並びにプレス成形品の製造方法 | |
JP6919742B1 (ja) | 金属板のくびれ限界ひずみ特定方法 | |
JP2024054822A (ja) | プレス成形割れ判定方法、装置及びプログラム、並びにプレス成形品の製造方法 | |
Miksza et al. | Kałdu nski, P.; Patyk, R.; Kukiełka, L. Forecasting the Fatigue Strength of DC01 Cold-Formed Angles Using the Anisotropic Barlat Model | |
CN113092258A (zh) | 一种冷冲压成形金属零件用材逆向推导的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110816 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130226 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130312 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130426 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130517 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130530 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5294082 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |